JPS63181216A - ステアリングホイ−ルのホ−ンスイツチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、自動車のステアリングホイールに配設され
るホーンスイッチに関する。

〈従来の技術〉 従来のこの種のホーンスイッチでは、第７〜８図に示す
ものがあった（実開昭５７−１５７５６９号公報参照）
。

このホーンスイッチは、ステアリングホイールのボス部
の上部に配設されるもので、図示しないステアリングシ
ャフトに組付けられるボスに一体的に連結されている鋼
板製のボスプレート２を周定コンタクトプレート３とし
、固定コンタクトプレート３上方にホーンパッド１下面
に保持された板金製の可動コンタクトプレート４が配設
されている。

固定コンタクトプレート３は、ホーン作動回路の負極側
に接続するよう構成されるとともに、所定位置に複数の
接点３ａとねじ孔３ｂとを備えている。

可動コンタクトプレート４は、ホーン作動回路の正極側
に接続するよう構成されるとともに、固定コンタクトプ
レート３の接点３ａに対応′する位置を窪ませて接点４
ａが配設され、さらに、固定コンタクトプレート３のね
じ孔３ｂに対応する位置に挿通孔４ｂが穿設され、各挿
通孔４ｂの周囲の２ｗＩ所には係止孔４ｃ・４ｃが穿設
されているそして、各挿通孔４ｂ周囲の係止孔４ｃ・４
ａ周縁には合成樹脂製で略筒状のばね保持クリップ５が
下方からコイルばね６を保持した状態でその係止脚５ａ
・５ａを係止させ、コイルばね６の付勢力によって固定
コンタクトプレート３から可動コンタクトプレート４が
上方へ離隔するように構成されている。なお、ばね保持
クリップ５の下部外周には、コイルばね６上端をアンダ
カット止めできる複数の係止突起５ｂが形成されている
。

また、可動コンタクトプレート４の挿通孔４ｂ内には合
成樹脂製の略筒状の鍔付スペーサ７が外側の上方より挿
入され、鍔付スペーサ７上方からねじ８が固定コンタク
トプレート３のねじ孔３ｂに螺合されて、鍔付スペーサ
７の鍔部７ａが挿通孔４ｂ周縁の可動コンタクトプレー
ト４上面側に当接し、鍔付スペーサ７の鍔部７ａによっ
て可動コンタクトプレート４の固定コンタクトプレート
３からの離隔距離が規制されるように構成されている。

そして、ホーン操作時には、ホーンパッド１を押下ける
ことにより、可動コンタクトプレート４がコイルばね６
の付勢力に抗しつつ鍔付スペーサ７に案内されて降下し
、その接点４ａが固定コンタクトプレート３の接点３ａ
に接触されてホーンを作動させるものであった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来のこの種のホーンスイッチでは、以上のように、可
動コンタクトプレート４が鍔付スペーサ７に案内されて
降下し、鍔付スペーサ７から離れた接点４ａが固定コン
タクトプレート３の接点３ａと接触するよう操作するも
のであった。

そのため、相互の接点３ａ・４ａの位置と鍔付スペーサ
７が配設される位置とが離れていることから、固定コン
タクトプレート３及び可動コンタクトプレート４におけ
る相互の接点３ａ・４ａやねし孔３ｂ・挿通孔４ｂ等の
配置自体のみならず接点３ａとねじ孔３ｂとの間隔や接
点４ａと挿通孔４ｂとの間隔等の精度管理が必要となり
、さらに、これらの接点３ａ・４ａ、ねじ孔３ｂ、挿通
孔４ｂ等が相互のプレートに複数配設されるものである
ことから、各部位の位置精度管理に大変手間がかかるこ
ととなっていた。

さらにまた、従来のこの種のホーンスイッチでは、鍔付
スペーサ７を可動コンタクトプレート４の挿通孔４ｂか
ら挿入してねじ８止めする際、固定コンタクトプレート
３のねじ孔３ｂ周縁が平坦であり、ねじ８止め時に可動
コンタクトプレート４が水平方向に若干ずれる場合があ
り、ずれてしまうと、ねじ孔３ｂが可動コンタクトプレ
ート４によって隠れており、位置合せに手間取ることと
なることから、ねじ８止め作業時に可動コンタクトプレ
ート４がずれないように十分な注意を必要としていた。

