ES2401775B1 - Muela en dos partes para mecanizado - Google Patents

Muela en dos partes para mecanizado Download PDF

Info

Publication number
ES2401775B1
ES2401775B1 ES201130802A ES201130802A ES2401775B1 ES 2401775 B1 ES2401775 B1 ES 2401775B1 ES 201130802 A ES201130802 A ES 201130802A ES 201130802 A ES201130802 A ES 201130802A ES 2401775 B1 ES2401775 B1 ES 2401775B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
abrasion
abrasion element
zone
support
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201130802A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2401775R1 (es
ES2401775A2 (es
Inventor
Alberto OLIVA FLORES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herramientas De Diamante S A
HERRAMIENTAS DE DIAMANTE SA
Original Assignee
Herramientas De Diamante S A
HERRAMIENTAS DE DIAMANTE SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herramientas De Diamante S A, HERRAMIENTAS DE DIAMANTE SA filed Critical Herramientas De Diamante S A
Priority to ES201130802A priority Critical patent/ES2401775B1/es
Priority to EP12166688A priority patent/EP2524766A3/en
Priority to PCT/ES2012/070309 priority patent/WO2012156558A2/es
Publication of ES2401775A2 publication Critical patent/ES2401775A2/es
Publication of ES2401775R1 publication Critical patent/ES2401775R1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2401775B1 publication Critical patent/ES2401775B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B24D7/066—Grinding blocks; their mountings or supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Muela en dos partes para mecanizado.#Se proporciona una muela para el mecanizado de piezas, donde la muela comprende esencialmente dos partes. Una de las partes es fija y la otra parte es desmontable, de tal forma que la parte desmontable es universal y rápidamente sustituible, siendo dicha parte desmontable la que entra en contacto directo con la pieza a mecanizar. Por otro lado, la parte fija está particularizada para la máquina que lleva a cabo el mecanizado.

Description

MUELA EN DOS PARTES PARA MECANIZADO
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, tal y como se expresa en el
5
enunciado de esta memoria descriptiva se refiere a una
muela para el mecanizado de piezas, donde dicha muela
comprende esencialmente dos partes. Una de dichas partes es
fija y la otra parte es desmontable, de tal forma que la
parte desmontable es universal y rápidamente sustituible,
10
siendo dicha parte desmontable la que entra en contacto
directo con la pieza a mecanizar. Por otro lado, la parte
fija está particularizada para la máquina que lleva a cabo
el mecanizado.
El campo de aplicación de la presente invención es
15
todo campo relacionado con sistemas, dispositivos,
herramientas y máquinas de mecanizado de materiales
(piezas, elementos, etc.), y especialmente, el canteado y
biselado de vidrio.
20
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conoce del estado de la técnica muelas para el
mecanizado de piezas, que están realizadas en una sola
pieza. Comúnmente, esta pieza es de forma circular y
comprende varias capas de sustratos en función del material
2S
a mecanizar. Un ejemplo de este tipo de muela de
mecanizado, es la muela de mecanizado divulgada en el
documento con número de publicación US-A-4907376. Este
documento divulga una muela con una capa inferior y una
capa superior para una abrasión fuerte y una abrasión
30
débil, respectivamente.
Los inconvenientes que presentan las muelas de
mecanizado del estado de la técnica son diversos y están
asociados a d i ferentes aspectos . Un aspecto está rel acionado con la universalidad de la muela de mecanizado. Es decir, cada máquina, o dispositivo donde se alojan estas muelas, tiene un sistema de sujeción propio de la muela. Ell o conlleva que haya que fabricar muelas de mecanizado especificas para cada máquina.
Otro inconveniente asociado a las muelas de mecanizado del estado de la técnica (mono-pieza) está en el tiempo de sustitución de la muela. El tiempo de sustitución es largo ya que los sistemas de sujeción de la muela a la máquina de mecanizado son dificiles de alcanzar por el operario encargado de sustituir la muela de mecanizado.
Otro inconveniente asociado a las muelas de mecanizado del estado de la técnica (mono-pieza) está en que precisan mayor logística de almacenamiento, transporte y distribución ya que son piezas pesadas y voluminosas . Por el mismo motivo, las muelas de mecanizado del estado de la técnica (mono-pieza) generan mayor residuo y contaminación.
No es conocido en el estado actual de la técnica ninguna muela de mecanizado dividida en dos partes, una
fija
(adaptada a cada máquina de mecanizado) y otra de
desgaste
universal y fácilmente desmontable como la
divulgada por la presente invención.
