JP3499467B2 - 苦土含有液状複合肥料 - Google Patents
苦土含有液状複合肥料Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/20—Liquid fertilisers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液状複合肥料、特に
苦土を含有した液状複合肥料に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、省力化のため機械施肥が普及し、
これに伴い液状複合肥料の需要も急増している。しかし
ながら、現在市販されている液状複合肥料は、肥料成分
として窒素、りん酸、加里と若干の微量成分を含有して
いるが、苦土を含有する肥料はほとんどない。苦土、即
ちマグネシウムは、葉緑素及び酵素の構成元素であり、
炭水化物の代謝、りん酸代謝に関与する多くの酵素を活
性化し、りん酸の吸収、体内移動を促進する大切な機能
を有するにも拘わらず、上記のように現在市販の液状複
合肥料はほとんどこれを含んでいない。 【０００３】液状複合肥料に苦土を含有させることが甚
だ困難な理由は、液状複合肥料中で苦土、即ちマグネシ
ウムが、液中に存在する窒素、りん酸あるいは加里と反
応し、りん酸マグネシウムアンモニウム、りん酸マグネ
シウムカリウムの沈殿物を生成し、固−液分離を招来す
ることにある。液状複合肥料に苦土を含有させる方法と
して、澱粉、カルボキシメチルセルロース、廃糖蜜、そ
の他の発酵副産物、ベントナイト、ポリエチレングリコ
ール、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、水溶性
高分子、珪酸ゾル、ヒドロキシカルボン酸などの増粘剤
を使用する方法が提案されているが、高価であり、また
粘度調整に熟練を要し煩雑である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
植物生理、また生育上極めて重要な苦土、即ちマグネシ
ウムを液状複合肥料に含有させる方法について種々検討
を重ねた結果本発明を完成させたものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記
（１）〜（４）の要件を満足する粘度１００〜３５００
ｃｐの苦土含有液状複合肥料に関する。 （１）（ＡＮ＋Ｋ2Ｏ）／ＭｇＯ（モル比）＝２．５〜
１０（但し、ＡＮはアンモニア態窒素を示す） （２）Ｐ2Ｏ5／ＭｇＯ（モル比）＝１〜４ （３）窒素、りん酸、加里をＴＮ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏとし
て各々８重量％以上含有し且つ合計量が３２〜４０重量
％（但し、ＴＮは全窒素を示す） （４）苦土としてＭｇＯ＝１〜４重量％ 【０００６】本発明の優れた効果は、苦土、即ち、マグ
ネシウムを含有しているにも拘わらず、長期間、固−液
分離をするほどの沈殿物生成を見ず、保存安定性に優れ
ていることである。本発明の効果発現については定かで
はないが、通常、溶解度以上の塩類を含む液状複合肥料
においては、アンモニウムイオンとりん酸イオンが併存
する場合、これらが結合して、りん酸アンモニウムの結
晶を生成し易く、これが固−液分離の一因となってい
る。また、カリウムイオンと塩素イオンが併存する場
合、大きな塩化加里の結晶が生成し、これも固−液分離
の大きな一因となっている。然るに、本発明液状複合肥
料が長期間安定な理由は、これらイオンに苦土が併存す
ると、結晶発生を阻害しているか、結晶が生成した場合
に於いても結晶が非常に小さくなつているものと推定さ
れる。ところで、苦土、即ちマグネシウムが併存する場
合、上記の通りりん酸マグネシウムアンモニウム、りん
酸マグネシウムカリウムなどの結晶を生成するが、窒
素、りん酸、加里成分の合計量が３２重量％以上と高い
ためか、りん酸マグネシウムアンモニウム、りん酸マグ
ネシウムカリウムなどの結晶が生成しても非常に小さ
く、長期安定性を維持しているものと推定される。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明について詳記する。
本発明に使用する窒素、りん酸、加里の原料としては、
特に制限されるものではなく、通常肥料原料として利用
されるものを使用することができる。例えば、塩安、硫
安、硝安、りん安、液安、尿素、りん酸、硫加、塩加、
苛性加里、骨粉、各種発酵廃液、肉粕、蚕よう粕、魚粕
などである。またこれらと共に必要に応じ硼素、マンガ
ン、鉄などの微量要素を使用することもできる。 【０００８】次に、本発明に使用する苦土原料について
言えば、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム、りん酸マグネシウム、塩化マグネシウ
ム、硫酸マグネシウム、珪酸マグネシウムなどを使用す
ることができる。 【０００９】次に、液状複合肥料の製造方法について言
えば、反応槽に水と所望成分濃度になるように窒素、り