この発明は、上記問題を解決するもので、接点や鍔付ス
ペーサを配設させる部位を略同一部位に位置させ、接点
や鍔付スペーサを配設させる部位の位置精度管理を容易
にすることができるとともに、鍔付スペーサのねじ止め
作業時に可動コンタクトプレートのずれを防止でき、組
付作業を容易にすることができるステアリングホイール
のホーンスイッチを提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 この発明に係るステアリングホイールのホーンスイッチ
は、固定コンタクトプレートと、この固定コンタクトプ
レート上方に配設される可動コンタクトプレートとが、
付勢手段を介在させて相互に離隔されるとともに、一方
のコンタクトプレートの外側から挿入されて鍔部をその
外側の面に当接させて他方のコンタクトプレートにねじ
止めされる鍔付スペーサによって相互の離隔距離を規制
されているステアリングホイールのホーンスイツチであ
って、 鍔付スペーサがねし止めされる他方のコンタクトプレー
トに、一方のコンタクトプレート側に突出して鍔付スペ
ーサを嵌合させる筒状のボス部を設け、 このボス部の環状の先端部と、一方のコンタクトプレー
トにおける先端部の対向面部位とを相互の接点部位とす
ることにより、 既述の目的を達成するものである。

〈発明の作用・効果〉 この発明に係るステアリングホイールのホーンスイッチ
では、鍔付スペーサがねじ止めされる固定コンタクトプ
レート若しくは可動コンタクトプレートに鍔付スペーサ
を嵌合させる筒状のボス部が形成され、そして、このボ
ス部の環状の先端部と、可動コンタクトプレート若しく
は固定コンタクトプレートにおけるボス部の先端部の対
向面部位とそ相互の接点部位としている。そのため、固
定コンタクトプレートと可動コンタクトプレートとの相
互の接点の位置と鍔付スペーサを配設させる位置とが一
致することとなり、従来のような接点と鍔付スペーサの
配設部位との間隔の精度管理が不要となり、鍔付スペー
サの配置部位すなわち接点の配置自体の精度管理ですむ
こととなる。

また、ホーンスイッチ組付時において、鍔付スペーサを
ねし止めする際、鍔付スペーサがボス部に嵌合されてい
る状態で行なうこととなり、ボス部に鍔付スペーサが嵌
合されていると、固定コンタクトプレートに対する可動
コンタクトプレートのずれが防止され、ねじ止め作業が
容易となる。

したがって、この発明に係るステアリングホイールのホ
ーンスイッチでは、接点及び鍔付スペーサを配設させる
部位の位置精度管理を容易にすることができるとともに
、鍔付スペーサのねじ止め作業時に可動コンタクトプレ
ートのずれを防止でき、組付作業を容易に行なうことが
できる。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１〜５図に示すステアリングホイールＷは、ボス部Ｂ
のボスｂ、スポーク部Ｓの芯金Ｓ、及びリング部Ｒの芯
金ｒがアルミニウムやマグネシウム等の導電性を存する
軽合金ダイカストにより鋳込まれた連結部Ｃを介して連
結されてなるステアリングホイール芯金Ｗから構成され
ている（第３〜５図参照）。なお、ボスｂ、芯金ｓ’ｒ
等は所定の強度を存する鉄またはアルミニウム等の軽合
金材料から形成されている。

そして、ボスｂとスポーク部Ｓの芯金Ｓとの連結部Ｃは
、４本の足を水平方向に延びるように延設させ、ホーン
スイッチの固定コンタクトプレート１３として使用する
ボスプレート１２を構成している。

この固定コンタクトプレート１３には、所定の４箇所に
上方へ突出する円筒状のボス部１３ｃが形成され、各ボ
ス部１３ｃの中央底壁には上下に貫通する貫通孔１３ｂ
が穿設されている。これらのボス部１３ｃ及び貫通孔１
３ｂは固定コンタクトプレート１３鋳造時一体的に形成
されるものである（第１・２・４図参照）。

固定コンタクトプレート１３上方には、ステアリングホ
イールＷの前後方向（第３図の図面上の上下方向）に並
設された板金等の導電材料からなり、各部をプレス加工
により形成された可動コンタクトプレート１４Ａ・１４
Ｂが配設されているこれらの可動コンタクトプレート１
４Ａ・１４Ｂは、固定コンタクトプレート１３の貫通孔
１３ｂに対応する位置が二段に窪み、各々の底壁中央に
鍔付スペーサ１７を上方の外側から挿入可能でかつ固定
コンタクトプレート１３のボス部１３の内径と略同寸法
とする挿通孔１４ｂが穿設されている（第１・２図参照
）。また、各挿通孔１４ｂ周囲における窪んだ一段目に
は、周縁に切り起こされてなる係止突起１４ｄを備える
係止孔１４ｃが２箇所に形成されている。これらの係止
突起１４ｄには、従来と同様な合成樹脂製で略筒状のば
ね保持クリップ１５が下方からコイルばね１６を保持し
た状態でその係止脚１５ａを係止孔１４ｃを経て係止さ
れている。そのため、コイルばね１６の付勢力によって
、可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂは固定コンタ
クトプレート１３から上方へ離隔するよう構成されるこ
ととなる。

