JP2003086375A - 有機電界発光素子 - Google Patents
有機電界発光素子Info
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に形成でき、安定した特性が得られる有
機電界発光素子の提供を目的とする。 【解決手段】 基板１０上に陽極１１と陰極１５とで挟
んだ少なくとも１層以上の有機層で構成される少なくと
も片側より光を取り出す有機電界発光素子である。前記
有機層は蒸着による成膜後にホスト材料とゲスト材料と
が所定のドーピング割合となる発光層１４を有する。こ
の発光層１４は、前記ホスト材料単独、及び、前記ホス
ト材料と前記ゲスト材料とを所定の混合比で混合したも
のを共蒸着して得る。
機電界発光素子の提供を目的とする。 【解決手段】 基板１０上に陽極１１と陰極１５とで挟
んだ少なくとも１層以上の有機層で構成される少なくと
も片側より光を取り出す有機電界発光素子である。前記
有機層は蒸着による成膜後にホスト材料とゲスト材料と
が所定のドーピング割合となる発光層１４を有する。こ
の発光層１４は、前記ホスト材料単独、及び、前記ホス
ト材料と前記ゲスト材料とを所定の混合比で混合したも
のを共蒸着して得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機電界発光素子
（ＯＬＥＤ）に関する。
（ＯＬＥＤ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機化合物から成る発光層を有するＯＬ
ＥＤは、直流低電圧駆動を実現するものとして注目され
ており、例えば特公平6-32307号公報には、透光性ガラ
スから成る基板の上面にインジウムスズ酸化物（ITO）
の半透明被膜から成る陽極を形成し、この上に正孔注入
層、発光層、アルミニュウムリチウム合金（Al:Li）の
被膜から成る陰極を順次形成し、前記陽極と前記陰極と
の間に電源を接続することにより、前記陽極で発生した
正孔は前記正孔注入層と前記発光層との界面へ伝達さ
れ、ここで前記陰極から伝達された電子と結合して、可
視光線を発する構成が開示されている。
ＥＤは、直流低電圧駆動を実現するものとして注目され
ており、例えば特公平6-32307号公報には、透光性ガラ
スから成る基板の上面にインジウムスズ酸化物（ITO）
の半透明被膜から成る陽極を形成し、この上に正孔注入
層、発光層、アルミニュウムリチウム合金（Al:Li）の
被膜から成る陰極を順次形成し、前記陽極と前記陰極と
の間に電源を接続することにより、前記陽極で発生した
正孔は前記正孔注入層と前記発光層との界面へ伝達さ
れ、ここで前記陰極から伝達された電子と結合して、可
視光線を発する構成が開示されている。
【０００３】また、正孔注入を促進させるために、前記
正孔注入層と前記発光層との間に、正孔輸送層を介在さ
せる構成のＯＬＥＤ、前記正孔注入層と前記正孔輸送層
とを一体化した正孔注入・輸送層とする構成のＯＬＥ
Ｄ、更に、前記発光層と前記陰極との間に電子輸送層を
介在させる構成のＯＬＥＤ等も知られており、前記構成
と同様に、前記陽極で発生した正孔は前記正孔注入層と
前記発光層との界面へ伝達され、ここで前記陰極から伝
達された電子と結合して、可視光線を発し、この発光
は、前記基板を通して前記ＯＬＥＤの外部へ照射され
る。
正孔注入層と前記発光層との間に、正孔輸送層を介在さ
せる構成のＯＬＥＤ、前記正孔注入層と前記正孔輸送層
とを一体化した正孔注入・輸送層とする構成のＯＬＥ
Ｄ、更に、前記発光層と前記陰極との間に電子輸送層を
介在させる構成のＯＬＥＤ等も知られており、前記構成
と同様に、前記陽極で発生した正孔は前記正孔注入層と
前記発光層との界面へ伝達され、ここで前記陰極から伝
達された電子と結合して、可視光線を発し、この発光
は、前記基板を通して前記ＯＬＥＤの外部へ照射され
る。
【０００４】ところで、前記発光層は、ホスト材料に微
量のゲスト材料を所定のドーピング割合となるように蒸
着で成膜したものであるが、これを形成するに際して
は、前記ホスト材料と前記ゲスト材料とを個別の坩堝に
