JP2003049561A - 金属管柱基部構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、立設する金属管柱の基部を構成す
る金属管柱基部構造体に関し、金属管柱の基部における
破断・折損を防止する。 【解決手段】 金属管柱と、該金属管柱の下部に嵌装さ
れ、該金属管柱を拘持する外装支持管と、該外装支持管
外面の円周方向に設けられた少なくとも４箇所以上の縦
リブと、該縦リブと前記金属管柱の下端部とがそれぞれ
載置して固設され、かつ、所要数のアンカー取付穴を有
するベースプレートと、を有することを特徴とする金属
管柱基部構造体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立設する金属管柱
の基部構造体に関し、特に街路や高架道路などの道路の
路傍、または、公園などに設置し、照明用および標識用
やカメラ、マイクロフォン、スピーカ等の設備設置用等
として適用される金属管柱の基部構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属管柱の基部には、風力、交通振動な
どによって横方向への繰り返しの応力が加えられる。そ
の応力に対抗して金属管柱の倒壊を防ぐため、補強材と
して所要数の縦リブが設けられている。金属管柱は、数
メートルの高さ位置に照明灯や標識等の比較的軽量の設
備を保持するものであり、その外径は概ね５〜50cm程度
とされる。

【０００３】また、金属管柱は、一般用の建築用構造部
材とは異なり、上方からの大きな荷重が掛からないた
め、たとえば鋼管柱の場合、（社）建設電気技術協会の
道路照明器材仕様書等の基準に定められるように、肉厚
３〜９mm程度のものが使用されている。一般に、金属管
柱は風雨に曝される場所で使用されるため、風力や交通
振動などによって横方向への荷重が掛かったときに、そ
の基部において折損し倒壊することのないように十分な
強度を保持できる設計がなされている。また、金属管柱
の外径は、一般的に１／100 〜１／75程度のテーパが設
けられており、先端が先細りとなったテーパ管とされて
いる。

【０００４】従来の金属管柱の基部構造体の代表的な例
を図４に示す。図４に示すように、金属管柱１の下端部
には、金属管柱１を支持するベースプレート５が係設し
て接合されている。ここで、金属管柱１は、例えば、ベ
ースプレート５に穿設された穴に嵌挿され、2bで示す箇
所を円周方向に溶接して接合される。ただし、金属管柱
１とベースプレート５の接合方法としては、金属管柱１
の下端部とベースプレート５の上面部とを溶接接合する
ようにしているものもある。

【０００５】また、ベースプレート５には、設置・固定
のため所要数のアンカー取付穴６が穿設されている。さ
らに、ベースプレート５から金属管柱１の下部にかけて
は、縦方向に所要数の縦リブ４が配設されている。この
縦リブ４は、金属管柱１にかかる四方からの荷重に耐え
る構造とする必要があることから、金属管柱の円周方向
等間隔に少なくとも４個、場合によっては６ないし８個
設けられる。なお、縦リブ４と、金属管柱１およびベー
スプレート５とは、溶接接合されるのが一般的である。

【０００６】このような金属管柱としては、一般に鋼管
柱が使用されるが、用途や設置環境に応じてアルミ管柱
等の種々の金属管柱が用いられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、風力や
交通振動などによって常時、繰り返してかかる横荷重の
ため、長年の使用によって、特に縦リブの上端溶接部
（図４に示す2aの位置）に疲労に基づく亀裂が発生する
可能性が高いという問題があった。これは、金属管柱に
横荷重がかかると、それによって発生する応力が、この
上端の溶接部2aに集中し、縦リブ上端部の隅肉溶接止端
部である溶接部2aが応力集中部３ともなってしまうため
である。

【０００８】本発明は、金属管柱の基部に設けた縦リブ
近傍に発生する応力集中を緩和し、疲労等に基づく亀裂
の発生を防止し、金属管柱の耐久性向上を可能とした金
属管柱基部構造体の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋼管柱を
例として、金属管柱の基部に設けた縦リブ近傍に発生す
る応力について、ＦＥＭ（有限要素法）を用いた数値解
析を実施した。その結果、縦リブ上端部には、縦リブの
ない場合に比べて約４倍程度の応力集中が発生すること
が明らかとなった。

【００１０】しかも、縦リブ上端部は、通常、溶接され
ているため、溶接欠陥がある場合には、上記の応力集中
が発生すると、その応力集中に起因して亀裂が発生しや
すくなる。また、溶接欠陥が無い場合であっても、応力
が繰り返しかかる結果、疲労破壊が生じる可能性が高く
なる。このような応力集中は、すでに説明したように鋼
管柱基部の構造に由来することが知られている。すなわ
ち、一般に金属管柱基部において同様の応力集中が生じ
る。

【００１１】本発明者らは、金属管柱基部構造体の補強
構造を工夫することで、応力集中を緩和して疲労破壊の
発生を大幅に低減できることを見いだした。すなわち、
本発明は、下記各項記載の金属管柱基部構造体によって
上記課題を解決したのである。 （１） 金属管柱と、該金属管柱の下部に嵌装され、該
金属管柱を拘持する外装支持管と、を有することを特徴
とする金属管柱基部構造体。 （２） 前記外装支持管による金属管柱の拘持が、摩擦
接合によるものであることを特徴とする上記（１）に記
載の金属管柱基部構造体。 （３） 前記金属管柱の内面側に、前記外装支持管が外
装する範囲の少なくとも一部に対応して重なる内装支持
管を密接固定したことを特徴とす上記（１）または
（２）に記載の金属管柱基部構造体。 （４） 前記内装支持管の上端部に、前記金属管柱の内
面側に接触しない内挿延長管部を具備したことを特徴と
する上記（３）に記載の金属管柱基部構造体。 （５） 外装支持管外面の円周方向に設けられた少なく
とも４箇所以上の縦リブと、該縦リブと前記金属管柱の
下端部とがそれぞれ載置して固設され、かつ、所要数の
アンカー取付穴を有するベースプレートと、をさらに有
することを特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれ
かに記載の金属管柱基部構造体。 （６） 外装支持管外面に設けられた支持部材と、該支
持部材を支持し、かつ、壁面に取付け可能なベースプレ
ートと、をさらに有することを特徴とする上記（１）な
いし（４）のいずれかに記載の金属管柱基部構造体。 （７） 金属管柱と、該金属管柱の下部を嵌挿する内外
装支持管一体型ベースプレートと、該内外装支持管一体
型ベースプレートの嵌挿部に挟挿して前記金属管柱を固
定するくさびと、を有することを特徴とする金属管柱基
部構造体。 （８） 前記内外装支持管一体型ベースプレートの内装
支持管側の上端部に、前記金属管柱の内面側に接触しな
い内挿延長管部を具備したことを特徴とする上記（７）
に記載の金属管柱基部構造体。 （９） 金属管柱と、該金属管柱の下部内面を密着支持
する内装支持管と、を有することを特徴とする金属管柱
基部構造体。 （10） 前記金属管柱の下部外面の円周方向に、少なく
とも４箇所以上の縦リブを設けてなることを特徴とする
上記（９）に記載の金属管柱基部構造体。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の金属管柱基部構造体の好
適な実施の形態を、鋼管柱を例として、図１、図２に示
す部分断面図に基づいて説明する。ここで、図１、図２
ではそれぞれ左半分を断面図として示している。まず、
図１に基づき説明する。

【００１３】鋼管柱１の下部には外装支持管10が嵌装さ
れている。また、外装支持管10の外面には所要数の縦リ
ブ４を付設して接合している。一方、鋼管柱１の下端部
はベースプレート５の上に溶接接合されずに載置されて
いる。縦リブ４は、円周方向等間隔に少なくとも４箇所
以上設けられるが、４〜８箇所に設けることを好適とす
る。なお、８箇所を超える個数の縦リブ４を設置しても
機能的には問題ないものの、コスト的には不利となる。

【００１４】また、壁面に支持をとって鋼管柱を設置す
るような場合にはベースプレートは壁面に取付け可能な
縦型のプレートと、このプレートと外装管とを結合して
支持する支持部材とを有する形態が取られる。図11はそ
の例であり、外装管外面に支持部材を高さ方向２ヶ所以
上設けて鋼管柱を立設させている。なお、図11におい
て、41は（側壁用）外装管支持部材、42は（側壁用）プ
レート、43は締結用のボルト、44は側壁部である。

【００１５】さらに、この場合、外装管は下端に図示し
ないエンドプレートを鋼管柱下端に溶接しておくことで
鋼管柱の支持がより安定化する。図１の例においては、
外装支持管10に付設した縦リブ４とベースプレート５を
溶接接合することと、鋼管柱１の下端はベースプレート
５の上に溶接接合されずに載置されていることを特徴と
する。そして、外装支持管10は、鋼管柱１に焼きばめ、
あるいは、圧入して嵌装し、摩擦接合によって保持する
ことを特徴とする。尚、圧入の際、鋼管柱１の内面側に
座屈防止として内装管を設けてもよい。又、摩擦接合力
を増すため、更にボルト等による固定を加えても、ま
た、図12に示すようにクサビ17等を用いて固定してもよ
い。図１における各部材の溶接部を、図３（ａ）に×印
で模式的に示す。

【００１６】このように外装支持管と鋼管柱とを溶接接
合せずに摩擦接合とすることで、鋼管柱基部の応力の高
い部分での溶接を避けることができ、また、鋼管柱１に
加わる応力が外装支持管10全周の広い範囲に均等に伝わ
り、その力を分散することができるのである。外装支持
管10の高さは、鋼管柱１の下端部の外径をＤとして、１
Ｄ〜４Ｄとすることを好適とする。１Ｄ未満であると、
横方向の応力がかかったときに、外装支持管上端部に相
当する鋼管柱の位置に応力が集中することになり、この
部位での亀裂、破断が起きる可能性があるからである。
また、４Ｄを超える高さまで外装支持管を設置すること
については、応力集中緩和の効果は認められるものの、
その効果は４Ｄ相当の場合と大差なく、外装支持管の材
料費を考慮すると、４Ｄ程度の高さまでで十分である。

【００１７】又、外装支持管の板厚は、鋼管柱の板厚
（ｔ）に対し1.5 〜３ｔ位とし、外装支持管にかかる応
力そのものを低くする。次に、図２に基づき、本発明の
他の実施の形態について説明する。図２では、外装支持
管10の下端側とベースプレート５の間に間隙を設けたこ
とが特徴である。図２に示す実施の形態における溶接部
の位置を図３（ｂ）に模式的に示す。

【００１８】この場合は、鋼管柱１の下端部とベースプ
レート５、および、縦リブ４下部とベースプレート５を
溶接接合し、一方、外装支持管10は、鋼管柱１に焼きば
め、あるいは、圧入して嵌装し、摩擦接合によって保持
することを特徴とする。また、縦リブ４の側部と鋼管柱
１との間にも間隙を設けておき、両者は接合しない。以
上説明したように、本発明によって、縦リブにかかって
いた応力集中を分散させることができるようになり、鋼
管柱の折損事故につながる恐れのある鋼管柱の亀裂を大
幅に低減することができるようになった。

【００１９】なお、ここでは、各部材の接合を、最も一
般的に行われている溶接接合として説明したが、これに
限定されるものではなく、リベット、ボルト等を用いて
の接合であっても良いことは言うまでもない。また、外
装支持管と縦リブを一体構造として成形するようにして
もよい。図５は、外装支持管とベースプレート、およ
び、内装支持管を鋳鋼等で一体的に形成した内外装支持
管一体型ベースプレート15を適用した例を示す。この例
では、内外装支持管一体型ベースプレート15の内部に鋼
管柱１の基部を嵌挿し載置する座を形成しておき、鋼管
柱１をその内部に差込み、くさび16で固定することで鋼
管柱１を固定する。くさび16は、SS400 相当の鋼材を使
用することを好適とし、くさびの上端に抜け止めのボル
ト（図示せず）等を設けることもできる。

【００２０】図６は、鋼管柱１の内面側の外装支持管10
と対応する位置に、鋼管柱１の内面と接触するように内
装支持管20を設けた例を示す。内装支持管20は、外装支
持管10が鋼管柱１を外側から拘持し、さらに好適には、
摩擦力で支持するのに対して、鋼管柱１の内面側からも
支持することで鋼管柱１を内外面から挟み込んで固定す
るものである。内装支持管20は、その下部を溶接部21と
して鋼管柱１の内面と溶接接合して固定することが好適
である。このように、内装支持管20を設けることで、鋼
管柱１の応力伝達部での溶接を解消できるうえ、さら
に、鋼管柱基部の断面を厚くすることができ、強度の向
上を図ることができる。

【００２１】なお、内装支持管20の取付位置は、外装支
持管10の位置と少なくとも一部が対応していなければな
らない。好適には、鋼管柱１の最下端の外径をＤとし
て、内装支持管20と外装支持管10の対応が１Ｄ以上とな
るようにする。内装支持管20の材質は、普通鋼等、適宜
選択することができ、特に限定しない。 SS400相当の鋼
材の場合、鋼管柱の厚さをｔとして、 1.5ｔ〜３ｔ程度
の厚さとすれば十分である。

