JP2003074514A - シリンダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロッドの外周に面してグリス溜めを設けるこ
とにより、ロッドの外周面に油膜を形成して錆びを防止
し、耐久性を向上させる。 【解決手段】 油圧シリンダ２１のチューブ２２内に
は、ロッドガイド２４を介してロッド２６を挿入する。
そして、ロッドガイド２４の内周側には、油室２９内の
圧油を外部に対してシールするバッファリング３３、パ
ッキン３４を設ける。また、ロッドガイド２４の端面２
４Ａ側には、ワイパシール３６、グリス溜めリング３７
およびロッド２６の外周面によって環状のグリス溜め４
１を画成し、このグリス溜め４１には、建設機械の自動
給脂装置１０から給脂通路４３を介してグリス４２を供
給する。これにより、ロッド２６の外周面にグリス４２
による油膜４２Ａを形成でき、その錆び等を防止するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建設機械、
産業機械等に好適に用いられるシリンダ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建設機械、産業機械等には、こ
れらを作動させるシリンダ装置として油圧シリンダを搭
載したものがあり、例えば油圧ショベル等の建設機械
は、その車体に設けられたフロントを複数の油圧シリン
ダによって作動させることにより、土木作業を行う構成
となっている。

【０００３】この種の従来技術による油圧ショベルは、
車体の前部側に作業装置としてのフロントが俯仰動可能
に設けられ、このフロントは、車体に俯仰動可能に取付
けられたブームと、該ブームの先端側に回動可能に取付
けられたアームと、該アームの先端側に回動可能に取付
けられたバケットと、これらのブーム、アーム、バケッ
トをそれぞれ作動させるブームシリンダ、アームシリン
ダ、バケットシリンダ等の油圧シリンダとによって構成
されている。

【０００４】また、これらの油圧シリンダは、筒状のロ
ッドガイドが設けられたチューブと、該チューブ内に挿
入して設けられ軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介
して外部に伸縮可能に突出したロッドと、前記チューブ
内に給排される作動油を外部に対してシールするシール
機構とを備えている。

【０００５】そして、油圧ショベルによる土木作業時に
は、これらの油圧シリンダのチューブに対してロッドを
伸縮させることにより、ブームを俯仰動させたり、アー
ム、バケット等を回動させ、土砂等の掘削作業を行うも
のである。

【０００６】この場合、ロッドを伸長させたときには、
その外周面が油圧シリンダの外部に露出した状態となる
ため、ロッドの外周面には、水分等が付着することによ
って錆びが生じ易い。このため、従来技術では、例えば
クロムめっき等のめっき処理をロッドの外周面に施すこ
とにより、ロッドに錆びが生じるのを防止している。

【０００７】また、ロッドガイドの内周側には、ロッド
ガイドとロッドとの間をシールするシール部材等が設け
られ、このシール部材は、ロッドを伸長したときに外周
面に付着するダスト、水分等がチューブ内に侵入するの
を防止している。

【０００８】また、例えば油圧ショベルを長期間にわた
って使用しないときには、各油圧シリンダのロッドをチ
ューブ内に最小位置まで縮小し、ロッドの露出面積を可
能な限り小さくした状態で油圧ショベルを保管すること
が奨励されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ロッドの防錆対策としてクロムめっき等の
めっき処理を施したり、シール部材を設ける構成として
いる。しかし、めっき処理等により形成した金属膜は、
油圧シリンダを長期間にわたって使用するうちに劣化す
ることがあるため、めっき処理によりロッドの錆びを完
全に防止するのは難しいという問題がある。

【００１０】特に、例えば湿度の高い地域や海岸等で土
木作業を行うときには、金属膜やロッドが腐食され易く
なるため、例えばめっき処理時の膜厚を大きくしたとし
ても、ロッドを高い湿度や塩分等による錆びから保護す
るのは困難となる。

【００１１】また、ロッドを縮小するときには、その外
周面がシール部材と摺動しつつチューブ内に格納される
ため、ロッドの外周面に水分等が付着していると、この
水分等はシール部材の摺接位置に溜ることがある。この
ため、油圧ショベルの保管時には、ロッドをチューブ内
に縮小した状態でも、シール部材の摺接位置等でロッド
に錆びが生じ易くなるという問題がある。

【００１２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、ロッドの外周面を外部
の水分等から長期間にわたって保護でき、例えば湿度の
高い地域や海岸等で用いる場合でも、ロッドに錆びが生
じるのを抑制できると共に、耐久性を向上できるように
したシリンダ装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、筒状のロッドガイドが設けられたチュ
ーブと、該チューブ内に挿入して設けられ軸方向の端部
側がロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロ
ッドと、チューブ内に給排される作動油を外部に対して
シールするシール機構とを備えてなるシリンダ装置に適
用される。

【００１４】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、ロッドガイドには、ロッドの外周面に摺接しロ
ッドガイドとロッドとの間からダストが侵入するのを防
止するワイパシールと、該ワイパシールから軸方向に離
れた位置でロッドの外周面に摺接し該ワイパシールとロ
ッドの外周面との間にグリス溜めを画成するグリス溜め
リングとを設ける構成としたことにある。

【００１５】このように構成することにより、ワイパシ
ールとグリス溜めリングとの間にはグリス溜めを形成で
き、このグリス溜め内にグリスを収容することができ
る。そして、チューブに対してロッドが伸縮するときに
は、このグリス溜め内に収容したグリスがロッドに付着
することにより、チューブから露出したロッドの外周面
に油膜を形成でき、ロッドに錆びが生じるのを防止する
ことができる。

【００１６】また、請求項２の発明によると、グリス溜
めリングにはロッドガイドの外側からグリス溜め内にグ
リスを供給する給脂通路を設ける構成としている。これ
により、シリンダ装置の使用時には、例えば外部のグリ
スタンクやグリスガン等から給脂通路を介してグリス溜
めに給脂を行うことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
シリンダ装置を油圧ショベルに適用した場合を例に挙
げ、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００１８】図中、１は油圧ショベルの下部走行体、２
は該下部走行体１上に旋回可能に搭載され、キャブ、エ
ンジン、カウンタウェイト等が設けられた上部旋回体
で、該上部旋回体２には、土木作業を行うためのフロン
ト３が設けられている。

【００１９】３は上部旋回体２に設けられたフロント
で、該フロント３は、基端側が上部旋回体２に上，下方
向に俯仰動可能にピン結合されたブーム４と、該ブーム
４の先端側に上，下方向に回動可能にピン結合されたア
ーム５と、該アーム５の先端側に上，下方向に回動可能
にピン結合されたバケット６と、後述のブームシリンダ
７、アームシリンダ８、バケットシリンダ９とを含んで
構成されている。

【００２０】ここで、ブーム４と上部旋回体２との間に
は、ブーム４を俯仰動させるブームシリンダ７がピン結
合されている。また、ブーム４とアーム５との間には、
アーム５を上，下方向に回動させるアームシリンダ８が
ピン結合され、アーム５とバケット６との間には、バケ
ット６を上，下方向に回動させるバケットシリンダ９が
ピン結合されている。また、ブームシリンダ７、アーム
シリンダ８およびバケットシリンダ９は、後述の図２な
いし図５に示す油圧シリンダ２１によって構成され、該
各油圧シリンダ２１のグリス溜め４１には、自動給脂装
置１０からグリスが供給される構成となっている。

【００２１】１０は油圧ショベルに搭載された自動給脂
装置で、該自動給脂装置１０は、グリスタンク１１内に
予め収容されたグリスを吐出する電動式のグリスポンプ
１２と、該グリスポンプ１２を駆動制御するコントロー
ラ１３と、グリスポンプ１２の吐出側に接続された分配
弁１４と、該分配弁１４とフロント３の各ピン結合部位
との間にそれぞれ接続された複数の軸受用給脂配管１５
と、分配弁１４とシリンダ７，８，９（油圧シリンダ２
１）のグリス溜め４１との間にそれぞれ接続された複数
のシリンダ用給脂配管１６とを含んで構成されている。

【００２２】そして、グリスポンプ１２は、例えばコン
トローラ１３によりフロント３の稼動時間等に応じた所
定のタイミングで駆動され、その駆動時には、グリスタ
ンク１１内のグリスがグリスポンプ１２から分配弁１４
を介して給脂配管１５，１６に吐出される。そして、こ
のグリスは各軸受用給脂配管１５を介してフロント３の
各ピン結合部位に供給されると共に、各シリンダ用給脂
配管１６を介してシリンダ７，８，９のグリス溜め４１
にも供給されるものである。

【００２３】次に、図２ないし図５を参照しつつ、シリ
ンダ７，８，９を構成するシリンダ装置としての油圧シ
リンダ２１について述べる。

【００２４】ここで、油圧シリンダ２１は、後述のチュ
ーブ２２、ロッドガイド２４、ロッド２６、ピストン２
７、バッファリング３３、パッキン３４、ワイパシール
３６、グリス溜めリング３７等を含んで構成されてい
る。

【００２５】２２は油圧シリンダ２１の本体部分を構成
するチューブで、該チューブ２２には、その軸方向一側
に取付アイ等の取付部２２Ａが設けられている。また、
チューブ２２の一側外周には、後述の油室２８内に圧油
を給排する略Ｌ字状の給排ポート２３が設けられてい
る。

【００２６】２４はチューブ２２の軸方向他側に固着さ
れたロッドガイドで、該ロッドガイド２４は、図３、図
４に示す如く、例えば金属材料等により略筒状に形成さ
れ、軸方向他側の端面２４Ａを有している。また、ロッ
ドガイド２４の内周側には、ロッド２６が挿通されたロ
ッド挿通穴２４Ｂが設けられ、該ロッド挿通穴２４Ｂの
穴径は、ロッド２６の外形よりも僅かに大きく形成され
ている。

【００２７】また、ロッドガイド２４の内周側には、ロ
ッド挿通穴２４Ｂの径方向外側に位置して端面２４Ａに
開口した環状のシール溝２４Ｃと、該シール溝２４Ｃよ
りも後述の油室２９側に配置された他のシール溝２４
Ｄ，２４Ｅとが設けられている。さらに、ロッドガイド
２４には、油室２９内に圧油を給排する給排ポート２５
が径方向に貫通して設けられている。

【００２８】２６は軸方向一側がチューブ２２内に挿入
して設けられたロッドで、該ロッド２６には、図２に示
す如く、その一端側に筒状のピストン２７が固着されて
いる。そして、ピストン２７は、チューブ２２内に摺動
可能に挿嵌され、該ピストン２７によりチューブ２２内
を２つの油室２８，２９に画成している。

【００２９】また、ロッド２６の軸方向他側は、ロッド
ガイド２４のロッド挿通穴２４Ｂを介して外部に突出
し、その突出端側には取付アイ等の取付部２６Ａが設け
られている。また、ロッド２６の外周面とロッド挿通穴
２４Ｂの周壁との間には、図３に示す如く小さな環状の
隙間３０が形成され、この隙間３０は、ブッシュ３１、
バッファリング３３およびパッキン３４の位置を除いて
軸方向に延びている。

【００３０】そして、ロッド２６は、油圧ショベルに設
けられた油圧ポンプ（図示せず）等から給排ポート２
３，２５を介してチューブ２２の油室２８，２９内に圧
油が給排されることにより、チューブ２２から図２中の
矢示Ａ方向に伸長したり、チューブ２２内へと矢示Ｂ方
向に縮小したりするものである。

【００３１】３１はロッドガイド２４の内周側に設けら
れた筒状のブッシュで、該ブッシュ３１は、図３に示す
如く、ロッドガイド２４の内周側に取付けられたストッ
パリング３２により軸方向に位置決めされ、ロッド２６
を摺動可能に支持している。

【００３２】３３はロッドガイド２４のシール溝２４Ｄ
内に装着されたバッファリングで、該バッファリング３
３は、例えば樹脂材料、ゴム等の弾性材料を用いて環状
に形成されている。そして、バッファリング３３は、油
室２９内の圧油の高い圧力が隙間３０等を通じてパッキ
ン３４に直接作用するのを緩衝するものである。

【００３３】３４は金属製のバックアップリング３５と
共にロッドガイド２４のシール溝２４Ｅ内に装着された
環状のパッキンで、該パッキン３４は、図４に示す如く
弾性材料を用いて断面Ｕ字状に形成されている。そし
て、パッキン３４は、バッファリング３３と協働して油
室２９内の圧油が隙間３０等から油圧シリンダ２１の外
部に漏出するのを防止するシール機構を構成している。

【００３４】３６はロッドガイド２４の内周側に位置し
てシール溝２４Ｃ内に装着されたワイパシールで、該ワ
イパシール３６は、図４に示す如く、例えば樹脂材料、
ゴム等の弾性材料により形成され、ダストリップ部とオ
イルリップ部とを有する環状のシール部３６Ａと、該シ
ール部３６Ａの外周側に固着された断面Ｌ字状の芯金３
６Ｂとからなるシールとして構成されている。

【００３５】ここで、シール部３６Ａはロッド２６の外
周面に弾性的に摺接し、ロッドガイド２４のロッド挿通
穴２４Ｂとロッド２６の外周面との間をシールしてい
る。そして、シール部３６Ａは、油室２９内の圧油がグ
リス溜め４１側に漏出するのを防止すると共に、ダス
ト、水分等の異物やグリス溜め４１内のグリス４２が油
室２９側に侵入するのを防止しているものである。

【００３６】３７は複数の取付ねじ３８を用いてロッド
ガイド２４の端面２４Ａに設けられたグリス溜めリング
で、該グリス溜めリング３７は、後述の環状取付部材３
９と、弾性リング４０とにより構成されている。

【００３７】３９はグリス溜めリング３７の径方向外側
部位を構成する環状取付部材で、該環状取付部材３９
は、例えば金属材料、樹脂材料等により形成され、取付
ねじ３８を用いてロッドガイド２４の端面２４Ａに取付
けられると共に、ロッド２６の外周側に径方向の隙間を
もって配置されている。また、環状取付部材３９には、
後述の給脂通路４３を構成する径方向の貫通孔３９Ａが
設けられている。

【００３８】４０は例えば樹脂材料、ゴム等の弾性材料
により形成された弾性リングで、該弾性リング４０は、
例えば焼付け、接着等の手段により環状取付部材３９の
内周側に固着された筒部４０Ａと、該筒部４０Ａの他端
側に一体形成され、径方向内向きに突出した環状のリッ
プ部４０Ｂとにより構成されている。

【００３９】ここで、筒部４０Ａには、環状取付部材３
９のの貫通孔３９Ａと連通した径方向の貫通孔４０Ｃが
形成されている。また、リップ部４０Ｂは、ワイパシー
ル３６のシール部３６Ａから軸方向他側に離れた位置で
ロッド２６の外周面に弾性的に摺接し、シール部３６Ａ
との間にグリス溜め４１を画成している。また、弾性リ
ング４０は、外部のダスト、水分等がグリス溜め４１側
に侵入するのを防止している。

【００４０】４１はワイパシール３６とグリス溜めリン
グ３７とによりロッド２６に面して設けられた略環状の
グリス溜めで、該グリス溜め４１は、ワイパシール３６
のシール部３６Ａ、グリス溜めリング３７の弾性リング
４０およびロッド２６の外周面によってほぼ密閉状態で
画成され、その内部には、自動給脂装置１０から供給さ
れるグリス４２が収容されている。

【００４１】そして、ロッド２６がチューブ２２から伸
長するときには、図４に示す如く、グリス溜め４１内の
グリス４２が弾性リング４０のリップ部４０Ｂにより薄
く延ばされてロッド２６の外周面に油膜４２Ａを形成
し、これによってロッド２６に錆びが生じるのを防止す
る構成となっている。

【００４２】４３はグリス溜めリング３７に径方向に貫
通して設けられた給脂通路で、該給脂通路４３は、環状
取付部材３９の貫通孔３９Ａと弾性リング４０の貫通孔
４０Ｃとによって構成されている。また、給脂通路４３
の径方向外側は、環状取付部材３９の貫通孔３９Ａに螺
着された継ぎ手部材４４を介して自動給脂装置１０のシ
リンダ用給脂配管１６と接続され、給脂通路４３の径方
向内側はグリス溜め４１に開口している。そして、給脂
通路４３は、自動給脂装置１０からグリス溜め４１内に
グリス４２を供給するものである。

【００４３】本実施の形態による油圧ショベルは上述の
如き構成を有するもので、次にその作動について説明す
る。

【００４４】まず、油圧ショベルにより土木作業を行う
ときには、ブームシリンダ７、アームシリンダ８、バケ
ットシリンダ９等を伸縮させることにより、ブーム４、
アーム５、バケット６等を作動させ、土砂等を掘削する
ことができる。

【００４５】このとき、フロント３の各ピン結合部位に
は、自動給脂装置１０から所定のタイミングでグリスが
供給され、これらの部位が潤滑される。また、自動給脂
装置１０は、シリンダ７，８，９を構成する各油圧シリ
ンダ２１のグリス溜め４１にも所定のタイミングでグリ
スを供給し、これによってグリス溜め４１には、グリス
４２が常に収容された状態となる。

【００４６】そして、チューブ２２からロッド２６を図
４中の矢示Ａ方向に伸張させると、グリス溜め４１内の
グリス４２がグリス溜めリング３７（弾性リング４０）
のリップ部４０Ｂにより薄く延ばされた状態でロッド２
６の外周面に少しずつ付着する。これにより、ロッド２
６の外周面には、グリス４２により油膜４２Ａが形成さ
れた状態となるため、ロッド２６に錆びが生じるのを防
止することができる。

【００４７】また、ロッド２６をチューブ２２内に向け
て矢示Ｂ方向に縮小するときには、ロッド２６の外周面
に付着している水分等が弾性リング４０のリップ部４０
Ｂとロッド２６との摺接部位に溜まった場合でも、この
水分等がロッド２６の外周面に直接接触するのを油膜４
２Ａによって防止することができる。

【００４８】かくして、本実施の形態では、ワイパシー
ル３６とグリス溜めリング３７とによりロッド２６の外
周面との間にグリス溜め４１を画成する構成としたの
で、ロッド２６の伸長時には、グリス溜め４１内に収容
されたグリス４２によってロッド２６の露出部位を覆う
油膜４２Ａを安定的に形成することができる。

【００４９】従って、例えば水分、塩分等を含んだ空気
中にロッド２６が露出される場合でも、その外周面等に
錆びが生じるのを長期間にわたって確実に防止すること
ができる。また、例えば油圧シリンダ２１を長期間にわ
たって使用しない場合でも、グリス溜めリング３７の位
置でロッド２６の外周側に溜まる水分等を油膜４２Ａに
よってロッド２６の外周面から遮断でき、ロッド２６を
錆びから確実に保護できるので、耐久性や信頼性を向上
させることができる。

【００５０】この場合、グリス溜めリング３７に給脂通
路４３を設けているので、例えば油圧ショベルの運転時
には、自動給脂装置１０により給脂通路４３を介してグ
リス溜め４１に容易に給脂することができる。これによ
り、グリス溜め４１内には、十分な量のグリス４２を常
に収容でき、ロッド２６の外周側に油膜４２Ａを安定的
に形成することができる。

【００５１】しかも、自動給脂装置１０を用いることに
より、複数の油圧シリンダ２１のグリス溜め４１に対し
て常に適切なタイミングでグリス４２を補充でき、各グ
リス溜め４１への給脂作業を手作業で個別に行う必要が
なくなり、メンテナンス性を高めることができる。

【００５２】なお、前記実施の形態では、グリス溜めリ
ング３７を環状取付部材３９と弾性リング４０とにより
構成したが、本発明はこれに限らず、例えば図６に示す
変形例のように、例えば樹脂材料、ゴム等によりグリス
溜めリング５１を一体に形成し、このグリス溜めリング
５１にリップ部５１Ａ、給脂通路５２等を設け、継手部
材４４′を取付ける構成としてもよい。

【００５３】また、自動給脂装置１０により油圧シリン
ダ２１のグリス溜め４１にグリスを供給する構成とした
が、本発明はこれに限らず、自動給脂装置１０以外の給
脂手段によりグリス溜め４１にグリスを供給する構成と
してもよい。この場合、油圧シリンダ２１の給脂通路４
３には、例えば自動給脂装置１０、継ぎ手部材４４等に
代えてグリスニップル等を取付け、グリスガン等を用い
てグリス溜め４１に手作業でグリスを注入する構成とし
てもよい。

【００５４】また、実施の形態では、油圧シリンダ２１
を油圧ショベルのフロント３に適用する構成としたが、
本発明はこれに限らず、例えば油圧クレーン、ホイルロ
ーダ、ロードローラ等の建設機械に適用してもよく、ま
た工業、農業等に用いられる各種の産業機械に適用して
もよいのは勿論である。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、ワイパシールとグリス溜めリングとによりロッド
の外周面との間にグリス溜めを画成する構成としたの
で、ロッドの伸長時には、このグリス溜め内に収容され
たグリスによってロッドの露出部位を覆う油膜を安定的
に形成することができる。従って、例えば水分、塩分等
を含んだ空気中にロッドが露出される場合でも、その外
周面等に錆びが生じるのを長期間にわたって確実に防止
でき、またシリンダ装置を長期間にわたって使用しない
場合でも、ロッドの外周側に溜まった水分等による錆び
からロッドを確実に保護できると共に、耐久性や信頼性
を向上させることができる。

【００５６】また、請求項２の発明によれば、グリス溜
めリングには、給脂通路を設ける構成としたので、シリ
ンダ装置の使用時には、例えば外部のグリスタンクやグ
リスガン等から給脂通路を介してグリス溜めに容易に給
脂でき、給脂作業を効率よく行うことができると共に、
メンテナンス性を高めることができる。これにより、グ
リス溜め内には十分な量のグリスを常に収容でき、ロッ
ドの外周側に油膜を安定的に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態が適用される油圧ショベル
を示す正面図である。

【図２】本発明の実施の形態による油圧シリンダを示す
断面図である。

【図３】図２中のａ部を拡大して示す油圧シリンダの要
部拡大断面図である。

【図４】図３中のワイパシール、グリス溜めリング等を
拡大して示す拡大断面図である。

【図５】ワイパシール、グリス溜めリング等を組立てる
前の状態を示す分解斜視図である。

【図６】本発明の変形例によるシリンダ装置を図４と同
様位置からみた拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 下部走行体 ２ 上部旋回体 ３ フロント ４ ブーム ５ アーム ６ バケット ７ ブームシリンダ ８ アームシリンダ ９ バケットシリンダ １０ 自動給脂装置 １１ グリスタンク １２ グリスポンプ １３ コントローラ １４ 分配弁 １５ 軸受用給脂配管 １６ シリンダ用給脂配管 ２１ 油圧シリンダ（シリンダ装置） ２２ チューブ ２２Ａ 取付部 ２３ 給排ポート ２４ ロッドガイド ２４Ａ 端面 ２４Ｂ ロッド挿通穴 ２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ シール溝 ２５ 給排ポート ２６ ロッド ２６Ａ 取付部 ２７ ピストン ２８，２９ 油室 ３０ 隙間 ３１ ブッシュ ３２ ストッパリング ３３ バッファリング（シール機構） ３４ パッキン（シール機構） ３５ バックアップリング ３６ ワイパシール ３６Ａ シール部 ３６Ｂ 芯金 ３７ グリス溜めリング ３８ 取付ねじ ３９ 環状取付部材 ３９Ａ，４０Ｃ 貫通孔 ４０ 弾性リング ４０Ａ 筒部 ４０Ｂ リップ部 ４１ グリス溜め ４２ グリス ４２Ａ 油膜 ４３ 給脂通路 ４４ 継ぎ手部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のロッドガイドが設けられたチュー
   ブと、該チューブ内に挿入して設けられ軸方向の端部側
   が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出した
   ロッドと、前記チューブ内に給排される作動油を外部に
   対してシールするシール機構とを備えてなるシリンダ装
   置において、 前記ロッドガイドには、前記ロッドの外周面に摺接し前
   記ロッドガイドとロッドとの間からダストが侵入するの
   を防止するワイパシールと、該ワイパシールから軸方向
   に離れた位置で前記ロッドの外周面に摺接し該ワイパシ
   ールと前記ロッドの外周面との間にグリス溜めを画成す
   るグリス溜めリングとを設ける構成としたことを特徴と
   するシリンダ装置。
2. 【請求項２】 前記グリス溜めリングには前記ロッドガ
   イドの外側から前記グリス溜め内にグリスを供給する給
   脂通路を設けてなる請求項１に記載のシリンダ装置。