入れて各々を加熱する所謂共蒸着法が用いられていた
（例えば特開平11−204261号公報参照）。
量のゲスト材料を所定のドーピング割合となるように蒸
着で成膜したものであるが、これを形成するに際して
は、前記ホスト材料と前記ゲスト材料とを個別の坩堝に
入れて各々を加熱する所謂共蒸着法が用いられていた
（例えば特開平11−204261号公報参照）。
【０００５】斯かる共蒸着法では、前記ホスト材料と前
記ゲスト材料とのドーピング割合が小さい、例えば重量
比100:1以下（「以下」とは、前記ゲスト材料の割合が
小さくなることを意味する。以下同じ）になると、前記
ゲスト材料の蒸着を安定に制御することが困難となり、
発光特性や温度特性などの特性の再現性が悪くなるとい
う問題があった。
記ゲスト材料とのドーピング割合が小さい、例えば重量
比100:1以下（「以下」とは、前記ゲスト材料の割合が
小さくなることを意味する。以下同じ）になると、前記
ゲスト材料の蒸着を安定に制御することが困難となり、
発光特性や温度特性などの特性の再現性が悪くなるとい
う問題があった。
【０００６】また、『月刊ディスプレイ1998年４月号』
の第55〜58ページに掲載された「混合単層蒸着膜を用い
た有機ＥＬ素子」の中において第56ページには、ホール
輸送材料ＴＰＤ、電子輸送性発光材料のAlq3および発光
材料のＤＣＭをあらかじめ目標の混合比で混合してある
粉体を蒸着ボード（前記坩堝に相当）に充填し真空中で
蒸発させる混合単層型のＯＬＥＤが開示されている。
の第55〜58ページに掲載された「混合単層蒸着膜を用い
た有機ＥＬ素子」の中において第56ページには、ホール
輸送材料ＴＰＤ、電子輸送性発光材料のAlq3および発光
材料のＤＣＭをあらかじめ目標の混合比で混合してある
粉体を蒸着ボード（前記坩堝に相当）に充填し真空中で
蒸発させる混合単層型のＯＬＥＤが開示されている。
【０００７】斯かる混合単層型では、成膜後のドーピン
グ割合は前記蒸着ボードへの充填比とほぼ一致すること
が可能であり、前記共蒸着の問題を改善することができ
るものの、前記蒸着ボードを10秒以内に摂氏約400度ま
で上昇させて約20nm/秒の蒸着速度で行う必要があり、
蒸着速度が速いことに起因して膜の均一性の確保が困難
であり、また大面積の作成には不向きであるという問題
があった。
グ割合は前記蒸着ボードへの充填比とほぼ一致すること
が可能であり、前記共蒸着の問題を改善することができ
るものの、前記蒸着ボードを10秒以内に摂氏約400度ま
で上昇させて約20nm/秒の蒸着速度で行う必要があり、
蒸着速度が速いことに起因して膜の均一性の確保が困難
であり、また大面積の作成には不向きであるという問題
があった。
【０００８】この発明は、容易に形成でき、安定した特
性が得られるＯＬＥＤの提供を目的とする。
性が得られるＯＬＥＤの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のＯＬＥＤは、請求項１に記載のように、基
板上に陽極と陰極とで挟んだ少なくとも１層以上の有機
層で構成される少なくとも片側より光を取り出す有機電
界発光素子であって、前記有機層は蒸着による成膜後に
ホスト材料とゲスト材料とが所定のドーピング割合とな
る発光層を有し、前記ホスト材料単独、及び、前記ホス
ト材料と前記ゲスト材料とを所定の混合比で混合したも
のを共蒸着して前記発光層を得るものである。
め、本発明のＯＬＥＤは、請求項１に記載のように、基
板上に陽極と陰極とで挟んだ少なくとも１層以上の有機
層で構成される少なくとも片側より光を取り出す有機電
界発光素子であって、前記有機層は蒸着による成膜後に
ホスト材料とゲスト材料とが所定のドーピング割合とな
る発光層を有し、前記ホスト材料単独、及び、前記ホス
ト材料と前記ゲスト材料とを所定の混合比で混合したも
のを共蒸着して前記発光層を得るものである。
【００１０】また、請求項２に記載のように、基板上に
陽極と陰極とで挟んだ少なくとも１層以上の有機層で構
成される少なくとも片側より光を取り出す有機電界発光
