CN205497243U - 磨凸轮轴立方氮化硼砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种磨凸轮轴立方氮化硼砂轮，其特征在于包括异形金属基体和L形立方氮化硼磨块，所述异形金属基体由两部分组成，包括安装部和磨块粘接部，安装部的中心设有中心孔，中心孔的外侧设有等分圆周均匀分布的多个螺纹孔，L形立方氮化硼磨块包括竖向的磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块和横向的磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块，磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块粘贴在磨块粘接部的侧面上，磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块粘贴在磨块粘接部的顶面边缘处。本实用新型具有成本低、使用方便、加工效率和精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬材料磨具领域，具体涉及一种磨凸轮轴立方氮化硼砂轮。
背景技术
随着科学技术和工业的发展，新型材料的不断出现，机械加工范围的不断扩大，加工质量要求也不断提高。高速高效精密磨削技术成为先进制造技术的研究热点和发展方向之一。超硬材料磨具是实现该技术目标不可或缺的重要工具之一，被广泛应用在汽车制造、机床、工具、模具、轴承、航空、航天、军工等领域。
陶瓷结合剂立方氮化硼磨具由于其性能优势有着普通砂轮无可比拟的优点即散热好，加工精度高、使用线速度高、磨削效率高、寿命长、修整间隔长等，逐渐在磨削加工领域中占据了主导地位，被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具。凸轮轴作为汽车发动机关键零部件之一，其加工精度要求越来越高，普通砂轮无法满足其加工精度，因此目前多采用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术即磨凸轮轴轴颈，凸轮、轴颈端面、止推面要用两种砂轮加工完成，更换砂轮需要停机操作，工作效率低的缺陷，提供一种磨凸轮轴立方氮化硼砂轮，磨凸轮轴轴颈，凸轮、轴颈端面、止推面能够用一种砂轮完成，无需停机更换砂轮，提高凸轮磨削加工的效率。
本实用新型时通过如下技术方案来实现的：
即一种磨凸轮轴立方氮化硼砂轮，其特征在于包括异形金属基体和L形立方氮化硼磨块，所述异形金属基体由两部分组成，包括安装部和磨块粘接部，安装部的中心设有中心孔，中心孔的外侧设有等分圆周均匀分布的多个螺纹孔，L形立方氮化硼磨块包括竖向的磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块和横向的磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块，磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块粘贴在磨块粘接部的侧面上，磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块粘贴在磨块粘接部的顶面边缘处，磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块的底端与磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块的外端上侧面粘贴在一起，组成L形。
本实用新型的磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块为微气孔结构，磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块为无气孔结构。
本实用新型的磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块的高度为5mm，磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块高度为3mm。
本实用新型的安装部的厚度大于磨块粘接部的厚度。
本实用新型具有成本低、使用方便、加工效率高的优点。由于其磨块的结构不同，可实现磨凸轮轴轴颈，凸轮、轴颈端面及止推面能够用一种砂轮完成，无需停机更换砂轮，显著提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的正向剖面示意图；
如图中所示：1-1.磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块；1-2.磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块；2-1.磨块粘结部；2-2.螺纹孔；2-3.安装部；3.中心孔。
具体实施方式
如图1所示，异形金属基体由两部分组成，包括安装部2-3和磨块粘接部2-1，安装部2-3厚度略大于磨块粘接部2-1，安装部2-3上设有中心孔3和安装用的螺纹孔2-2，磨块粘接部2-1的侧面粘贴有竖向的磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块1-1，磨块粘接部2-1的外侧面边缘粘贴有横向的磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块1-2，磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块1-1的底端与磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块1-2的外端上侧面粘贴在一起，组成L形立方氮化硼磨块。
本实用新型使用时，通过L形立方氮化硼磨块，可实现磨凸轮轴轴颈，凸轮、轴颈端面及止推面能够用一种砂轮完成，无需停机更换砂轮，显著提高了加工效率。
Claims (4)
1.一种磨凸轮轴立方氮化硼砂轮，其特征在于包括异形金属基体和L形立方氮化硼磨块，所述异形金属基体由两部分组成，包括安装部和磨块粘接部，安装部的中心设有中心孔，中心孔的外侧设有等分圆周均匀分布的多个螺纹孔，L形立方氮化硼磨块包括竖向的磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块和横向的磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块，磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块粘贴在磨块粘接部的侧面上，磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块粘贴在磨块粘接部的顶面边缘处，磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块的底端与磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块的外端上侧面粘贴在一起，组成L形。
2.根据权利要求1所述的磨凸轮轴立方氮化硼砂轮，其特征在于磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块为微气孔结构，磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块为无气孔结构。
3.根据权利要求1所述的磨凸轮轴立方氮化硼砂轮，其特征在于磨凸轮轴轴颈及凸轮的立方氮化硼磨块的高度为5mm，磨凸轮轴轴颈端面及止推面的立方氮化硼磨块高度为3mm。
4.根据权利要求1所述的磨凸轮轴立方氮化硼砂轮，其特征在于安装部的厚度大于磨块粘接部的厚度。
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Publications (1)
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| CN205497243U true CN205497243U (zh) | 2016-08-24 |
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Family Applications (1)
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| CN201620338938.9U Active CN205497243U (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 磨凸轮轴立方氮化硼砂轮 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205497243U (zh) |
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2016
- 2016-04-21 CN CN201620338938.9U patent/CN205497243U/zh active Active
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