JPH0159240B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0159240B2 JPH0159240B2 JP14356081A JP14356081A JPH0159240B2 JP H0159240 B2 JPH0159240 B2 JP H0159240B2 JP 14356081 A JP14356081 A JP 14356081A JP 14356081 A JP14356081 A JP 14356081A JP H0159240 B2 JPH0159240 B2 JP H0159240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granulation
- temperature
- parts
- phosphoric acid
- acid solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 23
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 18
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 13
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N azane;phosphane Chemical compound N.P QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 40
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 40
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate Chemical compound [NH4+].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 18
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 description 18
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 150000004687 hexahydrates Chemical group 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate hexahydrate Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DRMWBNMSWMDKLG-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate monohydrate Chemical compound [NH4+].O.[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O DRMWBNMSWMDKLG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000007686 potassium Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
本発明は、苦土含有粒状複合肥料の製造方法に
関するものである。特に本発明は、燐酸マグネシ
ウムアンモニウムを主成分とする苦土含有粒状複
合肥料を経済的に且つ容易に製造する方法に関す
るものである。 燐酸マグネシウムアンモニウムを主成分とする
粒状複合肥料は、一般に燐酸液に水酸化マグネシ
ウムおよびアンモニアを添加反応させて燐酸マグ
ネシウムスラリーおよび燐酸マグネシウムアンモ
ニウムスラリーを生成させた後、このスラリーを
所望の銘柄に応じて配合された他の粉状複合肥料
に添加して造粒させ、次いで乾燥する方法、ある
いは燐酸液にアンモニアを反応させて燐酸アンモ
ニウムスラリーを生成させた後、このスラリーを
所望の銘柄に応じて配合された水酸化マグネシウ
ムおよび他の粉状肥料原料に添加して造粒させ乾
燥する方法等により製造されている。 しかしながら、これら従来法は燐酸マグネシウ
ムアンモニウムを主成分とする粒状複合肥料を製