DESCRI PCI ÓN DE LA INVENCI ÓN
Para lograr los objetivos y evitar los inconvenientes indicados en anteriores apartados, la invención comprende una muela de mecanizado comprendida por dos partes separables que forman entidades individuales separadas pero a la vez complementarias, es decir, son productos interrelacionados como por ejemplo un emisor y un receptor o un enchufe macho y un enchufe hembra. Una de dichas partes, el
soporte
de muela, es fijado a la máquina o dispositivo de
mecanizado
y la otra parte, el elemento de abrasión, es
desmontable,
de tal forma que la parte desmontable es
universal
y rápidamente sustituible. Por otro lado, la
S
parte fija está particularizada para la máquina que lleva a
cabo el proceso de mecanizado.
En
la realización preferida de la invención asociada
al
soporte de muela, el soporte de muela comprende un
cuerpo del
soporte, el cual está configurado para recibir y
10
retener un elemento de abrasión tal que dicho elemento de
abrasión
es intercambiable. El cuerpo del soporte
adicionalmente
comprende unos medios de retención que
retienen el elemento de abrasión.
En
otra realización de la invención, los medios de
15
retención están comprendidos por al menos un imán .
En
otra realización de la invención, los medios de
retención
están comprendidos por al menos un tetón de
arrastre.
En
otra realización de la invención, los medios de
20
retención están comprendidos por al menos un imán y al
menos
un tetón de arrastre.
En
otra realización de la invención que comprende una
cualquiera
de las realizaciones anteriores, el cuerpo del
soporte
adicionalmente comprende al menos un orificio de
25
equilibrado que mantiene equilibrado dicho cuerpo del
soporte
cuando dicho cuerpo del soporte gi ra a una
veloci dad
angular predeterminada. El número, altura y
grosor
de los orificios de equilibrado es variable y
depende de cada
caso en particular.
30
En otra realización de la invención que comprende una
cualquiera de las realizaciones anteriores, el cuerpo del soporte adicionalmente comprende al menos unos medios de
fijación máquina/soporte para fijar el cuerpo del soporte a una máquina de mecanizado o, en general, a cualquier sistema de mecanizado. Es decir los medios de fijación máquina/soporte en el soporte de muela comprenden unos elementos de fijación complementarios de los elementos de fijación comprendidos en la máquina de mecanización.
En otra realización de la invención que comprende una cualquiera de las realizaciones anteriores el cuerpo del
I
soporte adicionalmente comprende al menos una ranura de canalización/extracción que canaliza hacia el exterior del cuerpo del soporte unos residuos producidos durante un proceso de mecanización y además I dicha ranura de canalización/extracción permite una rápida extracción del elemento de abrasión .
En otra realización de la invención, donde los medios de retención están comprendidos por al menos un imán y
opcionalmente
por un tetón de arrastre, el imán está
comprendido
interiormente en el cuerpo del soporte y está
cubierto mediante
un tapón.
En la realización preferida de la invención asociada al elemento de abrasión, el elemento de abrasión comprende una zona paramagnética tal que la zona paramagnética está configurada para ser recibida y retenida por el cuerpo del soporte comprendido en el soporte de muela definido en una cualquiera de las realizaciones de la invención anteriormente descritas.
En otra realización de la invención, el elemento de abrasión adicionalmente comprende un orificio de arrastre complementario del tetón de arrastre definido en realizaciones anteriormente descritas.
En otra realización de la invención, el elemento de abrasión adicionalmente comprende una zona de abrasión
fabricada en un compuesto predeterminado con propiedades
abrasivas, donde dicha zona de abrasión está situada sobre
la zona paramagnética.
En otra realización de la invención, la zona
s
paramagnética adicionalmente comprende al menos un orificio
de equilibrado que mantiene equilibrado el elemento de
abrasión cuando dicho elemento de abrasión gira a una
velocidad angular predeterminada. El número, altura y
grosor de los orificios de equilibrado es variable y
10
depende de cada caso en particular.
En otra realización de la invención el elemento de
abrasión adicionalmente comprende una zona intermedia
situada entre la zona de abrasión y la zona paramagnética.
En la realización preferida de la invención, la muela
15
en dos partes para mecanizado de la presente invención
comprende un soporte de muela según una cualquiera de las
formas de realización de la invención asociadas al soporte
de muela, y un elemento de abrasión según una cualquiera de
las formas de realización de la invención asociadas al
20
elemento de abrasión.
Para todas las formas de realizaci6n de la invenci6n,
y con objeto de que la recepción y retención del elemento
de abrasión por parte del soporte de muela esté optimizado
tanto en forma de construcción como de funcionamiento,
25
ambas piezas comprenden una tolerancia H7/h7 (definida
según el sistema ISO de tolerancias y ajustes EN20286
2:1993) o inferior en sus superficies de contacto.
