ES2929275T3 - Cuerpo de soporte para una herramienta de rectificado o de corte - Google Patents

Abstract

Cuerpo de soporte (1) para una herramienta abrasiva o de corte (40), en particular para el procesamiento de bordes y cantos de tejas y ladrillos, siendo el cuerpo de soporte (1) esencialmente circular o anular en un plano de sección transversal, el cuerpo de soporte (1) comprende al menos dos, preferiblemente exactamente tres, segmentos de cuerpo de soporte (2), que en el plano de la sección transversal tienen forma de segmento esencialmente circular o anular y están conectados entre sí al menos a través de al menos una unión de ajuste (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cuerpo de soporte para una herramienta de rectificado o de corte

Las herramientas de rectificado o de corte y los procedimientos para su fabricación son ya conocidos y forman parte del estado de la técnica. Preferentemente, se usan cuerpos de soporte de metal, que tienen forma de anillo o circular. Sin embargo, cuando se usa un cuerpo de soporte circular, surge el problema de que, debido a la forma circular, se producen muchos residuos al cortar el cuerpo de soporte a partir de un material base. Este despilfarro también se ve incrementado por el hecho de que, por ejemplo, hay que cortar además un círculo interior del cuerpo de soporte circular. En otras palabras, hay una gran cantidad de residuos, especialmente cuando se fabrican cuerpos de soporte en forma de anillo, debido a los círculos interiores y exteriores. El uso de un cilindro hueco como cuerpo de base de dicho anillo portador también supone un mayor coste. Las piezas en bruto, que están formadas como cilindros huecos, son considerablemente más caras de adquirir que, por ejemplo, el material en forma de placas.

Otra desventaja es que, debido al tamaño del cuerpo de soporte circular o anular, también se requieren centros o máquinas de mecanizado más grandes de manera correspondiente.

El documento WO2014/209299, que representa el estado de la técnica más cercano al objeto de la reivindicación 1, divulga una muela abrasiva con un cuerpo de soporte segmentado rodeado por un revestimiento abrasivo en forma de anillo circular. El documento ES 20317512 U1 muestra una hoja de sierra formada por dos mitades. El documento US 2017/0072484 A1 muestra una hoja de sierra construida en forma de capas. El documento CN 108312082 A muestra una herramienta de rectificado en forma de copa con una base en la que está incrustado un cuerpo de soporte de varias piezas.

El objetivo de la presente invención es producir una herramienta de rectificado o de corte que sea más económica que en la técnica anterior, y dar a conocer un procedimiento para fabricar herramienta de rectificado o de corte de este tipo que tenga el mismo aspecto económico.

Este objetivo se logra con las características de las reivindicaciones 1 y 8.

Mediante el hecho de que el cuerpo de soporte comprende al menos dos, preferentemente exactamente tres, segmentos del cuerpo de soporte, que están configurados con una forma sustancialmente circular o de segmento circular en el plano de la sección transversal y que están unidos entre sí al menos a través de una unión por arrastre de forma, se consigue que el cuerpo de soporte no tenga que separarse en toda su forma geométrica desfavorable de un cuerpo de base, lo que conduce a una minimización de los residuos.

Además, se consigue que debido a la segmentación del cuerpo de soporte, también se pueden usar tamaños de máquina más pequeños para poder fabricar los segmentos individuales del cuerpo de soporte.

Si el cuerpo de soporte tiene al menos una superficie lateral dispuesta de manera sustancialmente paralela al plano de la sección transversal y/o al menos una superficie circunferencial, en la que está formada al menos una escotadura, preferentemente en forma de ranura y/o sustancialmente en forma de segmento circular, en la superficie lateral y/o en la superficie circunferencial para unir al menos un revestimiento de corte o de abrasión, se hace posible que se produzca una mejor unión con el revestimiento de corte o de abrasión mediante este rebaje en la superficie lateral o en la superficie circunferencial. Si el revestimiento de corte o de abrasión solo se aplica directamente a la superficie lateral o a la superficie circunferencial (sinterizado o pegado, por ejemplo), la unión con el cuerpo de soporte no es tan estable como cuando se conecta a través de una escotadura prevista para ello. La hendidura no solo crea una unión adhesiva, sino también una unión por arrastre de forma, que contrarresta las fuerzas de corte y las fuerzas radiales, tales como las fuerzas centrífugas, etc., que surgen al usar las herramientas de rectificado o de corte.

Si la al menos una unión por arrastre de forma comprende al menos una espiga, preferentemente en forma de cola de milano, y al menos una escotadura correspondiente, y/o al menos una unión por enchufe, las fuerzas se absorben entre los segmentos debido a la unión por arrastre de forma. Una unión por arrastre de forma también facilita la unión de los segmentos individuales del cuerpo de soporte (por ejemplo, como en un rompecabezas o en las vías de un tren en miniatura) y evita que esta unión se abra accidentalmente. Esto se ve reforzado, por ejemplo, con la creación de una unión de cola de milano. Se evita un montaje defectuoso gracias a la unión entre la espiga y la escotadura. Las fuerzas que se producen durante el uso de la herramienta de rectificado o de corte pueden disiparse y distribuirse mejor en el cuerpo de soporte gracias a una unión estable por arrastre de forma.

Si el cuerpo de soporte es esencialmente de acero y/o presenta al menos un elemento de acoplamiento para acoplar el cuerpo de soporte a un accionamiento giratorio de una máquina de mecanizado, preferentemente de rectificado, se crea un cuerpo de soporte estable que se puede unir al accionamiento giratorio de la máquina de mecanizado a través de los elementos de acoplamiento. El acero es fácil de trabajar gracias a varios procedimientos y presenta una gran estabilidad. Además, su adquisición es económica. Gracias a los posibles elementos de acoplamiento de diferente configuración, la herramienta de rectificado o de corte creada de este modo puede disponerse en diferentes máquinas.

En la medida en que la herramienta de rectificado o de corte, en particular para el mecanizado de los bordes y las aristas de las baldosas y los ladrillos, comprende al menos un cuerpo de soporte y al menos un revestimiento de corte o de abrasión dispuesto en al menos una superficie del al menos un cuerpo de soporte, preferentemente en al menos una superficie lateral dispuesta de forma sustancialmente paralela al plano de la sección transversal y/o en al menos una superficie circunferencial del al menos un cuerpo de soporte, se produce una herramienta de rectificado o de corte rentable y económica, en particular cuando el cuerpo de soporte está formado por segmentos individuales del cuerpo de soporte tal como se ha descrito anteriormente.

Mediante el hecho de que los al menos dos segmentos del cuerpo de soporte están unidos entre sí a través del al menos un revestimiento de corte o de abrasión, además de la al menos una unión por arrastre de forma, también se establece adicionalmente una unión a través del revestimiento de corte o de abrasión, lo que se refleja en una estabilidad adicional de la herramienta de rectificado o de corte. La capa abrasiva o de corte puede, por ejemplo, estar unida al cuerpo de soporte por medio de uniones no separables tales como el pegado, la sinterización, la soldadura o similares. De este modo, se establece una fuerte unión entre el revestimiento de corte o de abrasión y la herramienta de corte, los segmentos del cuerpo de soporte se mantienen unidos no solo por medio de las uniones por arrastre de forma, sino también por las uniones no desmontables descritas anteriormente. Sin embargo, también pueden estar previstas uniones desmontables que fijen el revestimiento de corte o de abrasión al anillo de soporte o al cuerpo de soporte, por ejemplo, mediante tornillos.

Si el al menos un recubrimiento de corte o de abrasión está adherido a la al menos una superficie mediante al menos un medio de unión, preferentemente libre de abrasivo, y el al menos un recubrimiento de corte o de abrasión está adherido a la al menos una superficie del al menos un cuerpo de soporte mediante al menos un medio de unión, preferentemente libre de abrasivo, preferentemente en donde el al menos un medio de unión está dispuesto al menos por zonas en al menos un rebaje formado en la al menos una superficie, de modo que se introduce un revestimiento estable adicional entre el revestimiento de esmerilado y el de corte que aumenta la estabilidad de la herramienta de rectificado o de corte. El medio de unión puede estar previsto en forma de un medio de unión químico o mecánico. De este modo, el medio de unión puede ser un polvo, por ejemplo, que se licua durante la sinterización, al menos en secciones, y se une al cuerpo de soporte y al revestimiento de corte o de abrasión. Sin embargo, el medio de unión también puede ser un adhesivo, una soldadura o algo similar. También se puede usar un medio de unión mecánico, tal como un tornillo, un remache o algo similar.

