JP2003049023A - 複合分散体及びその製造方法 - Google Patents
複合分散体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂とゴムとの幅広い組合せにおいて、ゴム
相と樹脂相とが強固に接合し、かつゴムと樹脂との双方
の特性を有する複合分散体を提供する。 【解決手段】 樹脂と未加硫ゴム（特に、ラジカル発生
剤と加硫活性剤とを含むゴム組成物）とを溶融混練し、
成形するとともに、前記未加硫ゴムを加硫又は架橋さ
せ、加硫ゴム相が連続相、樹脂相が分散相を構成してい
る複合分散体を製造できる。前記樹脂としては、活性原
子を有する樹脂（ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、架橋又は硬化した樹脂）が使用され
る。前記複合分散体では、ゴム相がマトリックス相を形
成し、表面に分散相粒子（樹脂）が部分的に露出できる
ため、ゴムの特性を有しつつ、表面に樹脂の特性（例え
ば、摺動性など）を発現させることができる。
相と樹脂相とが強固に接合し、かつゴムと樹脂との双方
の特性を有する複合分散体を提供する。 【解決手段】 樹脂と未加硫ゴム（特に、ラジカル発生
剤と加硫活性剤とを含むゴム組成物）とを溶融混練し、
成形するとともに、前記未加硫ゴムを加硫又は架橋さ
せ、加硫ゴム相が連続相、樹脂相が分散相を構成してい
る複合分散体を製造できる。前記樹脂としては、活性原
子を有する樹脂（ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、架橋又は硬化した樹脂）が使用され
る。前記複合分散体では、ゴム相がマトリックス相を形
成し、表面に分散相粒子（樹脂）が部分的に露出できる
ため、ゴムの特性を有しつつ、表面に樹脂の特性（例え
ば、摺動性など）を発現させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂及びゴムで構
成され、かつ機械部品、自動車部品などとして有用な複
合分散体（又は複合分散部材）及びその製造方法に関す
る。
成され、かつ機械部品、自動車部品などとして有用な複
合分散体（又は複合分散部材）及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高分子材料に対する要求品質が高くなる
に伴い、複数の特性（例えば、引張り強さ、引張り弾
性、硬さ、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐薬品
性、耐候性、成形加工性など）を有する材料が期待され
ている。例えば、ゴムの特性と、そのゴムの特性と異な
る特性（例えば、樹脂の特性である低い摩擦係数など）
とを有する材料が要求されている。そこで、樹脂成形部
材とゴム成形部材とが接合し一体化することにより、樹
脂とゴムとの特性を有する複合体が提案されている。
に伴い、複数の特性（例えば、引張り強さ、引張り弾
性、硬さ、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐薬品
性、耐候性、成形加工性など）を有する材料が期待され
ている。例えば、ゴムの特性と、そのゴムの特性と異な
る特性（例えば、樹脂の特性である低い摩擦係数など）
とを有する材料が要求されている。そこで、樹脂成形部
材とゴム成形部材とが接合し一体化することにより、樹
脂とゴムとの特性を有する複合体が提案されている。
【０００３】複合体を得る方法としては、例えば、接着
剤を用いて、樹脂成形部とゴム成形部とを接着する方法
が知られている。
剤を用いて、樹脂成形部とゴム成形部とを接着する方法
が知られている。
【０００４】また、樹脂成形部材とゴム成形部材とを直
接接合する方法が提案されている。例えば、特開昭５０
−２５６８２号公報には、熱可塑性プラスチックとこの
熱可塑性プラスチックと相溶性の加硫ゴムとを接触面で
摩擦接触させ、プラスチック表面を溶融し、接触させた
状態で熱可塑性樹脂成分とゴム成分とを凝固させ複合体
を得ることが提案されている。しかし、この方法では、
高い生産性で複雑な形状の複合体を得ることが困難であ
る。
接接合する方法が提案されている。例えば、特開昭５０
−２５６８２号公報には、熱可塑性プラスチックとこの
熱可塑性プラスチックと相溶性の加硫ゴムとを接触面で
摩擦接触させ、プラスチック表面を溶融し、接触させた
状態で熱可塑性樹脂成分とゴム成分とを凝固させ複合体
を得ることが提案されている。しかし、この方法では、
高い生産性で複雑な形状の複合体を得ることが困難であ
る。
【０００５】特開平９−１２４８０３号公報には、アク
リロニトリル含有熱可塑性樹脂（ＡＳ，ＡＢＳ樹脂な
ど）と、アクリロニトリル含有ゴムとを、熱可塑性樹脂
とゴムとの相溶性を利用して加熱密着させて複合部材を
得ることが提案されている。しかし、この方法では、ア
クリロニトリルを含有する樹脂及びゴムに制限され、実
用性がかなり狭くなる。
リロニトリル含有熱可塑性樹脂（ＡＳ，ＡＢＳ樹脂な
ど）と、アクリロニトリル含有ゴムとを、熱可塑性樹脂
とゴムとの相溶性を利用して加熱密着させて複合部材を
得ることが提案されている。しかし、この方法では、ア
クリロニトリルを含有する樹脂及びゴムに制限され、実
用性がかなり狭くなる。
【０００６】特開平８−１５６２８８号公報には、エポ
キシ基を含有する樹脂組成物と加硫されたカルボキシル
基又は酸無水物基を有する弾性ゴムとを接触させて加硫
し、エポキシ基とカルボキシル基との化学反応を利用す
ることにより、樹脂とゴムとの接触面で接合する複合部
材を得る方法が提案されている。しかし、この方法で
は、エポキシ基とカルボキシル基との化学反応を利用し
ているため、樹脂とゴムの種類が大きく制限され、幅広
い範囲で複合体を得ることが困難である。
キシ基を含有する樹脂組成物と加硫されたカルボキシル
基又は酸無水物基を有する弾性ゴムとを接触させて加硫
し、エポキシ基とカルボキシル基との化学反応を利用す
ることにより、樹脂とゴムとの接触面で接合する複合部
材を得る方法が提案されている。しかし、この方法で
は、エポキシ基とカルボキシル基との化学反応を利用し
ているため、樹脂とゴムの種類が大きく制限され、幅広
い範囲で複合体を得ることが困難である。
【０００７】特開平２−１５０４３９号公報、特開平３
−１３３６３１号公報、特開平３−１３８１１４号公報
には、ポリアミド系樹脂とゴム成分とを加硫系の存在下
で加硫することにより複合体を製造する方法において、
ゴム成分として、カルボキシル基又は酸無水物含有ゴム
と過酸化物と加硫活性剤(エチレングリコールジメタク
リレート、トリアリルイソシアヌレートなど）とアルコ
キシシラン化合物とを含むゴム成分を用いることが提案
されている。これら文献では、脂肪族ポリアミド系樹脂
として主に末端カルボキシル基よりも末端アミノ基の多
いポリアミド形樹脂が使用されている。すなわち、アミ
ノ基とカルボキシル基又は酸無水物基との反応を利用し
ている。そのため、樹脂及びゴムの種類が大きく制約さ
れ、幅広い範囲で樹脂とゴムとの複合体を得ることが困
難である。
−１３３６３１号公報、特開平３−１３８１１４号公報
には、ポリアミド系樹脂とゴム成分とを加硫系の存在下
で加硫することにより複合体を製造する方法において、
ゴム成分として、カルボキシル基又は酸無水物含有ゴム
と過酸化物と加硫活性剤(エチレングリコールジメタク
リレート、トリアリルイソシアヌレートなど）とアルコ
キシシラン化合物とを含むゴム成分を用いることが提案
されている。これら文献では、脂肪族ポリアミド系樹脂
として主に末端カルボキシル基よりも末端アミノ基の多
いポリアミド形樹脂が使用されている。すなわち、アミ
ノ基とカルボキシル基又は酸無水物基との反応を利用し
ている。そのため、樹脂及びゴムの種類が大きく制約さ
れ、幅広い範囲で樹脂とゴムとの複合体を得ることが困
難である。
【０００８】特開平７−１１０１３号公報には、ポリア
ミド成形体と、ゴムと、過酸化物加硫剤とシラン化合物
とを含むゴムパウンドとを接触させて加硫することによ
り、ポリアミド成形体と加硫ゴムとの複合部材を得る方
法が提案されている。
ミド成形体と、ゴムと、過酸化物加硫剤とシラン化合物
とを含むゴムパウンドとを接触させて加硫することによ
り、ポリアミド成形体と加硫ゴムとの複合部材を得る方
法が提案されている。
【０００９】しかし、これらの方法で得られる複合体
は、樹脂部材とゴム部材との接触面で接合されている。
そのため、前記複合体表面は、樹脂及びゴムのうちいず
れか一方の特性しか示さず、樹脂とゴムとの双方の特性
を示すことができない。
は、樹脂部材とゴム部材との接触面で接合されている。
そのため、前記複合体表面は、樹脂及びゴムのうちいず
れか一方の特性しか示さず、樹脂とゴムとの双方の特性
を示すことができない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、樹脂とゴムとの幅広い組み合わせにおいて、樹脂相
と加硫ゴム相とが強固に接合した複合分散体及びその製
造法を提供することにある。
は、樹脂とゴムとの幅広い組み合わせにおいて、樹脂相
と加硫ゴム相とが強固に接合した複合分散体及びその製
造法を提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、樹脂とゴムとの双方
の特性を有効に発現できる複合分散体及びその製造方法
を提供することにある。
の特性を有効に発現できる複合分散体及びその製造方法
を提供することにある。
【００１２】本発明のさらに他の目的は、ゴムの特性を
有しつつ、表面に樹脂の特性を有効に発現できる複合分
散体及びその製造方法を提供することにある。
有しつつ、表面に樹脂の特性を有効に発現できる複合分
散体及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討した結果、ゴムと樹脂とを混練
し、成形することにより、加硫又は架橋した加硫ゴム相
と樹脂相とが強固に接合し、樹脂とゴムとの双方の特性
が有効に発現することを見いだし、本発明を完成した。
を達成するため鋭意検討した結果、ゴムと樹脂とを混練
し、成形することにより、加硫又は架橋した加硫ゴム相
と樹脂相とが強固に接合し、樹脂とゴムとの双方の特性
が有効に発現することを見いだし、本発明を完成した。
【００１４】すなわち、本発明の複合分散体は、加硫ゴ
ム相が連続相、樹脂相が分散相を構成し、加硫ゴム相と
樹脂相とが直接接合している。なお、「直接接合」と
は、「接着剤を使用することなく加硫ゴム相と樹脂相と
が接着しており、シート状の両相を機械的に剥離させた
とき、ゴム相の凝集破壊を伴って剥離が進行する状態」
と定義することができる。
ム相が連続相、樹脂相が分散相を構成し、加硫ゴム相と
樹脂相とが直接接合している。なお、「直接接合」と
は、「接着剤を使用することなく加硫ゴム相と樹脂相と
が接着しており、シート状の両相を機械的に剥離させた
とき、ゴム相の凝集破壊を伴って剥離が進行する状態」
と定義することができる。
【００１５】前記複合分散体は、加硫ゴム相と樹脂相と
で海島構造を形成していてもよい。さらに、表面に分散
相粒子が、部分的に露出していてもよい。
で海島構造を形成していてもよい。さらに、表面に分散
相粒子が、部分的に露出していてもよい。
【００１６】また、樹脂相は、熱可塑性樹脂及び熱硬化
性樹脂のうち少なくとも一方の成分で構成してもよい。
前記樹脂相は、種々の樹脂、例えば、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリ（チオ）エーテル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ
スルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ハロゲン含有樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）
アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、フェノール樹
脂、アミノ系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、熱
硬化性ポリイミド系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹
脂、熱硬化性アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、
不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂
などで構成することができる。ゴム相は、幅広い範囲で
用いることができ、例えば、ジエン系ゴム、オレフィン
系ゴム、アクリル系ゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系
ゴム、ウレタン系ゴムなどで構成することができる。前
記複合分散体において、加硫ゴム相及び樹脂相のうち少
なくとも一方は、加硫剤を含む組成物で形成してよく、
加硫剤はラジカル発生剤、硫黄などであってもよい。
性樹脂のうち少なくとも一方の成分で構成してもよい。
前記樹脂相は、種々の樹脂、例えば、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリ（チオ）エーテル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ
スルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ハロゲン含有樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）
アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、フェノール樹
脂、アミノ系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、熱
硬化性ポリイミド系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹
脂、熱硬化性アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、
不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂
などで構成することができる。ゴム相は、幅広い範囲で
用いることができ、例えば、ジエン系ゴム、オレフィン
系ゴム、アクリル系ゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系
ゴム、ウレタン系ゴムなどで構成することができる。前
記複合分散体において、加硫ゴム相及び樹脂相のうち少
なくとも一方は、加硫剤を含む組成物で形成してよく、
加硫剤はラジカル発生剤、硫黄などであってもよい。
【００１７】前記樹脂相は、ラジカル発生剤に対して高
い活性を示し、下記式（１）で表される分子軌道法によ
る特定の軌道相互作用エネルギー係数Ｓが０．００６以
上である水素原子及び／又は硫黄原子を一分子中に少な
くとも平均２つ有する樹脂で構成してもよい。
い活性を示し、下記式（１）で表される分子軌道法によ
る特定の軌道相互作用エネルギー係数Ｓが０．００６以
上である水素原子及び／又は硫黄原子を一分子中に少な
くとも平均２つ有する樹脂で構成してもよい。
【００１８】Ｓ=（ＣHOMO,n）2／｜Ｅc−ＥHOMO,n｜+
（ＣLUMO,n）2／｜Ｅc−ＥLUMO,n｜(1) （式中、Ｅc、ＣHOMO,n、ＥHOMO,n、ＣLUMO,n、Ｅ
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原子及び／
又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子軌
道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネルギ
ー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子及
び／又は硫黄原子の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示す）また、前記樹脂相は、不飽和結合
を有する熱可塑性樹脂および架橋性官能基を有する熱硬
化性樹脂から選択された少なくとも１種の架橋性樹脂で
構成されていてもよい。前記不飽和結合を有する熱可塑
性樹脂は、下記（１）〜（３）のいずれかの態様であっ
てもよく、不飽和結合の濃度が、樹脂１ｋｇに対して
０．０１〜６．６モル程度であってもよい。
（ＣLUMO,n）2／｜Ｅc−ＥLUMO,n｜(1) （式中、Ｅc、ＣHOMO,n、ＥHOMO,n、ＣLUMO,n、Ｅ
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原子及び／
又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子軌
道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネルギ
ー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子及
び／又は硫黄原子の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示す）また、前記樹脂相は、不飽和結合
を有する熱可塑性樹脂および架橋性官能基を有する熱硬
化性樹脂から選択された少なくとも１種の架橋性樹脂で
構成されていてもよい。前記不飽和結合を有する熱可塑
性樹脂は、下記（１）〜（３）のいずれかの態様であっ
てもよく、不飽和結合の濃度が、樹脂１ｋｇに対して
０．０１〜６．６モル程度であってもよい。
【００１９】（１）反応性基（Ａ）及び不飽和結合を有
する重合性化合物と、前記反応性基（Ａ）に対して反応
性の反応性基（Ｂ）を有する熱可塑性樹脂との反応によ
り生成した樹脂 （２）共重合又は共縮合により不飽和結合を導入した熱
可塑性樹脂 （３）不飽和結合を有する樹脂と樹脂とで構成されたポ
リマーブレンド 加硫剤には、有機過酸化物、アゾ化合物、硫黄含有有機
化合物などのラジカル発生剤、硫黄などが含まれる。前
記未加硫ゴム及び樹脂のうち少なくとも一方の成分は、
加硫活性剤、例えば、一分子中に少なくとも２つの重合
性不飽和結合を有する有機化合物を含有してもよい。
する重合性化合物と、前記反応性基（Ａ）に対して反応
性の反応性基（Ｂ）を有する熱可塑性樹脂との反応によ
り生成した樹脂 （２）共重合又は共縮合により不飽和結合を導入した熱
可塑性樹脂 （３）不飽和結合を有する樹脂と樹脂とで構成されたポ
リマーブレンド 加硫剤には、有機過酸化物、アゾ化合物、硫黄含有有機
化合物などのラジカル発生剤、硫黄などが含まれる。前
記未加硫ゴム及び樹脂のうち少なくとも一方の成分は、
加硫活性剤、例えば、一分子中に少なくとも２つの重合
性不飽和結合を有する有機化合物を含有してもよい。
【００２０】本発明の方法では、ゴム（未加硫ゴム）と
樹脂とを混練し、成形することにより、加硫ゴム相と樹
脂相とで構成された複合分散体を製造する。この方法に
おいて、前記ゴム及び樹脂のうち少なくとも一方の成分
が、加硫剤を含んでいてもよい。なお、前記樹脂は粉粒
体の形態で使用してもよい。
樹脂とを混練し、成形することにより、加硫ゴム相と樹
脂相とで構成された複合分散体を製造する。この方法に
おいて、前記ゴム及び樹脂のうち少なくとも一方の成分
が、加硫剤を含んでいてもよい。なお、前記樹脂は粉粒
体の形態で使用してもよい。
【００２１】なお、本発明において、樹脂は、ゴム成分
を含むグラフト共重合体（例えば、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ樹
脂など）を含むものとする。
を含むグラフト共重合体（例えば、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ樹
脂など）を含むものとする。
【００２２】
【発明の実施の形態】［樹脂］樹脂としては、熱可塑性
樹脂や熱硬化性樹脂などが使用できる。
樹脂や熱硬化性樹脂などが使用できる。
【００２３】熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ポリ（チオ）エーテル系樹脂（ポリアセタール系樹脂、
ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィド系樹
脂、ポリエーテルケトン系樹脂など）、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂などの縮合系熱可塑性樹脂；ポリオレ
フィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹
脂、ハロゲン含有樹脂、ビニル系樹脂（例えば、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルアルコールなど）などのビニル重
合系熱可塑性樹脂；熱可塑性エラストマーなどが例示で
きる。
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ポリ（チオ）エーテル系樹脂（ポリアセタール系樹脂、
ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィド系樹
脂、ポリエーテルケトン系樹脂など）、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂などの縮合系熱可塑性樹脂；ポリオレ
フィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹
脂、ハロゲン含有樹脂、ビニル系樹脂（例えば、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルアルコールなど）などのビニル重
合系熱可塑性樹脂；熱可塑性エラストマーなどが例示で
きる。
【００２４】熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノー
ル樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、熱硬化性ポリイミド系樹脂、熱硬化性ポリウレタン
系樹脂などの重縮合又は付加縮合系樹脂；熱硬化性アク
リル樹脂、ビニルエステル系樹脂、不飽和ポリエステル
系樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの付加重合系樹脂
が例示できる。
ル樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、熱硬化性ポリイミド系樹脂、熱硬化性ポリウレタン
系樹脂などの重縮合又は付加縮合系樹脂；熱硬化性アク
リル樹脂、ビニルエステル系樹脂、不飽和ポリエステル
系樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの付加重合系樹脂
が例示できる。
【００２５】これらの樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂）は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用するこ
とができる。
脂）は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用するこ
とができる。
【００２６】なお、前記樹脂は、加硫剤（特に、ラジカ
ル発生剤）に対して高い活性を示す樹脂であるのが好ま
しい。このような樹脂としては、（i）活性原子を有す
る樹脂、(ii)架橋性基を有する樹脂、（iii）活性原子
及び架橋性基を有する樹脂などが例示できる（以下、こ
れらの樹脂を単に樹脂又は活性樹脂と総称することがあ
る）。前記活性原子及び／又は前記架橋性基を有する樹
脂（活性樹脂）を用いると、ゴム成分として幅広い範囲
のゴムを選択しても、ゴム相と樹脂相とを確実に接合で
きる。
ル発生剤）に対して高い活性を示す樹脂であるのが好ま
しい。このような樹脂としては、（i）活性原子を有す
る樹脂、(ii)架橋性基を有する樹脂、（iii）活性原子
及び架橋性基を有する樹脂などが例示できる（以下、こ
れらの樹脂を単に樹脂又は活性樹脂と総称することがあ
る）。前記活性原子及び／又は前記架橋性基を有する樹
脂（活性樹脂）を用いると、ゴム成分として幅広い範囲
のゴムを選択しても、ゴム相と樹脂相とを確実に接合で
きる。
【００２７】（活性原子を有する樹脂）本発明におい
て、活性原子とは、ラジカル発生剤に対して高い活性を
示す原子（例えば、活性水素原子、活性硫黄原子）を示
す。具体的には、樹脂は、ラジカル発生剤の種類に応じ
て選択でき、例えば、下記式（１）で表される軌道相互
作用エネルギー係数Ｓが一定値（例えば、０．００６、
好ましくは０．００８）以上の活性原子を有していても
よい。好ましい活性原子の軌道相互作用エネルギー係数
Ｓは、０．００６〜０．０６、好ましくは０．００７〜
０．０５（特に０．０１〜０．０４５）程度である。こ
の活性原子の数は、活性原子を有する官能基の結合部位
（末端、分岐鎖や主鎖など）に依存し、例えば、樹脂の
一分子中、平均２個以上（２〜１００００個程度）、好
ましくは平均２．５個以上（２．５〜５０００個程
度）、さらに好ましくは平均３個以上（３〜１０００個
程度）である。樹脂一分子中の活性原子の数は、通常、
２〜１００（好ましくは２．５〜５０、さらに好ましく
は３〜２５、特に３〜２０）程度である。
て、活性原子とは、ラジカル発生剤に対して高い活性を
示す原子（例えば、活性水素原子、活性硫黄原子）を示
す。具体的には、樹脂は、ラジカル発生剤の種類に応じ
て選択でき、例えば、下記式（１）で表される軌道相互
作用エネルギー係数Ｓが一定値（例えば、０．００６、
好ましくは０．００８）以上の活性原子を有していても
よい。好ましい活性原子の軌道相互作用エネルギー係数
Ｓは、０．００６〜０．０６、好ましくは０．００７〜
０．０５（特に０．０１〜０．０４５）程度である。こ
の活性原子の数は、活性原子を有する官能基の結合部位
（末端、分岐鎖や主鎖など）に依存し、例えば、樹脂の
一分子中、平均２個以上（２〜１００００個程度）、好
ましくは平均２．５個以上（２．５〜５０００個程
度）、さらに好ましくは平均３個以上（３〜１０００個
程度）である。樹脂一分子中の活性原子の数は、通常、
２〜１００（好ましくは２．５〜５０、さらに好ましく
は３〜２５、特に３〜２０）程度である。
【００２８】Ｓ=（ＣHOMO,n）2／｜Ｅc−ＥHOMO,n｜+
（ＣLUMO,n）2／｜Ｅc−ＥLUMO,n｜（１） （式中、Ｅc、ＣHOMO,n、ＥHOMO,n、ＣLUMO,n、Ｅ
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原子及び／
又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子軌
道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネルギ
ー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子及
び／又は硫黄原子の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示す） 式（１）のＭＯＰＡＣＰＭ３とは、分子軌道法（ＭＯ）
の一つである。分子軌道法は分子の電子状態を論ずる近
似法のひとつであり、Huckel法などの経験的方法、Huck
el法の近似を高めた半経験的方法、厳密に計算のみで分
子軌道関数を求める非経験的方法の３つに大別できる。
近年、コンピュータの発達に伴ない、半経験的方法およ
び非経験的方法が主な方法になっている。分子軌道法
は、分子構造とその化学反応性を関係づける最も有力な
方法のひとつである。例えば、日本科学技術文献情報デ
ータベース（ＪＯＩＳ）における分子軌道法に関する登
録件数は、キーワードを「分子軌道法」として検索した
場合、約５３０００件（期間：１９８０年〜２０００年
５月）である。ＭＯＰＡＣＰＭ３は、前記半経験的方法
の一つであるＮＤＤＯ（Neglect of Diatomic Differen
tial Overlap）法の核をなす方法である。
（ＣLUMO,n）2／｜Ｅc−ＥLUMO,n｜（１） （式中、Ｅc、ＣHOMO,n、ＥHOMO,n、ＣLUMO,n、Ｅ
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原子及び／
又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子軌
道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネルギ
ー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子及
び／又は硫黄原子の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示す） 式（１）のＭＯＰＡＣＰＭ３とは、分子軌道法（ＭＯ）
の一つである。分子軌道法は分子の電子状態を論ずる近
似法のひとつであり、Huckel法などの経験的方法、Huck
el法の近似を高めた半経験的方法、厳密に計算のみで分
子軌道関数を求める非経験的方法の３つに大別できる。
近年、コンピュータの発達に伴ない、半経験的方法およ
び非経験的方法が主な方法になっている。分子軌道法
は、分子構造とその化学反応性を関係づける最も有力な
方法のひとつである。例えば、日本科学技術文献情報デ
ータベース（ＪＯＩＳ）における分子軌道法に関する登
録件数は、キーワードを「分子軌道法」として検索した
場合、約５３０００件（期間：１９８０年〜２０００年
５月）である。ＭＯＰＡＣＰＭ３は、前記半経験的方法
の一つであるＮＤＤＯ（Neglect of Diatomic Differen
tial Overlap）法の核をなす方法である。
【００２９】ＭＯＰＡＣＰＭ３は、主として有機化合物
の反応について考察する目的で用いられており、多くの
文献や書籍［「分子軌道法ＭＯＰＡＣガイドブック」
（平野恒夫、田辺和俊偏、海文堂、１９９１年）、「三
訂・量子化学入門」（米沢貞次郎他著、化学同人、１９
８３年）、「計算化学ガイドブック」（大澤映二他訳、
Tim Clark著、丸善、１９８５年）］などで解説されて
いる。
の反応について考察する目的で用いられており、多くの
文献や書籍［「分子軌道法ＭＯＰＡＣガイドブック」
（平野恒夫、田辺和俊偏、海文堂、１９９１年）、「三
訂・量子化学入門」（米沢貞次郎他著、化学同人、１９
８３年）、「計算化学ガイドブック」（大澤映二他訳、
Tim Clark著、丸善、１９８５年）］などで解説されて
いる。
【００３０】式（１）での基本単位とは、高分子の末端
と、１〜３個程度の繰返し単位とで形成したモデル的な
分子構造を意味する。すなわち、ＭＯＰＡＣＰＭ３で高
分子化合物について計算する場合、分子を構成する原子
の数が多すぎるため、分子そのものを対象として計算す
るのが困難である。そのため、高分子の末端と、２〜３
個程度の繰り返し単位とで形成した分子構造モデル（基
本単位）を対象にして計算を行ってもよい。例えば、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の分子構造（繰返
単位）は、一般に、化学式−（ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ
2-Ｏ-Ｃ（＝Ｏ）-Ｃ6Ｈ4-Ｃ（＝Ｏ）-Ｏ）n−で表され
るが、前記式（１）では、基本単位を、便宜的にＨＯ-
ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-Ｏ-Ｃ（＝Ｏ）-Ｃ6Ｈ4-Ｃ
（＝Ｏ）-ＯＨとして計算してもよい。
と、１〜３個程度の繰返し単位とで形成したモデル的な
分子構造を意味する。すなわち、ＭＯＰＡＣＰＭ３で高
分子化合物について計算する場合、分子を構成する原子
の数が多すぎるため、分子そのものを対象として計算す
るのが困難である。そのため、高分子の末端と、２〜３
個程度の繰り返し単位とで形成した分子構造モデル（基
本単位）を対象にして計算を行ってもよい。例えば、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の分子構造（繰返
単位）は、一般に、化学式−（ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ
2-Ｏ-Ｃ（＝Ｏ）-Ｃ6Ｈ4-Ｃ（＝Ｏ）-Ｏ）n−で表され
るが、前記式（１）では、基本単位を、便宜的にＨＯ-
ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-Ｏ-Ｃ（＝Ｏ）-Ｃ6Ｈ4-Ｃ
