JP2003074470A - 調芯組立装置、並びにその調芯組立方法 - Google Patents
調芯組立装置、並びにその調芯組立方法Info
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- JP2003074470A JP2003074470A JP2001265680A JP2001265680A JP2003074470A JP 2003074470 A JP2003074470 A JP 2003074470A JP 2001265680 A JP2001265680 A JP 2001265680A JP 2001265680 A JP2001265680 A JP 2001265680A JP 2003074470 A JP2003074470 A JP 2003074470A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 互いに軸受を有する部品の軸心ずれを防止し
て組立てる信頼性の高い調芯組立装置を得ることを目的
とする。 【解決手段】 互いに軸受を有する部品の該軸受軸心を
調芯して組立てる調芯組立装置において、前記互いの部
品の軸受調芯位置がほぼずれないように前記互いの部品
の組付け側部品の軸受軸心の垂直方向へ力を付与して互
いの部品を組立てるようにしたものである。部品相互の
軸受軸芯を合わせるステップと軸受軸芯を合った各部品
に対し各部品の取付面傾きに応じた力を与えて組立てる
ステップから構成する調芯組立を行なう。
て組立てる信頼性の高い調芯組立装置を得ることを目的
とする。 【解決手段】 互いに軸受を有する部品の該軸受軸心を
調芯して組立てる調芯組立装置において、前記互いの部
品の軸受調芯位置がほぼずれないように前記互いの部品
の組付け側部品の軸受軸心の垂直方向へ力を付与して互
いの部品を組立てるようにしたものである。部品相互の
軸受軸芯を合わせるステップと軸受軸芯を合った各部品
に対し各部品の取付面傾きに応じた力を与えて組立てる
ステップから構成する調芯組立を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は圧縮機等の回転軸
を支持する互いの被組立物体の軸心を調芯しながら組立
てる調芯組立装置に関するものである。
を支持する互いの被組立物体の軸心を調芯しながら組立
てる調芯組立装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧縮機等の回転軸軸受を有する互
いの部品の軸受中心を調芯しながら組立てる調芯組立装
置としては、図３に示すように、特開平９−３２７７３
号公報のようなものがある。この調芯組立装置において
は、まず、被組立物であるフレーム３に固定組立された
シリンダ２の上にシリンダヘッド１が仮セットされた状
態でワーク受け治具１０の上にセットする。
いの部品の軸受中心を調芯しながら組立てる調芯組立装
置としては、図３に示すように、特開平９−３２７７３
号公報のようなものがある。この調芯組立装置において
は、まず、被組立物であるフレーム３に固定組立された
シリンダ２の上にシリンダヘッド１が仮セットされた状
態でワーク受け治具１０の上にセットする。
【０００３】次に、左側の調芯機構（背圧機構）９の駆
動してシリンダヘッド１を左側の所定の位置までくるよ
うにする。次に、この所定の位置までくると、右側の調
芯機構が駆動してシリンダヘッド１を右側へ押し付けな
がら、フレームの軸受中心とシリンダヘッドの軸受中心
がほぼ一致するように調芯し、調芯が完了すると、左右
の調芯機構の駆動が停止し、調芯力Ｆ２、Ｆ３＝０とな
る。
動してシリンダヘッド１を左側の所定の位置までくるよ
うにする。次に、この所定の位置までくると、右側の調
芯機構が駆動してシリンダヘッド１を右側へ押し付けな
がら、フレームの軸受中心とシリンダヘッドの軸受中心
がほぼ一致するように調芯し、調芯が完了すると、左右
の調芯機構の駆動が停止し、調芯力Ｆ２、Ｆ３＝０とな
る。
【０００４】次に、この状態で装置の押圧ピン７がシリ
ンダヘッド１をシリンダ２へ押しつける。なお、この押
圧時には、前述したように、押圧力が調芯力の影響を受
けないようにするため、左右の調芯力Ｆ２、Ｆ３＝０と
