JP2003062760A

JP2003062760A - 研磨ディスクの改良

Info

Publication number: JP2003062760A
Application number: JP2002232904A
Authority: JP
Inventors: Osenbruggen Anthony Alfred Van; オセンブルゲン，アンソニーアルフレッドバン
Original assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Current assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2003-03-05
Also published as: KR19990071928A; MX9804546A; ES2218755T3; AU1124297A; CA2238714A1; AU8184398A; ATE263658T1; JP4287093B2; EP0874717A1; TW518268B; ATE303232T1; CA2238718A1; WO1997021520A1; BR9611910A; JPH11514590A; DE69635133T2; AU702959B2; DK0874717T3; JPH11267977A; BR9611924A

Abstract

(57)【要約】【課題】加工中に被加工部を観察することが可能であ
り、また被加工部が冷却される回転サンディング・ディ
スクを提供する。【解決手段】アングル研削盤のアクセサリは大きな通
気／観察用の開口を有する使い捨ての研磨ディスクを含
み、このディスクは通気穴を有する弾性の押え板と共に
使用される。この一方又は両部材の開口はこの開口が加
工面からの突出物に係合せぬような形状とされ、且つ使
用中には加工面に渡って空気が流れ易くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】発明の属する分野本発明は研磨ディスク又はサンディング・ディスクの分
野に関し、特に研磨ディスクの押え板及びアングル研磨
装置のアクセサリ並びにその製作手段に関するものであ
る。

【０００２】発明の背景研磨ディスク又はサンディング・ディスクは携帯用電動
ドリル及び（より専門的レベルで）手持ち式のアングル
研磨装置で広く使用されている。これらのマシンで使用
される場合、ディスクはその中心で押え板に保持されて
ディスクの前面にて加工物に圧接された状態で高速で回
転する。その研摩面はカッティング作用で加工物の表面
を研削する。アングル研磨装置に装着されたサンディン
グ・ディスクは通常（例えば）自動車のパネル・ビーテ
ィングに使用され、この場合にはボディの充填材が削り
取られて、改造車の部分が元の形に戻される。アングル
研磨装置で使用するサンディング・ディスクは毎年何百
万個も販売されていると言われている。サンディング・
ディスクの使用に関連していくつかの問題がある。即
ち、

【０００３】（ａ）アングル研磨装置のサンディング・
ディスクに通常使用される相対的に硬い押えディスク
は、使用中にアングル研磨装置を加工物に対して傾ける
と、サンディング・ディスクを不本意の動作状態、例え
ば、主としてその縁が加工物に当たる状態とし、この結
果、広い範囲に渡って均等且つ漸進的作用とは異なる局
部的な強い作用が加わることとなり、加工表面に余分な
手作業のサンディング処理を必要とする不本意な波状模
様を生ぜしめる傾向がある。表面を直ちに塗装ができる
状態にするという精密制御の作業にこのようなディスク
を使用することはできない。

【０００４】（ｂ）時には研削される材料は高速カッテ
ィングにより溶解し、この場合サンディング・ディスク
は急速確実に目詰まりして廃棄せざるを得なくなる。こ
の溶解はまた工具を腐食し、この結果、加工面が不本意
に損傷される。加熱もまたサンディング・ディスクの寿
命に悪影響を与える。

【０００５】（ｃ）オペレータは実際の作業中には研削
される材料を見ることはできない。オペレータが見るこ
とができるのは縁で隠されない材料だけである。途中で
繰り返し加工物を点検せずして、所望の結果により近い
ものとする正確な作業を実行することは困難である。手
持ち式工具では正確な再適用が出来ないが故に繰り返し
の点検は注意深い作業としては適当な選択肢ではない。

【０００６】貫通穴を有するディスクは中速から高速回
転時に半透明となる現象は周知である。これは人の目の
網膜に画像が残る、いわゆる「残像」効果のためであ
る。貫通穴が設けられ回転ディスクを通して見られる像
はこの回転ディスクとその背景及び／又は前景の光及び
／又は色にコントラストがあると更に明確となる。ディ
スクが回転した時に「窓」の幅又はシー・スルー効果を
増大するために、貫通穴は通常相互に重複して形成され
る。多くの研削及びやすりディスクがこの現象を利用し
ている。実例として、１９５３年８月３１日に出願され
たエフ・ライデンバック（F.Reidennback）に付与され
た米国特許第３１１９５３号にて開示されたディスク、
又は１９８５年３月２６日に出願されてジェー・シー・
シュバルツ（Ｊ．Ｃ．Schwartz）に付与された米国特許
第４６８５１８１号に開示されたディスクがそれであ
る。

【０００７】ディスクの貫通穴を大きくすることは破局
的結末が想定されるが故に、これら当時の発明はディス
ク全体の大きさに関連して多数の小さな貫通穴を設け
た。

【０００８】定義及び注釈本発明は特にアングル研磨装置に関するものであるが、
本発明はその他の電動工具例えば、さほど高速では回転
しない普通の電動ドリルで使用されるサンディング・デ
ィスクにも適用できるものである。

【０００９】本書での「開口(aperture)」」とは、物体
を完全に貫通し、全周がその物体の材料で囲まれた通路
(channel)又は穴(hole)を意味するものである。これは
円形の輪郭のものとは限らない。

【００１０】「皿状(dished)」とは、（受け皿のよう
に）凸型(convex shape)に形成されたディスクを意味
し、本発明に関しては、研磨材（砥粒）は通常この受け
皿のベース又は凸状側面(convex side)にある。

【００１１】「ディスク」とは、回転軸又は回転心棒に
装着される相対的に硬い材料（多少の弾性を有する）平
らな部材のことである。これは完全に円形とは限らな
い。押さえ部材(backing plate)と共にアングル研磨装
置に使用できれば如何なるものでもよい。

【００１２】「ギャップ」とは、物体の材料によって不
完全に囲まれているへこみ部(indentation)または湾入
部(invagination)のことである。従って、これはディス
クの円形周縁でセグメント（下記に定義する）が除去さ
れた形状、或いは「開口」を部分的にディスクの周縁を
越えるまで（概念的に）移動させることで得られる形状
を含む。

【００１３】「サンディング」とは、研削又は仕上げ作
業のことであり、加工片の表面から材料を除去又は粗さ
を変えるための処理のことである。

【００１４】「セグメント」とは、円周とチョード(cho
rd:翼弦)との間の円の部分のことである。

【００１５】発明の提示第１の主たる特徴として、本発明はアングル研磨装置(a
ngle grinder)等で使用するサンディング・システムに
関し、少なくとも１つの研磨表面(abrasive surface:砥
粒面)を有して対となる押え板(backing plate)と共に前
記研磨装置の軸に装着されるディスクを含み、前記サン
ディング・ディスクは観察及び通気のための少なくとも
１つの中心から外れた開口が設けられ、前記開口は前記
押え板に設けられた少なくとも１つの観察及び通気ギャ
ップ又は開口と実質的に合致し、これにより加工物表面
及び前記サンディング・ディスクが通気により冷却さ
れ、研削された材料が接線方向へ移動され、そしてユー
ザーは加工物を前記少なくとも１つの中心から外れた開
口を通して見ることができることを特徴とする。

【００１６】本願において開口に関して使用される用語
「中心から外れた(non-concentric)」とは、この開口が
ディスクの半径に沿って回転中心から偏倚していること
を意味する。この観察及び通気のための中心から外れた
開口の好適な数は１乃至９個である。

【００１７】この中心から外れた開口の更に好適な数は
３乃至５個である。

【００１８】この観察及び通気用の中心から外れた開口
はサンディング・ディスクの回転中心から相異なる距離
に置かれて、ディスクが回転すると、ディスクの下のか
なりの割合の領域が見えるようにすることが好ましい。
ディスクの回転はこれらの開口を前縁と後縁とするの
で、この発明の特徴は各開口の後縁(trailing edge)が
ディスクの研磨表面(abrading surface)がある平面(pla
ne)からディスクの裏側(back)方向へ変位〔変形〕して
いることである。これは研削されている表面からの突出
部がディスクの縁を捉えてディスクを破損する危険性を
なくす効果を有する。

【００１９】次の特徴として、その形態としては観察及
び通気用の各中心から外れた開口の少なくとも前側壁を
また任意に後側壁も傾斜させて、各開口に少なくとも１
つの傾斜面（傾斜壁面）を設けることである。これは研
磨ディスクが十分な厚さを有する場合にのみ可能であ
る。

【００２０】意図した開口の後縁において研磨作業表面
から材料を持ち上げるための、開口を包囲する材料のゆ
がみは、同様に、空気の乱れを起こして研磨される面か
らの削りくずの除去能力を高める。

【００２１】また、本発明は先に説明したサンディング
・ディスクが、観察及び通気用の各中心から外れた開口
の少なくとも１つの縁がカッティングエッヂとして作用
するように形成されたものを含む。

【００２２】別の特徴として、この観察又は通気用の開
口はディスクの回転時にこれの研摩作用を断続的に中断
してその作業面を冷却する「休み時間」を提供する手段
とみなすことができる。

【００２３】別の特徴として、先に説明したサンディン
グ・ディスクには、主として押え板と合致する形状で合
致するよう意図した１つ又はこれ以上の開口が設けられ
ており、この結果、このサンディング・ディスクは装着
時にその開口が押え板の開口と合致させることができ
る。

【００２４】選択的に、１つ又はこれ以上の整合開口が
係合手段として押え板から延長する駆動ピンに係合する
ことができる。

【００２５】選択的に、押え板の空気取り出し穴と整合
できる位置に一つ以上の穴がサンディングディスクに設
けられる。

【００２６】好ましい特徴として、請求項２及び３に記
載のように、このサンディング・ディスクの円周は、１
つ又はこれ以上のギャップ、最も好ましくはセグメント
の形状のギャップをディスクの円周に沿って設けること
で、円形の形状を歪めることができる。このようなギャ
ップを複数設ける場合には、これらを対称的に配置して
ディスクにおけるバランスを保つようにするのが好まし
い。その好適数は３乃至８個である。

【００２７】更に好ましくは、ギャップの数は観察及び
通気用の中心から外れた開口の数と合致し、これら開口
が位置する半径の間の半径上に位置する。

【００２８】好ましくは各ギャップはその円周の一部か
ら別の一部を結ぶ直線の形を有する。換言すると、ギャ
ップはディスクのセグメントを除去することによって形
成されている。

【００２９】好ましくは各ギャップの大きさは、サンデ
ィング・ディスクの回転時に、ディスクを通して、観察
及び通気用開口のゾーンの外側のゾーンをそしてディス
クの縁まで見ることができるように調節されている。

【００３０】任意にこのタイプのギャップはサンディン
グ・ディスクをストック材料から切り取る過程で、ディ
スクの中心を相互に近づけて相隣るディスクに共通の縁
を持たせることにより無駄をなくすために有利に使用す
ることができる。

【００３１】任意に幾つかの又はすべてのギャップは曲
状の外形(curved outline)を有することができる。

【００３２】好適なギャップの曲状外形は観察及び通気
用開口の後縁の方向に引き上げられる形状であり、それ
によってねじられ得る狭い又は弱いゾーンが提供され、
突出部は観察及び通気用開口に係合するものである。

【００３３】この研磨ディスクの表面は多数の形態を有
することができる。第１の実施例においては、研磨ディ
スクの表面は、硬化樹脂結合剤又は金属結合剤から選択
された結合材を用いてディスクの表面に接着された砥粒
の被覆層により提供される。別の実施例においては、デ
ィスクの表面は複数の砥粒が結合された繊維の不織布層
を含む。このような不織布層は従来基材に結合されて、
ディスクの構造全体に高度の寸法安定性を付与する。

【００３４】別の態様として、このサンディング・ディ
スクに砥粒面から離れる方向の１つ又はこれ以上の周縁
折り目(peripheral folds)、或いは「ウイング・チッ
プ」を設けて、ディスクが回転すると空気が動いて作業
面(work area)を冷却すると共に削くずを除去するよう
にすることができる。

【００３５】これに関連した態様として、このアングル
研磨装置のガードの周囲にスカートを設けて、ウイング
・チップにより動かされる空気を閉じ込めることができ
る。

【００３６】また、別の態様として、このサンディング
・ディスクは１つ又はこれ以上の剪断位置又は「引裂ゾ
ーン」又は意図的に設けられた虚弱ゾーンを備えてい
る。これはディスクが不意に物体に係合して押え板及び
アングル研磨装置に高いトルクを伝達しようとする場合
にディスクを押え板駆動手段から離脱させることを可能
にするものである。好適な剪断位置は装着用手段又は開
口と同心の虚弱ゾーンからなる。