素子であって、前記有機層は蒸着による成膜後にホスト
材料とゲスト材料とが所定のドーピング割合となる発光
層を有し、前記ホスト材料単独、及び、前記ホスト材料
と前記ゲスト材料とを前記ドーピング割合よりも大きい
混合比で混合したものを共蒸着して前記発光層を得るも
のである。
陽極と陰極とで挟んだ少なくとも１層以上の有機層で構
成される少なくとも片側より光を取り出す有機電界発光
素子であって、前記有機層は蒸着による成膜後にホスト
材料とゲスト材料とが所定のドーピング割合となる発光
層を有し、前記ホスト材料単独、及び、前記ホスト材料
と前記ゲスト材料とを前記ドーピング割合よりも大きい
混合比で混合したものを共蒸着して前記発光層を得るも
のである。
【００１１】特に、請求項１または請求項２において請
求項３に記載のように、前記蒸着は、抵抗加熱法または
真空蒸着法である。
求項３に記載のように、前記蒸着は、抵抗加熱法または
真空蒸着法である。
【００１２】特に、請求項１または請求項２において請
求項４に記載のように、前記ドーピング割合は、前記ホ
スト材料と前記ゲスト材料との混合比が重量比100:1以
下である。
求項４に記載のように、前記ドーピング割合は、前記ホ
スト材料と前記ゲスト材料との混合比が重量比100:1以
下である。
【００１３】特に、請求項１または請求項２において請
求項５に記載のように、前記蒸着の速度は、0.01〜２nm
／秒である。
求項５に記載のように、前記蒸着の速度は、0.01〜２nm
／秒である。
【００１４】これにより、安定した特性が得られるＯＬ
ＥＤを容易に形成することができる。
ＥＤを容易に形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明を、添付図面に示した実施
の形態に基づき説明する。
の形態に基づき説明する。
【００１６】本実施の形態の構成は、図１で示すよう
に、透光性ガラスから成る基板１０の上面にITOの半透
明被膜から成る膜厚100[nm]の陽極１１を形成し、この
上に銅フタロシアニン（CuPc）から成る膜厚20[nm]の正
孔注入層１２、N,N'−ビス（3−メチルフェニル）−N,
N'−ジフェニル−[1,1'−ビフェニル]−4,4'−ジアミン
（TPD）から成る膜厚70[nm]の正孔輸送層１３、後述す
る膜厚70[nm]の発光層１４、及びAl:Liから成る膜厚150
[nm]の陰極１５を順次積層形成して成り、陽極１１と陰
極１５との間に数ボルト〜数十ボルトの直流電源１６を
接続するものである。
に、透光性ガラスから成る基板１０の上面にITOの半透
明被膜から成る膜厚100[nm]の陽極１１を形成し、この
上に銅フタロシアニン（CuPc）から成る膜厚20[nm]の正
孔注入層１２、N,N'−ビス（3−メチルフェニル）−N,
N'−ジフェニル−[1,1'−ビフェニル]−4,4'−ジアミン
（TPD）から成る膜厚70[nm]の正孔輸送層１３、後述す
る膜厚70[nm]の発光層１４、及びAl:Liから成る膜厚150
[nm]の陰極１５を順次積層形成して成り、陽極１１と陰
極１５との間に数ボルト〜数十ボルトの直流電源１６を
接続するものである。
【００１７】なお、発光層１４と陰極１５との間にAlq3
から成る電子輸送層を介在させて、陰極１５から発光層
１４への電子の供給を促進させる構成とすることも可能
である。
から成る電子輸送層を介在させて、陰極１５から発光層
１４への電子の供給を促進させる構成とすることも可能
である。
【００１８】発光層１４は、ホスト材料とゲスト材料と
から構成され、発光特性や温度特性などの所望の特性を
得るために適宜好ましい材料が必要量用いられるが、前
記ホスト材料に対して前記ゲスト材料のドーピング割合
が小さい、例えば前記ホスト材料：前記ゲスト材料＝10
0:1以下の場合に本発明は適しており、以下に斯かる構
成のＯＬＥＤの製造方法について説明する。
から構成され、発光特性や温度特性などの所望の特性を
得るために適宜好ましい材料が必要量用いられるが、前
記ホスト材料に対して前記ゲスト材料のドーピング割合
が小さい、例えば前記ホスト材料：前記ゲスト材料＝10
