JPS621147A - 光ディスクならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光ディスクの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第１２図は、従来技術により製造された両面記録式光デ
ィスクの断面図である。同図に示すように、ハブ５１な
らびに外周スペーサ５２を介して２枚のディスク５３が
対向するように固定されている。このディスク５３は、
透明なディスク基板５４と、それの片面に設けられた記
録膜５５とから構成され、前記記録膜５５には同心円状
にプリグループ５６が形成され、２枚のディスク５３は
この記録膜５５どうしが対向するように配置されている
。なお前記記録膜５５は、薄い透明樹脂膜と、その上に
形成された反射膜とから構成されている。

一方、前記ハブ５１は例えば金属などの耐摩耗性を有す
る材料でつくられており、それの中央にはドライブ装置
のスピンド）、Ｖ（図示せず）が挿入されて、装置内に
おける光ディスクの位置決めを行なうためのセンターホ
ール５７が設けられている６図中の５８は２枚のディス
ク５３間に形成されたエヤーギャップである。

第１３図ないし第１５図は、この光ディスクの製造工程
を示す説明図で、この図に基いて従来の製造方法を説明
する。

まず第１３図に示すように、表面に前記プリグループ５
６に相応する同心円状の溝５９を多数有するスタンパ−
６０上に、未硬化の流動性を有する紫外線硬化樹脂６１
を滴下する。そしてディスク基板５４をそれの中央部が
下になるように若干湾曲させた状態で前記樹脂６１上に
圧接し、周辺部を徐々にスタンパ−６０上に降ろす。こ
のようシ９してディスク基板５４をスタンパ−６０上に
圧接すると、両者間で前記紫外線硬化樹脂６１が気泡を
含むことなく外周方向へ押し拡げられて、前記各ｍ５９
内にも充填される。

しかる後、第１４図に矢印で示すようにディスク基板５
４の上方から紫外線６２を照射して、紫外線硬化樹脂６
１を硬化させる。次にディスク基板５４をスタンパ−６
０から剥離すると、１！化した樹脂膜もディスク基板５
４とともにスタンパ−６０から離れ、これによってプリ
グループ５６を形成した記録膜５５となる。このように
してレプリカ工程が終了する。

次に前記プリグループ５６を利用してディスク基板５４
の中心位置を光学的に求め、それに基いてハブ５１と外
周スペーサ５２を接着して組み合わせることにより、第
１２図１；示すような光ディスクを作製する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この従来の製造方法は、ディスク基板５４とハ
ブ５１を組み合わせる際のセンター合わせが難しく、信
頼性の点で問題があるとともに、生産性が悪いなどの欠
点がある。

すなわち、ディスク基板５４は情報の書き込みや読み出
しのために透明であることが必要なため。

例えばポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂あるいはガ
ラスなどが用いられている。一方、ハブ５１は、光ディ
スクを装置に対して繰り返して脱着することから耐１！
耗性が要求され、一般に金属が使用されている。このよ
うに合成樹脂やガラスからなるディスク基板５４と金属
製のハブ５１とでは熱膨張係数が１０倍のオーダで大幅
に違い、そのためにハブ５１の熱膨張によってディスク
基板５４が変形を受けないようにするために、ディスク
基板５４とハブ５１との嵌合部には若干のクリアランス
が設けられている。またこのクリアランスは、ディスク
基板５４とハブ５１との嵌合を容易にするためにも必要
である。このようにクリアランスがあると、ディスク基
板５４とハブ５１とを組み合わすときに相対的な位置ず
れ、すなわちセンターずれが生じ易い。

このように９センターずれが生じたままディスク基板５
４とハブ５１が接着されると、これを記録再生装置に装
着して書き込みあるいは読み出しを行なう場合、前述の
ように光ディスクはハブ５１がスピンドルに嵌着される
ことにより装置内での位置決めがなされるから、光ディ
スクの回転中心に対して記録膜５５上のプリグループ５
６が偏心した状態で回転し、正確なトラッキングができ
ず。

信頼性の点で問題がある。特に最近では高密度記録化に
ともない、プリグループ５６のピッチが１．６μｍ程度
と極めて微小になっているため、前述のようなトラック
ずれの影響が直接特性上に現われる。

このようなことが起らないようにするために、ディスク
基板５４とハブ５１とを接着する際に、両者の位置関係
を顕微鏡で見ながら１つ１つ行なっており、そのために
生産性が非常に悪いなどの欠点を有していた。

またハブ５１とディスク基板５４とを接着剤を用いて接
着する際に。

本発明は、前述した従来技術の欠点を解消し。

生産性が良好でしかも信頼性の高い光ディスクの一製造
方法を提供することを目的にするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本発明は、記録膜を形成し
ていないディスク基板の中央部に例えば透孔を設番プ、
この透孔に例えばハブなどのディスク支持体を接着ある
いはモールディングなどの適宜な手段で一体に設け、こ
のディスク支持体の中心部を基準にして前記ディスク基
板上にプリグループを有する起＠膜を形成したことを特
徴とするものである。

〔実施例〕

次に本発明の実施例について図とともに説明する。第１
図は第１実施例に係る両面記録式光ディスクの断面図、
第２図ないし第５図はその光ディスクの製造工程を説明
するための図である。

第１図に示すようにこの光ディスクの場合、ハブ１、内
周スペーサ２ならびに外周スペーサ３を介して２枚のデ
ィスク４が対向するように固定さ九ている。このディス
ク４は、透明なディスク基板５と５それの片面に設けら
れた記録ｗＡ６とから構成され、この記録膜６には同心
円状あるいは螺旋状のプリグループ７が形成され、２枚
のディスク４はこの記＠ＷＡ６どうしが対向するように
配置されている。

前記ハブ１はキャブ状をしており、それの頂部に相尚す
る所に加工精度の高いセンターホール８が形成され、外
周部にはっは部９を有している。

前記内周スペーサ２の内径は、ハブ１における円筒部１
０の外径より若干径大に設計されている。

ハブ１は、例えばステンレス鋼やセラミックスなどの耐
摩耗性の金属で作られている。また内周スペーサ２なら
びに外周スペーサ３は、例えばステンレス鋼などの金属
あるいはポリカーボネート樹脂やエポキシ樹脂などの合
成樹脂で作られている。一方、前記ディスク基板５は、
例えばポリカーボネート＃ＪＷＢやエポキシ樹脂など合
成樹脂あるいはガラスの如き透明な材料から作られてい
る。

次にこの光ディスクの製造工程について第２図ないし第
５図を用いて説明する。

まず最初に第２図に示すように、ハブｌの中央部に高い
加工精度でセンターホール８を設け、一方、記＠１１１
６を形成していないディスク基板５の中央部に透孔１１
を設ける。そしてハブ１におけるつば部分９の下面なら
びに円筒部１０の外周面に接着剤（図示せず）を塗布し
、その円筒部１０をディスク基板５の透孔１１に挿入し
て、ハブ１とディスク基板５とを一体に接着する。

次にこのハブ付きディスク基板５を第３図に示すよう番
こスタンパ−１２上に圧接する訳であるが、このスタン
パ−１２の上面には前記プリグループ７に相応する同心
円状あるいは螺旋状の溝１３が形成され、その溝１３の
中心には位置決めピン１４が突設されて、スタンパ−１
２上には未硬化で流動性を有する紫外線硬化樹脂１５が
所定量滴下されている。

同図に示すようにディスク基板５をそれの中央部が下に
なるように若干湾曲させた状態でスタンパー１２上に降
ろし、ハブ１のセンターホール８に前記位置決めピン１
４を挿入する。これによってスタンパ−１２上における
ディスク基板５の位置が正しく決められる。この状態で
ディスク基板５をスタンパ−１２側に圧接すると１両者
間で紫外線硬化樹脂１５が気泡を含むことなく外周方向
へ押し拡げられ、前記各溝１３内にも未硬化の樹脂１５
が充填される。

しかる後第４図に示すように、ディスク基板５がスタン
パ−１２上に完全に圧接された状態でその上方から紫外
線１６を均等に照射して、紫外線硬化樹脂１５を硬化さ
せる６次にディスク基板５をスタンパ−１２から剥離す
ると、硬化した樹脂膜もディスク基板５とともにスタン
パ−１２から離れ、これによってプリグループ７を形成
した記録膜６となる。

このようにしてレプリカ工程が終了した２枚のディスク
４を準備し、一方のディスク４を第５図に示すように基
台１７上に載置し、基台１７上面に設けられた位置決め
ピン１８にハブ１のセンターホール８を挿通することに
より、基台１７上でディスク４を位置決めする。そして
上面ならびに下面に接着剤（図示せず）を塗布した内周
スペーサ２ならびに外周スペーサ３を前記ディスク４の
所定位置に載置し、その上から他方のディスク４を接着
剤１９（第１［参照）を介して載置するとともに、その
ディスク４におけるハブ１のセンター示−ル８を位置決
めピン１８に挿通する。これによって下方のディスク４
と上方のディスク４とが正しい位置で重ね合わされて、
２枚のディスク４と内周スペーサ２と外周スペーサ３と
が一体に接着され第１図に示すような光ディスクが得ら
れる。

内周スペーサ２はその内側にある上、下のハブ１とも接
着され、図示していないが内周スペーサ２と上、下のデ
ィスク４との接合面ならびに内周スペーサ２と上、下の
ハブｌとの接合面にそれぞれ介在されている接着剤層は
互に連らなっている。

第６図は本発明の第２実施例を示す図で、この実施例で
前記第１実施例と相違する点は、下方のディスク４と上
方のディスク４を組み合わせるときに接着剤を用いずに
、スポット溶接２０をした点である。

第７図は、本発明の第３実施例を示す図である。

この実施例は片面記録式の光ディスクを示しており、従
ってディスク４を１枚使用し、それと対向するようにデ
ィスク４と同径の保護板２１が取り付けられている。保
護板２１としては、例えばステンレスなどの金属、ポリ
カーボネート樹脂などの合成樹脂あるいはセラミックス
などが用いられる。

第８図は本発明の第４実施例を示す図で前記第３実施例
と相違する点は、保護板２１の内周に円筒部２２を一体
に設けて、内周スペーサ２を省略した点である。

これら第３実施例ならびに第４実施例の場合。

ハブ１は前記第１実施例ならびに第２実施例で用いたも
のよりも高さが高いものが使用され、ディスク４に対し
て保護板２１を組み合わせるときにハブ１の頂部が保護
板２１の挿入案内部として役立つ。

第９図および第１０図は本発明の第５実瑚例を説明する
ための図で、第９図は光ディスクの断面図、第１０図は
レプリカ工程の途中の状態を示す図である この実施例の場合、ハブ１は強化プラスチックスで成形
されたもので、先端から後端に向けて角柱などの非円形
部２３と、それよりも大きい円筒部２４と、つば部２５
とが順次形成され、さらにつば部２５側から円筒部２４
に向けて平面形状が円形のＭ第２６が設けられている。

保護板２１の中央部には前記非円形部２３と同形の透孔
が形成され、光ディスクを組み合わせる際にはこの透孔
にハブ１の非円形部２３が挿通され、非円形部２３と円
筒部２４の段差部分で保護板２１の内周部が支持される
ようになっている。

第９図に一点鎖線で示すように、ドライブ装置側のスピ
ンドル２７には前記非円形部２３と同じ非円形のＭ底部
２８が設けられており、このＭ底部２８に非円形部２３
が嵌合して間者が係合することで、スピンドル２７によ
って光ディスクが回転される。この光ディスクの回転の
際にドライブ装置側から伸びた支承ビン２９がハブ１の
回部２６内に挿入されて、光ディスクの回転を安定化し
ている。

また第１０図に示すようにスタンパ−１７の中央位置に
はハブ１の非円形部２３が嵌入する穴３０が形成されて
おり、スタンパ一工程の際にこの穴３０に非円形部２３
が嵌入することにより。

スタンパ−１７上でのディスク基板５の位置決めがなさ
れる。

第１１図は、本発明の第６実施例を示す図である。この
実施例の場合、ハブ１はモールデング法によりディスク
基板４の中央部に一体に形成される。ハブ１は耐摩耗性
の点から強化プラスチックスが好適である。ハブｌの内
側つば部９ａと外側つば部９ｂとによってディスク基板
４の内周部が挾持された形になって、ハブｌとディスク
４とが一体になっている。外側つば部９ｂの中央部瞬は
平面形状が円形のビン３１が突設され、それの付根部よ
り径方向外側に若干離九た位置に１個あるいは複数個の
係止回部３２が形成されている。また内側つば部９ａ側
の中央位置には位置決め回部３３が設けられている。

この光ディスクにおいては、レプリカ工程で前記ハブ１
に設けられた位置決め回部３３にスタンパ−の中央位置
に突設されきビン（図示せず）が嵌入して、スタンパ−
上でのディスク基板５の位置決めがなされる。

またこの光ディスクにおいては、ドライブ装置に装着す
る際にはスピンドル２７に突設さ九たドライブビン３４
がハブ１の係止回部３２に挿入して係合し、スピンドル
２７の回転により光ディスクが回転するようになってい
る。