なるようにしているので、例えば、シリンダヘッド１と
シリンダ２との互いの組立て面の平行度がでていなかっ
たり、或いは、その間に異物等が入ったりして、傾いた
状態で押圧力が加えられると、その傾きと押圧力とによ
ってシリンダヘッド１は横方向へ移動し、この移動した
位置で、ねじによってシリンダヘッド１がシリンダ２を
介してフレームに固定されることとなる。
ンダヘッド１をシリンダ２へ押しつける。なお、この押
圧時には、前述したように、押圧力が調芯力の影響を受
けないようにするため、左右の調芯力Ｆ２、Ｆ３＝０と
なるようにしているので、例えば、シリンダヘッド１と
シリンダ２との互いの組立て面の平行度がでていなかっ
たり、或いは、その間に異物等が入ったりして、傾いた
状態で押圧力が加えられると、その傾きと押圧力とによ
ってシリンダヘッド１は横方向へ移動し、この移動した
位置で、ねじによってシリンダヘッド１がシリンダ２を
介してフレームに固定されることとなる。
【０００５】その結果、圧縮機の軸受を有するシリンダ
ヘッド１とフレームとの同心がずれ状態で組立てられる
こととなる。そのため、シリンダヘッドとフレームとの
軸受間に支持される軸１１が回転しなくなったり、仮に
回転しても振動・騒音が大きくなったり、或いは、回転
摩擦抵抗が増大して消費動力が大きくなり、圧縮機の性
能が低下することとなる。
ヘッド１とフレームとの同心がずれ状態で組立てられる
こととなる。そのため、シリンダヘッドとフレームとの
軸受間に支持される軸１１が回転しなくなったり、仮に
回転しても振動・騒音が大きくなったり、或いは、回転
摩擦抵抗が増大して消費動力が大きくなり、圧縮機の性
能が低下することとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の調芯組立装置では、軸受けを有する被組立物体と
してのシリンダヘッドとフレームとの互いの同心（同
軸）度がずれることにより、軸が回転しなくなったり、
或いは、回転したとしても振動が大きくなったり、或い
は、回転摩擦抵抗が大きくなり、消費動力が大きくなっ
て圧縮機性能が低下するという問題があった。
従来の調芯組立装置では、軸受けを有する被組立物体と
してのシリンダヘッドとフレームとの互いの同心（同
軸）度がずれることにより、軸が回転しなくなったり、
或いは、回転したとしても振動が大きくなったり、或い
は、回転摩擦抵抗が大きくなり、消費動力が大きくなっ
て圧縮機性能が低下するという問題があった。
【０００７】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、被組立物体の互いの軸心ずれを防止
して組立てる信頼性の高い調芯組立装置又は調芯組立方
法を得ることを目的とする。
になされたもので、被組立物体の互いの軸心ずれを防止
して組立てる信頼性の高い調芯組立装置又は調芯組立方
法を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る調芯組立
装置又は調芯組立方法においては、互いに軸受を有する
部品の該軸受軸心を調芯して組立てる調芯組立装置にお
いて、前記互いの部品の軸受調芯後の位置がほぼずれな
いように前記互いの部品の組付け側部品の軸受軸心の垂
直方向へ該組付部品の取付面の傾きに応じて力を付与し
て互いの部品を組立てるようにしたものである。
装置又は調芯組立方法においては、互いに軸受を有する
部品の該軸受軸心を調芯して組立てる調芯組立装置にお
いて、前記互いの部品の軸受調芯後の位置がほぼずれな
いように前記互いの部品の組付け側部品の軸受軸心の垂
直方向へ該組付部品の取付面の傾きに応じて力を付与し
て互いの部品を組立てるようにしたものである。
【０００９】また、互いに軸受を有する部品の該軸受軸
心を調芯して組立てる調芯組立方法において、 前記互
いの部品の軸受軸心を合わせるステップと、この軸心が
合った部品の組付け側部品の軸心垂直方向に該組付部品
の取付面の傾きに応じて力を付与しながら、該互いの軸
心がほぼずれないようにして互いの部品を組立てるステ
ップと、を備えたものである。
心を調芯して組立てる調芯組立方法において、 前記互
いの部品の軸受軸心を合わせるステップと、この軸心が
合った部品の組付け側部品の軸心垂直方向に該組付部品