0:1以下の場合に本発明は適しており、以下に斯かる構
成のＯＬＥＤの製造方法について説明する。
【００１９】本実施の形態の製造装置は、図２で示すよ
うな蒸着装置から構成されており、２０は真空槽であっ
て、この中に複数の蒸着用の２つの坩堝２１，２１ａと
膜厚モニタ用水晶振動子２２を有し、ＯＬＥＤのベース
となる基板１０を真空槽２０内の坩堝２１の上方にセッ
トする。この基板１０は、陽極１１が塗布等により形成
された後、表面活性剤で超音波洗浄処理され、脱イオン
化水で洗浄され、トルエン蒸気で脱脂され、強酸化剤で
表面処理され、陽極１１が坩堝２１，２１ａと対向する
状態で真空槽２０内にセットされる。
うな蒸着装置から構成されており、２０は真空槽であっ
て、この中に複数の蒸着用の２つの坩堝２１，２１ａと
膜厚モニタ用水晶振動子２２を有し、ＯＬＥＤのベース
となる基板１０を真空槽２０内の坩堝２１の上方にセッ
トする。この基板１０は、陽極１１が塗布等により形成
された後、表面活性剤で超音波洗浄処理され、脱イオン
化水で洗浄され、トルエン蒸気で脱脂され、強酸化剤で
表面処理され、陽極１１が坩堝２１，２１ａと対向する
状態で真空槽２０内にセットされる。
【００２０】そして、電極用アルミボード２３で坩堝２
１，２１ａを加熱することにより、陽極１１の上面（図
２では図面の下方）に前記有機層及び陰極１５を順次積
層形成するため、坩堝２１，２１ａと基板１０との間に
位置するマスク２４やシャッター２５をマイクロコンピ
ュータ（マイコン）２６により制御する構成となってい
る。
１，２１ａを加熱することにより、陽極１１の上面（図
２では図面の下方）に前記有機層及び陰極１５を順次積
層形成するため、坩堝２１，２１ａと基板１０との間に
位置するマスク２４やシャッター２５をマイクロコンピ
ュータ（マイコン）２６により制御する構成となってい
る。
【００２１】すなわち、マイコン２６は、膜厚計２７を
介して水晶振動子２２からの膜厚データや８チャンネル
Ａ／Ｄコンバータ２８を介して坩堝２１にセットした熱
電対（図示しない）からの温度データを得て、８ビット
３ポートPPI制御回路２９を介して坩堝２１の切り替え
とマスク２４やシャッター２５の制御を行うと共に、２
チャンネルＤ／Ａコンバータ３０を介してアルミボード
２３を制御する。
介して水晶振動子２２からの膜厚データや８チャンネル
Ａ／Ｄコンバータ２８を介して坩堝２１にセットした熱
電対（図示しない）からの温度データを得て、８ビット
３ポートPPI制御回路２９を介して坩堝２１の切り替え
とマスク２４やシャッター２５の制御を行うと共に、２
チャンネルＤ／Ａコンバータ３０を介してアルミボード
２３を制御する。
【００２２】これにより、真空槽２０内の高真空下（〜
２×10↑−↑５[Torr]）において、全ての前記有機層と
陰極１５を連続蒸着することができる。
２×10↑−↑５[Torr]）において、全ての前記有機層と
陰極１５を連続蒸着することができる。
【００２３】また、基板１０をガラス等の透光性基板と
することにより、この基板１０を通して発光層１４から
の発光を外部へ照射する、すなわち、少なくとも片側よ
り光を取り出す事ができるＯＬＥＤとなり、一方、陰極
１５を透光性とすることにより、これらバッファ層１５
や陰極１６を通して発光層１４からの発光を外部へ照射
する、すなわち、少なくとも片側より光を取り出す事が
できるＯＬＥＤとなり、以上を組み合わせて用いること
も可能である。更に、基板１０をシリコン等の非透光性
基板としてこの上に陰極１５、発光層１４、陽極１１
（必要に応じて発光層１４と陽極１１との間に正孔輸送
層１３、及び／又は、正孔注入層１２、あるいは、これ
らを一体化した層を介在させても良い）をこの順番で積
層形成することにより、基板１０の反対側である陽極１
１を通して発光層１４からの発光を外部へ照射する、す
なわち、少なくとも片側より光を取り出す事ができるＯ
ＬＥＤとなる。
することにより、この基板１０を通して発光層１４から
の発光を外部へ照射する、すなわち、少なくとも片側よ
り光を取り出す事ができるＯＬＥＤとなり、一方、陰極
１５を透光性とすることにより、これらバッファ層１５
や陰極１６を通して発光層１４からの発光を外部へ照射
する、すなわち、少なくとも片側より光を取り出す事が
できるＯＬＥＤとなり、以上を組み合わせて用いること
も可能である。更に、基板１０をシリコン等の非透光性
基板としてこの上に陰極１５、発光層１４、陽極１１
（必要に応じて発光層１４と陽極１１との間に正孔輸送
層１３、及び／又は、正孔注入層１２、あるいは、これ
らを一体化した層を介在させても良い）をこの順番で積
層形成することにより、基板１０の反対側である陽極１
１を通して発光層１４からの発光を外部へ照射する、す
なわち、少なくとも片側より光を取り出す事ができるＯ
ＬＥＤとなる。
【００２４】更に、前記各構成における発光層１４と陰
極１５との間に、陰極１５から発光層１４へ移動する電
子の注入効率を高めることを目的とする電子輸送層を介
在させても良く、少なくとも片側より光を取り出す事が
できるＯＬＥＤとなる。ただ、この構成において、前記
電子輸送層が光の透過を妨げる場合には、基板１０を通
して発光層１４からの発光を外部へ照射する構成にする
ことが望ましい。
極１５との間に、陰極１５から発光層１４へ移動する電
子の注入効率を高めることを目的とする電子輸送層を介
在させても良く、少なくとも片側より光を取り出す事が
できるＯＬＥＤとなる。ただ、この構成において、前記
電子輸送層が光の透過を妨げる場合には、基板１０を通
して発光層１４からの発光を外部へ照射する構成にする
ことが望ましい。
【００２５】次に、発光層１４の形成方法について説明
すると、発光層１４は、ホスト材料とゲスト材料とから
構成されるもので、白色の発光を得る場合には、出光興
産製の商品名「IDE120」から成るホスト材料に出光興産
製の商品名「IDE103」から成るゲスト材料を用いてお
り、発光層１４の成膜後のドーピング割合が重量比200
0:1となるように形成する場合を説明する。
すると、発光層１４は、ホスト材料とゲスト材料とから
構成されるもので、白色の発光を得る場合には、出光興
産製の商品名「IDE120」から成るホスト材料に出光興産
製の商品名「IDE103」から成るゲスト材料を用いてお
り、発光層１４の成膜後のドーピング割合が重量比200
0:1となるように形成する場合を説明する。
【００２６】発光層１４の成膜後のドーピング割合が重
量比2000:1となるように、前記ホスト材料と前記ゲスト
材料とを個別の坩堝に入れて各々を加熱する所謂共蒸着
法で形成することは、微量な前記ゲスト材料の蒸着を安
定に制御することが困難となることを前述した。
量比2000:1となるように、前記ホスト材料と前記ゲスト
材料とを個別の坩堝に入れて各々を加熱する所謂共蒸着
法で形成することは、微量な前記ゲスト材料の蒸着を安
定に制御することが困難となることを前述した。
【００２７】そこで、まず、前記ホスト材料と前記ゲス
ト材料との混合比が前記ドーピング割合よりも大きい
（すなわち、前記ゲスト材料の割合が大きい）混合比で
ある重量比50:1となるように計量し、均一となるように
乳鉢で混合した後、これをゲスト材料用の坩堝２１ａに
セットする。
ト材料との混合比が前記ドーピング割合よりも大きい
（すなわち、前記ゲスト材料の割合が大きい）混合比で
ある重量比50:1となるように計量し、均一となるように
乳鉢で混合した後、これをゲスト材料用の坩堝２１ａに
セットする。
【００２８】この際、前記有機蛍光体材料の均一化を確
かめるために、混合したものにブラックライトを照射し
て、均一な発光が得られるか否かで判断することは望ま
しい。
かめるために、混合したものにブラックライトを照射し
て、均一な発光が得られるか否かで判断することは望ま
しい。
【００２９】次に、前記ホスト材料を単独でホスト材料
用の坩堝２１にセットする。この坩堝２１の量は、発光
層１４の成膜後のドーピング割合が重量比2000:1となる
ように設定するものであり、計算上では、坩堝２１ａの
重量の40倍が必要である。しかし、この量は、使用する
材料や蒸着速度等の蒸着条件により必ずしも計算通りに