【００３７】好ましくはこの虚弱ゾーンはサンディング
・ディスクの材料にカットされた、又はこれを貫通して
カットされた一連の開口で形成される。

【００３８】任意にこの虚弱ゾーンはサンディング・デ
ィスクの材料にカットされた、又はこれを貫通してカッ
トされた一連のスロットで形成される。

【００３９】好ましくは、アングル研磨装置の軸に締め
付けられたディスク止めナットは、剪断されて離脱した
サンディング・ディスクを保持することが可能であり、
好ましくはディスク保持ナットの周縁に向けて設けられ
た、虚弱部を包含する大きな直径を有する、同心の外方
向きの突部等により保持する。

【００４０】いずれにしろ、このサンディング・ディス
クはその回転軸の周囲で力学上実質的にバランスをもっ
て保持されることが好ましい。

【００４１】好ましくはこのディスクは弾性材の押え板
と共に使用され、この押え板の材料の色は好ましくは暗
色である。

【００４２】好ましくは押え板金は少なくとも１つのギ
ャップ又は開口を含み、このギャップ又は開口はサンデ
ィング・ディスクに設けられた観察及び通気用の１つ又
はこれ以上の中心から外れた開口と合致することが可能
な位置にあるものである。

【００４３】好ましくは押え板の各ギャップ又は開口に
は傾斜面が設けられており、また、任意に各開口には空
気のすくい取入部を設けることができる。

【００４４】任意にこの押え板にはサンディング・ディ
スクに設けられた観察及び通気用の中心から外れた開口
とは実質的に合致しない開口を更に設け、またそのうち
の１つ又はこれ以上を合致の目的のために設けることが
できる。

【００４５】前記更なる開口のうちの１つ又はこれ以上
はこの開口に保持された係合手段をもってサンディング
・ディスクを駆動する目的に使用することができる。

【００４６】前記更なる開口のうちの１つ又はこれ以上
は空気及び材料の除去を目的として使用することがで
き、これを押え板内部の空気抜きチャンネルに接続する
ことができる。

【００４７】好ましくはこのような空気抜きチャンネル
は前記除去開口から外方の押え板周縁の方向へ延在し
て、使用時には空気は求心力によりこのチャンネルを通
って移動するようにする。

【００４８】この押え板に虚弱ゾーンを付与するために
更に別の開口を設けて、突出物が観察及び通気用の開口
に当たった場合にこの虚弱ゾーンが破壊されるようにす
ることができる。

【００４９】好ましくはサンディング・ディスクと押え
板の組み合わせの弾性は使用中のこの研磨ディスクに十
分な可撓性を与えてこのディスクの縁以外の部分も加工
面に十分に接触できるようにする。

【００５０】別の実施例においては、押え板自体にクラ
ッチ手段を設けて、このクラッチ手段を通って加えられ
るトルクが予め設定された限界を越えると、例えば、押
え板が不意に物体を掴むと、駆動軸から離脱できるよう
にする。

【００５１】クラッチ手段のもう１つの好ましい実施例
は押え板の材料に組み込まれた過負荷クラッチである。
これは剪断ピンであることができる。

【００５２】クラッチ手段の更に別の好ましい実施例
は、止めナットの軸を長軸化しかつスラスト・ワッシャ
ー用に軸を設けて、止めナットをサンディング・ディス
ク及び押え板の装着時にスラスト・ワッシャーに締め付
けると、剪断ピンと同様に作用する過負荷クラッチが形
成されるようにして、過剰トルクの際に、押え板と止め
ナット／押えワッシャー組との間にスリップを可能とし
たものである。

【００５３】好ましくは、押え板における少なくとも１
つの穴とサンディング・ディスクにおける少なくとも１
つの穴を押え板に対するサンディング・ディスクの位置
決めペグ又はピンとの関連において使用してその開口を
実質的に合致させることができる。好ましくはこの位置
決め釘又はピンはサンディング・ディスクの装着後及び
使用前に除去される。

【００５４】任意にサンディング・ディスクに含まれて
位置決めのために押え板に挿入される位置決めピン又は
突部は使用中には剪断ピンとして作用させることもでき
る。

【００５５】任意に過負荷クラッチはこれがスリップし
ている時に、突部に接触して振動又はノイズを発生させ
る鋸歯状の切欠き等を含むことができる。

【００５６】好ましくは、本発明はまた、回転するサン
ディング・ディスク及び／又は押え板による怪我からユ
ーザーを保護するためのアングル研磨装置用安全装置を
提供する。この安全装置はグリップ・ハンドルのねじソ
ケットの少なくとも１つに装着されて、サンディング・
ディスクとオペレータとの間で前方に突出する保護カバ
ーを含む。

【００５７】好ましくは、この安全装置は丈夫で透明な
プラスチック材のものからなり、又はその一部を金属と
することができる。また好ましくはこの安全装置は所定
の位置に固定される。しかし、またこの安全装置は時に
は前後に調節可能としてゲージ板として作用させること
もできる。

【００５８】更に広い側面において、本発明は液体ラン
ス又は液体カット方法により研削ディスクの好適な形状
を作成する方法及び装置を提供する。この場合、１枚又
はこれ以上の研磨シート層に対して移動可能な小さなノ
ズルから高圧で噴出する液体がこの研磨シートを切断し
てサンディング・ディスク及び／又はフラップを分離す
る。

【００５９】別のカット方法として、レーザー光線のよ
うな強力な光を用いる焼切り方法でもよい。好ましくは
カット方法の移動とカット作用は記憶指令シーケンスに
より数値的に制御される。好ましくはカット方法は列状
のノズルを同時に動作させて多数の形状を同時に作成す
る。

【００６０】好適な実施例の説明以下に本発明の好適な形式を実例として添付の図面を参
照して説明する。アングル研磨装置で使用するものとし
てここで説明するアクセサリは、１つ又はこれ以上の相
対的に大きな観察／通気用の開口を有する使い捨ての回
転サンディング・ディスク（先に定義したディスク）と
このディスクに関連して使用するために特別に開発され
て同様の観察／通気用の開口を有する弾性押え板とを含
む。この大きな開口はオペレータをして加工面をこれが
研磨されている時に見ることができるようにする。この
大きな開口は従来の穴のないディスクを使用する場合よ
りも加工面を冷却する利点を有することは明らかであ
る。

【００６１】この穴が加工面の突出部を捕捉するのでは
ないかという従来技術の例での懸念は実際には事実無根
である。高速回転すると共に穴の後縁が高い位置にある
が故に、突出部は回転ディスクの開口に入ることが禁止
されることは明らかである。この穴はまたこのディスク
にこれまで通常期待されてきた以上の弾性を付与する。
このディスクを押え板に合致して装着するための手段
（図６、図９及び特に図２３参照のこと）を設けること
ができる。

【００６２】本発明の使用及び開発での実測では、サン
ディング・ディスクの動作の効率と性能の決定的増大は
回転する砥粒面と加工面又研磨される材料との間の空気
の動乱により得られることが明確となった。これは大き
な冷却効果をもたらすことは明らかである。カット間隔
での短時間の経過を許す断続的カッティングの利点もあ
る。我々が改良したサンディング・ディスクの１つでは
各回転中に数回の「休み時間」がある。最大の効果は、
サンディング・ディスク周縁から内方へ適当な距離をも
ってこれの周囲でこのディスクのバランスに支障のない
ような位置間隔で配置された少数の大きな穴により得ら
れることが明確となった。請求項２及び３に記載のよう
に、我々はまたこの実質的に円形の周縁に任意のギャッ
プを設ける。これらの穴は傾斜して押え板との関連にお
いて空気の流れを増大すると共に、押え板の表面とサン
ディング・ディスクとの間に特別の通気手段を設けて冷
却効果を増大している。この冷却方法の副産物が動作中
の優れたシー・スルー効果である。

【００６３】これらの効果の数量的な科学的調査は複雑
な装置を必要とする。例えば、種々のディスクにより試
験的に（測定レートで）研磨される面の温度をディスク
開口を通して観察及び測定する温度測定カメラ、又は空
気の流れを測定する装置等である。恐らく種々の方法で
使用されるサンディング・ディスクの寿命を決定する標
準的テスト方法はあるであろう。

【００６４】ディスクが突部に衝突及び捕捉することに
関して、この分野の先行技術は多数の小さな穴をディス
クの大きさに応じて使用することで対処してきた。本発
明は押え板に安全引裂センター及び解除機構を提供する
と共に冷却のための空気の流れを増大する利点を提供す
る。また、弾性は固体面に対する研磨の当て衝撃を緩和
する。本発明のインデックス型合致方式は同じ所定量の
「未加工」製品からユニット生産を高める上で有効であ
る。

【００６５】先行技術とは対照的に、本発明は少数の大
きな通気／観察用の穴をサンディング・ディスクの大き
さに比例して使用し、蝶形ディスクは例外として、改修
した押え板と改修した繊維及び織物ベースのサンディン
グ・ディスクとの特別な関係の上に成立する。本発明は
またアングル研磨装置との通常の関係には見られない一
段と柔軟且つ制御し易いサンディング動作を可能とす
る。

【００６６】このサンディング・ディスクは通常の工業
標準の直径のものであることが好ましく、通常、約１０
乃至１８センチ（４乃至７インチ）（又はメートル均
等）で、砥粒面が接着される通常の強化繊維ベースで作
られている。このディスクが作られる材料はフィルムの
ようなプラスチック、ペーパー又は金属とすることがで
きる。研磨材、特にダイヤモンド又はＣＢＮのような超
研磨材（超砥粒）をディスクの表面に金属接着して研磨
表面（砥粒面）とする場合には金属ディスクが好まし
い。

【００６７】このディスクは、通常、単独で使用するに
は強度が不十分である場合は押え板との関連で使用され
る。事実これが最も普通のケースである。このディスク
は標準的な押え板には簡単に交換して使用できるように
支持されるようになってからである。しかしながら、請
求項５に記載のようにこのディスクを押え板と一体的に
形成することは可能である。この場合、この押え板はこ
のディスクと全体的に同じ形のもので、必要な堅固さと
容積上の安定性を有するものとする。このようなディス
クは研磨装置の軸に直接的に装着することができる。こ
の選択子は、ディスクが容積上安定して所望の状態で動
作する要件を満たしている場合には特に好適である。こ
のようなディスクは本書では、主として押えパッドに関
連して使用されるディスクとは区別する意味で「硬質デ
ィスク」と称することとする。硬質ディスクは、例え
ば、フラップ・ディスク（後述する）を含む。即ち、そ
の繊維に砥粒が接着された不織布で研磨表面が構成され
たディスク（後述する）並びにその表面に超研磨材が金
属接着された粒子を有する金属ディスクである。このよ
うな場合、この硬質ディスクはその装着開口の周囲に凹
部を有して平らに使用できるようにして、この硬質ディ
スクをその加工面と接触する研磨装置の軸に装着するた
めの機構を不要とすることが好ましい。このような硬質
ディスクにおいては、これと一体の押え板はこのディス
クと同じ開口と同じ形状を有する。

【００６８】このディスクは中心に装着又は取付け開
口、並びに関連した目的を有する多数の開口を有する。
この目的とは、加工面に渡って空気の流れを発生させる
こと、オペレータが加工物をこれの研磨作業中に見るこ
とができるようにすること、及びディスク押えの材料の
硬さを減じてディスク材料の応力を緩和することであ
る。（このディスクを押え板に固定するために接着剤を
使用することができ（図１５参照）、或いは「Velcro」
(商標) 等の使用も可能である）。従来技術の開口のデ
ィスクは知られている（例えば、Bosch 及び上記参照）
が、市販のものはもっぱらダスト排出システムの一部で
あって、この排出システムは観察することができないも
のである。典型的なひな型のサンディング・ディスクは
図１及び２に示されている。図１では３つの穴１０１
（中心の装着穴は１０２）が示されているが、図２はこ
の発明２００が合理的な数の穴、例えば、５個の通気／
観察用の穴２０１又は図１４のように１０個の穴を有す
ることができることを示す。一穴ディスク（バランス・
セグメントが縁から除去されている）は図２２に示され
ている。本発明は図示の実施例に限定されるものでない
ことは言うまでもない。図２の実例は故意に脆弱化され
た領域（後記する）として使用される一列の穴２０３及
び実質的に半径方向のスロット２０２を含む。

【００６９】真空開口については後記するが、これらは
本発明のサンディング・ディスクの中心の近くに配置さ
れて、従来技術 Boschと同様押え板の開口と合致する。
但し、これらの開口が真空を生ずるのは電動工具のモー
タに組み込まれたファン又はその他の外部ソースからで
はなく、押え板とサンディング・ディスク・ペーパーと
の間で押え板の内側に挟まれたダクト又は開口溝からで
ある。ディスクが回転すると、このダクトを占める空気
に対して発生する求心力がこのダクトに必要とされる真
空を生ぜしめる。埃は回収トラップに吹き込まれて回収
バッグに送られる。このプロセスを促進するために、押
え板の周縁は裂け目又はスカラップ模様を有するように
成型することができる。