の取付面の傾きに応じて力を付与しながら、該互いの軸
心がほぼずれないようにして互いの部品を組立てるステ
ップと、を備えたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態１の概略構成図であり、この図の１は軸受
を有する被組立物体としての圧縮機等のシリンダヘッ
ド、２はこのシリンダヘッドにねじ等で固着されるシリ
ンダ、３はこのシリンダ２に取り付けられ、軸受を有す
る被組立物体としての圧縮機等のフレーム、４は押圧ピ
ン７に力を付与するエアシリンダ、５はこのエアシリン
ダと連結され、エアシリンダからの力を伝達する梃子機
構、６はこの梃子機構５からの力を押圧ピン７へ伝達す
るバランスプレート機構、７はこのバランスプレート機
構６と連結され、エアシリンダ４からの力を分散して被
組立物体であるシリンダヘッド１へ伝達する押圧ピン、
８はシリンダヘッド１を左側へ押して軸受の軸心位置を
調芯し、調芯後の位置を維持する右側調芯機構、９はシ
リンダヘッド１を右側へ押して軸受の軸心位置を調芯
し、調芯後の位置を維持する左側調芯機構、１０は被組
立物であるフレーム３に取り付けられたシリンダ２、及
び該シリンダ２の上に仮セットされたシリンダヘッド１
を支持するワーク受け治具、１１はシリンダヘッド１及
びフレーム３の軸受に挿入された軸である。
の実施の形態１の概略構成図であり、この図の１は軸受
を有する被組立物体としての圧縮機等のシリンダヘッ
ド、２はこのシリンダヘッドにねじ等で固着されるシリ
ンダ、３はこのシリンダ２に取り付けられ、軸受を有す
る被組立物体としての圧縮機等のフレーム、４は押圧ピ
ン７に力を付与するエアシリンダ、５はこのエアシリン
ダと連結され、エアシリンダからの力を伝達する梃子機
構、６はこの梃子機構５からの力を押圧ピン７へ伝達す
るバランスプレート機構、７はこのバランスプレート機
構６と連結され、エアシリンダ４からの力を分散して被
組立物体であるシリンダヘッド１へ伝達する押圧ピン、
８はシリンダヘッド１を左側へ押して軸受の軸心位置を
調芯し、調芯後の位置を維持する右側調芯機構、９はシ
リンダヘッド１を右側へ押して軸受の軸心位置を調芯
し、調芯後の位置を維持する左側調芯機構、１０は被組
立物であるフレーム３に取り付けられたシリンダ２、及
び該シリンダ２の上に仮セットされたシリンダヘッド１
を支持するワーク受け治具、１１はシリンダヘッド１及
びフレーム３の軸受に挿入された軸である。
【００１１】次に、このように構成された動作について
図１を用いながら説明する。まず、軸受を有するフレー
ム３に固定されたシリンダ２が調芯組立装置のワーク受
け治具１０にセットされ、このセツトされたシリンダ２
の上に軸受を有するシリンダヘッド１が載せられ、仮セ
ットされる。次に、この仮セットされたシリンダヘッド
１を右側の調芯機構８が左側の所定の位置へ押し、左側
の調芯機構９が右側へ押し付けながら、フレームの軸受
中心とシリンダヘッドの受軸中心が一致するように調芯
する。
図１を用いながら説明する。まず、軸受を有するフレー
ム３に固定されたシリンダ２が調芯組立装置のワーク受
け治具１０にセットされ、このセツトされたシリンダ２
の上に軸受を有するシリンダヘッド１が載せられ、仮セ
ットされる。次に、この仮セットされたシリンダヘッド
１を右側の調芯機構８が左側の所定の位置へ押し、左側
の調芯機構９が右側へ押し付けながら、フレームの軸受
中心とシリンダヘッドの受軸中心が一致するように調芯
する。
【００１２】次に、この調整が終わると、エアシリンダ
４で、梃子機構５の梃子を引込み、押圧ピン７がシリン
ダヘッド１をシリンダ２に押圧する。なお、この押圧時
に、例えば、シリンダヘッド１の取付面（図２の面３）
とシリンダ２（図２の面２、面１）との互いの組立面の
平行度がでていなかったり、或いは、その間に異物等が
入ったりして傾いた状態で押圧力が加えられると、この
押圧力と傾きとによってシリンダヘッド１が横の方向へ
移動する。
４で、梃子機構５の梃子を引込み、押圧ピン７がシリン
ダヘッド１をシリンダ２に押圧する。なお、この押圧時
に、例えば、シリンダヘッド１の取付面（図２の面３）
とシリンダ２（図２の面２、面１）との互いの組立面の
平行度がでていなかったり、或いは、その間に異物等が
