CN203471599U - 一种切割刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割刀片，其在刀片基体的端面上于刀片基体径向上处于中心和磨削层之间的位置处设有磨料体，磨料体的磨料体侧面与刀片基体端面之间的距离不大于切削层的切削侧面与刀片基体端面之间的距离，在切削作业中，磨料体能够随同磨削层一起转动而进入工件上的切槽内，并且该磨料体会撑开切槽的相对两侧槽壁，以避免切槽的相对两侧槽壁在热应力作用下相对运动夹紧切割刀片的情况，从而减少了切削加工中切槽的相对两侧槽壁对磨削层的夹紧力，即减少切削加工中的夹片、震动现象发生，保证了切削加工精度和切割刀片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割刀片。
背景技术
目前，市售的切割刀片包括圆盘状的刀片基体，在刀片基体的外周上设置有一圈沿周向间隔均布的切削齿，而为了增大切割刀片的刀刃锋利度，常常在切削齿的表面上涂覆有由超硬磨粒构成的磨削层。但是该磨削层所具有的厚度会使得切割刀片的周边比中部厚，这样在切削深度较大的切槽或对工件进行切断操作时，随着切割刀片的切深越来越大，切槽的相对两侧槽壁会在热应力的作用下夹紧切削齿，以使切割刀片在切削加工中出现夹片、震动等问题，尤其是切槽的槽口位置处的相对两侧槽壁会夹紧在切削齿的根部，以致切槽的槽口开度减小而不断被切削齿上的磨削层切削，甚至损坏工件，从而使得工件上切槽的加工精度降低，并会造成磨削层中的磨粒进行不必要的切削作业，以降低切削齿上的磨削层有效使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少切削加工中的夹片、震动发生的切割刀片。
为了实现以上目的，本实用新型的切割刀片的技术方案如下：
一种切割刀片，包括圆盘状的刀片基体，所述刀片基体的端面周边上设有沿周向间隔分布或延伸的磨削层，所述磨削层具有朝向刀片基体轴向上外侧的切削侧面，所述刀片基体的端面上于刀片基体径向上处于中心和磨削层之间的位置处设有磨料体，所述磨料体具有朝向刀片基体轴向上外侧的磨料体侧面，所述磨料体侧面与刀片基体端面之间的距离不大于切削侧面与刀片基体端面之间的距离。
所述磨料体为立设在刀片基体端面上的圆柱状或棱柱状的磨料柱，所述切削侧面为磨料柱的背向所在端面的一端端面。
所述磨料体在刀片基体的径向上间隔分布成一个磨料排，磨粒排的外端与磨削层间隔分布。
所述刀片基体的端面上设有2~10个磨料排，各个磨料排在刀片基体的周向上间隔均布。
所述刀片基体的两端端面上均设有所述磨料体，处于不同端面上的两两磨料体在磨料体在刀片基体的轴向上相错分布。
所述磨料体是由金刚石磨粒或立方氮化硼磨粒或金刚石粉尘或立方氮化硼粉尘烧结而成的块体。
本实用新型在刀片基体的端面上于刀片基体径向上处于中心和磨削层之间的位置处设有磨料体，磨料体的磨料体侧面与刀片基体端面之间的距离不大于切削层的切削侧面与刀片基体端面之间的距离，在切削作业中，磨料体能够随同磨削层一起转动而进入工件上的切槽内，并且该磨料体会撑开切槽的相对两侧槽壁，以避免切槽的相对两侧槽壁在热应力作用下相对运动夹紧切割刀片的情况，从而减少了切削加工中切槽的相对两侧槽壁对磨削层的夹紧力，即减少切削加工中的夹片、震动现象发生，保证了切削加工精度和切割刀片的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
本实用新型的切割刀片的实施例：如图1和图2所示，该切割刀片包括圆盘状的刀片基体5，在刀片基体5的中心位置处开设有圆孔状的中心孔3，在刀片基体5的外周上开设有一圈沿周向间隔均布的排屑槽2，以在相邻两排屑槽2之间形成齿状的切削齿，在每个切削齿的表面上于刀片基体5端面位置处均设有磨削层1，磨削层1具有与所在端面平行、以朝向刀片基体轴向上外侧的切削侧面，各个切削齿上的磨削层1在刀片基体5端面的周边上沿环形间隔分布；并在刀片基体5的两端端面上于磨削层1以内设有磨料体分别设有圆柱状的磨料体4，磨料体4的与所在端面平行、以朝向刀片基体轴向上外侧的一侧侧面为与切削侧面重合的磨料体侧面，即磨料体4的厚度和磨削层1的厚度相等。