En la realización preferida de la invenci6n, el
soporte de muela y el elemento de abrasión comprenden
30
superficie planas de contacto entre ambos elementos que
maximizan el área de contacto entre ambos elementos, de tal
forma que la recepción y retención del elemento de abrasión
por parte del soporte de muela es optimizada . De esta forma, e l e l emento de abrasión comprende una superficie pl ana horizontal y una superficie plana vertical de contacto con e l soporte de muela, donde ambas superficies pl anas son respectivamente complementarias de una superficie plana horizontal y una superficie pl ana vertical compr endidas en el soporte de muela . Para que la recepción y retención del e l emento de abrasión por parte del soporte de muela esté optimizado tanto en forma de construcción
como
de funcionamiento, ambas piezas comprenden una
tolerancia
H7/h? (definida según el sistema ISO de
tolerancias
y ajustes EN20286-2: 1993) o inferior en sus
superficies planas vertical es .
A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de l a misma, se acompañan unas figuras en l as que con carácter ilustrati vo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura l . -Muestra una vista en perspectiva de l a muela en dos partes separables para mecanizado según la presente invención.
Figuras 2A y 2B.-Muestran, respectivamente, una vista en alzado a lo largo de l a linea de corte A-B y en planta de l a muel a en dos partes de l a presente invención mostrada en la figura 1.
Fi guras 3A y 3B. -Muestran, respectivamente, una vista en alzado a l o largo de la línea de corte e-o y en planta del soporte de muela de la presente invención mostrado en l a figura 1.
Figuras 4A Y 4B.-Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta del elemento de abrasión de la presente invención mostrado en la figura l.
Figuras SA y 5B.-Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión es inclinado interior y exteriormente.
Figuras 6A y 6B.-Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión adicionalmente comprende hendiduras radialmente distribuidas.
Figuras 7A y 7B.-Muestran, respectivamente , una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión adicionalmente comprende hendiduras distribuidas de forma radial e inclinada.
Figuras 8A y 8B.-Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión es medio-redondo y adicionalmente comprende hendiduras parciales distri buidas de forma radial.
Figuras 9A Y 9B.-Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión es redondeado y adicionalmente comprende hendiduras distribuidas de forma radial e inclinada.
Figuras lOA y 10B.-Muestran, respectivamente, una vista en alzado a lo largo de la línea de corte E-F y en planta del soporte de muela optimizado para elementos de abrasión de tipo resina.
Figuras 11A y 11B.-Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión de tipo resina y perfil recto de la zona de abrasión.
Figuras 12A y 12B.-Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión de
•
tipo resina y perfil recto de la zona de abrasión con hendiduras internas radialmente inclinadas.
DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
S Seguidamente se realiza una descripción de un ejemplo de la invención, haciendo referencia a los s1mbolos empleados en las figuras.
Primeramente se facilita un listado con las referencias y los elementos a los que aluden. la 1: muela en dos partes para mecanizado;
2: soporte de muela (parte fija);
3: elemento de abrasión (parte desmontable)
4: zona de abrasión;
s: zona paramagnética;
15 6: orificio de arrastre del elemento de abrasión;
7: orificio de equilibrado del elemento de abrasión;
8: ranura circular interior de canalización;
9: zona intermedia;
10: imán; ~O 11: tetones de arrastre;
12: ranura de canalización/extracción comprendida en el soporte de muela;
13: orificio receptor del imán y del tapón del imán;
14: tapón del imán; 25 15: cuerpo del soporte de muela;
16: medios de fijación máquina/ soporte;
17: orificio de equilibrado de la parte fija;
18: zona interna del perfil de contacto del elemento de abrasión;
30 19: zona externa del perfil de contacto del elemento de abrasión;
20: hendiduras del elemento de abrasión distribuidas
de forma radial;
21: hendiduras del elemento de abrasión distribuidas de forma radial e inclinada;
22: hendiduras parciales del elemento de abrasión;