【００７０】好適な一形態として、このサンディング・
ディスクは従来の広く使用されているタイプの研磨装置
において使用することができる。この研磨装置は負荷の
ない状態で典型的回転速度１１０００rpm のもので、通
常ユニバーサル（ＡＣ／ＤＣ）・ブラッシ・モータで駆
動される。従来の研磨装置は種々のディスク（通常は研
磨材料の）が装着されて高速で回転される駆動軸を有す
る。典型的なアングル研磨装置は単速度１１５mm研磨装
置で「AEG WSL115」(商標)(600 watt) として販売され
ているものである。このサイズのモータは従来の「固体
(solid)」のディスクと同等の性能を持ちながらこれよ
りも小さなパワーで済むこのひな型ディスクにとって適
当なパワーを提供する。これは空気保持効果、休止時間
効果、及び冷却効果がその理由と考えられる。

【００７１】観察サンディング・ディスクに開口又は穴（１０１、２０
１）が設けられている理由の１つは、ユーザーがこの研
磨装置を使用している時に回転するディスクを通して研
削されている材料を、一般的にはこの工具を自分の方へ
引き寄せることにより、見ることができるようにするた
めである。便宜上これらの開口は円形、又は少なくとも
急な又は狭いコーナーのない形状のものである。その理
由は円形の穴と対照的な穴の応力領域からはクラックが
発生する危険があるからである。それでも本発明は一選
択肢として図２にダイヤモンド形、傾斜形の穴を示して
いる。狭い端部及び広い端部（狭い端部は前縁に配置さ
れる）を有する穴は多くの選択肢の１つとして使用する
ことができる。その他多くの選択肢がある。例えば、使
用中のディスクの半径線に対して角度をもって延長する
狭いスロット、或いは同ディスクの応力線に続くカーブ
に沿って延長する狭いスロットである。中心から等距離
の３つの２２mm直径穴は従来のひな型で使用されている
が、その他多くの組合せが可能である。穴の位置はカッ
ターのバランスを維持するために適当に選択され、また
カッターのバランスは穴の縁から材料を除去することに
より動的に維持される。

【００７２】この観察の特徴に関連して、研磨が為され
ている時にその研磨動作を監視することができるのは非
常に有益なことである。大概のサンディング・ディスク
では研磨中の観察行為は不可能である。組織的な研磨装
置では回転するディスクの外側半分をとおして観察が可
能であり、これらサンディング・ディスクはその構造の
利点に合わせて開発されている。研磨が不透明なディス
クで行われると（これが通常のケース）、オペレータは
テスト研磨を行い、その都度その結果を見なければなら
ず、作業が完成に近づく程その検査頻度は多くなる。こ
の作業の完成は一種の連続的近似値であるから、研磨過
程が長くなり過ぎる可能性がある。本発明においては、
オペレータは加工物に対して１つの工具を使用して研磨
作業を行うので、研磨速度に関する調整の必要はほとん
どなく、時間がかかるというリスクがない。このディス
ク及び押え板には大きな開口があるので、突出物が穴に
当たって（一般的に考えられるように）研磨加工に大き
な支障を来たすことはない。事実、回転するディスクを
突出片に近づけてこの突出片が問題なく研磨されるのを
見ることができる。しかし安全のために、この突出片が
ディスク又は押え板に食い込まないようにディスクを９
０度以下の角度で突出片に対応するようにアレンジする
のが好ましい。

【００７３】我々としては円形輪郭のデザインは回転す
るディスクの末端縁において加工部分を部分を隠すとい
う課題には対応しないことが判った。図１乃至１５のデ
ィスク円形輪郭のものである。従って、請求項１に記載
のように、我々は図１６に示すような、幾つかのセグメ
ント（１６０３）を除去したディスク（１６００）を発
明した。これらセグメントは直状（１６０３）、又は曲
状（１６０６）、又は均等(even)ギャップ状（１６０
２）とすることができる。このセグメントは１つ以上と
することができる。ひな型のディスクでは３つ又は４つ
が好ましく、５つ（１６０２参照）又は６つが実際には
適当であり、そして請求項４に記載のように、ディスク
を１つ又はこれ以上の開口でバランスをとった偏心縁
（１つの刻み目又はギャップ）を有するものとすること
ができる（図２２）。この結果、ディスクの一箇所で除
去されたセグメントが別の箇所の穴にオーバーラップす
ると、下の加工物はディスクの縁から直接見ることがで
き、ディスクの加工部全体が使用中は「灰色」になる。
（この明白さの欠如が危険につながる。後記の安全装置
の項参照）。

【００７４】縁にスカラップ模様、または歯状の外観が
付与されたディスクが過去において使用されていた。こ
れは主として縁をより柔軟にすると共に狭いコーナーの
研磨を防止又は制限するためであった。縁の処理は研磨
領域の如何なる部分も見えるようには為されていなかっ
た。これはこのディスクが固体の押え板で使用されてい
たからである。縁での研磨行為ができないことはこのデ
ィスクの意図的な特徴であり、これはこのディスクをし
て本発明に比較して劣るものとしていることは明らかで
ある。また、このディスクにはその本体に観察及び／又
は冷却用の開口が設けられていない。

【００７５】これらセグメントをディスクから除去する
ことの１つの利点は、ディスクをもとのストック材料か
ら打ち抜く時に各ディスクの中心を隣接するディスクの
中心に近ずけて積層状態で（ストックを多層とした場
合）、１６０８に示すように、ストック材料の所定の領
域から順次カットすることができる。なお、１６０８は
セグメントを切り落としたディスクを近接してパックし
た一例である。これは製造コストを低減する。確かに、
一セグメントの内側の輪郭は、隣接するディスクの周縁
を成すことができる。この内側の輪郭はより深い凹み部
（いわゆる「喉形」）（５個以上の喉形が適当である）
とすることができ、あるいはより急な前部の角度とより
浅い後部の角度とをもつ曲状とすることができる。ま
た、打ち抜かれた部分はリサイクルしてフラップ・ディ
スク上で使用することができる。図２１はフラップを２
１１４で一例として示すものであり、また１５個のフラ
ップ２１１５が１つのディスクの作成時に材料の無駄な
くしてカットされることを示すものである。

【００７６】セグメントの除去は不規則なリムの故に加
工物に傷をつけることになるのではないかと考えられる
が、本発明の改修案においてこのリムを弾性のものと
し、しかも高速カッティングであるのでこの危険はない
と考えられる。

【００７７】空気冷却本発明のディスクは典型的な約１１．７センチ（４．５
インチ）／１１５mmアングル研磨装置で典型的な回転速
度８０００〜１１０００rpm で回転するので、その半ば
接線方向への空気の動きがあり、これは突風ではないに
しても、その流れが検出される。裏側（オペレータ側）
からの傾斜穴は砥粒面にて十分な空気の動乱を起こし、
削くずはその側方へ、又は開口を通って排出される傾向
がある。ある条件下では使用中に、空気は図６に示すよ
うに表面に流れて加工物を冷却し、ダストを研磨の場か
ら吹き離して削くず（粗いので工具自体の研磨を助長す
る）を加工領域から除去する。これは図６に示す空気取
りスクープを使用すると最も起こりやすいので、説明に
値する。矢印６１５は空気と加工面に関連した押え板の
移動方向を示す。押え板の開口６１２の前側の部分がカ
ットされており、後縁６１３は一種の空気取りスクープ
として上方に持ち上げられているので、空気はこの開口
６１２に流入する。この空気が研磨されている面（６１
６付近）に達すると空気は十分に圧縮されるが、そこに
は通常開口の後ろの押え板及びサンディング・ディスク
に持上り部（これは突出部を捕捉する危険をなくす）が
設けられている。この空気は一種の空気ベアリングとし
て作用し、回転するディスクと静的加工物との間で空気
ベアリングと同じ状態を形成することができる。サンデ
ィング・ディスクの裏側では、これが加工物に押しつけ
られると押え板に対して撓むので、そこには空気入出運
動が生じてサンディング・ディスクの裏側を冷却するこ
ととなる。また、オプションとして傾斜溝が設けられて
いる。これは図１７の実施例の説明を参照されたい。し
かしながら通常は、押え板の裏の形状は、しばしば、こ
れを貫通する開口の内部に負圧を生じてこれがこの開口
の内部で反対方向、即ち、加工面から離れる方向、の空
気の流れを起こす。いずれにしても、加工面には空気の
動乱が発生し、これが削くずを除去することを助ける。
押え板のこの開口の形状に注意を払うことによりこの効
果は増大する。

【００７８】サンディング・ディスクを貫通する穴の前
縁及び後縁の傾斜は、衝突防止手段を提供すると共に、
空気の流れをよくするが、このような薄い材料の中で実
質的な空気の動乱を発生させることは一般的に困難であ
る。この機能の大部分は穴の領域で３〜５mmの厚さのも
のとすることができる押え板に傾斜効果を組込ことで好
ましく提供される。これは図６に示されており、そのシ
ートの形状は図５又は図１８に示す通りである。（勿
論、もっと厚いサンディング・ディスクは十分機能的な
傾斜穴を支持することができ、押え板がなくとも確固た
る効果を提示することができる。市場の研磨材料はほと
んどが薄いシートで押え板と共に使用するものであ
る）。従って、各穴の前の境界部は直角に対して傾斜し
ている。図５は好適な配置を示すものであり、図示５０
０はサンディング・ディスク又は押え板の横断面であっ
て、ギャップ又は開口を含むものである。好適な回転方
向は矢印で示されており、砥面は下方である。開口又は
ギャップ５０２の前縁５０５は傾斜して砥粒面に最も近
い縁で急角度となっており、後縁５０４は鈍い角度とな
っている。（５０６は別の傾斜を示すものであって、デ
ィスクが突出物を捕捉しない形状となっている）。サン
ディング・ディスク開口これ自体に実際の傾斜がなくと
も、ディスクが高速で回転すると、押え板の開口の運動
により十分有効な空気の動乱が得られる。現在我々の手
持ちの装置では実際の空気の移動の測定は不可能であ
る。我々が測定できることは加工面が顕著に冷却されて
いることである。

【００７９】我々は典型的に薄い材料の普通のサンディ
ング・ディスクに傾斜穴効果を設ける好適な方法を開発
した。これは開口のすぐ後のディスクの部分（好適な回
転方向に回転している時）が砥面から押し離されるよう
にディスクの材料を変形するプレス作業を含む。図１８
はサンディング・ディスク内の傾斜穴１８０１を示し、
この穴の能力はサンディング・ディスク又は押え板の材
料を本発明に基いて形成することで高めることができ
る。前縁１８０３は一般に変形していないが、後縁１８
０２を加工面から離れる方向に屈曲している。領域１８
０４は砥粒面であるが、ディスクがゆっくり回転してい
てもこの傾斜が穏やかであるため突出物を捕捉しにく
い。このような変形を採用することにより、本発明のこ
の原理はディスクにのみ適用することができ、傾斜穴を
有する押え板を必要としない。この変形加工方法は研磨
材料シートからサンディング・ディスクをスタンプする
時に金型で実行される単純なプレス作業である。

【００８０】我々は穴等の後縁が突出物を捕捉する可能
性がほとんどない（その理由の一部として、使用時（１
００００rpm）に約２mS毎に新たな穴を設けた）ことを
観察したが、図１８に示す変形は、「突出物」に係合す
る急コーナーとは違って、これをやり過ごす穏やかなス
ロープを設けることによって、そのリスク（工具の速度
が落ちた時等）をなくすのに役立つ。

【００８１】空気の移動は冷却効果を有する。我々は鉄
の物体（釘）がサンディング・ディスクにより研磨され
る時に到達する温度を観察した。（釘が有効なテスト対
象であるのは中古木材のサンディング作業でよく遭遇す
るからである）。従来の（全体が）サンディング・ディ
スクを使用した場合、釘の頭部は熱で赤くなり、指を触
れるとやけどする程度になる。従来のサンディング・デ
ィスクは熱で破壊される。本発明の穴が施されたサンデ
ィング・ディスクを使用すると、釘は匹敵する速度で研
磨されるが、触れることができる程度に冷えた状態であ
る。その近辺の木材が過熱したり燃えたり、或いは変色
したりすることもない。あるテストの報告例では、平型
サンディング・ディスクを使用した場合よりも約７０℃
（約１２０°Ｆ）の温度減少があった。但し正確な作業
パラメータは知られていない。

