JP2002284902A - 複合体及びその製造方法 - Google Patents
複合体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002284902A JP2002284902A JP2001401871A JP2001401871A JP2002284902A JP 2002284902 A JP2002284902 A JP 2002284902A JP 2001401871 A JP2001401871 A JP 2001401871A JP 2001401871 A JP2001401871 A JP 2001401871A JP 2002284902 A JP2002284902 A JP 2002284902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- rubber
- silicone rubber
- composite
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 易接着処理することなく、熱可塑性樹脂成形
体と加硫シリコーンゴム成形体とを直接的かつ強固に接
合し、複合体を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂で構成された樹脂組成物及
び樹脂部材のうち一方の成形樹脂材と、この成形樹脂材
との接触面においてラジカル発生剤（有機過酸化物な
ど）が活性であり、かつ少なくとも未加硫シリコーンゴ
ムを含むゴム組成物及びその予備成形体のうち一方の成
形ゴム材とを接触させて成形するとともに前記成形ゴム
材を加硫又は架橋させ、樹脂部材とゴム部材とが接合し
た複合体を得る。熱可塑性樹脂には、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ＰＰＥ系樹脂などが含まれ
る。前記未加硫ゴム組成物には、複数の重合性基を有す
る多官能性化合物を含有させてもよい。
体と加硫シリコーンゴム成形体とを直接的かつ強固に接
合し、複合体を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂で構成された樹脂組成物及
び樹脂部材のうち一方の成形樹脂材と、この成形樹脂材
との接触面においてラジカル発生剤（有機過酸化物な
ど）が活性であり、かつ少なくとも未加硫シリコーンゴ
ムを含むゴム組成物及びその予備成形体のうち一方の成
形ゴム材とを接触させて成形するとともに前記成形ゴム
材を加硫又は架橋させ、樹脂部材とゴム部材とが接合し
た複合体を得る。熱可塑性樹脂には、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ＰＰＥ系樹脂などが含まれ
る。前記未加硫ゴム組成物には、複数の重合性基を有す
る多官能性化合物を含有させてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂とシ
リコーンゴムとが一体に接合し、かつ機械部品、自動車
部品などとして有用な複合体（又は複合部材）及びその
製造方法に関する。
リコーンゴムとが一体に接合し、かつ機械部品、自動車
部品などとして有用な複合体（又は複合部材）及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形部とゴム成形部とを複合一体化
する方法として、接着剤を用いて樹脂成形体とゴム成形
体とを接着する方法が知られている。しかし、接着剤を
用いる方法は、工程が複雑で工程管理が煩雑であり、コ
ストが高くなるだけでなく、必ずしも十分な接着性を得
られない。
する方法として、接着剤を用いて樹脂成形体とゴム成形
体とを接着する方法が知られている。しかし、接着剤を
用いる方法は、工程が複雑で工程管理が煩雑であり、コ
ストが高くなるだけでなく、必ずしも十分な接着性を得
られない。
【０００３】一方、樹脂とゴムとが直接接合した複合体
が提案されている。例えば、特開昭５０−２５６８２号
公報には、ポリホルムアルデヒドやオレフィン重合体な
どの熱可塑性プラスチック成分と、この熱可塑性プラス
チック成分と相溶性の加硫したゴム成分とを摩擦接触さ
せてプラスチック表面を溶融し、プラスチック成分とゴ
ム成分とを接触させたまま凝固させる複合体の製造方法
が開示されている。
が提案されている。例えば、特開昭５０−２５６８２号
