JPH11343187A - 粒状水酸化苦土肥料及びその製造法 - Google Patents
粒状水酸化苦土肥料及びその製造法Info
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- JPH11343187A JPH11343187A JP10151022A JP15102298A JPH11343187A JP H11343187 A JPH11343187 A JP H11343187A JP 10151022 A JP10151022 A JP 10151022A JP 15102298 A JP15102298 A JP 15102298A JP H11343187 A JPH11343187 A JP H11343187A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 輸送中や施肥に際して粉化することがなく高
い硬度を有し強い強度を保ち、かつ水中又は土壌中の崩
壊性に優れた粒状水酸化苦度肥料を提供する。 【解決手段】 微粉状水酸化マグネシウム１００重量部
当たり２〜１０重量部の硫酸マグネシウムを混合造粒し
てなる粒状水酸化苦土肥料、及び、微粉状水酸化マグネ
シウム１００重量部に対して２〜１０重量部の硫酸マグ
ネシウムを含む水溶液を混合し、造粒機を用いて造粒
し、乾燥する粒状水酸化苦土肥料の製造法。
い硬度を有し強い強度を保ち、かつ水中又は土壌中の崩
壊性に優れた粒状水酸化苦度肥料を提供する。 【解決手段】 微粉状水酸化マグネシウム１００重量部
当たり２〜１０重量部の硫酸マグネシウムを混合造粒し
てなる粒状水酸化苦土肥料、及び、微粉状水酸化マグネ
シウム１００重量部に対して２〜１０重量部の硫酸マグ
ネシウムを含む水溶液を混合し、造粒機を用いて造粒
し、乾燥する粒状水酸化苦土肥料の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粒状水酸化苦土肥
料及びその製造法に関するものである。更に詳しくは、
微粉状水酸化マグネシウムに硫酸マグネシウムを混合造
粒してなる粒状水酸化苦土肥料及びその製造法に関する
ものである。
料及びその製造法に関するものである。更に詳しくは、
微粉状水酸化マグネシウムに硫酸マグネシウムを混合造
粒してなる粒状水酸化苦土肥料及びその製造法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】マグネシウム成分は植物の生育にとって
必須の成分であり、マグネシウム成分を主肥成分とする
苦土肥料は多量に使用されている。また、マグネシウム
成分は水溶性（Ｗ−ＭｇＯ）、く溶性（Ｃ−ＭｇＯ）、
不溶性の各種の化合物の状態で存在しているため、施肥
には植物に応じてく溶性又は水溶性の状態のマグネシウ
ム成分を使用して、水中又は土壌中で均一に分散させる
必要がある。
必須の成分であり、マグネシウム成分を主肥成分とする
苦土肥料は多量に使用されている。また、マグネシウム
成分は水溶性（Ｗ−ＭｇＯ）、く溶性（Ｃ−ＭｇＯ）、
不溶性の各種の化合物の状態で存在しているため、施肥
には植物に応じてく溶性又は水溶性の状態のマグネシウ
ム成分を使用して、水中又は土壌中で均一に分散させる
必要がある。
【０００３】く溶性苦土肥料にはマグネサイト、ブルー
サイト等を原料として、これらを焼成してマグネシア
（酸化マグネシウム）の形態にしたものがあるが、マグ
ネシアは水酸化マグネシウムに比べて水とは極めて反応
しやすく、水和物となり、この状態では凝結状態となっ
て崩壊性を著しく低下させる。
サイト等を原料として、これらを焼成してマグネシア
（酸化マグネシウム）の形態にしたものがあるが、マグ
ネシアは水酸化マグネシウムに比べて水とは極めて反応
しやすく、水和物となり、この状態では凝結状態となっ
て崩壊性を著しく低下させる。
【０００４】一方、農業の近代化並びに昨今の農業人口
の減少に伴う労働力不足により、施肥の省力化を目的と
して、数種類の肥料をバルクブレンデングしたものを機
械散布する方法が行われている。この目的に対応できる
粒状苦土肥料として、機械的強度が強く粉化しにくく
（例えば、粒状体の硬度：３ｋｇｆ以上）、しかも、水
中又は土壌中で容易に崩壊する粒状水酸化苦土肥料（例
えば、公定規格Ｃ−ＭｇＯ：５０重量％以上、なお、市
場の要求は５５重量％以上）の出現が強く求められてい
る。
の減少に伴う労働力不足により、施肥の省力化を目的と
して、数種類の肥料をバルクブレンデングしたものを機
械散布する方法が行われている。この目的に対応できる
粒状苦土肥料として、機械的強度が強く粉化しにくく
（例えば、粒状体の硬度：３ｋｇｆ以上）、しかも、水
中又は土壌中で容易に崩壊する粒状水酸化苦土肥料（例
えば、公定規格Ｃ−ＭｇＯ：５０重量％以上、なお、市
場の要求は５５重量％以上）の出現が強く求められてい
る。
【０００５】これまで、マグネシウムを主成分とする粒
