JP2003073564A - 熱可塑性材料組成物、及びそれを含んで構成される光学部品 - Google Patents
熱可塑性材料組成物、及びそれを含んで構成される光学部品Info
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- JP2003073564A JP2003073564A JP2001266728A JP2001266728A JP2003073564A JP 2003073564 A JP2003073564 A JP 2003073564A JP 2001266728 A JP2001266728 A JP 2001266728A JP 2001266728 A JP2001266728 A JP 2001266728A JP 2003073564 A JP2003073564 A JP 2003073564A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】屈折率ｎおよびアッベ数νについて、数式
（Ｈ）及び（Ｊ）を満たす光学特性を有し、かつガラス
転移温度８０℃以上の耐熱性、光線透過率７０％以上の
透明性、密度２．０ｇ／ｃｍ3以下の特性を有する熱可
塑性及び／または溶融成形性を併せ持つ材料組成物、及
びそれを含んで構成される光学部品。１．４５＜ｎ≦
１．８０ （Ｈ）ν≧２０５−１００ｎ
（Ｊ） 【解決手段】特定の物性を有する熱可塑性樹脂と、平均
粒子直径ｄiが数式（Ｃ）で示されるチタンを主成分と
する酸化物微粒子から成り、該酸化物微粒子中のチタン
の含有量Ｃiが数式（Ｄ）で示される範囲である、数式
（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）を満たす屈折率ｎ2及びアッ
ベ数ν2を有する熱可塑性材料組成物。１ｎｍ≦ｄi≦２
００ｎｍ （Ｃ）５０重量％≦Ｃi≦５
９．５重量％ （Ｄ）１．４５＜ｎ2≦１．８０
（Ｅ）ν2≧２０５−１００ｎ2
（Ｆ）ｎ2≧ｎ1＋０．０１
（Ｇ）
（Ｈ）及び（Ｊ）を満たす光学特性を有し、かつガラス
転移温度８０℃以上の耐熱性、光線透過率７０％以上の
透明性、密度２．０ｇ／ｃｍ3以下の特性を有する熱可
塑性及び／または溶融成形性を併せ持つ材料組成物、及
びそれを含んで構成される光学部品。１．４５＜ｎ≦
１．８０ （Ｈ）ν≧２０５−１００ｎ
（Ｊ） 【解決手段】特定の物性を有する熱可塑性樹脂と、平均
粒子直径ｄiが数式（Ｃ）で示されるチタンを主成分と
する酸化物微粒子から成り、該酸化物微粒子中のチタン
の含有量Ｃiが数式（Ｄ）で示される範囲である、数式
（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）を満たす屈折率ｎ2及びアッ
ベ数ν2を有する熱可塑性材料組成物。１ｎｍ≦ｄi≦２
００ｎｍ （Ｃ）５０重量％≦Ｃi≦５
９．５重量％ （Ｄ）１．４５＜ｎ2≦１．８０
（Ｅ）ν2≧２０５−１００ｎ2
（Ｆ）ｎ2≧ｎ1＋０．０１
（Ｇ）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性材料組成物、
及びそれを含んで構成される光学部品に関し、より詳細
には、高屈折性、低分散性（高いアッベ数）、耐熱性、
透明性、軽量性に優れる、熱可塑性を有する材料組成
物、及びそれを含んで構成される光学部品（例えば、レ
ンズ（例えば、眼鏡レンズ、光学機器用レンズ、オプト
エレクトロニクス用レンズ、レーザー用レンズ、ＣＤピ
ックアップ用レンズ、自動車用ランプレンズ、ＯＨＰ用
レンズ等）、光ファイバー、光導波路、光フィルター、
光学用接着剤、光ディスク基盤、ディスプレー基盤、コ
ーティング材、プリズム等）に関する。
及びそれを含んで構成される光学部品に関し、より詳細
には、高屈折性、低分散性（高いアッベ数）、耐熱性、
透明性、軽量性に優れる、熱可塑性を有する材料組成
物、及びそれを含んで構成される光学部品（例えば、レ
ンズ（例えば、眼鏡レンズ、光学機器用レンズ、オプト
エレクトロニクス用レンズ、レーザー用レンズ、ＣＤピ
ックアップ用レンズ、自動車用ランプレンズ、ＯＨＰ用
レンズ等）、光ファイバー、光導波路、光フィルター、
光学用接着剤、光ディスク基盤、ディスプレー基盤、コ
ーティング材、プリズム等）に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高度情報化社会に向けたオプトエ
レクトロニクスの研究が精力的に行われ、その実現に向
けて光学材料の研究も盛んに行われている。光通信、光
記録、光加工、光計測、光演算等、オプトエレクトロニ
クスの様々な展開を支える光学材料として、次のような
特性が求められている。すなわち、高屈折性、低分散性
（すなわち高いアッベ数）、耐熱性、透明性、無色性、
クリーン性、易成形性、軽量性、耐薬品性・耐溶剤性等
である。
レクトロニクスの研究が精力的に行われ、その実現に向
けて光学材料の研究も盛んに行われている。光通信、光
記録、光加工、光計測、光演算等、オプトエレクトロニ
クスの様々な展開を支える光学材料として、次のような
特性が求められている。すなわち、高屈折性、低分散性
（すなわち高いアッベ数）、耐熱性、透明性、無色性、
クリーン性、易成形性、軽量性、耐薬品性・耐溶剤性等
である。
【０００３】これまで光学材料として、石英や光学ガラ
スなどの無機系材料が主に用いられてきた。これら無機
系材料は、優れた光学特性や耐熱性を有しているもの
の、加工性やコスト、密度が大きいなどの問題を抱えて
いる。例えば、屈折率１．７０を有する光学用ガラスの
密度は約３．０ｇ／ｃｍ3と非常に大きい。これらに対
応すべく近年、優れた光学特性と加工性、軽量性等を兼
ね備えた材料開発が進められ、有機光学材料、特に熱可
塑性を有する樹脂材料に対する期待が高まっている。熱
可塑性を有する樹脂材料は、軽量で可とう性に優れる、
電気的誘導を受けない、成形加工が容易であるなどの多
くの特徴を有し、光ファイバー、光導波路、光ディスク
基盤、光フィルター、レンズ、光学用接着剤等の用途に
向けた展開が図られている。
スなどの無機系材料が主に用いられてきた。これら無機
系材料は、優れた光学特性や耐熱性を有しているもの
の、加工性やコスト、密度が大きいなどの問題を抱えて
いる。例えば、屈折率１．７０を有する光学用ガラスの
密度は約３．０ｇ／ｃｍ3と非常に大きい。これらに対
応すべく近年、優れた光学特性と加工性、軽量性等を兼
ね備えた材料開発が進められ、有機光学材料、特に熱可
塑性を有する樹脂材料に対する期待が高まっている。熱
可塑性を有する樹脂材料は、軽量で可とう性に優れる、
電気的誘導を受けない、成形加工が容易であるなどの多
くの特徴を有し、光ファイバー、光導波路、光ディスク
基盤、光フィルター、レンズ、光学用接着剤等の用途に
向けた展開が図られている。
【０００４】代表的な熱可塑性樹脂材料としてポリカー
ボネート樹脂があり、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）を原料とし
たものは、透明性に優れているうえにガラスに比べて軽
く、耐衝撃性に優れ、溶融成形が可能であるため大量生
産が容易である等の特徴から、多くの分野において、光
学部品として応用が図られている。しかし、屈折率は
１．５８程度と比較的高い値を有しているものの、屈折
率の分散性の程度を表すアッベ数が３０と低く、屈折率
と分散特性とのバランスが悪く、光学部品を構成する樹
脂として、その用途が限られているのが現状である。例
えば光学部品の代表例である眼鏡レンズは、視覚機能を
考慮すると眼鏡レンズ素材のアッベ数は４０以上が望ま
しいことが知られており（季刊化学総説Ｎｏ．３９ 透
明ポリマーの屈折率制御 日本化学会編、学会出版セン
ター 等）、ビスフェノールＡを原料としたポリカーボ
ネート樹脂をそのまま使用しても所望の特性を得ること
は難しい。
ボネート樹脂があり、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）を原料とし
たものは、透明性に優れているうえにガラスに比べて軽
く、耐衝撃性に優れ、溶融成形が可能であるため大量生
産が容易である等の特徴から、多くの分野において、光
学部品として応用が図られている。しかし、屈折率は
１．５８程度と比較的高い値を有しているものの、屈折
率の分散性の程度を表すアッベ数が３０と低く、屈折率
と分散特性とのバランスが悪く、光学部品を構成する樹
脂として、その用途が限られているのが現状である。例
えば光学部品の代表例である眼鏡レンズは、視覚機能を
考慮すると眼鏡レンズ素材のアッベ数は４０以上が望ま
しいことが知られており（季刊化学総説Ｎｏ．３９ 透
明ポリマーの屈折率制御 日本化学会編、学会出版セン
ター 等）、ビスフェノールＡを原料としたポリカーボ
ネート樹脂をそのまま使用しても所望の特性を得ること
は難しい。
【０００５】これらの問題点を解決しようとする多くの
試みがこれまでになされており、酸素を含む環から成る
特定構造を導入したポリカーボネート樹脂（特開平１０
−２５１５００等）、芳香族系と脂肪族系を共重合した
ポリカーボネート樹脂（特開２０００−２３００４４
等）、特定の脂肪族系構造を有するポリカーボネート樹
脂（特開２０００−６３５０６等）等が提案されてい
る。しかし、例えば眼鏡レンズに適用した場合に視覚機
能から必要であるアッベ数４０以上を有する樹脂は数少
なく、３０〜３８程度のものが大半である。またアッベ
数４０以上を有する樹脂も幾つか提案されているが、屈
折率は高くても１．５６程度であり、高い屈折率と高い
アッベ数が望まれる用途には適用できない。例えば眼鏡
レンズであれば、屈折率１．５８以上であり、かつアッ
ベ数４０以上を有する樹脂が望まれている。
試みがこれまでになされており、酸素を含む環から成る
特定構造を導入したポリカーボネート樹脂（特開平１０
−２５１５００等）、芳香族系と脂肪族系を共重合した
ポリカーボネート樹脂（特開２０００−２３００４４
等）、特定の脂肪族系構造を有するポリカーボネート樹
脂（特開２０００−６３５０６等）等が提案されてい
る。しかし、例えば眼鏡レンズに適用した場合に視覚機
能から必要であるアッベ数４０以上を有する樹脂は数少
なく、３０〜３８程度のものが大半である。またアッベ
数４０以上を有する樹脂も幾つか提案されているが、屈
折率は高くても１．５６程度であり、高い屈折率と高い
アッベ数が望まれる用途には適用できない。例えば眼鏡
レンズであれば、屈折率１．５８以上であり、かつアッ
ベ数４０以上を有する樹脂が望まれている。
【０００６】さらには、例えば光ファイバーや光導波
路、一部のレンズのように、異なる屈折率を有する複数
の材料を併用したり、屈折率に分布を有する材料の開発
も望まれている。これらの材料に対応するためには、屈
折率を任意に調節できることが不可欠となる。
路、一部のレンズのように、異なる屈折率を有する複数
の材料を併用したり、屈折率に分布を有する材料の開発
も望まれている。これらの材料に対応するためには、屈
折率を任意に調節できることが不可欠となる。
【０００７】一方において、特に眼鏡レンズを対象とし
た熱硬化性樹脂の開発が盛んに行われてきた。これまで
に多くの樹脂が上市されており、その多くは１．６０以
上の高屈折率と４０以上のアッベ数を併せ持った光学特
性に大変優れたものであり、これまで主流であった光学
ガラスに比べて軽量であるといった特徴を有する（季刊
化学総説Ｎｏ．３９ 透明ポリマーの屈折率制御 日本
化学会編 学会出版センター 等）。しかしながら、こ
れら全ては熱可塑性樹脂であるため、その加工に煩雑な
工程と数十時間以上の多大な時間を要するのが一般であ
り、これらは生産効率の面から非常に大きな問題となっ
ている。
た熱硬化性樹脂の開発が盛んに行われてきた。これまで
に多くの樹脂が上市されており、その多くは１．６０以
上の高屈折率と４０以上のアッベ数を併せ持った光学特
性に大変優れたものであり、これまで主流であった光学
ガラスに比べて軽量であるといった特徴を有する（季刊
化学総説Ｎｏ．３９ 透明ポリマーの屈折率制御 日本
化学会編 学会出版センター 等）。しかしながら、こ
れら全ては熱可塑性樹脂であるため、その加工に煩雑な
工程と数十時間以上の多大な時間を要するのが一般であ
り、これらは生産効率の面から非常に大きな問題となっ
ている。
【０００８】従って、高屈折性、低分散性（高いアッベ
数）、耐熱性、透明性、及び軽量性を併せ持ち、さらに
は屈折率を任意に制御できる熱可塑性を有する材料、お
よびそれを含んで構成される光学部品は未だ見出されて
おらず、その開発が切に望まれていた。
数）、耐熱性、透明性、及び軽量性を併せ持ち、さらに
は屈折率を任意に制御できる熱可塑性を有する材料、お
よびそれを含んで構成される光学部品は未だ見出されて
おらず、その開発が切に望まれていた。
【０００９】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上
記従来技術の問題点に鑑み、数式（Ｈ）及び（Ｊ）で
表される屈折率ｎおよびアッベ数νを有する優れた光学
特性、ガラス転移温度８０℃以上の耐熱性、光線透
過率７０％以上の透明性、密度２．０ｇ／ｃｍ3以下
の軽量性、及び熱可塑性及び／または溶融成形性を併
せ持つ材料組成物、及びそれを含んで構成される光学部
品を提供することにある。
記従来技術の問題点に鑑み、数式（Ｈ）及び（Ｊ）で
表される屈折率ｎおよびアッベ数νを有する優れた光学
特性、ガラス転移温度８０℃以上の耐熱性、光線透
過率７０％以上の透明性、密度２．０ｇ／ｃｍ3以下
の軽量性、及び熱可塑性及び／または溶融成形性を併
せ持つ材料組成物、及びそれを含んで構成される光学部
品を提供することにある。
【００１０】
１．４５＜ｎ≦１．８０ （Ｈ）
ν≧２０５−１００ｎ （Ｊ）
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の光学特
性を有する熱可塑性樹脂と、特定の平均粒子直径と特定
の組成を有するチタンを主成分とする酸化物微粒子とか
ら成る材料組成物が、高屈折性、低分散性（高いアッベ
数）、耐熱性、透明性、及び軽量性を併せ持ち、さらに
は屈折率を任意に制御できる熱可塑性を有する材料組成
物であり、それを含んで構成される光学部品が、高屈折
性、低分散性（高いアッベ数）、耐熱性、透明性、及び
軽量性を併せ持ち、成形加工性に優れることを見い出
し、本発明を完成した。
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の光学特
性を有する熱可塑性樹脂と、特定の平均粒子直径と特定
の組成を有するチタンを主成分とする酸化物微粒子とか
ら成る材料組成物が、高屈折性、低分散性（高いアッベ
数）、耐熱性、透明性、及び軽量性を併せ持ち、さらに
は屈折率を任意に制御できる熱可塑性を有する材料組成