23: hendiduras internas radialmente inclinadas del elemento de abrasión tipo resina; 24A: superficie plana horizontal de contacto del soporte de muela (con el elemento de abrasión); 24B: superficie plana vertical de contacto del soporte de muela (con el elemento de abrasión);
25A: superficie plana horizontal de contacto del elemento de abrasión (con el soporte de muela)¡
258: superficie plana vertical de contacto del elemento de abrasión (con el soporte de muela) i
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de la muela en dos partes separables para mecanizado según la presente invención. La muela 1 comprende un soporte de muela 2 (se corresponde con la parte fija que es fijada a la máquina de mecanizado) , y un elemento de abrasión 3 (que se corresponde la parte desmontable) En la forma de reali zación mostrada en la f i gura 1, s610 el soporte de muela 2 está particularizado para un modelo en concreto de máquina de mecanizado denominada Bovone. El soporte de muela 2, según la vista proporcionada por la figura 1, comprende un imán 10, un tetón de arrastre 11, dos ranuras de canalización 12, un orificio receptor del imán 13, un tapón del imán 14, un cuerpo del soporte de muela 15, tres orificios de equilibrado del soporte de muela 17 y unos medios de fijación máquina/ soporte comprendidos por un orificio de fijación 16 complementarios de los medios de fijación máquina/soporte comprendidos en la máqui na (no mostrado) . Los medios de fijación máquina/ soporte
comprendidos en la máquina pueden comprender un vástago
roscado que atraviesa el orificio 16 y una tuerca roscada
interiormente. Por otro lado, el elemento de abrasión 3 es
uníversal e independiente de la máquina de mecani zado. El
S
elemento de abrasión 3, según la vista proporcionada por la
figura 1, tiene forma circular y además comprende los
siguientes elementos: una zona de abrasión 4, una zona
paramagnética 5 I una zona intermedia 9 I un orificio de
arrastre del elemento de abrasión 6, tres orificios de
la
equilibrado del elemento de abrasión 7 y un adhesivo de
unión (no mostrado) que une la zona de abrasión 4 con la
zona intermedia 9 y también la zona intermedia 9 con la
zona paramagnética 5.
La figura 1 adicionalmente muestra que tanto el
15
soporte de muela 2 como el elemento de abrasión 3
comprenden superficie planas de contacto entre ambos
elementos que maximizan el área de contacto entre ambos
elementos, de tal forma que la recepción y retención del
elemento de abrasión por parte del soporte de muela es
20
optimizada. De esta forma, el elemento de abrasión 3
comprende una superficie plana horizontal 2SA y una
superficie plana vertical 25B de contacto con el soporte de
muela 2, donde ambas superficies planas son respectivamente
complementarias de una superficie plana horizontal 24A y
25
una superficie plana vertical 24B comprendidas en el
soporte de muela 2. Para que la recepción y retención del
elemento de abrasión 3 por parte del soporte de muela 2
esté optimizado tanto en forma de construcción como de
funcionamiento, ambas piezas comprenden una tolerancia
30
H7/h7 (definida según el sistema ISO de tolerancias y
ajustes EN20286-2:1993) o inferior en sus superficies
planas verticales.
Por otro lado, los imanes mostrados en la figura 1 y
que además son utilizados de forma preferida en todas las
realizaciones de la invención, son imanes de "neodimio" I
los cuales son imanes permanentes de aleación Nd.Fe.B, con
5
gran potencia, unas 6 veces más que los imanes de ferrita.
La zona de abrasión 4 está dispuesta perimetralmente a
lo largo del elemento de abrasión 3 y representa la zona de
contacto con la pieza a ser mecanizada. El perfil de la
zona de contacto de la zona de abrasión 4 comprende una
la
zona interna 18 plana seguida de una zona externa 19 tipo
chaflán. La zona de abrasión 4 de la figura 1 es del tipo
metálica, es decir, dicha zona de abrasión 4 está compuesta
por una mezcla de polvo de diamante y metal. Dado que la
mecanización implica diferentes formas de tratamiento de la
15
pieza a mecanizar, por ejemplo: canteo, biselado, acabado
fino, etc., la zona de abrasión 4 presenta diferentes
realizaciones por forma y composición adaptadas a dichas
formas de tratamiento. Algunas de la formas de realización
de la zona de abrasión se presentan más adelante como
20
formas de realización de la invención.