公報には、ポリホルムアルデヒドやオレフィン重合体な
どの熱可塑性プラスチック成分と、この熱可塑性プラス
チック成分と相溶性の加硫したゴム成分とを摩擦接触さ
せてプラスチック表面を溶融し、プラスチック成分とゴ
ム成分とを接触させたまま凝固させる複合体の製造方法
が開示されている。
【０００４】熱可塑性樹脂とゴムとの相溶性を利用して
複合体を製造する方法として、特開昭６１−２０４２６
０号公報には、ポリフェニレンエーテル系樹脂と合成ゴ
ムとを加硫系の存在下に熱処理する方法が開示されてい
る。特開平９−１２４８０３号公報には、アクリロニト
リル含有熱可塑性樹脂と、アクリロニトリル含有ゴムと
を加熱密着させて複合部材を得ることが提案されてい
る。
複合体を製造する方法として、特開昭６１−２０４２６
０号公報には、ポリフェニレンエーテル系樹脂と合成ゴ
ムとを加硫系の存在下に熱処理する方法が開示されてい
る。特開平９−１２４８０３号公報には、アクリロニト
リル含有熱可塑性樹脂と、アクリロニトリル含有ゴムと
を加熱密着させて複合部材を得ることが提案されてい
る。
【０００５】熱可塑性樹脂とゴムとの化学的な反応を利
用して複合体を製造する方法として、特開平２−１５０
４３９号公報、特開平３−１３３６３１号公報、特開平
３−１３８１１４号公報には、ポリアミド系樹脂と、ゴ
ム成分として、カルボキシル基又は酸無水物基含有ゴム
と過酸化物と加硫活性化剤とを含むゴム成分を用いるこ
とが提案されている。特開平８−１５６１８８号公報に
は、エポキシ基含有樹脂部材と、カルボキシル基又は酸
無水物基含有ゴム部材とを密着させて加硫することによ
り複合部材を得ることが提案されている。
用して複合体を製造する方法として、特開平２−１５０
４３９号公報、特開平３−１３３６３１号公報、特開平
３−１３８１１４号公報には、ポリアミド系樹脂と、ゴ
ム成分として、カルボキシル基又は酸無水物基含有ゴム
と過酸化物と加硫活性化剤とを含むゴム成分を用いるこ
とが提案されている。特開平８−１５６１８８号公報に
は、エポキシ基含有樹脂部材と、カルボキシル基又は酸
無水物基含有ゴム部材とを密着させて加硫することによ
り複合部材を得ることが提案されている。
【０００６】さらに、特定の添加剤を用いることにより
複合体を得る方法として、特開平７−１１０１３号公報
には、ポリアミド成形体と、ゴムと過酸化物加硫剤とシ
ラン化合物と必要により加硫活性剤とを含むゴムコンパ
ウンドとを接触させて加硫する方法が開示されている。
さらに、硬質成分として熱可塑性ポリエステルを用い、
軟質成分として、ゴムと過酸化物加硫剤と二官能又は多
官能マレイミドと必要により加硫活性剤とを含むゴム成
分を用いること（特開平７−３０４８８０号公報）、ゴ
ムと過酸化物加硫剤とシラン化合物と必要により加硫活
性剤とを含むゴム成分を用いること（特開平７−１６６
０４３号公報）が提案されている。
複合体を得る方法として、特開平７−１１０１３号公報
には、ポリアミド成形体と、ゴムと過酸化物加硫剤とシ
ラン化合物と必要により加硫活性剤とを含むゴムコンパ
ウンドとを接触させて加硫する方法が開示されている。
さらに、硬質成分として熱可塑性ポリエステルを用い、
軟質成分として、ゴムと過酸化物加硫剤と二官能又は多
官能マレイミドと必要により加硫活性剤とを含むゴム成
分を用いること（特開平７−３０４８８０号公報）、ゴ
ムと過酸化物加硫剤とシラン化合物と必要により加硫活
性剤とを含むゴム成分を用いること（特開平７−１６６
０４３号公報）が提案されている。
【０００７】しかし、これらの方法では、熱可塑性樹脂
およびゴムの種類が制限される。特に、反応性の乏しい
シリコーンゴムと熱可塑性樹脂との複合体を得ることは
困難である。
およびゴムの種類が制限される。特に、反応性の乏しい
シリコーンゴムと熱可塑性樹脂との複合体を得ることは
困難である。
【０００８】特開平１０−５８６０５号公報には、基材
フィルム（ポリエステルフィルムなど）と、接着性改良
剤として多官能性メタクリレートを含むゴムフィルム
（シリコーンゴム、エチレンプロピレン系ゴムなど）を
積層して加硫することにより複合フィルムを得る方法に
おいて、基材フィルムの表面に接着性改良剤の含有量が
多いゴムフィルム層を積層し、このゴムフィルム層に接
着性改良剤の含有量が少ないゴムフィルム層を積層する
方法が開示されている。この文献には、コロナ放電処理
又は易接着処理した基材フィルムの一方の面に、接着性
改良剤の含有量が大きなゴム溶液と、接着剤含有量の小
