CN102060462A - 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法 - Google Patents
一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102060462A CN102060462A CN 201010585447 CN201010585447A CN102060462A CN 102060462 A CN102060462 A CN 102060462A CN 201010585447 CN201010585447 CN 201010585447 CN 201010585447 A CN201010585447 A CN 201010585447A CN 102060462 A CN102060462 A CN 102060462A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- ammonium salt
- organic ammonium
- cement grinding
- grinding aid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 34
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 abstract 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
Abstract
本发明实施例公开了一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法，包括：以浓硫酸为催化剂，将醇胺类化合物和有机酸在130～140℃下反应，得到有机铵盐；将所述有机铵盐、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠、混合，搅拌，得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。该增强型粉煤灰水泥助磨剂在助磨的同时提高粉煤灰水泥的强度。本发明首先将醇胺类化合物和有机酸反应，得到有机铵盐，然后将有机铵盐与腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠等混合，制备得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。本发明制备得到的有机铵盐既是一种表面活性剂又是早强剂，对粉煤灰水泥有很好的增强效果，并且，本发明制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂不含氯离子，从而不会使水泥在使用中造成钢筋的锈蚀。
Description
技术领域
本发明涉及助磨剂技术领域，更具体地说，涉及一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法。
背景技术
水泥的粉磨包括分别粉磨和混合粉磨两种方式，目前比较常用的为混合粉磨的方式。在进行混合粉磨时，由于水泥中熟料和混合材的耐磨性差异，造成了熟料的性能不能得到充分发挥，造成资源的浪费。并且，当水泥的熟料、混合材在一起加入磨机中进行粉磨时，由于物料与物料之间、物料与研磨体之间的剧烈而频繁地摩擦与撞击，使物料产生静电，这些带电荷的物料会吸附在钢球与研磨体的表面，造成水泥磨机出现严重的包球、包锻现象；当加入的混合材的湿度高于5％时，又会出现磨机中产生大量的水蒸气，使研磨料的湿度增大，同样会造成上述的包球、包锻的现象，使水泥产量和质量大幅度降低。
为了解决上述问题，现有的常用方法为加入水泥助磨剂的方法，水泥助磨剂能降低水泥生产成本，提高水泥生产效率，增加水泥产量，改进水泥性能和改善水泥生产工艺的操作性能等。现有的水泥助磨剂主要是由三乙醇胺和各种氯盐复配而成，氯盐具有提高水泥强度的作用。例如，申请号为200510047822.6的中国专利文献报道了一种多功能水泥助磨剂，为粉煤灰、氯化钠、三乙醇胺、硅酸钠、锌矿石粉、苯甲酸钠、石膏、二乙二醇的混合物，该混合物的重量比为：粉煤灰为10～60％，氯化钠15～55％，三乙醇胺5～35％，硅酸钠0.05～10％，锌矿石粉0.3～12％，苯甲三纳0.2～8％，石膏0.5～6％，二乙二醇0.3～5％。
由于现有技术中的水泥助磨剂直接由三乙醇胺和氯盐复配而成，对粉煤灰水泥增强效果不明显，并且，该水泥助磨剂使水泥中带入大量氯离子，从而使水泥在使用中造成钢筋的锈蚀，对混凝土的耐久性产生不利影响。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法，该方法制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂对粉煤灰水泥有很好的增强效果。
本发明提供一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法，包括：
以浓硫酸为催化剂，将醇胺类化合物和有机酸在130～140℃下反应，得到有机铵盐；
将所述有机铵盐、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠混合，搅拌，得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。
优选的，所述醇胺类化合物、有机酸、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠的质量比为8～12∶4～6∶40～65∶12～25∶2～4∶8～15。
优选的，所述醇胺类化合物、有机酸、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠的质量比为9～11∶5∶50～60∶15～20∶2～4∶9～13。
优选的，所述醇胺类化合物为三乙醇胺或三异丙醇胺。
优选的，所述有机酸为乙酸或苯甲酸。
优选的，所述浓硫酸的质量浓度为98％。
优选的，所述浓硫酸与所述增强型粉煤灰水泥助磨剂的质量比为1∶100。
优选的，所述得到有机铵盐的反应时间为1～5小时。
优选的，所述得到有机铵盐的反应时间为2～3小时。
优选的，所述得到有机铵盐的反应温度为135℃。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法，包括：以浓硫酸为催化剂，将醇胺类化合物和有机酸在130～140℃下反应，得到有机铵盐；将所述有机铵盐、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠混合，搅拌，得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。本发明首先将醇胺类化合物和有机酸反应，得到有机铵盐，然后将有机铵盐与腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠等混合，制备得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。由于本发明以有机酸为原料，制备得到有机铵盐既是一种表面活性剂又是早强剂，因此，提高了粉煤灰水泥的强度，并且，本发明制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂不含氯元素等物质。因此，该增强型粉煤灰水泥助磨剂不会使水泥中带入氯离子，从而不会使水泥在使用中造成钢筋的锈蚀。实验结果表明，本发明制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂在粉煤灰掺量为30％的粉煤灰水泥中的掺量0.3‰时，抗折强度强度为5.8Mpa(3d)，9.0Mpa(28d)，抗压强度为22.3Mpa(3d)，42.7Mpa(28d)。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法，包括：