状苦土肥料としては、軽焼マグネシア等のマグネシウム
原料と１価の酸の１価の金属塩との混合物を造粒してな
る粒状苦土肥料が知られている（特開平９ー１８８５８
７号公報）。
状苦土肥料としては、軽焼マグネシア等のマグネシウム
原料と１価の酸の１価の金属塩との混合物を造粒してな
る粒状苦土肥料が知られている（特開平９ー１８８５８
７号公報）。
【０００６】また、バインダーとして硫酸マグネシウム
を使用するものとしては、粒状溶性燐肥に適用する例が
知られている（特開昭６０ー６５７８５号公報）。
を使用するものとしては、粒状溶性燐肥に適用する例が
知られている（特開昭６０ー６５７８５号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の肥料の造粒法においては、粒状体の硬度が低く、脆弱
な粒となり、輸送中、バルクブレンデングや機械散布中
等で粒がつぶれ粉粒体の発生が避けられず、施肥に際し
て機械的トラブルの原因となっている。また、水中又は
土壌中における崩壊性も更なる改善が要望されている。
の肥料の造粒法においては、粒状体の硬度が低く、脆弱
な粒となり、輸送中、バルクブレンデングや機械散布中
等で粒がつぶれ粉粒体の発生が避けられず、施肥に際し
て機械的トラブルの原因となっている。また、水中又は
土壌中における崩壊性も更なる改善が要望されている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、当該課題が肥料
成分となる金属成分と異種の金属塩の水溶液をバインダ
ーとして使用しているために生じていることを見出し、
水酸化マグネシウムと同一の金属を含む塩である硫酸マ
グネシウム水溶液をバインダーとして使用し造粒するこ
とにより、粒状の状態では高い硬度を有し、粉化しにく
く、かつ、水中又は土壌中では容易に崩壊するという知
見を得て、本発明を完成したものである。
題を解決するために鋭意検討した結果、当該課題が肥料
成分となる金属成分と異種の金属塩の水溶液をバインダ
ーとして使用しているために生じていることを見出し、
水酸化マグネシウムと同一の金属を含む塩である硫酸マ
グネシウム水溶液をバインダーとして使用し造粒するこ
とにより、粒状の状態では高い硬度を有し、粉化しにく
く、かつ、水中又は土壌中では容易に崩壊するという知
見を得て、本発明を完成したものである。
【０００９】すなわち、本発明は、微粉状水酸化マグネ
シウム１００重量部当たり２〜１０重量部の硫酸マグネ
シウムを混合造粒してなることを特徴とする粒状水酸化
苦土肥料、及び、微粉状水酸化マグネシウム１００重量
部に対して２〜１０重量部の硫酸マグネシウムを含む水
溶液を混合し、造粒機を用いて造粒し、乾燥することを
特徴とする請求項１に記載の粒状水酸化苦土肥料の製造
法。
シウム１００重量部当たり２〜１０重量部の硫酸マグネ
シウムを混合造粒してなることを特徴とする粒状水酸化
苦土肥料、及び、微粉状水酸化マグネシウム１００重量
部に対して２〜１０重量部の硫酸マグネシウムを含む水
溶液を混合し、造粒機を用いて造粒し、乾燥することを
特徴とする請求項１に記載の粒状水酸化苦土肥料の製造
法。
【００１０】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。
る。
【００１１】本発明の粒状水酸化苦土肥料の成分となる
マグネシウム源は特に限定するものではなく、例えば、
工業的に合成された水酸化マグネシウムはもちろん天然
ブルーサイト、軽焼マグネシアの水和反応生成物でもよ
い。
マグネシウム源は特に限定するものではなく、例えば、
工業的に合成された水酸化マグネシウムはもちろん天然
ブルーサイト、軽焼マグネシアの水和反応生成物でもよ
い。
【００１２】これらは、肥料としての効能を上昇させる
ため、微粉状水酸化マグネシウムの形態にして使用され
る。微粉状水酸化マグネシウムとは、粒子が微粉状であ
れば特に限定するものではなく、例えば、１００μ以下
の粒子が９９％以上含まれているものがあげられる。
ため、微粉状水酸化マグネシウムの形態にして使用され
る。微粉状水酸化マグネシウムとは、粒子が微粉状であ
れば特に限定するものではなく、例えば、１００μ以下
の粒子が９９％以上含まれているものがあげられる。
【００１３】本発明においてバインダーとして使用され
る硫酸マグネシウムは、特に限定するものではない。ま
た、硫酸マグネシウムは、水酸化マグネシウムと硫酸と
の反応生成物、酸化マグネシウムと硫酸との反応生成物
でもよい。
る硫酸マグネシウムは、特に限定するものではない。ま
た、硫酸マグネシウムは、水酸化マグネシウムと硫酸と
の反応生成物、酸化マグネシウムと硫酸との反応生成物
でもよい。
【００１４】微粉状水酸化マグネシウムと硫酸マグネシ
ウムとの混合は特に限定するものではないが、通常は１
０〜２５重量％の硫酸マグネシウムの水溶液として、微
粉状水酸化マグネシウムに添加し、混練機により均一に