さなゴム溶液とを順次塗布し、表面のゴムフィルムにカ
バーシートを積層し、高エネルギー線である電子線を照
射した例が記載されている。
フィルム（ポリエステルフィルムなど）と、接着性改良
剤として多官能性メタクリレートを含むゴムフィルム
（シリコーンゴム、エチレンプロピレン系ゴムなど）を
積層して加硫することにより複合フィルムを得る方法に
おいて、基材フィルムの表面に接着性改良剤の含有量が
多いゴムフィルム層を積層し、このゴムフィルム層に接
着性改良剤の含有量が少ないゴムフィルム層を積層する
方法が開示されている。この文献には、コロナ放電処理
又は易接着処理した基材フィルムの一方の面に、接着性
改良剤の含有量が大きなゴム溶液と、接着剤含有量の小
さなゴム溶液とを順次塗布し、表面のゴムフィルムにカ
バーシートを積層し、高エネルギー線である電子線を照
射した例が記載されている。
【０００９】しかし、この方法では、高い密着力を得る
ためには、基材フィルムを表面処理する必要があるだけ
でなく、基材フィルムの表面に二層のゴムフィルム層を
形成する必要がある。そのため、複合体の形態が二次元
的な形態に制限され、熱可塑性樹脂成形体とゴム成形体
との適用範囲が制限される。さらに、ゴム溶液を調製す
る必要があるため、複合フィルムの生産効率を向上でき
ないだけでなく、塗布によりゴム層を形成しているた
め、厚みが大きく立体的なゴム成形体と樹脂成形体との
接合に利用することが困難である。
ためには、基材フィルムを表面処理する必要があるだけ
でなく、基材フィルムの表面に二層のゴムフィルム層を
形成する必要がある。そのため、複合体の形態が二次元
的な形態に制限され、熱可塑性樹脂成形体とゴム成形体
との適用範囲が制限される。さらに、ゴム溶液を調製す
る必要があるため、複合フィルムの生産効率を向上でき
ないだけでなく、塗布によりゴム層を形成しているた
め、厚みが大きく立体的なゴム成形体と樹脂成形体との
接合に利用することが困難である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、熱可塑性樹脂の表面を易接着処理することなく、熱
可塑性樹脂成形体とシリコーンゴム成形体とが、直接的
かつ強固に接合した複合体及びその製造方法を提供する
ことにある。
は、熱可塑性樹脂の表面を易接着処理することなく、熱
可塑性樹脂成形体とシリコーンゴム成形体とが、直接的
かつ強固に接合した複合体及びその製造方法を提供する
ことにある。
【００１１】本発明の他の目的は、熱可塑性樹脂の成形
体とゴム成形体との接着強度に優れ、かつ形状が三次元
的な複合体及びその製造方法を提供することにある。
体とゴム成形体との接着強度に優れ、かつ形状が三次元
的な複合体及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂で構成
された成形体と、未加硫シリコーンゴムと有機過酸化物
とで構成されたゴム組成物とを接触させて加熱成形する
と、熱可塑性樹脂成形体と加硫シリコーンゴム成形体と
を直接的に接合できること、さらに熱可塑性樹脂を特定
の基準に基いて選択したり、未加硫シリコーンゴムの種
類又は処方を選択したり、有機過酸化物と共に多官能性
（メタ）アクリル系単量体を共存させると、熱可塑性樹
脂成形体と加硫シリコーンゴム成形体とを確実かつ容易
に接合できることを見いだし、本発明を完成した。
を達成するため鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂で構成
された成形体と、未加硫シリコーンゴムと有機過酸化物
とで構成されたゴム組成物とを接触させて加熱成形する
と、熱可塑性樹脂成形体と加硫シリコーンゴム成形体と
を直接的に接合できること、さらに熱可塑性樹脂を特定
の基準に基いて選択したり、未加硫シリコーンゴムの種
類又は処方を選択したり、有機過酸化物と共に多官能性
（メタ）アクリル系単量体を共存させると、熱可塑性樹
脂成形体と加硫シリコーンゴム成形体とを確実かつ容易
に接合できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１３】すなわち、本発明の複合体は、未加硫シリ
コーンゴムの加硫により生成した加硫シリコーンゴム部
材と、熱可塑性樹脂で構成された樹脂部材とが直接接合
した複合体であって、前記樹脂部材が、易接着処理する
ことなく、ラジカル発生剤により加硫又は架橋した加硫
シリコーンゴム部材と接合している。上記熱可塑性樹脂
としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリ（チオ）エーテル系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、ハロゲン含有ビニル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが例示でき
る。
コーンゴムの加硫により生成した加硫シリコーンゴム部
材と、熱可塑性樹脂で構成された樹脂部材とが直接接合
した複合体であって、前記樹脂部材が、易接着処理する
ことなく、ラジカル発生剤により加硫又は架橋した加硫
シリコーンゴム部材と接合している。上記熱可塑性樹脂
としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリ（チオ）エーテル系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、ハロゲン含有ビニル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが例示でき
る。
【００１４】熱可塑性樹脂は、下記式（１）で表される
軌道相互作用エネルギー係数Ｓが０．００６以上である
水素原子又は硫黄原子を一分子中に少なくとも平均２つ
有していてもよい。
軌道相互作用エネルギー係数Ｓが０．００６以上である
水素原子又は硫黄原子を一分子中に少なくとも平均２つ
有していてもよい。
【００１５】 Ｓ=（ＣHOMO,n）2／｜Ｅc−ＥHOMO,n｜+（ＣLUMO,n）2／｜Ｅc−ＥLUMO,n｜ (1) （式中、Ｅc、ＣHOMO,n、ＥHOMO,n、ＣLUMO,n、Ｅ
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は熱可塑性樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原
子又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子
の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子軌道係数を示し、
ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネルギー（ｅＶ）を示
す）さらに、未加硫シリコーンゴム及び熱可塑性樹脂の
うち少なくとも一方の成分は、複数の重合性基を有する
多官能重合性化合物で構成された加硫活性剤を含有して
いてもよい。例えば、熱可塑性樹脂が、複数の重合性基
を有する多官能性化合物（複数の（メタ）アクリロイル
基などの重合性基を有する重合性単量体など）を加硫活
性剤として含有していてもよい。
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は熱可塑性樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原
子又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子
の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子軌道係数を示し、
ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネルギー（ｅＶ）を示
す）さらに、未加硫シリコーンゴム及び熱可塑性樹脂の
うち少なくとも一方の成分は、複数の重合性基を有する
多官能重合性化合物で構成された加硫活性剤を含有して
いてもよい。例えば、熱可塑性樹脂が、複数の重合性基
を有する多官能性化合物（複数の（メタ）アクリロイル
基などの重合性基を有する重合性単量体など）を加硫活
性剤として含有していてもよい。
【００１６】また、未加硫シリコーンゴム及び熱可塑性
樹脂から選択された少なくとも一方の成分が、前記軌道
相互作用エネルギー係数Ｓが０．００６以上である水素
原子を一分子中に少なくとも平均２つ有する化合物を加
硫助剤として含有していてもよい。
樹脂から選択された少なくとも一方の成分が、前記軌道
相互作用エネルギー係数Ｓが０．００６以上である水素
原子を一分子中に少なくとも平均２つ有する化合物を加
硫助剤として含有していてもよい。
【００１７】また、未加硫シリコーンゴムは、下記
（i）〜（iii）のいずれかで構成してもよい。（i）複