造するに当つて、造粒および乾燥操作上種種の問
題点を有している。 すなわち前者は造粒過程において良好な顆粒を
得るために、他の複合肥料に比べて極めて高い造
粒水分を必要とするために乾燥過程に過大の負荷
がかかり不経済であるばかりでなく、得られた顆
粒が十分な強度を持つているとはいい難いという
問題点がある。 また後者は造粒過程において、燐酸アンモニウ
ムスラリーと水酸化マグネシウムによる発泡を伴
つた激しい反応が起こるために造粒操作が極めて
困難であり、良好な顆粒を得ることが難しいとい
う問題点がある。 さらに乾燥過程においては、高温乾燥時に粉塵
を多量に発生するために、乾燥熱効率を低下させ
るとともに、この粉塵中に含まれる燐酸マグネシ
ウムアンモニウム／水和物が乾燥排ガス中の水分
および／または乾燥排ガス水洗浄系の水と接触し
て水和反応を起こし硬い固着層を形成するため
に、排ガス洗浄系が閉塞されるという問題点があ
る。 本発明者等は、このような従来法における燐酸
マグネシウムアンモニウムを主成分とする苦土含
有粒状複合肥料のもつ製造上の問題点を解消すべ
く種種検討した結果、水酸化マグネシウムに特定
濃度の燐酸液およびアンモニアを添加しながら特
定温度条件下に反応および造粒を行なわせると、
燐酸マグネシウムアンモニウムが生成すると同時
に燐酸液中の水分は殆んど全量燐酸マグネシウム
アンモニウムの結晶水に移行し、造粒中の遊離水
分は数％程度となり、造粒操作および状態も容易
かつ良好であり、さらに造粒物を一定温度条件以
下に保持して乾燥を行なわせることにより、製品
の硬度および顆粒も良好で固結現象も全くないと
いう事実を知つた。 本発明は、これらの事実の発見の積み重ねに基
いて到達したものである。 すなわち本発明は、水酸化マグネシウム、燐
安、カリウム源および／または窒素源等の粉状肥
料原料にP2O5濃度30〜40重量％の燐酸液および
アンモニアを添加しつつ40〜57℃の温度条件下に
造粒処理することにより造粒過程で燐酸マグネシ
ウムアンモニウムを生成させ、ついで45〜57℃で
乾燥することよりなる燐酸マグネシウムアンモニ
ウムを主成分とする苦土含有粒状複合肥料の製造
方法である。 本発明方法における燐酸液は、通常P2O5濃度
で30〜40重量％の濃度範囲において使用される。 この際、燐酸液中のP2O5濃度が30重量％以下
に低い場合には、造粒物中の遊離水分が多くなり
乾燥に長時間を要するため好ましくない。 また40重量％以上に高い場合には、造粒時に発
泡を伴つた激しい反応が起こると共に造粒系の温
度が短時間に57℃以上に昇温し良好な品質および
収量の造粒物が得られ難くなる傾向を有する。ま
たこの燐酸液は常温のもので充分であり使用に際
して加温する必要はない。 本発明方法において使用される水酸化マグネシ
ウムは純粋である必要はなく、その使用量も所望
する肥料銘柄に応じて適宜調節される。 また燐安としては、燐酸一アンモニウム、燐酸
二アンモニウム等、カリウム源としては、塩化カ
リウム、硫酸カリウム等、窒素源としては、尿
素、硫安、硝安等の粉状肥料原料が所望する肥料
銘柄に応じそれらの種類および使用量が適宜選択
されながら用いられる。 本発明方法において造粒過程に添加される燐酸
液の量は、所望する銘柄の造粒に必要な水分量お
よび造粒時に生成する燐酸マグネシウムアンモニ
ウムの水和物に必要な水分に応じて適宜調節さ
れ、上記粉状肥料およびアンモニアの存在下に40
〜57℃、好ましくは45〜55℃の造粒温度で造粒さ
れる。 造粒時に水酸化マグネシウムは燐酸およびアン
モニアと反応して燐酸マグネシウムアンモニウム
を生成し、添加した燐酸液中の水分は造粒後には
ほとんど全量燐酸マグネシウムアンモニウムの結
晶水に移行する。 そして得られた造粒物中の遊離水分は数％程度
となる。この際の造粒温度が40℃以下に低い場合
には反応が遅くなり又製品品質上からも好ましい
結果を生じ難くなる。 ついで造粒物は温度を45〜57℃に保持して乾燥
処理される。 乾燥過程においては、造粒物中の結晶水含量を
変化させることなく数％の遊離水分のみが蒸発さ
れる。 一方、造粒物の温度を57℃を越えた温度に保持
して乾燥する場合には、乾燥過程において造粒物
中に燐酸マグネシウムアンモニウムの１水和物が
生成するために、水バランスが取り難くなり、か
つ、乾燥時に発生する粉塵が乾燥排ガス中の水分
および／または乾燥排ガス水洗浄系の水と接触し
て水和反応を起こし、硬い固着層を形成するので
好ましくない。また、45℃よりも低い場合には乾
燥効率が低下するため工業的には好ましいことと
はいえない。 ついで乾燥物は、常法により篩別され製品粒子
は取り出される一方、篩上品は粉砕後篩下品と共
に循環品として造粒過程に戻入される。 一般に、燐酸マグネシウムアンモニウムは１水
和物と６水和物があり、６水和物は57℃以下で安
定であることは周知の事実である。 本発明方法の最も特徴とするところは、燐酸マ
グネシウムアンモニウムを主成分とする苦土含有
粒状複合肥料の製造を燐酸マグネシウムアンモニ
ウム６水和物の安定領域内で製造することによ
り、従来より造粒および乾燥操作上種種の問題点
を有していた燐酸マグネシウムアンモニウムを主
成分とする苦土含有粒状複合肥料を容易にしかも
経済的に得ることができるという点にある。そし
て本発明方法によれば硬度および顆粒も良好な製
品を得ることができる。 以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。 また、実施例中に示した％、部は特記しない限
りすべて重量％、部である。 実施例 １ 皿型造粒機に水酸化マグネシウム（MgO：64
％）194部、燐酸一アンモニウム〔Ｎ：9.7％、枸
溶性燐酸（Ｃ・P2O5）：47％〕359部、本発明方
法により作成した循環粉2000部を供給混合し、こ
の固体混合物に温度25℃、P2O5濃度38％の燐酸
液をスプレー添加しながらアンモニアガス36部を
供給して回転数24rpm、造粒時間５分間の条件下
で造粒した。造粒に要した燐酸液の添加量は514
部であつた。 そして造粒物の温度は52℃迄上昇し、得られた
造粒物の全水分（燐酸マグネシウムアンモニウ
ム／水和物は含まず、以下同じ）は22.7％、遊離
水分は3.4％であつた。 次いで造粒物の温度を50〜55℃に保持して乾燥
し、全水分20.5％、遊離水分0.6％の粒状乾燥物
を得た。 比較のため同一の皿型造粒機を使用して、水酸
化マグネシウム（MgO：64％）194部、成分調整
剤（石膏）209部、比較例のために作成した循環
粉2000部を供給混合し、この固体混合物を加熱し
て70℃迄上昇させた後、温度25℃、P2O5濃度47
％の燐酸液を上記固体混合物にスプレー添加しな
がらアンモニアガス78部を供給して上記と同様の
条件下で造粒したが、造粒時に発泡を伴つた激し
い反応が起こり造粒状態は極めて不良であつた。 造粒に要した燐酸液の添加量は774部であつた。
そして造粒物の温度は92℃迄上昇し、得られた造
粒物中の水分は全水分、遊離水分ともに11.7％で
あつた。 次いで造粒物の温度を100〜105℃に保持して乾
燥したが乾燥時に多量の粉塵が発生し乾燥状態は
極めて不良であつた。そして全水分、遊離水分と
もに5.1％の乾燥物を得た。 本発明による方法および比較例の方法による造
粒品、乾燥品の分析値および硬度等を示すと第１
表の通りであり、造粒性において本発明方法は比
較例の方法よりも格段に向上できることが認めら
れた。 また本発明の方法によれば造粒および乾燥操作
は比較例の方法よりも容易にしかも経済的に行な
えることが明らかである。
関するものである。特に本発明は、燐酸マグネシ
ウムアンモニウムを主成分とする苦土含有粒状複
合肥料を経済的に且つ容易に製造する方法に関す
るものである。 燐酸マグネシウムアンモニウムを主成分とする
粒状複合肥料は、一般に燐酸液に水酸化マグネシ
ウムおよびアンモニアを添加反応させて燐酸マグ
ネシウムスラリーおよび燐酸マグネシウムアンモ
ニウムスラリーを生成させた後、このスラリーを
所望の銘柄に応じて配合された他の粉状複合肥料
に添加して造粒させ、次いで乾燥する方法、ある
いは燐酸液にアンモニアを反応させて燐酸アンモ
ニウムスラリーを生成させた後、このスラリーを
所望の銘柄に応じて配合された水酸化マグネシウ
ムおよび他の粉状肥料原料に添加して造粒させ乾
燥する方法等により製造されている。 しかしながら、これら従来法は燐酸マグネシウ
ムアンモニウムを主成分とする粒状複合肥料を製
造するに当つて、造粒および乾燥操作上種種の問
題点を有している。 すなわち前者は造粒過程において良好な顆粒を
得るために、他の複合肥料に比べて極めて高い造
粒水分を必要とするために乾燥過程に過大の負荷
がかかり不経済であるばかりでなく、得られた顆
粒が十分な強度を持つているとはいい難いという