混合される。
ウムとの混合は特に限定するものではないが、通常は１
０〜２５重量％の硫酸マグネシウムの水溶液として、微
粉状水酸化マグネシウムに添加し、混練機により均一に
混合される。
【００１５】本発明における硫酸マグネシウムの含有量
は、微粉状水酸化マグネシウム１００重量部当たり２〜
１０重量部であり、４〜８重量部が粒状体の硬度を高め
るために特に好ましい。硫酸マグネシウムの含有量が２
重量部未満の場合は、粒状肥料としての機械的強度が低
くなる問題が生じ、一方、１０重量部を越えた場合に
は、水酸化苦土肥料の規格からのはずれや水中崩壊性の
悪化の問題が生ずる。
は、微粉状水酸化マグネシウム１００重量部当たり２〜
１０重量部であり、４〜８重量部が粒状体の硬度を高め
るために特に好ましい。硫酸マグネシウムの含有量が２
重量部未満の場合は、粒状肥料としての機械的強度が低
くなる問題が生じ、一方、１０重量部を越えた場合に
は、水酸化苦土肥料の規格からのはずれや水中崩壊性の
悪化の問題が生ずる。
【００１６】造粒の方法については特に限定するもので
はなく、例えば、回転造粒機のような造粒機を用いてパ
ン上に少量の微細水滴としたシャワー水を添加しながら
所定時間回転させ、水分含有量約２０〜３０重量％の造
粒体とすることがあげられる。また、回転造粒機に代え
て押出造粒機のような造粒機を用い慣用の手段により造
粒しても同等の効果が得られる。
はなく、例えば、回転造粒機のような造粒機を用いてパ
ン上に少量の微細水滴としたシャワー水を添加しながら
所定時間回転させ、水分含有量約２０〜３０重量％の造
粒体とすることがあげられる。また、回転造粒機に代え
て押出造粒機のような造粒機を用い慣用の手段により造
粒しても同等の効果が得られる。
【００１７】造粒後の造粒体は特に限定するものではな
いが、粒径，形状が２〜４ｍｍφの球状に揃っているこ
とが粒状肥料の商品価値向上のため好ましい。
いが、粒径，形状が２〜４ｍｍφの球状に揃っているこ
とが粒状肥料の商品価値向上のため好ましい。
【００１８】乾燥の方法については特に限定するもので
はなく、例えば、回転キルン等の乾燥機を用い慣用の手
段により、水分を実質的に５％以下となるまで乾燥し粒
状水酸化苦土肥料を得る方法などがあげられる。
はなく、例えば、回転キルン等の乾燥機を用い慣用の手
段により、水分を実質的に５％以下となるまで乾燥し粒
状水酸化苦土肥料を得る方法などがあげられる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらの実施例により本発明は限定されるもので
ない。
るが、これらの実施例により本発明は限定されるもので
ない。
【００２０】実施例１ 水分２重量％を含み嵩比重０．４５で１００μ以下の粒
子が９９％以上の微粉状水酸化マグネシウム（Ｃ−Ｍｇ
Ｏ：６６％）１０ｋｇにバインダーとして２０重量％の
硫酸マグネシウム水溶液３ｋｇを添加し混練機によりよ
く混合し、次にこれを回転造粒機に移し、パンの傾斜角
度４７度、回転数１９Ｒ／Ｍ、造粒時間７分間でパン上
に造粒水０．５ｋｇを微細な水滴としてシャワーしなが
ら粒径１〜５ｍｍに造粒した。この造粒体の水分含有量
は約２０重量％であった。
子が９９％以上の微粉状水酸化マグネシウム（Ｃ−Ｍｇ
Ｏ：６６％）１０ｋｇにバインダーとして２０重量％の
硫酸マグネシウム水溶液３ｋｇを添加し混練機によりよ
く混合し、次にこれを回転造粒機に移し、パンの傾斜角
度４７度、回転数１９Ｒ／Ｍ、造粒時間７分間でパン上
に造粒水０．５ｋｇを微細な水滴としてシャワーしなが
ら粒径１〜５ｍｍに造粒した。この造粒体の水分含有量
は約２０重量％であった。
【００２１】次に、回転キルンを用いて乾燥して乾燥造
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、３〜
６ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比重は
０．８５〜０．９５で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：６１．
０重量％であった。
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、３〜
６ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比重は
０．８５〜０．９５で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：６１．
０重量％であった。
【００２２】この乾燥造粒体の水中崩壊性を、後記の通
り東京肥料品質保全協議会発行の「肥料登録等の手引」
に記載されている造粒した肥料の水中崩壊性試験法によ
って測定したところ、未崩壊粒率は０％であった。
り東京肥料品質保全協議会発行の「肥料登録等の手引」
に記載されている造粒した肥料の水中崩壊性試験法によ