以浓硫酸为催化剂，将醇胺类化合物和有机酸在130～140℃下反应，得到有机铵盐；
将所述有机铵盐、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠混合，搅拌，得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。
所述醇胺类化合物、有机酸、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠的质量比优选为8～12∶4～6∶40～65∶12～25∶2～4∶8～15，更优选为9～11∶5∶50～60∶15～20∶2～4∶9～13。
按照本发明，所述醇胺类化合物优选为三乙醇胺或三异丙醇胺。所述醇胺类化合物可以降低水泥颗粒的表面能，减少颗粒团聚，在同样的时间内加大磨粉量。所述有机酸优选为乙酸或苯甲酸。所述醇胺类化合物与所述有机酸能够在上述温度条件下反应，得到有机铵盐，从而提高了制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂的强度。
按照本发明，所述浓硫酸的质量浓度优选为95～99％，更优选为98％。浓硫酸在本发明中为催化剂，能够加速醇胺类化合物和有机酸的反应，从而制备得到有机铵盐。所述浓硫酸与制备得到的增强型粉煤灰水泥助磨剂的质量比优选为0.5～2∶100，优选为1∶100。
在得到有机铵盐的反应中，所述反应温度优选为135～140℃，最优选为135℃，所述反应时间优选为1～5小时，更优选为2～4小时，最优选为2～3小时。
按照本发明，还优选包括：
将所述有机铵盐冷却，用氢氧化钠将所述有机铵盐的pH值调整为7～8，更优选为调整至7。
本发明中所述腐殖酸钠、木钙、亚硝酸钠优选均为工业级化工原料，水为自来水。
本发明制备的粉煤灰水泥助磨适用于各种水泥，尤其对于粉煤灰水泥有明显的增强效果，对于水泥和混凝土性能无不良影响。同时，本发明的原料价格低廉、来源充足，从而本发明提供的制备方法具有很好的应用前景。本发明提供的增强型粉煤灰水泥助磨剂优选采通过高效雾化装置喷入磨机内。
本发明提供一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法，本发明采用合成与复配相结合的制备方法，首先将醇胺类化合物和有机酸反应，得到有机铵盐，然后将有机铵盐与腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠等混合，制备得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。由于本发明以有机酸为原料，制备得到有机铵盐既是一种表面活性剂又是早强剂，因此，提高了粉煤灰水泥的强度，并且，本发明制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂不含氯元素等物质。因此，该增强型粉煤灰水泥助磨剂不会使水泥中带入氯离子，从而不会使水泥在使用中造成钢筋的锈蚀。同时，本发明制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂性能良好，成本较低，且体系稳定性好，能够大大提高了水泥产量和水泥早期强度，满足国家标准对水泥产品的指标要求，对混凝土的耐久性无不利影响。
为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
将8重量份三乙醇胺与4重量份苯甲酸加入反应器，再加入0.12重量份的催化剂浓硫酸，在130℃下反应3小时，冷却到室温时用氢氧化钠调整PH值为7，得到有机铵盐；
将40重量份水加入到反应器中，充分搅拌制得有机铵盐水溶液，再将腐殖酸钠15重量份、木钙2重量份、亚硝酸钠10重量份依次加入到反应容器中，边加入边搅拌，得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。
在粉煤灰掺量为30wt％的粉煤灰水泥中添加0.3wt‰的本实施例制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂，对其进行增强效果测定，测定结果如表1所示。
实施例2
将8重量份三乙醇胺与5重量份乙酸加入反应器，再加入0.13重量份的催化剂浓硫酸，在130℃下反应3小时，冷却到室温时用氢氧化钠调整PH值为7.5，得到有机铵盐；
将45重量份水加入到反应器中，充分搅拌制得有机铵盐水溶液，再将腐殖酸钠15重量份、木钙3重量份、亚硝酸钠10重量份依次加入到反应容器中，边加入边搅拌，得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。
在粉煤灰掺量为30wt％的粉煤灰水泥中添加0.3wt‰的本实施例制备的水泥助磨剂，对其进行增强效果测定，测定结果如表1所示。
实施例3
将9重量份三乙醇胺与5重量份乙酸加入反应器，再加入0.14重量份的催化剂浓硫酸，在135℃下反应2.5小时，冷却到室温时用氢氧化钠调整PH值为7，得到有机铵盐；
将50重量份水加入到反应器中，充分搅拌制得有机铵盐水溶液，再将腐殖酸钠15重量份、木钙2重量份、亚硝酸钠10重量份依次加入到反应容器中，边加入边搅拌，得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。
在粉煤灰掺量为30wt％的粉煤灰水泥中添加0.3wt‰的本实施例制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂，对其进行增强效果测定，测定结果如表1所示。
实施例4
将10重量份三异丙醇胺与6重量份乙酸加入反应器，再加入0.16重量份的催化剂浓硫酸，在130℃下反应3小时，冷却到室温时用氢氧化钠调整PH值为7.8，得到有机铵盐；
将55重量份水加入到反应器中，充分搅拌制得有机铵盐水溶液，再将腐殖酸钠20重量份、木钙3重量份、亚硝酸钠12重量份依次加入到反应容器中，边加入边搅拌，得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。
在粉煤灰掺量为30wt％的粉煤灰水泥中添加0.3wt‰的本实施例制备的增强型粉煤灰水泥助磨剂，对其进行增强效果测定，测定结果如表1所示。
比较例1
对粉煤灰掺量为30wt％的粉煤灰水泥进行增强效果测定，测定结果如表1所示。
比较例2
在粉煤灰掺量为30wt％的粉煤灰水泥中添加1wt‰的山东宏艺科技股份有限公司生产的HY普通型水泥助磨剂，对其进行增强效果测定，测定结果如表1所示。
表1粉煤灰掺量为30wt％的增强型粉煤灰水泥增强效果
从上述实施例和比较例可以看出，本发明提供的增强型粉煤灰水泥助磨剂不含氯元素，在水泥中的掺量更少，并且具有更好的增强效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括：
以浓硫酸为催化剂，将醇胺类化合物和有机酸在130～140℃下反应，得到有机铵盐；