はならず、前記蒸着条件に応じて補正する必要がある。
用の坩堝２１にセットする。この坩堝２１の量は、発光
層１４の成膜後のドーピング割合が重量比2000:1となる
ように設定するものであり、計算上では、坩堝２１ａの
重量の40倍が必要である。しかし、この量は、使用する
材料や蒸着速度等の蒸着条件により必ずしも計算通りに
はならず、前記蒸着条件に応じて補正する必要がある。
【００３０】そして、これら坩堝２１，２１ａの前記材
料を前記抵抗加熱法により数nm/秒の蒸着速度により基
板１０に蒸着させる。
料を前記抵抗加熱法により数nm/秒の蒸着速度により基
板１０に蒸着させる。
【００３１】このように、蒸着前に前記ホスト材料と前
記ゲスト材料とを混合し、他の前記ホスト材料と共に蒸
着（共蒸着）させることにより、微量な前記ゲスト材料
は、同一の坩堝２１ａ内の前記ホスト材料に引きずられ
る形で前記ホスト材料と一緒に蒸着し、坩堝２１ａの混
合比は重量比50:1と前記ゲスト材料の蒸着を安定に制御
することが十分なレベルにあり、これらと同時に坩堝２
１の前記ホスト材料も蒸着することから、一回の共蒸着
作業で坩堝２１，２１ａにセットした前記ホスト材料と
坩堝２１ａにセットした前記ゲスト材料とを同時に蒸着
（共蒸着）させて発光層１４を形成することができる。
記ゲスト材料とを混合し、他の前記ホスト材料と共に蒸
着（共蒸着）させることにより、微量な前記ゲスト材料
は、同一の坩堝２１ａ内の前記ホスト材料に引きずられ
る形で前記ホスト材料と一緒に蒸着し、坩堝２１ａの混
合比は重量比50:1と前記ゲスト材料の蒸着を安定に制御
することが十分なレベルにあり、これらと同時に坩堝２
１の前記ホスト材料も蒸着することから、一回の共蒸着
作業で坩堝２１，２１ａにセットした前記ホスト材料と
坩堝２１ａにセットした前記ゲスト材料とを同時に蒸着
（共蒸着）させて発光層１４を形成することができる。
【００３２】これにより、前記有機蛍光体材料を作成す
る時点における前記ホスト材料と前記ゲスト材料との混
合比に応じて所定のドーピング割合の発光層１４を再現
性良く得ることができ、特に混合比が重量比1000:1以下
の微量ドーパント制御による発光層１４の形成に大きな
効果を有し、しかも作業工程を簡素化できる。
る時点における前記ホスト材料と前記ゲスト材料との混
合比に応じて所定のドーピング割合の発光層１４を再現
性良く得ることができ、特に混合比が重量比1000:1以下
の微量ドーパント制御による発光層１４の形成に大きな
効果を有し、しかも作業工程を簡素化できる。
【００３３】発光層１４の形成には、抵抗加熱法の他に
も真空蒸着法等によっても可能である。
も真空蒸着法等によっても可能である。
【００３４】なお、前記方法による発光層１４の形成に
おいて、発光層１４の成膜後の前記ドーピング割合が大
きい、すなわち前記ゲスト材料が多い場合には、前記材
料に係らず、前記ホスト材料と前記ゲスト材料とのドー
ピング割合とを予め求めて計量し、均一となるように乳
鉢で混合した後、これを坩堝にセットすることで蒸着が
可能であり、本願発明は、重量比100:1以下であるドー
ピング割合が小さい場合に有効である。
おいて、発光層１４の成膜後の前記ドーピング割合が大
きい、すなわち前記ゲスト材料が多い場合には、前記材
料に係らず、前記ホスト材料と前記ゲスト材料とのドー
ピング割合とを予め求めて計量し、均一となるように乳
鉢で混合した後、これを坩堝にセットすることで蒸着が
可能であり、本願発明は、重量比100:1以下であるドー
ピング割合が小さい場合に有効である。
【００３５】また、発光層１４の蒸着の速度は、できる
だけ低い（遅い）レートが望ましく、0.01〜２nm／秒が
最適である。
だけ低い（遅い）レートが望ましく、0.01〜２nm／秒が
最適である。
【００３６】
【発明の効果】この発明は、容易に形成でき、安定した
特性が得られるＯＬＥＤを提供することができる。
特性が得られるＯＬＥＤを提供することができる。
【図１】 本発明の実施の形態の構成を説明する模式断
面図。
面図。