なお、ばね保持クリップ１５のコイルばね１６の保持は
、従来と同様に下部外周にコイルばね１６上端をアンダ
カット止めできる複数の係止突起１５ｂによって行なわ
れている（第２図参照）。

各可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂの挿通孔１４
ｂには、上方から固定コンタクトプレート１３のボス部
１３ｃに嵌合される合成樹脂製で略筒状の鍔付スペーサ
１７が挿入され、これらの鍔付スペーサ１７がねじ１８
により固定コンタクトプレート１３に対して固定されて
いる。そして、各鍔部１７ａ下面に各挿通孔１４ｂｒ＠
縁上面が当接することにより、可動コンタクトプレート
１４Ａ・１４Ｂのコイルばね１６による固定コンタクト
プレート１３からの離隔距離が規制されるものである（
第１図参照）。なお、このねじ１８は、固定コンタクト
プレート１３の貫通孔１３ｂを経てロアカバー２０に螺
合し、鍔付スペーサ１７とロアカバー２０とを併せて固
定コンタクトプレート１３に対してねじ止めするもので
ある。

また、各可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂの所定
位置には、ホーンパッド１１の係止脚１１ａをアンダカ
ット止めできる軸方向中間部位を狭くした組付孔１４ｅ
が穿設されるとともに、ホーン作動回路の正極側に接続
されるリード線１９が連結されている（第１・２図参照
）。なお、ホーンパッド１１下面には、係止脚１１ａの
他に、ホーンパッド１１の可動コンタクトプレート１４
に対する落ち込み防止とホーン操作時の可動コンタクト
プレート１４に対する押圧作用を奏するストッパｌｌｂ
が所定位置に形成されている。

そして、固定コンタクトプレート１３と可動コンタクト
プレート１４Ａ・１４Ｂとは、そのボス部１３ｃの環状
の先端部と、この先端部に対向する挿通孔１４ｂ周縁下
面とを相互の接点１３ａ・１４ａとしている。なお、固
定コンタクトプレート１３は、ボスｂを介し、ホーン作
動回路の負極側に接続されるよう構成されている。

この実施例のホーンスイッチの組付けについて述べると
、まず、可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂに対し
て、下方よりコイルばね１６を保持したばね保持クリッ
プ１５を各々係止孔１４ｃ周縁の係止突起１４ｄに係止
脚１５ａを係止させることにより取付け、各可動コンタ
クトプレート１４Ａ・１４Ｂのリード線１９を所定部位
に接続させるとともに固定コンタクトプレート１３の所
定上方位置に配置させる。

その後、各挿通孔１４ｂの上方から固定コンタクトプレ
ート１３のボス部１３ｃに鍔付スペーサ１７を嵌合させ
、固定コンタクトプレート１３下面にロアカバー２０を
配置させるとともに、鍔付スペーサ１７上方からロアカ
バー２０にねじ１８を螺着させることにより、固定コン
タクトプレート１３に対して、鍔付スペーサ１フ及びロ
アカバー２０を固定させる。

その後、可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂの組付
孔１４ｅに係止脚１１ａを係止させ、ホーンパッド１１
を可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂに組付ければ
、ホーンスイッチの組付けが終了する。

そして、実施例のホーンスイッチでは、ねじ１８のねじ
止め時、可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂの挿通
孔１４ｂに挿入された各鍔付スペーサ１７が固定コンタ
クトプレート１３のボス部１３ｃに嵌合されることから
、可動コンタクトプレート１４Ａ−１４Ｂが固定コンタ
クトプレート１３に対して水平方向にずれることを防止
され、容易にねじ止め作業を行なえ、ホーンスイッチの
組付作業性が向上する。

また、実施例のホーンスイッチでは、固定コンタクトプ
レート１３と可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂと
における相互の接点１３ａ・１４ａと鍔付スペーサ１７
を配設させるボス部１３ｃ・貫通孔１３ｂ・挿通孔１４
ｂの位置が一致することから、従来のような接点と鍔付
スペーサの配設部位との間隔の精度管理が不要となり、
鍔付スペーサ１７の配置部位すなわち接点１３ａ・１４
ａの配置自体の精度管理ですむ。

ちなみに、この実施例のホーンスイッチの操作は、ホー
ンパッド１１を押下げることにより、可動コンタクトプ
レート１４Ａ・１４Ｂがコイルばね１６の付勢力に抗し
つつ鍔付スペーサ１７に案内されて降下し、可動コンタ
クトプレート１４Ａ・１４Ｂにおける挿通孔１４ｂ周縁
下面の接点１４ａが固定コンタクトプレート１３のボス
部１３Ｃ先端の接点１３ａに接触し、ホーンを作動させ
るものである。