物であり、それを含んで構成される光学部品が、高屈折
性、低分散性（高いアッベ数）、耐熱性、透明性、及び
軽量性を併せ持ち、成形加工性に優れることを見い出
し、本発明を完成した。
【００１２】すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１
０］に記載した事項により特定される。 ［１］ 数式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率ｎ1及
びアッベ数ν1を有する熱可塑性樹脂１００重量部と、
平均粒子直径ｄiが数式（Ｃ）で示されるチタンを主成
分とする酸化物微粒子１〜２００重量部とから成り、該
酸化物微粒子中のチタンの含有量Ｃiが数式（Ｄ）で示
される範囲である、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示
される屈折率ｎ2及びアッベ数ν2を有する熱可塑性材料
組成物。
０］に記載した事項により特定される。 ［１］ 数式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率ｎ1及
びアッベ数ν1を有する熱可塑性樹脂１００重量部と、
平均粒子直径ｄiが数式（Ｃ）で示されるチタンを主成
分とする酸化物微粒子１〜２００重量部とから成り、該
酸化物微粒子中のチタンの含有量Ｃiが数式（Ｄ）で示
される範囲である、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示
される屈折率ｎ2及びアッベ数ν2を有する熱可塑性材料
組成物。
【００１３】
１．４５≦ｎ1≦１．６５ （Ａ）
ν1≧１９５−１００ｎ1 （Ｂ）
１ｎｍ≦ｄi≦２００ｎｍ （Ｃ）
５０重量％≦Ｃi≦５９．５重量％ （Ｄ）
１．４５＜ｎ2≦１．８０ （Ｅ）
ν2≧２０５−１００ｎ2 （Ｆ）
ｎ2≧ｎ1＋０．０１ （Ｇ）
【００１４】［２］ 熱可塑性樹脂が、溶融成形可能な
熱可塑性樹脂であり、熱可塑性材料組成物が、溶融成形
可能な熱可塑性材料組成物である、［１］記載の熱可塑
性材料組成物。
熱可塑性樹脂であり、熱可塑性材料組成物が、溶融成形
可能な熱可塑性材料組成物である、［１］記載の熱可塑
性材料組成物。
【００１５】［３］ 熱可塑性樹脂が、アクリル樹脂、
環状オレフィン樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリカーボ
ネート樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリエステル樹脂、
環状脂肪族鎖を有するポリエーテル樹脂、環状脂肪族鎖
を有するポリアミド樹脂、または環状脂肪族鎖を有する
ポリイミド樹脂である［１］〜［２］記載の熱可塑性材
料組成物。
環状オレフィン樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリカーボ
ネート樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリエステル樹脂、
環状脂肪族鎖を有するポリエーテル樹脂、環状脂肪族鎖
を有するポリアミド樹脂、または環状脂肪族鎖を有する
ポリイミド樹脂である［１］〜［２］記載の熱可塑性材
料組成物。
【００１６】［４］ ［１］〜［３］記載の熱可塑性材
料組成物を含んで構成される光学部品。
料組成物を含んで構成される光学部品。
【００１７】［５］ 光学部品が、レンズであることを
特徴とする［４］記載の光学部品。
特徴とする［４］記載の光学部品。
【００１８】［６］ レンズが、眼鏡レンズ、光学機器
用レンズ、オプトエレクトロニクス用レンズ、レーザー
用レンズ、ＣＤピックアップ用レンズ、自動車用ランプ
レンズまたはＯＨＰ用レンズであることを特徴とする
［５］記載のレンズ。
用レンズ、オプトエレクトロニクス用レンズ、レーザー
用レンズ、ＣＤピックアップ用レンズ、自動車用ランプ
レンズまたはＯＨＰ用レンズであることを特徴とする
［５］記載のレンズ。
【００１９】［７］ 光学部品が、光ファイバーである
ことを特徴とする［４］記載の光学部品。
ことを特徴とする［４］記載の光学部品。
【００２０】［８］ 光学部品が、光導波路であること
を特徴とする［４］記載の光学部品。
を特徴とする［４］記載の光学部品。
【００２１】［９］ 光学部品が、光フィルターである
ことを特徴とする［４］記載の光学部品。
ことを特徴とする［４］記載の光学部品。
【００２２】［１０］ 光学部品が、光学用接着剤であ
ることを特徴とする［４］記載の光学部品。
ることを特徴とする［４］記載の光学部品。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性材料組成物は、
数式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率ｎ1及びアッベ
数ν1を有する熱可塑性樹脂１００重量部と、平均粒子
直径ｄiが数式（Ｃ）で示されるチタンを主成分とする
酸化物微粒子１〜２００重量部とから成り、該酸化物微
粒子中のチタンの含有量Ｃiが数式（Ｄ）で示される範
囲である、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される屈
折率ｎ2及びアッベ数ν2を有する熱可塑性材料組成物で
ある。
数式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率ｎ1及びアッベ
数ν1を有する熱可塑性樹脂１００重量部と、平均粒子
直径ｄiが数式（Ｃ）で示されるチタンを主成分とする
酸化物微粒子１〜２００重量部とから成り、該酸化物微
粒子中のチタンの含有量Ｃiが数式（Ｄ）で示される範
囲である、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される屈
折率ｎ2及びアッベ数ν2を有する熱可塑性材料組成物で
ある。
【００２４】
１．４５≦ｎ1≦１．６５ （Ａ）
ν1≧１９５−１００ｎ1 （Ｂ）
１ｎｍ≦ｄi≦２００ｎｍ （Ｃ）
５０重量％≦Ｃi≦５９．５重量％ （Ｄ）
１．４５＜ｎ2≦１．８０ （Ｅ）
ν2≧２０５−１００ｎ2 （Ｆ）
ｎ2≧ｎ1＋０．０１ （Ｇ）
【００２５】本発明において用いる熱可塑性樹脂は、数
式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率ｎ1及びアッベ数
ν1を有する熱可塑性樹脂である。屈折率ｎ1及びアッベ
数ν1が、数式（Ａ）及び（Ｂ）で示される範囲を外れ
ると、得られる熱可塑性材料組成物の屈折率ｎ2及びア
ッベ数ν2が、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示され
る範囲を外れる恐れがある。
式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率ｎ1及びアッベ数
ν1を有する熱可塑性樹脂である。屈折率ｎ1及びアッベ
数ν1が、数式（Ａ）及び（Ｂ）で示される範囲を外れ
ると、得られる熱可塑性材料組成物の屈折率ｎ2及びア
ッベ数ν2が、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示され
る範囲を外れる恐れがある。
【００２６】本発明における屈折率（ｎ、ｎ1、ｎ2）と
は、「季刊化学総説Ｎｏ．３９ 透明ポリマーの屈折率
制御 日本化学会編、学会出版センター」に記載されて
いるとおり、５８８ｎｍの波長における屈折率を示す。
また本発明におけるアッベ数νとは、「季刊化学総説Ｎ
ｏ．３９ 透明ポリマーの屈折率制御 日本化学会編、
学会出版センター」に記載されているとおり、数式
（Ｋ）で示される値である。但し数式（Ｋ）において、
ｎｄ、ｎｆ、ｎｃはそれぞれ、５８８ｎｍ、４８６ｎ
ｍ、６５６ｎｍにおける屈折率を示す。
は、「季刊化学総説Ｎｏ．３９ 透明ポリマーの屈折率
制御 日本化学会編、学会出版センター」に記載されて
いるとおり、５８８ｎｍの波長における屈折率を示す。
また本発明におけるアッベ数νとは、「季刊化学総説Ｎ
ｏ．３９ 透明ポリマーの屈折率制御 日本化学会編、
学会出版センター」に記載されているとおり、数式
（Ｋ）で示される値である。但し数式（Ｋ）において、
ｎｄ、ｎｆ、ｎｃはそれぞれ、５８８ｎｍ、４８６ｎ
ｍ、６５６ｎｍにおける屈折率を示す。
【００２７】
ν＝（ｎｄ−１）／（ｎｆ−ｎｃ） （Ｋ）
【００２８】本発明において用いる熱可塑性樹脂は、ガ
ラス転移温度が８０℃以上４００℃以下であることが好
ましく、１００℃以上３００℃以下であることがより好
ましい。ガラス転移温度が８０℃未満であると、十分な
耐熱性が得られない恐れがあり、またガラス転移温度が
４００℃を超えると、成形加工する際に高温が必要とな
り、プロセス的に不利となるばかりでなく、材料が変色
する等の問題が生じる恐れがある。
ラス転移温度が８０℃以上４００℃以下であることが好
ましく、１００℃以上３００℃以下であることがより好
ましい。ガラス転移温度が８０℃未満であると、十分な
耐熱性が得られない恐れがあり、またガラス転移温度が
４００℃を超えると、成形加工する際に高温が必要とな
り、プロセス的に不利となるばかりでなく、材料が変色
する等の問題が生じる恐れがある。
【００２９】本発明において用いる熱可塑性樹脂は、光
線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以
上であることがより好ましい。光線透過率が７０％未満
であると、得られる熱可塑性材料組成物の光線透過率が
７０％未満となる恐れがある。なお本発明における光線
透過率とは、樹脂を加熱成形して厚さ３．２ｍｍの基板
を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って得られる値で
ある。
線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以
上であることがより好ましい。光線透過率が７０％未満
であると、得られる熱可塑性材料組成物の光線透過率が
７０％未満となる恐れがある。なお本発明における光線
透過率とは、樹脂を加熱成形して厚さ３．２ｍｍの基板
を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って得られる値で
ある。
【００３０】本発明において用いる熱可塑性樹脂は、密
度が２．０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、１．
５ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。密度が
２．０ｇ／ｃｍ3を超えると、得られる熱可塑性材料組
成物の密度が２．０ｇ／ｃｍ3を超える恐れがある。
度が２．０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、１．
５ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。密度が
２．０ｇ／ｃｍ3を超えると、得られる熱可塑性材料組
成物の密度が２．０ｇ／ｃｍ3を超える恐れがある。
【００３１】本発明において用いる熱可塑性樹脂とし
て、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂を用いることによ
り、本発明の熱可塑性材料組成物として、溶融成形が可
能な熱可塑性材料組成物を得ることができる。
て、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂を用いることによ
り、本発明の熱可塑性材料組成物として、溶融成形が可
能な熱可塑性材料組成物を得ることができる。
【００３２】本発明における熱可塑性樹脂とは、ある温
度範囲で加熱により軟化し、その軟化した状態で成形や
押し出し等により製品加工ができることを示す。具体的
には、例えば、加熱状態でプレスすることにより、０．
１〜５０００μｍ程度の厚さを有するフィルムを成形で
きる性能を有する。また、本発明における溶融成形が可
能な熱可塑性樹脂とは、熱的に安定な温度域で溶融成形
が可能な溶融粘度を有しており、押し出しや射出等によ
り成形加工ができることを示す。具体的には、例えば、
空気中において加熱により樹脂の５重量％が減少する温
度、すなわち５％重量減少温度に比べ、１〜１００パス
カル・秒程度の溶融粘度を有する温度が３０℃以上、好
ましくは５０℃以上低いことをいう。溶融成形性を有す
ることにより、押し出し成形、射出成形、真空成形、ブ
ロー成形、圧縮成型、ブロー成形、カレンダー成形、積
層成形等が可能となり、ディスク、ファイバー等の様々
な成形体を得ることができる。
度範囲で加熱により軟化し、その軟化した状態で成形や
押し出し等により製品加工ができることを示す。具体的
には、例えば、加熱状態でプレスすることにより、０．
１〜５０００μｍ程度の厚さを有するフィルムを成形で
きる性能を有する。また、本発明における溶融成形が可
能な熱可塑性樹脂とは、熱的に安定な温度域で溶融成形
が可能な溶融粘度を有しており、押し出しや射出等によ
り成形加工ができることを示す。具体的には、例えば、
空気中において加熱により樹脂の５重量％が減少する温
度、すなわち５％重量減少温度に比べ、１〜１００パス
カル・秒程度の溶融粘度を有する温度が３０℃以上、好
ましくは５０℃以上低いことをいう。溶融成形性を有す
ることにより、押し出し成形、射出成形、真空成形、ブ
ロー成形、圧縮成型、ブロー成形、カレンダー成形、積
層成形等が可能となり、ディスク、ファイバー等の様々
な成形体を得ることができる。
【００３３】本発明において用いる熱可塑性樹脂は、上
述の光学特性（屈折率及びアッベ数）を満たすものであ
り、より好ましくはさらに、上述のガラス転移温度、光
線透過率、密度、及び樹脂加工性（熱可塑性及び／また
は溶融成形性）をも満たす樹脂である。例えば、アクリ
ル樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリカーボネート樹脂、
環状脂肪族鎖を有するポリエステル樹脂、環状脂肪族鎖
を有するポリエーテル樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリ
アミド樹脂、または環状脂肪族鎖を有するポリイミド樹
脂等が挙げられる。より具体的には、例えば、第１表
（表１）記載の化学式（１）〜（１４）で示される構造
骨格を有する樹脂を挙げることができるが、これらに限
定されるものではない。
述の光学特性（屈折率及びアッベ数）を満たすものであ
り、より好ましくはさらに、上述のガラス転移温度、光
線透過率、密度、及び樹脂加工性（熱可塑性及び／また
は溶融成形性）をも満たす樹脂である。例えば、アクリ