数の重合性基を有する多官能重合性化合物で構成された
加硫活性剤を含有し、かつ１分子あたり平均２個以上の
不飽和結合を有するシリコーンゴム（ii）シリカを含有
し、かつ１分子あたり平均２個以上の不飽和結合を有す
るシリコーンゴム（iii）複数の重合性基を有する多官
能重合性化合物で構成された加硫活性剤とシリカとを含
有するシリコーンゴム本発明には、熱可塑性樹脂で構成
された樹脂部材と、ラジカル発生剤と未加硫シリコーン
ゴムとを含むゴム組成物の加硫により形成された加硫シ
リコーンゴム部材とが接合した複合体を製造する方法で
あって、熱可塑性樹脂で構成された樹脂組成物及び樹脂
部材のうち一方の成形樹脂材と、この成形樹脂材との接
触面においてラジカル発生剤が活性であって、少なくと
も未加硫のシリコーンゴムを含むゴム組成物及びその予
備成形体のうち一方の成形ゴム材とを接触させて成形す
るとともに前記成形ゴム材を加硫又は架橋させ、樹脂部
材とゴム部材とが接合した複合体を製造する方法も含ま
れる。
（i）〜（iii）のいずれかで構成してもよい。（i）複
数の重合性基を有する多官能重合性化合物で構成された
加硫活性剤を含有し、かつ１分子あたり平均２個以上の
不飽和結合を有するシリコーンゴム（ii）シリカを含有
し、かつ１分子あたり平均２個以上の不飽和結合を有す
るシリコーンゴム（iii）複数の重合性基を有する多官
能重合性化合物で構成された加硫活性剤とシリカとを含
有するシリコーンゴム本発明には、熱可塑性樹脂で構成
された樹脂部材と、ラジカル発生剤と未加硫シリコーン
ゴムとを含むゴム組成物の加硫により形成された加硫シ
リコーンゴム部材とが接合した複合体を製造する方法で
あって、熱可塑性樹脂で構成された樹脂組成物及び樹脂
部材のうち一方の成形樹脂材と、この成形樹脂材との接
触面においてラジカル発生剤が活性であって、少なくと
も未加硫のシリコーンゴムを含むゴム組成物及びその予
備成形体のうち一方の成形ゴム材とを接触させて成形す
るとともに前記成形ゴム材を加硫又は架橋させ、樹脂部
材とゴム部材とが接合した複合体を製造する方法も含ま
れる。
【００１８】また、本発明には、前記成形樹脂材と前記
成形ゴム材との接触面に、複数の重合性基を有する重合
性化合物で構成された加硫活性剤（及び前記加硫助剤を
含む塗布剤）を介在させて加熱成形し、樹脂部材とゴム
部材とが接合した複合体を製造する方法も含まれる。
成形ゴム材との接触面に、複数の重合性基を有する重合
性化合物で構成された加硫活性剤（及び前記加硫助剤を
含む塗布剤）を介在させて加熱成形し、樹脂部材とゴム
部材とが接合した複合体を製造する方法も含まれる。
【００１９】さらに、本発明には、熱可塑性樹脂で構成
された樹脂部材と、加硫シリコーンゴム部材との接触面
に、複数の重合性基を有する重合性化合物で構成された
加硫活性剤（及び前記加硫助剤を含む塗布剤）を介在さ
せて加熱成形し、樹脂部材とゴム部材とが接合した複合
体を製造する方法も含まれる。
された樹脂部材と、加硫シリコーンゴム部材との接触面
に、複数の重合性基を有する重合性化合物で構成された
加硫活性剤（及び前記加硫助剤を含む塗布剤）を介在さ
せて加熱成形し、樹脂部材とゴム部材とが接合した複合
体を製造する方法も含まれる。
【００２０】
【発明の実施の形態】［樹脂部材］樹脂部材を構成する
熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、種々の樹脂が
使用できる。特に、加硫活性剤と組み合わせる場合、幅
広い範囲の熱可塑性樹脂を使用できる。
熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、種々の樹脂が
使用できる。特に、加硫活性剤と組み合わせる場合、幅
広い範囲の熱可塑性樹脂を使用できる。
【００２１】熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ（チオ）エーテル
系樹脂（ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂、ポリスルフィド系樹脂、ポリエーテルケトン
系樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系
樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ハ