【００８２】図３及び４には２つの押え板又はディスク
の外形３００及び４００がそれぞれ示されている。図４
のものはディスクの周縁が図３の位置（点線３０１で示
す）から外方へ延長している点で「改善」されている。
これら押えディスクはギャップ３０３を含む。矢印４０
３は回転方向を示す。サンディング・ディスクの全直径
に渡って弾性の押え板とすることも可能である。この場
合は、ギャップよりも開口を設けるのが好ましい。サン
ディング・ディスクの穴の数と位置は押え板のそれと対
をなすことが好ましい。使用に際して、オペレータはサ
ンディング・ディスクを研磨装置に装着する時にはサン
ディング・ディスクの通気／観察穴１０１を押え板のギ
ャップ又は穴３０３に視覚をもって合致させる。或い
は、位置決めペグ又はピン（図６に一実施例６０３を示
し、図２３に別実施例を示す）を使用してディスクを締
めナットで定位置に保持することもできる。これはディ
スクを合致させる相対的に正確な方法である。位置決め
ペグは使用前に除去する。図９は９００にて押え板４０
１の下のサンディング・ディスク１００を示し、サンデ
ィング・ディスクの穴は押え板のギャップと適当に合致
している。図９はまた対応する押え板の穴６０１と実質
的に対となる位置決め穴９０５を有するサンディング・
ディスクを示す。

【００８３】興味あることには、本発明の押え板は普通
のサンディング・ディスク、即ち、固体のディスクを押
え板自体の弾性をもって支持する。

【００８４】図６、７及び８は幾つかの好適の押え板を
側面視で示す。図６のもの（６００）は好ましくはゴム
又はプラスチック材のような弾性の化合物で作成された
ものであり、その輪郭は縁近くが相対的に厚いので比較
的硬質のものである。位置決めペグ６０３と共に使用さ
れる位置決め穴６０１に注目されたい。図８の押え板は
縁に近い外方部が相対的に薄いので一段と弾力的（同じ
材料で）である。図８はまた曲状又は皿形のものを示し
ている。これは加工物を軽く研削する時にサンディング
・ディスクこれ自体（図８の８０３）の弾性を利用する
上で適当であることが判明した。平型サンディング・デ
ィスクは暫く使うと多少皿形になることがある。これは
ディスクの縁に渡って力が加わるからである。穴が施さ
れたディスクはこれがないディスクよりも弾力的であ
る。

【００８５】図６はアングル研磨装置に新たなディスク
を装着する時に、サンディング・ディスクを押え板に対
して方向付けてセットするための手段（多数の方法の１
つ）を含む。この押え板にはセットとなった穴６０１が
設けられている。サンディング・ディスクにはこれらの
穴に対応する位置決め穴９０５が設けられており、この
ディスクの３つの位置決めが可能となっている。サンデ
ィング・ディスクの装着に際しては、止めナットを締め
る前に、位置決めペグ又はピン（軸６０３及びヘッド６
０４）このディスクを通して押え板の対応する穴に挿入
し、このディスクを止めナットで正しい位置に固定す
る。次いでこの位置決めピンを除去する。この位置決め
ピンはプラスチック材で作ることができる。この位置決
めピンの代わりに釘等を使用してもよく、使用前にこれ
を取り外すことが肝要である。（位置決めピンは安価で
あるから、各サンディング・ディスクとパックとするこ
とができる）。現在のところサンディング・ディスクは
ストック・シートから単純にスタンプされているが、そ
の裏面に位置決めペグ取り付け構造を永久的に形成する
のが好ましいかもしれない。この場合この位置決めペグ
構造は二重の目的を持つ。即ち、もう１つはこのディス
クに過大のトルクが作用した時、例えば、突出物を捕捉
した時に剪断されてやり過ごす方法である。

【００８６】本発明においては、溶解してサンディング
・ディスクの砥粒間に詰まるような多くの合成材料も冷
却されるので、ディスクを目詰まりさせてこれを劣化さ
せる可能性は少ない。ディスクは過熱しなければ長持ち
するであろう。

【００８７】従って、我々は押え板に更に穴を追加し
た。これらの穴は傾斜させることができる。この傾斜穴
は空気の移動方向を決定するが、傾斜のない穴でも冷却
作用を改善する。ディスクと押え板が回転すると、空気
がサンディング・ディスクの裏面へ到達してこれを冷却
する。傾斜穴は空気の流れをトータル的に増大し且つ一
方向的とする。これは必須ではないが、好ましいことで
ある。図１７は押え板１７００の裏面（非研削面）を示
すものであり、これは１つ又はこれ以上のセグメントが
除去されて、使用中の縁の可視状態を増大するタイプの
ものである。その他の傾斜冷却穴１７０２も設けられて
いる。セグメント１７０１は一段と大きな観察開口と同
様、サンディング・ディスクの対応する空所に合致し
て、実際の研削作業中に加工物が見えるようにする。

【００８８】ディスクの特性これらの穴は好適なタイプの押え板と共に、通常の硬い
押え板で使用される通常のディスク以上の弾性をサンデ
ィング・ディスクに付与する。通常の使用のしかたとし
ては、加工物に対して回転するディスクの縁に近い領域
を好適な弾性度合いをもって当てることである。ディス
クの外方部１／３乃至１／２を各回転毎に加工物に瞬間
的に接触させることである。この利点はディスクの砥面
がより均等に磨耗することである。良好に使用されたデ
ィスクを調べてみると、ディスクの外方半分（半径方向
に）が相対的に均等に磨耗し、中心の装着穴に近い部分
は大部分磨耗しないままである。それでもこのサンディ
ング・ディスクの外縁部は残っている。これとは対照的
に、通常の硬い押え板で使用されたディスクは狭い周辺
リムが磨耗しがちで、サンディング・ディスクのリム部
の材料が消失する）。各ディスクに含まれる研削材料は
減少するけれども、サンディング・ディスクの寿命は約
２０％延びることが予期される。

【００８９】これらの穴はサンディング・ディスクに形
成される応力の一部を除去することができる。新しいサ
ンディング・ディスクが梱包から最初に取り出される時
にはねじれているのが普通である。これを延ばそうとす
ると、接着砥粒層にクラックを生じる恐れがある。ねじ
れたまま使用すると、衝突の制御に支障を来す結果とな
る。穴を有するディスクはねじれ現象を呈して、使用時
に衝突しないことが判明した。

【００９０】更に、これらの穴は本発明のサンディング
・ディスクの周辺に一段と可撓性を付与する。これは加
工面より穏やかに研磨するために有効である。我々はサ
ンディング・ディスクの直径よりも小さい直径の押え板
を使用することでこの可撓性を利用した。この典型的な
関係は図９に示されている。ここでは、押え板は観察／
通気開口の最大限範囲までの領域を占めている。ひな型
の押え板は円形の周辺を有するが、図４に示すような外
形としてサンディング・ディスクを支持するものとする
こともできる。更に押え板の好適な形状として僅かにカ
ップ形（図８参照）、即ち、外方部を中心部に比較して
僅かに持ち上げた形状（加工面を基準として）とするこ
とができる。これは、少なくともある程度の圧力がディ
スクに加わるまでは押え板は支持作用をしないことを意
味する。また、ある種のフラットな押え板も同様な効果
を提供することが可能である。

【００９１】このディスク／板の運動は空気がディスク
の裏面に達してこれを冷却することを促進する。我々は
また空気を押え板とサンディング・ディスクとの間の空
間に循環させる溝を有するもの押え板を設計した。図７
はその原理を示すものである。このディスク７００はそ
の裏面（オペレータ側）を示すものであり、空気穴７０
３、７０５を有する。埋設された溝がディスク本体を研
磨側（７０１参照）まで螺旋状に延長して観察／冷却開
口７０２に達し、或いは周辺に連なる溝７０６とされて
いる。このアセンブリが回転すると、空気の遠心力運動
が発生する。このタイプの形状は自動車再仕上げ業者が
好む発泡体ディスクのような厚手の押え板に有効であ
る。

【００９２】観察及び通気を目的とする少数の大きな穴
を有するディスクの使用を我々が選択したことに注目さ
れたい。（この「穴」という言葉はここでは如何なる形
状の開口をも意味する）。冷却及び／又は可撓性が所望
の結果のものであれば、ディスクは多くの穴、１００個
の穴をも有することができる。しかしながら、我々は主
として観察／通気の属性を発展させることを好む。我々
は考慮しなかったが、弾性がもっと重要なサンディング
・アプリケーションもあるであろう。

【００９３】サンディング・ディスクとして使用する材
料のタイプはこれまでもの以上に重要なことである。特
に本発明はアングル研磨装置及びサンディング・ディス
クを使用して研磨加工を改善してこれまで考えられてき
た以上に広範且つ精密な作業を可能とするためのものだ
からである。我々は明確に方向付けされた繊維の織物が
使用されるタイプのものとは異なる異方性繊維で裏打ち
されたディスクに傾倒した。遠心力は回転するディスク
の弾性を静止の場合よりも減少しがちである（少なくと
もこれが加工物に係合する位置において）が、ここで説
明した原理は通常のアングル研磨装置の回転速度には適
応する。このディスクが作られる材料はプラスチック、
フィルム、ペーパー又は金属とすることができる。金属
ディスクが好ましいのは研磨材、特にダイヤモンド又は
ＣＢＮのような超研磨材がディスクの面に金属接着され
て砥粒面となる場合である。

【００９４】押え板は黒色とすることが好ましい。これ
は回転するディスクを通して見る人の視覚コントラスト
を高めて残像により背後の加工物を見るようにするため
である。この色は白色よりも目立たない。白又はその他
の明るい色のディスクを通して見る加工面を灰色とする
傾向がある。

【００９５】剪断部の内装(built-in Shearing) サンディング・ディスクが研磨動作中に加工片を強くグ
リップした場合、これは押え板からちぎれるか、或いは
駆動システムから離脱して作業の続行が不可能となるよ
うに、本発明が安全な特徴を有することは有効である。
図１０は改修案を示すものであり、これによってサンデ
ィング・ディスクはこれ自体１０００が脆弱なものとす
ることができる。サンディング・ディスクに設けられて
いるのは剪断／ちぎれ部１００３（鋭角コーナーの開
口）、又は円形の開口１００４、又は中心方向に向けら
れた一連のタブ１００８であり、この脆弱ゾーンは過大
トルクが加わった場合に道を譲ることとなる。その他脆
弱ゾーンを設ける方法としては１０１０、１００３、及
び１００４のように使用することができるし、一連のス
リット（サンディング・ディスクの材料を完全に貫通す
るもの又はそうでないもの）を断続円形ライン１００８
に形成してもよい。止めナット１００１も図示されてお
り、これはサンディング・ディスクと押え板をアングル
研磨装置の軸に保持するためのものであり、その断面図
は１００５である。ディスク１０００は剪断後はナット
の頭部の周縁の下に保持されて残る。このナットは隆起
部１００２を備えてスリップを許容し、ディスクが工具
から飛んで怪我が生ずることがないようにしている。ナ
ットは実例１００６に示すように、ディスクのグリップ
を強めるための面取り１００７を有する。ナット１０１
１〜１０１２は押え板のみを軸に保持するためのもので
あり、サンディング・ディスクは別の手段、例えば、図
８に示す突部８０５により押え板に保持されることを想
定するものである。図１０のディスクは１０１３で示す
ように、穴の後ろの隆起部を有する。

【００９６】押え板にはクラッチ又は解除機構（剪断ピ
ン）を設けて過大なトルクがこのクラッチを越えて伝達
されないようにすることができる。押え板がその全面に
渡ってグリップ手段を有する場合には、そこにクラッチ
があるのが好ましい。これの利点は、サンディング・デ
ィスクを廃棄する頻度が少なく、また、なんらかの突出
物が通気／観察開口を介して押え板に係合する状況に対
応できることである。（例えば、可変速度のアングル研
磨装置が低速でのみ駆動される場合、又はこれが完全に
停止する前に下に置かれて、未だ回転しているディスク
が何かの突出物に係合するような場合である）。図１１
は３つの実例を断面で示すものであり、これらはすべて
弾性材で成型又は形成加工で作成することができる。形
状部分１１０２はＶ形の舌部と溝の構成を示し、１１０
４は一段と舌状の改修案を示し、１１０３はスリップ・
リングを示すものである（これは押え板の内方部又は外
方部、又はこの両者に埋設することができる）。１１０
２で示す改修案は過大の対辺力が加わった場合に譲歩す
ることができるものである。これらのクラッチはいずれ
も規則的歪みのあるスライド面（ラチェット又は剪断ピ
ン１１０６のような）が設けられていて、使用中のクラ
ッチのスリップが振動、ノイズ、チャタリング、又は空
回りとして明確になり、オペレータが加える圧力を低減
すべきことを知ることができるようになっている。締め
具スパナーに係合する穴を１１０７のように設けること
ができる。