【００２２】さらに、図７、図８に示すように、内装支
持管20の上部に、鋼管柱１の内面側に接触しない小径の
パイプである内挿延長管部20a を繋合して内包させるこ
とを好適とする。こうすることで、鋼管柱基部の応力集
中部等で万一亀裂が生じた場合に、鋼管柱自体が倒壊す
ることを防止可能となる。すなわち、鋼管柱の亀裂部位
よりも上部が倒れようとしても、内包されている内挿延
長管部に支えられ、直ちに倒壊することを防止すること
ができる。そのため、完全に倒壊する前に、亀裂の入っ
た鋼管柱を撤去し、交換することができ、鋼管柱の倒壊
事故を大幅に減少することができる。この完全倒壊を防
止するには、内挿延長管部の長さを１Ｄ以上とすること
が好適である。

【００２３】なお、内装支持管20と内挿延長管部20a の
繋合位置は、図７に示すように外装管10の上端部よりも
上側としても良く、また、図８に示すように、外装管10
の上端部よりも下側としても良い。また、図９に示すよ
うに、図５で説明した内外装支持管一体型ベースプレー
ト15の内装支持管側に内挿延長管部15a を繋合しても同
様の機能を発揮することができる。

【００２４】図13は、鋼管柱１の下部内面を密着支持す
る内装支持管20を設けるとともに、鋼管柱１下部外面に
縦リブ４を設けた鋼管柱基部構造を示す。この構造で
は、内装支持管20により鋼管柱１を密着させることで、
摩擦接合により鋼管柱１と内装支持管20とを一体として
外力に対抗させることができ、鋼管柱本体にかかる応力
が板厚の増加分だけ減少させることができる。そのた
め、鋼管柱下部外面に縦リブを溶接しても、溶接部分が
強度上のネックポイントにならないように設計できる。

【００２５】上記効果を得るためには、内装支持管は、
鋼管柱下部の直径をＤとしたときに、鋼管柱外面に設け
る縦リブの上端の溶接止端部に対応する位置を含めて、
上下方向にＤの範囲を含むように設けることが好まし
い。この範囲に内装支持管を密着支持させることで、縦
リブの上端に発生する応力集中を効果的に低減できる。
従って、図13では、内装支持管を鋼管柱の下部内面に溶
接して固定した例を示しているが、必ずしも内装支持管
を溶接する必要はなく、摩擦力で十分に保持することが
できる。

【００２６】なお、内装支持管やベースプレートの板厚
を増すなどすることで、金属管柱下部外面の縦リブを使
用せず、金属管柱と内装支持管のみの構造とすることも
可能である。このような構造とすることで、外観をリブ
のないすっきりとした形状とすることができて、デザイ
ンのバリエーションを多様にできるという利点がある。

【００２７】また、内装支持管の厚さは、鋼管柱下部の
厚さをｔとしたときに、1.5 ｔ〜３ｔ程度とすれば良
い。1.5 ｔ未満であると、鋼管柱本体にかかる応力を低
減する効果が小さくなる。また、３ｔを超えて内装支持
管の厚さを大きくしても材料コストの増加に対する応力
低減の効果が小さくなるためである。以上の説明では、
金属管柱として鋼管柱を用いた例を示したが、金属管柱
にかかる応力は、金属管柱下部の基部構造に依存すると
ころが大きいため、鋼管のみならず、アルミ管等の金属
管からなる柱体の基部構造について共通している。な
お、本発明の金属管柱基部構造体においては、金属管柱
を形成する金属と、外装支持管、内装支持管等の金属は
同じものとすることを好適とするが、異種金属で構成す
ることも可能であることは言うまでもない。

【００２８】

【実施例】本発明の金属管柱基部構造体の性能を検証す
るため、図10に示す疲労試験機を用いた疲労試験を実施
した。なお、金属管としては、鋼管を適用した。図10の
疲労試験機で実施した試験の概要について説明する。ま
ず、試験を行う鋼管柱基部構造体、すなわち、試験体30
を横にし、その底部を反力壁31に固設する。なお、図10
に示す試験体30は、リブを鋼管柱に直付けした従来の鋼
管柱基部構造体である。

【００２９】次に、試験体30の頂部を加振治具35で保持
し、加振治具35に連結した50ｔ油圧サーボ式の油圧加振
機34で振動を与えて疲労試験を行う。ここで、試験体30
の応力集中点である着目箇所Ｓには、図示しない応力集
中ゲージを貼付する。この応力集中ゲージは、２mmピッ
チの５素子の歪みゲージから構成され、各歪みゲージの
測定値から応力集中値を計測するものである。

【００３０】また、試験体30には、着目箇所Ｓの位置か
ら20mmの上下位置に計測用歪みゲージ32を貼付し、ま
た、100mm の上下位置に制御用歪みゲージ33を貼付す
る。そして、まず、100mm の位置の歪ゲージの値をモニ
タしながら、油圧加振機34で試験体30に圧力を加え、そ
のモニタ値が、例えば、200 ＭPaとなる時の制御用歪み
ゲージ33の値を基準値として記録する。この時の制御用
歪みゲージの応力値（ここでは、200 ＭPaとしている）
を加振振幅応力とよぶ。

【００３１】次に、この制御用歪みゲージ33の値を入力
として、所定の加振振幅応力となるように加振を行な
う。ここで、加振周期は、0.5 〜３Hz程度である。以上
の疲労試験では、計測用歪みゲージ32の値を継続してモ
ニタし、その計測値が所定値となった時点の加振回数を
求めることで疲労強度の推定を行う。一般に、継手など
の疲労強度を評価する際には、疲労試験で亀裂が発生す
る位置、すなわち、応力集中部の位置でのノミナル応力
を使用する。この場合のノミナル応力とは、その位置で
応力集中がなかった場合にかかる応力のことで、実際の
疲労試験では、応力集中の影響のない位置の応力を測定
し、その値を応力集中部（亀裂発生位置）の位置に換算
した値をノミナル応力値として使用する。

【００３２】本実施例では、試験開始時の95％時点での
加振回数をベースとし、別途求めておいたＳ−Ｎ曲線上
でフィッティングを行い、200 万回加振時点での推定疲
労強度を算出している。なお、ここでは、Ｓ−Ｎ曲線に
ついての説明は省略する。ここで、試験は、リブを鋼管
柱に直付けした従来の鋼管柱基部構造の試験体（従来
例）と、外装管を鋼管柱外面に摩擦接合した外装管方式
の鋼管柱基部構造の試験体（本発明例）について実施し
た。その結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】従来例では、ノミナル応力値 168ＭPaで８
万回の加振を行った時点で、計測用歪みゲージ32の応力
値が試験開始時の95％となった。また、この時点で、応
力集中点に亀裂が認められた。これをＳ−Ｎ曲線状でフ
ィッティングすることで、 200万回時点推定疲労強度と
して34ＭPaの値をえた。なお、従来例での鋼管柱の径は
188mmφである。

【００３５】一方、上記従来例と同径の 188mmφの鋼管
柱を用いた本発明例において、ノミナル応力値を 259Ｍ
Paとした場合、加振回数 148万回で計測用歪みゲージ32
の応力値が試験開始時の95％となった。このデータを基
にＳ−Ｎ曲線状でのフィッティングを行い、 200万回時
点推定疲労強度の算出を行った結果、 234ＭPaの値を得
た。

【００３６】表１の結果から、本発明例と従来例との推
定疲労寿命の比較をした結果を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】一般に、鋼構造物の疲労設計に使用されて
いる日本鋼構造協会の「鋼構造物の疲労設計指針」によ
ると、応力と疲労寿命の関係として、疲労寿命は（疲労
強度／振幅応力）の３乗に比例するといわれている。こ
のことから、前記試験結果を基に従来例に対する本発明
例の鋼管柱基部構造は疲労強度で 6.9倍であることか
ら、疲労寿命で 300倍以上であることが推定できる。

【００３９】すなわち、本発明により、鋼管柱基部構造
の著しい耐久性向上を達成した。

【００４０】

【発明の効果】本発明によって、従来ウィークポイント
であった金属管柱基部に縦リブを設けた際の縦リブ上端
部での応力集中を大幅に緩和することが可能となり、金
属管柱基部での破断・折損事故を激減することが可能と
なった。又、外装支持管部を有する構成では、応力集中
部に金属管柱自身の溶接部がないため、溶接による金属
管柱の組織の変化、硬度の増加、残留応力等がなく、金
属管柱の耐久性を大幅に向上させることができた。