Las figuras 2A y 2B muestran, respectivamente, una
vista en alzado y en planta de la muela en dos partes 1 de
la presente invención mostrada en la figura 1. Para
representar el alzado, se ha realizado un corte a lo largo
25
de la linea A-B mostrada en la vista en planta. En el caso
concreto de las figuras 2A y 28, la zona de abrasión 4 de
la muela en dos partes para mecanizado 1 está configurada
específicamente para mecanizar vidrio plano. Las dos partes
de la muela 1 mostradas en las figuras 2A y 2B se
30
encuentran unidas la una a la otra en configuración de
trabajo para realizar la mecanización (canteo y biselado)
de vidrio plano. La forma de realización mostrada en las
figuras 2A Y 28 comprende el soporte de muela 2 que está particulari zado para el model o de máquina de mecanizado denominado Bovone . El soport e de muela 2, según la vista proporcionada por l as figuras 2A y 28, comprende seis 5 imanes 10, tres tetones de arrastre 11, tres ranuras de canal ización/extracción 12, seis orificios receptores de imán 13, seis t apones de imán 14, un cuerpo del soporte de muel a 15, un ori ficio de fijación del cuerpo del soporte de muela 16 como medio de fijación máquina/soporte y tres
1 0 orificios de equilibrado del soporte de muela 17. Por otro lado, el e l emento de abrasión 3 que es uni versal e independiente de la máqui na de mecanizado tiene forma circular y además está comprendido por los siguientes elementos : la zona de abrasión 4, la zona paramagnética 5,
15 l a zona intermedia 9, tres orificios de arrastre del elemento de abrasión 6, tres orificios de equilibrado del elemento de abrasión 7 y un adhesivo de unión (no mostrado) que une l a zona de abrasión 4 con la zona intermedia 9 y también la zona intermedia 9 con l a zona paramagnética 5.
20 La zona de abrasión 4 está dispuesta perimetralmente a lo largo del elemento de abrasión 3 y representa la zona de contacto con la pieza a ser mecanizada. El perfil de la zona de contacto de la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 plana seguida de una zona externa 19 tipo
25 chafl án. Las figuras 3A y 3B muestran, respectivamente, una vista en alzado a 10 largo de la línea de corte e-D y en planta del soporte de muela de la presente invención mostrado en la figura 1. El soporte de muela 2, según la
30 vista proporcionada por las figuras 3A y 3B, comprende seis imanes 10 distribuidos de forma equidistante a 10 largo del perímetro circular del soporte de muela 2, tres tetones de
arrastre 11 distribuidos de forma equidistante a lo largo del perimetro circular del soporte de muela 2, seis orificios receptores de imán 13, seis tapones de imán 14, un cuerpo del soporte de muela 15, tres ranuras de canalización/extracción 12 distribuidas de forma equidistante a lo largo del perimetro circular del soporte de muela 2 que conectan las partes interna y externa del cuerpo de muela 15, un orificio de fijación del cuerpo del soporte de muela 16 y tres orificios de equilibrado del soporte de muela 17.
Las figuras 4A y 4B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta del elemento de abrasión de la presente invención mostrado en la figura l. El elemento de abrasión 3 tiene forma circular y además está comprendi do por los siguientes elementos: la zona de abrasión 4, la zona paramagnética 5, la zona intermedia 9, tres orificios de arrastre del elemento de abrasión 6 distribuidos de forma equidistante a lo largo del perímetro circular del e lemento de abrasión, tres orificios de equilibrado del elemento de abrasión 7 y un adhesivo de unión (no mostrado) que une la zona de abrasión 4 con la zona intermedia 9 y también la zona intermedia 9 con la zona paramagnética 5. La zona de abrasión 4 está dispuesta perimetralmente a lo largo del elemento de abrasión 3 y representa la zona de contacto con la pieza a ser mecanizada. El perfil de la zona de contacto de la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 plana seguida de una zona externa 19 inclinada tipo chaflán.
Tanto el material con el que se materializa la zona de abrasión 4 como la forma del perfil de la zona de abrasión 4 están definidos por el tipo de pieza a mecanizar y por el tipo de procedimiento de mecanizado que se realiza a dicha pieza. De esta forma, la zona de abrasión mostrada en las figuras 1, 2A-2B, 4A-4B a 9A -98 es de tipo metálica, es decir, es una composición de polvo de diamante y metal, si bien las formas de los perfiles mostradas en dichas figuras son diferentes.
Las figuras SA y 58 muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 donde la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 inclinada tipo chaflán seguida de una zona externa 19 inclinada tipo chaflán.
Las figuras 6A y 68 muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 donde la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 plana seguida de una zona externa 19 inclinada tipo chaflán. El elemento de abrasión 3 mostrado en las figuras 6A y 68 se di ferencia de los mostrados en figuras precedentes en que los orificios de equilibrado se llevan a cabo desde la parte inferior del elemento de abrasión 3 en lugar desde la parte superior. El elemento de abrasión 3 también se diferencia de los mostrados en figuras precedentes en que en que no comprende la zona intermedia 9 y en que comprende unas hendiduras 20 dispuestas radialmente.
Las figuras 7A y 78 muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 donde la zona de abrasión 4 comprende una zona i nterna 18 plana seguida de una zona externa 19 inclinada tipo chaflán y hendiduras 20 distribuidas de forma inclinada y radial.