【００９７】アングル研磨装置の押え板の改善されたク
ラッチ又は解除機構は修正された止めナット及びスラス
ト・ワッシャーで作成することができる。これは図１９
においてアッセンブリ１９００の断面図で示されてい
る。このスラスト・ワッシャー１９０４は従来の市販の
押え板のものと異なる点は、接合部（押え板の凹部に係
合するもの）が除去されたこと、及び延長した軸を有す
ること、である。この止めナット１９０１の延長軸の長
さは、この止めナットを押え板の周囲で締めた時に押え
板はこれを通常加工トルク中に確実に保持する長さのも
のである。過大トルクが加わると、この押え板は速度が
低下し、その間ナット／ワッシャー・アッセンブリ１９
０１＋１９０４は駆動された状態である。摩擦熱が装置
に悪影響を及ぼす前にオペレータがこのスリップに気づ
くようにノイズ又は振動を起こす手段があることが好ま
しい。これは押え板における歯状ハブ１９０９であり、
爪１９０５に係合するもの、又はばね及びボール、又は
剪断ピン等、スラスト・ワッシャー１９０４又は止めナ
ット１９０１の一方又は他方からの突部を含むことがで
きる。（又は歯部をナット／ワッシャー・アッセンブリ
に含み、突部を押え板に含むものとすることもでき
る）。この歯部と爪の組合せは部分的に又は全体的にこ
のクラッチが譲歩するトルクを形成することがある。

【００９８】図１２は本発明のサンディング・ディスク
の改修案１２００を示すものであり、これは研磨材の複
数のフラップを有する。これらは一般に押え板１２０２
と組となる。このフラップは１２０１のように半径方向
に装着することができ、又は斜めに（１２０２）装着す
ることができる。一連の小穴１２０３はディスクが何か
をグリップした場合の脆弱ゾーンを提供するが、好まし
い脆弱ポイントはスリップ・リング１３０３及び剪断ピ
ン１３０４である。接線方向のフラップはディスクの回
転時にこれの皿形度合いを減ずるようにすることができ
る。

【００９９】図１３は別のサンディング・ディスク１３
００を示す。この場合研磨材１３０１のフラップは開口
１３０２により中断される。これは加工面に一連の休止
時間を付与して冷却作用を提供する。図１４に示すよう
に、この穴はフラッパー・ディスクの中心から種々の距
離をもって配置することができ、外方の穴１４０１の最
も内方の周辺は内方の穴１４０２の最も外方の周辺より
も中心に近くするのが好ましい。これはオペレータがこ
の工具の使用中にこのディスクの全てを通して見ること
ができるようにするためである。穴１４０３（重要性は
少ない）は脆弱ゾーンを設けるためのものである。この
フラップは過大応力が加わるとちぎれる。また、クラッ
チ又は剪断ピン等を設けることができる（図１３）。同
様の穴は図１５の接触・接着システムにおいて使用する
ことができる。この場合接着（又は「Velcro」（商標）
フィットの）ディスク１５０１がその全面でディスク１
５０２に接着される。

【０１００】押え板に対するディスクの装着押え板にはアングル研磨装置の軸のねじと対をなすねじ
を設けることができる。また、これらねじには締め具ス
パナーに係合する穴を設けることができる。押え板には
サンディング・ディスクにスタンプされた合致開口に係
合する３乃至７個の短軸突出ピンを設けることができ
る。図８に示す実例は押え板の側面である。この押え板
は突部８０５を有し、これはサンディング・ディスク８
０３の同じサイズの開口８０６に合致するものである。
（図２３は別のシステムを示す）。これは６０３のよう
な（紛失の恐れがある）別個の位置決めピンを不要とす
る。この短軸ピンは使用中において加工面に達するほど
長いものでなく、ディスクを押え板にロックするもので
ある。これらのピンは軸からのトルクを押え板を介して
ディスクに伝達する。トルクが過大の場合には、これら
のピンは破壊するか、或いはサンドペーパーがこれらピ
ンから外れることができる。なお、このサンドペーパー
は通常は軸の保持されているだけでこれにロックされて
はいない。

【０１０１】押え板がサンディング・ディスクの開口に
重なるギャップを有するところでは、これらのギャップ
はなだらかな後縁を形成して、突部がサンディング・デ
ィスクに掛かるとこのディスクの縁をちぎって押え板か
ら逃げるようにすることができる。これはアングル研磨
装置に振動を与えるであろうが、少なくともこれを停止
させることはない。図９はこのことを傾斜縁９０４をも
って示すものである。

【０１０２】仕上げ加工用の弾性押え板好ましいタイプの押え板は厚手の、発泡型（ソフトで弾
力がある）押え板で、典型的には２４mm厚で２００mm直
径のものを含む。これはサンドペーパーの砥粒付ディス
クの関連で使用され、この組合せは広く利用されて一般
的には自動車の仕上げ加工に使用されている。我々は本
発明のテーマに基いて押え板を改修した。この押え板に
は多数の開口が設けられており、これら開口は冷却及び
観察（組合せ）を目的としたもの、又は冷却のみを目的
としたものである。また、我々は押え板の表面に溝又は
刻み目をカットして、突出物がサンディング・ディスク
の開口の後縁を捉える危険性をなくした。図７は冷却溝
の一システムを示す。図２３はこれに関連した略図であ
り、フィット板２３０１、予めカットされた典型的な２
３２０、及び押え板２３１０の前面を示す。

【０１０３】本発明の修正された発泡型押え板と共に使
用する取付用板は１つ又はこれ以上の位置決めピン２３
０２を含む。このピンは正しく配向されたとき発泡型押
え板２３１０に構成された位置決め穴２３１２と合致
し、サンディング・ディスクの穴２３２２に挿入される
ものである。このサンディング・ディスクは、上記の位
置決めピンに穴を合致させる前に、砥石面を下にして治
具又は取付用板２３０１上に置かれる。この治具に対し
て止めクリップを使用してねじれ易いフラット・シート
を保持するようにすることもできる。押え板に対して、
ただ１つの方向位置を有するサンディング・ディスクを
位置決めする場合には、１つの位置決めピンは他のもの
よりも長くて且つ好ましく太いことが好ましい。この取
付用板２３０１にはトラフ形成突部２３０３があり、こ
の突部はディスクのより大きい観察／冷却開口２３２１
及び押え板のより大きい観察／冷却開口２３１１の後縁
に対応する位置にある（これらの穴は２３１６及び２３
３６に示すように傾斜している）。この突部はサンディ
ング・ディスクのカバー部を押え板に設けられた凹部に
押し入れる。（このディスクは大きい方の開口の後縁に
カットされたスリット２３２３を有し、これがそのゆが
みを許容する）。押え板が位置決めピン上に置かれる
と、ディスクは接着面に対して押しつけられ、観察／冷
却開口は正しい位置で合致する。次いで、取付用板は引
き抜かれる。突部２３０３の位置でサンディング・ディ
スクが変形している結果、このサンディング・ディスク
には大きい方の開口の後縁から持ち上がった押圧状態の
砥石材料が付与され、使用中に突出物を捕捉する危険性
をなくす作用を助長する。更に観察／冷却開口により発
生する空気の動乱で空気が加工物上を流れてその研削部
を冷えた状態に維持する。

【０１０４】我々はまた、ストライカー板又は装着可能
なフィティングを設けた。これは、フィティングと押え
板との間に（通常は）接着ディスクの内方屈曲部をグリ
ップすることでサンドペーパーをトラフ２３１３の内側
定位置に保持するものである。このフィティング２３３
４は固有の形状と弾性を用いて定位置に固定され、或い
はねじ２３３１のような止め具で定位置に保持されるこ
とができる。このフィティングは突部２３３２を含み、
これはオペレータ側で発泡型押え板２３３０の面より上
方に隆起して、使用中は開口から下方の加工面への空気
の流れを促進することができる。従って、砥面２３３３
は冷却されると共にオペレータは同じ開口を通して加工
物を見ることができる。（これら空気取りスクープ構成
はアングル研磨装置の安全装置の下にあってオペレータ
からは隠れた位置にある。）

【０１０５】安全装置本発明のサンディング・ディスクは押え板により隠され
る部分が少ないので、不意に人に触れると従来のサンデ
ィング・ディスク以上に深い傷与える危険性がある。従
って、我々は安全装置に注意を払った。図２０はその幾
つかのデザインを示す。好適な安全装置２００３はアン
グル研磨装置本体２００１に装着されてサンディング・
ディスク２００４上で前方へ防具として必要な距離だけ
張り出ている。好適な装着位置にはハンドル２００２の
ためのねじ穴が設けられている。このハンドルは相異な
るタイプのアングル研磨装置と同じ標準的なものであ
る。一般的に穴は両側に設けられているが、オペレータ
のハンドルは１つで、これはハンドルによって一側又は
他方側に取り付けられる。安全装置２００３はハンドル
と研磨装置本体との間に保持されるか、或いは使用され
ない方の穴にボルトで保持されてよい。（ハンドルはオ
ペレータの利き手により右側又は左側に取り付けること
ができる）。安全装置はプレス又は形成加工により作成
して、ラグ２００５が安全装置の面から上方へ屈曲され
ることができる。２つの改修案の側面が２０１４に示さ
れている。下方のものはスロット２００６を有し、前後
に移動可能となっている。好適な安全装置は透明で、オ
ペレータはこれを通して見ることができるようになって
おり、またディスク全体を安全装置でカバーすることが
できが、それでもこの装置を通して研磨中の加工物を見
ることができる。別の改修案、は２０１５で示されてい
る。これはスロット２０１１、ウイング・ナット２０１
２、及びピボット・ナット２０１０により調節が可能で
あり、安全装置の曲部２００７がアングル研磨装置に対
して前後に移動可能となっている。アングル研磨装置に
は安全装置がボルト２００８及び２００９により保持さ
れる。このボルトはブラケット２０１３上にあってハン
ドル装着穴に入るものである。（ハンドルはこのボルト
の１つを不要とすることができる）。２０１６は他方側
のトラフであって、調節において更に柔軟性を持たすも
のである。

【０１０６】好適な安全装置はまたサンディング・ディ
スクの縁の方向へ、またこれから離れる方向へ調節がで
き、加工条件により露出したディスクの使用を可能とす
る。

【０１０７】安全装置を設けたことの上記の配慮に加え
て、更に利点とするところは、適切な形状とされた安全
装置は研磨中に発生する空気の流れを助長すると共に発
生する削くずの半径方向外方への排出を保証する。特に
本発明の特徴に基いて形成された観察開口により発生す
る空気の動乱が空気を研削面からオペレータの方向へ移
動させる場合にも、削くずは半径方向外方への排出され
る。このような物質は回転するディスク／押え板と安全
装置との間で発生する空気の渦により一掃されるのであ
る。

【０１０８】シート材料からのディスクの作成従来のディスク、及び特に本発明のサンディング・ディ
スクは一般的にストック・サンドペーパーから打抜かれ
る。ストック・サンドペーパーは一般に、砥粒が適当な
接着剤により付着された織物又は繊維強化された基材
で、約１．５メータ幅のロールとして供給されるものを
含む。この打抜きはプレスの金型で実行される。硬い研
磨材料に作用する金型の磨耗度は大きく、また単純な円
形のカッティング形状を作るだけでも高価であるので、
まして本発明の複雑な形状の場合は尚更のことである。
この砥粒アプリケーションに適した金型がＮＺＤ＄２０
０００と仮定し、広範な修理前の寿命が１５００００回
プレスと仮定すると、ディスク１個のスタンプ・コスト
は５c にマシンを管理する労働者の賃金を加算したもの
となり、経費は更に重装備のプレス機へと上昇するであ
ろう。

【０１０９】従って、我々の提案は、少なくとも試験的
行程では、図２１に示す液体カッティング方法を使用す
ることである。この場合ノズルから高圧で出される細い
水（又はその他の適当な液体）のジェットを使用してス
トック・サンドペーパーに精密なカットを行ってサンデ
ィング・ディスクを作成する。（特定の液体は標準的ス
トック・サンドペーパーにはより有効であり、カッティ
ング液体として使用することができる）。更にこの技術
分野で行われているように砥粒をこの流水に加えること
ができる（下記参照）。詳しくは、この液体カッター
は、他のファブリケーション・プロセスで使用されてい
るウォータ・カッティング技術で慣習となっているよう
に、平方センチ当たり約２０００キログラム（平方イン
チ当たり約３００００ポンド）の圧力まで上げた（供給
ポンプ２１０３）液体を使用する。この液体はフレキシ
ブル・ホース２１０４により最終的にはカットされる材
料に近接したノズル２１０５から出される。この流れを
制御する手段、例えば、圧力安全弁又はバイパス弁があ
り、ノズルがカットをせずして（穴の位置に到達するた
め）ストック材料を横断することができるようにするこ
とが好ましい。水煙や残物は好ましくは空気ジェットと
バキューウム・クリーナ（図示せず）で回収され、液体
は濾過されて再使用されることができる。ノズルはコン
ピュータ制御によりストック材料に対して１つのサンデ
ィング・ディスクの幅を好ましくは±０．１mmの精密度
をもって移動される。実際には±１mmの精密度で十分で
ある。

【０１１０】一実施例においては、ロール２１０１から
供給されるストック・シートはグリップ・ローラ２１０
９、１つは鋼鉄、１つ（砥面側）はゴム、により前後に
移動されて一直角軸方向へ移動し、ノズル又はノズル列
２１０５はレール又はその他の適当な支持体上で他方の
直角軸方向へ左右に移動する。ローラ２１０９、２１０
８に接続したステッピング・モータ２１０６、２１０７
は適当な動力である。これらは公知のインタフェースに
より容易にコンピュータ・ベースのコントローラに接続
される。ＨＰＧＬプロッタ語（又はこれと同様なもの）
がステッピング・モータ・インタフェースに指令を与え
る標準的方法として選択される。好ましくは２つの軸に
おけるステッピング・モータのユニット・ステップ・サ
イズは加工物／カッターの相対的運動に同じく関係付け
れば、円が所望の時にはこれが得られる。（ソフトウエ
アは一定のスケール誤差を補償するので、上記の要件は
好適な特徴である）。多数のノズル２１０５は丈夫な梁
又は板２１１３上に一群として保持されて、多数のディ
スク２１０２が１セットの制御運動でストック・ロール
からカットされるようにする。図２１は実際のマシンの
詳細は示していない。例えば、ストックの縦方向移動は
好ましくは低抵抗、低運動量動作のものとすべきであ
り、また（リール・テープのコンピュータ駆動であるか
ら）ループの材料は前後運動が為されると引き出されて
短くなったり長くなったりすることができる。図２１に
おいて、ローラ２１１８には相対的にばね装荷してこれ
に押し上げる力を付与することができるであろう。モー
タ２１１７はカッティング・マシン側のローラ２１０９
での引っ張りをなくす上で有効である。

【０１１１】ジェットが最初に砥粒側に当たるようにマ
シンが構成されていれば、液体ジェットに研磨材を加え
る必要はない。砥粒側の研磨材がカッティング研磨材と
して作用するからである。

【０１１２】複数のストックシートから１つの通路で一
層のサンディング・ディスク２１１１を作成することが
できる。この効果は砥粒の粗さとカットされる押え材料
の厚さに依る。即ち、層が厚過ぎるとこれはカッティン
グ・ジェットの能力を越えてきれいなカットができなく
なる。図２１は第１のロール２１０１の背後にもう１つ
のロール２１１６を示す。更にロールの数を増加するこ
ともできる。又ストックは複式の単一ロールとすること
もできる。

【０１１３】勿論、レーザー・カッティングの手法を使
用することができる。この場合、二酸化炭素連続波レー
ザーに接続された集光用赤外線透過レンズを液体ノズル
に代える。しかしこれは一段と経費がかかり、レーザー
の使用と維持に技術を要する。また、押え材料と接着剤
から有毒ガスを発生する。

【０１１４】サンディング・ディスクは梱包されると、
ねじれる可能性があり、また特に保存中に押え材料に水
分が入ると劣化の恐れがある。カット部の縁がこのよう
になり易い。これは液体カットで水を使用することの短
所でありえる。従って、カッティング液体には密閉特性
を施すことができる。これは溶解可能な固体であり、例
えば、ワックスである。これはジェットとして使用する
時には溶解状態である。サンディング・ディスクに付着
するものは使用中の潤滑油となる。また、これはワニス
又は密閉剤として作用する溶解材料を含む水又は水性の
液体とすることができる。また、これはポリウレタン塗
料のような重合可能な材料とすることができる。

【０１１５】ＣＮＣ（コンピュータ数値制御）ベースの
液体カッティングの利点としては、非常に硬質の金型を
作成せずしていかなる形状（２１１２は一組の同等品を
示す）のサンディング・ディスクを容易に作成すること
ができ、磨耗は液体ノズル（交換可能且つ大量生産可
能）に限定され、金型の場合のような金型の刃の付け直
しや全体の面取りのし直しの必要がないことが含まれ
る。廃棄される内部領域から最初に使用可能且つ回収可
能なフラップ形状（スタイル２１１４）を作成し、次い
でディスクを切り取るというカッティング・シーケンス
が可能である。多分、退去可能なアームがフラップを掴
んでこれをカッティング領域から持ち上げることができ
る。本図は１５個のフラップ２１１５を示しているが、
これは開口及びギャップが設けられる・サンディング・
ディスクの周囲の廃棄ストックから作成されるものであ
る。大概のサンディング・ディスクの形状はコンピュー
タの図面保存部に保存されている。また、カッティング
・ストロークに無駄がないので、１つ以上のディスクに
共通の直線状（又はその他の）縁を含むサンディング・
ディスクの形状、例えば、実例２１１２で示すような無
駄のない形状のものを好むようになる。この実例では、
フラップ２１１５はディスク相互間のダイヤモンド形状
領域及びもっと大きいディスク開口領域から切り取られ
る。

【０１１６】カッターの通路はプログラムされて除去さ
れた材料はすべて細かく刻まれるようにすることができ
る。この材料は回収されて濾過されて種々のタイプの砥
石車の製造に使用することができる。いずれにしろ、カ
ッティング・マシンの液体排水管から回収される細かい
材料が常時発生する。

【０１１７】液体カッティングは円形の外形とは異なる
カットで急コーナー又はめくら端の製造時にはプレスと
違って応力を発生しない。（コーナーでは応力により割
れが発生し易い）。

【０１１８】サンディング・ディスクの開口の後縁の周
囲には各穴が隆起した「フード」を形成して提供される
べき好適なスナッギング形状は、カッティング・ステッ
プで金型又はその他を使用するとしても、カッティング
・ステップと別途のプレス・ステップで形成することが
好ましい。

【０１１９】このサンディング・ディスクの液体カッテ
ィング方法は従来のサンディング・ディスク、即ち、円
形で中心の装着穴のみを有するディスクにも適用するこ
とができることが強調されるべきである。

【０１２０】図２２はその他のサンディング・ディスク
の幾つかの可能なレイアウトを示すものである。その選
択は相対的なコストにより変えることができる。図２２
は一穴ディスク２２０２を示す。これはその周縁からバ
ランス・セグメントが除去されて、ミラー・イメージ２
２０３で示されている。

【０１２１】図２４のサンディング・ディスク２４００
は３個の観察用の、凸凹でない開口２４０３を有する。
これはこのディスクの材料を内方へプレスすることで形
成された好適な凹部の範囲を示す。またディスク２４０
０はちぎれゾーン２４０２と同じ半径方向位置にある３
つの駆動／合致穴２４０１を示す。この３つの駆動／合
致穴はすべて押え板に支持された対応するピンにより駆
動されることが好ましい。このサンディング・ディスク
はこの駆動ピンに接続されると、押え板に正しく合致す
る。使用中にディスクが過大の応力を受けると、この駆
動ピンはちぎれゾーンを破壊して、ディスクが押え板か
ら外れて駆動されないようにする。

【０１２２】図２５において、２５００はアッセンブリ
であり、２５０１は押え板上の中心調整板であり、２５
０２はサンディング・ディスクであり、２５０３はこの
サンディング・ディスク上の破壊ゾーンであり、２５０
４はこのサンディング・ディスクを押え板に合致させる
ための開口及び／又はピンである。この配置の利点はデ
ィスクを押え板上に設置するしかたが簡単且つ容易なこ
とである。

【０１２３】本発明の押え板の更なる利点はグリップ・
パッド２６０２を有することである。これはナットによ
りサンディング・ディスクをグリップしてこれをこの押
え板とグリップ・パッドとの間で、同心円状のちぎれゾ
ーンの内側で押圧する。このグリップ・パッド２６０２
はリング状のサンドペーパーであって、アングル研磨装
置の軸に対応して設けられた開口の周囲に同心円状に配
置される。ひな型としては、これは押え板に接着される
リング状のサンドペーパーであるが、サンディング・デ
ィスクの表面にめり込む丈夫な材質のものであれば他の
材料を使用することができる。例えば、ぎざぎざが施さ
れた、或いは深くエッチングされた金属のインサート
か、又は突部を有するプラスチックである。突部又は粗
面である必要はない。メタル・ワッシャーの接合部は一
形成粗面が好ましい。がこれにしっかりと接触すれば、
単純なメタル・ワッシャーで十分である。この同心円状
のリングはサンドペーパー・ディスク（図２４に示す）
をそのちぎれゾーンの内側でグリップして、使用中のデ
ィスクが過大の応力を受けた場合にこれが押え板から外
れてこのディスクを駆動しなくなるようにするためのも
のである。このリング（２６００にて断面で示す）の別
の利点は、グリップ面２６０２の僅かな持ち上がりが使
用中にサンディング・ディスクと押え板２６０３との間
で空気の移動を起こしてサンディング・ディスクの裏面
を冷却することである。

【０１２４】我々の見解では、このグリップ・パッドと
駆動ピンは一緒に使用しないことが好ましい。但しこの
見解は商業上の実施例として実施された場合の各構成の
相対的効果しだいである。

【０１２５】図２７乃至３０は接触サンディング・ディ
スクとこの接触ディスクに適した押え板を示す。このタ
イプのディスクは特に自動車のボディの仕上げ作業で、
スムース面又は塗装下層の仕上げのために使用される。
この種のディスクのユーザーが直面する問題はこれが目
詰りをおこすまでの長期のディスク寿命を確保するとい
うことである。この要件は研磨中にディスクと加工面を
冷えた状態に維持する問題として表現することができ
る。我々は回転中の押え板の相対的に厚い本体内に良好
な真空状態を生成することができることを発見した。こ
れは実質的に遠心力を利用して作用する溝（図７：７０
６参照）を設けることにより、空気がこれらの溝から流
出して開口（２８０３又は２９０５）から排出されてこ
の接触接着ディスクの中心又はこれの近くを通るように
することである。これらの開口は位置決め又は合致用の
穴として作用することもできる。この押え板を通って突
出するピンを使用すれば、これらの穴は弾性材のフラッ
プで密封されて砥粒面に真空効果が集中する。この溝は
サンディング・ディスクが除去されると露出するので、
堆積した削くずを除去することができる。

【０１２６】図２７はナット２７０１を有する未改修の
押え板の裏面（オペレータ視）を示す。空気排出（真
空）溝は示されていない。図２８は３組の観察／冷却開
口２８０１、参照／合致穴２８０３、カット部２８０４
の周囲の折目ライン２８０５、及び真空／合致穴を備え
た接触サンディング・ディスクの３穴改修案２８００を
示す。この改修案においては、対となった観察／冷却開
口２８０１はこのディスクの半径方向に揃って配置され
ていないことに注目されたい。カット部２８０４はこの
研磨材が押え板（図２３参照）内部で対応する凹部に対
して内方へ変形できるようにする。また、ストライカー
板を開口２８０１につながるラインに沿って延長して設
けることができる。図２９は接触サンディング・ディス
クの別の改修案を示す。これは半径に沿って整列した２
２mm直径の観察／冷却開口、８mm直径の真空／合致穴及
び折目ラインを備えている。

【０１２７】図３０乃至３３は四辺サンドペーパー・デ
ィスク・システムを示す。このディスク３０００（図３
０）はディスクと研削される材料との間の空気の流れを
増大すると共にリム接触の衝撃を減少するウイング・チ
ップ３００３と、主たる通気源である４個の１６mm直径
の観察穴３００１と、合致穴３００４の列の内側の中心
のちぎれ穴ゾーン３００２を有する。

【０１２８】図３１は３１００にて、四辺サンドペーパ
ー・ディスク３１０１を押え板３１０２上（背後）の定
位置にて示す。サンディング・ディスクの観察／通気穴
が押え板の傾斜穴の背後に合致（４位置のすべて）して
いることに注目されたい。

【０１２９】図３２は図３０のサンディング・ディスク
と適応する押え板３２００加工面側を示す。この押え板
はグリップ・パッド３２０３と、４つの冷却溝３２０１
と、観察／通気穴に物体が突出すると破壊する構造上脆
弱な４つの破壊ゾーン（穴３２０２）と、４つの参照合
致開口を有する。

【０１３０】図３３は押え板３３０４の断面と、これと
対となる四辺サンディング・ディスク３３００を示す。
後者は凸凹でない形状部分３３０３を有する４つの観察
／通気開口と、薄手の破壊ゾーン３３０１と、合致穴の
内側の同心円状の脆弱又はちぎれゾーンとを有する。こ
のサンディング・ディスクはまたウイング・チップ３３
０２（上記参照）を有する。