問題点がある。 また後者は造粒過程において、燐酸アンモニウ
ムスラリーと水酸化マグネシウムによる発泡を伴
つた激しい反応が起こるために造粒操作が極めて
困難であり、良好な顆粒を得ることが難しいとい
う問題点がある。 さらに乾燥過程においては、高温乾燥時に粉塵
を多量に発生するために、乾燥熱効率を低下させ
るとともに、この粉塵中に含まれる燐酸マグネシ
ウムアンモニウム／水和物が乾燥排ガス中の水分
および／または乾燥排ガス水洗浄系の水と接触し
て水和反応を起こし硬い固着層を形成するため
に、排ガス洗浄系が閉塞されるという問題点があ
る。 本発明者等は、このような従来法における燐酸
マグネシウムアンモニウムを主成分とする苦土含
有粒状複合肥料のもつ製造上の問題点を解消すべ
く種種検討した結果、水酸化マグネシウムに特定
濃度の燐酸液およびアンモニアを添加しながら特
定温度条件下に反応および造粒を行なわせると、
燐酸マグネシウムアンモニウムが生成すると同時
に燐酸液中の水分は殆んど全量燐酸マグネシウム
アンモニウムの結晶水に移行し、造粒中の遊離水
分は数％程度となり、造粒操作および状態も容易
かつ良好であり、さらに造粒物を一定温度条件以
下に保持して乾燥を行なわせることにより、製品
の硬度および顆粒も良好で固結現象も全くないと
いう事実を知つた。 本発明は、これらの事実の発見の積み重ねに基
いて到達したものである。 すなわち本発明は、水酸化マグネシウム、燐
安、カリウム源および／または窒素源等の粉状肥
料原料にP2O5濃度30〜40重量％の燐酸液および
アンモニアを添加しつつ40〜57℃の温度条件下に
造粒処理することにより造粒過程で燐酸マグネシ
ウムアンモニウムを生成させ、ついで45〜57℃で
乾燥することよりなる燐酸マグネシウムアンモニ
ウムを主成分とする苦土含有粒状複合肥料の製造
方法である。 本発明方法における燐酸液は、通常P2O5濃度
で30〜40重量％の濃度範囲において使用される。 この際、燐酸液中のP2O5濃度が30重量％以下
に低い場合には、造粒物中の遊離水分が多くなり
乾燥に長時間を要するため好ましくない。 また40重量％以上に高い場合には、造粒時に発
泡を伴つた激しい反応が起こると共に造粒系の温
度が短時間に57℃以上に昇温し良好な品質および
収量の造粒物が得られ難くなる傾向を有する。ま
たこの燐酸液は常温のもので充分であり使用に際
して加温する必要はない。 本発明方法において使用される水酸化マグネシ
ウムは純粋である必要はなく、その使用量も所望
する肥料銘柄に応じて適宜調節される。 また燐安としては、燐酸一アンモニウム、燐酸
二アンモニウム等、カリウム源としては、塩化カ
リウム、硫酸カリウム等、窒素源としては、尿
素、硫安、硝安等の粉状肥料原料が所望する肥料
銘柄に応じそれらの種類および使用量が適宜選択
されながら用いられる。 本発明方法において造粒過程に添加される燐酸
液の量は、所望する銘柄の造粒に必要な水分量お
よび造粒時に生成する燐酸マグネシウムアンモニ
ウムの水和物に必要な水分に応じて適宜調節さ
れ、上記粉状肥料およびアンモニアの存在下に40
〜57℃、好ましくは45〜55℃の造粒温度で造粒さ
れる。 造粒時に水酸化マグネシウムは燐酸およびアン
モニアと反応して燐酸マグネシウムアンモニウム
を生成し、添加した燐酸液中の水分は造粒後には
ほとんど全量燐酸マグネシウムアンモニウムの結
晶水に移行する。 そして得られた造粒物中の遊離水分は数％程度
となる。この際の造粒温度が40℃以下に低い場合
には反応が遅くなり又製品品質上からも好ましい
結果を生じ難くなる。 ついで造粒物は温度を45〜57℃に保持して乾燥
処理される。 乾燥過程においては、造粒物中の結晶水含量を
変化させることなく数％の遊離水分のみが蒸発さ
れる。 一方、造粒物の温度を57℃を越えた温度に保持
して乾燥する場合には、乾燥過程において造粒物
中に燐酸マグネシウムアンモニウムの１水和物が
生成するために、水バランスが取り難くなり、か
つ、乾燥時に発生する粉塵が乾燥排ガス中の水分
および／または乾燥排ガス水洗浄系の水と接触し
て水和反応を起こし、硬い固着層を形成するので
好ましくない。また、45℃よりも低い場合には乾
燥効率が低下するため工業的には好ましいことと
はいえない。 ついで乾燥物は、常法により篩別され製品粒子
は取り出される一方、篩上品は粉砕後篩下品と共
に循環品として造粒過程に戻入される。 一般に、燐酸マグネシウムアンモニウムは１水
和物と６水和物があり、６水和物は57℃以下で安
定であることは周知の事実である。 本発明方法の最も特徴とするところは、燐酸マ
グネシウムアンモニウムを主成分とする苦土含有
粒状複合肥料の製造を燐酸マグネシウムアンモニ
ウム６水和物の安定領域内で製造することによ
り、従来より造粒および乾燥操作上種種の問題点
を有していた燐酸マグネシウムアンモニウムを主
成分とする苦土含有粒状複合肥料を容易にしかも
経済的に得ることができるという点にある。そし
て本発明方法によれば硬度および顆粒も良好な製
品を得ることができる。 以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。 また、実施例中に示した％、部は特記しない限
りすべて重量％、部である。 実施例 １ 皿型造粒機に水酸化マグネシウム（MgO：64
％）194部、燐酸一アンモニウム〔Ｎ：9.7％、枸
溶性燐酸（Ｃ・P2O5）：47％〕359部、本発明方
法により作成した循環粉2000部を供給混合し、こ
の固体混合物に温度25℃、P2O5濃度38％の燐酸
液をスプレー添加しながらアンモニアガス36部を
供給して回転数24rpm、造粒時間５分間の条件下
で造粒した。造粒に要した燐酸液の添加量は514
部であつた。 そして造粒物の温度は52℃迄上昇し、得られた
造粒物の全水分（燐酸マグネシウムアンモニウ
ム／水和物は含まず、以下同じ）は22.7％、遊離
水分は3.4％であつた。 次いで造粒物の温度を50〜55℃に保持して乾燥
し、全水分20.5％、遊離水分0.6％の粒状乾燥物
を得た。 比較のため同一の皿型造粒機を使用して、水酸
化マグネシウム（MgO：64％）194部、成分調整
剤（石膏）209部、比較例のために作成した循環
粉2000部を供給混合し、この固体混合物を加熱し
て70℃迄上昇させた後、温度25℃、P2O5濃度47
％の燐酸液を上記固体混合物にスプレー添加しな
がらアンモニアガス78部を供給して上記と同様の
条件下で造粒したが、造粒時に発泡を伴つた激し
い反応が起こり造粒状態は極めて不良であつた。 造粒に要した燐酸液の添加量は774部であつた。
そして造粒物の温度は92℃迄上昇し、得られた造
粒物中の水分は全水分、遊離水分ともに11.7％で
あつた。 次いで造粒物の温度を100〜105℃に保持して乾
燥したが乾燥時に多量の粉塵が発生し乾燥状態は
極めて不良であつた。そして全水分、遊離水分と
もに5.1％の乾燥物を得た。 本発明による方法および比較例の方法による造
粒品、乾燥品の分析値および硬度等を示すと第１
表の通りであり、造粒性において本発明方法は比
較例の方法よりも格段に向上できることが認めら
れた。 また本発明の方法によれば造粒および乾燥操作
は比較例の方法よりも容易にしかも経済的に行な
えることが明らかである。
【表】
実施例 ２
皿型造粒機に水酸化マグネシウム（MgO：64
％）166部、燐酸一アンモニウム（Ｎ：9.7％、
Ｃ・P2O5：47％）308部、塩化カリウム（K2O：
60％）93部、成分調整剤（石膏）54部、本発明方
法により作成した循環粉2000部を供給混合し、こ
の固体混合物に温度30℃、P2O5濃度35％の燐酸
液をスプレー添加しながらアンモニアガス32部を
供給して回転数24rpm、造粒時間５分間の条件下
で造粒した。造粒に要した燐酸液の添加量は461
部であつた。 そして造粒物の温度は48℃迄上昇し、得られた
造粒物の全水分は20.4％、遊離水分は3.6％であ
つた。 次いで造粒物の温度を50〜55℃に保持して乾燥
し、全水分18％遊離水分0.7％の乾燥物を得た。 比較のため同一の皿型造粒機を使用して、水酸
化マグネシウム（MgO：64％）166部、塩化カリ
ウム（K2O：60％）93部、成分調整剤（石膏）
215部、循環粉2000部を供給混合し、この固体混
合物を加熱して70℃迄上昇させた後、別途湿式燐
酸にアンモニアガスを供給して得たＮ／Ｐモル比
0.3、P2O5濃度46％、温度80℃の燐安スラリーを
上記固体混合物にスプレー添加しながらアンモニ
アガス46部を供給して上記と同様の条件下で造粒
したが、造粒時に発泡を伴つた激しい反応が起こ
り造粒状態は極めて不良であつた。造粒に要した
Ｎ／Ｐモル比0.3、P2O5濃度46％、温度80℃の燐
安スラリーの添加量は665部であつた。 そして造粒物の温度は87℃迄上昇し、得られた
造粒物の水分は、全水分、遊離水分ともに8.9％
であつた。 次いで造粒物の温度を100〜105℃に保持して乾
燥したが、乾燥時に多量の粉塵を発生し乾燥状態
は極めて不良であつた。そして全水分、遊離水分
ともに4.2％の乾燥物を得た。 これら本発明による方法および比較例の方法に
よる造粒品、乾燥品の分析値および硬度等を第２
表に示す。
％）166部、燐酸一アンモニウム（Ｎ：9.7％、
Ｃ・P2O5：47％）308部、塩化カリウム（K2O：
60％）93部、成分調整剤（石膏）54部、本発明方
法により作成した循環粉2000部を供給混合し、こ
の固体混合物に温度30℃、P2O5濃度35％の燐酸
液をスプレー添加しながらアンモニアガス32部を
供給して回転数24rpm、造粒時間５分間の条件下
で造粒した。造粒に要した燐酸液の添加量は461
部であつた。 そして造粒物の温度は48℃迄上昇し、得られた
造粒物の全水分は20.4％、遊離水分は3.6％であ
つた。 次いで造粒物の温度を50〜55℃に保持して乾燥
し、全水分18％遊離水分0.7％の乾燥物を得た。 比較のため同一の皿型造粒機を使用して、水酸
化マグネシウム（MgO：64％）166部、塩化カリ
ウム（K2O：60％）93部、成分調整剤（石膏）
215部、循環粉2000部を供給混合し、この固体混
合物を加熱して70℃迄上昇させた後、別途湿式燐
酸にアンモニアガスを供給して得たＮ／Ｐモル比
0.3、P2O5濃度46％、温度80℃の燐安スラリーを
上記固体混合物にスプレー添加しながらアンモニ
アガス46部を供給して上記と同様の条件下で造粒
したが、造粒時に発泡を伴つた激しい反応が起こ
り造粒状態は極めて不良であつた。造粒に要した
Ｎ／Ｐモル比0.3、P2O5濃度46％、温度80℃の燐
安スラリーの添加量は665部であつた。 そして造粒物の温度は87℃迄上昇し、得られた
造粒物の水分は、全水分、遊離水分ともに8.9％
であつた。 次いで造粒物の温度を100〜105℃に保持して乾
燥したが、乾燥時に多量の粉塵を発生し乾燥状態
は極めて不良であつた。そして全水分、遊離水分
ともに4.2％の乾燥物を得た。 これら本発明による方法および比較例の方法に
よる造粒品、乾燥品の分析値および硬度等を第２
表に示す。
【表】
【表】
実施例 ３
皿型造粒機に水酸化マグネシウム（MgO：64
％）166部、燐酸一アンモニウム（Ｎ：9.7％、
Ｃ・P2O5：47％）塩化カリウム（K2O：60％）
127部、尿素（Ｎ：46％）113部、成分調整剤（石
膏）７部、本発明方法により作成した循環粉2000
部を供給混合し、この固体混合物に温度25℃、
P2O5濃度39％の燐酸液をスプレー添加しながら
アンモニアガス54部を供給して回転数24rpm、造
粒時間５分間の条件下で造粒した。造粒に要した
燐酸液の添加量は514部であつた。 そして造粒物の温度は51℃迄上昇し、得られた
造粒物の全水分は20.0％遊離水分は2.5％であつ
た。 次いで造粒物の温度を50〜55℃に保持して乾燥
し全水分18.2％遊離水分0.3％の乾燥物を得た。
比較のため同一の皿型造粒機を使用して、水酸化
マグネシウム（MgO：64％）166部、塩化カリウ
ム（K2O：60％）127部、尿素（Ｎ：46％）113
部、成分調整剤（石膏）169部、循環粉2000部、
を供給混合し、この固体混合物を加熱して65℃迄
上昇させた後、温度25℃、P2O5濃度49％の燐酸
液を上記固体混合物にスプレー添加しながらアン
モニアガス68部を供給して上記と同様の条件下で
造粒したが、造粒時に発泡を伴つた激しい反応が
起こり造粒状態は極めて不良であつた。造粒に要
した燐酸液の添加量は522部であつた。そして造
粒物の温度は82℃迄上昇し、得られた造粒物の水
分は全水分、遊離水分ともに7.8％であつた。 次いで造粒物の温度を80〜90℃に保持して乾燥
したが乾燥時に多量の粉塵を発生し乾燥状態は極
めて不良であつた。そして全水分遊離水分ともに
3.7％の乾燥物を得た。 これら本発明による方法および比較例の方法に
よる造粒品、乾燥品の分析値および硬度等を第31
表に示す。
％）166部、燐酸一アンモニウム（Ｎ：9.7％、
Ｃ・P2O5：47％）塩化カリウム（K2O：60％）
127部、尿素（Ｎ：46％）113部、成分調整剤（石
膏）７部、本発明方法により作成した循環粉2000
部を供給混合し、この固体混合物に温度25℃、
P2O5濃度39％の燐酸液をスプレー添加しながら
アンモニアガス54部を供給して回転数24rpm、造
粒時間５分間の条件下で造粒した。造粒に要した
燐酸液の添加量は514部であつた。 そして造粒物の温度は51℃迄上昇し、得られた
造粒物の全水分は20.0％遊離水分は2.5％であつ
た。 次いで造粒物の温度を50〜55℃に保持して乾燥
し全水分18.2％遊離水分0.3％の乾燥物を得た。
比較のため同一の皿型造粒機を使用して、水酸化
マグネシウム（MgO：64％）166部、塩化カリウ
ム（K2O：60％）127部、尿素（Ｎ：46％）113
部、成分調整剤（石膏）169部、循環粉2000部、
を供給混合し、この固体混合物を加熱して65℃迄
上昇させた後、温度25℃、P2O5濃度49％の燐酸
液を上記固体混合物にスプレー添加しながらアン
モニアガス68部を供給して上記と同様の条件下で
造粒したが、造粒時に発泡を伴つた激しい反応が
起こり造粒状態は極めて不良であつた。造粒に要
した燐酸液の添加量は522部であつた。そして造
粒物の温度は82℃迄上昇し、得られた造粒物の水
分は全水分、遊離水分ともに7.8％であつた。 次いで造粒物の温度を80〜90℃に保持して乾燥
したが乾燥時に多量の粉塵を発生し乾燥状態は極
めて不良であつた。そして全水分遊離水分ともに
3.7％の乾燥物を得た。 これら本発明による方法および比較例の方法に
よる造粒品、乾燥品の分析値および硬度等を第31
表に示す。
【表】
Claims (1)
- １ 水酸化マグネシウム、燐安、カリウム源およ
び／または窒素源等を含む粉状肥料原料に、
P2O5濃度30〜40重量％の燐酸液およびアンモニ
アを混入し40〜57℃の温度条件下に造粒処理した
後、45〜57℃の温度条件下で乾燥することを特徴
とする苦土含有粒状複合肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14356081A JPS5845181A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 苦土含有粒状複合肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14356081A JPS5845181A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 苦土含有粒状複合肥料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845181A JPS5845181A (ja) | 1983-03-16 |
| JPH0159240B2 true JPH0159240B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15341572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14356081A Granted JPS5845181A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 苦土含有粒状複合肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105503275A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 王丰登 | 一种农用磷酸二氢镁的生产方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127285A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | 住友化学工業株式会社 | 苦土含有粒状複合肥料の製造法 |
| JPH11343187A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Tosoh Corp | 粒状水酸化苦土肥料及びその製造法 |