そして特に、この実施例のホーンスイッチでは、固定コ
ンタクトプレート１３がステアリングホイール芯金Ｗの
製造時にボスｂとスポーク部芯金Ｓとを連結するための
軽合金ダイカストからなる連結部Ｃとして構成されてい
ることから、そのボス部１３ｃ先端の接点１３ａがさび
難く、従来のように固定コンタクトプレートや可動コン
タクトプレートに別途りん青銅等からなる接点３ａ・４
ａを設けたり、別途メッキ処理を施す必要がなく、従来
のホーンスイッチに比べ、組付工数やコストを低減させ
ることかできる。勿論、場合によってはボス部１３ｃ先
端や挿通孔１４ｂ周縁下面にりん青銅やメッキ処理した
接点を設けてもよい。

なお、実施例のホーンスイッチでは、固定コンタクトプ
レート１３をボスｂとスポーク部芯金Ｓの連結部Ｃで構
成したものを示したが、ホーンパッドがスポーク部の本
数を多くしているステアリングホイールのスポーク部ま
で大計く覆って形成されるような場合には、第４・５図
に示すように、連結部Ｃから離れたスポーク部芯金Ｓに
軽合金ダイカストからなる固定コンタクトプレート２３
を連結部Ｃ鋳造時に同時に形成し、この固定コンタクト
プレート２３に先端を接点２３ａとする筒状のボス部２
３ｃ及びボス部２３ｃ底壁中夫に図示しない鍔付スペー
サをねじ止めするねじ孔２３ｂを形成するようにしても
よい。

また、実施例のホーンスイッチでは、先端に環状の接点
１３ａを備えるボス部１３ｃを固定コンタクトプレート
１３と一体成形するものを示したが、第６図に示すよう
に、従来と同様な鋼板からなるボスプレート２である固
定コンタクトプレート３に導電性を有する金属筒状部品
を溶着等を利用して固定してボス部３３ｃを形成し、こ
のボス部３３ｃ先端と対向する可動コンタクトプレート
３４の挿通孔３４ｂ周縁下面とに接点３３ａ・３４ａを
形成してもよい。

さらに、実施例のホーンスイッチでは、鍔付スペーサ１
７を可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂの上方の外
側から挿入するものを示したが、固定コンタクトプレー
ト１３の下方の外側から鍔付スペーサ１７を挿入できる
ようにして、可動コンタクトプレート１４Ａ・１４Ｂに
鍔付スペーサ１７を嵌合させ先端の環状部を接点とする
ボス部を形成してもよい。

さらにまた、実施例のホーンスイッチでは、可動コンタ
クトプレート１４Ａ・１４Ｂを付勢する付勢手段として
、鍔付スペーサ１７や接点１３ａ・１４ａと同心的に配
設されるコイルばね１６を利用したものを示したが、鍔
付スペーサ１７から離れた別場合に設けてもよく、さら
に、コイルばね１６でなくとも板ばね等を利用してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であって第３
図のＩ−Ｉ部位を示し、第２図は同実施例の要部分解斜
視図、第３図は同実施例のステアリングホイールの平面
図、第４図は同実施例のステアリングホイール芯金の平
面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ部分端面図、第６図は他
の実施例を示す断面図、第７図は従来例を示す断面図、
第８図は従来例の要部分解斜視図である。 １３・・・固定コンタクトプレート、 １３ａ・・・接点、 １３ｃ・・・ボス部、 １４・・・可動コンタクトプレート、 １４ａ・・・接点、 １４ｂ・・・挿通孔、 １６・・・（付勢手段）コイルばね、 １７・・・鍔付スペーサ、 １７ａ・・・鍔部、 １８・・・ねじ。 第２図 第３図 第４図 第　５　図 ｐ 第　６　図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 固定コンタクトプレートと、該固定コンタクトプレート
   上方に配設される可動コンタクトプレートとが、付勢手
   段を介在させて相互に離隔されるとともに、一方の前記
   コンタクトプレートの外側から挿入されて鍔部を前記外
   側の面に当接させて他方の前記コンタクトプレートにね
   じ止めされる鍔付スペーサによつて相互の離隔距離を規
   制されているステアリングホィールのホーンスイッチで
   あつて、 前記スペーサがねじ止めされる他方のコンタクトプレー
   トには、一方の前記コンタクトプレート側に突出して前
   記スペーサを嵌合させる筒状のボス部が設けられ、 該ボス部の環状の先端部と、一方の前記コンタクトプレ
   ートにおける前記先端部の対向面部位とを相互の接点部
   位とすることを特徴とするステアリングホィールのホー
   ンスイッチ。