第１６図は、本発明の第７実施例を説明するための図で
ある。この実施例の場合、ハブ１の外周部に設けられた
つば部９がディスク基板５の外側面に当接するように配
置され、そのディスク基板５とつば部９との間、ならび
にハブ１とディスク基板５の透孔１１との間が接着剤に
よって接着されでいる。また同図に示すように、キャッ
プ状をしたハブ１の中央部どうしが対向して接着剤１９
ニヨって一体に接合されている。

なおこの実施例では前記第１実施例の場合とは違い、内
周スペーサ２が使用されていない。

〔発明の効果〕

本発明は前述のような構成になっており、ディスク基板
とディテスク支持体のセンター合ねせをする必要がなく
、シかもディスク支持体の中心とプリグループの中心が
必ず一致し、センターずれによる弊害が解消され、信頼
性の高い光ディスクを製造することができる。

また顕微鏡を見ながらディスク基板とディスク支持体と
のセンター合わせをするような作業が必要でないから、
生産性を大幅に向上することができ、生産コストの低減
が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る光ディスクの断面図
、第２図、第３図、第４図、第５図はその光ディスクの
製造工程を説明するための図、第６図、第７図、第８図
は本発明の他の実施例に係る光ディスクの断面図、第９
図および第１０＠は本発明のさらに他の実施例に係る光
ディスクの断面図ならびにその光ディスクの製造工程を
説明するための図、第１１図ならびに第１６図は本発明
のさらに他の実施例に係る光ディスクの断面図。 第１２図は従来の光ディスクの断面図、第１３図。 第１４図、第１５図はその光ディスクの製造工程を説明
するための図である。 １・・・・・・ハブ、４・・・・・・ディスク、５・・
・・・・ディスク基板、６・・・・・・記＠膜、７・・
・・・・プリグループ、８・・・・・・センタホール、
９・・・・・・つば部、１０・・・・・・円筒部、１１
・・・・・・透孔、１２・・・・・・スタンパ−１１３
・・・・・・溝。 ２２　目 才３図 オ　、７１−　ロ 才８昌 ｔ　９　同 ｔ　ＩＯ困 ２１１　図 才　１２　　困

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ディスク基板の中央部にディスク支持体を一体に
   設け、このディスク支持体の中心部を基準にしてディス
   ク基板に記録膜を設けたことを特徴とする光ディスクの
   製造方法。（２）特許請求の範囲第（１）項記載におい
   て、前記ディスク支持体に係合部を設けるとともに、複
   製用スタンパーに係合部を設けて、前記ディスク支持体
   の係合部とスタンパーの係合部とを係合することにより
   スタンパーに対するディスク基板の位置決めを行なうこ
   とを特徴とする光ディスクの製造方法。 （３）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記デ
   ィスク支持体が円筒部とつば部を有するキャップ状のも
   のからなり、その円筒部の頂部にセンターホールが設け
   られ、前記つば部とディスク基板との間が接着されてい
   ることを特徴とする光ディスクの製造方法。（４）特許
   請求の範囲第（１）項記載において、前記ディスク基板
   の中央部に透孔を設け、この透孔の内にモールド法によ
   りディスク支持体を一体に設けたことを特徴とする光デ
   ィスクの製造方法。 （５）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記デ
   ィスク支持体の一方の端面に径方向外側に突出したつば
   部を形成し、前記ディスク基板の中央部に透孔を設け、
   その透孔に前記ディスク支持体の中央部を挿入して、デ
   ィスク支持体のつば部をディスク基板の記録膜を形成す
   る面とは反対の面に接合して、この２枚のディスク基板
   にそれぞれ記録膜を設けた後に、記録膜が互に対向する
   ようにディスク基板を配置して、ディスク支持体どうし
   の対向面を一体に接合したことを特徴とする光ディスク
   の製造方法。 （６）特許請求の範囲第（５）項記載において、前記デ
   ィスク支持体のディスク基板より突出した中央部にリン
   グ状の内周スペーサを嵌合させたことを特徴とする光デ
   ィスクの製造方法。 （７）特許請求の範囲第（６）項記載において、前記内
   周スペーサとディスク基板との接合面ならびに内周スペ
   ーサとディスク支持体との接合面が接着剤層で接着され
   ているとともに、その接着剤層が連らなつていることを
   特徴とする光ディスクの製造方法。