同一端面上的磨料体4沿刀片基体5的径向间隔分布而成排，即磨料体4在刀片基体5的径向上间隔分布成一个磨料排，磨料排有五个、并在刀片基体5的周向上间隔均布。每个磨料排中处于最外端的一个磨料体4间隔分布在相对磨削层1的内侧，每个磨料排中处于最内端的一个磨料体4间隔分布在中心孔3的外侧。处于不同端面上的两两磨料体4在磨料排在刀片基体5的轴向上相错分布，以使处于不同端面上的两两磨料体4在磨料体4在刀片基体5的轴向上相互错开。
本实施例中，磨料体是由金刚石磨粒或立方氮化硼磨粒或金刚石粉尘或立方氮化硼粉尘烧结而成的块体，而在其他实施例中，磨料体也可以是由其他超硬材料制成的块体。
在上述实施例中，刀片基体的两端面上均设有磨料体，且不同端面上的磨料体在刀片基体轴向上相互错开，在其他实施例中，处于不同端面上的磨料体也可以在刀片基体的轴向上相对分布，另外，磨料体也可以只设置在刀片基体的一端端面上。
在上述实施例中，磨料体在刀片基体的径向上间隔分布成排，在其他实施例中，各个磨料体在刀片基体的径向上也可以相互错开。
在上述实施例中，在刀片基体的外周上设有排屑槽，在其他实施例中，刀片基体的外缘也可以是完整的环形块体，即在刀片基体的外周上不开设所述排屑槽。
在上述实施例中，磨料体为圆柱状的磨料柱，在其他实施例中，磨料体也可以是棱柱状的磨料柱或球冠状、锥状等其他形状的块体。
在上述实施例中，磨削层设于沿刀片基体周向间隔分布的切削齿上，在其他实施例中，磨削层也可以是在刀片基体的外缘上沿周向延伸的环形层体，对应的在刀片基体的外周上无需开设所述排屑槽。
Claims (6)
1.一种切割刀片，包括圆盘状的刀片基体，所述刀片基体的端面周边上设有沿周向间隔分布或延伸的磨削层，所述磨削层具有朝向刀片基体轴向上外侧的切削侧面，其特征在于，所述刀片基体的端面上于刀片基体径向上处于中心和磨削层之间的位置处设有磨料体，所述磨料体具有朝向刀片基体轴向上外侧的磨料体侧面，所述磨料体侧面与刀片基体端面之间的距离不大于切削侧面与刀片基体端面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的切割刀片，其特征在于，所述磨料体为立设在刀片基体端面上的圆柱状或棱柱状的磨料柱，所述切削侧面为磨料柱的背向所在端面的一端端面。
3.根据权利要求1或2所述的切割刀片，其特征在于，所述磨料体在刀片基体的径向上间隔分布成一个磨料排，磨粒排的外端与磨削层间隔分布。
4.根据权利要求3所述的切割刀片，其特征在于，所述刀片基体的端面上设有2~10个磨料排，各个磨料排在刀片基体的周向上间隔均布。
5.根据权利要求1或2所述的切割刀片，其特征在于，所述刀片基体的两端端面上均设有所述磨料体，处于不同端面上的两两磨料体在磨料体在刀片基体的轴向上相错分布。
6.根据权利要求1或2所述的切割刀片，其特征在于，所述磨料体是由金刚石磨粒或立方氮化硼磨粒或金刚石粉尘或立方氮化硼粉尘烧结而成的块体。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104385341A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-04 | 重庆鼎盛印务股份有限公司 | 纸张切割打磨装置 |
| EP3363572A4 (en) * | 2015-10-15 | 2019-05-29 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | BLADE |
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2013
- 2013-07-25 CN CN201320447078.9U patent/CN203471599U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140312 |