ロゲン含有ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラスト
マーなどが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は単独で
又は二種以上組み合わせて使用できる。二種以上の熱可
塑性樹脂を組み合わせて用いる場合、樹脂組成物はポリ
マーアロイなどの複合樹脂組成物を形成してもよい。
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ（チオ）エーテル
系樹脂（ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂、ポリスルフィド系樹脂、ポリエーテルケトン
系樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系
樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ハ
ロゲン含有ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラスト
マーなどが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は単独で
又は二種以上組み合わせて使用できる。二種以上の熱可
塑性樹脂を組み合わせて用いる場合、樹脂組成物はポリ
マーアロイなどの複合樹脂組成物を形成してもよい。
【００２２】（１）ポリアミド系樹脂 ポリアミド系樹脂としては、脂肪族ポリアミド系樹脂、
脂環族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリアミド系樹脂など
が挙げられ、通常、脂肪族ポリアミド系樹脂が使用され
る。脂肪族ポリアミド系樹脂としては、脂肪族ジアミン
成分（テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ンなどのＣ4-10アルキレンジアミン）と脂肪族ジカルボ
ン酸成分（アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸など
の炭素数４〜２０程度のアルキレンジカルボン酸など）
との縮合物（例えば、ポリアミド４６、ポリアミド６
６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２など）、ラク
タム（ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどの
炭素数４〜２０程度のラクタムなど）又はアミノカルボ
ン酸（ω−アミノウンデカン酸などの炭素数４〜２０程
度のアミノカルボン酸など）の単独又は共重合体（例え
ば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２な
ど）、これらのポリアミド成分が共重合したコポリアミ
ド（例えば、ポリアミド６／１１，ポリアミド６／１
２，ポリアミド６６／１１，ポリアミド６６／１２な
ど）などが挙げられる。
脂環族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリアミド系樹脂など
が挙げられ、通常、脂肪族ポリアミド系樹脂が使用され
る。脂肪族ポリアミド系樹脂としては、脂肪族ジアミン
成分（テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ンなどのＣ4-10アルキレンジアミン）と脂肪族ジカルボ
ン酸成分（アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸など
の炭素数４〜２０程度のアルキレンジカルボン酸など）
との縮合物（例えば、ポリアミド４６、ポリアミド６
６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２など）、ラク
タム（ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどの
炭素数４〜２０程度のラクタムなど）又はアミノカルボ
ン酸（ω−アミノウンデカン酸などの炭素数４〜２０程
度のアミノカルボン酸など）の単独又は共重合体（例え
ば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２な
ど）、これらのポリアミド成分が共重合したコポリアミ
ド（例えば、ポリアミド６／１１，ポリアミド６／１