入ったりして傾いた状態で押圧力が加えられると、この
押圧力と傾きとによってシリンダヘッド１が横の方向へ
移動する。
【００１３】しかし、後述するように、シリンダヘッド
１の横ずれを起さないように左右の調芯機構９、８の調
芯力Ｆ２、Ｆ３で調整するので、シリンダヘッド１の軸
受中心とフレーム３の軸受中心とがほぼずれない状態、
即ち、調芯された状態で、シリンダヘッド１がシリンダ
２へ押圧され、その後、ねじ等によってシリンダ２を介
してフレーム３に固定される。次に、この固定された互
いの被組立物体は調芯組立装置から外され、新たに、被
組立物体が調芯組立装置にセットされ、再び、同じ動作
が繰返される。
１の横ずれを起さないように左右の調芯機構９、８の調
芯力Ｆ２、Ｆ３で調整するので、シリンダヘッド１の軸
受中心とフレーム３の軸受中心とがほぼずれない状態、
即ち、調芯された状態で、シリンダヘッド１がシリンダ
２へ押圧され、その後、ねじ等によってシリンダ２を介
してフレーム３に固定される。次に、この固定された互
いの被組立物体は調芯組立装置から外され、新たに、被
組立物体が調芯組立装置にセットされ、再び、同じ動作
が繰返される。
【００１４】次に、前述した調芯力の調整について詳細
に説明する。まず、調芯力は、調芯組立装置のワーク受
け治具部１０の平行度が精度良く管理されているため、
シリンダヘッド１の取付面（図２の面３）のシリンダ面
（図２の面２、面１）に対する平行度、言い換えれば、
シリンダヘッド１の取付面とシリンダヘッド１の押圧面
（図２の面２）を計測管理することによって、ワーク受
け治具１０に対するシリンダヘッドの傾き（θ）が解
り、また、押圧力も機種毎に予め決められ、解っている
ので、下式より、横ずれを押え込むために必要な推力Ｆ
２を求めることができる。Ｆ２（横ずれ力） ＝Ｆ１
（押圧力）×sin(θ)・・・・・・（１）
に説明する。まず、調芯力は、調芯組立装置のワーク受
け治具部１０の平行度が精度良く管理されているため、
シリンダヘッド１の取付面（図２の面３）のシリンダ面
（図２の面２、面１）に対する平行度、言い換えれば、
シリンダヘッド１の取付面とシリンダヘッド１の押圧面
（図２の面２）を計測管理することによって、ワーク受
け治具１０に対するシリンダヘッドの傾き（θ）が解
り、また、押圧力も機種毎に予め決められ、解っている
ので、下式より、横ずれを押え込むために必要な推力Ｆ
２を求めることができる。Ｆ２（横ずれ力） ＝Ｆ１
（押圧力）×sin(θ)・・・・・・（１）
【００１５】従って、例えば、ロータリー圧縮機の軸受
け部等を調芯組立する調芯組立装置において、エアシリ
ンダ４の引込み力を750kgfと設計すると、梃子機構５に
より押圧力(Ｆ１)は２倍の1500kgfとなり、また、その
時の左側調芯機構９の推力(Ｆ２)を6kgf、右側調芯機構
３の推力(Ｆ３)の最大可変力を１５kgfとなるように設
計すると共に、それぞれの押圧ピン同士のピン間距離L
を７２mmに設計し、その高さの許容ずれxを０．２mm以
下とすると、図２に示す通り、tanθ ＝0．2mm／72mm
となり、上記１式より横ずれ力 ＝Ｆ１×sin(θ)≒1500
×１．４×１／１０３＝４.１６ kgf
け部等を調芯組立する調芯組立装置において、エアシリ
ンダ４の引込み力を750kgfと設計すると、梃子機構５に
より押圧力(Ｆ１)は２倍の1500kgfとなり、また、その
時の左側調芯機構９の推力(Ｆ２)を6kgf、右側調芯機構
３の推力(Ｆ３)の最大可変力を１５kgfとなるように設
計すると共に、それぞれの押圧ピン同士のピン間距離L
を７２mmに設計し、その高さの許容ずれxを０．２mm以
下とすると、図２に示す通り、tanθ ＝0．2mm／72mm
となり、上記１式より横ずれ力 ＝Ｆ１×sin(θ)≒1500
×１．４×１／１０３＝４.１６ kgf
【００１６】即ち、横ずれ力は４.１６ kgfとなる。
（但し、左下方向）従って、Ｆ２はＦ１×sinθ以上、
即ち４.１６ kgf以上あれば横ずれを防止できる。しか
し、前述したように、Ｆ２を６kgfとしたので、６kgf−
４.１６ kgf＝１.８４kgfの反力が右方向に働くことと
なるため、その結果、右側調芯機構３の推力(Ｆ３)＝