【図２】 同上の製造装置を説明する模式断面図。
１０ 基板
１１ 陽極
１２ 正孔注入層（有機層）
１３ 正孔輸送層（有機層）
１４ 発光層（有機層）
１５ 陰極
１６ 電源
Claims (5)
- 【請求項１】 基板上に陽極と陰極とで挟んだ少なくと
も１層以上の有機層で構成される少なくとも片側より光
を取り出す有機電界発光素子であって、前記有機層は蒸
着による成膜後にホスト材料とゲスト材料とが所定のド
ーピング割合となる発光層を有し、前記ホスト材料単
独、及び、前記ホスト材料と前記ゲスト材料とを所定の
混合比で混合したものを共蒸着して前記発光層を得るこ
とを特徴とする有機電界発光素子。 - 【請求項２】 基板上に陽極と陰極とで挟んだ少なくと
も１層以上の有機層で構成される少なくとも片側より光
を取り出す有機電界発光素子であって、前記有機層は蒸
着による成膜後にホスト材料とゲスト材料とが所定のド
ーピング割合となる発光層を有し、前記ホスト材料単
独、及び、前記ホスト材料と前記ゲスト材料とを前記ド
ーピング割合よりも大きい混合比で混合したものを共蒸
着して前記発光層を得ることを特徴とする有機電界発光
素子。 - 【請求項３】 前記蒸着は、抵抗加熱法または真空蒸着
法であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の有機電界発光素子。 - 【請求項４】 前記ドーピング割合は、前記ホスト材料
と前記ゲスト材料との混合比が重量比100:1以下である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機
電界発光素子。 - 【請求項５】 前記蒸着の速度は、0.01〜２nm／秒であ
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有
機電界発光素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279022A JP2003086375A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 有機電界発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279022A JP2003086375A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 有機電界発光素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086375A true JP2003086375A (ja) | 2003-03-20 |
Family
ID=19103284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001279022A Pending JP2003086375A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 有機電界発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003086375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525163A (ja) * | 2007-04-16 | 2010-07-22 | イーストマン コダック カンパニー | 気化した有機材料の微調整 |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001279022A patent/JP2003086375A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525163A (ja) * | 2007-04-16 | 2010-07-22 | イーストマン コダック カンパニー | 気化した有機材料の微調整 |
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