２，ポリアミド６６／１１，ポリアミド６６／１２な
ど）などが挙げられる。
【００２３】脂環族ポリアミド系樹脂としては、前記脂
肪族ジアミン成分及び／又は脂肪族ジカルボン酸成分の
少なくとも一部として、脂環族ジアミン及び／又は脂環
族ジカルボン酸を用いたポリアミドが挙げられる。脂環
族ポリアミドには、例えば、前記脂肪族ジカルボン酸成
分と脂環族ジアミン成分（シクロへキシルジアミンなど
のＣ5-8シクロアルキルジアミン；ビス（アミノシクロ
へキシル）メタン、２，２−ビス（アミノシクロへキシ
ル）プロパンなどのビス（アミノシクロへキシル）アル
カン類など）との縮合体が含まれる。
肪族ジアミン成分及び／又は脂肪族ジカルボン酸成分の
少なくとも一部として、脂環族ジアミン及び／又は脂環
族ジカルボン酸を用いたポリアミドが挙げられる。脂環
族ポリアミドには、例えば、前記脂肪族ジカルボン酸成
分と脂環族ジアミン成分（シクロへキシルジアミンなど
のＣ5-8シクロアルキルジアミン；ビス（アミノシクロ
へキシル）メタン、２，２−ビス（アミノシクロへキシ
ル）プロパンなどのビス（アミノシクロへキシル）アル
カン類など）との縮合体が含まれる。
【００２４】芳香族ポリアミド系樹脂には、前記脂肪族
ジアミン成分及び脂肪族ジカルボン酸成分のうち少なく
とも一方の成分が芳香族成分であるポリアミド、例え
ば、ジアミン成分が芳香族成分であるポリアミド［ＭＸ
Ｄ−６などの芳香族ジアミン（メタキシリレンジアミン
など）と脂肪族ジカルボン酸との縮合体など］、ジカル
ボン酸成分が芳香族成分であるポリアミド［脂肪族ジア
ミン（トリメチルヘキサメチレンジアミンなど）と芳香
族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸など）と
の縮合体など］、ジアミン成分及びジカルボン酸成分が
芳香族成分であるポリアミド［ポリ（ｍ−フェニレンイ
ソフタルアミド）などの全芳香族ポリアミド（アラミド
など）など］などが含まれる。
ジアミン成分及び脂肪族ジカルボン酸成分のうち少なく
とも一方の成分が芳香族成分であるポリアミド、例え
ば、ジアミン成分が芳香族成分であるポリアミド［ＭＸ
Ｄ−６などの芳香族ジアミン（メタキシリレンジアミン
など）と脂肪族ジカルボン酸との縮合体など］、ジカル
ボン酸成分が芳香族成分であるポリアミド［脂肪族ジア
ミン（トリメチルヘキサメチレンジアミンなど）と芳香
族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸など）と
の縮合体など］、ジアミン成分及びジカルボン酸成分が
芳香族成分であるポリアミド［ポリ（ｍ−フェニレンイ
ソフタルアミド）などの全芳香族ポリアミド（アラミド
など）など］などが含まれる。
【００２５】ポリアミド系樹脂には、さらに、ダイマー
酸をジカルボン酸成分とするポリアミド、少量の多官能
性ポリアミン及び／又はポリカルボン酸成分を用い、分
岐鎖構造を導入したポリアミド、変性ポリアミド（Ｎ−
アルコキシメチルポリアミドなど）も含まれる。
酸をジカルボン酸成分とするポリアミド、少量の多官能
性ポリアミン及び／又はポリカルボン酸成分を用い、分
岐鎖構造を導入したポリアミド、変性ポリアミド（Ｎ−
アルコキシメチルポリアミドなど）も含まれる。
【００２６】（２）ポリエステル系樹脂 ポリエステル系樹脂は、脂肪族ポリエステル系樹脂であ
ってもよいが、通常、芳香族ポリエステル系樹脂、例え
ば、ポリ（アルキレン）アリレート系樹脂又は飽和芳香
族ポリエステル系樹脂が使用される。芳香族ポリエステ
ル系樹脂としては、ポリアルキレンアリレート系樹脂
（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリＣ2-4
アルキレンテレフタレート；このポリアルキレンテレフ
タレートに対応するポリＣ2-4アルキレンナフタレート
（例えば、ポリエチレンナフタレートなど）；１，４−
シクロへキシルジメチレンテレフタレート（ＰＣ
Ｔ））；ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）
と、芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸など）との重縮
合により得られるポリアリレート系樹脂（例えば、ポリ
アリレート樹脂など）；全芳香族又は液晶性芳香族ポリ
エステル（例えば、パラオキシ安息香酸を用いた液晶性