ル樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリカーボネート樹脂、
環状脂肪族鎖を有するポリエステル樹脂、環状脂肪族鎖
を有するポリエーテル樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリ
アミド樹脂、または環状脂肪族鎖を有するポリイミド樹
脂等が挙げられる。より具体的には、例えば、第１表
（表１）記載の化学式（１）〜（１４）で示される構造
骨格を有する樹脂を挙げることができるが、これらに限
定されるものではない。
【００３４】
【表１】
【００３５】また、環状脂肪族鎖の一部を芳香環に置き
換えた共重合体を用いることもでき、硫黄を結合鎖など
に一部含んだチオカーボネートやチオエステル、チオエ
ーテル等も好適に用いることができる。なお、芳香環や
硫黄はアッベ数の低減を伴うことがあるので、本発明で
提示している熱可塑性樹脂の光学特性を外れない範囲で
選択することが重要である。
換えた共重合体を用いることもでき、硫黄を結合鎖など
に一部含んだチオカーボネートやチオエステル、チオエ
ーテル等も好適に用いることができる。なお、芳香環や
硫黄はアッベ数の低減を伴うことがあるので、本発明で
提示している熱可塑性樹脂の光学特性を外れない範囲で
選択することが重要である。
【００３６】本発明において用いる熱可塑性樹脂の製造
方法は、特に限定されるものではなく、公知のいずれの
方法を用いることもできる。また樹脂に含まれる不純物
の種類及び量についても、特に制限されるものではない
が、用途によっては不純物が本発明の効果を損なう恐れ
があるので、総不純物量は１重量％以下、特にナトリウ
ムや塩素などのイオン性不純物は０．５重量％以下であ
ることが望ましい。
方法は、特に限定されるものではなく、公知のいずれの
方法を用いることもできる。また樹脂に含まれる不純物
の種類及び量についても、特に制限されるものではない
が、用途によっては不純物が本発明の効果を損なう恐れ
があるので、総不純物量は１重量％以下、特にナトリウ
ムや塩素などのイオン性不純物は０．５重量％以下であ
ることが望ましい。
【００３７】本発明において用いる熱可塑性樹脂の分子
量は、特に限定されるものではなく、用途や加工方法に
応じ、任意の分子量とすることができるが、成形加工性
を勘案すると、樹脂を０．５ｇ／１００ミリリットルの
濃度で溶解可能な溶剤に溶解した後の３５℃で測定した
対数粘度の値が、０．１〜３．０デシリットル／ｇであ
ることが好ましい。
量は、特に限定されるものではなく、用途や加工方法に
応じ、任意の分子量とすることができるが、成形加工性
を勘案すると、樹脂を０．５ｇ／１００ミリリットルの
濃度で溶解可能な溶剤に溶解した後の３５℃で測定した
対数粘度の値が、０．１〜３．０デシリットル／ｇであ
ることが好ましい。
【００３８】また、着色の抑制や溶融成形における流動
性の改善などを目的として、メタノールやエタノールな
どのモノアルコール類、フェノールやターシャリーブチ
ルフェノールといった芳香族モノヒドロキシ化合物など
の末端封止用化合物を併用してもよい。
性の改善などを目的として、メタノールやエタノールな
どのモノアルコール類、フェノールやターシャリーブチ
ルフェノールといった芳香族モノヒドロキシ化合物など
の末端封止用化合物を併用してもよい。
【００３９】本発明の熱可塑性樹脂は、構成単位の繰り
返しに特に制限はなく、交互構造、ランダム構造、ブロ
ック構造等のいずれの場合でも良い。また、通常用いら
れる分子形状は線状であるが、分岐している形状を用い
ても良い。また、グラフト状でも良い。
返しに特に制限はなく、交互構造、ランダム構造、ブロ
ック構造等のいずれの場合でも良い。また、通常用いら
れる分子形状は線状であるが、分岐している形状を用い
ても良い。また、グラフト状でも良い。
【００４０】本発明において用いる酸化物微粒子は、平
均粒子直径ｄiが数式（Ｃ）で示される酸化物微粒子で
ある。平均粒子直径ｄiが１ｎｍ未満であると、得られ
る熱可塑性材料組成物の屈折率ｎ2及びアッベ数ν2が、
数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される範囲を外れる
恐れがある。また平均粒子直径ｄiが２００ｎｍを超え
ると、得られる熱可塑性材料組成物が濁るなどして透明
性が低下し、光線透過率が７０％未満となる恐れがあ
る。
均粒子直径ｄiが数式（Ｃ）で示される酸化物微粒子で
ある。平均粒子直径ｄiが１ｎｍ未満であると、得られ
る熱可塑性材料組成物の屈折率ｎ2及びアッベ数ν2が、
数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される範囲を外れる
恐れがある。また平均粒子直径ｄiが２００ｎｍを超え
ると、得られる熱可塑性材料組成物が濁るなどして透明
性が低下し、光線透過率が７０％未満となる恐れがあ
る。
【００４１】
１ｎｍ≦ｄi≦２００ｎｍ （Ｃ）
【００４２】本発明において用いる酸化物微粒子の形状
は、特に限定されるものではないが、好適には球状の微
粒子が用いられる。また、粒子径の分布に関しても特に
制限されるものではないが、本発明の効果をより効率よ
く発現させるためには、広範な分布を有するものより
も、比較的狭い分布を持つものが好適に用いられる。
は、特に限定されるものではないが、好適には球状の微
粒子が用いられる。また、粒子径の分布に関しても特に
制限されるものではないが、本発明の効果をより効率よ
く発現させるためには、広範な分布を有するものより
も、比較的狭い分布を持つものが好適に用いられる。
【００４３】本発明において用いる酸化物微粒子は、チ
タンを主成分とする酸化物微粒子であり、酸化物微粒子
中のチタンの含有量Ｃiは数式（Ｄ）で示される範囲で
ある。酸化物微粒子中のチタンの含有量Ｃiが５９．５
重量％を超える場合、または５０重量％未満の場合、得
られる熱可塑性材料組成物の屈折率ｎ2及びアッベ数ν2
が、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される範囲から
外れる恐れがある。
タンを主成分とする酸化物微粒子であり、酸化物微粒子
中のチタンの含有量Ｃiは数式（Ｄ）で示される範囲で
ある。酸化物微粒子中のチタンの含有量Ｃiが５９．５
重量％を超える場合、または５０重量％未満の場合、得
られる熱可塑性材料組成物の屈折率ｎ2及びアッベ数ν2
が、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される範囲から
外れる恐れがある。
【００４４】
５０重量％≦Ｃi≦５９．５重量％ （Ｄ）
１．４５＜ｎ2≦１．８０ （Ｅ）
ν2≧２０５−１００ｎ2 （Ｆ）
ｎ2≧ｎ1＋０．０１ （Ｇ）
【００４５】本発明において用いる酸化物微粒子に含ま
れる、チタンおよび酸素以外の元素については特に制限
されるものではなく、例えば、亜鉛、鉄、銅、マンガ
ン、クロム、コバルト、ニッケル、マグネシウム、炭
素、ホウ素、硫黄などが挙げられる。これらの元素は、
一種類でもよく、また複数種類から構成されていてもよ
い。また、ベンゼンなどの有機化合物でもよい。チタン
および酸素以外のこれらの元素は、酸化物微粒子の中に
おいて高分散に含有されていることが望ましい。より好
ましくは、原子又は分子レベルで分散されていることが
望ましい。
れる、チタンおよび酸素以外の元素については特に制限
されるものではなく、例えば、亜鉛、鉄、銅、マンガ
ン、クロム、コバルト、ニッケル、マグネシウム、炭
素、ホウ素、硫黄などが挙げられる。これらの元素は、
一種類でもよく、また複数種類から構成されていてもよ
い。また、ベンゼンなどの有機化合物でもよい。チタン
および酸素以外のこれらの元素は、酸化物微粒子の中に
おいて高分散に含有されていることが望ましい。より好
ましくは、原子又は分子レベルで分散されていることが
望ましい。
【００４６】本発明において用いる酸化物微粒子の製造
方法は、特に限定されるものではなく、公知のいずれの
方法も用いることができる。例えば、ハロゲン化チタン
やアルコキシチタンを原料に用い、水を含有する反応系
において加水分解してチタン酸化物微粒子を合成する
際、ハロゲン化ケイ素やアルコキシシランなどのハロゲ
ン化金属やアルコキシ金属、アルコキシフェニルシラン
などの加水分解性のアルコキシ基と非加水分解性の有機
基を併有する金属化合物、クロロフェニルシランなどの
ハロゲン基と非加水分解性の有機基を併有する金属化合
物などを共存させる方法により、所望の酸化物微粒子を
得ることができる。この際、微粒子の安定化のために有
機酸や有機アミンなどを併用する方法も用いられる。
方法は、特に限定されるものではなく、公知のいずれの
方法も用いることができる。例えば、ハロゲン化チタン
やアルコキシチタンを原料に用い、水を含有する反応系
において加水分解してチタン酸化物微粒子を合成する
際、ハロゲン化ケイ素やアルコキシシランなどのハロゲ
ン化金属やアルコキシ金属、アルコキシフェニルシラン
などの加水分解性のアルコキシ基と非加水分解性の有機
基を併有する金属化合物、クロロフェニルシランなどの
ハロゲン基と非加水分解性の有機基を併有する金属化合
物などを共存させる方法により、所望の酸化物微粒子を
得ることができる。この際、微粒子の安定化のために有
機酸や有機アミンなどを併用する方法も用いられる。
【００４７】本発明における熱可塑性材料組成物は、数
式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率ｎ1及びアッベ数
ν1を有する熱可塑性樹脂１００重量部と、平均粒子直
径ｄiが数式（Ｃ）で示され、チタンの含有量Ｃiが数式
（Ｄ）で示される範囲であるチタンを主成分とする酸化
物微粒子１〜２００重量部とから成り、より好適には、
熱可塑性樹脂１００重量部と酸化物微粒子５〜１５０重
量部から成る。熱可塑性樹脂１００重量部に対して酸化
物微粒子が１重量部未満であると、得られる熱可塑性材
料組成物の屈折率ｎ2及びアッベ数ν2が、数式（Ｅ）、
（Ｆ）及び（Ｇ）で示される範囲を外れる恐れがある。
また、酸化物微粒子が２００重量部を超えると、得られ
る熱可塑性材料組成物の屈折率ｎ2及びアッベ数ν2が、
数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される範囲を外れる
恐れがあるばかりでなく、材料組成物の熱可塑性という
特性が損なわれる恐れがある。
式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率ｎ1及びアッベ数
ν1を有する熱可塑性樹脂１００重量部と、平均粒子直
径ｄiが数式（Ｃ）で示され、チタンの含有量Ｃiが数式
（Ｄ）で示される範囲であるチタンを主成分とする酸化
物微粒子１〜２００重量部とから成り、より好適には、
熱可塑性樹脂１００重量部と酸化物微粒子５〜１５０重
量部から成る。熱可塑性樹脂１００重量部に対して酸化
物微粒子が１重量部未満であると、得られる熱可塑性材
料組成物の屈折率ｎ2及びアッベ数ν2が、数式（Ｅ）、
（Ｆ）及び（Ｇ）で示される範囲を外れる恐れがある。
また、酸化物微粒子が２００重量部を超えると、得られ
る熱可塑性材料組成物の屈折率ｎ2及びアッベ数ν2が、
数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される範囲を外れる
恐れがあるばかりでなく、材料組成物の熱可塑性という
特性が損なわれる恐れがある。
【００４８】
１．４５≦ｎ1≦１．６５ （Ａ）
ν1≧１９５−１００ｎ1 （Ｂ）
１ｎｍ≦ｄi≦２００ｎｍ （Ｃ）
５０重量％≦Ｃi≦５９．５重量％ （Ｄ）
１．４５＜ｎ2≦１．８０ （Ｅ）
ν2≧２０５−１００ｎ2 （Ｆ）
ｎ2≧ｎ1＋０．０１ （Ｇ）
【００４９】本発明における熱可塑性材料組成物は、熱
可塑性樹脂と酸化物微粒子から成るが、その作成方法は
特に限定されるものではない。すなわち、熱可塑性樹脂
と酸化物微粒子をそれぞれ独立して作成し、その後に両
者を混合させる方法、予め作成した酸化物微粒子が存在
する条件で熱可塑性樹脂を作成する方法、予め作成した
熱可塑性樹脂が存在する条件で酸化物微粒子を作成する
方法、熱可塑性樹脂と酸化物微粒子の両者を同時に作成
させる方法など、いずれの方法をも採用できる。具体的
には、例えば、熱可塑性樹脂が溶解した溶液と、酸化物
微粒子が均一に分散した分散液の二液を均一に混合し、
熱可塑性樹脂に対して溶解性が乏しい溶液中に打ち合わ
せることにより、目的とする材料組成物を得る方法を好
適に挙げることができるが、これに限定されるものでは
ない。
可塑性樹脂と酸化物微粒子から成るが、その作成方法は
特に限定されるものではない。すなわち、熱可塑性樹脂
と酸化物微粒子をそれぞれ独立して作成し、その後に両
者を混合させる方法、予め作成した酸化物微粒子が存在
する条件で熱可塑性樹脂を作成する方法、予め作成した
熱可塑性樹脂が存在する条件で酸化物微粒子を作成する
方法、熱可塑性樹脂と酸化物微粒子の両者を同時に作成
させる方法など、いずれの方法をも採用できる。具体的
には、例えば、熱可塑性樹脂が溶解した溶液と、酸化物
微粒子が均一に分散した分散液の二液を均一に混合し、
熱可塑性樹脂に対して溶解性が乏しい溶液中に打ち合わ
せることにより、目的とする材料組成物を得る方法を好
適に挙げることができるが、これに限定されるものでは
ない。
【００５０】本発明における熱可塑性材料組成物におい
て、熱可塑性樹脂と酸化物微粒子の混合の程度は特に限
定されるものではないが、本発明の効果をより効率よく
発現させるためには、均一に混合していることが望まし
い。混合の程度が不十分の場合には、特に屈折率やアッ
ベ数、光線透過率などの光学特性に影響を及ぼすことが
懸念され、また熱可塑性や溶融成形性などの樹脂加工性
にも悪影響する恐れがある。混合の程度は、その作成方
法に影響されることが考えられ、用いる熱可塑性樹脂及
び酸化物微粒子の特性を十分に勘案して、方法を選択す
ることが重要である。熱可塑性樹脂と酸化物微粒子の両
者がより均一に混合するために、熱可塑性樹脂と酸化物
微粒子を直接結合させる方法等も、本発明において好適
に用いることができる。
て、熱可塑性樹脂と酸化物微粒子の混合の程度は特に限
定されるものではないが、本発明の効果をより効率よく
発現させるためには、均一に混合していることが望まし
い。混合の程度が不十分の場合には、特に屈折率やアッ
ベ数、光線透過率などの光学特性に影響を及ぼすことが
懸念され、また熱可塑性や溶融成形性などの樹脂加工性
にも悪影響する恐れがある。混合の程度は、その作成方
法に影響されることが考えられ、用いる熱可塑性樹脂及
び酸化物微粒子の特性を十分に勘案して、方法を選択す
ることが重要である。熱可塑性樹脂と酸化物微粒子の両
者がより均一に混合するために、熱可塑性樹脂と酸化物