将所述有机铵盐、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠混合，搅拌，得到增强型粉煤灰水泥助磨剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述醇胺类化合物、有机酸、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠的质量比为8～12∶4～6∶40～65∶12～25∶2～4∶8～15。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述醇胺类化合物、有机酸、水、腐殖酸钠、木钙和亚硝酸钠的质量比为9～11∶5∶50～60∶15～20∶2～4∶9～13。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述醇胺类化合物为三乙醇胺或三异丙醇胺。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机酸为乙酸或苯甲酸。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浓硫酸的质量浓度为98％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浓硫酸与所述增强型粉煤灰水泥助磨剂的质量比为1∶100。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述得到有机铵盐的反应时间为1～5小时。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述得到有机铵盐的反应时间为2～3小时。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述得到有机铵盐的反应温度为135℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010585447 CN102060462B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010585447 CN102060462B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102060462A true CN102060462A (zh) | 2011-05-18 |
| CN102060462B CN102060462B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=43995989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010585447 Active CN102060462B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102060462B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718429A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-10 | 史才军 | 一种增强型水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN105154007A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 唐山市龙亿科技开发有限公司 | 一种矿渣助磨剂母液的制备方法及使用方法 |
| CN108863137A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-23 | 宁夏东方园林环保科技有限公司 | 一种激发镁渣在水泥中活性的添加剂的制备方法 |
| CN110218017A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-10 | 南京永能新材料有限公司 | 一种新型改性水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN112823146A (zh) * | 2018-10-10 | 2021-05-18 | Chryso公司 | 将链烷醇胺用于研磨机的方法 |
| CN114262173A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 湖南格林朗科技有限公司 | 一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法 |
| CN114702259A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-05 | 山东众森科技股份有限公司 | 一种解决超细粉在混凝土中应用问题的液体粉磨调节剂 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1958500A (zh) * | 2006-11-21 | 2007-05-09 | 武汉理工大学 | 一种水泥复合助磨剂及其制备方法 |
| CN101665339A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-03-10 | 惠州市富力新技术有限公司 | 一种增强型水泥复合助磨剂 |
| CN101723614A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-09 | 南京神和新材料科技有限公司 | 一种液体水泥助磨剂 |
| CN101811842A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-08-25 | 河南省绿韵建材有限公司 | 具有激发作用的水泥助磨剂 |
-
2010
- 2010-12-10 CN CN 201010585447 patent/CN102060462B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1958500A (zh) * | 2006-11-21 | 2007-05-09 | 武汉理工大学 | 一种水泥复合助磨剂及其制备方法 |
| CN101665339A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-03-10 | 惠州市富力新技术有限公司 | 一种增强型水泥复合助磨剂 |
| CN101811842A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-08-25 | 河南省绿韵建材有限公司 | 具有激发作用的水泥助磨剂 |
| CN101723614A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-09 | 南京神和新材料科技有限公司 | 一种液体水泥助磨剂 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718429A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-10 | 史才军 | 一种增强型水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN105154007A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 唐山市龙亿科技开发有限公司 | 一种矿渣助磨剂母液的制备方法及使用方法 |
| CN108863137A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-23 | 宁夏东方园林环保科技有限公司 | 一种激发镁渣在水泥中活性的添加剂的制备方法 |
| CN112823146A (zh) * | 2018-10-10 | 2021-05-18 | Chryso公司 | 将链烷醇胺用于研磨机的方法 |