【０１３１】我々の見解では、四辺サンディング・ディ
スクは、その周辺から材料が除去されているので、従来
の円形のディスクよりも少なくとも１５％の未加工研磨
材料を節約することができる。何故なら、円形ディスク
の場合のカッテイング・ラインは相互に接触せず、その
円相互間には大量の未使用材料があるからである。これ
とは対照的に、単一カットで相隣る四辺ディスク分離す
ることができる。四角のコーナーで円弧状の部分での材
料の無駄は殆どない。またこの円弧部は相対的に小さ
い。

【０１３２】図３４乃至３７は上記の四辺改修案と同様
の三辺サンドペーパー・ディスクを示す。図３４は適当
な押え板３４００上の定位置のディスクを示す。凸凹で
ない形状を有する３つの観察及び通気穴の１つは３４０
３である。使用中に何か物体がこの開口に入ると、穴３
４０１は押え板に脆弱ゾーンを付与してこれがその物体
をやり過ごすようにする。（我々が見たところでは、物
体が回転するディスクの穴に入ることはほとんどない。
ディスクが非常に低速で回転している時にあり得ること
である）。

【０１３３】図３５は図３６のサンディング・ディスク
３６００に適した押え板３５００を示し、これはグリッ
プ・パッド３５０３及び参照合致穴３５０２を有する。
図３６は三辺サンドペーパー・ディスク３６００を示
し、これはウイング・チップ（符号なし）、凸凹でない
形状部分を有する通気／観察穴３６０１、中心開口近く
の同心円状のちぎれ穴ゾーン３６０３、及び合致穴３６
０２を有する。図３７は押え板を断面３７０５で示すと
共にこれと対をなす三辺サンディング・ディスク３７０
０を示し、後者は凸凹でない形状部分を有する通気穴３
７０２、これの後側の破壊ゾーン３７０１、及び同心円
状のちぎれゾーン３７０３を有する。合致穴は３７０４
にて設けられている。前者３７０５はそのちぎれ穴ゾー
ンの内側にてサンドペーパー・ディスクを遠心力方向に
てグリップするグリップ・パッド３７０７（リング状の
サンドペーパー）を有する。領域３７０６には使用中に
加工領域を冷却するために空気の循環を促進する開口が
設けられている。３７０８で示すように、ウイング・チ
ップも設けられている。

【０１３４】ウイング・チップ又は故意に形成された翼
（サンディング・ディスクの縁上、或いは押え板の材料
から作成される）、又は弾性押え板の縁の変形はサンデ
ィング・ディスクの周辺に沿って空気を捕捉するために
使用することができる。これらは空気を包み込む「スカ
ート」に関連して使用される。このスカートはアングル
研磨装置の安全装置の周囲で加工面方法に突出したもの
であって、ソフトで透明な弾性材料（例えば、ポリウレ
タン）で作成されており、ダストが全方向でなく一方向
に排出されるように配置されたギャップを含むものであ
る。ダスト回収装置はかなりの割合のダストを保持する
ように設置することができる。このタイプの安全装置は
接触サンドペーパー・シートと共に使用する厚手の弾性
押え板と共に使用するように、また自動車のボデイの仕
上げ加工、製造又は修理のようなアプリケーションで使
用されるように設計される。

【０１３５】実例この実例においてこのディスクの利点は翼弦セグメント
を除去した研磨ディスクを提供することである。この実
例においては研削性能に関して４つのディスクが比較さ
れている。第１のディスク（Ｄ）は従来のディスクであ
って、直径１１．４cm（４．５インチ）、中心の装着開
口は典型的な従来技術の手法で使用され、外周縁部だけ
が実際の研磨に使用されたものである。研削は加工片上
の接触範囲をその周辺に合わせて行なわれた。第２のデ
ィスク（Ｂ）はディスクＤと同じであるが、異なる点
は、加工片全体との完全な接触を、ディスクと加工片と
の係合位置を他のディスクで使用したと同じ位置へ移動
することにより、維持したことである。第３のディスク
（Ｃ）は同じディスクを本発明により改修したものであ
り、図２４（２４００）に示すように、特徴２４０１及
び２４０２を除いて、３つの観察開口を設けたことであ
る。第４のディスク（Ａ）はディスクＣと同じである
が、異なる点は、翼弦セグメントを除去して図１６（１
６００）に示すようなディスクとしたことである。押え
板は２．５４cm厚のアルミニウムで、本明細書で教示の
ディスクの形状と同じである。砥面には５０粗粒溶融ア
ルミナをフェノール・メーカー及びサイズ・コートをも
って設けた。

【０１３６】ディスクは、加工片がディスクの縁でなく
ディスクの面に対して置かれる軸方向フィード・モード
で使用される Okuma ID/OD研磨装置を使用して評価され
た。

【０１３７】各ケースで使用された加工片は筒状の１０
１８軟鉄で、外径１２．７cm（５インチ）、内径１１．
４cm（４．５インチ）のものであった。端面が研磨ディ
スクに向けられた。研磨ディスクの回転は１００００rp
m 、送り込み速度は０．５mm／min 、加工片の回転は１
２rpm であった。冷却剤は使用せず、加工片は観察穴が
本発明の実施例にて位置するディスクの部分に集中され
た。ディスクは押え板に接着され、このユニットはテス
トの前後に計量された。

【０１３８】基準点を決定するために、加工片を軸方向
の力が０．２２kg（１ポンド）になるまでディスクに接
触させた。次いで、この基準点から軸方向の力が１．９
８kg（９ポンド）になるまで研磨を継続した。これをデ
ィスクの有効寿命の終わりとした。

【０１３９】この結果は図３７乃至４１に表されてい
る。図３８において垂直力４．１ｋｇ（９ポンド）まで
の急上昇が見られる。これを最終点とする。この点で削
くずは除去又は削り取られてしまって金属の剥れがほと
んど無くなるからである。これはすべての円形のディス
クについてほとんど同時のことであるが、改修した形状
のディスクＡは実質的にその後のことである。事実この
ディスクは他のディスクの２倍も長持したのである。驚
嘆すべきは砥粒面がすべて無くなっていたことである。

【０１４０】図３９において、各ディスクが要した電力
が時間の関数としてプロットされている。これは図３８
と同じパターンを示しており、ディスクＡはすべてのデ
ィスクが実際に研削している期間を通して電力消費量が
少ない。このようにディスクＡはそれだけ小さな力と少
量の電力を必要とした。

【０１４１】図４０において、この４つのディスクに関
して時間の摩擦係数がプロットされている。観察穴を有
する円形ディスクと摩擦係数がかなり低い２つの従来デ
ィスクとでは開きが出ているが、これを本発明のディス
クについて見てみると、この係数が最も低いのはディス
クＡである。

【０１４２】図４１はこの４つのディスクに関して時間
と金属カット量を比較するものである。これが示すとこ
ろは、ディスクＢ、Ｃ及びＤはテスト期間に渡って約同
量の金属をカットするが、ディスクＡはその２倍も多く
カットすることである。

【０１４３】このように本発明のディスクは少なくとも
従来のディスクと同様にカットすると共に研磨の合間に
ではなく、研磨の進行中に研磨されている領域を見るこ
とができるという利点を提供する。これは特にアングル
研削にとって非常に重要なことである。更にこのような
ことが、砥面の量がこの観察穴があるために減少してい
るにも係わらず、できるのである。しかしながら、最も
重要なことは、ディスクの砥面が翼弦セグメントの除去
により更に減少（ディスクＡのように）して研磨ディス
クの縁に直接加工片の面が見えるようになると共に、こ
のディスクは低電力で且つ長期間に渡って金属をカット
することである。これは全く予期せぬことで利点の高い
ものである。

【０１４４】発明の利点本発明の好適な形態の利点は以下の通りである。１．ユーザーは回転する工具の開口を通して所望の構造
又は形状をみながら正確に研磨することができる。

【０１４５】２．これら開口は主として加工面にまたが
って空気の動乱を発生させて削くずの除去並びにサンデ
ィング・ディスク及び押え板の冷却を助長し、研削され
る領域を冷えた状態に、且つ溶解点以下に維持する。一
テストでは鋼鉄において温度差は６３°Ｃ（１１４°
Ｆ）の減少であった。

【０１４６】３．サンディング・ディスクは均等に磨耗
し且つ長持する。アングル研磨装置の使用電力が少ない
（一定容量のガソリン発電機で駆動して測定の結果）。

【０１４７】４．物質が砥石面を目詰まりさせる傾向が
少ない。ダストは仕事場から吹きとばされる

【０１４８】５．ディスクはより精密且つ均等な仕上げ
を提供する。６．本発明は金属板の加工に有効である。特に研磨によ
る溶接又は継ぎ目の「クリーン仕上げ」中に発生する熱
による金属板のゆがみの可能性が開口の冷却効果により
低い。

【０１４９】７．調節可能な安全装置は相対的に「裸か
の」回転するサンディング・ディスクに対してオペレー
タを保護する。

【０１５０】８．高価な金型を必要とせずしていかなる
形状のディスクをも製造することができる。

【０１５１】９．同じ量の原材料からより多くのユニッ
トを製作することができる。典型的には１５％以上の増
加である。

【０１５２】実際の研磨材料が固体の円形のものよりも
それ程少ないサンディング・ディスクが値段としての価
値があるのかどうか不思議なくらいである。我々の経験
では本発明のディスク交換を必要とするまでにかなり長
持ちする。冷却効果は目詰まりを減少し、加工面を低温
に維持してサンディング・ディスクに対する損傷を減少
する。本発明のディスクの磨耗パターンはこれがより均
等である点で優良であり、それだけ寿命が長くなる。加
工物はより漸進的に、より広い範囲に渡って研磨される
ので、スコア・マーク等はそれだけ目立たなくなる。

【０１５３】最後に、このサンディング・ディスク及び
関係装置の形状に対して種々の変更及び修正は可能であ
るが、これは説明した本発明の範囲から逃れることはで
きないことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な３穴研磨ディスク又はサンディ
ング・ディスクの概略（平面図）を示す。

【図２】本発明の好適な５穴研磨ディスク又はサンディ
ング・ディスクの概略を示す。

【図３】各々３つの観察又は通気ギャップを有する好適
な押え板の概略を示す。

【図４】２つの好適な押え板の概略を示す。

【図５】加工物の表面の突出部の捕捉を防止するサンデ
ィング・ディスク又は押え板の好適な開口又はギャップ
の輪郭を示す。

【図６】好適な押え板の側面図（正面）を示す。位置決
めピンとこれのための押え板の開口が示されている。並
びに押え板を通って傾斜穴と砥粒面から離れる方向の空
気取り部、及び研磨表面から持ち上げられた開口後縁部
を示す。

【図７】冷却チャンネルを備えた別の好適な押え板の前
面及び裏面を示す。

【図８】好適な研磨ディスク又はサンディング・ディス
クの側面図（正面）で、研磨ディスクに係合する短軸を
備えた押え板に装着される状態を示す。

【図９】押え板（図４）に装着された好適な研磨ディス
ク又はサンディング・ディスク（図１）をユーザー視
（正面）で示す。

【図１０】３つの大きな開口の後ろの持ち上げられた領
域を備えた好適研磨ディスク又はサンディング・ディス
クと、剪断可能部又は脆弱部（３つのタイプの脆弱部が
１つの図に含まれている）及び研磨ディスク又はサンデ
ィング・ディスクをアングル研磨装置に固定するための
３つのタイプの保持ナットを示す。

【図１１】過大トルクが加わった場合にスリップするク
ラッチを備えた３つのタイプの押え板を断面にて示す。

【図１２】本発明の複数の研磨材フラップを備えた研磨
ディスク又はサンディング・ディスクの加工面を示す。

【図１３】本発明の複数の研磨材フラップを備えた別の
研磨ディスク又はサンディング・ディスクの加工面を示
す。

【図１４】複数（１０個）の穴を備えた研磨ディスク又
はサンディング・ディスクの加工面で、この穴の位置決
めが回転するディスクのかなりの部分を通して観察を可
能とすることを示す。

【図１５】接触接着面を備えたサンド・ペーパーを使用
したタイプの研磨ディスク又はサンディング・ディスク
の加工面（図２３をも参照のこと）を示す。

【図１６】１つ又はこれ以上のセグメントが除去されて
使用中の縁を見易くした数種のタイプの研磨ディスク又
はサンディング・ディスクの裏面（非サンディング面）
で、その図版はこれらディスクが材料シートから無駄な
くカットされる状態を示す。