ん酸、加里原料及び苦土原料を投入する。また必要に応
じ微量要素を投入する。次いで、良く攪拌し、望ましく
は湿式粉砕する。湿式粉砕に際しては、通常のボ−ルミ
ル等を使用すれば良い。粉砕の程度は平均粒子径２００
μｍ以下が望ましい。これ以上の場合、貯蔵中、輸送中
に固−液分離を生じることがある。 【００１０】さて、次に、本発明の骨子である原料使用
割合ついて言えば、（ＡＮ＋Ｋ2Ｏ）／ＭｇＯ（モル
比）＝２．５〜１０（但し、ＡＮはアンモニア態窒素を
示す）、Ｐ2Ｏ5／ＭｇＯ（モル比）＝１〜４であって、
窒素、りん酸、加里をＴＮ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏとして各々
８重量％以上含有し且つ合計量が３２〜４０重量％（但
し、ＴＮは全窒素を示す）であることである。即ち、こ
の範囲を逸脱すると安定性のある、沈殿、固−液分離を
見ない液状複合肥料を製造することができない。また、
苦土について言えば、ＭｇＯとして１〜４重量％含まれ
ていることである。即ち、下限を下廻ると苦土の効果を
期待することができず、上限を上廻ると固−液分離を招
来する。 【００１１】本発明の対象とする液状複合肥料の粘度は
１００ｃｐ以上のものである。１００ｃｐ以下の場合、
肥料成分を上記のように調製しても沈殿、固−液分離を
見ない液状複合肥料を製造することは困難である。また
一方、上限について言えば、３５００ｃｐ以下である。
３５００ｃｐを上廻ると、液状肥料の安定性、即ち固−
液分離を論じるまでもなく、粘度が高いため安定であ
る。以上詳記したような方法により、本発明によれば極
めて容易に、また極めて経済的に植物生理、生育に有用
な苦土を液状複合肥料に導入することができる。 【００１２】 【実施例】以下に本発明の実施例を掲げて更に説明する
が、特に断らない限り、％は全て重量％を示す。 （実施例１）反応槽に所定量の水、尿素、りん安、塩
加、りん酸、苛性加里、アミノ酸発酵廃液及び酸化マグ
ネシウムを加え、良く攪拌した後、ボ−ルミルを用いて
２０分間湿式粉砕した。この液状複合肥料について３０
℃の条件下で保存安定性を調査した。その結果を表１示
す。 【００１３】 【表１】【００１４】 表１の結果から明らかなように、比較例
１に於いては粘度が問題であり、比較例２及び３に於い
ては、（ＡＮ＋Ｋ2Ｏ）／ＭｇＯ（モル比）が本発明の
範囲を逸脱しており、比較例４及び５に於いてはＰ2Ｏ5
／ＭｇＯ（モル比）が本発明の範囲を逸脱しており、ま
た比較例６及び７に於いてはＴＮ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏ合計
量が本発明の範囲を逸脱しており、更に比較例８では苦
土の含有量が多く、いずれも安定な液状複合肥料を製造
することができない。これに対し、本発明の範囲にあれ
ば長期間安定な液状複合肥料を得ることができる。 【００１５】 【発明の効果】本発明の製造方法によって得ることがで
きる苦土含有液状複合肥料は、苦土、即ち、マグネシウ
ムを含有しているにも拘わらず、長期間、固−液分離を
するほどの沈殿物生成を見ず、保存安定性に優れている
という特徴を有する。
苦土を含有した液状複合肥料に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、省力化のため機械施肥が普及し、
これに伴い液状複合肥料の需要も急増している。しかし
ながら、現在市販されている液状複合肥料は、肥料成分
として窒素、りん酸、加里と若干の微量成分を含有して
いるが、苦土を含有する肥料はほとんどない。苦土、即
ちマグネシウムは、葉緑素及び酵素の構成元素であり、
炭水化物の代謝、りん酸代謝に関与する多くの酵素を活
性化し、りん酸の吸収、体内移動を促進する大切な機能
を有するにも拘わらず、上記のように現在市販の液状複
合肥料はほとんどこれを含んでいない。 【０００３】液状複合肥料に苦土を含有させることが甚
だ困難な理由は、液状複合肥料中で苦土、即ちマグネシ
ウムが、液中に存在する窒素、りん酸あるいは加里と反
応し、りん酸マグネシウムアンモニウム、りん酸マグネ
シウムカリウムの沈殿物を生成し、固−液分離を招来す
ることにある。液状複合肥料に苦土を含有させる方法と
して、澱粉、カルボキシメチルセルロース、廃糖蜜、そ
の他の発酵副産物、ベントナイト、ポリエチレングリコ
ール、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、水溶性
高分子、珪酸ゾル、ヒドロキシカルボン酸などの増粘剤
を使用する方法が提案されているが、高価であり、また
粘度調整に熟練を要し煩雑である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
植物生理、また生育上極めて重要な苦土、即ちマグネシ
ウムを液状複合肥料に含有させる方法について種々検討
を重ねた結果本発明を完成させたものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記