って測定したところ、未崩壊粒率は０％であった。
【００２３】＜水中崩壊性試験法＞供試肥料を２，００
０ミクロンの網ふるいでふるい分け、ふるい上に残った
ものを試料とする。
０ミクロンの網ふるいでふるい分け、ふるい上に残った
ものを試料とする。
【００２４】試料５０粒をふるい上に並べて、適当な大
きさの容器中に置き、試料が十分水に浸るまで静かに水
（室温）を注ぐ。
きさの容器中に置き、試料が十分水に浸るまで静かに水
（室温）を注ぐ。
【００２５】１夜静置後、ふるいを静かに取り出してふ
るい上に残存する未崩壊粒を数え、その残存割合（百分
率）を求める（その結果が２０％以下の場合には、崩壊
性があるとされる）。
るい上に残存する未崩壊粒を数え、その残存割合（百分
率）を求める（その結果が２０％以下の場合には、崩壊
性があるとされる）。
【００２６】実施例２ １４重量％の硫酸マグネシウム水溶液を３ｋｇとした以
外は、実施例１と同様の方法により造粒した。この造粒
体の水分含有量は約２２重量％であった。
外は、実施例１と同様の方法により造粒した。この造粒
体の水分含有量は約２２重量％であった。
【００２７】次に、回転キルンを用いて乾燥して乾燥造
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、３〜
４ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比重は
０．９０で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：６１．５重量％で
あった。
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、３〜
４ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比重は
０．９０で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：６１．５重量％で
あった。
【００２８】この乾燥造粒体の水中崩壊性は、実施例１
と同様の水中崩壊性試験法によって測定したところ、未
崩壊粒率は０％であった。
と同様の水中崩壊性試験法によって測定したところ、未
崩壊粒率は０％であった。
【００２９】実施例３ ２３重量％の硫酸マグネシウム水溶液を３．５ｋｇとし
た以外は、実施例１と同様の方法により造粒した。この
造粒体の水分含有量は約２２重量％であった。
た以外は、実施例１と同様の方法により造粒した。この
造粒体の水分含有量は約２２重量％であった。
【００３０】次に、回転キルンを用いて乾燥して乾燥造
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、３〜
６ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比重は
０．９５で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：５９．５重量％で
あった。
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、３〜
６ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比重は
０．９５で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：５９．５重量％で
あった。
【００３１】この乾燥造粒体の水中崩壊性は、実施例１
と同様の水中崩壊性試験法によって測定したところ、未
崩壊粒率は１０％であった。
と同様の水中崩壊性試験法によって測定したところ、未
崩壊粒率は１０％であった。
【００３２】比較例１ ６重量％の硫酸マグネシウム水溶液を３ｋｇとした以外
は、実施例１と同様の方法により造粒した。この造粒体
の水分含有量は約２４重量％であった。
は、実施例１と同様の方法により造粒した。この造粒体
の水分含有量は約２４重量％であった。
【００３３】次に、回転キルンを用いて乾燥して乾燥造
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、０．
５〜２ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比
重は０．８５で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：６２．０重量
％であった。
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、０．
５〜２ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比
重は０．８５で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：６２．０重量