Si la herramienta de rectificado o de corte tiene al menos un revestimiento abrasivo unido mediante metal y diamante como abrasivo, se produce una herramienta de rectificado o de corte de alta calidad a pesar del cuerpo de soporte de producción muy económica.

Si, en un procedimiento para fabricar una herramienta de rectificado o de corte, en un primer paso del procedimiento se proporciona un cuerpo de soporte como el descrito anteriormente y, en un segundo paso del procedimiento, se dispone al menos un revestimiento de corte o de abrasión en la al menos una superficie del cuerpo de soporte, se consigue un procedimiento económico para fabricar una herramienta de rectificado o de corte, especialmente si, en el curso de un segundo paso del procedimiento, el cuerpo de soporte se coloca en un molde de sinterización, se llena el molde de sinterización con material para formar el al menos un revestimiento de corte o de abrasión y, si procede, al menos una unión entre el revestimiento de corte o de abrasión y la al menos una superficie del cuerpo de soporte, y se lleva a cabo una operación de sinterización para sinterizar la al menos un revestimiento de corte o de abrasión sobre el cuerpo de soporte.

Por último, se indica además que después de la segunda etapa de procedimiento la herramienta de rectificado o de corte se limpia y que, después de la segunda etapa de procedimiento, la herramienta de rectificado o de corte se limpia, se tornea y/o se dota de al menos un elemento de acoplamiento para acoplar la herramienta de rectificado o de corte a un accionamiento giratorio de una máquina de mecanizado, preferentemente una máquina de rectificado, por lo que la herramienta de corte terminada, equilibrada y corregida geométricamente de este modo, se puede usar en una máquina de mecanizado.

Preferentemente, puede estar previsto que el cuerpo de soporte se proporcione haciendo que los al menos dos segmentos del cuerpo de soporte se corten o separen de un cuerpo de base común en forma de placa o cilíndrico hueco, preferentemente por medio de un láser, se separen y se unan entre sí a través de la al menos una unión por arrastre de forma para formar el cuerpo de soporte. De este modo, el cuerpo de la carrocería se puede fabricar de forma económica, con un alto nivel de minimización de los residuos y se pueden usar máquinas de pequeño tamaño.

Otros detalles y ventajas de la presente invención se explicarán más adelante con referencia a la descripción de la figura y de los dibujos. En ellos se muestra:

Fig. 1a,1b una representación esquemática de un cuerpo de soporte constituido por segmentos de cuerpo de soporte,

Fig. 2 una herramienta de rectificado o de corte en vista en planta,

Fig. 3 una vista en sección de la herramienta de rectificado o de corte,

Fig. 4a, 4b un ejemplo de una unión por arrastre de forma,

Fig. 5a- 5c diferentes variantes de segmentos del cuerpo de soporte con diferentes uniones por arrastre de forma, Fig. 6a, 6b una herramienta de rectificado o de corte periférico (Fig. 6b) con cuerpo de soporte segmentado (Fig. 6a), Fig. 7a 7b un cuerpo de soporte de círculo completo formado por segmentos de cuerpo de soporte,

Fig. 8 una unión por arrastre de forma dispuesta en la circunferencia,

Fig. 9 un ejemplo de realización con rebajes radiales,

Fig. 10 un ejemplo de realización con un corte geométricamente determinado y elementos de fijación mecánica adicionales para la unión de los segmentos del cuerpo de soporte, y

Fig. 11 se muestran esquemáticamente los pasos del procedimiento para la fabricación de una herramienta de rectificado o de corte según un ejemplo de realización preferida.

La Fig. 1a muestra tres segmentos del cuerpo de soporte 2, estando dos de estos segmentos del cuerpo de soporte 2 ya unidos entre sí por medio de la unión por arrastre de forma 3. La unión por arrastre de forma 3 consiste esencialmente en una espiga 8 y su correspondiente escotadura 9. Sin embargo, también se pueden concebir otras formas. Es importante que la espiga 8 y la escotadura 9 se ajusten geométricamente entre sí y que, por lo tanto, cada uno de ellos tenga las correspondientes formas complementarias.

La unión por arrastre de forma 3 está siempre situada en una sección de contacto 13 de cada uno de los segmentos del cuerpo de soporte 2. Con ello, la unión por arrastre de forma 3 viene definida por una región que sobresale de esta sección de contacto 13, que se puede unir a una región geométricamente correspondiente que sobresale en la sección de contacto 13.

Esta unión por arrastre de forma se puede considerar, por supuesto, muy ventajosa si presenta un destalonamiento que pueda evitar que los segmentos individuales del cuerpo de soporte se separen de manera accidental. Este destalonamiento puede estar formado -tal como se muestra en la Fig. 1- por una simple espiga circular 8, que está unida a la sección de contacto 13 a través de un alma 15.

En la Fig. 1b, se puede ver el cuerpo de soporte 1 completamente ensamblado, que en este ejemplo está formado por 3 segmentos del cuerpo de soporte 2 que han sido ensamblados a través de las uniones por arrastre de forma 3. Con ello se forman una superficie lateral 4 y una superficie circunferencial 5. En la superficie lateral 4 y/o en la superficie circunferencial 5 pueden aplicarse, en un paso posterior, revestimientos de corte o de esmerilado. Este revestimiento de corte o de abrasión puede estar formado por un corte geométricamente definido y/o también por un corte geométricamente indefinido (granos abrasivos, etc.).

En la Fig. 2 se muestra un ejemplo de muela de copa. Tiene un cuerpo de soporte anular 1, que está compuesto por al menos dos segmentos de cuerpo de soporte 2. Estos están unidos entre sí en la sección de contacto 13 a través de la unión por arrastre de forma 3.

La totalidad del cuerpo de soporte 1 puede estar unido a una máquina de mecanizado a través de al menos un elemento de acoplamiento 11. Esto se puede ver de manera esquemática en la Fig. 3. Donde se representa el accionamiento giratorio 41 de una máquina de mecanizado no visible en la Fig. 3.

Aplicando al menos un medio de unión 12 a la superficie lateral 4 o a la superficie circunferencial 5 del cuerpo de soporte 1, se establece una mejor unión al revestimiento de corte o de abrasión 7.

También es ventajoso que haya rebajes 6 en cada una de estas superficies del cuerpo de soporte 1 en los que pueda penetrar el medio de unión 12. De este modo, se incrementa la superficie de adherencia y de unión del medio de unión 12 y también se establece una unión por arrastre de forma entre el medio de unión 12 y el rebaje 6. Especialmente en este ejemplo de herramienta de rectificado o de corte 40, se producen elevadas fuerzas radiales. La masa del revestimiento de corte o rectificado 7 genera por sí sola fuerzas centrífugas en la herramienta de rectificado o de corte 40 a altas velocidades. Con estas elevadas fuerzas centrífugas junto con las fuerzas de corte que se producen, el medio de unión 12 junto con el rebaje 6 deben permanecer permanentemente en el cuerpo de soporte 1 y no deben descascarillarse o desprenderse en el curso del proceso. Las fuerzas se transmiten al cuerpo de soporte 1 a través del medio de unión 12 y el rebaje 6.

La estabilidad de la herramienta de rectificado o de corte 40 se consigue así no solo a través de la unión por arrastre de forma 3 en las secciones de contacto 13 de los segmentos individuales del cuerpo de soporte 2, sino también por el medio de unión 12 y el revestimiento de corte o de rectificado 7 sobre el mismo.

En la Fig. 2, se muestra la sección A-A. Esto se explica con más detalle en la Fig. 3.

La Fig. 3 muestra la sección A-A de la Fig. 2. Se puede observar que el rebaje 6 del cuerpo de soporte 1 aloja parte del medio de unión 12 y crea de este modo una unión por arrastre de forma. El medio de unión 12 también crea la unión al revestimiento de corte o de rectificado 7.

La unión entre la máquina de mecanizado y la herramienta de rectificado o de corte 40 se establece a través del elemento de acoplamiento 11, en este caso un orificio pasante a través del cual se encaja una unión de tornillo en el accionamiento giratorio 41. En la figura no se ha representado la unión por tornillo para simplificar.

En lugar del elemento de acoplamiento 11, tal como se muestra en la Fig. 3, el anillo interior del cuerpo de soporte anular 1 también se podría usar como elemento de acoplamiento. Para ello, también podría presentar una rosca, por ejemplo, con la que el cuerpo de soporte 1 podría colocarse en un husillo de un accionamiento giratorio 41. En lugar de una rosca, también sería concebible un cono de sujeción o algo comparable.

La Fig. 4a muestra la correspondiente escotadura 9 de una unión por arrastre de forma 3. Se extiende en el interior de un segmento del cuerpo de soporte 2 y sirve para la recepción de la correspondiente espiga 8 mostrada en la Fig. 4b.

En el caso de las Figs. 4a y 4b, se muestra un tipo de unión de cola de milano, que se caracteriza por sus grandes superficies de enclavamiento que presentan un alto potencial de absorción de fuerza. Además, todas las transiciones de las superficies individuales están formadas por radios r para poder evitar un efecto de muesca, con la consiguiente rotura o astillado del material. Dado que las fuerzas se absorben, al menos parcialmente, a través de las uniones por arrastre de forma 3 debido a las altas velocidades de rotación en el cuerpo de soporte 1, se debe tener cuidado para garantizar una distribución homogénea de las fuerzas con el fin de evitar fracturas. Por este motivo, deben evitarse las uniones angulares con muescas o rebajes profundos.

En la Fig. 4b se muestra la espiga 8 sobresaliendo del segmento portador 2 a través del alma 15, que también tiene radios r para poder contrarrestar un efecto de muesca y la rotura de la espiga 8.

La Fig. 5a muestra una variante con dos espigas 8 del mismo diseño en una sección de contacto 13 de un segmento del cuerpo de soporte 2. De este modo, se prevé que en la primera sección de contacto 13 del segmento del cuerpo de soporte 2, sobresalgan hacia el exterior dos espigas 8, mientras que en la sección de contacto opuesta 13', están dispuestos los correspondientes rebajes 9. El número de uniones por arrastre de forma 3 por cada sección de contacto 13 puede variar en función del grado de carga del cuerpo de soporte 1.

En la Fig. 5b, se muestra cómo dos uniones por arrastre de forma 3 opuestas están situadas en cada una de las secciones de contacto 13. Una espiga 8 sobresale de una sección de contacto 13, mientras que una escotadura correspondiente 9 sobresale en la sección de contacto 13 próxima a ella. En cada una de las secciones de contacto 13' opuesta, adaptadas geométricamente, hay formados un receptáculo 9 y una espiga 8 correspondientes.

Además, en la Fig. 5b se muestra que sobre los diferentes diámetros del cuerpo de soporte anular 1 se forman varios rebajes 6. Esto puede ser ventajoso cuando se necesita aplicar un revestimiento de corte o de rectificado 7 más ancho al cuerpo giratorio 1 y se requiere una unión mejorada.

En la Fig. 5c se muestra cómo se unen los segmentos del cuerpo de soporte 2 mediante una unión por enchufe 10. La unión por arrastre de forma 3 consiste en un elemento de unión adicional, por así decirlo. Este también tiene forma de cola de milano y se inserta como unión por enchufe entre los dos segmentos del cuerpo de soporte 2.

La Fig. 6a muestra un cuerpo de soporte 1 para una herramienta de rectificado o de corte periférico 40. El rebaje 6 está situado en la superficie circunferencial 5 del cuerpo de soporte 1. Este rebaje 6 también sirve aquí para una mejor unión a un revestimiento de corte o de abrasión 7, tal como se muestra en la Fig. 6b.

La Fig. 6b muestra una herramienta de rectificado o de corte 40 con un revestimiento de corte o de abrasión 7 dispuesto circunferencialmente. Tal como se muestra en las figuras 6a, 6b, los segmentos individuales del cuerpo de soporte 2 también están unidos entre sí mediante uniones por arrastre de forma 3. También se crean elementos de acoplamiento 11 con los que se puede realizar una unión a una máquina de mecanizado.

Aunque no se muestra así en las Figs. 6a, 6b, además del revestimiento de corte o de abrasión 7 dispuesto en la periferia, también se puede disponer un revestimiento corte o abrasivo 7 dispuesto en las superficies laterales 4. Así, no solo la superficie circunferencial 5 sino que también la superficie lateral 4 o ambas superficies laterales 4 estarían previstas para recibir un recubrimiento de corte o de abrasión 7, lo que amplía el uso previsto de la herramienta de rectificado o de corte 40.

Las Figs. 7a, 7b muestran que se fabrica un cuerpo de soporte 1 de círculo completo en lugar de un cuerpo de soporte 1 circular. Sin embargo, también en este caso recortando o perforando los segmentos del cuerpo de soporte 2 se puede reducir la cantidad de recortes. Por lo tanto, también se puede reducir el tamaño de la máquina. La Fig. 7b muestra cómo cuando se encajan los distintos segmentos del cuerpo de soporte 2 forman un cuerpo de soporte de círculo completo 1. Este también puede presentar rebajes 6. Los distintos segmentos del cuerpo de soporte 2 también se ensamblan aquí a través de las secciones de contacto 13 y las uniones por arrastre de forma 3 que se encuentran encima de ellas.

En la Fig. 8, se muestra cómo un cuerpo de soporte 1 también está formado por al menos dos -en este ejemplo por tres- segmentos del cuerpo de soporte 2 que se encajan entre sí o se interconectan. En este caso, sin embargo, las uniones por arrastre de forma 3 no se pueden introducir de manera paralela al eje de giro del cuerpo de soporte 1, sino radialmente al eje de giro del cuerpo de soporte 1.

En la Fig. 9, se muestra cómo los rebajes 6 no se extienden de manera anular en el cuerpo de soporte 1, sino que están alineados radialmente con respecto al mismo. De esta manera, también se puede realizar una unión mejorada entre el cuerpo de soporte 1 y el revestimiento de corte o de abrasión 7.

La Fig. 10 muestra un cuerpo de soporte 1 que consta de varios segmentos de cuerpo de soporte 2, que están unidos entre sí a través de secciones de contacto 13 y uniones por arrastre de forma 3 que se encuentran sobre ellas. En lugar de un revestimiento abrasivo, que consiste esencialmente en granos abrasivos de geometría indefinida, se muestra en este caso una herramienta de corte con bordes de corte geométricamente definidos. De este modo, no solo se pueden fabricar muelas, sino también, por ejemplo, fresas, brocas o similares, usando un cuerpo de soporte segmentado 1. Los distintos segmentos del cuerpo de soporte 2 pueden unirse entre sí mediante elementos de fijación 14. Estos evitan que las uniones por arrastre de forma 3 se separen. En este caso, una unión atornillada sirve como medio de unión 12 entre el recubrimiento de corte o de abrasión 7 y el cuerpo de soporte 1. El rebaje 6, que no es visible en este caso, está realizado como una rosca o como un agujero pasante, que se usa para la recepción del tornillo que sirve como medio de unión 12.

La Fig. 11 muestra el procedimiento de fabricación de la herramienta de rectificado o de corte 40. En un primer paso de trabajo, se recortan o se cortan varios segmentos del cuerpo de soporte 2 de un cuerpo de base 50.

A este respecto, el cuerpo de base 50 puede ser un material en forma de placa o en forma de tira - por ejemplo, placas de metal o coloquialmente placas de chapa. Sin embargo, también puede estar previsto que el cuerpo de base esté configurado como un cuerpo de base cilíndrico hueco del que se cortan los segmentos.

Por ejemplo, como procedimiento de corte se usa un láser. También se puede prever que los segmentos del cuerpo de soporte 2 sean eliminados fuera del cuerpo de base por medio de la erosión con hilo. Otras posibilidades sería, por ejemplo, en el caso de láminas de paredes finas o de material en forma de tiras, también el troquelado de los distintos segmentos del cuerpo de soporte 2.

En el siguiente paso de trabajo, se separan individualmente los segmentos del cuerpo de soporte 2. Los rebajes 6 (mostrados en la Fig. 2) pueden, por ejemplo, estar ya dispuestos en los segmentos del cuerpo de soporte 2 al cortarlos a partir del material de base 50.

Sin embargo, este paso de trabajo también puede llevarse a cabo en un momento posterior. Además, la creación de los elementos de acoplamiento 11 (por ejemplo, los orificios para fijar el cuerpo de soporte 1 a un accionamiento giratorio de una máquina de mecanizado) puede tener lugar en el curso de la creación de los rebajes 6 o en un momento posterior o anterior.

En un siguiente paso de trabajo, los segmentos del cuerpo de soporte 2 separados se unen para formar un anillo o un círculo completo y formar el cuerpo de soporte 1. El ensamblaje de los segmentos del cuerpo de soporte 2 también puede tener lugar en un molde de sinterización 52. También es posible ensamblar de antemano el cuerpo de soporte 1 en su totalidad y solo posteriormente colocarlo en el molde de sinterización 52.

También es posible aplicar, por ejemplo, un adhesivo a las secciones de contacto 13 y a las uniones por arrastre de forma 3 (véase la Fig. 2) antes de ensamblar los segmentos del cuerpo de soporte 2, a fin de proporcionar una unión adicional. También se puede prever que el espacio entre los segmentos del cuerpo de soporte individuales se cierre o se rellene al menos en secciones después de que se hayan unido mediante adhesivo u otro agente de unión (por ejemplo, soldadura o soldadura por puntos) para garantizar una unión más estable.

También se puede prever que durante el proceso de sinterización propiamente dicho, tenga lugar una unión entre los segmentos del cuerpo de soporte 2 mediante la introducción de un agente adicional entre los segmentos del cuerpo de soporte 2.

También puede tener lugar una difusión, inducida por la temperatura, del material entre los segmentos del cuerpo de soporte 2, que los une.

Además, también sería posible configurar la unión por arrastre de forma 3 como una adaptación por presión.

Una vez que se ha depositado el cuerpo de soporte 1 en el molde de sinterización 52, se coloca el medio de unión 12 sobre el cuerpo de soporte 1. Preferentemente, esto se hace en una escotadura 6, que se encuentra en al menos una de las superficies laterales o de las superficies periféricas del cuerpo de soporte 1.

El medio de unión 12 puede aplicarse tanto en forma de polvo, en forma líquida o en forma de tiras o como en forma de pasta.

En otra etapa de trabajo, el revestimiento de corte o de abrasión 7 se aplica al cuerpo de soporte 1. El revestimiento de corte o de abrasión 7 puede aplicarse, por ejemplo, en forma de polvo y colocarse en una posición correcta en el cuerpo de soporte 1 mediante moldes, o también puede ser una "pieza en bruto" que se ha prensado previamente en una zona separada y que se coloca en el cuerpo de soporte 1.

A continuación, durante el proceso de sinterización, se produce el curado en profundidad del revestimiento de corte o de abrasión 7, que forma una unión con el medio de unión 12 y el cuerpo de soporte 1.

Sin embargo, también se puede prever que el medio de unión 12 esté formado por un adhesivo y que la capa de corte o de abrasión 7 esté simplemente unida al cuerpo de soporte 1 por medio de este adhesivo. Por lo tanto, se puede omitir la sinterización posterior.

Sin embargo, en el procedimiento preferido, el cuerpo de corte o de abrasión 7 se une al medio de unión 12 y al cuerpo de soporte 1 mediante sinterización, lo cual se realiza en un horno de sinterización 53.

En un paso de trabajo adicional, se prevé que, si es necesario, se ajuste la herramienta de rectificado o de corte 40. Este ajuste se realiza, por ejemplo, con una herramienta de ajuste 54. También está previsto que el elemento de acoplamiento 11 (véase la figura 2) no se inserte hasta que no esté en curso este último paso de trabajo. En este último paso de trabajo se termina la herramienta de rectificado o de corte 40 y se prepara para su uso.

Lista de símbolos de referencia:

1 Cuerpo de soporte

2 Segmento del cuerpo de soporte

3 Unión por arrastre de forma

4 Superficie lateral

5 Superficie circunferencial

6 Rebaje

7 Revestimiento de corte o de abrasión

8 Espiga

9 Escotadura correspondiente

10 Unión por enchufe

11 Elemento de acoplamiento

12 Medio de unión

13 Sección de contacto

14 Elemento de fijación

15 Alma

40 Herramienta de rectificación y de corte

41 Accionamiento giratorio

50 Cuerpo de base

51 Láser

52 Molde de sinterización

53 Horno de sinterización

54 Herramienta de ajuste

r Radio

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Herramienta de rectificado o de corte (40), en particular para el mecanizado de las aristas y los bordes de baldosas y ladrillos, que comprende al menos un cuerpo de soporte (1), en donde el cuerpo de soporte (1) está configurado, en un plano de sección transversal, de forma sustancialmente circular o anular y comprende al menos dos, preferentemente exactamente tres, segmentos de cuerpo de soporte (2) que están formados en el plano de sección transversal con una forma sustancialmente circular o anular y están unidos entre sí al menos a través de una unión por arrastre de forma (3), y al menos un revestimiento de corte o de abrasión (7), caracterizada porque el cuerpo de soporte (1) presenta al menos una superficie lateral (4) dispuesta esencialmente paralela al plano de la sección transversal, y porque el al menos un revestimiento de corte o de abrasión (7) está dispuesto en la al menos una superficie lateral (4) del al menos un cuerpo de soporte (1) dispuesto esencialmente paralelo al plano de la sección transversal.

2. Herramienta de rectificado o de corte (40) según la reivindicación 1, en la que el cuerpo de soporte (1) presenta al menos una superficie circunferencial (5), en donde en la superficie lateral (4) y/o en la superficie circunferencial (5) está formada al menos una escotadura (6), preferentemente en forma de ranura y/o en forma de segmento sustancialmente circular, para la unión de al menos un revestimiento de corte o de abrasión (7).

3. Herramienta de rectificado o de corte (40) según las reivindicaciones 1 o 2, en la que la al menos una unión por arrastre de forma (3) comprende al menos una espiga (8), preferentemente en forma de cola de milano, y al menos una escotadura (9) correspondiente y/o al menos una unión por enchufe (10).

4. Herramienta de rectificado o de corte (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el cuerpo de soporte (1) es esencialmente de acero, y/o comprende al menos un elemento de acoplamiento (11) para acoplar el cuerpo de soporte (1) a un accionamiento giratorio (41) de una máquina de mecanizado, preferentemente de rectificado.

5. Herramienta de rectificado o de corte (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que los al menos dos segmentos del cuerpo de soporte (2), además de la al menos una unión por arrastre de forma (3), están unidos entre sí a través del al menos un revestimiento de corte o de abrasión (7).

6. Herramienta de rectificado o de corte (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el al menos un revestimiento de corte o de abrasión (7) está unido a la al menos una superficie del al menos un cuerpo de soporte (1) mediante al menos un medio de unión (12), preferentemente sin abrasivo, en donde preferentemente el al menos un medio de unión (12) está dispuesto al menos por zonas en al menos un rebaje (6) formado en la al menos una superficie.

7. Herramienta de rectificado o de corte (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la herramienta de rectificado o de corte (40) comprende al menos un revestimiento abrasivo (7) unido mediante metal y con diamante como abrasivo.

8. Procedimiento de fabricación de una herramienta de rectificado o de corte (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que en un primer paso del procedimiento se proporciona un cuerpo de soporte (1), y en un segundo paso del procedimiento se dispone al menos un revestimiento de corte o de abrasión (7) en la al menos una superficie lateral (4) del cuerpo de soporte (1).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que el cuerpo de soporte (1) se proporciona haciendo que los al menos dos segmentos del cuerpo de soporte (2) se recorten o se corten de un cuerpo de base común en forma de placa o de cilíndrico hueco (50), preferentemente mediante un láser (51), se separen y se unan entre sí a través de la al menos una unión por arrastre de forma (3) para dar lugar al cuerpo de soporte (1).

10. Procedimiento según las reivindicaciones 8 o 9, en el que el cuerpo de soporte (1) se coloca en un molde de sinterización (52) en el curso del segundo paso del procedimiento, el material para formar el al menos un revestimiento de corte o de abrasión (7) y, opcionalmente, el al menos un medio de unión (12) dispuesto entre el al menos un revestimiento de corte o de abrasión (7) y la al menos una superficie del cuerpo de soporte, se rellena en el molde de sinterización (52), y se lleva a cabo un proceso de sinterización para sinterizar el al menos un revestimiento de corte o de abrasión (7) en el cuerpo de soporte (1).

11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que después de la segunda etapa del procedimiento se limpia la herramienta de rectificado o de corte (40), se la gira y/o se la dota de al menos un elemento de acoplamiento (11) para acoplar la herramienta de rectificado o de corte a un accionamiento giratorio (41) de una máquina de mecanizado, preferentemente una máquina de rectificado.