（＝Ｏ）-ＯＨとして計算してもよい。
【００３１】式（１）の軌道相互作用エネルギー係数Ｓ
は、反応性指数と称される場合もあり、種々の書籍等に
定義され、解説されており、化学反応性を論じる場合
に、極めて一般的に用いられるパラメータである。例え
ば、「入門フロンティア軌道論」（７２頁、山辺信一、
稲垣都士著、講談社サイエンティフィク、１９８９年）
には、軌道相互作用エネルギー係数Ｓは、「２つの軌道
が相互作用するとき、（ａ）エネルギー差が小さければ
小さいほど、（ｂ）重なりが大きければ大きいほど、相
互作用が強くなる」という考え方を表した式であること
が記載されている。式（１）は、ノーベル賞を受賞した
故福井博士が１９５４年に発表したｓｕｐｅｒｄｅｌｏ
ｃａｌｏｚａｂｉｌｉｔｙ（Ｓｒ）の考え方に基づいて
おり（「分子軌道法を使うために」、７１頁、井本稔、
化学同人、１９８６年参照）、Ｓｒの考え方から式
（１）と同様な式が、様々な書籍や文献において導出さ
れている。
は、反応性指数と称される場合もあり、種々の書籍等に
定義され、解説されており、化学反応性を論じる場合
に、極めて一般的に用いられるパラメータである。例え
ば、「入門フロンティア軌道論」（７２頁、山辺信一、
稲垣都士著、講談社サイエンティフィク、１９８９年）
には、軌道相互作用エネルギー係数Ｓは、「２つの軌道
が相互作用するとき、（ａ）エネルギー差が小さければ
小さいほど、（ｂ）重なりが大きければ大きいほど、相
互作用が強くなる」という考え方を表した式であること
が記載されている。式（１）は、ノーベル賞を受賞した
故福井博士が１９５４年に発表したｓｕｐｅｒｄｅｌｏ
ｃａｌｏｚａｂｉｌｉｔｙ（Ｓｒ）の考え方に基づいて
おり（「分子軌道法を使うために」、７１頁、井本稔、
化学同人、１９８６年参照）、Ｓｒの考え方から式
（１）と同様な式が、様々な書籍や文献において導出さ
れている。
【００３２】ここで重要なことは、分子軌道法が分子構
造とその化学反応性を論じるにあたって既に広く認知さ
れた方法であるということである。従って、式（１）で
定義される軌道相互作用エネルギー係数Ｓ［１／ｅＶ］
は、単なる概念的な数値ではなく、材料を特定するため
のパラメータや物性値（分子量、官能基など）と同様の
意味合いを有する数値である。
造とその化学反応性を論じるにあたって既に広く認知さ
れた方法であるということである。従って、式（１）で
定義される軌道相互作用エネルギー係数Ｓ［１／ｅＶ］
は、単なる概念的な数値ではなく、材料を特定するため
のパラメータや物性値（分子量、官能基など）と同様の
意味合いを有する数値である。
【００３３】なお、ラジカル発生剤のラジカルの軌道エ
ネルギーＥc（ｅＶ）は、ラジカルの分子構造に基づい
て、ＭＯＰＡＣＰＭ３により計算するのが好ましいが、
ラジカル発生剤の種類に基づいて、便宜上、所定の値を
用いてもよい。例えば、ラジカル発生剤が有機過酸化物
ではＥc＝−８ｅＶ、アゾ化合物ではＥc＝−５ｅＶ、硫
黄を除く硫黄含有有機化合物ではＥc＝−６ｅＶとして
計算してもよい。
ネルギーＥc（ｅＶ）は、ラジカルの分子構造に基づい
て、ＭＯＰＡＣＰＭ３により計算するのが好ましいが、
ラジカル発生剤の種類に基づいて、便宜上、所定の値を
用いてもよい。例えば、ラジカル発生剤が有機過酸化物
ではＥc＝−８ｅＶ、アゾ化合物ではＥc＝−５ｅＶ、硫
黄を除く硫黄含有有機化合物ではＥc＝−６ｅＶとして
計算してもよい。
【００３４】軌道相互作用エネルギー係数Ｓが一定値
（例えば、０．００６）以上である水素原子（活性水素
原子）としては、ラジカル発生剤が有機過酸化物の場
合、アミノ（−ＮＨ2）基（例えば、末端アミノ基）、
イミノ（−ＮＨ−）基（例えば、主鎖又は末端イミノ
基、アミド結合の−ＮＨ−基など）、メチル（−Ｃ
Ｈ3）基、メチレン（−ＣＨ2−）基（主鎖又は末端メチ
レン基）、メチリジン（−ＣＨ＝）基（主鎖又は末端の
メチリジン基）などの水素原子が挙げられる。
（例えば、０．００６）以上である水素原子（活性水素
原子）としては、ラジカル発生剤が有機過酸化物の場
合、アミノ（−ＮＨ2）基（例えば、末端アミノ基）、
イミノ（−ＮＨ−）基（例えば、主鎖又は末端イミノ
基、アミド結合の−ＮＨ−基など）、メチル（−Ｃ
Ｈ3）基、メチレン（−ＣＨ2−）基（主鎖又は末端メチ
レン基）、メチリジン（−ＣＨ＝）基（主鎖又は末端の
メチリジン基）などの水素原子が挙げられる。
【００３５】また、軌道相互作用エネルギー係数Ｓが一
定値（例えば、０．００６）以上である硫黄原子（活性
硫黄原子）としては、ラジカル発生剤が有機過酸化物の
場合、チオ基（−Ｓ−）、メルカプト（−ＳＨ）基、ア
ルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基などのＣ
1-4アルキルチオ基など）、スルフィニル基（−ＳＯ
−）などの硫黄原子が挙げられる。
定値（例えば、０．００６）以上である硫黄原子（活性
硫黄原子）としては、ラジカル発生剤が有機過酸化物の
場合、チオ基（−Ｓ−）、メルカプト（−ＳＨ）基、ア
ルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基などのＣ
1-4アルキルチオ基など）、スルフィニル基（−ＳＯ
−）などの硫黄原子が挙げられる。
【００３６】前記メチル基としては、例えば、アルキレ
ン鎖、シクロアルキレン鎖又は芳香族環に結合するメチ
ル基、酸素原子に結合するメチル基（メトキシ基のメチ
ル基）などが例示できる。メチレン基としては、例え
ば、主鎖又は側鎖を形成する直鎖状又は分岐鎖状アルキ
レン基のメチレン基、（ポリ）オキシメチレン単位、
（ポリ）オキシエチレン単位などの（ポリ）オキシアル
キレン単位のメチレン基、アミノ基やイミノ基などの窒
素原子に隣接するメチレン基などが例示できる。メチリ
ジン基としては、例えば、アミノ基又はイミノ基に隣接
するα−位のメチリジン基、例えば、アミノシクロアル
キル基のアミノ基に対するα−位のメチリジン基などが
例示できる。
ン鎖、シクロアルキレン鎖又は芳香族環に結合するメチ
ル基、酸素原子に結合するメチル基（メトキシ基のメチ
ル基）などが例示できる。メチレン基としては、例え
ば、主鎖又は側鎖を形成する直鎖状又は分岐鎖状アルキ
レン基のメチレン基、（ポリ）オキシメチレン単位、
（ポリ）オキシエチレン単位などの（ポリ）オキシアル
キレン単位のメチレン基、アミノ基やイミノ基などの窒
素原子に隣接するメチレン基などが例示できる。メチリ
ジン基としては、例えば、アミノ基又はイミノ基に隣接
するα−位のメチリジン基、例えば、アミノシクロアル
キル基のアミノ基に対するα−位のメチリジン基などが
例示できる。
【００３７】活性原子を有する樹脂は、一分子中に複数
（例えば、平均で２個以上）の活性原子を有していれば
よい。すなわち、樹脂は、一般に、単一分子ではなく、
構造や鎖長などがいくらか異なる多数の分子の混合物で
ある。そのため、全ての分子が複数の活性原子を有して
いる必要はなく、予想される主たる複数の基本単位につ
いて計算したとき、一分子あたり平均の活性原子の数が
２以上であればよい。例えば、繰返単位−（ＮＨ-（Ｃ
Ｈ2）6-ＮＨ-Ｃ（＝Ｏ）-（ＣＨ2）4-（Ｃ＝Ｏ））n−
を有するポリマー（ポリアミド６６）に含まれる活性水
素原子の数は、モデル基本単位ＮＨ2-（ＣＨ2）6-ＮＨ-
Ｃ（＝Ｏ）-（ＣＨ2）4-Ｃ（＝Ｏ）-ＯＨに基づいて計
算でき、ラジカル発生剤が有機過酸化物のとき、末端Ｎ
Ｈ2基の２つの水素原子が活性水素原子（すなわち、Ｓ
≧０．００６）である。この場合、ポリアミド６６につ
いて一分子中の活性水素原子の平均数Ｎは、集合体とし
てのポリマー（ポリアミド６６）の末端ＮＨ2基と末端
ＣＯＯＨ基との比率により下記式（２）に基づいて算出
できる。
（例えば、平均で２個以上）の活性原子を有していれば
よい。すなわち、樹脂は、一般に、単一分子ではなく、
構造や鎖長などがいくらか異なる多数の分子の混合物で
ある。そのため、全ての分子が複数の活性原子を有して
いる必要はなく、予想される主たる複数の基本単位につ
いて計算したとき、一分子あたり平均の活性原子の数が
２以上であればよい。例えば、繰返単位−（ＮＨ-（Ｃ
Ｈ2）6-ＮＨ-Ｃ（＝Ｏ）-（ＣＨ2）4-（Ｃ＝Ｏ））n−
を有するポリマー（ポリアミド６６）に含まれる活性水
素原子の数は、モデル基本単位ＮＨ2-（ＣＨ2）6-ＮＨ-
Ｃ（＝Ｏ）-（ＣＨ2）4-Ｃ（＝Ｏ）-ＯＨに基づいて計
算でき、ラジカル発生剤が有機過酸化物のとき、末端Ｎ
Ｈ2基の２つの水素原子が活性水素原子（すなわち、Ｓ
≧０．００６）である。この場合、ポリアミド６６につ
いて一分子中の活性水素原子の平均数Ｎは、集合体とし
てのポリマー（ポリアミド６６）の末端ＮＨ2基と末端
ＣＯＯＨ基との比率により下記式（２）に基づいて算出
できる。
【００３８】Ｎ＝２×Ａ
（式中、Ａは一分子中の平均の末端ＮＨ2基の数を示
す） 例えば、末端ＮＨ2基／末端ＣＯＯＨ基＝１／１（モル
比）の場合、一分子中の末端ＮＨ2基の数Ａ＝１個、一
分子中の活性水素原子の数Ｎ＝２個である。また、末端
ＮＨ2基／末端ＣＯＯＨ基＝１／２（モル比）の場合、
一分子中の末端ＮＨ2基の数Ａ＝２／３個、一分子中の
活性水素原子の数Ｎ＝４／３個である。
す） 例えば、末端ＮＨ2基／末端ＣＯＯＨ基＝１／１（モル
比）の場合、一分子中の末端ＮＨ2基の数Ａ＝１個、一
分子中の活性水素原子の数Ｎ＝２個である。また、末端
ＮＨ2基／末端ＣＯＯＨ基＝１／２（モル比）の場合、
一分子中の末端ＮＨ2基の数Ａ＝２／３個、一分子中の
活性水素原子の数Ｎ＝４／３個である。
【００３９】なお、樹脂が異なる活性原子数を有する複
数の樹脂で構成された混合樹脂である場合、混合樹脂の
活性原子数は、各樹脂が有する活性原子数の平均値で表
すこともできる。つまり、混合樹脂を構成する各樹脂の
基本単位から活性原子数を個別に算出し、各樹脂の重量
割合をもとにして活性原子数の平均を算出することによ
り、混合樹脂の見かけ上の活性原子数を算出できる。例
えば、混合樹脂が、前記Ｎ＝２個のポリアミド６６
（Ａ）と、前記Ｎ＝４／３個のポリアミド６６（Ｂ）と
で構成され、（Ａ）／（Ｂ）＝１／１（モル比）である
場合、混合樹脂一分子中の活性原子数は、Ｎ＝５／３個
とみなすことができる。また、混合樹脂が、前記Ｎ＝２
個のポリアミド６６（Ａ）と、全末端がカルボキシル基
（つまりＮ＝０個）であるポリアミド６６（Ｃ）とで構
成され、（Ａ）／（Ｃ）＝３／１（モル比）である場
合、混合樹脂一分子中の活性原子数は、Ｎ＝３／２個と
みなすことができる。
数の樹脂で構成された混合樹脂である場合、混合樹脂の
活性原子数は、各樹脂が有する活性原子数の平均値で表
すこともできる。つまり、混合樹脂を構成する各樹脂の
基本単位から活性原子数を個別に算出し、各樹脂の重量
割合をもとにして活性原子数の平均を算出することによ
り、混合樹脂の見かけ上の活性原子数を算出できる。例
えば、混合樹脂が、前記Ｎ＝２個のポリアミド６６
（Ａ）と、前記Ｎ＝４／３個のポリアミド６６（Ｂ）と
で構成され、（Ａ）／（Ｂ）＝１／１（モル比）である
場合、混合樹脂一分子中の活性原子数は、Ｎ＝５／３個
とみなすことができる。また、混合樹脂が、前記Ｎ＝２
個のポリアミド６６（Ａ）と、全末端がカルボキシル基
（つまりＮ＝０個）であるポリアミド６６（Ｃ）とで構
成され、（Ａ）／（Ｃ）＝３／１（モル比）である場
合、混合樹脂一分子中の活性原子数は、Ｎ＝３／２個と
みなすことができる。
【００４０】このような活性原子を有する熱可塑性樹脂
としては、前記例示の樹脂のうち、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェ
ニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィド系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラス
トマー、アミノ系樹脂などが例示できる。
としては、前記例示の樹脂のうち、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェ
ニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィド系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラス
トマー、アミノ系樹脂などが例示できる。
【００４１】また、前記複数の活性原子を備えていない
樹脂であっても、活性原子（アミノ基、オキシアルキレ
ン基など）を導入した変性樹脂として使用してもよい。
このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ビニル重合
系樹脂［（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹
脂）、ポリアクリロニトリルなど）、スチレン系樹脂
（ポリスチレン；ＡＳ樹脂、スチレン−メタクリル酸メ
チル共重合体などのスチレン共重合体；ＨＩＰＳ，ＡＢ
Ｓ樹脂などのスチレン系グラフト共重合体など）、ハロ
ゲン含有単量体の単独又は共重合体（ポリ塩化ビニル、
塩化ビニリデン共重合体など）、ビニル系樹脂（ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルアルコールなど）など］、縮合系
樹脂［ポリカーボネート（ビスフェノールＡ型ポリカー
ボネート樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン
系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエ
ーテルケトン系樹脂、ポリアリレート系樹脂など］が例
示できる。
樹脂であっても、活性原子（アミノ基、オキシアルキレ
ン基など）を導入した変性樹脂として使用してもよい。
このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ビニル重合
系樹脂［（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹
脂）、ポリアクリロニトリルなど）、スチレン系樹脂
（ポリスチレン；ＡＳ樹脂、スチレン−メタクリル酸メ
チル共重合体などのスチレン共重合体；ＨＩＰＳ，ＡＢ
Ｓ樹脂などのスチレン系グラフト共重合体など）、ハロ
ゲン含有単量体の単独又は共重合体（ポリ塩化ビニル、
塩化ビニリデン共重合体など）、ビニル系樹脂（ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルアルコールなど）など］、縮合系
樹脂［ポリカーボネート（ビスフェノールＡ型ポリカー
ボネート樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン
系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエ
ーテルケトン系樹脂、ポリアリレート系樹脂など］が例
示できる。
【００４２】前記ビニル重合系樹脂では、例えば、ビニ
ル単量体と（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸などの
カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体との共重合に
より、ビニル重合系樹脂にカルボキシル基又は酸無水物
基を導入し、必要によりチオニルクロライドと反応させ
て酸クロライド基を生成させ、アンモニア、モノ置換ア
ミン類（モノアルキルアミン、モノアリールアミンな
ど）や前記例示のジアミン類と反応させてアミノ基を導
入することにより変性樹脂を生成させてもよい。さら
に、（ポリ）オキシアルキレングリコールモノ（メタ）
アクリレートや（ポリ）オキシアルキレングリコールモ
ノアルキルエーテル（メタ）アクリレートを前記ビニル
単量体と共重合したり、ビニル重合系樹脂にグラフト重
合することにより、活性水素原子を導入して変性しても
よい。
ル単量体と（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸などの
カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体との共重合に
より、ビニル重合系樹脂にカルボキシル基又は酸無水物
基を導入し、必要によりチオニルクロライドと反応させ
て酸クロライド基を生成させ、アンモニア、モノ置換ア
ミン類（モノアルキルアミン、モノアリールアミンな
ど）や前記例示のジアミン類と反応させてアミノ基を導
入することにより変性樹脂を生成させてもよい。さら
に、（ポリ）オキシアルキレングリコールモノ（メタ）
アクリレートや（ポリ）オキシアルキレングリコールモ
ノアルキルエーテル（メタ）アクリレートを前記ビニル
単量体と共重合したり、ビニル重合系樹脂にグラフト重
合することにより、活性水素原子を導入して変性しても
よい。
【００４３】さらに、ビニル重合系樹脂だけでなく縮合
系樹脂でも、カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体
を樹脂にグラフト重合させて、樹脂にカルボキシル基又
は酸無水物基を導入し、前記と同様にして、必要により
チオニルクロライドと反応させて酸クロライド基を生成
させ、アンモニア、モノ置換アミン類や前記例示のジア
ミン類と反応させてアミノ基を導入して変性してもよ
い。
系樹脂でも、カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体
を樹脂にグラフト重合させて、樹脂にカルボキシル基又
は酸無水物基を導入し、前記と同様にして、必要により
チオニルクロライドと反応させて酸クロライド基を生成
させ、アンモニア、モノ置換アミン類や前記例示のジア
ミン類と反応させてアミノ基を導入して変性してもよ
い。
【００４４】また、樹脂は、前記活性原子を所定の濃度
で含有する樹脂（又は変性樹脂）と他の樹脂との樹脂組
成物で構成してもよい。他の熱可塑性樹脂には、前記変
性樹脂に対応する未変性熱可塑性樹脂、例えば、スチレ
ン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ハロゲン含有単量
体の単独又は共重合体（フッ素樹脂など）、ビニル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ
スルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエ
ーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、
液晶性ポリエステル樹脂などが含まれる。
で含有する樹脂（又は変性樹脂）と他の樹脂との樹脂組
成物で構成してもよい。他の熱可塑性樹脂には、前記変
性樹脂に対応する未変性熱可塑性樹脂、例えば、スチレ
ン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ハロゲン含有単量
体の単独又は共重合体（フッ素樹脂など）、ビニル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ
スルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエ
ーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、
液晶性ポリエステル樹脂などが含まれる。
【００４５】また、熱硬化性樹脂（例えば、尿素樹脂、
アニリン樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂などのア
ミノ系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの縮合
系樹脂）では、活性原子を有する硬化剤を用いて架橋又
は硬化させることにより活性原子を導入してもよい。硬
化剤としては、樹脂の種類に応じて選択でき、例えば、
アミン系硬化剤（例えば、トリエチレンテトラミンなど
の脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミンなど）、ア
ミド系硬化剤（例えば、ポリアミドアミンなど）などが
挙げられる。
アニリン樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂などのア
ミノ系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの縮合
系樹脂）では、活性原子を有する硬化剤を用いて架橋又
は硬化させることにより活性原子を導入してもよい。硬
化剤としては、樹脂の種類に応じて選択でき、例えば、
アミン系硬化剤（例えば、トリエチレンテトラミンなど
の脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミンなど）、ア
ミド系硬化剤（例えば、ポリアミドアミンなど）などが
挙げられる。
【００４６】活性原子濃度の小さいラジカル重合などの
付加重合系樹脂（例えば、不飽和ポリエステル、ビニル
エステル系樹脂、ジアリルフタレート樹脂など）では、
活性原子を有する単量体と共重合することにより活性原
子を導入してもよい。活性原子を有する単量体として
は、例えば、オキシＣ2-4アルキレン単位を有する単量
体（（ポリ）オキシエチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレートなどの（ポリ）オキシアルキレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、（ポリ）オキシエチレング
リコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレートなど
の（ポリ）オキシアルキレングリコールモノアルキルエ
ーテル（メタ）アクリレート、多官能性単量体、例え
ば、（ポリ）オキシエチレングリコールジ（メタ）アク
リレートなどの（ポリ）オキシアルキレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡアルキレンオ
キサイド付加体のジ（メタ）アクリレートなど）、アミ
ド結合を有する単量体（アクリルアミド、メチレン−ビ
ス（メタ）アクリルアミド、１，１−ビスアクリルアミ
ド−エタンなどのアクリルアミド類など）が挙げられ
る。
付加重合系樹脂（例えば、不飽和ポリエステル、ビニル
エステル系樹脂、ジアリルフタレート樹脂など）では、
活性原子を有する単量体と共重合することにより活性原
子を導入してもよい。活性原子を有する単量体として
は、例えば、オキシＣ2-4アルキレン単位を有する単量
体（（ポリ）オキシエチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレートなどの（ポリ）オキシアルキレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、（ポリ）オキシエチレング
リコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレートなど
の（ポリ）オキシアルキレングリコールモノアルキルエ
ーテル（メタ）アクリレート、多官能性単量体、例え
ば、（ポリ）オキシエチレングリコールジ（メタ）アク
リレートなどの（ポリ）オキシアルキレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡアルキレンオ
キサイド付加体のジ（メタ）アクリレートなど）、アミ
ド結合を有する単量体（アクリルアミド、メチレン−ビ
ス（メタ）アクリルアミド、１，１−ビスアクリルアミ
ド−エタンなどのアクリルアミド類など）が挙げられ
る。
【００４７】また、熱硬化性アクリル樹脂では、アミノ
系樹脂（例えば、メラミン樹脂、グアナミン樹脂など）
を架橋剤として用いて架橋させ、活性原子を導入しても
よく、熱硬化性アクリル樹脂の構成モノマーと、活性原
子を有する多官能重合性単量体と共重合させることによ
り、活性原子を導入してもよい。
系樹脂（例えば、メラミン樹脂、グアナミン樹脂など）
を架橋剤として用いて架橋させ、活性原子を導入しても
よく、熱硬化性アクリル樹脂の構成モノマーと、活性原
子を有する多官能重合性単量体と共重合させることによ
り、活性原子を導入してもよい。
【００４８】活性原子を有する樹脂の割合は、樹脂成分
全体に対して、３０〜１００重量％、好ましくは５０〜
１００重量％、さらに好ましくは８０〜１００重量％程
度である。
全体に対して、３０〜１００重量％、好ましくは５０〜
１００重量％、さらに好ましくは８０〜１００重量％程
度である。
【００４９】（架橋性基を有する樹脂）架橋性基を有す
る樹脂（以下、架橋性樹脂と称する場合がある）は、不
飽和結合（重合性又は架橋性不飽和結合）を有する熱可
塑性樹脂と、架橋性官能基を有する熱硬化性樹脂とに大
別できる。架橋性樹脂は前記不飽和結合及び架橋性官能
基を有していてもよい。このような架橋性樹脂を用いる
と、ゴム成分の加硫において、架橋反応がゴム成分と樹
脂成分との界面においても進行するため、ゴム成分とし
て幅広い範囲のゴム成分を選択しても、ゴム相（又は加
硫ゴム相）と樹脂相を強固に接合できる。
る樹脂（以下、架橋性樹脂と称する場合がある）は、不
飽和結合（重合性又は架橋性不飽和結合）を有する熱可
塑性樹脂と、架橋性官能基を有する熱硬化性樹脂とに大
別できる。架橋性樹脂は前記不飽和結合及び架橋性官能
基を有していてもよい。このような架橋性樹脂を用いる
と、ゴム成分の加硫において、架橋反応がゴム成分と樹
脂成分との界面においても進行するため、ゴム成分とし
て幅広い範囲のゴム成分を選択しても、ゴム相（又は加
硫ゴム相）と樹脂相を強固に接合できる。
【００５０】不飽和結合を有する熱可塑性樹脂におい
て、不飽和結合としては、加硫剤（ラジカル発生剤な
ど）により活性化可能であれば特に限定されず、熱や光
の付与により架橋性又は重合性を示す種々の結合（特に
重合性不飽和結合）が例示できる。このような不飽和結
合又は不飽和結合を有するユニットは、連結基（エステ
ル結合（-OC(=O)-、-C(=O)O-）、アミド結合（-NHCO-,-C
ONH-）、イミノ結合（-NH-）、ウレタン結合（-NHC(=O)
O-）、尿素結合、ビウレット結合など）を介して、熱可
塑性樹脂に結合していてもよい。さらに、前記不飽和結
合又はそのユニットは、樹脂の末端（主鎖末端）及び／
又は側鎖に位置していてもよく、樹脂の主鎖に位置して
いてもよく、さらにはこれらの両者に位置していてもよ
い。
て、不飽和結合としては、加硫剤（ラジカル発生剤な
ど）により活性化可能であれば特に限定されず、熱や光
の付与により架橋性又は重合性を示す種々の結合（特に
重合性不飽和結合）が例示できる。このような不飽和結
合又は不飽和結合を有するユニットは、連結基（エステ
ル結合（-OC(=O)-、-C(=O)O-）、アミド結合（-NHCO-,-C
ONH-）、イミノ結合（-NH-）、ウレタン結合（-NHC(=O)
O-）、尿素結合、ビウレット結合など）を介して、熱可
塑性樹脂に結合していてもよい。さらに、前記不飽和結
合又はそのユニットは、樹脂の末端（主鎖末端）及び／
又は側鎖に位置していてもよく、樹脂の主鎖に位置して
いてもよく、さらにはこれらの両者に位置していてもよ
い。
【００５１】不飽和結合を有する基としては、例えば、
ビニル基、１−プロペニル基、イソプロペニル基、１−
ブテニル基、アリル基、２−メチル−２−プロペニル
基、２−ブテニル基などのＣ2-6アルケニル基；４−ビ
ニルフェニル基、４−イソプロペニルフェニル基などの
Ｃ2-6アルケニル−Ｃ6-20アリール基；スチリル基など
のＣ6-20アリール−Ｃ2-6アルケニル基；エチニル基、
１−プロピニル基、１−ブチニル基、プロパルギル基、
２−ブチニル基、１−メチル−２−プロピニル基などの
Ｃ2-6アルキニル基；ビニレン基、メチルビニレン基、
エチルビニレン基、１，２−ジメチルビニレンなどのモ
ノ又はジＣ1-6アルキルビニレン基、クロロビニレン基
などのハロビニレン基などの置換基を有していてもよい
ビニレン基；ビニリデン基；エチニレン基などが例示で
きる。
ビニル基、１−プロペニル基、イソプロペニル基、１−
ブテニル基、アリル基、２−メチル−２−プロペニル
基、２−ブテニル基などのＣ2-6アルケニル基；４−ビ
ニルフェニル基、４−イソプロペニルフェニル基などの
Ｃ2-6アルケニル−Ｃ6-20アリール基；スチリル基など
のＣ6-20アリール−Ｃ2-6アルケニル基；エチニル基、
１−プロピニル基、１−ブチニル基、プロパルギル基、
２−ブチニル基、１−メチル−２−プロピニル基などの
Ｃ2-6アルキニル基；ビニレン基、メチルビニレン基、
エチルビニレン基、１，２−ジメチルビニレンなどのモ
ノ又はジＣ1-6アルキルビニレン基、クロロビニレン基
などのハロビニレン基などの置換基を有していてもよい
ビニレン基；ビニリデン基；エチニレン基などが例示で
きる。
【００５２】不飽和結合を有する熱可塑性樹脂の具体的
な態様としては、例えば、下記（１）〜（４）のような
態様が例示できる。
な態様としては、例えば、下記（１）〜（４）のような
態様が例示できる。
【００５３】（１）反応性基（Ａ）及び不飽和結合を有
する重合性化合物と、前記反応性基（Ａ）に対して反応
性の反応性基（Ｂ）を有する熱可塑性樹脂との反応によ
り生成した樹脂 （２）共重合又は共縮合により不飽和結合を導入した熱
可塑性樹脂 （３）不飽和結合を有する樹脂と樹脂とで構成されたポ
リマーブレンド （４）種々の有機反応（例えば、アセチレンを利用した
レッペ反応によるビニル基の導入、ビニルリチウムなど
の有機金属試薬を利用した不飽和結合の導入、カップリ
ング反応による不飽和結合の導入など）により不飽和結
合を導入した熱可塑性樹脂 これらの樹脂のうち、好ましい樹脂は樹脂（１）、
（２）、又は（３）である。
する重合性化合物と、前記反応性基（Ａ）に対して反応
性の反応性基（Ｂ）を有する熱可塑性樹脂との反応によ
り生成した樹脂 （２）共重合又は共縮合により不飽和結合を導入した熱
可塑性樹脂 （３）不飽和結合を有する樹脂と樹脂とで構成されたポ
リマーブレンド （４）種々の有機反応（例えば、アセチレンを利用した
レッペ反応によるビニル基の導入、ビニルリチウムなど
の有機金属試薬を利用した不飽和結合の導入、カップリ
ング反応による不飽和結合の導入など）により不飽和結
合を導入した熱可塑性樹脂 これらの樹脂のうち、好ましい樹脂は樹脂（１）、
（２）、又は（３）である。
【００５４】前記樹脂（１）において、少なくとも１つ
の反応性基（Ａ）と少なくとも１つの不飽和結合とを有
する重合性化合物と、前記重合性化合物の反応性基
（Ａ）に対して反応性の反応性基（Ｂ）を有する樹脂と
を反応させることにより、樹脂に不飽和結合を導入でき
る。
の反応性基（Ａ）と少なくとも１つの不飽和結合とを有
する重合性化合物と、前記重合性化合物の反応性基
（Ａ）に対して反応性の反応性基（Ｂ）を有する樹脂と
を反応させることにより、樹脂に不飽和結合を導入でき
る。
【００５５】重合性化合物の代表的な反応性基（Ａ）と
しては、（A1）ヒドロキシル基、（A2）カルボキシル基
又はその酸無水物基、（A3）アミノ基、（A4）エポキシ
基、（A5）イソシアネート基などが例示でき、重合性化
合物の反応性基（Ａ）と樹脂の反応性基（Ｂ）との組み
合わせとしては、次のような組み合わせが例示できる。
なお、括弧内は反応性基（Ａ）と反応性基（Ｂ）との結
合形式を示す。
しては、（A1）ヒドロキシル基、（A2）カルボキシル基
又はその酸無水物基、（A3）アミノ基、（A4）エポキシ
基、（A5）イソシアネート基などが例示でき、重合性化
合物の反応性基（Ａ）と樹脂の反応性基（Ｂ）との組み
合わせとしては、次のような組み合わせが例示できる。
なお、括弧内は反応性基（Ａ）と反応性基（Ｂ）との結
合形式を示す。
【００５６】（A1）ヒドロキシル基：
（Ｂ）カルボキシル基又はその酸無水物基（エステル結
合）、イソシアネート基（エステル結合） （A2）カルボキシル基又はその無水物基： （Ｂ）ヒドロキシル基（エステル結合）、アミノ基（ア
ミド結合）、エポキシ基（エステル結合）、イソシアネ
ート基（アミド結合） （A3）アミノ基： （Ｂ）カルボキシル基又はその酸無水物基（アミド結
合）、エポキシ基（イミノ結合）、イソシアネート基
（アミド結合） （A4）エポキシ基： （Ｂ）カルボキシル基又はその酸無水物基（エステル結
合）、アミノ基（イミノ結合） （A5）イソシアネート基： （Ｂ）ヒドロキシル基（エステル結合）、カルボキシル
基又はその酸無水物基（アミド結合）、アミノ基（アミ
ド結合） 重合性化合物としては、ヒドロキシル基含有化合物［例
えば、アリルアルコール、２−ブテン−１−オール、３
−ブテン−２−オールなどのＣ3-6アルケノール、プロ
パルギルアルコールなどのＣ3-6アルキノール、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ
（メタ）アクリレートなどのＣ2-6アルキレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレートなどのポリオキシＣ2-6アルキ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、４−ヒドロ
キシスチレン、４−ヒドロキシ−α−メチルスチレンの
などのＣ2-6アルケニルフェノール、ジヒドロキシスチ
レン、ビニルナフトールなど]、カルボキシル基又は酸
無水物基含有化合物［例えば、（メタ）アクリル酸、ク
ロトン酸、３−ブテン酸などのＣ3-6アルケンカルボン
酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸などのＣ
4-8アルケンジカルボン酸又はその無水物、ビニル安息
香酸などの不飽和芳香族カルボン酸、ケイ皮酸など］、
アミノ基含有化合物（例えば、アリルアミンなどのＣ
3-6アルケニルアミン、４−アミノスチレン、ジアミノ
スチレンなど）、エポキシ基含有化合物（例えば、アリ
ルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレー
トなど）、イソシアネート基化合物（例えば、ビニルイ
ソシアネートなど）などが例示できる。
合）、イソシアネート基（エステル結合） （A2）カルボキシル基又はその無水物基： （Ｂ）ヒドロキシル基（エステル結合）、アミノ基（ア
ミド結合）、エポキシ基（エステル結合）、イソシアネ
ート基（アミド結合） （A3）アミノ基： （Ｂ）カルボキシル基又はその酸無水物基（アミド結
合）、エポキシ基（イミノ結合）、イソシアネート基
（アミド結合） （A4）エポキシ基： （Ｂ）カルボキシル基又はその酸無水物基（エステル結
合）、アミノ基（イミノ結合） （A5）イソシアネート基： （Ｂ）ヒドロキシル基（エステル結合）、カルボキシル
基又はその酸無水物基（アミド結合）、アミノ基（アミ
ド結合） 重合性化合物としては、ヒドロキシル基含有化合物［例
えば、アリルアルコール、２−ブテン−１−オール、３
−ブテン−２−オールなどのＣ3-6アルケノール、プロ
パルギルアルコールなどのＣ3-6アルキノール、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ
（メタ）アクリレートなどのＣ2-6アルキレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレートなどのポリオキシＣ2-6アルキ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、４−ヒドロ
キシスチレン、４−ヒドロキシ−α−メチルスチレンの
などのＣ2-6アルケニルフェノール、ジヒドロキシスチ
レン、ビニルナフトールなど]、カルボキシル基又は酸
無水物基含有化合物［例えば、（メタ）アクリル酸、ク
ロトン酸、３−ブテン酸などのＣ3-6アルケンカルボン
酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸などのＣ
4-8アルケンジカルボン酸又はその無水物、ビニル安息
香酸などの不飽和芳香族カルボン酸、ケイ皮酸など］、
アミノ基含有化合物（例えば、アリルアミンなどのＣ
3-6アルケニルアミン、４−アミノスチレン、ジアミノ
スチレンなど）、エポキシ基含有化合物（例えば、アリ
ルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレー
トなど）、イソシアネート基化合物（例えば、ビニルイ
ソシアネートなど）などが例示できる。
【００５７】なお、前記樹脂（１）において、反応性基
（Ｂ）を導入することにより樹脂を改質してもよい。樹
脂に反応性基（Ｂ）を導入する方法としては、（i）樹
脂の製造において、反応性基（Ｂ）を有する単量体（例
えば、前記例示の重合性化合物など）と、樹脂材料（又
は樹脂の原料である単量体やオリゴマー）とを共重合さ
せる方法、（ii）酸化反応によるカルボキシル基の導
入、ハロゲン化法、重合性単量体のグラフト法などの種
々の有機反応が利用できる。なお、ビニル重合系樹脂で
は、通常、前記反応性基（Ｂ）を有する単量体を共重合
成分として用いることにより前記反応性基（Ｂ）を導入
する場合が多く、ビニル重合系樹脂を含めていずれの樹
脂でも、前記反応性基を有する重合性化合物のグラフト
反応により、前記反応性基（Ｂ）を容易に導入できる。
（Ｂ）を導入することにより樹脂を改質してもよい。樹
脂に反応性基（Ｂ）を導入する方法としては、（i）樹
脂の製造において、反応性基（Ｂ）を有する単量体（例
えば、前記例示の重合性化合物など）と、樹脂材料（又
は樹脂の原料である単量体やオリゴマー）とを共重合さ
せる方法、（ii）酸化反応によるカルボキシル基の導
入、ハロゲン化法、重合性単量体のグラフト法などの種
々の有機反応が利用できる。なお、ビニル重合系樹脂で
は、通常、前記反応性基（Ｂ）を有する単量体を共重合
成分として用いることにより前記反応性基（Ｂ）を導入
する場合が多く、ビニル重合系樹脂を含めていずれの樹
脂でも、前記反応性基を有する重合性化合物のグラフト
反応により、前記反応性基（Ｂ）を容易に導入できる。
【００５８】前記樹脂（２）において、不飽和結合の導
入方法としては、例えば、縮合系樹脂（例えば、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂など）の調製におい
て、反応成分の一部（コモノマー）として、多官能性の
不飽和結合を有する化合物［例えば、脂肪族不飽和ジカ
ルボン酸（マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラ
コン酸、メサコン酸などのＣ4-10脂肪族不飽和ジカルボ
ン酸など）などの不飽和多価カルボン酸；脂肪族不飽和
ジオール（２−ブテン−１，４−ジオールなどのＣ4-10
脂肪族不飽和ジオールなど）などの不飽和多価アルコー
ルなど］を共縮合（又は共重合）させる方法などが例示
できる。また、付加重合系樹脂（例えば、オレフィン系
樹脂など）においては、反応成分の一部（コモノマー）
として、共役不飽和結合を有する単量体（例えば、１，
３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、クロロプレン
などの置換基を有していてもよい共役Ｃ4-10アルカジエ
ンなど）を共重合させる方法などが例示できる。
入方法としては、例えば、縮合系樹脂（例えば、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂など）の調製におい
て、反応成分の一部（コモノマー）として、多官能性の
不飽和結合を有する化合物［例えば、脂肪族不飽和ジカ
ルボン酸（マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラ
コン酸、メサコン酸などのＣ4-10脂肪族不飽和ジカルボ
ン酸など）などの不飽和多価カルボン酸；脂肪族不飽和
ジオール（２−ブテン−１，４−ジオールなどのＣ4-10
脂肪族不飽和ジオールなど）などの不飽和多価アルコー
ルなど］を共縮合（又は共重合）させる方法などが例示
できる。また、付加重合系樹脂（例えば、オレフィン系
樹脂など）においては、反応成分の一部（コモノマー）
として、共役不飽和結合を有する単量体（例えば、１，
３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、クロロプレン
などの置換基を有していてもよい共役Ｃ4-10アルカジエ
ンなど）を共重合させる方法などが例示できる。
【００５９】前記樹脂（３）では、熱可塑性樹脂（Ａ）
と、不飽和結合を有する樹脂（Ｂ）とを混合してポリマ
ーブレンド（又は樹脂組成物）を構成することにより熱
可塑性樹脂に不飽和結合を導入できる。
と、不飽和結合を有する樹脂（Ｂ）とを混合してポリマ
ーブレンド（又は樹脂組成物）を構成することにより熱
可塑性樹脂に不飽和結合を導入できる。
【００６０】前記熱可塑性樹脂(Ａ)としては、特に限定
されず、種々の熱可塑性樹脂［例えば、後述する熱可塑
性樹脂（ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂など）
など］が例示できる。また、熱可塑性樹脂(Ａ)は、不飽
和結合を有さない樹脂であってもよく、不飽和結合を有
する樹脂であってもよい。
されず、種々の熱可塑性樹脂［例えば、後述する熱可塑
性樹脂（ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂など）
など］が例示できる。また、熱可塑性樹脂(Ａ)は、不飽
和結合を有さない樹脂であってもよく、不飽和結合を有
する樹脂であってもよい。
【００６１】不飽和結合を有する樹脂（Ｂ）としては、
前記態様（１）、（２）又は（４）などの不飽和結合が
導入された熱可塑性樹脂、不飽和結合含有ゴム（例え
ば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリペンテナマ
ー、ポリヘプテナマー、ポリオクテナマー、ポリ（３−
メチルオクテナマー）、ポリヘプテナマー、ポリデセナ
マー、ポリ（３−メチルデセナマー）、ポリドデセナマ
ーなどのポリＣ4-15アルケニレン、ブタジエン−イソプ
レン共重合体などのＣ4-15アルカジエンの共重合体、ブ
タジエン変性ポリエチレンなどのゴム変性ポリオレフィ
ンなど）などが例示できる。なお、前記ポリＣ4-15アル
ケニレンは、シクロオレフィン類（例えば、シクロペン
テン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロデセ
ン、シクロドデセンなどの置換基を有していてもよいＣ
5-20シクロオレフィンなど）のメタセシス重合、ポリア
ルケニレン（例えば、ポリブタジエンなど）の部分水素
添加などにより得てもよい。
前記態様（１）、（２）又は（４）などの不飽和結合が
導入された熱可塑性樹脂、不飽和結合含有ゴム（例え
ば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリペンテナマ
ー、ポリヘプテナマー、ポリオクテナマー、ポリ（３−
メチルオクテナマー）、ポリヘプテナマー、ポリデセナ
マー、ポリ（３−メチルデセナマー）、ポリドデセナマ
ーなどのポリＣ4-15アルケニレン、ブタジエン−イソプ
レン共重合体などのＣ4-15アルカジエンの共重合体、ブ
タジエン変性ポリエチレンなどのゴム変性ポリオレフィ
ンなど）などが例示できる。なお、前記ポリＣ4-15アル
ケニレンは、シクロオレフィン類（例えば、シクロペン
テン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロデセ
ン、シクロドデセンなどの置換基を有していてもよいＣ
5-20シクロオレフィンなど）のメタセシス重合、ポリア
ルケニレン（例えば、ポリブタジエンなど）の部分水素
添加などにより得てもよい。
【００６２】前記樹脂（４）において、前記樹脂（Ｂ）
の割合は、ポリマーブレンドに所定の濃度で不飽和結合
を導入できる範囲、例えば、樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ）
（重量比）＝５／９５〜９５／５、好ましくは３０／７
０〜９５／５、さらに好ましくは５０／５０〜９５／５
程度である。また、樹脂（Ｂ）として不飽和結合含有ゴ
ム（例えば、ポリオクテニレンなど）を用いる場合、樹
脂（Ｂ）の割合は、樹脂（Ａ）の性質を損なわない範囲
で選択でき、例えば、樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ）（重量
比）＝５０／５０〜９５／５、好ましくは６０／４０〜
９５／５、さらに好ましくは７０／３０〜９５／５程度
である。
の割合は、ポリマーブレンドに所定の濃度で不飽和結合
を導入できる範囲、例えば、樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ）
（重量比）＝５／９５〜９５／５、好ましくは３０／７
０〜９５／５、さらに好ましくは５０／５０〜９５／５
程度である。また、樹脂（Ｂ）として不飽和結合含有ゴ
ム（例えば、ポリオクテニレンなど）を用いる場合、樹
脂（Ｂ）の割合は、樹脂（Ａ）の性質を損なわない範囲
で選択でき、例えば、樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ）（重量
比）＝５０／５０〜９５／５、好ましくは６０／４０〜
９５／５、さらに好ましくは７０／３０〜９５／５程度
である。
【００６３】不飽和結合の数は、例えば、樹脂一分子に
対して、平均０．１個以上（例えば、０．１〜１０００
個）、好ましくは平均１個以上（例えば、１〜１００
個）、さらに好ましくは平均２個以上（例えば、２〜５
０程度）である。また、不飽和結合の濃度は、例えば、
樹脂１ｋｇに対して、０．００１〜６．６モル、好まし
くは０．０１〜４モル、さらに好ましくは０．０２〜２
モル程度である。
対して、平均０．１個以上（例えば、０．１〜１０００
個）、好ましくは平均１個以上（例えば、１〜１００
個）、さらに好ましくは平均２個以上（例えば、２〜５
０程度）である。また、不飽和結合の濃度は、例えば、
樹脂１ｋｇに対して、０．００１〜６．６モル、好まし
くは０．０１〜４モル、さらに好ましくは０．０２〜２
モル程度である。
【００６４】架橋性官能基を有する熱硬化性樹脂として
は、架橋剤（又は硬化剤）などの存在下で架橋性又は硬
化性を示す官能基（例えば、メチロール基、アルコキシ
メチル基、エポキシ基、イソシアネート基など）を有す
る樹脂が挙げられる。このような熱硬化性樹脂として
は、重縮合又は付加縮合系樹脂（フェノール樹脂、アミ
ノ系樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド系樹脂、
熱硬化性ポリウレタン系樹脂、シリコーン樹脂など）、
付加重合系樹脂（不飽和ポリエステル系樹脂、ビニルエ
ステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、熱硬化性ア
クリル樹脂など）が例示できる。
は、架橋剤（又は硬化剤）などの存在下で架橋性又は硬
化性を示す官能基（例えば、メチロール基、アルコキシ
メチル基、エポキシ基、イソシアネート基など）を有す
る樹脂が挙げられる。このような熱硬化性樹脂として
は、重縮合又は付加縮合系樹脂（フェノール樹脂、アミ
ノ系樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド系樹脂、
熱硬化性ポリウレタン系樹脂、シリコーン樹脂など）、
付加重合系樹脂（不飽和ポリエステル系樹脂、ビニルエ
ステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、熱硬化性ア
クリル樹脂など）が例示できる。
【００６５】これらの活性原子や架橋性基を有する樹脂
は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。二種以
上の樹脂を組み合わせて用いる場合、樹脂組成物はポリ
マーアロイなどの複合樹脂組成物を形成してもよい。
は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。二種以
上の樹脂を組み合わせて用いる場合、樹脂組成物はポリ
マーアロイなどの複合樹脂組成物を形成してもよい。
【００６６】以下に、好ましい熱可塑性樹脂及び熱硬化
性樹脂について例示する。
性樹脂について例示する。
【００６７】（熱可塑性樹脂）
（１）ポリアミド系樹脂
ポリアミド系樹脂は、カルボキシル基とアミノ基との重
縮合によるアミド結合を有し、例えば、脂肪族ポリアミ
ド系樹脂、脂環族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリアミド
系樹脂などが挙げられ、通常、脂肪族ポリアミド系樹脂
が使用される。脂肪族ポリアミド系樹脂としては、脂肪
族ジアミン成分（テトラメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミンなどのＣ4-10アルキレンジアミン）と脂肪
族ジカルボン酸成分（アジピン酸、セバシン酸、ドデカ
ン二酸などのＣ4-20アルキレンジカルボン酸など）との
縮合物（例えば、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポ
リアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１０１
０、ポリアミド１０１２、ポリアミド１２１２など）、
ラクタムの開環重合を用いた、ラクタム（ε−カプロラ
クタム、ω−ラウロラクタムなどのＣ4-20ラクタムな
ど）又はアミノカルボン酸（ω−アミノウンデカン酸な
どの炭素数Ｃ4-20アミノカルボン酸など）の単独又は共
重合体（例えば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリ
アミド１２など）、これらのポリアミド成分が共重合し
たコポリアミド（例えば、ポリアミド６／１１，ポリア
ミド６／１２，ポリアミド６６／１１，ポリアミド６６
／１２など）などが挙げられる。
縮合によるアミド結合を有し、例えば、脂肪族ポリアミ
ド系樹脂、脂環族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリアミド
系樹脂などが挙げられ、通常、脂肪族ポリアミド系樹脂
が使用される。脂肪族ポリアミド系樹脂としては、脂肪
族ジアミン成分（テトラメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミンなどのＣ4-10アルキレンジアミン）と脂肪
族ジカルボン酸成分（アジピン酸、セバシン酸、ドデカ
ン二酸などのＣ4-20アルキレンジカルボン酸など）との
縮合物（例えば、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポ
リアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１０１
０、ポリアミド１０１２、ポリアミド１２１２など）、
ラクタムの開環重合を用いた、ラクタム（ε−カプロラ
クタム、ω−ラウロラクタムなどのＣ4-20ラクタムな
ど）又はアミノカルボン酸（ω−アミノウンデカン酸な
どの炭素数Ｃ4-20アミノカルボン酸など）の単独又は共
重合体（例えば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリ
アミド１２など）、これらのポリアミド成分が共重合し
たコポリアミド（例えば、ポリアミド６／１１，ポリア
ミド６／１２，ポリアミド６６／１１，ポリアミド６６
／１２など）などが挙げられる。
【００６８】脂環族ポリアミド系樹脂としては、前記脂
肪族ジアミン成分及び／又は脂肪族ジカルボン酸成分の
うち少なくとも一部を、脂環族ジアミン及び／又は脂環
族ジカルボン酸に置き換えたポリアミドが挙げられる。
脂環族ポリアミドには、例えば、前記脂肪族ジカルボン
酸成分と脂環族ジアミン成分（シクロへキシルジアミン
などのＣ5-8シクロアルキルジアミン；ビス（アミノシ
クロへキシル）メタン、２，２−ビス（アミノシクロへ
キシル）プロパンなどのビス（アミノシクロへキシル）
アルカン類など）との縮合体が含まれる芳香族ポリアミ
ド系樹脂には、前記脂肪族ジアミン成分及び脂肪族ジカ
ルボン酸成分のうち少なくとも一方の成分が芳香族成分
を有するポリアミドが挙げられる。芳香族ポリアミド
は、例えば、ジアミン成分が芳香族成分を有するポリア
ミド［ＭＸＤ−６などの芳香族ジアミン（メタキシリレ
ンジアミンなど）と脂肪族ジカルボン酸との縮合体な
ど］、ジカルボン酸成分が芳香族成分を有するポリアミ
ド［脂肪族ジアミン（トリメチルヘキサメチレンジアミ
ンなど）と芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフ
タル酸など）との縮合体など］、ジアミン成分及びジカ
ルボン酸成分が共に芳香族成分を有するポリアミド［ポ
リ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）などの全芳香族
ポリアミド（アラミド）など］などが含まれる。
肪族ジアミン成分及び／又は脂肪族ジカルボン酸成分の
うち少なくとも一部を、脂環族ジアミン及び／又は脂環
族ジカルボン酸に置き換えたポリアミドが挙げられる。
脂環族ポリアミドには、例えば、前記脂肪族ジカルボン
酸成分と脂環族ジアミン成分（シクロへキシルジアミン
などのＣ5-8シクロアルキルジアミン；ビス（アミノシ
クロへキシル）メタン、２，２−ビス（アミノシクロへ
キシル）プロパンなどのビス（アミノシクロへキシル）
アルカン類など）との縮合体が含まれる芳香族ポリアミ
ド系樹脂には、前記脂肪族ジアミン成分及び脂肪族ジカ
ルボン酸成分のうち少なくとも一方の成分が芳香族成分
を有するポリアミドが挙げられる。芳香族ポリアミド
は、例えば、ジアミン成分が芳香族成分を有するポリア
ミド［ＭＸＤ−６などの芳香族ジアミン（メタキシリレ
ンジアミンなど）と脂肪族ジカルボン酸との縮合体な
ど］、ジカルボン酸成分が芳香族成分を有するポリアミ
ド［脂肪族ジアミン（トリメチルヘキサメチレンジアミ
ンなど）と芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフ
タル酸など）との縮合体など］、ジアミン成分及びジカ
ルボン酸成分が共に芳香族成分を有するポリアミド［ポ
リ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）などの全芳香族
ポリアミド（アラミド）など］などが含まれる。
【００６９】ポリアミド系樹脂には、さらに、ダイマー
酸をジカルボン酸成分とするポリアミド、少量の多官能
性ポリアミン及び／又はポリカルボン酸成分を用い、分
岐鎖構造を導入したポリアミド、変性ポリアミド（Ｎ−
アルコキシメチルポリアミドなど）、変性ポリオレフィ
ンを混合あるいはグラフト重合させた高耐衝撃性ポリア
ミド、ポリエーテルをソフトセグメントとするポリアミ
ドエラストマーも含まれる。
酸をジカルボン酸成分とするポリアミド、少量の多官能
性ポリアミン及び／又はポリカルボン酸成分を用い、分
岐鎖構造を導入したポリアミド、変性ポリアミド（Ｎ−
アルコキシメチルポリアミドなど）、変性ポリオレフィ
ンを混合あるいはグラフト重合させた高耐衝撃性ポリア
ミド、ポリエーテルをソフトセグメントとするポリアミ
ドエラストマーも含まれる。
【００７０】ポリアミド系樹脂において、例えば、末端
アミノ基の水素原子や、末端アミノ基に対してα−位の
炭素原子に結合する水素原子、アミド結合の−ＮＨ−基
に隣接する炭素原子に結合する水素原子（メチレン基の
水素原子やメチリジン基の水素原子など）、特に末端ア
ミノ基の水素原子が活性水素原子を構成する。
アミノ基の水素原子や、末端アミノ基に対してα−位の
炭素原子に結合する水素原子、アミド結合の−ＮＨ−基
に隣接する炭素原子に結合する水素原子（メチレン基の
水素原子やメチリジン基の水素原子など）、特に末端ア
ミノ基の水素原子が活性水素原子を構成する。
【００７１】ポリアミド系樹脂において、末端ＮＨ2基
と末端ＣＯＯＨ基との割合は、特に限定されず、例え
ば、末端アミノ基の水素原子とα−炭素位の水素原子と
で活性水素原子を構成する場合、末端アミノ基／末端カ
ルボキシル基＝１０／９０〜１００／０（モル比）程
度、好ましくは２０／８０〜９５／５（モル比）程度、
さらに好ましくは２５／７５〜９５／５（モル比）程度
の範囲から選択できる。また、末端アミノ基の水素原子
だけで活性水素原子を構成する場合、末端アミノ基／末
端カルボキシル基＝５０／５０〜１００／０（モル比）
程度、好ましくは６０／４０〜９５／５（モル比）程
度、さらに好ましくは７０／３０〜９５／５（モル比）
程度であってもよい。
と末端ＣＯＯＨ基との割合は、特に限定されず、例え
ば、末端アミノ基の水素原子とα−炭素位の水素原子と
で活性水素原子を構成する場合、末端アミノ基／末端カ
ルボキシル基＝１０／９０〜１００／０（モル比）程
度、好ましくは２０／８０〜９５／５（モル比）程度、
さらに好ましくは２５／７５〜９５／５（モル比）程度
の範囲から選択できる。また、末端アミノ基の水素原子
だけで活性水素原子を構成する場合、末端アミノ基／末
端カルボキシル基＝５０／５０〜１００／０（モル比）
程度、好ましくは６０／４０〜９５／５（モル比）程
度、さらに好ましくは７０／３０〜９５／５（モル比）
程度であってもよい。
【００７２】また、ポリアミド系樹脂では、前記態様
（１）により不飽和結合を導入する場合、例えば、残存
するカルボキシル基やアミノ基を反応性基（Ｂ）として
利用でき、また、前記態様（２）により不飽和結合を導
入する場合、前記不飽和多価カルボン酸（マレイン酸な
ど）などを共重合成分の一部として用いてもよい。
（１）により不飽和結合を導入する場合、例えば、残存
するカルボキシル基やアミノ基を反応性基（Ｂ）として
利用でき、また、前記態様（２）により不飽和結合を導
入する場合、前記不飽和多価カルボン酸（マレイン酸な
ど）などを共重合成分の一部として用いてもよい。
【００７３】（２）ポリエステル系樹脂
ポリエステル系樹脂は、例えば、脂肪族ポリエステル系
樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂が挙げられる。通常
は、芳香族ポリエステル系樹脂、例えば、ポリアルキレ
ンアリレート系樹脂又は飽和芳香族ポリエステル系樹脂
が使用される。芳香族ポリエステル系樹脂としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリＣ2-4アル
キレンテレフタレート；このポリアルキレンテレフタレ
ートに対応するポリＣ2-4アルキレンナフタレート（例
えば、ポリエチレンナフタレートなど）；１，４−シク
ロへキシルジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ））など
が含まれる。ポリエステル系樹脂は、アルキレンアリレ
ート単位を主成分（例えば、５０重量％以上）として含
むコポリエステルであってもよく、共重合成分には、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオ
ール、ヘキサンジオールなどのＣ2-6アルキレングリコ
ール、ポリオキシＣ2-4アルキレングリコール、フタル
酸、イソフタル酸などの非対称芳香族ジカルボン酸又は
その酸無水物、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸な
どが例示できる。さらに、少量のポリオール及び／又は
ポリカルボン酸を用い、線状ポリエステルに分岐鎖構造
を導入してもよい。
樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂が挙げられる。通常
は、芳香族ポリエステル系樹脂、例えば、ポリアルキレ
ンアリレート系樹脂又は飽和芳香族ポリエステル系樹脂
が使用される。芳香族ポリエステル系樹脂としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリＣ2-4アル
キレンテレフタレート；このポリアルキレンテレフタレ
ートに対応するポリＣ2-4アルキレンナフタレート（例
えば、ポリエチレンナフタレートなど）；１，４−シク
ロへキシルジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ））など
が含まれる。ポリエステル系樹脂は、アルキレンアリレ
ート単位を主成分（例えば、５０重量％以上）として含
むコポリエステルであってもよく、共重合成分には、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオ
ール、ヘキサンジオールなどのＣ2-6アルキレングリコ
ール、ポリオキシＣ2-4アルキレングリコール、フタル
酸、イソフタル酸などの非対称芳香族ジカルボン酸又は
その酸無水物、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸な
どが例示できる。さらに、少量のポリオール及び／又は
ポリカルボン酸を用い、線状ポリエステルに分岐鎖構造
を導入してもよい。
【００７４】芳香族ポリエステル系樹脂が前記活性原子
を所定の濃度で有しない場合、活性原子を有する変性化
合物で変性した変性ポリエステル系樹脂（例えば、アミ
ノ基及びオキシアルキレン基から選択された少なくとも
一種を有する芳香族ポリエステル系樹脂）を用いてもよ
い。活性原子、特に活性水素原子を有する化合物として
は、ポリアミン類（脂肪族ジアミン類、例えば、エチレ
ンジアミン、トリメチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレ
ンジアミン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジア
ミノオクタンなどの炭素数２〜１０程度の直鎖又は分岐
鎖状アルキレンジアミンなど；脂環族ジアミン類、例え
ば、イソホロンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチ
ルシクロヘキシル）メタン、ビス（アミノメチル）シク
ロヘキサンなど；芳香族ジアミン類、例えば、フェニレ
ンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニル
メタンなど）、ポリオール類（例えば、（ポリ）オキシ
エチレングリコール、（ポリ）オキシトリメチレングリ
コール、（ポリ）オキシプロピレングリコール、（ポ
リ）オキシテトラメチレングリコールなどの（ポリ）オ
キシＣ2-4アルキレングリコール類など）などが例示で
きる。変性は、例えば、ポリエステル樹脂と変性化合物
とを加熱混合し、アミド化、エステル化又はエステル交
換反応を利用して行うことができる。ポリエステル系樹
脂の変性の程度は、前記化合物中の活性水素原子の量に
応じて、ポリエステル系樹脂の官能基（ヒドロキシル基
又はカルボキシル基）１モルに対して、例えば、変性化
合物０．１〜２モル、好ましくは０．２〜１．５モル、
さらに好ましくは０．３〜１モル程度であってもよい。
エステル交換反応に用いる場合、（ポリ）オキシＣ2-4
アルキレングリコール類の使用量は、ポリエステル系樹
脂１００重量部に対して１〜５０重量部程度、好ましく
は５〜３０重量部程度であってもよい。
を所定の濃度で有しない場合、活性原子を有する変性化
合物で変性した変性ポリエステル系樹脂（例えば、アミ
ノ基及びオキシアルキレン基から選択された少なくとも
一種を有する芳香族ポリエステル系樹脂）を用いてもよ
い。活性原子、特に活性水素原子を有する化合物として
は、ポリアミン類（脂肪族ジアミン類、例えば、エチレ
ンジアミン、トリメチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレ
ンジアミン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジア
ミノオクタンなどの炭素数２〜１０程度の直鎖又は分岐
鎖状アルキレンジアミンなど；脂環族ジアミン類、例え
ば、イソホロンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチ
ルシクロヘキシル）メタン、ビス（アミノメチル）シク
ロヘキサンなど；芳香族ジアミン類、例えば、フェニレ
ンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニル
メタンなど）、ポリオール類（例えば、（ポリ）オキシ
エチレングリコール、（ポリ）オキシトリメチレングリ
コール、（ポリ）オキシプロピレングリコール、（ポ
リ）オキシテトラメチレングリコールなどの（ポリ）オ
キシＣ2-4アルキレングリコール類など）などが例示で
きる。変性は、例えば、ポリエステル樹脂と変性化合物
とを加熱混合し、アミド化、エステル化又はエステル交
換反応を利用して行うことができる。ポリエステル系樹
脂の変性の程度は、前記化合物中の活性水素原子の量に
応じて、ポリエステル系樹脂の官能基（ヒドロキシル基
又はカルボキシル基）１モルに対して、例えば、変性化
合物０．１〜２モル、好ましくは０．２〜１．５モル、
さらに好ましくは０．３〜１モル程度であってもよい。
エステル交換反応に用いる場合、（ポリ）オキシＣ2-4
アルキレングリコール類の使用量は、ポリエステル系樹
脂１００重量部に対して１〜５０重量部程度、好ましく
は５〜３０重量部程度であってもよい。
【００７５】ポリエステル系樹脂では、通常、（ポリ）
オキシアルキレン単位のメチレン基の水素原子が活性水
素原子を構成し、変性ポリエステル系樹脂では、通常、
末端アミノ基の水素原子や、末端アミノ基に対してα−
位の炭素原子に結合する水素原子、アミド結合の−ＮＨ
−基に隣接する炭素原子に結合する水素原子（メチレン
基の水素原子やメチリジン基の水素原子など）、特に末