| CN110218017A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-10 | 南京永能新材料有限公司 | 一种新型改性水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN114262173A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 湖南格林朗科技有限公司 | 一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法 |
| CN114702259A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-05 | 山东众森科技股份有限公司 | 一种解决超细粉在混凝土中应用问题的液体粉磨调节剂 |
| CN114702259B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-01-31 | 山东众森科技股份有限公司 | 一种解决超细粉在混凝土中应用问题的液体粉磨调节剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102060462B (zh) | 2012-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102060462B (zh) | 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法 | |
| CN107572855B (zh) | 用于钢渣、矿渣的活性增效剂及其制备方法 | |
| CN103274632B (zh) | 增强型水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN103508689B (zh) | 一种低成本制备α型半水石膏的方法及所制备的α型半水石膏及石膏砌块 | |
| CN111302708B (zh) | 一种大体量锂渣废弃物综合利用技术及其实现方法 | |
| CN101665338A (zh) | 一种适用于粉煤灰的无氯型粉体水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN103435288A (zh) | 一种新型助磨增强剂及其制备方法和应用 | |
| CN101734878A (zh) | 无氯型液体水泥助磨剂及其生产方法 | |
| CN101372409A (zh) | 一种固体无氯型水泥助磨剂 | |
| CN100560528C (zh) | 液体水泥助磨增强剂及其生产方法 | |
| CN110282901A (zh) | 一种水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN101838121A (zh) | 一种新型高效低等级粉煤灰激发剂的制备技术 | |
| CN100348745C (zh) | 一种铁料预处理强化烧结方法 | |
| CN102351460A (zh) | 一种钢渣助磨剂及其制备方法 | |
| CN101200364B (zh) | 一种无氯高效复合增强型固体水泥助磨剂及生产方法 | |
| CN102557504B (zh) | 钢渣助磨剂及其制备方法 | |
| CN108821628A (zh) | 一种无氯早强水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN105417986A (zh) | 一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂 | |
| CN102965077B (zh) | 一种粉体矿粉添加剂 | |
| CN110963724A (zh) | 一种利用工业废渣垃圾焚烧固化的飞灰生产水泥超细粉的方法 | |
| CN102992678A (zh) | 一种增强型水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN100494108C (zh) | 高炉矿渣粉和高炉矿渣与煤渣复合粉激发剂 | |
| CN101948268B (zh) | 复合型水泥助磨增强剂 | |
| CN105565700A (zh) | 一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂 | |
| CN101781690A (zh) | 一种矿渣粉磨助磨剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of enforced flyash cement grinding aid Effective date of registration: 20140527 Granted publication date: 20121121 Pledgee: Shandong UnionPay Company limited by guarantee Pledgor: SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2014370000004 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20150623 Granted publication date: 20121121 Pledgee: Shandong UnionPay Company limited by guarantee Pledgor: SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2014370000004 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190221 Address after: Room 208, No. 1 Building, No. 9 Wanjiang Avenue, Jiangbei Industrial Concentration Area, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Anhui Conch New Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 276034 Renmin Street, Hedong District, Linyi City, Shandong Province, 369 Patentee before: SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 241000 room 208, building 1, No.9, Wanjiang Avenue, Jiangbei industrial concentration area, Jiujiang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Anhui Conch Material Technology Co.,Ltd. Address before: Room 208, No. 1 Building, No. 9 Wanjiang Avenue, Jiangbei Industrial Concentration Area, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Anhui Conch New Materials Technology Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |