JP2003056464A

JP2003056464A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2003056464A
Application number: JP2001244784A
Authority: JP
Inventors: Susumu Sakamoto; 晋坂本; Hironori Endo; 博宣遠藤; Isamu Mori; 勇森
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 2001-08-10
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】複数種類の圧縮機で遮音板を共通して用いる
ことにより、製造コストを低減する。【解決手段】吸込ポート１０に連通するエレメント取
付部材１４の通気孔１４Ｂを覆うように遮音板１９を設
け、遮音板１９とエレメント取付部材１４との間には、
各通気孔１４Ｂから気体を吸込むときに抵抗を生じず、
また圧縮空気が逆流したときには異音を低減することが
できる位置に遮音板１９を配置する間隔調整筒体２０を
設ける構成としている。従って、複数機種の圧縮機に対
し、適した軸方向寸法（高さ寸法）ｈを有する間隔調整
筒体２０を用意することにより、それぞれの圧縮機で遮
音板１９を共通の部品として使用することができる。こ
れにより、遮音板１９の種類を削減して、製造コストを
低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気、冷媒等の気
体を圧縮するのに用いて好適な圧縮機に関し、例えば、
ピストン型圧縮機、ベーン型圧縮機、スクリュ型圧縮
機、スクロール型圧縮機等の圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧縮機としては、ピストン型圧
縮機、ベーン型圧縮機、スクリュ型圧縮機、スクロール
型圧縮機等が知られている。これらの圧縮機は、吸込ポ
ートから吸込んだ気体を圧縮室で圧縮して吐出ポートか
ら吐出する圧縮手段を備えている。また、吸込ポートに
は吸込フィルタが設けられ、該吸込フィルタは、前記吸
込ポートに連通する通気孔を有するエレメント取付部材
に、前記通気孔を囲むように吸込気体を清浄化する筒状
のフィルタエレメントを取付けることによって形成され
ている。ここで、エレメント取付部材の通気孔は、圧縮
手段の性能（定格圧縮能力）、即ち圧縮機としての吐出
圧力、吐出流量等により定まる適正な吸込流量を確保す
るための開口面積をもって形成されている。

【０００３】ここで、圧縮機は、運転を停止したとき
に、圧縮室、配管内に圧縮された高圧の気体が残存して
いるから、この残存した圧縮気体が吸込ポート側に逆流
し、エレメント取付部材の通気孔から流出するときに異
音を発生する。

【０００４】そこで、圧縮気体の逆流による異音を低減
するための機構を備えた圧縮機として、例えば特開平１
０−１５９７８１号公報（以下、従来技術という）に示
すものが知られている。この従来技術による圧縮機で
は、エレメント取付部材に通気孔を覆うように遮音板を
設ける構成としている。また、遮音板は、１枚の長方形
の板材を折曲げることにより、通気孔に対面する閉塞板
部と、該閉塞板部の対向する２辺からエレメント取付部
材側に屈曲して延びた一対の脚板部とを有している。

【０００５】そして、遮音板は、各脚板部をエレメント
取付部材に取付けることにより、閉塞板部をエレメント
取付部材（通気孔）から所定寸法離間した位置、例えば
通気孔から気体を吸込むときに抵抗を生じず、また圧縮
気体が逆流したときには異音を低減できる位置に配置し
ている。

【０００６】このように構成された圧縮機は、電動モー
タ等によって圧縮手段を駆動することにより、吸込フィ
ルタを介して吸込ポートに清浄な気体を吸込む。これに
より、圧縮部で気体を圧縮して吐出ポートから吐出し、
外部のタンク等に供給する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による圧縮機は、遮音板を１枚の長方形の板材に
折曲げ加工を施すことにより形成しているから、閉塞板
部とエレメント取付部材（通気孔）との間の間隔寸法は
一体形成された各脚板部により決定される。

【０００８】従って、この遮音板を他の圧縮機に適用し
ようとしても、圧縮機の吐出圧力、流量等が異なる場合
には、閉塞板部とエレメント取付部材（通気孔）との間
隔、即ち通路面積が合わず、吸込気体に抵抗を与えた
り、逆流する圧縮気体が簡単に通り抜けて消音できなく
なる。このため、遮音板は圧縮機に合わせた脚板部を有
するものを複数種類用意しなくてはならず、製造コスト
が上昇するという問題がある。

【０００９】また、遮音板は、閉塞板部の対抗する２辺
に脚板部を設けているから、吸込気体が流通するのは各
脚板部のない残りの２辺だけとなる。このため、十分な
吸込通路の面積を確保するためには、閉塞板部とエレメ
ント取付部材との間の間隔を広げる必要があり、吸込フ
ィルタが大型化してしまうという問題がある。

【００１０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、複数種類の圧縮機で遮
音板を共通して用いることにより、製造コストを低減す
ることができるようにした圧縮機を提供することにあ
る。

【００１１】また、本発明の他の目的は、エレメント取
付部材と遮音板とを接近させることにより、吸込フィル
タを小型化することができるようにした圧縮機を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による圧縮機は、
吸込ポートから吸込んだ気体を圧縮室で圧縮して吐出ポ
ートから吐出する圧縮手段と、前記吸込ポートの開口側
に設けられ前記吸込ポートに連通する通気孔を有するエ
レメント取付部材にフィルタエレメントを取付けてなる
吸込フィルタと、該吸込フィルタ内に設けられ前記圧縮
室から吸込ポートを介して通気孔に逆流する圧縮気体に
よる異音を低減させる遮音板とを備えている。

【００１３】そして、上述した課題を解決するために、
請求項１の発明が採用する構成の特徴は、遮音板とエレ
メント取付部材との間には、遮音板とエレメント取付部
材との間隔寸法を調整可能な間隔調整部材を設けたこと
にある。

【００１４】このように構成したことにより、間隔調整
部材は遮音板とエレメント取付部材との間隔寸法を圧縮
機の吐出圧力、流量等に応じて調整することができるか
ら、複数種類の圧縮機に対して１つの遮音板を共通の部
品として用いることができる。

【００１５】請求項２の発明によると、間隔調整部材は
内周がねじ挿通孔となる筒状体として形成し、遮音板は
該筒状体内のねじ挿通孔に挿通されるねじ部材を用いて
取付ける構成としたことにある。

【００１６】このように構成したことにより、遮音板と
筒状体の間隔調整部材とを共通のねじ部材でケーシング
側に取付けることができる。しかも、間隔調整部材を筒
状体とすることにより、遮音板とエレメント取付部材と
の間の隙間をほぼ全周に亘り吸込通路として使用するこ
とができるから、遮音板をエレメント取付部材に接近し
た位置に配置することができ、吸込フィルタを小型化す
ることができる。

【００１７】請求項３の発明によると、間隔調整部材
は、ねじ挿通孔の内径寸法がねじ部材の外径寸法よりも
僅かに小さな弾性材料を用いて形成したことにある。

【００１８】このように構成したことにより、遮音板の
挿通孔に挿通したねじ部材を、間隔調整部材のねじ挿通
孔に押込むと、間隔調整部材は弾性変形しつつねじ部材
の外周側に取付けられた状態となる。これにより、溶
接、接着、嵌合等の手段を用いることなく、間隔調整部
材を遮音板側に保持することができ、組立作業性を向上
することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
スクロール式流体機械として無給油式のスクロール式空
気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明す
る。

【００２０】ここで、図１ないし図４は本発明の第１の
実施の形態を示している。１はスクロール式空気圧縮機
の外枠を形成するケーシングで、該ケーシング１は、後
述の固定スクロール２と共に固定側部材を構成してい
る。また、ケーシング１は、前側の大径部１Ａと後側の
小径部１Ｂとからなる段付き筒状に形成されている。

【００２１】２はケーシング１の大径部１Ａに固着さ
れ、後述の旋回スクロール５と共に圧縮手段を構成する
固定スクロールで、該固定スクロール２は、ケーシング
１と一緒に固定側部材をなしている。ここで、固定スク
ロール２は、その中心が後述する駆動軸３の軸線Ｏ1−
Ｏ1と一致するように配設された円板状の鏡板２Ａと、
該鏡板２Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部２Ｂ
と、該ラップ部２Ｂを取囲むように鏡板２Ａの外周側に
設けられた外縁部２Ｃとによって大略構成され、前記鏡
板２Ａの背面には多数の放熱フィン２Ｄが設けられてい
る。そして、固定スクロール２は、外縁部２Ｃがケーシ
ング１の大径部１Ａ前端側に一体に取付けられている。

【００２２】３はケーシング１の小径部１Ｂ内に軸受
４，４を介して回転可能に支持された駆動軸で、該駆動
軸３は、軸線Ｏ1−Ｏ1を中心に回転駆動するもので、ケ
ーシング１の大径部１Ａ内へと延びる先端側はクランク
３Ａとなっている。また、クランク３Ａの軸線Ｏ2−Ｏ2
は、軸線Ｏ1−Ｏ1に対して寸法δだけ偏心した位置に配
置されている。

【００２３】５は固定スクロール２と対向するようにケ
ーシング１の大径部１Ａ内に旋回可能に配設された旋回
スクロールで、該旋回スクロール５は、固定スクロール
２と一緒に圧縮手段をなすもので、旋回スクロール本体
６と、該旋回スクロール本体６に固着された背面プレー
ト７とから大略構成されている。

【００２４】ここで、旋回スクロール本体６は、固定ス
クロール２とほぼ同様に、円板状の鏡板６Ａと、該鏡板
６Ａの表面に立設されたラップ部６Ｂと、前記鏡板６Ａ
の背面に設けられた多数の放熱フィン６Ｃとによって大
略構成されている。そして、旋回スクロール本体６は、
そのラップ部６Ｂが固定スクロール２のラップ部２Ｂと
所定角度（例えば１８０度）だけずらして重なり合うよ
うに配設されている。また、背面プレート７は、旋回ス
クロール本体６の各放熱フィン６Ｃ先端に固着され、そ
の中央部にはボス部７Ａが一体的に形成されている。

【００２５】８は背面プレート７のボス部７Ａ内に挿着
された旋回軸受で、該旋回軸受８の内周側には駆動軸３
のクランク３Ａが挿着され、該クランク３Ａに対して旋
回スクロール５を旋回可能に支持する構成となってい
る。

【００２６】９，９，…は固定スクロール２のラップ部
２Ｂと旋回スクロール本体６のラップ部６Ｂとの間に画
成される複数の圧縮室で、該各圧縮室９は、旋回スクロ
ール５が旋回運動するときにラップ部２Ｂ，６Ｂ間で連
続的に縮小することにより後述の各吸込ポート１０から
吸込んだ空気を漸次圧縮しつつ、圧縮空気を後述の吐出
ポート１１から吐出させる。

【００２７】１０，１０は固定スクロール２の外縁部２
Ｃに２箇所形成された吸込ポートで、該各吸込ポート１
０は、各圧縮室９のうち最外周側の圧縮室９に連通して
いる。そして、圧縮運転時に、外部の空気は後述する各
吸込フィルタ１２、各吸込ポート１０を通過して最外周
側の圧縮室９に流入する。

【００２８】また、各吸込ポート１０の周壁部には、図
２、図３に示すように、左，右で一対のねじ穴１０Ａ，
１０Ａが形成され、該各ねじ穴１０Ａには、吸込フィル
タ１２、遮音板１９を吸込ポート１０の周壁部に固定す
る後述の止めねじ１６が螺着される。

【００２９】１１は固定スクロール２の鏡板２Ａ中心側
に設けられた吐出ポートで、該吐出ポート１１は各圧縮
室９のうち最内周（中心）側の圧縮室９に連通すると共
に、外部の空気タンクに配管（いずれも図示せず）等を
介して接続されている。

【００３０】次に、１２，１２は各吸込ポート１０を外
側から覆うように固定スクロール２に取付けられた２個
の吸込フィルタで、該各吸込フィルタ１２は、図２、図
３に示すように、多孔質材料を用いて長円筒状に形成さ
れ、外部から各吸込ポート１０に吸込む空気を清浄化す
るフィルタエレメント１３と、該フィルタエレメント１
３を固定スクロール２に取付けるエレメント取付部材１
４と、該エレメント取付部材１４の反対側に位置してフ
ィルタエレメント１３に取付けられた蓋板１５とによっ
て大略構成されている。

【００３１】ここで、エレメント取付部材１４は、大略
皿状に形成され、底板部の外形が長円形状となってい
る。そして、エレメント取付部材１４の底板部の中央に
は、後述の長尺ねじ１７を挿通するための挿通孔１４Ａ
が設けられている。また、エレメント取付部材１４の底
板部には、圧縮運転時の吸込空気等を通過させるための
４個の通気孔１４Ｂ，１４Ｂ，…が設けられている。さ
らに、エレメント取付部材１４の底板部には、該エレメ
ント取付部材１４等を固定スクロール２側に取付けるた
めの止めねじ１６，１６を挿通させるための挿通孔１４
Ｃ，１４Ｃが設けられている。

【００３２】そして、エレメント取付部材１４は、各挿
通孔１４Ｃに座金を介して各止めねじ１６を貫通させ、
止めねじ１６を吸込ポート１０の周壁部に設けられたね
じ穴１０Ａに螺着することにより、後述する遮音板１９
と一緒に固定スクロール２側に取付けられている。ま
た、各通気孔１４Ｂは、圧縮手段の性能により定まる適
正な吸込流量を確保するための開口面積をもって形成さ
れている。

【００３３】さらに、フィルタエレメント１３とエレメ
ント取付部材１４は、長尺ねじ１７をエレメント取付部
材１４の挿通孔１４Ａと蓋板１５の中央部に形成された
挿通孔１５Ａに貫通させ、この長尺ねじ１７の先端側に
蝶ナット１８を螺着することによって取付けられてい
る。

【００３４】１９は吸込フィルタ１２内に設けられた遮
音板で、該遮音板１９は、圧縮室９から吸込ポート１０
を介して通気孔１４Ｂに逆流する圧縮空気による異音を
低減するもので、例えば金属材料からなる板状体として
形成されている。また、遮音板１９は、各通気孔１４Ｂ
を覆うようにエレメント取付部材１４に対面して設けら
れ、フィルタエレメント１３よりも小さな長円状に形成
されている。さらに、遮音板１９の中央部には、長尺ね
じ１７が挿通する挿通孔１９Ａが設けられ、長さ方向の
両端側には止めねじ１６が挿通される挿通孔１９Ｂ，１
９Ｂが設けられている。

【００３５】そして、遮音板１９は、後述の間隔調整筒
体２０をエレメント取付部材１４との間に挟んだ状態で
挿通孔１９Ｂに挿通された止めねじ１６により、固定ス
クロール２側に取付けられている。また、遮音板１９
は、間隔調整筒体２０によりエレメント取付部材１４と
の間に所定の間隔をもって配置され、これにより、各通
気孔１４Ｂから気体を吸込むときに抵抗を生じず、また
圧縮空気が逆流したときには異音を低減することができ
る。

【００３６】２０，２０は遮音板１９とエレメント取付
部材１４との間に設けられた２個の間隔調整部材（いわ
ゆるスペーサ）としての間隔調整筒体で、該各間隔調整
筒体２０は、金属材料を用いて円筒状のスリーブとして
形成されている。そして、間隔調整筒体２０は、図４に
示す如く、遮音板１９と別部材として設けられ、遮音板
１９の挿通孔１９Ｂと同軸となる位置に溶接、接着等の
固着手段を用いて固着されている。ここで、間隔調整筒
体２０の軸方向寸法ｈは、各通気孔１４Ｂから気体を吸
込むときに抵抗を生じず、また圧縮空気が逆流したとき
にはこの圧縮空気に抵抗を与えて拡散し、このときの異
音を低減することができる位置に遮音板１９を配置する
寸法に設定されている。

【００３７】また、間隔調整筒体２０は、遮音板１９の
適正な位置が圧縮機の吐出圧力、流量等によって異なる
ため、軸方向寸法ｈが異なる複数種類が用意され、圧縮
機によって使い分けれらる。さらに、間隔調整筒体２０
は、円筒状に形成されているから、遮音板１９とエレメ
ント取付部材１４との間の隙間をほぼ全周に亘り吸込通
路として使用することができる。

【００３８】ここで、吸込フィルタ１２、遮音板１９等
を固定スクロール２側の各吸込ポート１０上に取付ける
取付手順について説明する。

【００３９】まず、エレメント取付部材１４に取付けら
れた長尺ねじ１７に遮音板１９を挿着し、遮音板１９の
挿通孔１９Ｂ、間隔調整筒体２０、エレメント取付部材
１４の挿通孔１４Ｃに止めねじ１６を挿通し、この止め
ねじ１６を吸込ポート１０のねじ穴１０Ａに締結する。
これにより、遮音板１９、間隔調整筒体２０、エレメン
ト取付部材１４を共通の止めねじ１６によって固定スク
ロール２の各吸込ポート１０上に固定することができ
る。

【００４０】次に、フィルタエレメント１３と蓋板１５
とが固着された組立体を、エレメント取付部材１４に取
付け、長尺ねじ１７の先端側を蓋板１５の挿通孔１５Ａ
に挿通させる。そして、長尺ねじ１７の先端側に蝶ナッ
ト１８を締結することにより、フィルタエレメント１
３、エレメント取付部材１４、蓋板１５を一体的に取付
けることができる。

【００４１】本実施の形態によるスクロール型空気圧縮
機は上述したような構成を有するもので、次に、このス
クロール型空気圧縮機の動作について説明する。

【００４２】まず、圧縮運転を行うべく、電動モータ等
の駆動源により駆動軸３を回転させ、旋回スクロール５
を旋回駆動させると、固定スクロール２のラップ部２Ｂ
と旋回スクロール５のラップ部６Ｂ間に画成された圧縮
室９，９，…が連続的に縮小する。これにより、外部の
空気が、吸込フィルタ１２のフィルタエレメント１３、
遮音板１９、エレメント取付部材１４の各通気孔１４Ｂ
をそれぞれ通過し、固定スクロール２の各吸込ポート１
０を介して最外周側の圧縮室９に吸込まれる。

【００４３】そして、最外周側の圧縮室９に吸込まれた
空気は、旋回スクロール５の旋回運動によって最内周側
の圧縮室９に向け順次移動する。このときに圧縮室９内
の空気は徐々に圧縮され、最内周側の圧縮室９に到達し
た圧縮空気は、固定スクロール２の吐出ポート１１から
配管等を介して外部のタンク（いずれも図示せず）等に
吐出される。

【００４４】このようにして、圧縮空気がタンク内に十
分に貯留されると、電動モータへの給電が絶たれて圧縮
運転が停止する。このときには、各圧縮室９内等に残存
した圧縮空気が旋回スクロール５を圧縮運転時の旋回方
向と逆方向に旋回させて逆流し、各吸込ポート１０から
エレメント取付部材１４の各通気孔１４Ｂ、遮音板１９
を通過して外部に流出することがある。

【００４５】しかし、各吸込ポート１０から吐出した圧
縮空気は、エレメント取付部材１４の各通気孔１４Ｂを
通過すると、該各通気孔１４Ｂを覆うように配設された
遮音板１９に衝突して拡散するから、圧縮空気は速度が
減少する。これにより、圧縮空気はフィルタエレメント
１３をゆっくりとした速度で少量ずつ通過することにな
り、このときの異音は低減されることになる。

【００４６】このように、本実施の形態によれば、吸込
ポート１０に連通するエレメント取付部材１４の通気孔
１４Ｂを覆うように遮音板１９を設け、該遮音板１９と
エレメント取付部材１４との間には、各通気孔１４Ｂか
ら気体を吸込むときに抵抗を生じず、また圧縮空気が逆
流したときには異音を低減することができる位置に遮音
板１９を配置する別部材からなる間隔調整筒体２０を設
ける構成としている。

【００４７】従って、複数機種の圧縮機に対し、適した
軸方向寸法ｈを有する間隔調整筒体２０をそれぞれ用意
することにより、それぞれの圧縮機で遮音板１９を共通
の部品として使用することができる。この結果、遮音板
１９の種類を削減することができ、製造コストを低減す
ることができる。

【００４８】また、間隔調整筒体２０は円筒状に形成し
ているから、該間隔調整筒体２０を遮音板１９を取付け
る止めねじ１６を利用して一緒に取付けることができ、
組立作業性を向上することができる。しかも、遮音板１
９とエレメント取付部材１４との間の隙間をほぼ全周に
亘り吸込通路として使用することができるから、遮音板
１９をエレメント取付部材１４に接近した位置に配置す
ることができる。これにより、吸込フィルタ１２を小型
化することができ、コンパクトな圧縮機を製造すること
ができる。

【００４９】さらに、間隔調整筒体２０は溶接手段によ
って遮音板１９に一体的に固着する構成としているか
ら、遮音板１９と間隔調整筒体２０とを固定スクロール
２側に一緒に取付けることができ、この点においても組
立作業性を向上することができる。

【００５０】次に、図５および図６は本発明の第２の実
施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、間隔調
整部材は、ねじ挿通孔の内径寸法がねじ部材の外径寸法
よりも僅かに小さな弾性材料を用いて形成したことにあ
る。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形
態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略するものとする。

【００５１】３１，３１は本実施の形態による間隔調整
部材としての間隔調整筒体で、該各間隔調整筒体３１
は、弾性を有する硬質な樹脂材料を用いて形成されてい
る。ここで、間隔調整筒体３１は、図６に示す如く、径
方向に僅かにつぶれることにより、短軸の内径寸法ｄ1
と長軸の内径寸法ｄ2とを有する楕円筒状をなしてい
る。また、ねじ挿通孔３１Ａは、その短軸の内径寸法ｄ
1が止めねじ１６の外径寸法ｄ3（図５中に図示）よりも
僅かに小さな寸法に設定されている。

【００５２】これにより、図５中の左側に示すような状
態から、止めねじ１６を遮音板１９の挿通孔１９Ｂに挿
通し、さらに止めねじ１６を間隔調整筒体３１のねじ挿
通孔３１Ａに押込むことにより、図５中の右側に示すよ
うに、間隔調整筒体３１は、弾性変形しつつ止めねじ１
６の外周側に取付けられた状態とすることができる。こ
の状態では、止めねじ１６は間隔調整筒体３１に抜止め
状態で嵌合しているから、抜け落ちることはなく、回転
することはできる。

【００５３】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。しかも、本実施の形態
では、止めねじ１６、間隔調整筒体３１の脱落等を心配
することなく、組立作業を行うことができ、作業性を向
上することができる。

【００５４】次に、図７は本発明の第３の実施の形態を
示している。本実施の形態の特徴は、間隔調整部材を嵌
合によって遮音板に一体的に取付けたことにある。な
お、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同
一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００５５】４１は本実施の形態による遮音板で、該遮
音板４１は、第１の実施の形態による遮音板１９とほぼ
同様に、例えば金属材料を用いて長円状に形成され、そ
の中央部に長尺ねじ１７が挿通する挿通孔４１Ａが設け
られている。しかし、本実施の形態による遮音板４１
は、両端側に後述する間隔調整筒体４２の嵌合突部４２
Ａが嵌合する嵌合孔４１Ｂ，４１Ｂが設けられている点
で、第１の実施の形態による遮音板１９と相違してい
る。

【００５６】４２，４２は本実施の形態による間隔調整
部材としての間隔調整筒体で、該各間隔調整筒体４２
は、弾性を有する硬質な樹脂材料を用いて段付円筒状に
形成されている。ここで、間隔調整筒体４２は、軸方向
の一端部が縮径されて嵌合突部４２Ａとなっている。そ
して、間隔調整筒体４２は、嵌合突部４２Ａを遮音板４
１の嵌合孔４１Ｂに嵌合することにより、該遮音板４１
に一体的に取付けられている。

【００５７】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。しかも、本実施の形態
では、間隔調整筒体４２の嵌合突部４２Ａを遮音板４１
の嵌合孔４１Ｂに嵌合することにより、溶接、接着等の
手段を用いることなく、間隔調整筒体４２を遮音板４１
に簡単に取付けることができ、組立作業性を向上するこ
とができる。

【００５８】なお、第１の実施の形態では、間隔調整筒
体２０の軸方向寸法ｈを予め設定し、この間隔調整筒体
２０を遮音板１９とエレメント取付部材１４との間に設
けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれ
に限るものではなく、例えば軸方向に短尺な間隔調整筒
体を積み重ねることにより、遮音板１９とエレメント取
付部材１４との間隔を調整する構成としてもよい。この
構成は、他の実施の形態にも同様に適用することができ
るものである。

【００５９】また、第１の実施の形態では、固定スクロ
ール２の吸込ポート１０の位置に吸込フィルタ１２を直
接的に取付けた場合を例に挙げて説明したが、本発明は
これに限らず、例えば固定スクロール２の吸込ポート１
０から延びる配管、継手等を設け、これらの先端に吸込
フィルタ１２を設ける構成としてもよい。

【００６０】また、各実施の形態では、吸込ポート１０
が２箇所設けられ、各吸込ポート１０に対応するように
吸込フィルタ１２を２個設けたスクロール型空気圧縮機
を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、吸込ポートが
１箇所設けられ、吸込フィルタが１個設けられたスクロ
ール型空気圧縮機に適用してもよい。

【００６１】さらに、各実施の形態では、圧縮機として
スクロール型空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限らず、空気以外の気体を圧縮するスクロー
ル型圧縮機にも適用できる。また、本発明は、ピストン
型圧縮機、ロータリ型圧縮機、スクリュ型圧縮機等にも
適用することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、遮音板とエレメント取付部材との間には、遮音板
とエレメント取付部材との間隔寸法を調整可能な間隔調
整部材を設けているので、間隔調整部材は遮音板とエレ
メント取付部材との間隔寸法を圧縮機の吐出圧力、流量
等に応じて調整することができる。この結果、複数種類
の圧縮機に対して１つの遮音板を共通の部品として用い
ることができ、製造コストを低減することができる。

【００６３】請求項２の発明によれば、間隔調整部材は
内周がねじ挿通孔となる筒状体として形成し、遮音板は
該筒状体内のねじ挿通孔に挿通されるねじ部材を用いて
取付ける構成としている。従って、遮音板と筒状体の間
隔調整部材とを共通のねじ部材でケーシング側に取付け
ることができ、組立作業性を向上することができる。し
かも、間隔調整部材を筒状体とすることにより、遮音板
とエレメント取付部材との間の隙間をほぼ全周に亘り吸
込通路として使用することができるから、遮音板をエレ
メント取付部材に接近した位置に配置することができ
る。この結果、吸込フィルタを小型化することができ、
圧縮機をコンパクトに形成することができる。

【００６４】請求項３の発明によれば、間隔調整部材
は、ねじ挿通孔の内径寸法がねじ部材の外径寸法よりも
僅かに小さな弾性材料を用いて形成している。従って、
遮音板の挿通孔に挿通したねじ部材を、間隔調整部材の
ねじ挿通孔に押込むと、間隔調整部材は弾性変形しつつ
ねじ部材の外周側に取付けられた状態となる。これによ
り、溶接、接着、嵌合等の手段を用いることなく、間隔
調整部材を遮音板側に保持することができ、組立作業性
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に適用されるスクロ
ール型空気圧縮機を示す縦断面図である。

【図２】組立てられた吸込フィルタ、遮音板、間隔調整
筒体を吸込ポートに取付けた状態で図１中の矢示II−II
方向から拡大して示す要部拡大縦断面図である。

【図３】吸込フィルタ、遮音板、間隔調整筒体を分解し
た状態で示す分解斜視図である。

【図４】遮音板に間隔調整筒体を取付けた状態で示す縦
断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態による間隔調整筒体
を遮音板、止めねじと一緒に示す縦断面図である。

【図６】間隔調整筒体を図５中の矢示VI−VI方向からみ
た平面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態による遮音板、間隔
調整筒体を組立てた状態で示す縦断面図である。

【符号の説明】

２固定スクロール（圧縮手段）５旋回スクロール（圧縮手段）９圧縮室１０吸込ポート１１吐出ポート１２吸込フィルタ１３フィルタエレメント１４エレメント取付部材１６止めねじ（ねじ部材）１９，４１遮音板２０，３１，４２間隔調整筒体（間隔調整部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森勇神奈川県綾瀬市小園1116番地トキコ株式会社相模工場内Ｆターム(参考） 3H003 AA01 AA06 AB07 AC01 BA00 CF00 3H029 AA01 AA17 BB21 CC24 CC28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸込ポートから吸込んだ気体を圧縮室で
圧縮して吐出ポートから吐出する圧縮手段と、前記吸込
ポートの開口側に設けられ前記吸込ポートに連通する通
気孔を有するエレメント取付部材にフィルタエレメント
を取付けてなる吸込フィルタと、該吸込フィルタ内に設
けられ前記圧縮室から吸込ポートを介して通気孔に逆流
する圧縮気体による異音を低減させる遮音板とを備えて
なる圧縮機において、前記遮音板とエレメント取付部材との間には、前記遮音
板とエレメント取付部材との間隔寸法を調整可能な間隔
調整部材を設けたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】前記間隔調整部材は内周がねじ挿通孔と
なる筒状体として形成し、前記遮音板は該筒状体内のね
じ挿通孔に挿通されるねじ部材を用いて取付ける構成と
してなる請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】前記間隔調整部材は、前記ねじ挿通孔の
内径寸法が前記ねじ部材の外径寸法よりも僅かに小さな
弾性材料を用いて形成してなる請求項２に記載の圧縮
機。