【００４１】更に、内装支持管を利用することで、金属
管柱外面に縦リブを溶接しても板厚増加の効果で応力集
中を緩和でき、金属管柱の耐久性を大幅に向上させるこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施の形態を示す部分断面図で
ある。

【図２】本発明の他の好適な実施の形態を示す部分断面
図である。

【図３】本発明における溶接接合箇所を示す模式断面図
であり、（ａ）は図１、（ｂ）は図２に対応する。

【図４】従来の金属管柱基部構造体の模式図である。

【図５】本発明の更に他の好適な実施の形態を示す部分
断面図である。

【図６】図１に示す本発明例に、更に内挿管を挿入した
例を示す部分断面図である。

【図７】図６の例に、更に延長部を具備させた例を示す
部分断面図である。

【図８】図７の変形例を示す部分断面図である。

【図９】図５の例に、更に延長部を具備させた例を示す
部分断面図である。

【図10】本発明の検証に用いた疲労試験機の模式図であ
る。

【図11】壁面に支持をとった場合の本発明の金属管柱基
部構造体の例を示す斜視図である。

【図12】外装支持管による摩擦接合力を増すためにくさ
びを用いた例を示す部分断面図である。

【図13】本発明の他の好適な実施の形態として、内装支
持管と縦リブを用いた金属管柱基部構造体を例示する部
分断面図である。

【符号の説明】

１ 金属管柱（鋼管柱） 2a、2b 溶接部 ３ 応力集中部 ４ 縦リブ ５ ベースプレート ６ アンカー取付穴 10 外装支持管 15 内外装支持管一体型ベースプレート 15a （内挿）延長管部 16、17 くさび 20 内挿管 20a （内挿）延長管部 21 溶接部 30 （金属管柱基部構造体の）試験体 31 反力壁 32 計測用歪みゲージ 33 制御用歪みゲージ 34 油圧加振機（アクチュエータ） 35 加振治具 40 （側壁用）外装管 41 （側壁用）外装管支持部材 42 （側壁用）プレート 43 ボルト 44 側壁部 Ｓ 応力集中点（着目箇所）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管柱と、該金属管柱の下部に嵌装さ
   れ、該金属管柱を拘持する外装支持管と、を有すること
   を特徴とする金属管柱基部構造体。
2. 【請求項２】 前記外装支持管による金属管柱の拘持
   が、摩擦接合によるものであることを特徴とする請求項
   １に記載の金属管柱基部構造体。
3. 【請求項３】 前記金属管柱の内面側に、前記外装支持
   管が外装する範囲の少なくとも一部に対応して重なる内
   装支持管を密接固定したことを特徴とする請求項１また
   は２に記載の金属管柱基部構造体。
4. 【請求項４】 前記内装支持管の上端部に、前記金属管
   柱の内面側に接触しない内挿延長管部を具備したことを
   特徴とする請求項３に記載の金属管柱基部構造体。
5. 【請求項５】 外装支持管外面の円周方向に設けられた
   少なくとも４箇所以上の縦リブと、該縦リブと前記金属
   管柱の下端部とがそれぞれ載置して固設され、かつ、所
   要数のアンカー取付穴を有するベースプレートと、をさ
   らに有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の金属管柱基部構造体。
6. 【請求項６】 外装支持管外面に設けられた支持部材
   と、該支持部材を支持し、かつ、壁面に取付け可能なベ
   ースプレートと、をさらに有することを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれかに記載の金属管柱基部構造体。
7. 【請求項７】 金属管柱と、該金属管柱の下部を嵌挿す
   る内外装支持管一体型ベースプレートと、該内外装支持
   管一体型ベースプレートの嵌挿部に挟挿して前記金属管
   柱を固定するくさびと、を有することを特徴とする金属
   管柱基部構造体。
8. 【請求項８】 前記内外装支持管一体型ベースプレート
   の内装支持管側の上端部に、前記金属管柱の内面側に接
   触しない内挿延長管部を具備したことを特徴とする請求
   項７に記載の金属管柱基部構造体。
9. 【請求項９】 金属管柱と、該金属管柱の下部内面を密
   着支持する内装支持管と、を有することを特徴とする金
   属管柱基部構造体。
10. 【請求項10】 前記金属管柱の下部外面の円周方向に、
    少なくとも４箇所以上の縦リブを設けてなることを特徴
    とする請求項９に記載の金属管柱基部構造体。