（１）〜（４）の要件を満足する粘度１００〜３５００
ｃｐの苦土含有液状複合肥料に関する。 （１）（ＡＮ＋Ｋ2Ｏ）／ＭｇＯ（モル比）＝２．５〜
１０（但し、ＡＮはアンモニア態窒素を示す） （２）Ｐ2Ｏ5／ＭｇＯ（モル比）＝１〜４ （３）窒素、りん酸、加里をＴＮ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏとし
て各々８重量％以上含有し且つ合計量が３２〜４０重量
％（但し、ＴＮは全窒素を示す） （４）苦土としてＭｇＯ＝１〜４重量％ 【０００６】本発明の優れた効果は、苦土、即ち、マグ
ネシウムを含有しているにも拘わらず、長期間、固−液
分離をするほどの沈殿物生成を見ず、保存安定性に優れ
ていることである。本発明の効果発現については定かで
はないが、通常、溶解度以上の塩類を含む液状複合肥料
においては、アンモニウムイオンとりん酸イオンが併存
する場合、これらが結合して、りん酸アンモニウムの結
晶を生成し易く、これが固−液分離の一因となってい
る。また、カリウムイオンと塩素イオンが併存する場
合、大きな塩化加里の結晶が生成し、これも固−液分離
の大きな一因となっている。然るに、本発明液状複合肥
料が長期間安定な理由は、これらイオンに苦土が併存す
ると、結晶発生を阻害しているか、結晶が生成した場合
に於いても結晶が非常に小さくなつているものと推定さ
れる。ところで、苦土、即ちマグネシウムが併存する場
合、上記の通りりん酸マグネシウムアンモニウム、りん
酸マグネシウムカリウムなどの結晶を生成するが、窒
素、りん酸、加里成分の合計量が３２重量％以上と高い
ためか、りん酸マグネシウムアンモニウム、りん酸マグ
ネシウムカリウムなどの結晶が生成しても非常に小さ
く、長期安定性を維持しているものと推定される。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明について詳記する。
本発明に使用する窒素、りん酸、加里の原料としては、
特に制限されるものではなく、通常肥料原料として利用
されるものを使用することができる。例えば、塩安、硫
安、硝安、りん安、液安、尿素、りん酸、硫加、塩加、
苛性加里、骨粉、各種発酵廃液、肉粕、蚕よう粕、魚粕
などである。またこれらと共に必要に応じ硼素、マンガ
ン、鉄などの微量要素を使用することもできる。 【０００８】次に、本発明に使用する苦土原料について
言えば、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム、りん酸マグネシウム、塩化マグネシウ
ム、硫酸マグネシウム、珪酸マグネシウムなどを使用す
ることができる。 【０００９】次に、液状複合肥料の製造方法について言
えば、反応槽に水と所望成分濃度になるように窒素、り
ん酸、加里原料及び苦土原料を投入する。また必要に応
じ微量要素を投入する。次いで、良く攪拌し、望ましく
は湿式粉砕する。湿式粉砕に際しては、通常のボ−ルミ
ル等を使用すれば良い。粉砕の程度は平均粒子径２００
μｍ以下が望ましい。これ以上の場合、貯蔵中、輸送中
に固−液分離を生じることがある。 【００１０】さて、次に、本発明の骨子である原料使用
割合ついて言えば、（ＡＮ＋Ｋ2Ｏ）／ＭｇＯ（モル
比）＝２．５〜１０（但し、ＡＮはアンモニア態窒素を
示す）、Ｐ2Ｏ5／ＭｇＯ（モル比）＝１〜４であって、
窒素、りん酸、加里をＴＮ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏとして各々
８重量％以上含有し且つ合計量が３２〜４０重量％（但
し、ＴＮは全窒素を示す）であることである。即ち、こ
の範囲を逸脱すると安定性のある、沈殿、固−液分離を
見ない液状複合肥料を製造することができない。また、
苦土について言えば、ＭｇＯとして１〜４重量％含まれ
ていることである。即ち、下限を下廻ると苦土の効果を
期待することができず、上限を上廻ると固−液分離を招
来する。 【００１１】本発明の対象とする液状複合肥料の粘度は
１００ｃｐ以上のものである。１００ｃｐ以下の場合、
肥料成分を上記のように調製しても沈殿、固−液分離を
見ない液状複合肥料を製造することは困難である。また
一方、上限について言えば、３５００ｃｐ以下である。
３５００ｃｐを上廻ると、液状肥料の安定性、即ち固−
液分離を論じるまでもなく、粘度が高いため安定であ
る。以上詳記したような方法により、本発明によれば極
めて容易に、また極めて経済的に植物生理、生育に有用
な苦土を液状複合肥料に導入することができる。 【００１２】 【実施例】以下に本発明の実施例を掲げて更に説明する
が、特に断らない限り、％は全て重量％を示す。 （実施例１）反応槽に所定量の水、尿素、りん安、塩
加、りん酸、苛性加里、アミノ酸発酵廃液及び酸化マグ
ネシウムを加え、良く攪拌した後、ボ−ルミルを用いて
２０分間湿式粉砕した。この液状複合肥料について３０
℃の条件下で保存安定性を調査した。その結果を表１示
す。 【００１３】 【表１】【００１４】 表１の結果から明らかなように、比較例
１に於いては粘度が問題であり、比較例２及び３に於い
ては、（ＡＮ＋Ｋ2Ｏ）／ＭｇＯ（モル比）が本発明の
範囲を逸脱しており、比較例４及び５に於いてはＰ2Ｏ5
／ＭｇＯ（モル比）が本発明の範囲を逸脱しており、ま
た比較例６及び７に於いてはＴＮ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏ合計
量が本発明の範囲を逸脱しており、更に比較例８では苦
土の含有量が多く、いずれも安定な液状複合肥料を製造
することができない。これに対し、本発明の範囲にあれ
ば長期間安定な液状複合肥料を得ることができる。 【００１５】 【発明の効果】本発明の製造方法によって得ることがで
きる苦土含有液状複合肥料は、苦土、即ち、マグネシウ
ムを含有しているにも拘わらず、長期間、固−液分離を
するほどの沈殿物生成を見ず、保存安定性に優れている
という特徴を有する。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−182284（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−81081（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−204891（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−126594（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−15901（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−96473（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−131846（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−114592（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−209783（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−199185（ＪＰ，Ａ)
特公 昭46−25683（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭43−22206（ＪＰ，Ｂ１)
特表 平６−509053（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C05B 1/00 - C05G 5/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 下記（１）〜（４）の要件を満足する粘
度１００〜３５００ｃｐの苦土含有液状複合肥料。 （１）（ＡＮ＋Ｋ2Ｏ）／ＭｇＯ（モル比）＝２．５〜
１０（但し、ＡＮはアンモニア態窒素を示す） （２）Ｐ2Ｏ5／ＭｇＯ（モル比）＝１〜４ （３）窒素、りん酸、加里をＴＮ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏとし
て各々８重量％以上含有し且つ合計量が３２〜４０重量
％（但し、ＴＮは全窒素を示す） （４）苦土としてＭｇＯ＝１〜４重量％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19683799A JP3499467B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 苦土含有液状複合肥料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19683799A JP3499467B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 苦土含有液状複合肥料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019582A JP2001019582A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3499467B2 true JP3499467B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=16364499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499467B2 (ja) |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP19683799A patent/JP3499467B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP2001019582A (ja) | 2001-01-23 |
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