微粒子を直接結合させる方法等も、本発明において好適
に用いることができる。
【００５１】本発明の熱可塑性材料組成物は、数式
（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）を満たす屈折率ｎ2及びアッ
ベ数ν2を有する光学的に優れた材料組成物であり、さ
らには熱可塑性及び／または射出成形性を有するため
に、成形加工性に非常に優れた材料組成物である。この
優れた光学特性と成形加工性を併せ持った材料は、これ
までに開示されている材料では達成することができなか
った特性であり、特定の熱可塑性樹脂と特定の無機微粒
子から成ることが、この特性に寄与していることが考え
られる。
（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）を満たす屈折率ｎ2及びアッ
ベ数ν2を有する光学的に優れた材料組成物であり、さ
らには熱可塑性及び／または射出成形性を有するため
に、成形加工性に非常に優れた材料組成物である。この
優れた光学特性と成形加工性を併せ持った材料は、これ
までに開示されている材料では達成することができなか
った特性であり、特定の熱可塑性樹脂と特定の無機微粒
子から成ることが、この特性に寄与していることが考え
られる。
【００５２】
１．４５＜ｎ2≦１．８０ （Ｅ）
ν2≧２０５−１００ｎ2 （Ｆ）
ｎ2≧ｎ1＋０．０１ （Ｇ）
【００５３】本発明の熱可塑性材料組成物は、数式
（Ｈ）及び（Ｊ）を満たす屈折率ｎおよびアッベ数νを
有する優れた光学特性、ガラス転移温度８０℃以上の
耐熱性、光線透過率７０％以上の透明性、密度２．
０ｇ／ｃｍ3以下の軽量性、成形加工性を併せ持ち、
これらの優れた性能を損なうことなく、さらに屈折率ｎ
を数式（Ｈ）で表されるの範囲で任意に調節ができる。
屈折率の調節は、用いる熱可塑性樹脂と無機微粒子の構
成比を調節すること等により、精度よく調節することが
できる。
（Ｈ）及び（Ｊ）を満たす屈折率ｎおよびアッベ数νを
有する優れた光学特性、ガラス転移温度８０℃以上の
耐熱性、光線透過率７０％以上の透明性、密度２．
０ｇ／ｃｍ3以下の軽量性、成形加工性を併せ持ち、
これらの優れた性能を損なうことなく、さらに屈折率ｎ
を数式（Ｈ）で表されるの範囲で任意に調節ができる。
屈折率の調節は、用いる熱可塑性樹脂と無機微粒子の構
成比を調節すること等により、精度よく調節することが
できる。
【００５４】
１．４５＜ｎ≦１．８０ （Ｈ）
ν≧２０５−１００ｎ （Ｊ）
【００５５】本発明の熱可塑性材料組成物は、高屈折
性、低分散性（高いアッベ数）、耐熱性、光線透過性、
軽量性、成形加工性を併せ持ち、さらには屈折率を任意
に調節できる、光学特性に優れた熱可塑性材料組成物で
あり、光学用部品に好適に使用できる。
性、低分散性（高いアッベ数）、耐熱性、光線透過性、
軽量性、成形加工性を併せ持ち、さらには屈折率を任意
に調節できる、光学特性に優れた熱可塑性材料組成物で
あり、光学用部品に好適に使用できる。
【００５６】本発明の熱可塑性材料組成物を含んで構成
される光学部品に特に制限はなく、例えば、部品の一部
あるいは全部に使用することができ、高屈折性と低分散
性が必要とされる部品、高い透明性を必要とされる部
品、あるいは透明性と高屈折性を必要とされる部品等が
挙げられる。また、任意に屈折率を調節できるため、例
えば光ファイバーや光導波路、一部のレンズのように、
異なる屈折率を併用したり、屈折率に分布を必要とする
光学用部品にも好適に用いることができる。より具体的
には、例えば、レンズ（例えば、眼鏡レンズ、光学機器
用レンズ、オプトエレクトロニクス用レンズ、レーザー
用レンズ、ＣＤピックアップ用レンズ、自動車用ランプ
レンズ、ＯＨＰ用レンズ等）、光ファイバー、光導波
路、光フィルター、光学用接着剤、光ディスク基盤、デ
ィスプレー基盤、コーティング材、プリズム等が挙げら
れる。
される光学部品に特に制限はなく、例えば、部品の一部
あるいは全部に使用することができ、高屈折性と低分散
性が必要とされる部品、高い透明性を必要とされる部
品、あるいは透明性と高屈折性を必要とされる部品等が
挙げられる。また、任意に屈折率を調節できるため、例
えば光ファイバーや光導波路、一部のレンズのように、
異なる屈折率を併用したり、屈折率に分布を必要とする
光学用部品にも好適に用いることができる。より具体的
には、例えば、レンズ（例えば、眼鏡レンズ、光学機器
用レンズ、オプトエレクトロニクス用レンズ、レーザー
用レンズ、ＣＤピックアップ用レンズ、自動車用ランプ
レンズ、ＯＨＰ用レンズ等）、光ファイバー、光導波
路、光フィルター、光学用接着剤、光ディスク基盤、デ
ィスプレー基盤、コーティング材、プリズム等が挙げら
れる。
【００５７】本発明の熱可塑性材料組成物は、原料に溶
融成形可能な熱可塑性樹脂を用いることにより、溶融成
形性を有するようになるため、従来用いられている熱硬
化性樹脂に比べ、これら上述の光学部品を効率よく製造
することができる。
融成形可能な熱可塑性樹脂を用いることにより、溶融成
形性を有するようになるため、従来用いられている熱硬
化性樹脂に比べ、これら上述の光学部品を効率よく製造
することができる。
【００５８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。尚、実施例中の熱可塑性樹脂、無機微粒子、熱可塑
性材料組成物等の物性及び光学特性は以下の方法により
測定した。 対数粘度η：熱可塑性樹脂を、その樹脂が溶解可能な
溶媒（例えばクロロホルム、１−メチル−２−ピロリド
ン、ジメチルホルムアミド、オルト−ジクロロベンゼ
ン、クレゾール等）に、０．５ｇ／１００ミリリットル
の濃度で溶解した後、３５℃において測定した。 屈折率ｎ及びアッベ数ν：通常の熱プレス機を用いて
厚さ約０．１〜１ｍｍの板上サンプルを作成し、アッベ
屈折計（アタゴ社ＤＲ−Ｍ２）により測定した。 ガラス転移温度Ｔｇ：ＤＳＣ（島津ＤＴ−４０シリー
ズ，ＤＳＣ−４１Ｍ）により測定した。 光線透過率：材料組成物を加熱成形して厚さ３．２ｍ
ｍの基板を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定
した。 ５％重量減少温度Ｔｄ5：空気中でＤＴＡ−ＴＧ（島
津ＤＴ−４０シリーズ、ＤＴＧ−４０Ｍ）により測定し
た。 溶融粘度：高化式フローテスター（島津ＣＦＴ−５０
０）で直径０．１ｃｍ、長さ１ｃｍのオリフィスを用い
て溶融粘度を測定した。所定の温度で５分間保った後、
１０万ヘクトパスカルの圧力で押し出した。
る。尚、実施例中の熱可塑性樹脂、無機微粒子、熱可塑
性材料組成物等の物性及び光学特性は以下の方法により
測定した。 対数粘度η：熱可塑性樹脂を、その樹脂が溶解可能な
溶媒（例えばクロロホルム、１−メチル−２−ピロリド
ン、ジメチルホルムアミド、オルト−ジクロロベンゼ
ン、クレゾール等）に、０．５ｇ／１００ミリリットル
の濃度で溶解した後、３５℃において測定した。 屈折率ｎ及びアッベ数ν：通常の熱プレス機を用いて
厚さ約０．１〜１ｍｍの板上サンプルを作成し、アッベ
屈折計（アタゴ社ＤＲ−Ｍ２）により測定した。 ガラス転移温度Ｔｇ：ＤＳＣ（島津ＤＴ−４０シリー
ズ，ＤＳＣ−４１Ｍ）により測定した。 光線透過率：材料組成物を加熱成形して厚さ３．２ｍ
ｍの基板を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定
した。 ５％重量減少温度Ｔｄ5：空気中でＤＴＡ−ＴＧ（島
津ＤＴ−４０シリーズ、ＤＴＧ−４０Ｍ）により測定し
た。 溶融粘度：高化式フローテスター（島津ＣＦＴ−５０
０）で直径０．１ｃｍ、長さ１ｃｍのオリフィスを用い
て溶融粘度を測定した。所定の温度で５分間保った後、
１０万ヘクトパスカルの圧力で押し出した。
【００５９】
【合成例１】第２表（表２）に示した化学式（１５）の
繰り返し構造単位を有するポリカーボネート樹脂を溶液
重合法にて合成した。窒素導入ライン、攪拌機、温度計
を備えた重合容器に、４，４’−ビシクロヘキサノール
１９．８ｇ（０．１ｍｏｌ）、及びピリジン２００ｇを
仕込み、撹拌して完全に溶解させた。溶液を温水浴で４
０℃に保ち、溶液を激しく撹拌させながら、ホスゲンを
約０．２５ｇ／分の速度で吹き込んだ。約２５分後にピ
リジン塩酸塩が析出し始め、さらに約１５分後、溶液の
粘性が徐々に増し始めた。さらに１０分ホスゲンを吹き
込んだ後に供給を止め、そのまま１時間激しく撹拌を続
けた。その後、その状態で上部よりメタノール２００ｇ
とイオン交換水１００ｇの混合液３００ｇを５分かけて
導入し、析出したポリカーボネート樹脂を濾別した。ピ
リジン塩酸塩などの残留物を除くため、得られたポリカ
ーボネート樹脂をメタノール６００ｇとイオン交換水３
００ｇの混合液９００ｇに懸濁させ、ホモミキサーを用
いて激しく撹拌し、再度濾別した。この操作を３回繰り
返した後、メタノール９００ｇで洗浄し、８０℃で２時
間真空乾燥させて樹脂２２．０ｇを得た。得られたポリ
カーボネート樹脂について、Ｃ、Ｈの元素分析を行った
ところ、その含有量はそれぞれ７０．１ｗｔ％、８．８
ｗｔ％であり、それぞれの理論値６９．６ｗｔ％、８．
９ｗｔ％とほぼ同等であり、化学式（１５）の繰り返し
構造単位を有するポリカーボネート樹脂であることを確
認した。得られたポリカーボネート樹脂について、上記
の方法に従って対数粘度η、屈折率ｎ、アッベ数ν、ガ
ラス転移温度Ｔｇ、及び光線透過率、密度ρ、５％重量
減少温度Ｔｄ5、及び溶融粘度の評価を行い、結果を第
２表（表２）に示した。この樹脂は、５％重量減少温度
に比べて５０℃以上の十分に低い１８０℃において、９
パスカル・秒という、溶融成形を行うのに適した溶融粘
度を有しており、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂である
ことがわかる。結果からわかるように、このポリカーボ
ネート樹脂は、数式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率
ｎ1及びアッベ数ν1を有する溶融成形可能な熱可塑性樹
脂であり、本発明の条件に適した樹脂である。
繰り返し構造単位を有するポリカーボネート樹脂を溶液
重合法にて合成した。窒素導入ライン、攪拌機、温度計
を備えた重合容器に、４，４’−ビシクロヘキサノール
１９．８ｇ（０．１ｍｏｌ）、及びピリジン２００ｇを
仕込み、撹拌して完全に溶解させた。溶液を温水浴で４
０℃に保ち、溶液を激しく撹拌させながら、ホスゲンを
約０．２５ｇ／分の速度で吹き込んだ。約２５分後にピ
リジン塩酸塩が析出し始め、さらに約１５分後、溶液の
粘性が徐々に増し始めた。さらに１０分ホスゲンを吹き
込んだ後に供給を止め、そのまま１時間激しく撹拌を続
けた。その後、その状態で上部よりメタノール２００ｇ
とイオン交換水１００ｇの混合液３００ｇを５分かけて
導入し、析出したポリカーボネート樹脂を濾別した。ピ
リジン塩酸塩などの残留物を除くため、得られたポリカ
ーボネート樹脂をメタノール６００ｇとイオン交換水３
００ｇの混合液９００ｇに懸濁させ、ホモミキサーを用
いて激しく撹拌し、再度濾別した。この操作を３回繰り
返した後、メタノール９００ｇで洗浄し、８０℃で２時
間真空乾燥させて樹脂２２．０ｇを得た。得られたポリ
カーボネート樹脂について、Ｃ、Ｈの元素分析を行った
ところ、その含有量はそれぞれ７０．１ｗｔ％、８．８
ｗｔ％であり、それぞれの理論値６９．６ｗｔ％、８．
９ｗｔ％とほぼ同等であり、化学式（１５）の繰り返し
構造単位を有するポリカーボネート樹脂であることを確
認した。得られたポリカーボネート樹脂について、上記
の方法に従って対数粘度η、屈折率ｎ、アッベ数ν、ガ
ラス転移温度Ｔｇ、及び光線透過率、密度ρ、５％重量
減少温度Ｔｄ5、及び溶融粘度の評価を行い、結果を第
２表（表２）に示した。この樹脂は、５％重量減少温度
に比べて５０℃以上の十分に低い１８０℃において、９
パスカル・秒という、溶融成形を行うのに適した溶融粘
度を有しており、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂である
ことがわかる。結果からわかるように、このポリカーボ
ネート樹脂は、数式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率
ｎ1及びアッベ数ν1を有する溶融成形可能な熱可塑性樹
脂であり、本発明の条件に適した樹脂である。
【００６０】１．４５≦ｎ1≦１．６５ （Ａ）
ν1≧１９５−１００ｎ1 （Ｂ）
【００６１】
【合成例２】４，４’−ビシクロヘキサノール１９．８
ｇ（０．１ｍｏｌ）の代わりに２，２−ビス（４−ヒド
ロキシシクロヘキシル）プロパン２４．０ｇ（０．１ｍ
ｏｌ）に変えた以外は、合成例１と同様にして、表２に
示した化学式（１６）の繰り返し構造単位を有するポリ
カーボネート樹脂を溶液重合法にて合成し、樹脂２６．
２ｇを得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化
学式（１６）の繰り返し構造単位を有するポリカーボネ
ート樹脂であることを確認した。合成例１と同様にして
各特性の評価を行い、結果を第２表（表２）に示した。
結果からわかるように、このポリカーボネート樹脂は本
発明の条件に適した樹脂である。
ｇ（０．１ｍｏｌ）の代わりに２，２−ビス（４−ヒド
ロキシシクロヘキシル）プロパン２４．０ｇ（０．１ｍ
ｏｌ）に変えた以外は、合成例１と同様にして、表２に
示した化学式（１６）の繰り返し構造単位を有するポリ
カーボネート樹脂を溶液重合法にて合成し、樹脂２６．
２ｇを得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化
学式（１６）の繰り返し構造単位を有するポリカーボネ
ート樹脂であることを確認した。合成例１と同様にして
各特性の評価を行い、結果を第２表（表２）に示した。
結果からわかるように、このポリカーボネート樹脂は本
発明の条件に適した樹脂である。
【００６２】
【合成例３】第２表（表２）に示した化学式（１７）の
繰り返し構造単位を有するポリエステル樹脂を、酸クロ
リド法にて合成した。窒素導入ライン、攪拌機、温度計
を備えた重合容器に、４，４’−ビシクロヘキサノール
１９．８ｇ（０．１ｍｏｌ）、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸クロリド２０．９ｇ（０．１ｍｏｌ）、及
びニトロベンゼン１００ｇを仕込んだ。窒素雰囲気下で
撹拌しながらゆっくり加熱し、２時間で１４５℃まで昇
温した。この温度で６時間保持して重合させた後、ニト
ロベンゼンを減圧下で留去した。残ったポリマーを更に
この温度にて減圧下で２時間乾燥させ、樹脂３２．４ｇ
を得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学式
（１７）の繰り返し構造単位を有するポリエステル樹脂
であることを確認した。合成例１と同様にして各特性の
評価を行い、結果を第２表（表２）に示した。結果から
わかるように、このポリエステル樹脂は本発明の条件に
適した樹脂である。
繰り返し構造単位を有するポリエステル樹脂を、酸クロ
リド法にて合成した。窒素導入ライン、攪拌機、温度計
を備えた重合容器に、４，４’−ビシクロヘキサノール
１９．８ｇ（０．１ｍｏｌ）、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸クロリド２０．９ｇ（０．１ｍｏｌ）、及
びニトロベンゼン１００ｇを仕込んだ。窒素雰囲気下で
撹拌しながらゆっくり加熱し、２時間で１４５℃まで昇
温した。この温度で６時間保持して重合させた後、ニト
ロベンゼンを減圧下で留去した。残ったポリマーを更に
この温度にて減圧下で２時間乾燥させ、樹脂３２．４ｇ
を得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学式
（１７）の繰り返し構造単位を有するポリエステル樹脂
であることを確認した。合成例１と同様にして各特性の
評価を行い、結果を第２表（表２）に示した。結果から
わかるように、このポリエステル樹脂は本発明の条件に
適した樹脂である。
【００６３】
【合成例４】４，４’−ビシクロヘキサノール１９．８
ｇ（０．１ｍｏｌ）の代わりに２，２−ビス（４−ヒド
ロキシシクロヘキシル）プロパン２４．０ｇ（０．１ｍ
ｏｌ）に変えた以外は、合成例３と同様にして、表２に
示した化学式（１８）の繰り返し構造単位を有するポリ
エステル樹脂を酸クロリド法にて合成し、樹脂３６．４
ｇを得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学
式（１８）の繰り返し構造単位を有するポリエステル樹
脂であることを確認した。合成例１と同様にして各特性
の評価を行い、結果を第２表（表２）に示した。結果か
らわかるように、このポリエステル樹脂は本発明の条件
に適した樹脂である。
ｇ（０．１ｍｏｌ）の代わりに２，２−ビス（４−ヒド
ロキシシクロヘキシル）プロパン２４．０ｇ（０．１ｍ
ｏｌ）に変えた以外は、合成例３と同様にして、表２に
示した化学式（１８）の繰り返し構造単位を有するポリ
エステル樹脂を酸クロリド法にて合成し、樹脂３６．４
ｇを得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学
式（１８）の繰り返し構造単位を有するポリエステル樹
脂であることを確認した。合成例１と同様にして各特性
の評価を行い、結果を第２表（表２）に示した。結果か
らわかるように、このポリエステル樹脂は本発明の条件
に適した樹脂である。
【００６４】
【合成例５】第２表（表２）に示した化学式（１９）の
繰り返し構造単位を有するポリエーテル樹脂を、ポリマ
ー・マテリアル・サイエンス・エンジニアリング第６０
巻１７０頁（１９８９年）に従って合成した。得られた
樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学式（１９）の繰り返
し構造単位を有するポリエーテル樹脂であることを確認
した。合成例１と同様にして各特性の評価を行い、結果
を第２表（表２）に示した。結果からわかるように、こ
のポリエーテル樹脂は本発明の条件に適した樹脂であ
る。
繰り返し構造単位を有するポリエーテル樹脂を、ポリマ
ー・マテリアル・サイエンス・エンジニアリング第６０
巻１７０頁（１９８９年）に従って合成した。得られた
樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学式（１９）の繰り返
し構造単位を有するポリエーテル樹脂であることを確認
した。合成例１と同様にして各特性の評価を行い、結果
を第２表（表２）に示した。結果からわかるように、こ
のポリエーテル樹脂は本発明の条件に適した樹脂であ
る。
【００６５】
【合成例６】第２表（表２）に示した化学式（２０）の
繰り返し構造単位を有するポリアミド樹脂を、酸クロリ
ド法にて合成した。窒素導入ライン、攪拌機、温度計を
備えた重合容器に、１，４−シクロヘキサンジアミン１
１．４ｇ（０．１ｍｏｌ）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド２００ｇを仕込み、氷冷しながら撹拌した。１，
４−シクロヘキサンジアミンが溶解した後、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸クロリド２０．９ｇ（０．１
ｍｏｌ）を徐々に加え、その後３時間撹拌を続けた。そ
の後、その状態で上部よりメタノール２００ｇとイオン
交換水１００ｇの混合液３００ｇを５分かけて導入し、
析出した樹脂を濾別した。ピリジン塩酸塩などの残留物
を除くため、得られた樹脂をメタノール６００ｇとイオ
ン交換水３００ｇの混合液９００ｇに懸濁させ、ホモミ
キサーを用いて激しく撹拌し、再度濾別した。この操作
を３回繰り返した後、メタノール９００ｇで洗浄し、８
０℃で２時間真空乾燥させて樹脂２４．０ｇを得た。得
られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学式（２０）の
繰り返し構造単位を有するポリアミド樹脂であることを
確認した。合成例１と同様にして各特性の評価を行い、
結果を第２表（表２）に示した。結果からわかるよう
に、このポリアミド樹脂は本発明の条件に適した樹脂で
ある。
繰り返し構造単位を有するポリアミド樹脂を、酸クロリ
ド法にて合成した。窒素導入ライン、攪拌機、温度計を
備えた重合容器に、１，４−シクロヘキサンジアミン１
１．４ｇ（０．１ｍｏｌ）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド２００ｇを仕込み、氷冷しながら撹拌した。１，
４−シクロヘキサンジアミンが溶解した後、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸クロリド２０．９ｇ（０．１
ｍｏｌ）を徐々に加え、その後３時間撹拌を続けた。そ
の後、その状態で上部よりメタノール２００ｇとイオン
交換水１００ｇの混合液３００ｇを５分かけて導入し、
析出した樹脂を濾別した。ピリジン塩酸塩などの残留物
を除くため、得られた樹脂をメタノール６００ｇとイオ
ン交換水３００ｇの混合液９００ｇに懸濁させ、ホモミ
キサーを用いて激しく撹拌し、再度濾別した。この操作
を３回繰り返した後、メタノール９００ｇで洗浄し、８
０℃で２時間真空乾燥させて樹脂２４．０ｇを得た。得
られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学式（２０）の
繰り返し構造単位を有するポリアミド樹脂であることを
確認した。合成例１と同様にして各特性の評価を行い、
結果を第２表（表２）に示した。結果からわかるよう
に、このポリアミド樹脂は本発明の条件に適した樹脂で
ある。
【００６６】
【合成例７】４，４’−ビシクロヘキサノール１９．８
ｇ（０．１ｍｏｌ）の代わりに２，２−ビス（４−ヒド
ロキシシクロヘキシル）プロパン１２．０ｇ（０．０５
ｍｏｌ）とビスフェノールＡ１１．４ｇ（０．０５ｍｏ
ｌ）に変えた以外は、合成例１と同様にして、表２に示
した化学式（２３）の繰り返し構造単位を有するポリカ
ーボネート樹脂を溶液重合法にて合成し、樹脂２３．２
ｇを得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学
式（２３）の繰り返し構造単位を有するポリカーボネー
ト樹脂であることを確認した。合成例１と同様にして各
特性の評価を行い、結果を第２表（表２）に示した。結
果からわかるように、このポリカーボネート樹脂は本発
明の条件に適していない樹脂である。
ｇ（０．１ｍｏｌ）の代わりに２，２−ビス（４−ヒド
ロキシシクロヘキシル）プロパン１２．０ｇ（０．０５
ｍｏｌ）とビスフェノールＡ１１．４ｇ（０．０５ｍｏ
ｌ）に変えた以外は、合成例１と同様にして、表２に示
した化学式（２３）の繰り返し構造単位を有するポリカ
ーボネート樹脂を溶液重合法にて合成し、樹脂２３．２
ｇを得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析から、化学
式（２３）の繰り返し構造単位を有するポリカーボネー
ト樹脂であることを確認した。合成例１と同様にして各
特性の評価を行い、結果を第２表（表２）に示した。結
果からわかるように、このポリカーボネート樹脂は本発
明の条件に適していない樹脂である。
【００６７】
【合成例８】４，４’−ビシクロヘキサノール１９．８
ｇ（０．１ｍｏｌ）の代わりに１，４−シクロヘキサン
ジオール１１．６ｇ（０．１ｍｏｌ）、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸クロリド２０．９ｇ（０．１ｍｏ
ｌ）の代わりにテレフタル酸クロリド２０．３ｇ（０．
１ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例３と同様にして、表
２に示した化学式（２４）の繰り返し構造単位を有する
ポリエステル樹脂を酸クロリド法にて合成し、樹脂２
３．８ｇを得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析か
ら、化学式（２４）の繰り返し構造単位を有するポリエ
ステル樹脂であることを確認した。合成例１と同様にし
て各特性の評価を行い、結果を第２表（表２）に示し
た。結果からわかるように、このポリエステル樹脂は本
発明の条件に適していない樹脂である。
ｇ（０．１ｍｏｌ）の代わりに１，４−シクロヘキサン
ジオール１１．６ｇ（０．１ｍｏｌ）、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸クロリド２０．９ｇ（０．１ｍｏ
ｌ）の代わりにテレフタル酸クロリド２０．３ｇ（０．
１ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例３と同様にして、表
２に示した化学式（２４）の繰り返し構造単位を有する
ポリエステル樹脂を酸クロリド法にて合成し、樹脂２
３．８ｇを得た。得られた樹脂のＣ、Ｈの元素分析か
ら、化学式（２４）の繰り返し構造単位を有するポリエ
ステル樹脂であることを確認した。合成例１と同様にし
て各特性の評価を行い、結果を第２表（表２）に示し
た。結果からわかるように、このポリエステル樹脂は本
発明の条件に適していない樹脂である。
【００６８】
【表２】
【００６９】
【合成例９】四塩化チタン及びジメチルジメトキシシラ
ンを原料に、チタンを主成分とする酸化物微粒子の合成
を行った。まず、ジャパニーズ・ジャーナル・オブ・ア
プライド・フィジクス第３７巻４６０３−４６０８頁
（１９９８年）に記載の方法に準じて、中間物であるＴ
ｉＯＣｌ2の合成を行った。四塩化チタン２５．０ｇ
（０．１３２ｍｏｌ）を窒素ボックス内で三口フラスコ
に装入し、メタノール・氷浴で−５℃程度に冷却した。
撹拌を行いながら、ここに蒸留水１４．３ｇ（０．７９
２ｍｏｌ）を、３０分かけてゆっくり滴下した。最終的
に黄色い透明な粘性のある液体が得られた。この液体を
１２５ｇの蒸留水で希釈し、ＴｉＯＣｌ2の水溶液を得
た。また、ジメチルジメトキシシラン０．６ｇ（０．０
０５ｍｏｌ）を、５０ｇの脱水したエタノールで希釈
し、ジメチルジメトキシシラン溶液を得た。次いで、蒸
留水１４５０ｇ、エタノール１６５０ｇ及びプロピオン
酸５．３１ｇ（０．０７２ｍｏｌ）から成り、５０℃に
維持された混合液に、この両液、すなわちＴｉＯＣｌ2
水溶液とジメチルジメトキシシラン溶液を、別々に、か
つ同時に撹拌しながら一気に投入した。さらに５０℃に
て撹拌を続けると、数十分で薄く白濁し始めた。この条
件で６時間熟成した後、１００００ｒｐｍで２分間遠心
分離を行い、得られた白色のゲル状物を酢酸エチルに懸
濁させ、さらに同条件で遠心分離を行い、白色の微粒粉
末１０．５ｇを得た。この粒子を電子顕微鏡観察し、粒
子はほぼ真球状であり、平均粒子直径が５ｎｍであるこ
とを確認した。元素分析から、チタン５７．５重量％で
あることを確認した。またエックス線回折から、この微
粒子はアナターゼ型の二酸化チタンが主成分であること
を確認した。また、他にピークが観察されなかったこと
から、チタン以外の成分は、比較的高分散に含有されて
いることが推察される。微粒子の評価結果を第３表（表
３）に示す。結果からわかるように、この酸化物微粒子
は本発明の条件に適した微粒子である。
ンを原料に、チタンを主成分とする酸化物微粒子の合成
を行った。まず、ジャパニーズ・ジャーナル・オブ・ア
プライド・フィジクス第３７巻４６０３−４６０８頁
（１９９８年）に記載の方法に準じて、中間物であるＴ
ｉＯＣｌ2の合成を行った。四塩化チタン２５．０ｇ
（０．１３２ｍｏｌ）を窒素ボックス内で三口フラスコ
に装入し、メタノール・氷浴で−５℃程度に冷却した。
撹拌を行いながら、ここに蒸留水１４．３ｇ（０．７９
２ｍｏｌ）を、３０分かけてゆっくり滴下した。最終的
に黄色い透明な粘性のある液体が得られた。この液体を
１２５ｇの蒸留水で希釈し、ＴｉＯＣｌ2の水溶液を得
た。また、ジメチルジメトキシシラン０．６ｇ（０．０
０５ｍｏｌ）を、５０ｇの脱水したエタノールで希釈
し、ジメチルジメトキシシラン溶液を得た。次いで、蒸
留水１４５０ｇ、エタノール１６５０ｇ及びプロピオン
酸５．３１ｇ（０．０７２ｍｏｌ）から成り、５０℃に
維持された混合液に、この両液、すなわちＴｉＯＣｌ2
水溶液とジメチルジメトキシシラン溶液を、別々に、か
つ同時に撹拌しながら一気に投入した。さらに５０℃に
て撹拌を続けると、数十分で薄く白濁し始めた。この条
件で６時間熟成した後、１００００ｒｐｍで２分間遠心
分離を行い、得られた白色のゲル状物を酢酸エチルに懸
濁させ、さらに同条件で遠心分離を行い、白色の微粒粉
末１０．５ｇを得た。この粒子を電子顕微鏡観察し、粒
子はほぼ真球状であり、平均粒子直径が５ｎｍであるこ
とを確認した。元素分析から、チタン５７．５重量％で
あることを確認した。またエックス線回折から、この微
粒子はアナターゼ型の二酸化チタンが主成分であること
を確認した。また、他にピークが観察されなかったこと
から、チタン以外の成分は、比較的高分散に含有されて
いることが推察される。微粒子の評価結果を第３表（表
３）に示す。結果からわかるように、この酸化物微粒子
は本発明の条件に適した微粒子である。
【００７０】
【合成例１０】ラングミュア第１６巻第１号２４１−２
４６頁（２０００年）に記載の方法に準じて、テトライ
ソプロポキシチタン及びジメチルジメトキシシランを原