端アミノ基の水素原子が活性水素原子を構成する。
オキシアルキレン単位のメチレン基の水素原子が活性水
素原子を構成し、変性ポリエステル系樹脂では、通常、
末端アミノ基の水素原子や、末端アミノ基に対してα−
位の炭素原子に結合する水素原子、アミド結合の−ＮＨ
−基に隣接する炭素原子に結合する水素原子（メチレン
基の水素原子やメチリジン基の水素原子など）、特に末
端アミノ基の水素原子が活性水素原子を構成する。
【００７６】また、ポリエステル系樹脂では、前記態様
（１）により不飽和結合を導入する場合、例えば、残存
するカルボキシル基やヒドロキシル基を反応性基（Ｂ）
として利用でき、また、前記態様（２）により不飽和結
合を導入する場合、前記不飽和多価カルボン酸（マレイ
ン酸など）や、前記不飽和多価アルコール（２−ブテン
−１，４−ジオールなど）などを共重合成分の一部とし
て用いてもよい。
（１）により不飽和結合を導入する場合、例えば、残存
するカルボキシル基やヒドロキシル基を反応性基（Ｂ）
として利用でき、また、前記態様（２）により不飽和結
合を導入する場合、前記不飽和多価カルボン酸（マレイ
ン酸など）や、前記不飽和多価アルコール（２−ブテン
−１，４−ジオールなど）などを共重合成分の一部とし
て用いてもよい。
【００７７】（３）ポリ（チオ）エーテル系樹脂
ポリエーテル系樹脂には、ポリオキシアルキレン系樹
脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィド系
樹脂（ポリチオエーテル系樹脂）が含まれる。ポリオキ
シアルキレン系樹脂としては、ポリオキシメチレングリ
コール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプ
ロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレンブロック共重合体、ポリオキシテトラメチレ
ングリコールなどのポリオキシＣ1-4アルキレングリコ
ールなどが含まれる。好ましいポリエーテル系樹脂に
は、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系
樹脂、ポリスルフィド系樹脂及びポリエーテルケトン系
樹脂が含まれる。なお、前記態様（１）により不飽和結
合を導入する場合、残存するヒドロキシル基、メルカプ
ト基などを反応性基（Ｂ）として利用してもよい。
脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィド系
樹脂（ポリチオエーテル系樹脂）が含まれる。ポリオキ
シアルキレン系樹脂としては、ポリオキシメチレングリ
コール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプ
ロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレンブロック共重合体、ポリオキシテトラメチレ
ングリコールなどのポリオキシＣ1-4アルキレングリコ
ールなどが含まれる。好ましいポリエーテル系樹脂に
は、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系
樹脂、ポリスルフィド系樹脂及びポリエーテルケトン系
樹脂が含まれる。なお、前記態様（１）により不飽和結
合を導入する場合、残存するヒドロキシル基、メルカプ
ト基などを反応性基（Ｂ）として利用してもよい。
【００７８】（3a）ポリアセタール系樹脂
ポリアセタール系樹脂は、アセタール結合の規則的な繰
り返しにより構成されているホモポリマー（ホルムアル
デヒドの単独重合体）であってもよく、開環重合などに
より得られるコポリマー（トリオキサンと、エチレンオ
キサイド及び／又は１，３−ジオキソランとの共重合体
など）であってもよい。また、ポリアセタール系樹脂の
末端は封鎖され安定化されていてもよい。ポリアセター
ル系樹脂では、例えば、オキシメチレン単位の水素原
子、末端を封鎖したアルコキシ基（特にメトキシ基）の
水素原子、特にオキシメチレン単位の水素原子が活性水
素原子を構成する。また、ポリアセタール系樹脂では、
前記態様（１）により不飽和結合を導入する場合、残存
するヒドロキシル基などを反応性基（Ｂ）として利用し
てもよい。
り返しにより構成されているホモポリマー（ホルムアル
デヒドの単独重合体）であってもよく、開環重合などに
より得られるコポリマー（トリオキサンと、エチレンオ
キサイド及び／又は１，３−ジオキソランとの共重合体
など）であってもよい。また、ポリアセタール系樹脂の
末端は封鎖され安定化されていてもよい。ポリアセター
ル系樹脂では、例えば、オキシメチレン単位の水素原
子、末端を封鎖したアルコキシ基（特にメトキシ基）の
水素原子、特にオキシメチレン単位の水素原子が活性水
素原子を構成する。また、ポリアセタール系樹脂では、
前記態様（１）により不飽和結合を導入する場合、残存
するヒドロキシル基などを反応性基（Ｂ）として利用し
てもよい。
【００７９】（3b）ポリフェニレンエーテル系樹脂
ポリフェニレンエーテル系樹脂には、２，６−ジメチル
フェニレンオキサイドを主成分とする種々の樹脂、例え
ば、２，６−ジメチルフェニレンオキサイドとフェノー
ル類との共重合体、スチレン系樹脂をブレンド又はグラ
フトした変性ポリフェニレンエーテル系樹脂などが含ま
れる。その他の変性ポリフェニレンエーテル系樹脂とし
ては、ポリフェニレンエーテル／ポリアミド系、ポリフ
ェニレンエーテル／飽和ポリエステル系、ポリフェニレ
ンエーテル／ポリフェニレンスルフィド系、ポリフェニ
レンエーテル／ポリオレフィン系などが挙げられる。ス
チレン系樹脂をブレンドしている場合、ポリフェニレン
エーテル系樹脂１００重量部に対するスチレン系樹脂の
割合は、例えば、２〜１５０重量部、好ましくは３〜１
００重量部、さらに好ましくは５〜５０重量部程度であ
ってもよい。ポリフェニレンエーテル系樹脂では、例え
ば、ベンゼン環に結合するメチル基の水素原子が活性水
素原子を構成する。
フェニレンオキサイドを主成分とする種々の樹脂、例え
ば、２，６−ジメチルフェニレンオキサイドとフェノー
ル類との共重合体、スチレン系樹脂をブレンド又はグラ
フトした変性ポリフェニレンエーテル系樹脂などが含ま
れる。その他の変性ポリフェニレンエーテル系樹脂とし
ては、ポリフェニレンエーテル／ポリアミド系、ポリフ
ェニレンエーテル／飽和ポリエステル系、ポリフェニレ
ンエーテル／ポリフェニレンスルフィド系、ポリフェニ
レンエーテル／ポリオレフィン系などが挙げられる。ス
チレン系樹脂をブレンドしている場合、ポリフェニレン
エーテル系樹脂１００重量部に対するスチレン系樹脂の
割合は、例えば、２〜１５０重量部、好ましくは３〜１
００重量部、さらに好ましくは５〜５０重量部程度であ
ってもよい。ポリフェニレンエーテル系樹脂では、例え
ば、ベンゼン環に結合するメチル基の水素原子が活性水
素原子を構成する。
【００８０】（3c）ポリスルフィド系樹脂（ポリチオエ
ーテル系樹脂） ポリスルフィド系樹脂は、ポリマー鎖中にチオ基（−Ｓ
−）を有する樹脂であれば特に限定されない。このよう
な樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹
脂、ポリジスルフィド樹脂、ポリビフェニレンスルフィ
ド樹脂、ポリケトンスルフィド樹脂、ポリチオエーテル
スルホン樹脂などが例示できる。また、ポリスルフィド
系樹脂は、ポリ（アミノフェニレンスルフィド）のよう
にアミノ基などの置換基を有していてもよい。好ましい
ポリスルフィド系樹脂はポリフェニレンスルフィド樹脂
である。ポリスルフィド系樹脂では、主鎖中のチオ基が
活性硫黄原子を構成する。例えば、ポリフェニレンスル
フィド樹脂について、一分子中の活性硫黄原子の平均数
Ｎは、モデル基本単位Ｃｌ-Ｃ6Ｈ4-Ｓ-Ｃ6Ｈ4-Ｓ-Ｃ6Ｈ
4-Ｃｌに基づいて計算でき、Ｎ＝２である。
ーテル系樹脂） ポリスルフィド系樹脂は、ポリマー鎖中にチオ基（−Ｓ
−）を有する樹脂であれば特に限定されない。このよう
な樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹
脂、ポリジスルフィド樹脂、ポリビフェニレンスルフィ
ド樹脂、ポリケトンスルフィド樹脂、ポリチオエーテル
スルホン樹脂などが例示できる。また、ポリスルフィド
系樹脂は、ポリ（アミノフェニレンスルフィド）のよう
にアミノ基などの置換基を有していてもよい。好ましい
ポリスルフィド系樹脂はポリフェニレンスルフィド樹脂
である。ポリスルフィド系樹脂では、主鎖中のチオ基が
活性硫黄原子を構成する。例えば、ポリフェニレンスル
フィド樹脂について、一分子中の活性硫黄原子の平均数
Ｎは、モデル基本単位Ｃｌ-Ｃ6Ｈ4-Ｓ-Ｃ6Ｈ4-Ｓ-Ｃ6Ｈ
4-Ｃｌに基づいて計算でき、Ｎ＝２である。
【００８１】（3d）ポリエーテルケトン系樹脂
ポリエーテルケトン系樹脂には、ジハロゲノベンゾフェ
ノン（ジクロロベンゾフェノンなど）とジヒドロベンゾ
フェノンとの重縮合により得られるポリエーテルケトン
樹脂、ジハロゲノベンゾフェノンとヒドロキノンとの重
縮合により得られるポリエーテルエーテルケトン樹脂な
どが例示できる。
ノン（ジクロロベンゾフェノンなど）とジヒドロベンゾ
フェノンとの重縮合により得られるポリエーテルケトン
樹脂、ジハロゲノベンゾフェノンとヒドロキノンとの重
縮合により得られるポリエーテルエーテルケトン樹脂な
どが例示できる。
【００８２】（４）ポリカーボネート系樹脂
ポリカーボネート系樹脂としては、脂肪族ポリカーボネ
ート系樹脂であってもよいが、通常、芳香族ポリカーボ
ネート系樹脂、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物（ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＳなどのビスフェノー
ル化合物など）と、ホスゲン又は炭酸ジエステル（ジフ
ェニルカーボネートなどのジアリールカーボネート、ジ
メチルカーボネートなどのジアルキルカーボネートな
ど）との反応により得られる芳香族ポリカーボネートな
どが使用できる。ポリカーボネート系樹脂では、前記態
様（１）により不飽和結合を導入する場合、残存するヒ
ドロキシル基などを反応性基（Ｂ）として利用してもよ
い。
ート系樹脂であってもよいが、通常、芳香族ポリカーボ
ネート系樹脂、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物（ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＳなどのビスフェノー
ル化合物など）と、ホスゲン又は炭酸ジエステル（ジフ
ェニルカーボネートなどのジアリールカーボネート、ジ
メチルカーボネートなどのジアルキルカーボネートな
ど）との反応により得られる芳香族ポリカーボネートな
どが使用できる。ポリカーボネート系樹脂では、前記態
様（１）により不飽和結合を導入する場合、残存するヒ
ドロキシル基などを反応性基（Ｂ）として利用してもよ
い。
【００８３】（５）ポリイミド系樹脂
ポリイミド系樹脂には、熱可塑性ポリイミド系樹脂、例
えば、芳香族テトラカルボン酸又はその無水物（ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸など）と、芳香族ジアミン
（ジアミノジフェニルメタンなど）との反応で得られる
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル
イミド樹脂などが含まれる。ポリイミド系樹脂では、前
記態様（１）により不飽和結合を導入する場合、残存す
るカルボキシル基や酸無水物基、アミノ基、イミノ基な
どを反応性基（Ｂ）として利用できる。
えば、芳香族テトラカルボン酸又はその無水物（ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸など）と、芳香族ジアミン
（ジアミノジフェニルメタンなど）との反応で得られる
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル
イミド樹脂などが含まれる。ポリイミド系樹脂では、前
記態様（１）により不飽和結合を導入する場合、残存す
るカルボキシル基や酸無水物基、アミノ基、イミノ基な
どを反応性基（Ｂ）として利用できる。
【００８４】（６）ポリスルホン系樹脂
ポリスルホン系樹脂には、ジハロゲノジフェニルスルホ
ン（ジクロロジフェニルスルホンなど）とビスフェノー
ル類（ビスフェノールＡ又はその金属塩など）との重縮
合により得られるポリスルホン樹脂、ポリエーテルスル
ホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂（商品名：ＲＡＤＥ
Ｌ）などが例示できる。
ン（ジクロロジフェニルスルホンなど）とビスフェノー
ル類（ビスフェノールＡ又はその金属塩など）との重縮
合により得られるポリスルホン樹脂、ポリエーテルスル
ホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂（商品名：ＲＡＤＥ
Ｌ）などが例示できる。
【００８５】（７）ポリウレタン系樹脂
ポリウレタン系樹脂は、ジイソシアネート類とポリオー
ル類と必要により鎖伸長剤との反応により得ることがで
きる。ジイソシアネート類としては、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類、
１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類、フ
ェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートな
どの芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシア
ネートなどの芳香脂肪族ジイソシアネート類などが例示
できる。ジイソシアネート類として、アルキル基（例え
ば、メチル基）が主鎖又は環に置換した化合物を使用し
てもよい。
ル類と必要により鎖伸長剤との反応により得ることがで
きる。ジイソシアネート類としては、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類、
１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類、フ
ェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートな
どの芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシア
ネートなどの芳香脂肪族ジイソシアネート類などが例示
できる。ジイソシアネート類として、アルキル基（例え
ば、メチル基）が主鎖又は環に置換した化合物を使用し
てもよい。
【００８６】ジオール類としては、ポリエステルジオー
ル（アジピン酸などのＣ4-12脂肪族ジカルボン酸成分、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコールなどのＣ2-12脂肪族ジ
オール成分、ε−カプロラクトンなどのＣ4-12ラクトン
成分などから得られるポリエステルジオールなど）、ポ
リエーテルジオール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレンブロック共重合体、ポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイ
ド付加体など）、ポリエステルエーテルジオール（ジオ
ール成分の一部として上記ポリエーテルジオールを用い
たポリエステルジオール）などが利用できる。
ル（アジピン酸などのＣ4-12脂肪族ジカルボン酸成分、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコールなどのＣ2-12脂肪族ジ
オール成分、ε−カプロラクトンなどのＣ4-12ラクトン
成分などから得られるポリエステルジオールなど）、ポ
リエーテルジオール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレンブロック共重合体、ポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイ
ド付加体など）、ポリエステルエーテルジオール（ジオ
ール成分の一部として上記ポリエーテルジオールを用い
たポリエステルジオール）などが利用できる。
【００８７】さらに、鎖伸長剤としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコールなどのＣ2-10アルキレン
ジオールの他、ジアミン類も使用できる。ジアミン類と
しては、脂肪族ジアミン類、例えば、エチレンジアミ
ン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、
ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘ
プタン、１，８−ジアミノオクタンなどの炭素数２〜１
０程度の直鎖又は分岐鎖状アルキレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチ
レンペンタミン、ジプロピレントリアミンなどの直鎖又
は分岐鎖状ポリアルキレンポリアミンなど；脂環族ジア
ミン類、例えば、イソホロンジアミン、ビス（４−アミ
ノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサンなど；芳香族ジアミン類、例え
ば、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどが例示できる。
コール、プロピレングリコールなどのＣ2-10アルキレン
ジオールの他、ジアミン類も使用できる。ジアミン類と
しては、脂肪族ジアミン類、例えば、エチレンジアミ
ン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、
ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘ
プタン、１，８−ジアミノオクタンなどの炭素数２〜１
０程度の直鎖又は分岐鎖状アルキレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチ
レンペンタミン、ジプロピレントリアミンなどの直鎖又
は分岐鎖状ポリアルキレンポリアミンなど；脂環族ジア
ミン類、例えば、イソホロンジアミン、ビス（４−アミ
ノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサンなど；芳香族ジアミン類、例え
ば、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどが例示できる。
【００８８】ポリウレタン系樹脂では、例えば、ジイソ
シアネート類の主鎖又は環に結合するアルキル基の水素
原子（特に、ベンジル位の水素原子）、ポリオール類や
ポリオキシアルキレングリコールのアルキレン基の水素
原子、鎖伸長剤のアミノ基の水素原子などが活性水素原
子を構成する。
シアネート類の主鎖又は環に結合するアルキル基の水素
原子（特に、ベンジル位の水素原子）、ポリオール類や
ポリオキシアルキレングリコールのアルキレン基の水素
原子、鎖伸長剤のアミノ基の水素原子などが活性水素原
子を構成する。
【００８９】また、ポリウレタン系樹脂では、前記態様
（１）により不飽和結合を導入する場合、例えば、残存
するヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基など
を反応性基（Ｂ）として利用してもよく、また、前記態
様（２）により不飽和結合を導入する場合、前記不飽和
多価カルボン酸（マレイン酸など）や、前記不飽和多価
アルコール（２−ブテン−１，４−ジオールなど）など
を共重合成分の一部として用いてもよい。
（１）により不飽和結合を導入する場合、例えば、残存
するヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基など
を反応性基（Ｂ）として利用してもよく、また、前記態
様（２）により不飽和結合を導入する場合、前記不飽和
多価カルボン酸（マレイン酸など）や、前記不飽和多価
アルコール（２−ブテン−１，４−ジオールなど）など
を共重合成分の一部として用いてもよい。
【００９０】（８）ポリオレフィン系樹脂
ポリオレフィン系樹脂には、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
（メチルペンテン−１）などのオレフィンの単独又は共
重合体、オレフィンと共重合性単量体との共重合体（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体など）が挙げられる。これらのポリオレフィ
ン系樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用でき
る。
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
（メチルペンテン−１）などのオレフィンの単独又は共
重合体、オレフィンと共重合性単量体との共重合体（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体など）が挙げられる。これらのポリオレフィ
ン系樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用でき
る。
【００９１】好ましいポリオレフィン系樹脂には、プロ
ピレン含量が５０重量％以上（特に７５〜１００重量
％）のポリプロピレン系樹脂、例えば、ポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体な
どが含まれる。また、ポリオレフィン系樹脂は結晶性で
あるのが好ましい。
ピレン含量が５０重量％以上（特に７５〜１００重量
％）のポリプロピレン系樹脂、例えば、ポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体な
どが含まれる。また、ポリオレフィン系樹脂は結晶性で
あるのが好ましい。
【００９２】ポリオレフィン系樹脂では、例えば、ポリ
オレフィンの主鎖を構成するメチレン基の水素原子、前
記主鎖から分岐するメチル基の水素原子などが活性水素
原子を構成する。
オレフィンの主鎖を構成するメチレン基の水素原子、前
記主鎖から分岐するメチル基の水素原子などが活性水素
原子を構成する。
【００９３】（９）ハロゲン含有樹脂
ハロゲン含有樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体などの塩素含
有ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオ
ロエチレンと共重合性単量体との共重合体などのフッ素
含有ビニル系樹脂などが例示できる。好ましいハロゲン
含有樹脂は、フッ素含有ビニル系樹脂（例えば、ポリフ
ッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなど）である。
ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体などの塩素含
有ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオ
ロエチレンと共重合性単量体との共重合体などのフッ素
含有ビニル系樹脂などが例示できる。好ましいハロゲン
含有樹脂は、フッ素含有ビニル系樹脂（例えば、ポリフ
ッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなど）である。
【００９４】（１０）スチレン系樹脂
スチレン系樹脂としては、スチレン系単量体の単独又は
共重合体（ポリスチレン、スチレン−ビニルトルエン共
重合体、スチレン−α−メチルスチレン共重合体な
ど）、スチレン系単量体と共重合性単量体との共重合体
（スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、
（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体（ＭＳ
樹脂など）、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体などのスチレン共重合体；ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢ
Ｓ樹脂）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリ
ロニトリル−アクリル酸エステル−スチレン共重合体
（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレ
ン−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、アクリロニトリ
ル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥ
Ｓ樹脂）、アクリロニトリル−酢酸ビニル−スチレン共
重合体（ＡＸＳ樹脂）などのスチレン系グラフト共重合
体など）などが挙げられる。
共重合体（ポリスチレン、スチレン−ビニルトルエン共
重合体、スチレン−α−メチルスチレン共重合体な
ど）、スチレン系単量体と共重合性単量体との共重合体
（スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、
（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体（ＭＳ
樹脂など）、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体などのスチレン共重合体；ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢ
Ｓ樹脂）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリ
ロニトリル−アクリル酸エステル−スチレン共重合体
（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレ
ン−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、アクリロニトリ
ル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥ
Ｓ樹脂）、アクリロニトリル−酢酸ビニル−スチレン共
重合体（ＡＸＳ樹脂）などのスチレン系グラフト共重合
体など）などが挙げられる。
【００９５】（１１）（メタ）アクリル系樹脂
（メタ）アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル系
単量体の単独又は共重合体、（メタ）アクリル系単量体
と共重合性単量体との共重合体などが挙げられる。（メ
タ）アクリル系単量体には、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの
（メタ）アクリル酸Ｃ1-10アルキルエステル、メタクリ
ル酸シクロヘキシルなどのメタクリル酸Ｃ5-10シクロア
ルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニルなどの
（メタ）アクリル酸Ｃ6-10アリールエステル、（メタ）
アクリル酸ヒドロキシエチルなどの（メタ）アクリル酸
ヒドロキシＣ2-10アルキルエステル、（メタ）アクリル
アミド、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル
酸グリシジルなどが挙げられる。共重合性単量体には、
酢酸ビニル、塩化ビニルなどのビニル系単量体、スチレ
ン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体などが
挙げられる。
単量体の単独又は共重合体、（メタ）アクリル系単量体
と共重合性単量体との共重合体などが挙げられる。（メ
タ）アクリル系単量体には、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの
（メタ）アクリル酸Ｃ1-10アルキルエステル、メタクリ
ル酸シクロヘキシルなどのメタクリル酸Ｃ5-10シクロア
ルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニルなどの
（メタ）アクリル酸Ｃ6-10アリールエステル、（メタ）
アクリル酸ヒドロキシエチルなどの（メタ）アクリル酸
ヒドロキシＣ2-10アルキルエステル、（メタ）アクリル
アミド、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル
酸グリシジルなどが挙げられる。共重合性単量体には、
酢酸ビニル、塩化ビニルなどのビニル系単量体、スチレ
ン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体などが
挙げられる。
【００９６】（メタ）アクリル系樹脂では、前記態様
（１）により不飽和結合を導入する場合、反応性基
（Ｂ）を有する単量体を共重合成分として用いることに
より、前記反応性基（Ｂ）を導入できる。
（１）により不飽和結合を導入する場合、反応性基
（Ｂ）を有する単量体を共重合成分として用いることに
より、前記反応性基（Ｂ）を導入できる。
【００９７】（１２）熱可塑性エラストマー
熱可塑性エラストマーには、ポリアミド系エラストマー
（ポリアミドを硬質相とし、脂肪族ポリエーテルを軟質
相とする共重合体）、ポリエステル系エラストマー（ポ
リアルキレンアリレートを硬質相とし、脂肪族ポリエー
テルや脂肪族ポリエステルを軟質相とする共重合体）、
ポリウレタン系エラストマー（短鎖グリコールのポリウ
レタンを硬質相とし、脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリ
エステルを軟質相とする共重合体、例えば、ポリエステ
ルウレタンエラストマー、ポリエーテルウレタンエラス
トマーなど）、ポリスチレン系エラストマー（ポリスチ
レンブロックを硬質相とし、ジエン重合体ブロック又は
その水素添加ブロックを軟質相とするブロック共重合
体）、ポリオレフィン系エラストマー（ポリスチレン又
はポリプロピレンを硬質相とし、エチレン−プロピレン
ゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴムを軟質相とす
るエラストマー、結晶化度の異なる硬質相と軟質相とで
構成されたオレフィン系エラストマーなど）、ポリ塩化
ビニル系エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー
などが含まれる。脂肪族ポリエーテルとしては、ポリエ
ステル系樹脂およびポリウレタン系樹脂の項で述べた
（ポリ）オキシＣ2-4アルキレングリコール類（特にポ
リオキシエチレングリコール）などが使用でき、脂肪族
ポリエステルとしては、ポリウレタン系樹脂の項で述べ
たポリエステルジオールなどが使用できる。これらの熱
可塑性エラストマーは単独で又は二種以上組み合わせて
使用できる。
（ポリアミドを硬質相とし、脂肪族ポリエーテルを軟質
相とする共重合体）、ポリエステル系エラストマー（ポ
リアルキレンアリレートを硬質相とし、脂肪族ポリエー
テルや脂肪族ポリエステルを軟質相とする共重合体）、
ポリウレタン系エラストマー（短鎖グリコールのポリウ
レタンを硬質相とし、脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリ
エステルを軟質相とする共重合体、例えば、ポリエステ
ルウレタンエラストマー、ポリエーテルウレタンエラス
トマーなど）、ポリスチレン系エラストマー（ポリスチ
レンブロックを硬質相とし、ジエン重合体ブロック又は
その水素添加ブロックを軟質相とするブロック共重合
体）、ポリオレフィン系エラストマー（ポリスチレン又
はポリプロピレンを硬質相とし、エチレン−プロピレン
ゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴムを軟質相とす
るエラストマー、結晶化度の異なる硬質相と軟質相とで
構成されたオレフィン系エラストマーなど）、ポリ塩化
ビニル系エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー
などが含まれる。脂肪族ポリエーテルとしては、ポリエ
ステル系樹脂およびポリウレタン系樹脂の項で述べた
（ポリ）オキシＣ2-4アルキレングリコール類（特にポ
リオキシエチレングリコール）などが使用でき、脂肪族
ポリエステルとしては、ポリウレタン系樹脂の項で述べ
たポリエステルジオールなどが使用できる。これらの熱
可塑性エラストマーは単独で又は二種以上組み合わせて
使用できる。
【００９８】熱可塑性エラストマーがブロック共重合体
であるとき、ブロック構造は特に制限されず、トリブロ
ック構造、マルチブロック構造、星形ブロック構造など
であってもよい。
であるとき、ブロック構造は特に制限されず、トリブロ
ック構造、マルチブロック構造、星形ブロック構造など
であってもよい。
【００９９】好ましい熱可塑性エラストマーには、ポリ
アミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラスト
マー、ポリオレフィン系エラストマーが含まれる。
アミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラスト
マー、ポリオレフィン系エラストマーが含まれる。
【０１００】熱可塑性エラストマーでは、例えば、軟質
相を構成するオキシアルキレン単位の水素原子が活性水
素原子を構成してもよい。
相を構成するオキシアルキレン単位の水素原子が活性水
素原子を構成してもよい。
【０１０１】なお、前記熱可塑性樹脂は、架橋剤を用い
て架橋した架橋樹脂として使用してもよい。例えば、ポ
リエステル系樹脂では、３官能以上の多価カルボン酸
（例えば、無水トリメリット酸など）及び／又は３官能
以上の多価アルコール（例えば、グリセリンなど）をジ
カルボン酸成分及び／又はジオール成分の一部として用
いることにより架橋してもよく、ポリアミド系樹脂で
は、ジアミン成分及び／又はジカルボン酸成分の一部と
して、トリアミン類（例えば、トリ（メチルアミノ）ヘ
キサンなどの脂肪族ポリアミン、トリアミノベンゼンな
どの芳香族ポリアミンなど）及び／又は３官能以上の多
価カルボン酸（例えば、無水トリメリット酸など）を用
いることにより架橋樹脂を得てもよい。
て架橋した架橋樹脂として使用してもよい。例えば、ポ
リエステル系樹脂では、３官能以上の多価カルボン酸
（例えば、無水トリメリット酸など）及び／又は３官能
以上の多価アルコール（例えば、グリセリンなど）をジ
カルボン酸成分及び／又はジオール成分の一部として用
いることにより架橋してもよく、ポリアミド系樹脂で
は、ジアミン成分及び／又はジカルボン酸成分の一部と
して、トリアミン類（例えば、トリ（メチルアミノ）ヘ
キサンなどの脂肪族ポリアミン、トリアミノベンゼンな
どの芳香族ポリアミンなど）及び／又は３官能以上の多
価カルボン酸（例えば、無水トリメリット酸など）を用
いることにより架橋樹脂を得てもよい。
【０１０２】また、ビニル重合系樹脂［例えば、（メ
タ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メタク
リル酸メチル−スチレン共重合体など）及びスチレン系
樹脂（ポリスチレン；ＡＳ樹脂などのスチレン共重合
体；ＨＩＰＳ，ＡＢＳ樹脂などのスチレン系グラフト共
重合体など］では、２官能以上の多官能重合性化合物
（例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレートなど）と構
成モノマーとを共重合することにより架橋してもよい。
タ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メタク
リル酸メチル−スチレン共重合体など）及びスチレン系
樹脂（ポリスチレン；ＡＳ樹脂などのスチレン共重合
体；ＨＩＰＳ，ＡＢＳ樹脂などのスチレン系グラフト共
重合体など］では、２官能以上の多官能重合性化合物
（例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレートなど）と構
成モノマーとを共重合することにより架橋してもよい。
【０１０３】（熱硬化性樹脂）熱硬化性樹脂としては、
重縮合又は付加縮合系樹脂（フェノール樹脂、アミノ系
樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ポリイ
ミド系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹脂など）、付加
重合系樹脂（熱硬化性アクリル系樹脂、ビニルエステル
系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレー
ト系樹脂など）が例示できる。熱硬化性樹脂は、単独で
又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
重縮合又は付加縮合系樹脂（フェノール樹脂、アミノ系
樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ポリイ
ミド系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹脂など）、付加
重合系樹脂（熱硬化性アクリル系樹脂、ビニルエステル
系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレー
ト系樹脂など）が例示できる。熱硬化性樹脂は、単独で
又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
【０１０４】（１３）フェノール樹脂
フェノール樹脂には、ノボラック樹脂、レゾール樹脂な
どが含まれるが、通常ノボラック樹脂が用いられる。ノ
ボラック樹脂は、酸触媒の存在下、フェノール類とアル
デヒド類との反応により得られる。フェノール類として
は、例えば、フェノール、ｏ−、ｍ−、又はｐ−クレゾ
ール、２，５−、３，５−又は３，４−キシレノール、
２，３，５−トリメチルフェノール、エチルフェノー
ル、プロピルフェノールなどのＣ1-4アルキルフェノー
ル、ジヒドロキシベンゼン、レゾルシノール、ナフトー
ルなどが例示できる。これらのフェノール類は単独で又
は２種以上組み合わせて用いてもよい。アルデヒド類と
しては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒドなどの
脂肪族アルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデ
ヒドなどの芳香族アルデヒドなどが例示できる。これら
のアルデヒド類は単独で又は２種以上組み合わせて用い
てもよい。
どが含まれるが、通常ノボラック樹脂が用いられる。ノ
ボラック樹脂は、酸触媒の存在下、フェノール類とアル
デヒド類との反応により得られる。フェノール類として
は、例えば、フェノール、ｏ−、ｍ−、又はｐ−クレゾ
ール、２，５−、３，５−又は３，４−キシレノール、
２，３，５−トリメチルフェノール、エチルフェノー
ル、プロピルフェノールなどのＣ1-4アルキルフェノー
ル、ジヒドロキシベンゼン、レゾルシノール、ナフトー
ルなどが例示できる。これらのフェノール類は単独で又
は２種以上組み合わせて用いてもよい。アルデヒド類と
しては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒドなどの
脂肪族アルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデ
ヒドなどの芳香族アルデヒドなどが例示できる。これら
のアルデヒド類は単独で又は２種以上組み合わせて用い
てもよい。
【０１０５】（１４）アミノ系樹脂
アミノ系樹脂は、通常、アミノ基含有化合物とアルデヒ
ド類（例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、
プロピオンアルデヒドなどの脂肪族アルデヒド、フェニ
ルアセトアルデヒドなどの芳香族アルデヒドなど）との
反応により得られる。アミノ系樹脂には、尿素樹脂（尿
素とアルデヒド類との反応により得られる尿素樹脂な
ど）、アニリン樹脂（アニリン、ナフチルアミン、トル
イジン、キシリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、ベン
ジジンなどのアニリン類と、アルデヒド類との反応によ
り得られるアニリン樹脂など）、メラミン樹脂（メラミ
ンとアルデヒド類との反応により得られるメラミン樹脂
など）、グアナミン樹脂（ベンゾグアナミン、アセトグ
アナミン、ホルモグアナミンなどのグアナミン類と、ア
ルデヒド類との反応により得られるグアナミン樹脂な
ど）などが含まれる。
ド類（例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、
プロピオンアルデヒドなどの脂肪族アルデヒド、フェニ
ルアセトアルデヒドなどの芳香族アルデヒドなど）との
反応により得られる。アミノ系樹脂には、尿素樹脂（尿
素とアルデヒド類との反応により得られる尿素樹脂な
ど）、アニリン樹脂（アニリン、ナフチルアミン、トル
イジン、キシリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、ベン
ジジンなどのアニリン類と、アルデヒド類との反応によ
り得られるアニリン樹脂など）、メラミン樹脂（メラミ
ンとアルデヒド類との反応により得られるメラミン樹脂
など）、グアナミン樹脂（ベンゾグアナミン、アセトグ
アナミン、ホルモグアナミンなどのグアナミン類と、ア
ルデヒド類との反応により得られるグアナミン樹脂な
ど）などが含まれる。
【０１０６】（１５）エポキシ樹脂
エポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹
脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アミン系エポキシ樹脂
などが含まれる。
脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アミン系エポキシ樹脂
などが含まれる。
【０１０７】ビスフェノール型エポキシ樹脂を構成する
ビスフェノールとしては、例えば、４，４−ビフェノー
ル、２，２−ビフェノール、ビスフェノールＦ、ビスフ
ェノールＡＤ、ビスフェノールＡなどのグリシジルエー
テル類が例示できる。
ビスフェノールとしては、例えば、４，４−ビフェノー
ル、２，２−ビフェノール、ビスフェノールＦ、ビスフ
ェノールＡＤ、ビスフェノールＡなどのグリシジルエー
テル類が例示できる。
【０１０８】ノボラック型エポキシ樹脂を構成するノボ
ラック樹脂としては、例えば、前記ノボラック樹脂の項
に記載のフェノール類とアルデヒド類との反応により得
られるノボラック樹脂などが例示できる。
ラック樹脂としては、例えば、前記ノボラック樹脂の項
に記載のフェノール類とアルデヒド類との反応により得
られるノボラック樹脂などが例示できる。
【０１０９】アミン系エポキシ樹脂を構成するアミン成
分としては、例えば、アニリン、トルイジンなどの芳香
族アミン、ジアミノベンゼン、キシリレンジアミンなど
の芳香族ジアミン、アミノヒドロキシベンゼン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどが例示できる。
分としては、例えば、アニリン、トルイジンなどの芳香
族アミン、ジアミノベンゼン、キシリレンジアミンなど
の芳香族ジアミン、アミノヒドロキシベンゼン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどが例示できる。
【０１１０】（１６）シリコーン樹脂
シリコーン樹脂には、式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2で表される
単位（式中、係数ａは１．９〜２．１程度）と、式：Ｒ
bＳｉＯ(4-b)/2で表される単位（式中、係数ｂは０．９
〜１．１程度）とで構成されたシリコーン樹脂などが含
まれる。式中、Ｒは、例えば、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基などのＣ1-10アルキル基、３−クロ
ロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基な
どのハロゲン化Ｃ1-10アルキル基、ビニル基、アリル
基、ブテニル基などのＣ2-10アルケニル基、フェニル
基、トリル基、ナフチル基などのＣ6-12アリール基、シ
クロペンチル基、シクロヘキシル基などのＣ3-10シクロ
アルキル基、ベンジル基、フェネチル基などのＣ6-12ア
リール−Ｃ1-4アルキル基などが挙げられる。
単位（式中、係数ａは１．９〜２．１程度）と、式：Ｒ
bＳｉＯ(4-b)/2で表される単位（式中、係数ｂは０．９
〜１．１程度）とで構成されたシリコーン樹脂などが含
まれる。式中、Ｒは、例えば、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基などのＣ1-10アルキル基、３−クロ
ロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基な
どのハロゲン化Ｃ1-10アルキル基、ビニル基、アリル
基、ブテニル基などのＣ2-10アルケニル基、フェニル
基、トリル基、ナフチル基などのＣ6-12アリール基、シ
クロペンチル基、シクロヘキシル基などのＣ3-10シクロ
アルキル基、ベンジル基、フェネチル基などのＣ6-12ア
リール−Ｃ1-4アルキル基などが挙げられる。
【０１１１】（１７）熱硬化性ポリイミド系樹脂
熱硬化性ポリイミド系樹脂には前記ポリイミド系樹脂の
項で記載の樹脂が含まれる。
項で記載の樹脂が含まれる。
【０１１２】（１８）熱硬化性ポリウレタン系樹脂
熱硬化性ポリウレタン系樹脂には前記ポリウレタン系樹
脂の項で記載の樹脂が含まれる。
脂の項で記載の樹脂が含まれる。
【０１１３】（１９）熱硬化性アクリル系樹脂
熱硬化性アクリル系樹脂には、前記（メタ）アクリル系
樹脂の項で記載の樹脂が含まれる。
樹脂の項で記載の樹脂が含まれる。
【０１１４】（２０）ビニルエステル系樹脂
ビニルエステル系樹脂としては、前記エポキシ樹脂と、
（メタ）アクリル酸との反応により得られる樹脂、多価
フェノール類とグリシジル（メタ）アクリレートとの反
応により得られる樹脂などが挙げられる。
（メタ）アクリル酸との反応により得られる樹脂、多価
フェノール類とグリシジル（メタ）アクリレートとの反
応により得られる樹脂などが挙げられる。
【０１１５】（２１）不飽和ポリエステル系樹脂
不飽和ポリエステル樹脂としては、前記ポリエステル系
樹脂において、ジカルボン酸成分として、不飽和ジカル
ボン酸又はその無水物（例えば、マレイン酸、無水マレ
イン酸、フマル酸など）を用いた不飽和ポリエステルな
どが挙げられる。
樹脂において、ジカルボン酸成分として、不飽和ジカル
ボン酸又はその無水物（例えば、マレイン酸、無水マレ
イン酸、フマル酸など）を用いた不飽和ポリエステルな
どが挙げられる。
【０１１６】（２２）ジアリルフタレート系樹脂
ジアリルフタレート系樹脂には、ジアリルオルソフタレ
ート、ジアリルイソフタレートなどのジアリルフタレー
トモノマーから得られる樹脂などが含まれる。
ート、ジアリルイソフタレートなどのジアリルフタレー
トモノマーから得られる樹脂などが含まれる。
【０１１７】前記樹脂材料は、樹脂が例えばゴムの混
練、加硫温度よりも高い融点を有する熱可塑性樹脂であ
ったり架橋又は熱硬化性樹脂である場合、粉粒体の形態
で使用してもよい。このような樹脂粒子としては、例え
ば、架橋ポリメタクリル酸メチル系樹脂、架橋ポリスチ
レン系樹脂、架橋エポキシ樹脂、架橋フェノール系樹
脂、架橋ベンゾグアナミン系樹脂、架橋シリコーン樹脂
などが例示できる。架橋又は硬化樹脂材料の形状は、特
に制限されず、例えば、無定形状、球状、楕円形状、棒
状などであってもよい。樹脂粉粒体の平均粒子径は、例
えば、０．１〜５０００μｍ、好ましくは１〜１０００
μｍ、さらに好ましくは５〜５００μｍ程度であり、通
常、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍ
（例えば、５０〜１５０μｍ）程度である。
練、加硫温度よりも高い融点を有する熱可塑性樹脂であ
ったり架橋又は熱硬化性樹脂である場合、粉粒体の形態
で使用してもよい。このような樹脂粒子としては、例え
ば、架橋ポリメタクリル酸メチル系樹脂、架橋ポリスチ
レン系樹脂、架橋エポキシ樹脂、架橋フェノール系樹
脂、架橋ベンゾグアナミン系樹脂、架橋シリコーン樹脂
などが例示できる。架橋又は硬化樹脂材料の形状は、特
に制限されず、例えば、無定形状、球状、楕円形状、棒
状などであってもよい。樹脂粉粒体の平均粒子径は、例
えば、０．１〜５０００μｍ、好ましくは１〜１０００
μｍ、さらに好ましくは５〜５００μｍ程度であり、通
常、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍ
（例えば、５０〜１５０μｍ）程度である。
【０１１８】なお、樹脂は、種々の添加剤、例えば、フ
ィラー又は補強剤、安定剤（紫外線吸収剤、酸化防止
剤、熱安定剤）、着色剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、帯電
防止剤、などを含んでいてもよい。
ィラー又は補強剤、安定剤（紫外線吸収剤、酸化防止
剤、熱安定剤）、着色剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、帯電
防止剤、などを含んでいてもよい。
【０１１９】［ゴム］ゴムは、未加硫ゴムを加硫するこ
とによって得られる。前記ゴムは、樹脂と反応可能であ
る限り特に制限されず、種々のゴムが使用できる。
とによって得られる。前記ゴムは、樹脂と反応可能であ
る限り特に制限されず、種々のゴムが使用できる。
【０１２０】ゴムとしては、ジエン系ゴム、オレフィン
系ゴム、アクリル系ゴム、フッ素ゴム、シリコーン系ゴ
ム、ウレタン系ゴム、エピクロロヒドリンゴム（エピク
ロロヒドリン単独重合体ＣＯ、エピクロロヒドリンとエ
チレンオキサイドとの共重合体ＥＣＯ、アリルグリシジ
ルエーテルをさらに共重合させた共重合体など）、クロ
ロスルホン化ポリエチレン、プロピレンオキシドゴム
（ＧＰＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＡ
Ｍ）、ポリノルボルネンゴム、及びこれらの変性ゴム
（酸変性ゴムなど）などが例示できる。これらのゴムは
単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの
ゴムのうち、通常、ジエン系ゴム、オレフィン系ゴム、
アクリル系ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタ
ン系ゴムなどが実用的な観点から広く使用される。
系ゴム、アクリル系ゴム、フッ素ゴム、シリコーン系ゴ
ム、ウレタン系ゴム、エピクロロヒドリンゴム（エピク
ロロヒドリン単独重合体ＣＯ、エピクロロヒドリンとエ
チレンオキサイドとの共重合体ＥＣＯ、アリルグリシジ
ルエーテルをさらに共重合させた共重合体など）、クロ
ロスルホン化ポリエチレン、プロピレンオキシドゴム
（ＧＰＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＡ
Ｍ）、ポリノルボルネンゴム、及びこれらの変性ゴム
（酸変性ゴムなど）などが例示できる。これらのゴムは
単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの
ゴムのうち、通常、ジエン系ゴム、オレフィン系ゴム、
アクリル系ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタ
ン系ゴムなどが実用的な観点から広く使用される。
【０１２１】ジエン系ゴムには、例えば、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、イソブチレンイソプレ
ンゴム（ブチルゴム）（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などのジエン系単量体
の重合体；例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム
（ニトリルゴム）（ＮＢＲ）、ニトリルクロロプレンゴ
ム（ＮＣＲ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩＲ）、ア
クリロニトリルイソプレンブタジエンゴム（ＮＢＩＲ）
などのアクリロニトリル−ジエン共重合ゴム；スチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ、例えば、スチレンとブタジエ
ンとのランダム共重合体、スチレンブロックとブタジエ
ンブロックとで構成されたＳＢブロック共重合体な
ど）、スチレンクロロプレンゴム（ＳＣＲ）、スチレン
イソプレンゴム（ＳＩＲ）などのスチレン−ジエン共重
合ゴムなどが含まれる。ジエン系ゴムには、水添ゴム、
例えば、水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）なども含ま
れる。なお、スチレン−ジエン共重合ゴムにおいて、ス
チレン成分の割合は、例えば、共重合体を構成するモノ
マー換算で、１０〜８０モル％、好ましくは２０〜７０
モル％、さらに好ましくは３０〜６０モル％程度であっ
てもよい。
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、イソブチレンイソプレ
ンゴム（ブチルゴム）（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などのジエン系単量体
の重合体；例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム
（ニトリルゴム）（ＮＢＲ）、ニトリルクロロプレンゴ
ム（ＮＣＲ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩＲ）、ア
クリロニトリルイソプレンブタジエンゴム（ＮＢＩＲ）
などのアクリロニトリル−ジエン共重合ゴム；スチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ、例えば、スチレンとブタジエ
ンとのランダム共重合体、スチレンブロックとブタジエ
ンブロックとで構成されたＳＢブロック共重合体な
ど）、スチレンクロロプレンゴム（ＳＣＲ）、スチレン
イソプレンゴム（ＳＩＲ）などのスチレン−ジエン共重
合ゴムなどが含まれる。ジエン系ゴムには、水添ゴム、
例えば、水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）なども含ま
れる。なお、スチレン−ジエン共重合ゴムにおいて、ス
チレン成分の割合は、例えば、共重合体を構成するモノ
マー換算で、１０〜８０モル％、好ましくは２０〜７０
モル％、さらに好ましくは３０〜６０モル％程度であっ
てもよい。
【０１２２】オレフィン系ゴムとしては、例えば、エチ
レンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジ
エンゴム（ＥＰＤＭなど）、ポリオクテニレンゴムなど
が例示できる。
レンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジ
エンゴム（ＥＰＤＭなど）、ポリオクテニレンゴムなど
が例示できる。
【０１２３】アクリル系ゴムには、アクリル酸アルキル
エステルを主成分とするゴム、例えば、アクリル酸アル
キルエステルと塩素含有架橋性単量体との共重合体ＡＣ
Ｍ、アクリル酸アルキルエステルとアクリロニトリルと
の共重合体ＡＮＭ、アクリル酸アルキルエステルとカル
ボキシル基及び／又はエポキシ基含有単量体との共重合
体、エチレンアクリルゴムなどが例示できる。
エステルを主成分とするゴム、例えば、アクリル酸アル
キルエステルと塩素含有架橋性単量体との共重合体ＡＣ
Ｍ、アクリル酸アルキルエステルとアクリロニトリルと
の共重合体ＡＮＭ、アクリル酸アルキルエステルとカル
ボキシル基及び／又はエポキシ基含有単量体との共重合
体、エチレンアクリルゴムなどが例示できる。
【０１２４】フッ素ゴムとしては、フッ素含有単量体を
用いたゴム、例えば、フッ化ビニリデンとパーフルオロ
プロペンと必要により四フッ化エチレンとの共重合体Ｆ
ＫＭ、四フッ化エチレンとプロピレンとの共重合体、四
フッ化エチレンとパーフルオロメチルビニルエーテルと
の共重合体ＦＦＫＭなどが例示できる。
用いたゴム、例えば、フッ化ビニリデンとパーフルオロ
プロペンと必要により四フッ化エチレンとの共重合体Ｆ
ＫＭ、四フッ化エチレンとプロピレンとの共重合体、四
フッ化エチレンとパーフルオロメチルビニルエーテルと
の共重合体ＦＦＫＭなどが例示できる。
【０１２５】シリコーンゴム（Ｑ）は、式：ＲaＳｉＯ
(4-a)/2で表される単位で構成されたオルガノポリシロ
キサンである。式中、Ｒは、例えば、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基などのＣ1-10アルキル基、３
−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピ
ル基などのハロゲン化Ｃ1-10アルキル基、ビニル基、ア
リル基、ブテニル基などのＣ2-10アルケニル基、フェニ
ル基、トリル基、ナフチル基などのＣ6-12アリール基、
シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのＣ3- 10シク
ロアルキル基、ベンジル基、フェネチル基などのＣ6-12
アリール−Ｃ1-4アルキル基などが挙げられる。式中、
係数ａは１．９〜２．１程度である。好ましいＲは、メ
チル基、フェニル基、アルケニル基（ビニル基など）、
フルオロＣ 1-6アルキル基である。
(4-a)/2で表される単位で構成されたオルガノポリシロ
キサンである。式中、Ｒは、例えば、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基などのＣ1-10アルキル基、３
−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピ
ル基などのハロゲン化Ｃ1-10アルキル基、ビニル基、ア
リル基、ブテニル基などのＣ2-10アルケニル基、フェニ
ル基、トリル基、ナフチル基などのＣ6-12アリール基、
シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのＣ3- 10シク
ロアルキル基、ベンジル基、フェネチル基などのＣ6-12
アリール−Ｃ1-4アルキル基などが挙げられる。式中、
係数ａは１．９〜２．１程度である。好ましいＲは、メ
チル基、フェニル基、アルケニル基（ビニル基など）、
フルオロＣ 1-6アルキル基である。
【０１２６】シリコーンゴムの分子構造は、通常、直鎖
状であるが、一部分岐構造を有していてもよく、分岐鎖
状であってもよい。シリコーンゴムの主鎖は、例えば、
ジメチルポリシロキサン鎖、メチルビニルポリシロキサ
ン鎖、メチルフェニルポリシロキサン鎖、これらのシロ
キサン単位の共重合体鎖［ジメチルシロキサン−メチル
ビニルシロキサン共重合体鎖、ジメチルシロキサン−メ
チルフェニルシロキサン共重合体鎖、ジメチルシロキサ
ン−メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロ
キサン共重合体鎖、ジメチルシロキサン−メチルビニル
シロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体鎖な
ど］で構成できる。シリコーンゴムの両末端は、例え
ば、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、シ
ラノール基、トリＣ1-2アルコキシシリル基などであっ
てもよい。
状であるが、一部分岐構造を有していてもよく、分岐鎖
状であってもよい。シリコーンゴムの主鎖は、例えば、
ジメチルポリシロキサン鎖、メチルビニルポリシロキサ
ン鎖、メチルフェニルポリシロキサン鎖、これらのシロ
キサン単位の共重合体鎖［ジメチルシロキサン−メチル
ビニルシロキサン共重合体鎖、ジメチルシロキサン−メ
チルフェニルシロキサン共重合体鎖、ジメチルシロキサ
ン−メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロ
キサン共重合体鎖、ジメチルシロキサン−メチルビニル
シロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体鎖な
ど］で構成できる。シリコーンゴムの両末端は、例え
ば、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、シ
ラノール基、トリＣ1-2アルコキシシリル基などであっ
てもよい。
【０１２７】シリコーンゴム（Ｑ）には、例えば、メチ
ルシリコーンゴム（ＭＱ）、ビニルシリコーンゴム（Ｖ
ＭＱ）、フェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フェニル
ビニルシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）、フッ化シリコーン
ゴム（ＦＶＭＱ）などが含まれる。さらに、シリコーン
系ゴムには、上記高温加硫型ＨＴＶ（High Temperature
Vulcanizable）の固形ゴムに限らず、室温加硫型ＲＴ
Ｖ（Room TemperatureVulcanizable）又は低温加硫型Ｌ
ＴＶ（Low Temperature Vulcanizable）シリコーンゴ
ム、例えば、液状又はペースト状ゴムも含まれる。
ルシリコーンゴム（ＭＱ）、ビニルシリコーンゴム（Ｖ
ＭＱ）、フェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フェニル
ビニルシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）、フッ化シリコーン
ゴム（ＦＶＭＱ）などが含まれる。さらに、シリコーン
系ゴムには、上記高温加硫型ＨＴＶ（High Temperature
Vulcanizable）の固形ゴムに限らず、室温加硫型ＲＴ
Ｖ（Room TemperatureVulcanizable）又は低温加硫型Ｌ
ＴＶ（Low Temperature Vulcanizable）シリコーンゴ
ム、例えば、液状又はペースト状ゴムも含まれる。
【０１２８】ウレタンゴム（Ｕ）としては、例えば、ポ
リエステル型ウレタンエラストマー、ポリエーテル型ウ
レタンエラストマーなどが含まれる。
リエステル型ウレタンエラストマー、ポリエーテル型ウ
レタンエラストマーなどが含まれる。
【０１２９】変性ゴムとしては、酸変性ゴム、例えば、
カルボキシル化スチレンブタジエンゴム（Ｘ−ＳＢ
Ｒ）、カルボキシル化ニトリルゴム（Ｘ−ＮＢＲ）、カ
ルボキシル化エチレンプロピレンゴム（Ｘ−ＥＰ（Ｄ）
Ｍ）などのカルボキシル基又は酸無水物基を有するゴム
が含まれる。
カルボキシル化スチレンブタジエンゴム（Ｘ−ＳＢ
Ｒ）、カルボキシル化ニトリルゴム（Ｘ−ＮＢＲ）、カ
ルボキシル化エチレンプロピレンゴム（Ｘ−ＥＰ（Ｄ）
Ｍ）などのカルボキシル基又は酸無水物基を有するゴム
が含まれる。
【０１３０】前記樹脂と前記ゴムとの割合は、複合分散
体の特性が有効に発現できる範囲で適宜に設定すること
ができ、例えば、加硫ゴム相／樹脂相＝９０／１０〜１
０／９０（重量比）[例えば、９０／１０〜３０／７０
(重量比)]、好ましくは７５／２５〜２５／７５（重量
比）[例えば、７５／２５〜５０／５０(重量比)]程度で
あり、６０／４０〜４０／６０（重量比）程度であって
もよい。
体の特性が有効に発現できる範囲で適宜に設定すること
ができ、例えば、加硫ゴム相／樹脂相＝９０／１０〜１
０／９０（重量比）[例えば、９０／１０〜３０／７０
(重量比)]、好ましくは７５／２５〜２５／７５（重量
比）[例えば、７５／２５〜５０／５０(重量比)]程度で
あり、６０／４０〜４０／６０（重量比）程度であって
もよい。
【０１３１】[加硫剤]加硫剤は、未加硫ゴムを加硫（又
は架橋）するだけでなく、前記樹脂（又は活性樹脂）に
作用して（例えば、樹脂の活性水素原子を引き抜き、ラ
ジカル化などにより活性化したり、樹脂の架橋性基を活
性化して）、樹脂と加硫ゴムとを接合させることができ
る。加硫剤としては、前記樹脂やゴムの種類に応じて、
ラジカル発生剤や硫黄が使用でき、前記ラジカル発生剤
としては、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物、硫黄含
有有機化合物などが例示できる。なお、本発明におい
て、ラジカル発生剤は、前記活性原子を有する樹脂、前
記不飽和結合を有する熱可塑性樹脂、及び前記架橋性官
能基を有する熱硬化性樹脂に対して有効であり、硫黄
は、不飽和結合を有する樹脂（前記不飽和結合を有する
熱可塑性樹脂、前記不飽和ポリエステル系樹脂など）、
特定の樹脂／ゴムの組合せ［ポリフェニレンエーテル系
樹脂と前記スチレン−ジエン共重合ゴム（スチレンブタ
ジエンゴムなど）との組合せ、ポリチオエーテル系樹脂
とゴムとの組合せなど］に対して有効である場合が多
い。前記加硫剤は単独で又は二種以上組合せて使用でき
る。
は架橋）するだけでなく、前記樹脂（又は活性樹脂）に
作用して（例えば、樹脂の活性水素原子を引き抜き、ラ
ジカル化などにより活性化したり、樹脂の架橋性基を活
性化して）、樹脂と加硫ゴムとを接合させることができ
る。加硫剤としては、前記樹脂やゴムの種類に応じて、
ラジカル発生剤や硫黄が使用でき、前記ラジカル発生剤
としては、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物、硫黄含
有有機化合物などが例示できる。なお、本発明におい
て、ラジカル発生剤は、前記活性原子を有する樹脂、前
記不飽和結合を有する熱可塑性樹脂、及び前記架橋性官
能基を有する熱硬化性樹脂に対して有効であり、硫黄
は、不飽和結合を有する樹脂（前記不飽和結合を有する
熱可塑性樹脂、前記不飽和ポリエステル系樹脂など）、
特定の樹脂／ゴムの組合せ［ポリフェニレンエーテル系
樹脂と前記スチレン−ジエン共重合ゴム（スチレンブタ
ジエンゴムなど）との組合せ、ポリチオエーテル系樹脂
とゴムとの組合せなど］に対して有効である場合が多
い。前記加硫剤は単独で又は二種以上組合せて使用でき
る。
【０１３２】加硫剤は、未加硫ゴム及び樹脂のうち少な
くともいずれか一方の成分に添加すればよく、双方の成
分に添加してもよい。
くともいずれか一方の成分に添加すればよく、双方の成
分に添加してもよい。
【０１３３】有機過酸化物としては、過酸化ジアシル類
（ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、４−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイドなど）、過酸化ジアル
キル類（ジ−ｔ−ブチルぺルオキシド、２，５−ジ（ｔ
−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルへキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシ）−２，５−ジメチルへキシン−３、１，３−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、
ジクミルペルオキシドなど）、過酸化アルキル類（ｔ−
ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキ
サイドなど）、アルキリデンペルオキシド類（エチルメ
チルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシ
ド、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサンなど）、過酸エステル類
（過酢酸ｔ−ブチル、過ピバリン酸ｔ−ブチルなど）な
どが挙げられる。
（ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、４−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイドなど）、過酸化ジアル
キル類（ジ−ｔ−ブチルぺルオキシド、２，５−ジ（ｔ
−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルへキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシ）−２，５−ジメチルへキシン−３、１，３−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、
ジクミルペルオキシドなど）、過酸化アルキル類（ｔ−
ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキ
サイドなど）、アルキリデンペルオキシド類（エチルメ
チルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシ
ド、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサンなど）、過酸エステル類
（過酢酸ｔ−ブチル、過ピバリン酸ｔ−ブチルなど）な
どが挙げられる。
【０１３４】アゾ化合物には、アゾビスイソブチロニト
リルなどが含まれる。硫黄含有有機化合物としては、チ
ウラム類（テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭ
ＴＭ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴ
Ｄ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴ
Ｄ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴ
Ｄ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（Ｄ
ＰＴＴ）、モルフォリンジスルフィド、アルキルフェノ
ールジスルフィドなど）などが含まれる。
リルなどが含まれる。硫黄含有有機化合物としては、チ
ウラム類（テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭ
ＴＭ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴ
Ｄ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴ
Ｄ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴ
Ｄ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（Ｄ
ＰＴＴ）、モルフォリンジスルフィド、アルキルフェノ
ールジスルフィドなど）などが含まれる。
【０１３５】硫黄としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロ
イド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄などが例示でき
る。また、硫黄には、一塩化硫黄、二塩化硫黄などの塩
化硫黄も含まれる。
イド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄などが例示でき
る。また、硫黄には、一塩化硫黄、二塩化硫黄などの塩
化硫黄も含まれる。
【０１３６】樹脂相とゴム相との接合において光照射可
能であれば、ラジカル発生剤として光重合開始剤も利用
できる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノ
ン又はその誘導体（３，３’−ジメチル−４−メトキシ
ベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾフェノンな
ど）、アルキルフェニルケトン又はその誘導体（アセト
フェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ
−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベン
ジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル
フェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−
１−（モルホリノフェニル）−ブタノンなど）、アント
ラキノン又はその誘導体（２−メチルアントラキノンな
ど）、チオキサントン又はその誘導体（２−クロロチオ
キサントン、アルキルチオキサントンなど）、ベンゾイ
ンエーテル又はその誘導体（ベンゾイン、ベンゾインア
ルキルエーテルなど）、ホスフィンオキシド又はその誘
導体などが例示できる。さらに、ラジカル発生剤には、
過硫酸塩（過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなど）
も含まれる。
能であれば、ラジカル発生剤として光重合開始剤も利用
できる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノ
ン又はその誘導体（３，３’−ジメチル−４−メトキシ
ベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾフェノンな
ど）、アルキルフェニルケトン又はその誘導体（アセト
フェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ
−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベン
ジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル
フェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−
１−（モルホリノフェニル）−ブタノンなど）、アント
ラキノン又はその誘導体（２−メチルアントラキノンな
ど）、チオキサントン又はその誘導体（２−クロロチオ
キサントン、アルキルチオキサントンなど）、ベンゾイ
ンエーテル又はその誘導体（ベンゾイン、ベンゾインア
ルキルエーテルなど）、ホスフィンオキシド又はその誘
導体などが例示できる。さらに、ラジカル発生剤には、
過硫酸塩（過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなど）
も含まれる。
【０１３７】これらの化合物のうち好ましい加硫剤は有
機過酸化物である。加硫剤は、通常、未加硫ゴムに添加
する場合が多い。
機過酸化物である。加硫剤は、通常、未加硫ゴムに添加
する場合が多い。
【０１３８】加硫剤の割合は、例えば、未加硫ゴム及び
／又は樹脂１００重量部に対して、０．５〜１５重量部
程度の範囲から選択でき、通常、１〜１０重量部程度、
好ましくは１〜８重量部（例えば、２〜７重量部）程度
である。
／又は樹脂１００重量部に対して、０．５〜１５重量部
程度の範囲から選択でき、通常、１〜１０重量部程度、
好ましくは１〜８重量部（例えば、２〜７重量部）程度
である。
【０１３９】[加硫活性剤]本発明では、加硫活性剤は必
ずしも必要ではないが、ゴム相と樹脂相とを確実に接合
するため、添加する場合が多い。加硫活性剤は、未加硫
ゴム（又は未加硫ゴム組成物）及び樹脂（又は樹脂組成
物）のうち少なくともいずれか一方の成分に添加すれば
よく、双方の成分に添加してもよい。
ずしも必要ではないが、ゴム相と樹脂相とを確実に接合
するため、添加する場合が多い。加硫活性剤は、未加硫
ゴム（又は未加硫ゴム組成物）及び樹脂（又は樹脂組成
物）のうち少なくともいずれか一方の成分に添加すれば
よく、双方の成分に添加してもよい。
【０１４０】前記加硫活性剤としては、使用する加硫剤
（例えば、ラジカル発生剤など）などに応じて選択で
き、炭素−炭素二重結合（重合性不飽和結合）を有する
有機化合物〔例えば、ビニル系単量体（ジビニルベンゼ
ンなど）、アリル系単量体（ジアリルフタレート、トリ
アリルホスフェート、トリアリル（イソ）シアヌレート
など）、（メタ）アクリル系単量体など〕、マレイミド
系化合物、二硫化炭素誘導体などが挙げられる。これら
の加硫活性剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用で
きる。
（例えば、ラジカル発生剤など）などに応じて選択で
き、炭素−炭素二重結合（重合性不飽和結合）を有する
有機化合物〔例えば、ビニル系単量体（ジビニルベンゼ
ンなど）、アリル系単量体（ジアリルフタレート、トリ
アリルホスフェート、トリアリル（イソ）シアヌレート
など）、（メタ）アクリル系単量体など〕、マレイミド
系化合物、二硫化炭素誘導体などが挙げられる。これら
の加硫活性剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用で
きる。
【０１４１】（メタ）アクリル系単量体としては、例え
ば、二官能性（メタ）アクリレート類［エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
トなどのＣ2-10アルキレングリコールジ（メタ）アクリ
レート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメ
チレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリＣ
2-4アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、グ
リセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＣ2-4アル
キレンオキサイド付加体のジ（メタ）アクリレートな
ど]、三官能性又は多官能性（メタ）アクリレート類
［グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレートなど］などが例示できる。
ば、二官能性（メタ）アクリレート類［エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
トなどのＣ2-10アルキレングリコールジ（メタ）アクリ
レート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメ
チレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリＣ
2-4アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、グ
リセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＣ2-4アル
キレンオキサイド付加体のジ（メタ）アクリレートな
ど]、三官能性又は多官能性（メタ）アクリレート類
［グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレートなど］などが例示できる。
【０１４２】複数のマレイミド基を有するマレイミド化
合物は、ポリアミンと無水マレイン酸との反応により得
ることができる。マレイミド系化合物には、例えば、芳
香族ビスマレイミド（Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジ
マレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，４−フェニレンジマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’−３−メチル−１，４−フェニレンジマレ
イミド、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−マレイミド）ジフ
ェニルメタン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−マレイミ
ド）ジフェニルスルホン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−
マレイミド）ジフェニルエーテルなど）、脂肪族ビスマ
レイミド（Ｎ，Ｎ’−１，２−エチレンビスマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’−１，３−プロピレンビスマレイミド、
Ｎ，Ｎ’−１，４−テトラメチレンビスマレイミドな
ど）などが例示できる。
合物は、ポリアミンと無水マレイン酸との反応により得
ることができる。マレイミド系化合物には、例えば、芳
香族ビスマレイミド（Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジ
マレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，４−フェニレンジマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’−３−メチル−１，４−フェニレンジマレ
イミド、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−マレイミド）ジフ
ェニルメタン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−マレイミ
ド）ジフェニルスルホン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−
マレイミド）ジフェニルエーテルなど）、脂肪族ビスマ
レイミド（Ｎ，Ｎ’−１，２−エチレンビスマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’−１，３−プロピレンビスマレイミド、
Ｎ，Ｎ’−１，４−テトラメチレンビスマレイミドな
ど）などが例示できる。
【０１４３】二硫化炭素誘導体としては、ジチオカルバ
ミン酸塩類（ジメチルジチオカルバミン酸、ジエチルジ
チオカルバミン酸などのジＣ1-4アルキルジチオカルバ
ミン酸と、ナトリウム、カリウム、鉄、銅、亜鉛、セレ
ン又はテルルとの塩など）、チアゾール類（２−メルカ
プトベンゾチアゾール、２−（４’−モルホリノジチ
オ）ベンゾチアゾールなど）、チオウレア類（チオカル
ボアニリド、ジオルトトリルチオウレアなど）、ジチオ
カルバミン酸塩類（ジメチルジチオカルバミン酸、ジエ
チルジチオカルバミン酸などのジＣ1-4アルキルジチオ
カルバミン酸と、ナトリウム、カリウム、鉄、銅、亜
鉛、セレン又はテルルとの塩など）、スルフェンアミド
類（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアミドなど）、キサントゲン酸塩類（イソプロピル
キサントゲン酸、ブチルキサントゲン酸などのアルキル
キサントゲン酸と、ナトリウム、亜鉛などとの塩など）
などが例示できる。
ミン酸塩類（ジメチルジチオカルバミン酸、ジエチルジ
チオカルバミン酸などのジＣ1-4アルキルジチオカルバ
ミン酸と、ナトリウム、カリウム、鉄、銅、亜鉛、セレ
ン又はテルルとの塩など）、チアゾール類（２−メルカ
プトベンゾチアゾール、２−（４’−モルホリノジチ
オ）ベンゾチアゾールなど）、チオウレア類（チオカル
ボアニリド、ジオルトトリルチオウレアなど）、ジチオ
カルバミン酸塩類（ジメチルジチオカルバミン酸、ジエ
チルジチオカルバミン酸などのジＣ1-4アルキルジチオ
カルバミン酸と、ナトリウム、カリウム、鉄、銅、亜
鉛、セレン又はテルルとの塩など）、スルフェンアミド
類（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアミドなど）、キサントゲン酸塩類（イソプロピル
キサントゲン酸、ブチルキサントゲン酸などのアルキル
キサントゲン酸と、ナトリウム、亜鉛などとの塩など）
などが例示できる。
【０１４４】好ましい加硫活性剤には、一分子中に複数
（例えば、２〜６個、特に３〜６個程度）の炭素−炭素
二重結合（重合性不飽和結合）を有する化合物、例え
ば、トリアリル（イソ）シアヌレート、二官能乃至多官
能性（メタ）アクリレート（特に三官能性又は多官能性
（メタ）アクリレート）、芳香族マレイミド化合物など
が含まれる。
（例えば、２〜６個、特に３〜６個程度）の炭素−炭素
二重結合（重合性不飽和結合）を有する化合物、例え
ば、トリアリル（イソ）シアヌレート、二官能乃至多官
能性（メタ）アクリレート（特に三官能性又は多官能性
（メタ）アクリレート）、芳香族マレイミド化合物など
が含まれる。
【０１４５】加硫活性剤は、通常、未加硫ゴムに添加す
る場合が多い。加硫活性剤の使用量は、通常、樹脂とゴ
ムとの接着を促進可能な量、例えば、未加硫ゴム及び／
又は樹脂１００重量部に対して、加硫活性剤０．１〜１
０重量部程度、好ましくは０．１〜５重量部程度、さら
に好ましくは０．１〜３重量部程度の範囲から選択でき
る。
る場合が多い。加硫活性剤の使用量は、通常、樹脂とゴ
ムとの接着を促進可能な量、例えば、未加硫ゴム及び／
又は樹脂１００重量部に対して、加硫活性剤０．１〜１
０重量部程度、好ましくは０．１〜５重量部程度、さら
に好ましくは０．１〜３重量部程度の範囲から選択でき
る。
【０１４６】［加硫助剤］本発明では、さらに加硫助剤
を用いてもよい。加硫助剤は、未加硫ゴム（又は未加硫
ゴム組成物）及び樹脂（又は樹脂組成物）のうち少なく
ともいずれか一方の成分に添加してもよく、双方の成分
に添加してもよい。
を用いてもよい。加硫助剤は、未加硫ゴム（又は未加硫
ゴム組成物）及び樹脂（又は樹脂組成物）のうち少なく
ともいずれか一方の成分に添加してもよく、双方の成分
に添加してもよい。
【０１４７】加硫助剤は、樹脂やゴムの種類に応じて選
択でき、例えば、前記縮合系熱可塑性樹脂のオリゴマー
（例えば、前記ポリアミド系樹脂のオリゴマー、前記ポ
リエステル系樹脂のオリゴマーなどの数平均分子量１０
０〜１０００程度のオリゴマーなど）、ポリアミン類
（例えば、前記（２）ポリエステル系樹脂の項に記載の
ポリアミン類など）、ポリオール類（例えば、前記
（２）ポリエステル系樹脂の項に記載のポリオール類な
ど）、多価カルボン酸又はその酸無水物、複数のアルデ
ヒド基を有する化合物、エポキシ化合物、窒素含有樹脂
（アミノ樹脂など）、メチロール基又はアルコキシメチ
ル基を有する化合物、ポリイソシアネートなどが例示で
きる。これらの加硫助剤は、単独で又は２種以上を組合
せて使用してもよい。
択でき、例えば、前記縮合系熱可塑性樹脂のオリゴマー
（例えば、前記ポリアミド系樹脂のオリゴマー、前記ポ
リエステル系樹脂のオリゴマーなどの数平均分子量１０
０〜１０００程度のオリゴマーなど）、ポリアミン類
（例えば、前記（２）ポリエステル系樹脂の項に記載の
ポリアミン類など）、ポリオール類（例えば、前記
（２）ポリエステル系樹脂の項に記載のポリオール類な
ど）、多価カルボン酸又はその酸無水物、複数のアルデ
ヒド基を有する化合物、エポキシ化合物、窒素含有樹脂
（アミノ樹脂など）、メチロール基又はアルコキシメチ
ル基を有する化合物、ポリイソシアネートなどが例示で
きる。これらの加硫助剤は、単独で又は２種以上を組合
せて使用してもよい。
【０１４８】好ましい加硫助剤は、前記式（１）で表さ
れる活性原子のうち、活性水素原子を一分子中に平均２
個以上有する化合物、例えば、前記縮合系熱可塑性樹脂
のオリゴマー（例えば、前記ポリアミド系樹脂のオリゴ
マー、前記ポリエステル系樹脂のオリゴマーなど）、前
記ポリアミン類などが例示できる。
れる活性原子のうち、活性水素原子を一分子中に平均２
個以上有する化合物、例えば、前記縮合系熱可塑性樹脂
のオリゴマー（例えば、前記ポリアミド系樹脂のオリゴ
マー、前記ポリエステル系樹脂のオリゴマーなど）、前
記ポリアミン類などが例示できる。
【０１４９】加硫助剤の割合は、例えば、ゴム及び／又
は樹脂１００重量部に対し、０．１〜３０重量部、好ま
しくは０．５〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５
重量部程度である。
は樹脂１００重量部に対し、０．１〜３０重量部、好ま
しくは０．５〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５
重量部程度である。
【０１５０】［シランカップリング剤］本発明では、樹
脂相と加硫ゴム相との密着性を向上させるために、シラ
ンカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリ
ング剤は、未加硫ゴム（又は、未加硫ゴム組成物）及び
樹脂（又は、樹脂組成物）のうちいずれか一方の成分に
添加すればよく、双方の成分に添加してもよい。
脂相と加硫ゴム相との密着性を向上させるために、シラ
ンカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリ
ング剤は、未加硫ゴム（又は、未加硫ゴム組成物）及び
樹脂（又は、樹脂組成物）のうちいずれか一方の成分に
添加すればよく、双方の成分に添加してもよい。
【０１５１】シランカップリング剤としては、反応性基
（例えば、ヒドロキシル基、アルコキシ基、ビニル基、
アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、カルボキシル
基、イソシアネート基、（メタ）アクリロイル基など）
を有する化合物などが含まれる。
（例えば、ヒドロキシル基、アルコキシ基、ビニル基、
アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、カルボキシル
基、イソシアネート基、（メタ）アクリロイル基など）
を有する化合物などが含まれる。
【０１５２】例えば、アルコキシシラン（例えば、トリ
メトキシシラン、トリエトキシシランなどのトリＣ1-4
アルコキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエト
キシシランなどテトラＣ1-4アルコキシシラン）；ビニ
ル基を有するアルコキシシラン（ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシランなどのビニルトリＣ
1-4アルコキシシラン）；アミノ基を有するアルコキシ
シラン（例えば、２−アミノエチルトリメトキシシラ
ン、２−アミノエチルトリエトキシシラン、３−アミノ
プロピルトリエトキシシランなどアミノＣ2-4アルキル
トリＣ1-4アルコキシシラン、３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルエトキ
シシランなどのアミノジＣ2-4アルキルジＣ1-4アルコキ
シシラン）；エポキシ基を有するアルコキシシラン（例
えば、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラ
ンなどのグリシジルオキシＣ2-4トリＣ1-4アルコキシシ
ラン、２−（３，４−エポキシシクロへキシル）エチル
トリメトキシシランなどの（エポキシシクロアルキル）
Ｃ2-4アルキルトリＣ1-4アルコキシシラン）；メルカプ
ト基を有するアルコキシシラン（例えば、３−メルカプ
トプロピルトリメトキシシランなどのメルカプトＣ1-4
アルキルトリＣ1-4アルコキシシラン、３−メルカプト
プロピルメチルジメトキシシランなどのメルカプトジＣ
1-4アルキルジＣ1-4アルコキシシラン）；カルボキシル
基を有するアルコキシシラン（例えば、カルボキシメチ
ルトリメトキシシラン、カルボキシメチルトリエトキシ
シラン、カルボキシエチルトリメトキシシラン、カルボ
キシプロピルトリメトキシシランなどのカルボキシＣ
1-4アルキルトリＣ1-4アルコキシシラン）；イソシアネ
ート基を有するアルコキシシラン（例えば、イソシアネ
ートエチルトリメトキシシラン、イソシアネートエチル
トリエトキシシラン、イソシアネートプロピルトリメト
キシシランなどのイソシアネートＣ1-4アルキルトリＣ
1-4アルコキシシラン）；（メタ）アクリロイル基を有
するアルコキシシラン（例えば、Ｎ−（３−（メタ）ア
クリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシ
プロピルジメチルメトキシシラン、３−（メタ）アクリ
ロキシプロピルジメチルエトキシシラン、３−（メタ）
アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン）などが
挙げられる。
メトキシシラン、トリエトキシシランなどのトリＣ1-4
アルコキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエト
キシシランなどテトラＣ1-4アルコキシシラン）；ビニ
ル基を有するアルコキシシラン（ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシランなどのビニルトリＣ
1-4アルコキシシラン）；アミノ基を有するアルコキシ
シラン（例えば、２−アミノエチルトリメトキシシラ
ン、２−アミノエチルトリエトキシシラン、３−アミノ
プロピルトリエトキシシランなどアミノＣ2-4アルキル
トリＣ1-4アルコキシシラン、３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルエトキ
シシランなどのアミノジＣ2-4アルキルジＣ1-4アルコキ
シシラン）；エポキシ基を有するアルコキシシラン（例
えば、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラ
ンなどのグリシジルオキシＣ2-4トリＣ1-4アルコキシシ
ラン、２−（３，４−エポキシシクロへキシル）エチル
トリメトキシシランなどの（エポキシシクロアルキル）
Ｃ2-4アルキルトリＣ1-4アルコキシシラン）；メルカプ
ト基を有するアルコキシシラン（例えば、３−メルカプ
トプロピルトリメトキシシランなどのメルカプトＣ1-4
アルキルトリＣ1-4アルコキシシラン、３−メルカプト
プロピルメチルジメトキシシランなどのメルカプトジＣ
1-4アルキルジＣ1-4アルコキシシラン）；カルボキシル
基を有するアルコキシシラン（例えば、カルボキシメチ
ルトリメトキシシラン、カルボキシメチルトリエトキシ
シラン、カルボキシエチルトリメトキシシラン、カルボ
キシプロピルトリメトキシシランなどのカルボキシＣ
1-4アルキルトリＣ1-4アルコキシシラン）；イソシアネ
ート基を有するアルコキシシラン（例えば、イソシアネ
ートエチルトリメトキシシラン、イソシアネートエチル
トリエトキシシラン、イソシアネートプロピルトリメト
キシシランなどのイソシアネートＣ1-4アルキルトリＣ
1-4アルコキシシラン）；（メタ）アクリロイル基を有
するアルコキシシラン（例えば、Ｎ−（３−（メタ）ア
クリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシ
プロピルジメチルメトキシシラン、３−（メタ）アクリ
ロキシプロピルジメチルエトキシシラン、３−（メタ）
アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン）などが
挙げられる。
【０１５３】シランカップリング剤の使用量は、通常、
樹脂とゴムとの接着を促進可能な量、例えば、ゴム又は
樹脂１００重量部に対して、シランカップリング剤１〜
１０重量部程度、好ましくは２〜８重量部程度、さらに
好ましくは２〜６重量部程度の範囲から選択できる。
樹脂とゴムとの接着を促進可能な量、例えば、ゴム又は
樹脂１００重量部に対して、シランカップリング剤１〜
１０重量部程度、好ましくは２〜８重量部程度、さらに
好ましくは２〜６重量部程度の範囲から選択できる。
【０１５４】[他の添加剤]前記樹脂組成物及び／又はゴ
ム組成物には、必要に応じて、種々の添加剤、例えば、
フィラー、可塑剤又は軟化剤、共加硫剤（酸化亜鉛など
の金属酸化物など）、老化防止剤（熱老化防止剤、オゾ
ン劣化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、粘着
付与剤、加工助剤（ポリアルケニレンなど）、滑剤、着
色剤（酸化チタン、カーボンブラックなど）、発泡剤、
分散剤、難燃剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
ム組成物には、必要に応じて、種々の添加剤、例えば、
フィラー、可塑剤又は軟化剤、共加硫剤（酸化亜鉛など
の金属酸化物など）、老化防止剤（熱老化防止剤、オゾ
ン劣化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、粘着
付与剤、加工助剤（ポリアルケニレンなど）、滑剤、着
色剤（酸化チタン、カーボンブラックなど）、発泡剤、
分散剤、難燃剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
【０１５５】前記フィラー（又は補強剤）には、例え
ば、粉粒状フィラー又は補強剤（マイカ、クレー、タル
ク、ケイ酸類、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、カーボンブラック、フェライトなど）、繊維状フ
ィラー又は補強剤（レーヨン、ナイロン、ビニロン、ア
ラミドなどの有機繊維、炭素繊維、ガラス繊維などの無
機繊維）などが含まれる。
ば、粉粒状フィラー又は補強剤（マイカ、クレー、タル
ク、ケイ酸類、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、カーボンブラック、フェライトなど）、繊維状フ
ィラー又は補強剤（レーヨン、ナイロン、ビニロン、ア
ラミドなどの有機繊維、炭素繊維、ガラス繊維などの無
機繊維）などが含まれる。
【０１５６】可塑剤としては、樹脂組成物又はゴム組成
物に可塑性を付与可能である限り特に制限されず、慣用
の可塑剤（フタル酸エステル、脂肪族ジカルボン酸エス
テル、ポリエステル系高分子可塑剤など）などが使用で
きる。また、ゴム組成物においては、慣用の軟化剤（リ
ノール酸、オレイン酸、ひまし油、パーム油などの植物
油；パラフィン、プロセスオイル、エキステンダーなど
の鉱物油など）などが使用できる。
物に可塑性を付与可能である限り特に制限されず、慣用
の可塑剤（フタル酸エステル、脂肪族ジカルボン酸エス
テル、ポリエステル系高分子可塑剤など）などが使用で
きる。また、ゴム組成物においては、慣用の軟化剤（リ
ノール酸、オレイン酸、ひまし油、パーム油などの植物
油；パラフィン、プロセスオイル、エキステンダーなど
の鉱物油など）などが使用できる。
【０１５７】前記ポリアルケニレンとしては、例えば、
置換基を有していてもよいポリＣ5- 20アルケニレン[例
えば、ポリペンテナマー、ポリヘプテナマー、ポリオク
テナマー、ポリ（３−メチルオクテナマー）、ポリヘプ
テナマー、ポリデセナマー、ポリ（３−メチルデセナマ
ー）、ポリドデセナマーなど]などが例示できる。ポリ
アルケニレンは、ポリマー主鎖を構成する結合全体に占
める炭素−炭素二重結合の割合が、１／５以下（例え
ば、１／５〜１／２０）程度であってもよい。なお、ポ
リアルケニレンは、シクロオレフィン類（例えば、シク
ロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロ
デセン、シクロドデセンなどの置換基を有していてもよ
いＣ5-20シクロオレフィンなど）のメタセシス重合、ポ
リアルケニレン（例えば、ポリブテナマーなど）の部分
水素添加などにより得ることができる。
置換基を有していてもよいポリＣ5- 20アルケニレン[例
えば、ポリペンテナマー、ポリヘプテナマー、ポリオク
テナマー、ポリ（３−メチルオクテナマー）、ポリヘプ
テナマー、ポリデセナマー、ポリ（３−メチルデセナマ
ー）、ポリドデセナマーなど]などが例示できる。ポリ
アルケニレンは、ポリマー主鎖を構成する結合全体に占
める炭素−炭素二重結合の割合が、１／５以下（例え
ば、１／５〜１／２０）程度であってもよい。なお、ポ
リアルケニレンは、シクロオレフィン類（例えば、シク
ロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロ
デセン、シクロドデセンなどの置換基を有していてもよ
いＣ5-20シクロオレフィンなど）のメタセシス重合、ポ
リアルケニレン（例えば、ポリブテナマーなど）の部分
水素添加などにより得ることができる。
【０１５８】滑剤としては、ワックス（例えば、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエ
チレンワックスなど）、脂肪酸（ステアリン酸など）、
脂肪族アルコール類（ステアリルアルコールなど）、脂
肪酸誘導体（ステアリン酸ブチルなどの脂肪酸エステ
ル、ステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリ
ン酸亜鉛などの脂肪酸金属塩など）などが例示できる。
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエ
チレンワックスなど）、脂肪酸（ステアリン酸など）、
脂肪族アルコール類（ステアリルアルコールなど）、脂
肪酸誘導体（ステアリン酸ブチルなどの脂肪酸エステ
ル、ステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリ
ン酸亜鉛などの脂肪酸金属塩など）などが例示できる。
【０１５９】発泡剤としては、炭酸水素塩（例えば、炭
酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウムなど）などの
無機系発泡剤；ｐ，ｐ−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
などの有機系発泡剤などが例示できる。
酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウムなど）などの
無機系発泡剤；ｐ，ｐ−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
などの有機系発泡剤などが例示できる。
【０１６０】フィラーの含有量は、樹脂又はゴム１００
重量部に対して、例えば、０〜３００重量部程度、好ま
しくは０〜２００重量部（例えば、０〜１００重量部）
程度、さらに好ましくは０〜５０重量部（例えば、０〜
１０重量部）程度であってもよい。可塑剤又は軟化剤の
含有量は、樹脂又はゴム１００重量部に対して、例え
ば、０〜２００重量部程度、好ましくは０〜１５０重量
部程度、さらに好ましくは０〜１２０重量部程度であっ
てもよい。また、共加硫剤、老化防止剤、加工助剤又は
滑剤、着色剤などの含有量は、有効量であればよく、例
えば、共加硫剤の含有量は、樹脂又はゴム１００重量部
に対して、０〜２０重量部程度、好ましくは０．５〜１
５重量部程度、さらに好ましくは１〜１０重量部程度で
あってもよく、ポリアルケニレンの含有量は、樹脂又は
ゴム１００重量部に対して、０〜３０重量部、好ましく
は、０〜１５重量部、さらに好ましくは０〜８重量部程
度であってもよい。
重量部に対して、例えば、０〜３００重量部程度、好ま
しくは０〜２００重量部（例えば、０〜１００重量部）
程度、さらに好ましくは０〜５０重量部（例えば、０〜
１０重量部）程度であってもよい。可塑剤又は軟化剤の
含有量は、樹脂又はゴム１００重量部に対して、例え
ば、０〜２００重量部程度、好ましくは０〜１５０重量
部程度、さらに好ましくは０〜１２０重量部程度であっ
てもよい。また、共加硫剤、老化防止剤、加工助剤又は
滑剤、着色剤などの含有量は、有効量であればよく、例
えば、共加硫剤の含有量は、樹脂又はゴム１００重量部
に対して、０〜２０重量部程度、好ましくは０．５〜１
５重量部程度、さらに好ましくは１〜１０重量部程度で
あってもよく、ポリアルケニレンの含有量は、樹脂又は
ゴム１００重量部に対して、０〜３０重量部、好ましく
は、０〜１５重量部、さらに好ましくは０〜８重量部程
度であってもよい。
【０１６１】本発明の複合分散体は、加硫ゴム相が連続
相、樹脂相が分散相を構成している。このような複合分
散体では、加硫ゴムの特性（弾性、緩衝性、柔軟性な
ど）を生かしつつ、樹脂の特性（例えば、滑り性、耐摩
耗性など）を付与できる。
相、樹脂相が分散相を構成している。このような複合分
散体では、加硫ゴムの特性（弾性、緩衝性、柔軟性な
ど）を生かしつつ、樹脂の特性（例えば、滑り性、耐摩
耗性など）を付与できる。
【０１６２】複合分散体は、分散相が連続相に独立して
分散した海島構造を有していてもよく、分散相の形状
は、粒子状、楕円体状、球状、棒状、繊維状などであっ
てもよい。分散相の好ましい形状は、球状であり、分散
相は連続相に均一に分散しているのが好ましい。なお、
分散相の平均粒子径としては、分散相を形成する物質の
特性が発現できればよく、例えば、０．１〜１０００μ
ｍ、好ましくは１〜７５０μｍ、さらに好ましくは１０
〜５００μｍ（例えば、５０〜１５０μｍ）程度であ
る。また、樹脂として架橋又は硬化粒子を用いる場合に
は、前記分散相の平均粒子径は架橋又は硬化粒子の平均
粒子径に対応している。
分散した海島構造を有していてもよく、分散相の形状
は、粒子状、楕円体状、球状、棒状、繊維状などであっ
てもよい。分散相の好ましい形状は、球状であり、分散
相は連続相に均一に分散しているのが好ましい。なお、
分散相の平均粒子径としては、分散相を形成する物質の
特性が発現できればよく、例えば、０．１〜１０００μ
ｍ、好ましくは１〜７５０μｍ、さらに好ましくは１０
〜５００μｍ（例えば、５０〜１５０μｍ）程度であ
る。また、樹脂として架橋又は硬化粒子を用いる場合に
は、前記分散相の平均粒子径は架橋又は硬化粒子の平均
粒子径に対応している。
【０１６３】さらに、複合分散体の表面に分散相粒子が
部分的に露出した状態で接合されていてもよい。このよ
うな複合分散体では、連続相であるゴムの特性（例え
ば、高い柔軟性及び緩衝性など）を有しつつ、表面は樹
脂の特性（例えば、低い摩擦係数など）を有することが
できる。
部分的に露出した状態で接合されていてもよい。このよ
うな複合分散体では、連続相であるゴムの特性（例え
ば、高い柔軟性及び緩衝性など）を有しつつ、表面は樹
脂の特性（例えば、低い摩擦係数など）を有することが
できる。
【０１６４】また、得られた複合分散体と他の成形体
（例えば、樹脂成形体、加硫ゴム成形体など）とを、接
触面で接合した複合体であってもよい。
（例えば、樹脂成形体、加硫ゴム成形体など）とを、接
触面で接合した複合体であってもよい。
【０１６５】［複合分散体の製造方法］本発明では、ゴ
ムと樹脂とを混練し、成形することにより、加硫ゴム相
と樹脂相とが接合した分散複合体を製造する。なお、前
記ゴムは、未加硫ゴムであればよく、未加硫ゴムの加硫
又は架橋は適当な段階、例えば、成形工程、成形後の後
工程などで行うことができる。
ムと樹脂とを混練し、成形することにより、加硫ゴム相
と樹脂相とが接合した分散複合体を製造する。なお、前
記ゴムは、未加硫ゴムであればよく、未加硫ゴムの加硫
又は架橋は適当な段階、例えば、成形工程、成形後の後
工程などで行うことができる。
【０１６６】なお、加硫ゴム相及び樹脂相のうち少なく
とも一方は、加硫剤を含む組成物で形成してもよく、加
硫ゴム相及び樹脂相のうち少なくとも一方を、加硫活性
剤（特に、ラジカル発生剤などの加硫剤と加硫活性剤）
を含む組成物で形成してもよい。なお、加硫剤及び／又
は加硫活性剤は、樹脂及び／又はゴムに、予め添加する
のが好ましいが、必要に応じて、混練過程で新たに添加
してもよい。
とも一方は、加硫剤を含む組成物で形成してもよく、加
硫ゴム相及び樹脂相のうち少なくとも一方を、加硫活性
剤（特に、ラジカル発生剤などの加硫剤と加硫活性剤）
を含む組成物で形成してもよい。なお、加硫剤及び／又
は加硫活性剤は、樹脂及び／又はゴムに、予め添加する
のが好ましいが、必要に応じて、混練過程で新たに添加
してもよい。
【０１６７】より具体的には、本発明の複合分散体は、
樹脂（又は熱可塑性又は熱硬化性樹脂組成物）と未加硫
ゴム（未加硫ゴム組成物）とを混練して、所定形状に成
形し、未加硫ゴムを成形過程又は成形後の後工程で加硫
又は架橋することにより得ることができる。この方法に
おいて、樹脂材料として架橋又は硬化樹脂粒子を用いる
場合、架橋又は硬化樹脂を溶融させることなく、ゴム
（又はゴム組成物）を溶融させ、混練してもよい。な
お、架橋又は硬化樹脂は、混練に先立って、複合分散体
の分散相に適した形状（例えば、球状、楕円状、棒状な
ど）を有する粉粒体の形態で使用するのが好ましい。
樹脂（又は熱可塑性又は熱硬化性樹脂組成物）と未加硫
ゴム（未加硫ゴム組成物）とを混練して、所定形状に成
形し、未加硫ゴムを成形過程又は成形後の後工程で加硫
又は架橋することにより得ることができる。この方法に
おいて、樹脂材料として架橋又は硬化樹脂粒子を用いる
場合、架橋又は硬化樹脂を溶融させることなく、ゴム
（又はゴム組成物）を溶融させ、混練してもよい。な
お、架橋又は硬化樹脂は、混練に先立って、複合分散体
の分散相に適した形状（例えば、球状、楕円状、棒状な
ど）を有する粉粒体の形態で使用するのが好ましい。
【０１６８】混練は、慣用の混練機（例えば、押出機な
ど）を用いて行なうことができる。なお、熱硬化性樹脂
又はその組成物を未加硫ゴム又は加硫ゴムと混練する場
合、通常、熱硬化性樹脂の非硬化温度で混練される。ま
た、未加硫ゴムの混練は、通常、ゴムの加硫温度未満の
温度で行われる。
ど）を用いて行なうことができる。なお、熱硬化性樹脂
又はその組成物を未加硫ゴム又は加硫ゴムと混練する場
合、通常、熱硬化性樹脂の非硬化温度で混練される。ま
た、未加硫ゴムの混練は、通常、ゴムの加硫温度未満の
温度で行われる。
【０１６９】成形法としては、押出成形、射出成形、ブ
ロー成形などが挙げられ、通常、押出成形又は射出成形
が使用される。成形品の形状は、特に制限されず、板
状、シート状、管状などであってもよい。なお、成形温
度は、使用される原材料（例えば、樹脂及びゴム）に応
じて適宜設定することが可能であり、例えば、５０〜３
００℃、好ましくは７５〜２５０℃、さらに好ましくは
１００〜２２５℃（例えば、１５０〜２００℃）程度で
ある。
ロー成形などが挙げられ、通常、押出成形又は射出成形
が使用される。成形品の形状は、特に制限されず、板
状、シート状、管状などであってもよい。なお、成形温
度は、使用される原材料（例えば、樹脂及びゴム）に応
じて適宜設定することが可能であり、例えば、５０〜３
００℃、好ましくは７５〜２５０℃、さらに好ましくは
１００〜２２５℃（例えば、１５０〜２００℃）程度で
ある。
【０１７０】成形品を成形過程又は成形後に加硫又は架
橋することにより、複合分散体を得ることができる。加
硫は、減圧雰囲気下で行なってもよいが、一般的には、
常圧で行なわれる。なお、加硫又は架橋温度は、例え
ば、７０〜２５０℃、好ましくは１００〜２３０℃、さ
らに好ましくは１５０〜２２０℃程度の範囲から選択で
きる。
橋することにより、複合分散体を得ることができる。加
硫は、減圧雰囲気下で行なってもよいが、一般的には、
常圧で行なわれる。なお、加硫又は架橋温度は、例え
ば、７０〜２５０℃、好ましくは１００〜２３０℃、さ
らに好ましくは１５０〜２２０℃程度の範囲から選択で
きる。
【０１７１】このようにして得られた複合分散体は、未
加硫ゴムの加硫により生成した加硫ゴム相が連続相、樹
脂相が分散相を構成した状態で強固に接合している。ま
た、複合分散体の表面に、分散相粒子（樹脂相）を部分
的に露出できるため、樹脂とゴムとの特性（樹脂の特
性、例えば、摺動性など）を有効に発現できる。そのた
め、本発明の複合分散体は、種々の用途、例えば、自動
車用部品（振動吸収ブッシュ、スプリングプレート、ラ
ジエターマウントなど）、防振ゴム、バルブ、電気プラ
グなどの種々の部材として有利に利用できる。
加硫ゴムの加硫により生成した加硫ゴム相が連続相、樹
脂相が分散相を構成した状態で強固に接合している。ま
た、複合分散体の表面に、分散相粒子（樹脂相）を部分
的に露出できるため、樹脂とゴムとの特性（樹脂の特
性、例えば、摺動性など）を有効に発現できる。そのた
め、本発明の複合分散体は、種々の用途、例えば、自動
車用部品（振動吸収ブッシュ、スプリングプレート、ラ
ジエターマウントなど）、防振ゴム、バルブ、電気プラ
グなどの種々の部材として有利に利用できる。
【０１７２】
【発明の効果】本発明では、未加硫ゴムと樹脂とを溶融
混練し、成形するとともに、前記未加硫ゴムを加硫又は
架橋させることにより、加硫ゴム相が連続相、樹脂相が
分散相を構成した状態で強固に接合し、ゴムと樹脂との
双方の特性を有する複合分散体を得ることができる。ま
た、表面に分散相粒子（樹脂粒子）が部分的に露出して
いる前記複合分散体では、連続相（ゴム）の特性を有し
つつ、表面に分散相（樹脂）の特性を発現することがで
きる。
混練し、成形するとともに、前記未加硫ゴムを加硫又は
架橋させることにより、加硫ゴム相が連続相、樹脂相が
分散相を構成した状態で強固に接合し、ゴムと樹脂との
双方の特性を有する複合分散体を得ることができる。ま
た、表面に分散相粒子（樹脂粒子）が部分的に露出して
いる前記複合分散体では、連続相（ゴム）の特性を有し
つつ、表面に分散相（樹脂）の特性を発現することがで
きる。
【０１７３】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。なお、実施例及び比較例では、以下
の樹脂組成物及びゴム組成物を用いた。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。なお、実施例及び比較例では、以下
の樹脂組成物及びゴム組成物を用いた。
【０１７４】［樹脂組成物（Ａ）〜（Ｈ）］樹脂組成物Ａ１〜Ａ４
熱可塑製樹脂として、ポリアミド６１２（ヘキサメチレ
ンジアミンとドデカンジカルボン酸の重縮合物）を用
い、下記の樹脂組成物（Ａ１〜Ａ４）を調製した。な
お、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づい
て行った。
ンジアミンとドデカンジカルボン酸の重縮合物）を用
い、下記の樹脂組成物（Ａ１〜Ａ４）を調製した。な
お、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づい
て行った。
【０１７５】NH2-(CH2)6-NH-C(=O)-(CH2)10-C(=O)-OH
樹脂組成物（Ａ１）：
ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝９／１
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸との塩８０重量％水溶液に所定量のヘキサメチ
レンジアミンを添加し、窒素置換したオートクレーブ中
で加圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下で加熱（２２０℃）
し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系外に排
出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２７５℃）
し水分の残渣を系外に排除した後オートクレーブの内圧
を常圧に戻し、冷却後、ポリアミド６１２を得た。得ら
れたポリマーは分子量（Ｍｎ）約２００００、アミノ末
端とカルボキシル末端の比率＝９／１であった。このポ
リマーを単独で樹脂組成物（Ａ１）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸との塩８０重量％水溶液に所定量のヘキサメチ
レンジアミンを添加し、窒素置換したオートクレーブ中
で加圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下で加熱（２２０℃）
し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系外に排
出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２７５℃）
し水分の残渣を系外に排除した後オートクレーブの内圧
を常圧に戻し、冷却後、ポリアミド６１２を得た。得ら
れたポリマーは分子量（Ｍｎ）約２００００、アミノ末
端とカルボキシル末端の比率＝９／１であった。このポ
リマーを単独で樹脂組成物（Ａ１）とした。
【０１７６】樹脂組成物（Ａ２）：
ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸の塩８０重量％水溶液を窒素置換したオートク
レーブ中で加圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下で加熱（２
２０℃）し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して
系外に排出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２
７５℃）し水分の残渣を系外に排除した後オートクレー
ブの内圧を常圧に戻した。冷却後、ポリアミド６１２を
得た。得られたポリマーは、分子量（Ｍｎ）２００００
〜２５０００、アミノ末端とカルボキシル末端の比率＝
１／１であった。このポリマーを単独で樹脂組成物（Ａ
２）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸の塩８０重量％水溶液を窒素置換したオートク
レーブ中で加圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下で加熱（２
２０℃）し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して
系外に排出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２
７５℃）し水分の残渣を系外に排除した後オートクレー
ブの内圧を常圧に戻した。冷却後、ポリアミド６１２を
得た。得られたポリマーは、分子量（Ｍｎ）２００００
〜２５０００、アミノ末端とカルボキシル末端の比率＝
１／１であった。このポリマーを単独で樹脂組成物（Ａ
２）とした。
【０１７７】樹脂組成物（Ａ３）：
ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝３／７
（モル比））単独 （調製方法）：樹脂組成物（Ａ１）と次の樹脂組成物
（Ａ４）とを１／３の重量比で２軸押出機を用いて混練
した。これを樹脂組成物（Ａ３）とし単独で用いた。
（モル比））単独 （調製方法）：樹脂組成物（Ａ１）と次の樹脂組成物
（Ａ４）とを１／３の重量比で２軸押出機を用いて混練
した。これを樹脂組成物（Ａ３）とし単独で用いた。
【０１７８】樹脂組成物（Ａ４）：
ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／９
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸の塩８０重量％水溶液に所定量のドデカンジカ
ルボン酸を添加し、窒素置換したオートクレーブ中で加
圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下に加熱（２２０℃）し、
窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系外に排出し
た。その後１時間を要して徐々に昇温（２７５℃）し水
分の残渣を系外に排除した後オートクレーブの内圧を常
圧に戻した。冷却後、ポリアミド６１２を得た。得られ
たポリマーは、分子量（Ｍｎ）約２００００、アミノ末
端とカルボキシル末端の比率＝１／９であった。このポ
リマーを単独で樹脂組成物（Ａ４）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸の塩８０重量％水溶液に所定量のドデカンジカ
ルボン酸を添加し、窒素置換したオートクレーブ中で加
圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下に加熱（２２０℃）し、
窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系外に排出し
た。その後１時間を要して徐々に昇温（２７５℃）し水
分の残渣を系外に排除した後オートクレーブの内圧を常
圧に戻した。冷却後、ポリアミド６１２を得た。得られ
たポリマーは、分子量（Ｍｎ）約２００００、アミノ末
端とカルボキシル末端の比率＝１／９であった。このポ
リマーを単独で樹脂組成物（Ａ４）とした。
【０１７９】樹脂組成物（Ａ５）：
(i)ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝３／
７（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリメチロールプロパンメタクリレー
ト） １重量部 （調製方法）：前記樹脂組成物（Ａ３）１００重量部に
対し、トリメチロールプロパントリメチルメタクリレー
ト（ＴＲＩＭ）を１重量部の割合で混合した混合物を、
二軸押出機を用いて溶融混練し、樹脂組成物（Ａ５）を
得た。
７（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリメチロールプロパンメタクリレー
ト） １重量部 （調製方法）：前記樹脂組成物（Ａ３）１００重量部に
対し、トリメチロールプロパントリメチルメタクリレー
ト（ＴＲＩＭ）を１重量部の割合で混合した混合物を、
二軸押出機を用いて溶融混練し、樹脂組成物（Ａ５）を
得た。
【０１８０】樹脂組成物Ｂ１〜Ｂ２
熱可塑性樹脂として、ポリアミド６６（ヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸の重縮合物）を用い、下記の樹脂
組成物（Ｂ１〜Ｂ２）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰ
Ｍ３の計算は、下記基本単位に基づいて行った。
ジアミンとアジピン酸の重縮合物）を用い、下記の樹脂
組成物（Ｂ１〜Ｂ２）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰ
Ｍ３の計算は、下記基本単位に基づいて行った。
【０１８１】NH2-(CH2)6-NH-C(=O)-(CH2)4-C(=O)-OH
樹脂組成物（Ｂ１）：
ポリアミド６６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１
（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸として前記（Ａ２）と同様の調製
方法で分子量（Ｍｎ）２００００〜２５０００、アミノ
末端とカルボキシ末端の比率＝１／１のポリアミド６６
を得、これを単独で樹脂組成物（Ｂ１）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸として前記（Ａ２）と同様の調製
方法で分子量（Ｍｎ）２００００〜２５０００、アミノ
末端とカルボキシ末端の比率＝１／１のポリアミド６６
を得、これを単独で樹脂組成物（Ｂ１）とした。
【０１８２】樹脂組成物（Ｂ２）：
ポリアミド６６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／３
（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸とし前記（Ａ４）と同様の調製方
法で分子量（Ｍｎ）は約２００００、アミノ末端とカル
ボキシル末端の比率＝１／９のポリアミド６６を得た。
このポリマーと樹脂組成物（Ｂ１）を６２．５／３７．
５の重量比で２軸押出機により混練し、樹脂組成物（Ｂ
２）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸とし前記（Ａ４）と同様の調製方
法で分子量（Ｍｎ）は約２００００、アミノ末端とカル
ボキシル末端の比率＝１／９のポリアミド６６を得た。
このポリマーと樹脂組成物（Ｂ１）を６２．５／３７．
５の重量比で２軸押出機により混練し、樹脂組成物（Ｂ
２）とした。
【０１８３】樹脂組成物Ｃ１〜Ｃ３
熱可塑性樹脂として、ポリアミド６（ε−カプロラクタ
ムの開環重合体）を用い、下記の樹脂組成物（Ｃ１〜Ｃ
３）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下
記基本単位に基づいて行った。
ムの開環重合体）を用い、下記の樹脂組成物（Ｃ１〜Ｃ
３）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下
記基本単位に基づいて行った。
【０１８４】NH2-(CH2)5-C(=O)-NH-(CH2)5-C(=O)-OH
樹脂組成物（Ｃ１）：
ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１（モ
ル比））単独 （調製方法）：ε―カプロラクタムの８０重量％水溶液
を、少量のリン酸の存在下、窒素置換したオートクレー
ブ中で２５０〜２６０℃に加熱し、窒素ガスと共に系内
の水分を４時間を要して系外に排出した。その後１時間
を要して徐々に昇温（２７５℃）し水分の残渣を系外に
排除した後、冷却し、ポリアミド６を得た。得られたポ
リマーは分子量（Ｍｎ）約２００００〜２５０００、ア
ミノ末端とカルボキシル末端の比率＝１／１であった。
このポリマーを単独で樹脂組成物（Ｃ１）とした。
ル比））単独 （調製方法）：ε―カプロラクタムの８０重量％水溶液
を、少量のリン酸の存在下、窒素置換したオートクレー
ブ中で２５０〜２６０℃に加熱し、窒素ガスと共に系内
の水分を４時間を要して系外に排出した。その後１時間
を要して徐々に昇温（２７５℃）し水分の残渣を系外に
排除した後、冷却し、ポリアミド６を得た。得られたポ
リマーは分子量（Ｍｎ）約２００００〜２５０００、ア
ミノ末端とカルボキシル末端の比率＝１／１であった。
このポリマーを単独で樹脂組成物（Ｃ１）とした。
【０１８５】樹脂組成物（Ｃ２）：
ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／３（モ
ル比））単独 （調製方法）：ε―カプロラクタムの８０重量％水溶液
に所定量のアジピン酸を添加し、少量のリン酸の存在
下、窒素置換したオートクレーブ中で２５０〜２６０℃
に加熱し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系
外に排出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２７
５℃）し、水分の残渣を系外に排除した後、冷却し、ポ
リアミド６を得た。得られたポリマーは、分子量（Ｍ
ｎ）約２００００、アミノ末端とカルボキシル末端の比
率＝１／９であった。このポリマーを樹脂組成物（Ｃ
４）とした。この（Ｃ４）と前記樹脂組成物（Ｃ１）と
を重量比３７．５／６２．５となるように混練し樹脂組
成物（Ｃ２）とした。
ル比））単独 （調製方法）：ε―カプロラクタムの８０重量％水溶液
に所定量のアジピン酸を添加し、少量のリン酸の存在
下、窒素置換したオートクレーブ中で２５０〜２６０℃
に加熱し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系
外に排出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２７
５℃）し、水分の残渣を系外に排除した後、冷却し、ポ
リアミド６を得た。得られたポリマーは、分子量（Ｍ
ｎ）約２００００、アミノ末端とカルボキシル末端の比
率＝１／９であった。このポリマーを樹脂組成物（Ｃ
４）とした。この（Ｃ４）と前記樹脂組成物（Ｃ１）と
を重量比３７．５／６２．５となるように混練し樹脂組
成物（Ｃ２）とした。
【０１８６】樹脂組成物（Ｃ３）：
ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／４（モ
ル比））単独 （調製方法）：前記（Ｃ１）と前記（Ｃ４）を重量比２
５／７５となるように混練し樹脂組成物（Ｃ３）とし
た。
ル比））単独 （調製方法）：前記（Ｃ１）と前記（Ｃ４）を重量比２
５／７５となるように混練し樹脂組成物（Ｃ３）とし
た。
【０１８７】樹脂組成物Ｄ１〜Ｄ３
熱可塑性樹脂として、テレフタル酸とトリメチルヘキサ
メチレンジアミンとの重縮合物（芳香族ナイロンＡ５）
を用い、下記の樹脂組成物（Ｄ１〜Ｄ３）を調製した。
なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づ
いて行った。
メチレンジアミンとの重縮合物（芳香族ナイロンＡ５）
を用い、下記の樹脂組成物（Ｄ１〜Ｄ３）を調製した。
なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づ
いて行った。
【０１８８】
【化１】
【０１８９】樹脂組成物（Ｄ１）：
芳香族ポリアミドＡ５（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１
／１（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをトリメチルヘキ
サメチレンジアミンとテレフタル酸として前記（Ａ２）
と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）２００００〜２５０
００、アミノ末端とカルボキシ末端の比率＝１／１のポ
リマーを得、これを単独で樹脂組成物（Ｄ１）とした。
／１（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをトリメチルヘキ
サメチレンジアミンとテレフタル酸として前記（Ａ２）
と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）２００００〜２５０
００、アミノ末端とカルボキシ末端の比率＝１／１のポ
リマーを得、これを単独で樹脂組成物（Ｄ１）とした。
【０１９０】樹脂組成物（Ｄ２）：
芳香族ポリアミドＡ５（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１
／３（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをトリメチルヘキ
サメチレンジアミンとテレフタル酸として前記（Ａ４）
と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）約２００００、アミ
ノ末端とカルボキシル末端の比率＝１／９のポリマーを
得、このポリマーを樹脂組成物（Ｄ４）とした。このポ
リマー（Ｄ４）と樹脂組成物（Ｄ１）とを６２．５／３
７．５の重量比で２軸押出機により混練し、これを樹脂
組成物（Ｄ２）とした。