１.８４kgfが必要となる。言い換えれば Ｆ３＝Ｆ２−
Ｆ１×sinθが必要となる。
（但し、左下方向）従って、Ｆ２はＦ１×sinθ以上、
即ち４.１６ kgf以上あれば横ずれを防止できる。しか
し、前述したように、Ｆ２を６kgfとしたので、６kgf−
４.１６ kgf＝１.８４kgfの反力が右方向に働くことと
なるため、その結果、右側調芯機構３の推力(Ｆ３)＝
１.８４kgfが必要となる。言い換えれば Ｆ３＝Ｆ２−
Ｆ１×sinθが必要となる。
【００１７】なお、上記傾き方向が逆の時は、Ｆ２とし
て０kgfで良いにも係らず６kgfで押すこととなるため、
この６kgfと前述の横ずれ力4.1６ kgfとをＦ３が負担す
ることとなる。即ち、Ｆ３としては１０.１６kgfが必要
となる。また、上記傾きが発生しない時は、互いに６kg
fで押し合うこととなる。
て０kgfで良いにも係らず６kgfで押すこととなるため、
この６kgfと前述の横ずれ力4.1６ kgfとをＦ３が負担す
ることとなる。即ち、Ｆ３としては１０.１６kgfが必要
となる。また、上記傾きが発生しない時は、互いに６kg
fで押し合うこととなる。
【００１８】また、以上の説明では、軸受を有するシリ
ンダヘッド１を、シリンダ２を介して軸受を有するフレ
ーム３へ固定する場合について説明したが、シリンダヘ
ッド１を、単に軸受を有するシリンダ２に組み立てる場
合に活用するようにしても良い。即ち、互いに軸受を有
する部品の該軸心を調芯しながら組立てる場合に利用し
ても良い。
ンダヘッド１を、シリンダ２を介して軸受を有するフレ
ーム３へ固定する場合について説明したが、シリンダヘ
ッド１を、単に軸受を有するシリンダ２に組み立てる場
合に活用するようにしても良い。即ち、互いに軸受を有
する部品の該軸心を調芯しながら組立てる場合に利用し
ても良い。
【００１９】以上説明したように、この発明において
は、互いに軸受を有する部品（シリンダヘッド１とシリ
ンダ２又はフレーム３）の該軸受軸心を調芯し、組付け
側のシリンダヘッド１を組付けられる側のシリンダ２又
はフレーム３へ押し付けながら、組立てる時、組付け側
のシリンダヘッド１の該軸心垂直方向に調芯力を付与し
ながら組立てるようにしたので、組付け側と組付けられ
る側との組付け面の平行度がでていなくても、互いの軸
受軸心がずれることなく組付けれらるようになる。
は、互いに軸受を有する部品（シリンダヘッド１とシリ
ンダ２又はフレーム３）の該軸受軸心を調芯し、組付け
側のシリンダヘッド１を組付けられる側のシリンダ２又
はフレーム３へ押し付けながら、組立てる時、組付け側
のシリンダヘッド１の該軸心垂直方向に調芯力を付与し
ながら組立てるようにしたので、組付け側と組付けられ
る側との組付け面の平行度がでていなくても、互いの軸
受軸心がずれることなく組付けれらるようになる。
【００２０】
【発明の効果】この発明においては、互いに軸受を有す
る部品の該軸受軸心を調芯して組立てる調芯組立装置に
おいて、前記互いの部品の軸受調芯後の位置がほぼずれ
ないように前記互いの部品の組付け側部品の軸受軸心の
垂直方向へ該組付部品の取付面の傾きに応じて力を付与
して互いの部品を組立てるようにしたので、組付け側と
組付けられる側との組付け面の平行度がでていなくて
も、互いの軸受軸心がずれることなく組立てられるよう
になるため、互いの軸受の軸心ずれを防止した信頼性の
高い調芯組立装置が得られる。
る部品の該軸受軸心を調芯して組立てる調芯組立装置に
おいて、前記互いの部品の軸受調芯後の位置がほぼずれ
ないように前記互いの部品の組付け側部品の軸受軸心の
垂直方向へ該組付部品の取付面の傾きに応じて力を付与
して互いの部品を組立てるようにしたので、組付け側と
組付けられる側との組付け面の平行度がでていなくて
も、互いの軸受軸心がずれることなく組立てられるよう
になるため、互いの軸受の軸心ずれを防止した信頼性の
高い調芯組立装置が得られる。
【００２１】また、互いに軸受を有する部品の該軸受軸
心を調芯して組立てる調芯組立方法において、前記互い
の部品の軸受軸心を合わせるステップと、この軸心が合
った部品の組付け側部品の軸心垂直方向に該組付部品の
取付面の傾きに応じて力を付与しながら、該互いの軸心
がほぼずれないようにして互いの部品を組立てるステッ