【図１７】１つ又はこれ以上のセグメントが除去されて
使用中の縁の観察をし易くした押え板の裏面で、特別の
傾斜した冷却穴を備えたものを示す。

【図１８】本発明により後縁の材料を変形させる（押圧
により）ことにより捕捉防止能力を高めた、サンディン
グ・ディスク又は押え板の穴を示す。

【図１９】アングル研磨装置用のサンディング・ディス
クのためのクラッチ・アッセンブリを断面にて示す。

【図２０】本発明のサンディング・ディスクをもって使
用されるアングル研磨装置の安全装置の幾つかのデザイ
ンを示す。

【図２１】本発明のサンディング・ディスクを高圧ジェ
ットの液体をもって複数又は単一のストック研磨シート
からカットする方法を示す。

【図２２】ストック研磨シートの節約のためにパックで
切り抜く幾つかの方法を示す。

【図２３】接着剤で裏打ちされたサンディング・ディス
クを発泡型押え板に重ねて形成する方法を示す。

【図２４】非捕捉型穴及び引裂ゾーン内の整列穴を備え
たサンディング・ディスクを示す。

【図２５】オペレータ視で押え板に正しく合致したサン
ディング・ディスクを示す。

【図２６】その引裂穴の内側でサンド・ペーパー（図２
４）をグリップするためのサンド・ペーパー・リングの
ようなグリップ・パッドを有する押え板を示す。

【図２７】接触サンディング・ディスクとの組で使用に
適した押え板を示す。

【図２８】観察／冷却開口、参照／合致穴、折目ライン
及び真空開口を備えた修正案の接触サンディング・ディ
スクを示す。

【図２９】観察／冷却開口、参照／合致穴、折目ライン
及び真空開口を備えた別修正案の接触サンディング・デ
ィスクを示す。

【図３０】ウィング・チップ、空気取り穴、ちぎれ穴ゾ
ーンを備えた四辺サンド・ペーパー・ディスクを示す。

【図３１】押え板上の定位置にあるに四辺サンド・ペー
パー・ディスクを示す。

【図３２】図３０のサンディング・ディスクに適した押
え板で、グリップ・パッド、冷却溝、構造的に脆弱な破
壊ゾーン及び参照合致手段を有するものを示す。

【図３３】押え板を断面で示すと共に、これと対になる
サンディング・ディスクを示し、後者は開口、破壊ゾー
ン、及び同心円状の脆弱又はちぎれゾーンを有し、前者
はそのちぎれ穴ゾーンの内側にてサンド・ペーパー・デ
ィスクをグリップするためのグリップ・パッド（リング
状のサンド・ペーパー）を有する状態を示す。

【図３４】適当な押え板上の定位置にあるに三辺サンド
・ペーパー・ディスクを示す。

【図３５】図３６のサンディング・ディスクに適した押
え板で、グリップ・パッド、冷却溝、及び参照合致手段
を有するものを示す。

【図３６】ウィング・チップ、開口、及びちぎれゾーン
を有する三辺サンド・ペーパー・ディスクを示す。

【図３７】押え板を断面で示すと共に、これと対になる
三辺サンディング・ディスクを示し、後者は開口、破壊
ゾーン、及び同心円状の脆弱又はちぎれゾーンを有し、
前者はそのちぎれ穴ゾーンの内側にてサンド・ペーパー
・ディスクをグリップするためのグリップ・パッド（リ
ング状のサンド・ペーパー）を有する状態を示す。

【図３８】本発明と従来技術のディスクの比較性能を示
すグラフである。

【図３９】本発明と従来技術のディスクの比較性能を示
すグラフである。

【図４０】本発明と従来技術のディスクの比較性能を示
すグラフである。

【図４１】本発明と従来技術のディスクの比較性能を示
すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号２８０８７６ (32)優先日平成８年１月23日(1996．1．23) (33)優先権主張国ニュー・ジーランド（ＮＺ） (31)優先権主張番号２８０９６４ (32)優先日平成８年２月９日(1996．2．9) (33)優先権主張国ニュー・ジーランド（ＮＺ） (72)発明者バンオセンブルゲン，アンソニーアルフレッドニュージーランド国，オークランド 1007，ケルストン，サブュリートロード 99 Ｆターム(参考） 3C063 AA02 AA06 AB05 BA22 FF17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装着開口及び砥材保持面を有する研磨デ
ィスクに関し、これを貫通する少なくとも１つの非同心
円状の観察開口を有し、該開口は使用中の前記ディスク
の回転方向により規定される前縁と後縁を有し、該後縁
は前記ディスクの砥材保持面の平面から前記ディスクの
反対面の方向へ変形していることを特徴とする研磨ディ
スク。
【請求項２】前記後縁の変形は該後縁から離れる方向
へ延長するスリットを設けることにより助長されて、前
記ディスクの材料が前記ディスクの砥面の平面から前記
ディスクの裏面の方向へ変形されるようにすることを特
徴とする請求項１に記載の研磨ディスク。
【請求項３】前記ディスクの表面を囲んで３乃至９個
の対称的に配置された観察開口を備えたことを特徴とす
る請求項１に記載の研磨ディスク。
【請求項４】偶数の開口があり、その半数の開口に最
も近い点への前記ディスクの半径距離は他の半数の開口
のそれへの半径距離よりも大であることを特徴とする請
求項３に記載の研磨ディスク。
【請求項５】前記すべての開口は同じ寸法の円形であ
ることを特徴とする請求項１に記載の研磨ディスク。
【請求項６】前記装着開口の近辺において、またこれ
を囲んで、使用中の前記ディスクの回転に対する抵抗が
所定の値を越えると破壊する脆弱部を有することを特徴
とする請求項１に記載の研磨ディスク。
【請求項７】前記脆弱部は前記装着開口を囲む穴の輪
により提供されることを特徴とする請求項６に記載の研
磨ディスク。
【請求項８】押え板を要せずして研削盤の軸に装着さ
れる硬質ディスクであることを特徴とする請求項１に記
載の研磨ディスク。
【請求項９】前記砥材保持面には、各々が取り付けエ
ッジと対向する自由エッジを有する複数の研磨フラップ
部材が提供され、前記部材は前記ディスクに前記取り付
けエッジに沿って取り付けられ、各自由エッジが相隣る
部材の取り付けられたエッジに重なって前記部材が前記
研磨ディスクの周縁に沿って重複関係で整列することを
特徴とする請求項１に記載の研磨ディスク。
【請求項１０】前記研磨フラップ部材は前記ディスク
の周縁に沿って組として間隔をもって、また、前記ディ
スクの開口間に配置されることを特徴とする請求項９に
記載の研磨ディスク。
【請求項１１】前記砥材保持面は、各々が取り付けエ
ッジと対向する自由エッジを有する複数の研磨フラップ
部材により提供され、前記部材は前記ディスクに前記取
り付けエッジに沿って取り付けられ、各自由エッジが相
隣る部材の取り付けられたエッジに重なって前記部材が
前記研磨ディスクの周縁に沿って重複関係で整列するこ
とを特徴とする請求項８に記載の研磨ディスク。
【請求項１２】前記研磨フラップ部材は前記ディスク
の周縁に沿って組として間隔をもって、また、前記ディ
スクの開口間に配置されることを特徴とする請求項１１
に記載の研磨ディスク。
【請求項１３】前記砥材保持面は少なくともその繊維
の幾つかに砥粒が接着された不織繊維マットにより提供
されることを特徴とする請求項１に記載の研磨ディス
ク。
【請求項１４】前記砥材保持面は少なくともその繊維
の幾つかに砥粒が接着された不織布繊維マットにより提
供されることを特徴とする請求項８に記載の研磨ディス
ク。
【請求項１５】前記観察開口は回転方向に関して傾斜
していることを特徴とする請求項１３に記載の研磨ディ
スク。
【請求項１６】前記ディスクには前記砥面から離れる
方向に向けて１つ又はこれ以上の周辺折り目が設けられ
たことを特徴とする請求項１に記載の研磨ディスク。
【請求項１７】前記観察開口と周縁との間の前記ディ
スクの部分には、回転に対して過度の局部的抵抗を受け
ると前記ディスクの破壊を許容する脆弱部が設けられて
いることを特徴とする請求項１に記載の研磨ディスク。
【請求項１８】前記装着開口に近接して位置する空気
循環穴を備えたことを特徴とする請求項１に記載の研磨
ディスク。
【請求項１９】前記ディスクは金属であり、研磨材は
その表面に接着された金属であることを特徴とする請求
項１に記載の研磨ディスク。
【請求項２０】円形のディスクであって、その周縁か
ら少なくとも３つの同一の、非接触の翼弦セグメント(c
hord segments)が間隔をおいて除去されていることを特
徴とする研磨ディスク。
【請求項２１】３乃至５つの翼弦セグメントが前記デ
ィスクから除去されることを特徴とする請求項２０に記
載の研磨ディスク。
【請求項２２】観察開口が前記除去された翼弦セグメ
ントの間の前記ディスクの部分に位置することを特徴と
する請求項２０に記載の研磨ディスク。
【請求項２３】前記開口は前記ディスクの回転方向に
より形成される前縁と後縁を有し、該後縁は前記ディス
クの砥面の面から前記ディスクの裏面の方向へ変形して
いることを特徴とする請求項２２に記載の研磨ディス
ク。
【請求項２４】前記後縁の変形は該後縁から離れる方
向へ延長するスリットを設けることにより助長されて、
前記ディスクの材料が前記ディスクの砥面の面から前記
ディスクの裏面の方向へ変形されるようにすることを特
徴とする請求項２３に記載の研磨ディスク。
【請求項２５】前記ディスクの表面を囲んで３乃至９
個の対称的に配置された観察開口を備えたことを特徴と
する請求項２０に記載の研磨ディスク。
【請求項２６】偶数の開口があり、その半数の開口に
最も近い点への前記ディスクの半径距離は他の半数の開
口のそれへの半径距離よりも大であることを特徴とする
請求項２０に記載の研磨ディスク。
【請求項２７】前記観察開口は同一直径の円形のもの
であることを特徴とする請求項２０に記載の研磨ディス
ク。
【請求項２８】前記ディスクには前記砥面から離れる
方向に向けて１つ又はこれ以上の周辺折り目が設けられ
たことを特徴とする請求項２０に記載の研磨ディスク。
【請求項２９】前記装着開口の近辺において、またこ
れを囲んで、使用中の前記ディスクの回転に対する抵抗
が所定の値を越えると破壊する脆弱部を有することを特
徴とする請求項２０に記載の研磨ディスク。
【請求項３０】前記脆弱部は前記装着開口を囲む穴の
輪により提供されることを特徴とする請求項２９に記載
の研磨ディスク。
【請求項３１】押え板を要せずして研削盤の軸に装着
される硬質ディスクであることを特徴とする請求項２０
に記載の研磨ディスク。
【請求項３２】前記砥材保持面は少なくともその繊維
の幾つかに砥粒が接着された繊維マットにより提供され
ることを特徴とする請求項２０に記載の研磨ディスク。
【請求項３３】前記砥材保持面は少なくとも一部の繊
維に砥粒が接着された不織繊維マットにより提供される
ことを特徴とする請求項３１に記載の研磨ディスク。
【請求項３４】前記観察開口と周縁との間の前記ディ
スクの部分には、回転に対して過度の局部的抵抗を受け
ると前記ディスクの破壊を許容する脆弱部が設けられて
いることを特徴とする請求項２０に記載の研磨ディス
ク。
【請求項３５】その面には前記装着開口に近接して位
置する空気循環穴を備えたことを特徴とする請求項２０
に記載の研磨ディスク。
【請求項３６】前記ディスクは金属であり、研磨材は
その表面に接着された金属であることを特徴とする請求
項２０に記載の研磨ディスク。
【請求項３７】前記砥材保持面は、各々が取り付けエ
ッジと対向する自由エッジを有する複数の研磨フラップ
部材により提供され、前記部材は前記ディスクに前記取
り付けエッジに沿って取り付けられ、各自由エッジが相
隣る部材の取り付けられたエッジに重なって前記部材が
前記研磨ディスクの周縁に沿って重複関係で整列するこ
とを特徴とする請求項２０に記載の研磨ディスク。
【請求項３８】前記研磨フラップ部材は前記ディスク
の周縁に沿って組として間隔をもって、また、前記ディ
スクの開口間に配置されることを特徴とする請求項３７
に記載の研磨ディスク。
【請求項３９】前記砥材保持面は、各々が取り付けエ
ッジと対向する自由エッジを有する複数の研磨フラップ
部材により提供され、前記部材は前記ディスクに前記取
り付けエッジに沿って取り付けられ、各自由エッジが相
隣る部材の取り付けられたエッジに重なって前記部材が
前記研磨ディスクの周縁に沿って重複関係で整列するこ
とを特徴とする請求項３１に記載の研磨ディスク。
【請求項４０】前記研磨フラップ部材は前記ディスク
の周縁に沿って組として間隔をもって、また、前記ディ
スクの開口間に配置されることを特徴とする請求項３９
に記載の研磨ディスク。