／３（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをトリメチルヘキ
サメチレンジアミンとテレフタル酸として前記（Ａ４）
と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）約２００００、アミ
ノ末端とカルボキシル末端の比率＝１／９のポリマーを
得、このポリマーを樹脂組成物（Ｄ４）とした。このポ
リマー（Ｄ４）と樹脂組成物（Ｄ１）とを６２．５／３
７．５の重量比で２軸押出機により混練し、これを樹脂
組成物（Ｄ２）とした。
【０１９１】樹脂組成物（Ｄ３）：
芳香族ポリアミドＡ５（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１
／４（モル比））単独 （調製方法）：前記（Ｄ１）と前記（Ｄ４）を重量比２
５／７５となるように混練し樹脂組成物（Ｄ３）とし
た。
／４（モル比））単独 （調製方法）：前記（Ｄ１）と前記（Ｄ４）を重量比２
５／７５となるように混練し樹脂組成物（Ｄ３）とし
た。
【０１９２】樹脂組成物Ｅ１〜Ｅ２
熱可塑性樹脂として、ＰＢＴ（テレフタル酸と１，４−
ブタンジオールとの重縮合物）、又はアミン変性ＰＢＴ
（前記ＰＢＴとヘキサメチレンジアミンとの反応生成
物）を用い、下記の樹脂組成物（Ｅ１〜Ｅ２）を調製し
た。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に
基づいて行った。
ブタンジオールとの重縮合物）、又はアミン変性ＰＢＴ
（前記ＰＢＴとヘキサメチレンジアミンとの反応生成
物）を用い、下記の樹脂組成物（Ｅ１〜Ｅ２）を調製し
た。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に
基づいて行った。
【０１９３】
【化２】
【０１９４】樹脂組成物（Ｅ１）：
ＰＢＴ（ＯＨ末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１（モル比））
単独 （調製方法）：ジメチルテレフタレート１４．５８７ｋ
ｇ、１，４−ブタンジオール６．７６７ｋｇ、酢酸カル
シウム３０ｇ、及び酸化アンチモン６０ｇを窒素ガス導
入管と蒸留用側管とを有する重合釜に仕込み、１８０℃
に過熱し、窒素ガスを少量づつ供給した。メタノールの
流出を確認したところで減圧攪拌下で徐々に昇温を開始
し、徐々に２７０℃、真空度１００Ｐａ以下にまで導い
た。エチレングリコールの留出を確認した後、２７０℃
で３時間加熱保持した後、取り出して放冷した。得られ
たポリマーを樹脂組成物（Ｅ１）とした。
単独 （調製方法）：ジメチルテレフタレート１４．５８７ｋ
ｇ、１，４−ブタンジオール６．７６７ｋｇ、酢酸カル
シウム３０ｇ、及び酸化アンチモン６０ｇを窒素ガス導
入管と蒸留用側管とを有する重合釜に仕込み、１８０℃
に過熱し、窒素ガスを少量づつ供給した。メタノールの
流出を確認したところで減圧攪拌下で徐々に昇温を開始
し、徐々に２７０℃、真空度１００Ｐａ以下にまで導い
た。エチレングリコールの留出を確認した後、２７０℃
で３時間加熱保持した後、取り出して放冷した。得られ
たポリマーを樹脂組成物（Ｅ１）とした。
【０１９５】樹脂組成物（Ｅ２）：
アミン変性ＰＢＴ（ＮＨ2末端／ＯＨ末端＝１／１（モ
ル比））単独 （調製方法）：前記（Ｅ１）と（Ｅ１）に含まれるカル
ボキシル基と等モルのメチレンジアミンを２３０℃でニ
ーダーを用いて３０分間混練し樹脂組成物（Ｅ２）とし
た。
ル比））単独 （調製方法）：前記（Ｅ１）と（Ｅ１）に含まれるカル
ボキシル基と等モルのメチレンジアミンを２３０℃でニ
ーダーを用いて３０分間混練し樹脂組成物（Ｅ２）とし
た。
【０１９６】樹脂組成物Ｆ
ポリ（２，５−ジメチルフェニレンエーテル）（デグサ
ＡＧ（株）製、Ｖｅｓｔｏｒａｎ１９００）単独で樹脂
組成物を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、
下記基本単位に基づいて行った。
ＡＧ（株）製、Ｖｅｓｔｏｒａｎ１９００）単独で樹脂
組成物を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、
下記基本単位に基づいて行った。
【０１９７】
【化３】
【０１９８】樹脂組成物Ｇ
ポリプロピレン単独で樹脂組成物を調製した。なお、Ｍ
ＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づいて行っ
た。
ＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づいて行っ
た。
【０１９９】CH3-CH(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH
2-CH2(CH3)樹脂組成物Ｈ ポリアセタール（ポリプラスチックス（株）製、ジュラ
コンＭ９０）単独で樹脂組成物を調製した。なお、ＭＯ
ＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づいて行っ
た。
2-CH2(CH3)樹脂組成物Ｈ ポリアセタール（ポリプラスチックス（株）製、ジュラ
コンＭ９０）単独で樹脂組成物を調製した。なお、ＭＯ
ＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づいて行っ
た。
【０２００】CH3-O-CH2-O-CH2-O-CH2-CH2-O-CH3 樹脂組成物Ｉ１〜Ｉ３
樹脂組成物（Ｉ１）：
（調製方法）：蒸留精製したジメチルテレフタレート８
８３ｇ、１，４−ブタンジオール７８３ｇ及び２−ブテ
ン−１，４−ジオール３５．２ｇに、酢酸カルシウム
１．８２ｇ及び酸化アンチモン３．６４ｇを添加し、攪
拌機、窒素ガス導入管及び蒸留用側管を有し、かつ真空
系に連結された重合管に入れ、油浴により１８０℃に加
熱し、窒素ガスを少量づつ供給した。留出するメタノー
ル量が理論値に達したところで攪拌を開始し、徐々に系
内の温度を２５０〜２６０℃まで昇温すると共に、真空
度１００Ｐａ以下まで導いた。生成する１，４−ブタン
ジオールを少量ずつ留出させながら、２〜３時間を要し
て縮合反応を進め、適宜テトラクロロエタン／フェノー
ル＝４０／６０（体積比）の混合溶媒中の相対粘度を測
定し、数平均分子量が１００００に達したところで反応
を終結させてＰＢＴを得た。得られたポリマーの不飽和
結合の濃度は、分子中に平均２個、０．２モル／ｋｇで
あり、このポリマーを樹脂組成物（Ｉ１）とした。
８３ｇ、１，４−ブタンジオール７８３ｇ及び２−ブテ
ン−１，４−ジオール３５．２ｇに、酢酸カルシウム
１．８２ｇ及び酸化アンチモン３．６４ｇを添加し、攪
拌機、窒素ガス導入管及び蒸留用側管を有し、かつ真空
系に連結された重合管に入れ、油浴により１８０℃に加
熱し、窒素ガスを少量づつ供給した。留出するメタノー
ル量が理論値に達したところで攪拌を開始し、徐々に系
内の温度を２５０〜２６０℃まで昇温すると共に、真空
度１００Ｐａ以下まで導いた。生成する１，４−ブタン
ジオールを少量ずつ留出させながら、２〜３時間を要し
て縮合反応を進め、適宜テトラクロロエタン／フェノー
ル＝４０／６０（体積比）の混合溶媒中の相対粘度を測
定し、数平均分子量が１００００に達したところで反応
を終結させてＰＢＴを得た。得られたポリマーの不飽和
結合の濃度は、分子中に平均２個、０．２モル／ｋｇで
あり、このポリマーを樹脂組成物（Ｉ１）とした。
【０２０１】樹脂組成物（Ｉ２）：
（調製方法）：前記（Ｉ１）の製造において１，４−ブ
タンジオールを８１９ｇに、２−ブテン−１，４−ジオ
ールを７０．４ｇに代えた他は、前記（Ｉ１）と同様に
して数平均分子量約１００００のポリマーを得た。得ら
れたポリマーの不飽和結合の濃度は、分子中に平均４
個、０．４モル／ｋｇであり、このポリマーを単独で樹
脂組成物（Ｉ２）とした。
タンジオールを８１９ｇに、２−ブテン−１，４−ジオ
ールを７０．４ｇに代えた他は、前記（Ｉ１）と同様に
して数平均分子量約１００００のポリマーを得た。得ら
れたポリマーの不飽和結合の濃度は、分子中に平均４
個、０．４モル／ｋｇであり、このポリマーを単独で樹
脂組成物（Ｉ２）とした。
【０２０２】樹脂組成物（Ｉ３）：
（調製方法）：前記樹脂組成物（Ｉ２）１００重量部に
対し、トリメチロールプロパントリメチルメタクリレー
ト（ＴＲＩＭ）を１重量部の割合で混合した混合物を、
二軸押出機を用いて溶融混練し、樹脂組成物（Ｉ３）を
得た。
対し、トリメチロールプロパントリメチルメタクリレー
ト（ＴＲＩＭ）を１重量部の割合で混合した混合物を、
二軸押出機を用いて溶融混練し、樹脂組成物（Ｉ３）を
得た。
【０２０３】樹脂組成物Ｊ
（調製方法）：メラミン樹脂（住友ベークライト（株）
製 「スミコンＭＭＣ−５０（黒着色品）」）を用い
て、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの平板を成形し、
この平板を樹脂組成物（Ｊ）の試料として用いた。
製 「スミコンＭＭＣ−５０（黒着色品）」）を用い
て、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの平板を成形し、
この平板を樹脂組成物（Ｊ）の試料として用いた。
【０２０４】樹脂組成物Ｋ
（調製方法）：ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂（Ｓｈ
ｅｌｌ（株）製 「ＥＰＩＫＯＴＥ８２８」）１００重
量部に対して、６重量部の割合でジエチルアミノプロピ
ルアミンを添加し、１００℃で硬化させ、１００ｍｍ×
１００ｍｍ×４ｍｍの平板を成形し、この平板を樹脂組
成物（Ｋ）の試料として用いた。
ｅｌｌ（株）製 「ＥＰＩＫＯＴＥ８２８」）１００重
量部に対して、６重量部の割合でジエチルアミノプロピ
ルアミンを添加し、１００℃で硬化させ、１００ｍｍ×
１００ｍｍ×４ｍｍの平板を成形し、この平板を樹脂組
成物（Ｋ）の試料として用いた。
【０２０５】樹脂組成物Ｌ
（調製方法）：無水マレイン酸６０４ｇ、プロピレング
リコール５０７ｇをハイドロキノンモノメチルエーテル
０．２２ｇ及びエステル化触媒としてのジブチル錫オキ
サイド０．６ｇの存在下、常圧の窒素気流中、１８０〜
１９０℃で脱水縮合させ、重量平均分子量５８００の不
飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステルにナ
フテン酸コバルト３．４ｇを加え、６００ｇのエチルメ
タクリレート及び１００ｇのスチレンで溶解希釈した。
この希釈液１００重量部に対し、有機過酸化物（日本油
脂（株）製 バーブチルオー）を３重量部の割合で添加
し、攪拌の後、８０℃で硬化させ１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ×４ｍｍの平板を成形し、この平板を樹脂組成物
（Ｌ）の試料として用いた。
リコール５０７ｇをハイドロキノンモノメチルエーテル
０．２２ｇ及びエステル化触媒としてのジブチル錫オキ
サイド０．６ｇの存在下、常圧の窒素気流中、１８０〜
１９０℃で脱水縮合させ、重量平均分子量５８００の不
飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステルにナ
フテン酸コバルト３．４ｇを加え、６００ｇのエチルメ
タクリレート及び１００ｇのスチレンで溶解希釈した。
この希釈液１００重量部に対し、有機過酸化物（日本油
脂（株）製 バーブチルオー）を３重量部の割合で添加
し、攪拌の後、８０℃で硬化させ１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ×４ｍｍの平板を成形し、この平板を樹脂組成物
（Ｌ）の試料として用いた。
【０２０６】[未加硫ゴム組成物（Ｒ）]下記成分を所定
の割合で配合し、未加硫ゴム組成物（Ｒ１〜Ｒ８）を調
製した。
の割合で配合し、未加硫ゴム組成物（Ｒ１〜Ｒ８）を調
製した。
【０２０７】ゴム組成物Ｒ１
（i）ゴム１００重量部（エチレンプロピレンジエンゴ
ム（ジエン含量８．２重量％）９０重量部、ポリオクテ
ニレンゴム１０重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]５重量部 （iv）加硫活性剤０重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ２ （i）ゴム１００重量部（エチレンプロピレンジエンゴ
ム（ジエン含量８．２重量％）９０重量部、ポリオクテ
ニレンゴム１０重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]５重量部 （iv）加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタク
リレート）１重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ３ （i）ゴム１００重量部（エチレンプロピレンジエンゴ
ム（ジエン含量８．２重量％）９０重量部、ポリオクテ
ニレンゴム１０重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]５重量部 （iv）加硫活性剤（ブタンジオールジメタクリレート）
２重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ４ （i）ゴム１００重量部（エチレンプロピレンジエンゴ
ム（ジエン含量８．２重量％）９０重量部、ポリオクテ
ニレンゴム１０重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤（テトラメチルチウラムジスル
フィド）３重量部 （iv）加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタク
リレート）１重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ５ （i）ゴム１００重量部（天然ゴム６０重量部、エチレ
ンプロピレンジエンゴム３５重量部、ポリオクテニレン
ゴム５重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]５重量部 （iv）加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタク
リレート）１重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ６ （i）シリコーンゴム（「SH851」，東レ・ダウコーニン
グ（株）製）１００重量部 （ii）フィラー０重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]３重量部 （iv）加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタク
リレート）１重量部 （v）可塑剤（オイル）０重量部 （vi）酸化亜鉛０重量部 （vii）ステアリン酸０重量部ゴム組成物Ｒ７ （i）シリコーンゴム（「4104U」，東レ・ダウコーニン
グ（株）製）１００重量部 （ii）フィラー０重量部 （iii）ラジカル発生剤（２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，日本油脂
（株）製）４重量部 （iv）加硫活性剤０重量部 （v）可塑剤（オイル）０重量部 （vi）酸化亜鉛０重量部 （vii）ステアリン酸０重量部ゴム組成物Ｒ８ （i）フッ素ゴム（ＦＫＭ）（Dai EL「G920」、ダイキ
ン工業（株）製）１００重量部 （ii）フィラー０重量部 （iii）ラジカル発生剤（ジクミルパーオキサイド）３
重量部 （iv）加硫活性剤（トリアリルイソシアヌレート）４重
量部 （v）可塑剤（オイル）０重量部 （vi）酸化亜鉛０重量部 （vii）ステアリン酸０重量部 未加硫ゴム組成物（Ｒ１〜Ｒ８）の成分組成を下記の表
１に示す。
ム（ジエン含量８．２重量％）９０重量部、ポリオクテ
ニレンゴム１０重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]５重量部 （iv）加硫活性剤０重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ２ （i）ゴム１００重量部（エチレンプロピレンジエンゴ
ム（ジエン含量８．２重量％）９０重量部、ポリオクテ
ニレンゴム１０重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]５重量部 （iv）加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタク
リレート）１重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ３ （i）ゴム１００重量部（エチレンプロピレンジエンゴ
ム（ジエン含量８．２重量％）９０重量部、ポリオクテ
ニレンゴム１０重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]５重量部 （iv）加硫活性剤（ブタンジオールジメタクリレート）
２重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ４ （i）ゴム１００重量部（エチレンプロピレンジエンゴ
ム（ジエン含量８．２重量％）９０重量部、ポリオクテ
ニレンゴム１０重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤（テトラメチルチウラムジスル
フィド）３重量部 （iv）加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタク
リレート）１重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ５ （i）ゴム１００重量部（天然ゴム６０重量部、エチレ
ンプロピレンジエンゴム３５重量部、ポリオクテニレン
ゴム５重量部） （ii）フィラー[カーボンブラック（ＦＥＦ）]１重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]５重量部 （iv）加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタク
リレート）１重量部 （v）可塑剤（プロセスオイル）１００重量部 （vi）酸化亜鉛５重量部 （vii）ステアリン酸１重量部ゴム組成物Ｒ６ （i）シリコーンゴム（「SH851」，東レ・ダウコーニン
グ（株）製）１００重量部 （ii）フィラー０重量部 （iii）ラジカル発生剤[有機過酸化物（ジクミルパーオ
キサイド）]３重量部 （iv）加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタク
リレート）１重量部 （v）可塑剤（オイル）０重量部 （vi）酸化亜鉛０重量部 （vii）ステアリン酸０重量部ゴム組成物Ｒ７ （i）シリコーンゴム（「4104U」，東レ・ダウコーニン
グ（株）製）１００重量部 （ii）フィラー０重量部 （iii）ラジカル発生剤（２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，日本油脂
（株）製）４重量部 （iv）加硫活性剤０重量部 （v）可塑剤（オイル）０重量部 （vi）酸化亜鉛０重量部 （vii）ステアリン酸０重量部ゴム組成物Ｒ８ （i）フッ素ゴム（ＦＫＭ）（Dai EL「G920」、ダイキ
ン工業（株）製）１００重量部 （ii）フィラー０重量部 （iii）ラジカル発生剤（ジクミルパーオキサイド）３
重量部 （iv）加硫活性剤（トリアリルイソシアヌレート）４重
量部 （v）可塑剤（オイル）０重量部 （vi）酸化亜鉛０重量部 （vii）ステアリン酸０重量部 未加硫ゴム組成物（Ｒ１〜Ｒ８）の成分組成を下記の表
１に示す。
【０２０８】
【表１】
【０２０９】表中の成分は以下に示す通りである。
【０２１０】［ゴム］ ＥＰＤＭ：エチレンプロピレン
ジエンゴム、 Ｖ：ポリオクテニレンゴム、 ＮＲ：天然ゴム、 Ｑ−１：シリコーンゴム（ＳＨ８５１）、 Ｑ−２：シリコーンゴム（４１０４Ｕ）、 ＦＫＭ：フッ素ゴム ［フィラー］ ＦＥＦ：カーボンブラック ［ラジカル発生剤］ ＤＫＰＯ：ジクミルパーオキサイ
ド、 ＴＭＴＤ：テトラメチルチウラムジスルフィド、 パーヘキサ２５Ｂ４０：２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルペルオキシド）ヘキシン−３ ［加硫活性剤］ ＴＲＩＭ：トリメチロールプロパント
リメタクリレート、 ＢＤＭＡ：ブタンジオールジメタクリレート、 ＴＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート。
ジエンゴム、 Ｖ：ポリオクテニレンゴム、 ＮＲ：天然ゴム、 Ｑ−１：シリコーンゴム（ＳＨ８５１）、 Ｑ−２：シリコーンゴム（４１０４Ｕ）、 ＦＫＭ：フッ素ゴム ［フィラー］ ＦＥＦ：カーボンブラック ［ラジカル発生剤］ ＤＫＰＯ：ジクミルパーオキサイ
ド、 ＴＭＴＤ：テトラメチルチウラムジスルフィド、 パーヘキサ２５Ｂ４０：２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルペルオキシド）ヘキシン−３ ［加硫活性剤］ ＴＲＩＭ：トリメチロールプロパント
リメタクリレート、 ＢＤＭＡ：ブタンジオールジメタクリレート、 ＴＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート。
【０２１１】実施例１〜９９及び比較例１〜４１
前記樹脂組成物を冷凍粉砕法により粉砕し、粒子径８０
μｍ以下の粉体に調製した。得られた樹脂粉体４０重量
部と前記ゴム組成物１００重量部とを表２〜表１０に示
す組合せで用い、温度８０℃でロールにより混合混練
し、混練物を圧縮成形機を用い温度１８０℃で、厚さ３
ｍｍの平板に成形するとともに、加硫させ複合分散体を
製造した。
μｍ以下の粉体に調製した。得られた樹脂粉体４０重量
部と前記ゴム組成物１００重量部とを表２〜表１０に示
す組合せで用い、温度８０℃でロールにより混合混練
し、混練物を圧縮成形機を用い温度１８０℃で、厚さ３
ｍｍの平板に成形するとともに、加硫させ複合分散体を
製造した。
【０２１２】得られた平板状複合分散体について、温度
２０℃、相対湿度６５％で引っ張り破断強度及びテーバ
ー磨耗量（研磨石ＣＳ５１７）を測定した。なお、引っ
張り試験の結果は、樹脂粉体を混合しないゴム組成物単
体の引っ張り強度を１００としたとき、各試験片の引っ
張り強度をゴム組成物単体の引っ張り強度に対する相対
値で示した。
２０℃、相対湿度６５％で引っ張り破断強度及びテーバ
ー磨耗量（研磨石ＣＳ５１７）を測定した。なお、引っ
張り試験の結果は、樹脂粉体を混合しないゴム組成物単
体の引っ張り強度を１００としたとき、各試験片の引っ
張り強度をゴム組成物単体の引っ張り強度に対する相対
値で示した。
【０２１３】なお、ゴム／樹脂間の接合強度は次のよう
にして測定した。
にして測定した。
【０２１４】上記各樹脂材料を射出成形により厚み２ｍ
ｍの平板に成形した。別途上記ゴム材料について厚み２
ｍｍの未加硫シートを作製し、両者を接触下、１８０
℃、１０分間の条件で圧縮成形機により加硫接着させ
た。接着後２４時間放置し、１８０°剥離試験に供し
た。この剥離試験において、全てゴム材の凝集破壊によ
り両者の剥離が進行したとき、接合強度を「Ａ」と評価
した。一方、剥離の全てがゴム／樹脂間の界面剥離にお
いて進行したとき、接合強度を「Ｃ」と評価し、ゴム側
の凝集破壊とゴム樹脂間の界面剥離が複合して生じたと
き「Ｂ」と評価した。
ｍの平板に成形した。別途上記ゴム材料について厚み２
ｍｍの未加硫シートを作製し、両者を接触下、１８０
℃、１０分間の条件で圧縮成形機により加硫接着させ
た。接着後２４時間放置し、１８０°剥離試験に供し
た。この剥離試験において、全てゴム材の凝集破壊によ
り両者の剥離が進行したとき、接合強度を「Ａ」と評価
した。一方、剥離の全てがゴム／樹脂間の界面剥離にお
いて進行したとき、接合強度を「Ｃ」と評価し、ゴム側
の凝集破壊とゴム樹脂間の界面剥離が複合して生じたと
き「Ｂ」と評価した。
【０２１５】結果を表２〜１０に示す。なお、表中、
「１分子中の活性原子の個数」は、ＭＯＰＡＣＰＭ３の
計算で得られた熱可塑性樹脂１分子中の活性原子（Ｓ≧
０．００６）の個数を示す。なお、前記計算において、
Ｅｃは−８ｅＶ（ラジカル発生剤が過酸化物の場合）、
又は−６ｅＶ（ラジカル発生剤がテトラメチルチウラム
ジスルフィドの場合）とした。
「１分子中の活性原子の個数」は、ＭＯＰＡＣＰＭ３の
計算で得られた熱可塑性樹脂１分子中の活性原子（Ｓ≧
０．００６）の個数を示す。なお、前記計算において、
Ｅｃは−８ｅＶ（ラジカル発生剤が過酸化物の場合）、
又は−６ｅＶ（ラジカル発生剤がテトラメチルチウラム
ジスルフィドの場合）とした。
【０２１６】
【表２】
【０２１７】
【表３】
【０２１８】
【表４】
【０２１９】
【表５】
【０２２０】
【表６】
【０２２１】
【表７】
【０２２２】
【表８】
【０２２３】
【表９】
【０２２４】
【表１０】
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J002 AC02W BB00W BB00X BC02X
BD00X BD12W BF05X BG02X
BG04W BG04X CB00X CC02X
CC13X CD00X CF00X CF04X
CF16X CF21X CG00X CH00X
CH07X CK02W CK02X CL00X
CL01X CL02X CL03X CM04X
CN01X CN02X CN03X CP00W
CP00X DA047 EK017 EK037
EK047 EK057 EQ017 EV167
FD010 FD020 FD147 FD150
FD170 FD320 GN00
Claims (22)
- 【請求項１】 加硫ゴム相と樹脂相とが直接接合した複
合分散体であって、加硫ゴム相がマトリックス相を構成
し、樹脂相が分散相を構成している複合分散体。 - 【請求項２】 加硫ゴム相と樹脂相とで海島構造を形成
している請求項１記載の複合分散体。 - 【請求項３】 表面に、分散相粒子が部分的に露出して
いる請求項１記載の複合分散体。 - 【請求項４】 樹脂相が、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹
脂のうち少なくとも一方の成分で構成されている請求項
１記載の複合分散体。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂が、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリ（チオ）エーテル系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、
ハロゲン含有樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル
系樹脂及び熱可塑性エラストマーから選択された少なく
とも一種であり、熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、ア
ミノ系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性
ポリイミド系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹脂、熱硬
化性アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、不飽和ポ
リエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂から選択
された少なくとも一種である請求項４記載の複合分散
体。 - 【請求項６】 樹脂相が、脂肪族ポリアミド系樹脂、芳
香族ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ
フェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィド系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウ
レタン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマーお
よびポリオレフィン系エラストマーから選択された少な
くとも一種の樹脂で構成されている請求項１記載の複合
分散体。 - 【請求項７】 ゴム相が、ジエン系ゴム、オレフィン系
ゴム、アクリル系ゴム、フッ素ゴム、シリコーン系ゴ
ム、ウレタン系ゴムから選択された少なくとも一種のゴ
ムで構成されている請求項１記載の複合分散体。 - 【請求項８】 加硫ゴム相と樹脂相との割合が、加硫ゴ
ム相／樹脂相＝９０／１０〜１０／９０(重量比）であ
る請求項１記載の複合分散体。 - 【請求項９】 加硫ゴム相及び樹脂相のうち少なくとも
一方が、ラジカル発生剤及び硫黄のうち少なくとも１種
の加硫剤を含む組成物で形成されている請求項１記載の
複合分散体。 - 【請求項１０】 樹脂相が、下記式（１） Ｓ=（ＣHOMO,n）2／｜Ｅc−ＥHOMO,n｜+（ＣLUMO,n）2
／｜Ｅc−ＥLUMO,n｜(1) （式中、Ｅc、ＣHOMO,n、ＥHOMO,n、ＣLUMO,n、Ｅ
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原子及び／
又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子軌
道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネルギ
ー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子及
び／又は硫黄原子の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示す）で表される軌道相互作用エネルギ
ー係数Ｓが０．００６以上である水素原子及び／又は硫
黄原子を一分子中に少なくとも平均２つ有する樹脂で構
成されている請求項９記載の複合分散体。 - 【請求項１１】 樹脂相が、不飽和結合を有する熱可塑
性樹脂および架橋性官能基を有する熱硬化性樹脂から選
択された少なくとも１種の架橋性樹脂で構成されている
請求項１記載の複合体。 - 【請求項１２】 不飽和結合を有する熱可塑性樹脂が、
下記（１）〜（３）のいずれかである請求項１１記載の
複合体。 （１）反応性基（Ａ）及び不飽和結合を有する重合性化
合物と、前記反応性基（Ａ）に対して反応性の反応性基
（Ｂ）を有する熱可塑性樹脂との反応により生成した樹
脂 （２）共重合又は共縮合により不飽和結合を導入した熱
可塑性樹脂 （３）不飽和結合を有する樹脂と樹脂とで構成されたポ
リマーブレンド - 【請求項１３】 不飽和結合の濃度が、樹脂１ｋｇに対
して０．０１〜６．６モルである請求項１１又は１２記
載の複合体。 - 【請求項１４】 ラジカル発生剤が、有機過酸化物、ア
ゾ化合物、硫黄含有有機化合物から選択された少なくと
も一種である請求項９記載の複合分散体。 - 【請求項１５】 ラジカル発生剤が有機過酸化物である
請求項９記載の複合分散体。 - 【請求項１６】 加硫ゴム相が、未加硫ゴム１００重量
部に対して加硫剤１〜１０重量部を含む組成物で形成さ
れている請求項９記載の複合分散体。 - 【請求項１７】 加硫ゴム相及び樹脂相のうち少なくと
も一方が、加硫活性剤を含む組成物で形成されている請
求項１記載の複合分散体。 - 【請求項１８】 加硫活性剤が、一分子中に少なくとも
２つの重合性不飽和結合を有する有機化合物である請求
項１７記載の複合分散体。 - 【請求項１９】 加硫ゴム相及び／又は樹脂相１００重
量部に対して加硫活性剤０．１〜５重量部を含む組成物
で形成されている請求項１７記載の複合分散体。 - 【請求項２０】 ゴムと樹脂とを混練し、成形すること
により、加硫ゴム相と樹脂相とで構成された複合分散体
を製造する方法であって、前記ゴムとして、未加硫ゴム
を用いる複合分散体の製造方法。 - 【請求項２１】 ゴム及び樹脂のうち少なくとも一方の
成分が加硫剤を含む請求項２０記載の製造方法。 - 【請求項２２】 樹脂が粉粒体である請求項２０記載の
製造方法。
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| JP2001-162821 | 2001-05-30 | ||
| JP2001162821 | 2001-05-30 | ||
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|---|---|
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