| JP4967227B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2012-07-04 | 住友化学株式会社 | 高吸水性粒状肥料の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14356081A patent/JPS5845181A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105503275A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 王丰登 | 一种农用磷酸二氢镁的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845181A (ja) | 1983-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4385920A (en) | Granulation of potash salts | |
| CA2152395C (en) | Aminoureaformaldehyde fertilizer method and composition | |
| US2893858A (en) | Granulation of fertilizers | |
| US3825414A (en) | Urea-ammonium polyphosphate production | |
| JPH0254315B2 (ja) | ||
| US3307934A (en) | Method of making a granulated peat fertilizer | |
| CA2042927A1 (en) | Lignosulfonate conditioning agent for urea particles | |
| EA025226B1 (ru) | Способ получения комплексных гранулированных удобрений | |
| US3282674A (en) | Production of granulated ammonium sulfate nitrate | |
| US4764200A (en) | Application of finely divided dicyanodiamide onto ammonium-containing and sulfate-containing fertilizers | |
| JPH0159240B2 (ja) | ||
| US4398936A (en) | Process for the preparation of a granular NPK fertilizer and granular NPK fertilizers obtained by this process | |
| JP2005272218A (ja) | 粒状複合肥料の製造方法 | |
| US3266886A (en) | Phospho-silicate agglomeration of nonnitrogenous fertilizers and resultant product | |
| US3974262A (en) | Two stage process for producing ammonium phosphates | |
| JPS60127285A (ja) | 苦土含有粒状複合肥料の製造法 | |
| US3974263A (en) | Process for producing ammonium phosphate in two stages | |
| US3683057A (en) | Process for the production of compressed shapes of urea | |
| US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
| US3301658A (en) | Fertilizer | |
| US3000724A (en) | Manufacture of nitrogen containing complex fertilizers | |
| JPS6117795B2 (ja) | ||
| JPH05319966A (ja) | 緩効性肥料の製造方法 | |
| JP3383224B2 (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
| US3117857A (en) | Production of mixed fertilizers |