％であった。
【００３４】この乾燥造粒体の水中崩壊性は、実施例１
と同様の水中崩壊性試験法によって測定したところ、未
崩壊粒率は０％であった。
と同様の水中崩壊性試験法によって測定したところ、未
崩壊粒率は０％であった。
【００３５】比較例２ ２５重量％の硫酸マグネシウム水溶液を４．５ｋｇとし
た以外は、実施例１と同様の方法により造粒した。この
造粒体の水分含有量は約２５重量％であった。
た以外は、実施例１と同様の方法により造粒した。この
造粒体の水分含有量は約２５重量％であった。
【００３６】次に、回転キルンを用いて乾燥して乾燥造
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、３〜
６ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比重は
０．９７で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：５９．０重量％で
あった。
粒体とし、硬度を木屋式硬度計で測定したところ、３〜
６ｋｇｆであった。また、この乾燥造粒体の見掛比重は
０．９７で、化学成分はＣ−ＭｇＯ：５９．０重量％で
あった。
【００３７】この乾燥造粒体の水中崩壊性は、実施例１
と同様の水中崩壊性試験法によって測定したところ、未
崩壊粒率は４０％であった。
と同様の水中崩壊性試験法によって測定したところ、未
崩壊粒率は４０％であった。
【００３８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
苦土肥料源となるマグネシウム源と同一の金属を含む塩
の水溶液をバインダーとして用いるため、粒状体の硬度
が非常に高くなり、強靭な粒状体となり、輸送中やバル
クブレンデングにおける他の肥料との混合等その他の作
業中においても殆ど粉化することがなく、施肥に当たっ
ても極めて取扱いが良好なものとなる効果を有する。ま
た、水中崩壊性も実質的に１００％であり、長期間これ
を保存しても崩壊性の低下は認められない効果を有す
る。
苦土肥料源となるマグネシウム源と同一の金属を含む塩
の水溶液をバインダーとして用いるため、粒状体の硬度
が非常に高くなり、強靭な粒状体となり、輸送中やバル
クブレンデングにおける他の肥料との混合等その他の作
業中においても殆ど粉化することがなく、施肥に当たっ
ても極めて取扱いが良好なものとなる効果を有する。ま
た、水中崩壊性も実質的に１００％であり、長期間これ
を保存しても崩壊性の低下は認められない効果を有す
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉状水酸化マグネシウム１００重量部
当たり２〜１０重量部の硫酸マグネシウムを混合造粒し
てなることを特徴とする粒状水酸化苦土肥料。 - 【請求項２】 微粉状水酸化マグネシウム１００重量部
に対して２〜１０重量部の硫酸マグネシウムを含む水溶
液を混合し、造粒機を用いて造粒し、乾燥することを特
徴とする請求項１に記載の粒状水酸化苦土肥料の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151022A JPH11343187A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 粒状水酸化苦土肥料及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151022A JPH11343187A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 粒状水酸化苦土肥料及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343187A true JPH11343187A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15509599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10151022A Pending JPH11343187A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 粒状水酸化苦土肥料及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343187A (ja) |
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1998
- 1998-06-01 JP JP10151022A patent/JPH11343187A/ja active Pending
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