料に、チタンを主成分とする酸化物微粒子の合成を行っ
た。２−プロパノール１０００ｇで希釈したテトライソ
プロポキシチタン２．８ｇ（０．０１ｍｏｌ）及びジメ
チルジメトキシシラン０．０６ｇ（０．０００５ｍｏ
ｌ）を、６５℃に維持されたエタノール１００００ｇで
希釈したプロピオン酸１１．５ｇ（０．１ｍｏｌ）に、
激しく撹拌しながら２分間かけて滴下した。そのまま６
５℃で１０分間続けて激しく撹拌した後、蒸留水２００
０ｇを激しく撹拌しながら１０分かけて滴下した。その
ままの条件でさらに２時間維持した後、１００００ｒｐ
ｍで２分間遠心分離を行い、得られた白色のゲル状物を
酢酸エチルに懸濁させ、さらに同条件で遠心分離を行
い、白色の微粒粉末０．８ｇを得た。この粒子を電子顕
微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均粒子直径が
４ｎｍであることを確認した。元素分析から、チタン５
６．８重量％であることを確認した。またエックス線回
折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸化チタンが主
成分であることを確認した。また、他にピークが観察さ
れなかったことから、チタン以外の成分は、比較的高分
散に含有されていることが推察される。微粒子の評価結
果を第３表（表３）に示す。結果からわかるように、こ
の酸化物微粒子は本発明の条件に適した微粒子である。
４６頁（２０００年）に記載の方法に準じて、テトライ
ソプロポキシチタン及びジメチルジメトキシシランを原
料に、チタンを主成分とする酸化物微粒子の合成を行っ
た。２−プロパノール１０００ｇで希釈したテトライソ
プロポキシチタン２．８ｇ（０．０１ｍｏｌ）及びジメ
チルジメトキシシラン０．０６ｇ（０．０００５ｍｏ
ｌ）を、６５℃に維持されたエタノール１００００ｇで
希釈したプロピオン酸１１．５ｇ（０．１ｍｏｌ）に、
激しく撹拌しながら２分間かけて滴下した。そのまま６
５℃で１０分間続けて激しく撹拌した後、蒸留水２００
０ｇを激しく撹拌しながら１０分かけて滴下した。その
ままの条件でさらに２時間維持した後、１００００ｒｐ
ｍで２分間遠心分離を行い、得られた白色のゲル状物を
酢酸エチルに懸濁させ、さらに同条件で遠心分離を行
い、白色の微粒粉末０．８ｇを得た。この粒子を電子顕
微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均粒子直径が
４ｎｍであることを確認した。元素分析から、チタン５
６．８重量％であることを確認した。またエックス線回
折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸化チタンが主
成分であることを確認した。また、他にピークが観察さ
れなかったことから、チタン以外の成分は、比較的高分
散に含有されていることが推察される。微粒子の評価結
果を第３表（表３）に示す。結果からわかるように、こ
の酸化物微粒子は本発明の条件に適した微粒子である。
【００７１】
【合成例１１】用いるプロピオン酸の量を、５．３１ｇ
（０．０７２ｍｏｌ）から２６．６ｇ（０．３６ｍｏ
ｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして合成を行
い、白色の微粒粉末１０．６ｇを得た。この粒子を電子
顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均粒子直径
が２ｎｍであることを確認した。元素分析から、チタン
５７．２重量％であることを確認した。またエックス線
回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸化チタンが
主成分であることを確認した。また、他にピークが観察
されなかったことから、チタン以外の成分は、比較的高
分散に含有されていることが推察される。微粒子の評価
結果を第３表（表３）に示す。結果からわかるように、
この酸化物微粒子は本発明の条件に適した微粒子であ
る。
（０．０７２ｍｏｌ）から２６．６ｇ（０．３６ｍｏ
ｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして合成を行
い、白色の微粒粉末１０．６ｇを得た。この粒子を電子
顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均粒子直径
が２ｎｍであることを確認した。元素分析から、チタン
５７．２重量％であることを確認した。またエックス線
回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸化チタンが
主成分であることを確認した。また、他にピークが観察
されなかったことから、チタン以外の成分は、比較的高
分散に含有されていることが推察される。微粒子の評価
結果を第３表（表３）に示す。結果からわかるように、
この酸化物微粒子は本発明の条件に適した微粒子であ
る。
【００７２】
【合成例１２】用いるプロピオン酸の量を、５．３１ｇ
（０．０７２ｍｏｌ）から０．０５３１ｇ（０．０００
７２ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして合
成を行い、白色の微粒粉末１０．６ｇを得た。この粒子
を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ球状であり、平均粒子
直径が１５０ｎｍであることを確認した。元素分析か
ら、チタン５７．５重量％であることを確認した。また
エックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸
化チタンが主成分であることを確認した。また、他にピ
ークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この酸化物微粒子は本発明の条件に適した
微粒子である。
（０．０７２ｍｏｌ）から０．０５３１ｇ（０．０００
７２ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして合
成を行い、白色の微粒粉末１０．６ｇを得た。この粒子
を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ球状であり、平均粒子
直径が１５０ｎｍであることを確認した。元素分析か
ら、チタン５７．５重量％であることを確認した。また
エックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸
化チタンが主成分であることを確認した。また、他にピ
ークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この酸化物微粒子は本発明の条件に適した
微粒子である。
【００７３】
【合成例１３】用いるプロピオン酸の量を、５．３１ｇ
（０．０７２ｍｏｌ）から１０６．２ｇ（１．４４ｍｏ
ｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして合成を行
い、白色の微粒粉末１０．６ｇを得た。この粒子を電子
顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均粒子直径
が０．８ｎｍであることを確認した。元素分析から、チ
タン５７．５重量％であることを確認した。またエック
ス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸化チタ
ンが主成分であることを確認した。また、他にピークが
観察されなかったことから、チタン以外の成分は、比較
的高分散に含有されていることが推察される。微粒子の
評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわかるよう
に、この二酸化チタン微粒子は本発明の条件に適してい
ない無機微粒子である。
（０．０７２ｍｏｌ）から１０６．２ｇ（１．４４ｍｏ
ｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして合成を行
い、白色の微粒粉末１０．６ｇを得た。この粒子を電子
顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均粒子直径
が０．８ｎｍであることを確認した。元素分析から、チ
タン５７．５重量％であることを確認した。またエック
ス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸化チタ
ンが主成分であることを確認した。また、他にピークが
観察されなかったことから、チタン以外の成分は、比較
的高分散に含有されていることが推察される。微粒子の
評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわかるよう
に、この二酸化チタン微粒子は本発明の条件に適してい
ない無機微粒子である。
【００７４】
【合成例１４】用いるプロピオン酸の量を、５．３１ｇ
（０．０７２ｍｏｌ）から０．００５３１ｇ（０．００
００７２ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にし
て合成を行い、白色の微粒粉末９．２ｇを得た。この粒
子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均
粒子直径が２５０ｎｍであることを確認した。元素分析
から、チタン５７．５重量％であることを確認した。ま
たエックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二
酸化チタンが主成分であることを確認した。また、他に
ピークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この二酸化チタン微粒子は本発明の条件に
適していない無機微粒子である。
（０．０７２ｍｏｌ）から０．００５３１ｇ（０．００
００７２ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にし
て合成を行い、白色の微粒粉末９．２ｇを得た。この粒
子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均
粒子直径が２５０ｎｍであることを確認した。元素分析
から、チタン５７．５重量％であることを確認した。ま
たエックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二
酸化チタンが主成分であることを確認した。また、他に
ピークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この二酸化チタン微粒子は本発明の条件に
適していない無機微粒子である。
【００７５】
【合成例１５】用いるジメチルジメトキシシランの量
を、０．６ｇ（０．００５ｍｏｌ）から０．２４ｇ
（０．００２ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様
にして合成を行い、白色の微粒粉末１０．２ｇを得た。
この粒子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であ
り、平均粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元素
分析から、チタン５９．０重量％であることを確認し
た。またエックス線回折から、この微粒子はアナターゼ
型の二酸化チタンが主成分であることを確認した。ま
た、他にピークが観察されなかったことから、チタン以
外の成分は、比較的高分散に含有されていることが推察
される。微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結
果からわかるように、この酸化物微粒子は本発明の条件
に適した微粒子である。
を、０．６ｇ（０．００５ｍｏｌ）から０．２４ｇ
（０．００２ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様
にして合成を行い、白色の微粒粉末１０．２ｇを得た。
この粒子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であ
り、平均粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元素
分析から、チタン５９．０重量％であることを確認し
た。またエックス線回折から、この微粒子はアナターゼ
型の二酸化チタンが主成分であることを確認した。ま
た、他にピークが観察されなかったことから、チタン以
外の成分は、比較的高分散に含有されていることが推察
される。微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結
果からわかるように、この酸化物微粒子は本発明の条件
に適した微粒子である。
【００７６】
【合成例１６】用いるジメチルジメトキシシランの量
を、０．６ｇ（０．００５ｍｏｌ）から１．８ｇ（０．
０１５ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして
合成を行い、白色の微粒粉末１０．９ｇを得た。この粒
子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均
粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元素分析か
ら、チタン５３．２重量％であることを確認した。また
エックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸
化チタンが主成分であることを確認した。また、他にピ
ークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この酸化物微粒子は本発明の条件に適した
微粒子である。
を、０．６ｇ（０．００５ｍｏｌ）から１．８ｇ（０．
０１５ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして
合成を行い、白色の微粒粉末１０．９ｇを得た。この粒
子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均
粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元素分析か
ら、チタン５３．２重量％であることを確認した。また
エックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸
化チタンが主成分であることを確認した。また、他にピ
ークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この酸化物微粒子は本発明の条件に適した
微粒子である。
【００７７】
【合成例１７】用いるジメチルジメトキシシランの量
を、０．６ｇ（０．００５ｍｏｌ）から０．０６ｇ
（０．０００５ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同
様にして合成を行い、白色の微粒粉末１０．２ｇを得
た。この粒子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状で
あり、平均粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元
素分析から、チタン５９．７重量％であることを確認し
た。またエックス線回折から、この微粒子はアナターゼ
型の二酸化チタンが主成分であることを確認した。ま
た、他にピークが観察されなかったことから、チタン以
外の成分は、比較的高分散に含有されていることが推察
される。微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結
果からわかるように、この酸化物微粒子は本発明の条件
に適していない微粒子である。
を、０．６ｇ（０．００５ｍｏｌ）から０．０６ｇ
（０．０００５ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同
様にして合成を行い、白色の微粒粉末１０．２ｇを得
た。この粒子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状で
あり、平均粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元
素分析から、チタン５９．７重量％であることを確認し
た。またエックス線回折から、この微粒子はアナターゼ
型の二酸化チタンが主成分であることを確認した。ま
た、他にピークが観察されなかったことから、チタン以
外の成分は、比較的高分散に含有されていることが推察
される。微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結
果からわかるように、この酸化物微粒子は本発明の条件
に適していない微粒子である。
【００７８】
【合成例１８】用いるジメチルジメトキシシランの量
を、０．６ｇ（０．００５ｍｏｌ）から３．０ｇ（０．
０２５ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして
合成を行い、白色の微粒粉末１１．２ｇを得た。この粒
子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均
粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元素分析か
ら、チタン４９．５重量％であることを確認した。また
エックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸
化チタンが主成分であることを確認した。また、他にピ
ークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この酸化物微粒子は本発明の条件に適して
いない微粒子である。
を、０．６ｇ（０．００５ｍｏｌ）から３．０ｇ（０．
０２５ｍｏｌ）に変えた以外は、合成例９と同様にして
合成を行い、白色の微粒粉末１１．２ｇを得た。この粒
子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均
粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元素分析か
ら、チタン４９．５重量％であることを確認した。また
エックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸
化チタンが主成分であることを確認した。また、他にピ
ークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この酸化物微粒子は本発明の条件に適して
いない微粒子である。
【００７９】
【合成例１９】ジメチルジメトキシシラン０．６ｇ
（０．００５ｍｏｌ）の代わりに、ジメチルジクロロシ
ラン０．６４５ｇ（０．００５ｍｏｌ）を用いた以外
は、合成例９と同様にして合成を行い、白色の微粒粉末
１０．６ｇを得た。この粒子を電子顕微鏡観察し、粒子
はほぼ真球状であり、平均粒子直径が５ｎｍであること
を確認した。元素分析から、チタン５８．１重量％であ
ることを確認した。またエックス線回折から、この微粒
子はアナターゼ型の二酸化チタンが主成分であることを
確認した。また、他にピークが観察されなかったことか
ら、チタン以外の成分は、比較的高分散に含有されてい
ることが推察される。微粒子の評価結果を第３表（表
３）に示す。結果からわかるように、この酸化物微粒子
は本発明の条件に適した微粒子である。
（０．００５ｍｏｌ）の代わりに、ジメチルジクロロシ
ラン０．６４５ｇ（０．００５ｍｏｌ）を用いた以外
は、合成例９と同様にして合成を行い、白色の微粒粉末
１０．６ｇを得た。この粒子を電子顕微鏡観察し、粒子
はほぼ真球状であり、平均粒子直径が５ｎｍであること
を確認した。元素分析から、チタン５８．１重量％であ
ることを確認した。またエックス線回折から、この微粒
子はアナターゼ型の二酸化チタンが主成分であることを
確認した。また、他にピークが観察されなかったことか
ら、チタン以外の成分は、比較的高分散に含有されてい
ることが推察される。微粒子の評価結果を第３表（表
３）に示す。結果からわかるように、この酸化物微粒子
は本発明の条件に適した微粒子である。
【００８０】
【合成例２０】ジメチルジメトキシシラン０．６ｇ
（０．００５ｍｏｌ）の代わりに、ジメチルジメトキシ
チタン１．４ｇ（０．０１ｍｏｌ）合成例９と同様にし
て合成を行い、白色の微粒粉末１０．７ｇを得た。この
粒子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平
均粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元素分析か
ら、チタン５８．３重量％であることを確認した。また
エックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸
化チタンが主成分であることを確認した。また、他にピ
ークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この酸化物微粒子は本発明の条件に適した
微粒子である。
（０．００５ｍｏｌ）の代わりに、ジメチルジメトキシ
チタン１．４ｇ（０．０１ｍｏｌ）合成例９と同様にし
て合成を行い、白色の微粒粉末１０．７ｇを得た。この
粒子を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平
均粒子直径が５ｎｍであることを確認した。元素分析か
ら、チタン５８．３重量％であることを確認した。また
エックス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸
化チタンが主成分であることを確認した。また、他にピ
ークが観察されなかったことから、チタン以外の成分
は、比較的高分散に含有されていることが推察される。
微粒子の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわ
かるように、この酸化物微粒子は本発明の条件に適した
微粒子である。
【００８１】
【合成例２１】ジメチルジメトキシシラン０．６ｇ
（０．００５ｍｏｌ）の代わりに、塩化マグネシウム
０．９５ｇ（０．０１ｍｏｌ）合成例９と同様にして合
成を行い、白色の微粒粉末１０．４ｇを得た。この粒子
を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均粒
子直径が５ｎｍであることを確認した。元素分析から、
チタン５８．８重量％であることを確認した。またエッ
クス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸化チ
タンが主成分であることを確認した。また、他にピーク
が観察されなかったことから、チタン以外の成分は、比
較的高分散に含有されていることが推察される。微粒子
の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわかるよ
うに、この酸化物微粒子は本発明の条件に適した微粒子
である。
（０．００５ｍｏｌ）の代わりに、塩化マグネシウム
０．９５ｇ（０．０１ｍｏｌ）合成例９と同様にして合
成を行い、白色の微粒粉末１０．４ｇを得た。この粒子
を電子顕微鏡観察し、粒子はほぼ真球状であり、平均粒
子直径が５ｎｍであることを確認した。元素分析から、
チタン５８．８重量％であることを確認した。またエッ
クス線回折から、この微粒子はアナターゼ型の二酸化チ
タンが主成分であることを確認した。また、他にピーク
が観察されなかったことから、チタン以外の成分は、比
較的高分散に含有されていることが推察される。微粒子
の評価結果を第３表（表３）に示す。結果からわかるよ
うに、この酸化物微粒子は本発明の条件に適した微粒子
である。
【００８２】
【表３】
【００８３】
【実施例１】第３表（表３）記載の番号（Ｕ１）の酸化
物微粒子０．３ｇを１−ブタノール１０ｇに懸濁させ、
超音波処理を３０分行った後、１００℃にて３０分加熱
した。得られる白濁液を、表２記載の番号（Ｐ１）の樹
脂が１０重量％で溶解したクロロホルム溶液１０ｇに、
撹拌しながら常温で５分かけて滴下した。得られた混合
液は、ほんのり青白がかった無色透明な液であった。こ
の液を、ホモジナイザーを用いてメタノールと蒸留水の
等容量混合液中に析出させ、無機微粒子が樹脂中に混合
した材料組成物を得た。この組成物を加熱成形して、厚
さ３．２ｍｍの基板を作成したところ、この基板はうす
く黄色味を帯びた透明であった。電子顕微鏡観察を行っ
たところ、無機微粒子が樹脂中に均一に分散しているこ
とを確認した。この材料組成物について、屈折率、アッ
ベ数、ガラス転移温度、光線透過率、密度、５％重量減
少温度、及び溶融粘度を測定し、その結果を表４に示し
た。結果からわかるように、この材料組成物は、数式
（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される屈折率ｎ2及びア
ッベ数ν2を有する溶融成形可能な可塑性材料組成物、
すなわち光学特性および成形加工性に優れた材料組成物
であり、さらにはガラス転移温度８０℃以上の耐熱性、
光線透過率７０％以上の透明性、密度２．０ｇ／ｃｍ3
以下の軽量性をも併せ持つものであることがわかる。従
って、このような特性が要求される光学部品に適した材
料組成物である。
物微粒子０．３ｇを１−ブタノール１０ｇに懸濁させ、
超音波処理を３０分行った後、１００℃にて３０分加熱
した。得られる白濁液を、表２記載の番号（Ｐ１）の樹
脂が１０重量％で溶解したクロロホルム溶液１０ｇに、
撹拌しながら常温で５分かけて滴下した。得られた混合
液は、ほんのり青白がかった無色透明な液であった。こ
の液を、ホモジナイザーを用いてメタノールと蒸留水の
等容量混合液中に析出させ、無機微粒子が樹脂中に混合
した材料組成物を得た。この組成物を加熱成形して、厚
さ３．２ｍｍの基板を作成したところ、この基板はうす
く黄色味を帯びた透明であった。電子顕微鏡観察を行っ
たところ、無機微粒子が樹脂中に均一に分散しているこ
とを確認した。この材料組成物について、屈折率、アッ
ベ数、ガラス転移温度、光線透過率、密度、５％重量減
少温度、及び溶融粘度を測定し、その結果を表４に示し
た。結果からわかるように、この材料組成物は、数式
（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）で示される屈折率ｎ2及びア
ッベ数ν2を有する溶融成形可能な可塑性材料組成物、
すなわち光学特性および成形加工性に優れた材料組成物
であり、さらにはガラス転移温度８０℃以上の耐熱性、
光線透過率７０％以上の透明性、密度２．０ｇ／ｃｍ3
以下の軽量性をも併せ持つものであることがわかる。従
って、このような特性が要求される光学部品に適した材
料組成物である。
【００８４】１．４５＜ｎ2≦１．８０ （Ｅ）
ν2≧２０５−１００ｎ2 （Ｆ）
ｎ2≧ｎ1＋０．０１ （Ｇ）
【００８５】
【実施例２〜８】用いる樹脂を、第２表（表２）記載の
番号（Ｐ２）〜（Ｐ８）の樹脂に代えた以外は、実施例
１と同様にして材料組成物を作成し、その物性測定結果
を表４に記した。いずれの実施例においても、得られる
材料組成物は実施例１の材料組成物と同様な優れた特性
を有しており、光学部品に適した材料組成物であること
がわかる。
番号（Ｐ２）〜（Ｐ８）の樹脂に代えた以外は、実施例
１と同様にして材料組成物を作成し、その物性測定結果
を表４に記した。いずれの実施例においても、得られる
材料組成物は実施例１の材料組成物と同様な優れた特性
を有しており、光学部品に適した材料組成物であること
がわかる。
【００８６】
【比較例１〜２】用いる樹脂を、第２表（表２）記載の
番号（Ｐ９）〜（Ｐ１０）の樹脂に代えた以外は、実施
例１と同様にして材料組成物を作成し、その物性測定結
果を表４に記した。本発明の条件範囲の樹脂を用いてい
るため、得られた材料組成物は、数式（Ｅ）、（Ｆ）及
び（Ｇ）で示される屈折率ｎ2及びアッベ数ν2を満たさ
ない。
番号（Ｐ９）〜（Ｐ１０）の樹脂に代えた以外は、実施
例１と同様にして材料組成物を作成し、その物性測定結
果を表４に記した。本発明の条件範囲の樹脂を用いてい
るため、得られた材料組成物は、数式（Ｅ）、（Ｆ）及
び（Ｇ）で示される屈折率ｎ2及びアッベ数ν2を満たさ
ない。
【００８７】
【実施例９〜１１】用いる樹脂を、第２表（表２）記載
の番号（Ｐ３）の樹脂に、また用いる酸化物微粒子を、
表３記載の番号（Ｕ２）〜（Ｕ４）代えた以外は、実施
例１と同様にして材料組成物を作成し、その物性測定結
果を表４に記した。いずれの実施例においても、得られ
る材料組成物は実施例１の材料組成物と同様な優れた特
性を有しており、光学部品に適した材料組成物であるこ
とがわかる。
の番号（Ｐ３）の樹脂に、また用いる酸化物微粒子を、
表３記載の番号（Ｕ２）〜（Ｕ４）代えた以外は、実施
例１と同様にして材料組成物を作成し、その物性測定結
果を表４に記した。いずれの実施例においても、得られ
る材料組成物は実施例１の材料組成物と同様な優れた特
性を有しており、光学部品に適した材料組成物であるこ
とがわかる。
【００８８】
【比較例３】用いる樹脂を、第２表（表２）記載の番号
（Ｐ３）の樹脂に、また用いる酸化物微粒子を、表３記
載の番号（Ｕ５）代えた以外は、実施例１と同様にして
材料組成物を作成した。得られた組成物から作成された
基板は白濁しており、光線透過率が低いために屈折率及
びアッベ数の測定ができなかった。電子顕微鏡観察か
ら、無機微粒子が凝集した状態であった。
（Ｐ３）の樹脂に、また用いる酸化物微粒子を、表３記
載の番号（Ｕ５）代えた以外は、実施例１と同様にして
材料組成物を作成した。得られた組成物から作成された
基板は白濁しており、光線透過率が低いために屈折率及
びアッベ数の測定ができなかった。電子顕微鏡観察か
ら、無機微粒子が凝集した状態であった。
【００８９】
【比較例４】用いる樹脂を、表２記載の番号（Ｐ３）の
樹脂に、また用いる酸化物微粒子を、表３記載の番号
（Ｕ６）代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成
物を作成した。得られた組成物から作成された基板は白
濁しており、光線透過率が低いために屈折率及びアッベ
数の測定ができなかった。電子顕微鏡観察から、無機微
粒子が凝集していることは観察されなかった。
樹脂に、また用いる酸化物微粒子を、表３記載の番号
（Ｕ６）代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成
物を作成した。得られた組成物から作成された基板は白
濁しており、光線透過率が低いために屈折率及びアッベ
数の測定ができなかった。電子顕微鏡観察から、無機微
粒子が凝集していることは観察されなかった。
【００９０】
【実施例１２〜１３】用いる樹脂を、第２表（表２）記
載の番号（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒
子の量を代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成
物を作成し、その物性測定結果を表４に記した。いずれ
の実施例においても、得られる材料組成物は実施例１の
材料組成物と同様な優れた特性を有しており、光学部品
に適した材料組成物であることがわかる。
載の番号（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒
子の量を代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成
物を作成し、その物性測定結果を表４に記した。いずれ
の実施例においても、得られる材料組成物は実施例１の
材料組成物と同様な優れた特性を有しており、光学部品
に適した材料組成物であることがわかる。
【００９１】
【比較例５】用いる樹脂を、第２表（表２）記載の番号
（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒子の量を
代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を作成
し、その物性測定結果を表４に記した。酸化物微粒子の
使用量が本発明の条件の範囲外であるため、光学特性の
向上は図ることができず、得られた材料組成物は、数式
（Ｇ）で示される屈折率ｎ2を満たすものではない。
（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒子の量を
代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を作成
し、その物性測定結果を表４に記した。酸化物微粒子の
使用量が本発明の条件の範囲外であるため、光学特性の
向上は図ることができず、得られた材料組成物は、数式
（Ｇ）で示される屈折率ｎ2を満たすものではない。
【００９２】
ｎ2≧ｎ1＋０．０１ （Ｇ）
【００９３】
【比較例６】用いる樹脂を、第２表（表２）記載の番号
（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒子の量を
代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を作成
した。しかし、得られた材料組成物は非常に脆く、熱プ
レス等でフィルムを作成することができなかった。すな
わち、熱可塑性を有していない材料組成物であった。
（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒子の量を
代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を作成
した。しかし、得られた材料組成物は非常に脆く、熱プ
レス等でフィルムを作成することができなかった。すな
わち、熱可塑性を有していない材料組成物であった。
【００９４】
【実施例１４〜１５】用いる樹脂を、第２表（表２）記
載の番号（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒
子を、第３表（表３）記載の番号（Ｕ７）〜（Ｕ８）代
えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を作成
し、その物性測定結果を第４表（表４）に記した。いず
れの実施例においても、得られる材料組成物は実施例１
の材料組成物と同様な優れた特性を有しており、光学部
品に適した材料組成物であることがわかる。
載の番号（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒
子を、第３表（表３）記載の番号（Ｕ７）〜（Ｕ８）代
えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を作成
し、その物性測定結果を第４表（表４）に記した。いず
れの実施例においても、得られる材料組成物は実施例１
の材料組成物と同様な優れた特性を有しており、光学部
品に適した材料組成物であることがわかる。
【００９５】
【比較例７〜８】用いる樹脂を、第２表（表２）記載の
番号（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒子
を、第３表（表３）記載の番号（Ｕ９）〜（Ｕ１０）代
えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を作成
し、その物性測定結果を第４表（表４）に記した。酸化
物微粒子の使用量が本発明の条件の範囲外であるため、
得られた材料組成物は、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）
で示される屈折率ｎ2及びアッベ数ν2を有するものでは
ない。
番号（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒子
を、第３表（表３）記載の番号（Ｕ９）〜（Ｕ１０）代
えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を作成
し、その物性測定結果を第４表（表４）に記した。酸化
物微粒子の使用量が本発明の条件の範囲外であるため、
得られた材料組成物は、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）
で示される屈折率ｎ2及びアッベ数ν2を有するものでは
ない。
【００９６】
１．４５＜ｎ2≦１．８０ （Ｅ）
ν2≧２０５−１００ｎ2 （Ｆ）
ｎ2≧ｎ1＋０．０１ （Ｇ）
【００９７】
【実施例１６〜１８】用いる樹脂を、第２表（表２）記
載の番号（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒
子を、第３表（表３）記載の番号（Ｕ１１）〜（Ｕ１
３）代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を
作成し、その物性測定結果を第４表（表４）に記した。
いずれの実施例においても、得られる材料組成物は実施
例１の材料組成物と同様な優れた特性を有しており、光
学部品に適した材料組成物であることがわかる。
載の番号（Ｐ３）の樹脂に代え、また用いる酸化物微粒
子を、第３表（表３）記載の番号（Ｕ１１）〜（Ｕ１
３）代えた以外は、実施例１と同様にして材料組成物を
作成し、その物性測定結果を第４表（表４）に記した。
いずれの実施例においても、得られる材料組成物は実施
例１の材料組成物と同様な優れた特性を有しており、光
学部品に適した材料組成物であることがわかる。
【００９８】
【表４】
【００９９】
【発明の効果】本発明の熱可塑性材料組成物、及びそれ
を含んで構成される光学部品は、数式（Ｈ）及び
（Ｊ）で表される屈折率ｎおよびアッベ数νを有する優
れた光学特性、ガラス転移温度８０℃以上の耐熱性、
光線透過率７０％以上の透明性、密度２．０ｇ／ｃ
ｍ3以下の軽量性、及び熱可塑性及び／または溶融成
形性を併せ持つ材料組成物、及びそれを含んで構成され
る光学部品であり、例えば、レンズ（例えば、眼鏡レン
ズ、光学機器用レンズ、オプトエレクトロニクス用レン
ズ、レーザー用レンズ、ＣＤピックアップ用レンズ、自
動車用ランプレンズ、ＯＨＰ用レンズ等）、光ファイバ
ー、光導波路、光フィルター、光学用接着剤、光ディス
ク基盤、ディスプレー基盤、コーティング材、プリズム
等の用途に好適である。 １．４５＜ｎ≦１．８０ （Ｈ） ν≧２０５−１００ｎ （Ｊ）
を含んで構成される光学部品は、数式（Ｈ）及び
（Ｊ）で表される屈折率ｎおよびアッベ数νを有する優
れた光学特性、ガラス転移温度８０℃以上の耐熱性、
光線透過率７０％以上の透明性、密度２．０ｇ／ｃ
ｍ3以下の軽量性、及び熱可塑性及び／または溶融成
形性を併せ持つ材料組成物、及びそれを含んで構成され
る光学部品であり、例えば、レンズ（例えば、眼鏡レン
ズ、光学機器用レンズ、オプトエレクトロニクス用レン
ズ、レーザー用レンズ、ＣＤピックアップ用レンズ、自
動車用ランプレンズ、ＯＨＰ用レンズ等）、光ファイバ
ー、光導波路、光フィルター、光学用接着剤、光ディス
ク基盤、ディスプレー基盤、コーティング材、プリズム
等の用途に好適である。 １．４５＜ｎ≦１．８０ （Ｈ） ν≧２０５−１００ｎ （Ｊ）
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｂ 5/20 Ｇ０２Ｂ 6/00 ３９１ ４Ｊ０４０
6/00 ３９１ 6/12 Ｍ
6/13 1/10 Ｚ
Ｆターム(参考） 2H047 QA05
2H048 AA05 AA07 AA28
2H050 AB42
2K009 CC03 CC09 CC24 CC34 CC42
EE00
4J002 BG051 BK001 CE001 CF001
CG001 CH111 CL001 CM041
DE136 FD206 GP00
4J040 DA001 DF041 DF051 ED051
EE011 EG001 EH031 EL021
HA136 KA03 MA05 NA17
Claims (10)
- 【請求項１】 数式（Ａ）及び（Ｂ）で示される屈折率
ｎ1及びアッベ数ν1を有する熱可塑性樹脂１００重量部
と、平均粒子直径ｄiが数式（Ｃ）で示されるチタンを
主成分とする酸化物微粒子１〜２００重量部とから成
り、該酸化物微粒子中のチタンの含有量Ｃiが数式
（Ｄ）で示される範囲である、数式（Ｅ）、（Ｆ）及び
（Ｇ）を満たす屈折率ｎ2及びアッベ数ν2を有する熱可
塑性材料組成物。 １．４５≦ｎ1≦１．６５ （Ａ） ν1≧１９５−１００ｎ1 （Ｂ） １ｎｍ≦ｄi≦２００ｎｍ （Ｃ） ５０重量％≦Ｃi≦５９．５重量％ （Ｄ） １．４５＜ｎ2≦１．８０ （Ｅ） ν2≧２０５−１００ｎ2 （Ｆ） ｎ2≧ｎ1＋０．０１ （Ｇ） - 【請求項２】 熱可塑性樹脂が、溶融成形可能な熱可塑
性樹脂であり、熱可塑性材料組成物が、溶融成形可能な
熱可塑性材料組成物である、請求項１記載の熱可塑性材
料組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂が、アクリル樹脂、環状オ
レフィン樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリカーボネート
樹脂、環状脂肪族鎖を有するポリエステル樹脂、環状脂
肪族鎖を有するポリエーテル樹脂、環状脂肪族鎖を有す
るポリアミド樹脂、または環状脂肪族鎖を有するポリイ
ミド樹脂である請求項１〜２記載の熱可塑性材料組成
物。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の熱可塑性材料組成物
を含んで構成される光学部品。 - 【請求項５】 光学部品が、レンズであることを特徴と
する請求項４記載の光学部品。 - 【請求項６】 レンズが、眼鏡レンズ、光学機器用レン
ズ、オプトエレクトロニクス用レンズ、レーザー用レン
ズ、ＣＤピックアップ用レンズ、自動車用ランプレンズ
またはＯＨＰ用レンズであることを特徴とする請求項５
記載のレンズ。 - 【請求項７】 光学部品が、光ファイバーであることを
特徴とする請求項４記載の光学部品。 - 【請求項８】 光学部品が、光導波路であることを特徴
とする請求項４記載の光学部品。 - 【請求項９】 光学部品が、光フィルターであることを
特徴とする請求項４記載の光学部品。 - 【請求項１０】 光学部品が、光学用接着剤であること
を特徴とする請求項４記載の光学部品。
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|---|---|---|---|
| JP2001266728A JP4485716B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 熱可塑性材料組成物、及びそれを含んで構成される光学部品 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP4485716B2 JP4485716B2 (ja) | 2010-06-23 |
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| JP2001266728A Expired - Lifetime JP4485716B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 熱可塑性材料組成物、及びそれを含んで構成される光学部品 |
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-
2001
- 2001-09-04 JP JP2001266728A patent/JP4485716B2/ja not_active Expired - Lifetime
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