プと、を備えたので、互いの軸受軸心がずれることなく
組立てられるようになるため、互いの軸受の軸心ずれを
防止した信頼性の高い調芯組立方法が得られる。
心を調芯して組立てる調芯組立方法において、前記互い
の部品の軸受軸心を合わせるステップと、この軸心が合
った部品の組付け側部品の軸心垂直方向に該組付部品の
取付面の傾きに応じて力を付与しながら、該互いの軸心
がほぼずれないようにして互いの部品を組立てるステッ
プと、を備えたので、互いの軸受軸心がずれることなく
組立てられるようになるため、互いの軸受の軸心ずれを
防止した信頼性の高い調芯組立方法が得られる。
【図１】 この発明の実施の形態１の全体概略構成図で
ある。
ある。
【図２】 この発明の実施の形態１における詳細構成・
動作図である。
動作図である。
【図３】 従来の全体概略構成図である。
１ シリンダヘッド、 ２ シリンダ、 ３ フレー
ム、 ４ エアシリンダ、５ 梃子機構、 ７ 押圧ピ
ン、 ８ 右側調芯機構、 ９ 左側調芯機構、１０
ワーク受け治具部、 １１ 軸。
ム、 ４ エアシリンダ、５ 梃子機構、 ７ 押圧ピ
ン、 ８ 右側調芯機構、 ９ 左側調芯機構、１０
ワーク受け治具部、 １１ 軸。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3C030 BB02 BC04 BC19 BC21 CA01
3H003 AA05 AC01 CA00 CE00
3H029 AA01 AB01 BB32 CC03 CC04
CC16
3H071 AA06 BB01 CC32 DD08 DD45
DD83
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに軸受を有する部品の該軸受軸心を
調芯して組立てる調芯組立装置において、前記互いの部
品の軸受調芯後の位置がほぼずれないように前記互いの
部品の組付け側部品の軸受軸心の垂直方向へ該組付部品
の取付面の傾きに応じて力を付与して互いの部品を組立
てるようにしたことを特徴とする調芯組立装置。 - 【請求項２】 互いに軸受を有する部品の該軸受軸心を
調芯して組立てる調芯組立方法において、前記互いの部
品の軸受軸心を合わせるステップと、この軸心が合った
部品の組付け側部品の軸心垂直方向に該組付部品の取付
面の傾きに応じて力を付与しながら、該互いの軸心がほ
ぼずれないようにして互いの部品を組立てるステップ
と、を備えたことを特徴とする調芯組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265680A JP4449266B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 調芯組立装置、並びにその調芯組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265680A JP4449266B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 調芯組立装置、並びにその調芯組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003074470A true JP2003074470A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4449266B2 JP4449266B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=19092110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265680A Expired - Fee Related JP4449266B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 調芯組立装置、並びにその調芯組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4449266B2 (ja) |
Cited By (5)
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