CN203156581U - 一种磨削砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨削砂轮，包括轴向沿前后方向延伸的砂轮基体，所述砂轮基体的外周面上间隔均布有至少两个由超硬材料制成的弧形磨削块，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面围成沿前后方向贯穿所述磨削砂轮前后端面的排屑槽。本实用新型提供一种磨削效率高且排屑效果好的磨削砂轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削工具，尤其涉及一种磨削砂轮。
背景技术
现有的磨削砂轮包括环状的砂轮基体，砂轮基体的外周面上设置有一整圈的磨削层，磨削层是由多块弧形磨削块拼装粘接而成。现有的这种砂轮存在的问题在于：砂轮的磨削层为整圈结构，不利于对砂轮在磨削过程中产生的渣屑进行排除，磨削的渣屑往往四处乱飞，这些渣屑会对工人的健康造成危害并污染环境；同时磨削层的散热效果也不好，影响砂轮的磨削效率；各磨削块的拼装粘接也增加了砂轮的制造难度，砂轮的制造效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磨削效率高且排屑效果好的磨削砂轮。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种磨削砂轮，包括轴向沿前后方向延伸的砂轮基体，所述砂轮基体的外周面上间隔均布有至少两个由超硬材料制成的弧形磨削块，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面围成沿前后方向贯穿所述磨削砂轮前后端面的排屑槽。
所述的各弧形磨削块通过粘接结构或焊接结构与所述砂轮基体固定连接。
所述相邻两个弧形磨削块之间的端面间距为1~5mm。
所述各弧形磨削块的外周面在垂直于砂轮基体轴向端面且过砂轮基体轴线的截面上的形状为直线形或弧线形。
所述各排屑槽的形状呈槽径由槽底到槽口逐渐变大的V形。
本实用新型的有益效果为：磨削层由间隔均布于砂轮基体外周面上的至少两个弧形磨削块构成，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面之间围成沿前后方向贯穿所述砂轮前后端面的排屑槽，砂轮对工件磨削产生的渣屑可以经排屑槽排出，不会在空气中四处乱飞，同时排屑槽也可以增加各弧形磨削块的散热效果，提高了磨削效率；同时，相邻两个弧形磨削块间隔设置，这就不需要将各弧形磨削块拼装粘接起来，减少了磨削层的拼装时间，提高了砂轮的制造效率；另外，各弧形磨削块均由超硬材料制成，比较适合加工硬质合金等高硬材料制成的工件。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种磨削砂轮的实施例如图1所示：包括环状的、轴向沿前后方向延伸的砂轮基体2，砂轮基体2的外周面上间隔均布有多个由超硬材料制成的弧形磨削块1，弧形磨削块由金刚石和金属结合剂一体固化成型，各弧形磨削块通过粘接结构（或焊接结构）与砂轮基体固定连接。在垂直于砂轮基体周向的方向上，各弧形磨削块的外周面的截面形状为直线形（或弧线形），以适应不同加工工艺需求，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面之间围成沿前后方向贯穿磨削砂轮前后端面的排屑槽3，各排屑槽的形状呈槽径由槽底到槽口逐渐变大的V形，排屑槽3的槽底两侧槽壁间的间距为为1~5mm中的任一尺寸。
各弧形磨削块构成了砂轮的磨削层，各弧形磨削块不需拼装成一个完整的整圈结构，这就减小了磨削层的拼装制造难度，提高了砂轮的制造效率；同时相应冷却液可以由排屑槽中快速通过，一方面能够对各弧形磨削块快速冷却，保证各弧形磨削块的磨削效率；另一方面还可以将在磨削过程中产生的渣屑排出，渣屑不会四处乱飞而损工人人体和污染环境；弧形磨削块由超硬材料制成，使得该磨削砂轮可以加工硬质合金等高硬材料工件；V形的排屑槽还可以起到防震的效果，同时各磨削块的根部与砂轮基体的连接面积较大，磨削块比较牢固。在本实用新型的其它实施例中，弧形磨削块的个数还可以是两个、三个、五个或其它个数；相邻两个弧形磨削块之间的端面间距也可以根据需要取大于5mm的其它值；排屑槽的形状还可以是一个矩形槽，此时相邻两个弧形磨削块之间的端面间距可以为1~5mm中的任一尺寸。
Claims (5)
1.一种磨削砂轮，包括轴向沿前后方向延伸的砂轮基体，其特征在于：所述砂轮基体的外周面上间隔均布有至少两个由超硬材料制成的弧形磨削块，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面围成沿前后方向贯穿所述磨削砂轮前后端面的排屑槽。
2.根据权利要求1所述的磨削砂轮，其特征在于：所述的各弧形磨削块通过粘接结构或焊接结构与所述砂轮基体固定连接。
3.根据权利要求1所述的磨削砂轮，其特征在于：所述相邻两个弧形磨削块之间的端面间距为1~5mm。
4.根据权利要求1所述的磨削砂轮，其特征在于：所述各弧形磨削块的外周面在垂直于砂轮基体轴向端面且过砂轮基体轴线的截面上的形状为直线形或弧线形。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的磨削砂轮，其特征在于：所述各排屑槽的形状呈槽径由槽底到槽口逐渐变大的V形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320038012 CN203156581U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种磨削砂轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320038012 CN203156581U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种磨削砂轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203156581U true CN203156581U (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=49017805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320038012 Expired - Lifetime CN203156581U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种磨削砂轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203156581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787466A (zh) * | 2021-10-10 | 2021-12-14 | 北京工业大学 | 一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮 |
-
2013
- 2013-01-24 CN CN 201320038012 patent/CN203156581U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787466A (zh) * | 2021-10-10 | 2021-12-14 | 北京工业大学 | 一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: FUNIK ULTRAHARD MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HE'NAN FUNIK ULTRAHARD MATERIAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 450001 Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan, Holly Street, No. 16 Patentee after: FUNIK ULTRAHARD MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 450001 Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan, Holly Street, No. 16 Patentee before: HENAN FUNIK ULTRAHARD MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130828 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |