CN203863544U - 磨喷嘴用双环式立方氮化硼砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超硬材料磨具领域，具体涉及一种磨喷嘴用双环式立方氮化硼砂轮，其特征在于包括异形金属基体、粗磨立方氮化硼磨块和精磨立方氮化硼磨块，所述异形金属基体为环状，其外侧为磨块粘接部，内侧为安装部，磨块粘接部的厚度为安装部的1.5-2倍，安装部的中心设有中心孔，中心孔的外侧设有等分圆周均匀分布的多个螺纹孔，磨块粘接部上粘接有粗磨立方氮化硼磨块和精磨立方氮化硼磨块，所述粗磨立方氮化硼磨块和精磨立方氮化硼磨块均为环状，与安装孔同心，粗磨立方氮化硼磨块在外侧，精磨立方氮化硼磨块在内侧。本实用新型具有成本低、使用方便、加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬材料磨具领域，具体涉及一种磨喷嘴用双环式立方氮化硼砂轮。
背景技术
随着科学技术和工业的发展，高速高效精密磨削技术成为先进制造技术的研究热点和发展方向之一。其中作为该技术系统的重要组成之一—超硬材料磨具,是实现该技术目标不可或缺的重要工具，被广泛应用在汽车制造、机床、工具、模具、轴承、航空、航天、军工等领域。
陶瓷结合剂立方氮化硼磨具是超硬材料磨具的重要组成之一，有着普通砂轮无可比拟的优点即加工精度高、使用线速度高、磨削效率高、寿命长、修整间隔长等，逐渐在磨削加工领域中占据了主导地位。目前，陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮是由金属基体、粘接层和砂轮块组成。上述砂轮一定程度上满足了工件磨削效率和加工精度的要求，喷嘴的磨削多采用此类砂轮。喷嘴平磨加工需经粗磨和精磨两道工序，因此需要两种砂轮轮换安装来完成加工，极大降低了喷嘴磨削加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术磨喷嘴时需要用两种砂轮完成粗磨和精磨，更换两种砂轮需要停机操作，工作效率低的缺陷，提供一种磨喷嘴用双环式立方氮化硼砂轮，磨喷嘴时粗磨和精磨加工能够一次性完成，无需停机更换砂轮，提高喷嘴磨削加工的效率。
本实用新型时通过如下技术方案来实现的：
即一种磨喷嘴用双环式立方氮化硼砂轮，其特征在于包括异形金属基体、粗磨立方氮化硼磨块和精磨立方氮化硼磨块，所述异形金属基体为环状，其外侧为磨块粘接部，内侧为安装部，磨块粘接部的厚度为安装部的1.5-2倍，安装部的中心设有中心孔，中心孔的外侧设有等分圆周均匀分布的多个螺纹孔，磨块粘接部上粘接有粗磨立方氮化硼磨块和精磨立方氮化硼磨块，所述粗磨立方氮化硼磨块和精磨立方氮化硼磨块均为环状，与安装孔同心，粗磨立方氮化硼磨块在外侧，精磨立方氮化硼磨块在内侧。
作为本实用新型的一个优选方案：粗磨立方氮化硼磨块的高度为5mm，精磨立方氮化硼磨块的高度为5mm。
本实用新型具有成本低、使用方便、加工效率高的优点。本实用新型的磨块粘接部厚度较厚，保证了强度，安装部较薄，降低了成本。两个环形立方氮化硼磨块的加工精度不同，因此可实现喷嘴粗磨和精磨加工的一次性完成，无需停机更换砂轮，显著提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的正向剖面示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
如图中所示：1-1粗磨立方氮化硼磨块；1-2精磨立方氮化硼磨块；2-1磨块粘接部；2-2安装部；3安装孔；4螺纹孔。
具体实施方式
如图1、2所示，异形金属基体为环状，其外侧为较厚的磨块粘接部2-1，内侧为较薄的安装部2-2，磨块粘接部的厚度为安装部的1.5倍，安装部2-2的中心设有中心孔3，中心孔3的外侧设有等分圆周均匀分布的6个螺纹孔4，磨块粘接部2-1上粘接有环状的粗磨立方氮化硼磨块1-1和精磨立方氮化硼磨块1-2，粗磨立方氮化硼磨块1-1和精磨立方氮化硼磨块1-2与安装孔3同心，粗磨立方氮化硼磨块1-1在外侧，精磨立方氮化硼磨块1-2在内侧。
Claims (2)
1.一种磨喷嘴用双环式立方氮化硼砂轮，其特征在于包括异形金属基体、粗磨立方氮化硼磨块和精磨立方氮化硼磨块，所述异形金属基体为环状，其外侧为磨块粘接部，内侧为安装部，磨块粘接部的厚度为安装部的1.5-2倍，安装部的中心设有中心孔，中心孔的外侧设有等分圆周均匀分布的多个螺纹孔，磨块粘接部上粘接有粗磨立方氮化硼磨块和精磨立方氮化硼磨块，所述粗磨立方氮化硼磨块和精磨立方氮化硼磨块均为环状，与安装孔同心，粗磨立方氮化硼磨块在外侧，精磨立方氮化硼磨块在内侧。
2.根据权利要求1所述的磨喷嘴用双环式立方氮化硼砂轮，其特征在于粗磨立方氮化硼磨块的高度为5mm，精磨立方氮化硼磨块的高度为5mm。
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| CN110385611A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-29 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种可实现硅棒四面同时加工的磨削装置 |
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