Las figuras 8A y 8B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 con un perfil de abrasión medio-redondo de la zona de abrasión 4 donde el elemento de abrasión 3 adicionalmente
------------------
_.
comprende hendiduras parciales 22 distribuidas de forma radial a lo largo del perímetro del elemento de abrasi6n 3.
Las Figuras 9A y 9B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 con un perfil de la zona de abrasión 4 redondeado. Dicho elemento de abrasión 3 adicionalmente comprende seis
hendiduras
21 distribuidas de forma radial, inclinada e
equidistante
a lo largo del perímetro de la zona de
abrasión 4.
Otro
tipo de material con el que se materializa la
zona de abrasión 4 es el tipo resina. El tipo resina es una composición que se basa en mezclar poIVD de diamante con resinas poliméricas. El proceso de mecanizado de piezas con este tipo de elemento de abrasión 3 se optimiza con un t i po de soporte de muela 2 como el divulgado en las figuras IDA y 108. Este soporte de muela 2 adicionalmente comprende sobre el soporte de muela 2 mostrado en la figuras 3A y 38, una ranura circular interior de canalización B que comunica con las tres ranuras de canalización/ extracción 12 comprendidas en el soporte de muela. Esta ranura circular interior de canalización 8 mejora la evacuación de los restos generados durante el proceso de mecani zado.
Las Figuras llA y llB muestran, respectivamente, una vista en alzado y en p l anta de un elemento de abrasión 3 de tipo resina y perfil recto de la zona de abrasión. Por otro lado, las figuras 12A y 128 muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 de tipo resina mostrado en las figuras llA y llB al que se le han realizado unas hendiduras internas radialmente inclinadas 23.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Muela en dos partes para mecanizado (1 ) caracterizado por que comprende un soporte de muela y un elemento de abrasión; donde el soporte de muela (2) está configurado para recibir y retener al elemento de abrasión
    (3) tal que dicho elemento de abrasión (3) es
    intercambiable, universal y rápidamente sustituible¡ tal que el soporte de muela (2) comprende, para la
    recepción
    del elemento de abrasión, una superficie plana
    horizontal
    (24A) y una superficie plana vertical (246)
    complementarias
    respectivamente de una superficie plana
    horizontal
    (25A) y una superficie plana vertical (258)
    comprendidas
    en el elemento de abrasión (3); y tal que,
    para la retención del elemento de abrasión, el cuerpo del soporte (15) adicionalmente comprende unos medios de retención (10, 11) que retienen el elemento de abrasión (3), donde los medios de retención están comprendidos por al menos un imán (10) que actúa sobre una zona paramagnética (5) comprendida en el elemento de abrasión
    (3) .
  2. 2.
    -Muela en dos partes para mecanizado (1), según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende un soporte de muela (2) según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 10, y un elemento de abrasión (3 ) según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17.
  3. 3.
    -Soporte de muela (2) que comprende un cuerpo del soporte (15), el cual está configurado para recibir y retener un elemento de abrasión (3) tal que dicho elemento de abrasión (3) es intercambiable; caracterizado por que, para la recepción del elemento de abrasión, el soporte de muela (2) comprende una superficie plana horizontal (24A) y
    una superficie plana vertical (24B) complementarias
    respectivamente de una superficie plana horizontal (25A) y
    una superficie plana vertical (25B) comprendidas en el
    elemento de abrasión (3); y por que, para la retención del
    S
    elemento de abrasión, el cuerpo del soporte (15)
    adicionalmente comprende unos medios de retención (10, 11)
    que retienen el elemento de abrasión (3), donde los medios
    de retención están comprendidos por al menos un imán (10) .
  4. 4. Soporte de muela (2) I según la reívindicación 3 I
    10
    caracterizado por que el imán (10) es un imán de aleación
    Nd.Fe.B.
  5. 5.Soporte de muela (2), según las reivindicación 3 Ó
    4, caracterizado por que los medios de retención
    adicionalmente comprenden al menos un tetón de arrastre
    15
    ( 11) .
  6. 6. Soporte de muela (2), según una cualquiera de las
    reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que el imán (10)
    está comprendido interiormente en el c uerpo del soporte
    (15) y está cubierto mediante un tapón (14).
    20
    7. -Soporte de muela (2), según la reivindicación 3,
    caracterizado por que la superficie plana vertical (248)
    tiene una tolerancia H7 / h7 o inferior.
  7. 8. Soporte de muela (2), según una cualquiera de las
    reivindicaciones 3 a 7, caracterizado por que el cuerpo del
    25
    soporte (15) adicionalmente comprende al menos un orificio
    de equilibrado (17) que mantiene equilibrado dicho cuerpo
    del soporte (15) cuando dicho cuerpo del soporte (15) gira
    a una velocidad angular predeterminada.
  8. 9. Soporte de muela (2), según una cualquiera de las
    30
    reivindicaciones 3 a 8, caracterizado por que el cuerpo del
    soporte (15) adicionalmente comprende al menos un orificio
    ,.
    de fijación (16) para fijar el cuerpo del soporte (15) a un sistema de mecanizado.
  9. 10.-Soporte de muela (2), según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado por que el cuerpo del soporte (15) adicionalmente comprende al menos una ranura de canalización/extracción (12) que canaliza hacia el exterior del cuerpo del soporte (15) unos residuos producidos durante un proceso de mecanización y además, dicha ranura de canalización/extracción (12) permite una rápida extracción del elemento de abrasión (3).
  10. 11.-Elemento de abrasión (3) intercambiable, universal y rápidamente sustituible, caracterizado por que comprende: una superficie plana horizontal (2SA) y una superficie plana vertical (258) complementarias respectivamente de una superficie plana horizontal (24A) y una superficie plana vertical (24B) comprendidas en el soporte de muela (2); y, una zona paramagnética (5); tal que dicha zona paramagnética (5) está configurada para ser recibida y retenida por el cuerpo del soporte (15) comprendido en el soporte de muela (2) definido en una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 10 1 mediante la superficie plana horizontal (24A) y la superficie plana vertical (24B), Y la acción del imán (la) comprendido en el soporte de muela, respectivamente.
    1.2. -Elemento de abrasión (3) según la reivindicación 11, caracterizado por que el elemento de abrasión (3) adicionalmente comprende un orificio de arrastre (6) complementario del tetón de arrastre (11) definido en la reivindicación 3.
    1.3. Elemento de abrasión (3) I según la reivindicación
    11 Ó 12, caracterizado por que la superficie plana vertical
    (25B) tiene una tolerancia H7/ h7 o inferior.
  11. 14. Elemento de abrasi6n (3) según una cualquiera de
    S
    las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que el
    elemento de abrasión (3) adicionalmente comprende una zona
    de abrasión (4) fabricada en un compuesto predeterminado
    con propiedades abrasivas, donde dicha zona de abrasión (4 )
    está situada sobre la zona paramagnética (5 ) .
    la
    15. Elemento de abrasi6n (3 ) según una cualquiera de
    las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por que la zona
    paramagnética (5) adicionalmente comprende al menos un
    orificio de equilibrado (7) que mantiene equilibrado el
    elemento de abrasión (3) cuando dicho elemento de abrasión
    15
    (3) gira a una velocidad angular predeterminada.
  12. 16.Elemento de abrasión (3) según una cualquiera de
    las reivindicaciones 14 a 15, caracterizado por que el
    elemento de abrasión (3) adicionalmente comprende una zona
    intermedia (9) situada entre la zona de abrasión (4) y la
    20
    zona paramagnética (5) .
  13. 17. Elemento de abrasión (3) según la reivindi cación
    16, caracterizado por que el elemento de abrasión (3)
    adicional mente comprende un adhesivo de unión que une la
    zona de abrasión (4) con la zona intermedia (9) y también
    25
    la zona intermedia (9) con la zona paramagnética (5).
ES201130802A 2011-05-18 2011-05-18 Muela en dos partes para mecanizado Active ES2401775B1 (es)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201130802A ES2401775B1 (es) 2011-05-18 2011-05-18 Muela en dos partes para mecanizado
EP12166688A EP2524766A3 (en) 2011-05-18 2012-05-03 Two-parts grinding wheel for machining
PCT/ES2012/070309 WO2012156558A2 (es) 2011-05-18 2012-05-03 Muela en dos partes para mecanizado

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201130802A ES2401775B1 (es) 2011-05-18 2011-05-18 Muela en dos partes para mecanizado

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2401775A2 ES2401775A2 (es) 2013-04-24
ES2401775R1 ES2401775R1 (es) 2013-11-04
ES2401775B1 true ES2401775B1 (es) 2014-09-05

Family

ID=46044542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201130802A Active ES2401775B1 (es) 2011-05-18 2011-05-18 Muela en dos partes para mecanizado

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2524766A3 (es)
ES (1) ES2401775B1 (es)
WO (1) WO2012156558A2 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20121762A1 (it) * 2012-10-18 2014-04-19 Glaston Italy S P A Mola superabrasiva, particolarmente per macchine rettilinee e bilaterali per la rettifica del vetro.
EP2915630B1 (en) * 2014-03-03 2017-01-04 Adi S.p.A. A wheel-holder flange for grinding cup wheels, with a quick-release system for the wheel
CH714354A2 (de) * 2017-11-17 2019-05-31 Mvt Micro Verschleiss Technik Ag Düsenvorrichtung für ein Fluid, Verfahren zur Herstellung einer Düsenvorrichtung sowie Kit, umfassend einen Rotor und eine Hohlnadel für eine Düsenvorrichtung.
IT201800009651A1 (it) * 2018-10-22 2020-04-22 Bovone Diamond Tools Srl Dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione
CN111823095A (zh) * 2020-07-03 2020-10-27 福州国化智能技术有限公司 一种列车蹲便器和坐便器的柔性表面处理系统

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2716312A (en) * 1953-03-09 1955-08-30 Elmer W Speicher Truing device for face-type diamond abrasive wheels
FR2218741A5 (es) * 1972-12-13 1974-09-13 Gockel Maschinenfabrik Gmbh
DE2904114A1 (de) * 1979-02-03 1980-08-14 Loeffler Maschbau Ohg Schleifkopf
ES272813Y (es) * 1983-06-10 1984-10-16 J. Konig Gmbh & Co. Werkzeugfabrik, Steinindustrie Muela abrasiva de diamante.
US4907376A (en) * 1988-05-10 1990-03-13 Norton Company Plate mounted grinding wheel
WO1997021520A1 (en) * 1995-12-08 1997-06-19 Norton Company Backing plates for abrasive disks
DE10360252A1 (de) * 2003-12-20 2005-07-21 Robert Bosch Gmbh Werkzeugadapter
DE102004001546A1 (de) * 2004-01-10 2005-08-04 August Rüggeberg Gmbh & Co. Kg Werkzeug
AT502377B1 (de) * 2005-09-26 2007-03-15 Asen Norbert Ing Grundkörper für ein rotierendes schleif- bzw. schneidwerkzeug sowie daraus hergestelltes schleif- bzw. schneidwerkzeug
ITMI20050387U1 (it) * 2005-11-07 2007-05-08 Valentini Guido Adattatore per platorelli particolarmente per levigatrici roto-orbitali e roto-ecentriche
ES2313858B2 (es) * 2008-08-08 2010-03-10 Salinas E Hijos, S.L Herramienta para tratamiento de superficies y recambio para dicha herramienta.
JP2010052076A (ja) * 2008-08-27 2010-03-11 Disco Abrasive Syst Ltd 研削ホイール

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012156558A4 (es) 2013-03-07
ES2401775R1 (es) 2013-11-04
WO2012156558A2 (es) 2012-11-22
WO2012156558A3 (es) 2013-01-03
EP2524766A3 (en) 2013-02-27
ES2401775A2 (es) 2013-04-24
EP2524766A2 (en) 2012-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2401775B1 (es) Muela en dos partes para mecanizado
ES2806994T3 (es) Artículo abrasivo para la conformación de materiales industriales
AR035606A1 (es) Ruedas abrasivas con visor para la pieza de trabajo
ES2233069T3 (es) Hoja de diamante con segmentos de corte para su empleo en los aparatos de corte, de amoladura o de taladrado.
KR20160040146A (ko) 드레싱 공구 및 이의 제조 방법
EP3693132C0 (en) HAND-HOLD AND HAND-HELD POWER TOOL FOR ECCENTRAL POLISHING OR GRINDING
EP3656503C0 (en) HAND-HOLD AND HAND-HELD POWER TOOL FOR ECCENTRAL POLISHING OR GRINDING
MY174537A (en) Grinding wheel
ES2334597B1 (es) Maquina de rectificado para azulejos ceramicos.
DE602004014106D1 (de) Rotationsspannvorrichtung
ES2929275T3 (es) Cuerpo de soporte para una herramienta de rectificado o de corte
CN203471599U (zh) 一种切割刀片
ES2313858B2 (es) Herramienta para tratamiento de superficies y recambio para dicha herramienta.
KR200471650Y1 (ko) 면취용 회전커터
SE1251129A1 (sv) Slipverktygshållaranordning
CN203401411U (zh) 一种大气孔砂轮
KR102557594B1 (ko) 마운트
ES1206189U (es) Muela abrasiva de copa
ES2639374B1 (es) Disco abrasivo multiangular para máquinas lijadoras
ES2556557T3 (es) Rueda periférica para el mecanizado de bordes de losas
CN204868580U (zh) 钕铁硼异形永磁体加工用的金刚石砂轮
CN107243847A (zh) 一种带槽的圆柱磨头
CN211103505U (zh) 一种高强度拼装砂轮
CN212859119U (zh) 一种金属砂轮
CN110450008B (zh) 一种水钻加工方法及其水钻坯料

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2401775

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20140905