ポリエステルなど）などが含まれる。ポリエステル系樹
脂は、アルキレンアリレート単位を主成分（例えば、５
０重量％以上）として含むコポリエステルであってもよ
く、共重合成分には、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどの
Ｃ2-6アルキレングリコール、ポリオキシＣ2-4アルキレ
ングリコール、フタル酸、イソフタル酸などの非対称芳
香族ジカルボン酸又はその酸無水物、アジピン酸などの
脂肪族ジカルボン酸などが例示できる。さらに、少量の
ポリオール及び／又はポリカルボン酸を用い、線状ポリ
エステルに分岐鎖構造を導入してもよい。
ってもよいが、通常、芳香族ポリエステル系樹脂、例え
ば、ポリ（アルキレン）アリレート系樹脂又は飽和芳香
族ポリエステル系樹脂が使用される。芳香族ポリエステ
ル系樹脂としては、ポリアルキレンアリレート系樹脂
（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリＣ2-4
アルキレンテレフタレート；このポリアルキレンテレフ
タレートに対応するポリＣ2-4アルキレンナフタレート
（例えば、ポリエチレンナフタレートなど）；１，４−
シクロへキシルジメチレンテレフタレート（ＰＣ
Ｔ））；ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）
と、芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸など）との重縮
合により得られるポリアリレート系樹脂（例えば、ポリ
アリレート樹脂など）；全芳香族又は液晶性芳香族ポリ
エステル（例えば、パラオキシ安息香酸を用いた液晶性
ポリエステルなど）などが含まれる。ポリエステル系樹
脂は、アルキレンアリレート単位を主成分（例えば、５
０重量％以上）として含むコポリエステルであってもよ
く、共重合成分には、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどの
Ｃ2-6アルキレングリコール、ポリオキシＣ2-4アルキレ
ングリコール、フタル酸、イソフタル酸などの非対称芳
香族ジカルボン酸又はその酸無水物、アジピン酸などの
脂肪族ジカルボン酸などが例示できる。さらに、少量の
ポリオール及び／又はポリカルボン酸を用い、線状ポリ
エステルに分岐鎖構造を導入してもよい。
【００２７】（３）ポリ（チオ）エーテル系樹脂 ポリ（チオ）エーテル系樹脂には、ポリオキシアルキレ
ン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフ
ィド系樹脂（ポリチオエーテル系樹脂）、ポリエーテル
ケトン系樹脂が含まれる。ポリオキシアルキレン系樹脂
としては、ポリオキシメチレングリコール、ポリオキシ
エチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロッ
ク共重合体、ポリオキシテトラメチレングリコールなど
のポリオキシＣ1-4アルキレングリコールなどが含まれ
る。好ましいポリエーテル系樹脂には、ポリアセタール
系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィ
ド系樹脂及びポリエーテルケトン系樹脂が含まれる。
ン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフ
ィド系樹脂（ポリチオエーテル系樹脂）、ポリエーテル
ケトン系樹脂が含まれる。ポリオキシアルキレン系樹脂
としては、ポリオキシメチレングリコール、ポリオキシ
エチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロッ
ク共重合体、ポリオキシテトラメチレングリコールなど
のポリオキシＣ1-4アルキレングリコールなどが含まれ
る。好ましいポリエーテル系樹脂には、ポリアセタール
系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィ
ド系樹脂及びポリエーテルケトン系樹脂が含まれる。
【００２８】（3a）ポリアセタール系樹脂 ポリアセタール系樹脂は、ホモポリマー（ホルムアルデ
ヒドの単独重合体）であってもよく、コポリマー（トリ
オキサンと、エチレンオキサイド及び／又は１，３−ジ
オキソランとの共重合体など）であってもよい。また、
ポリアセタール系樹脂の末端は封鎖され安定化されてい
てもよい。
ヒドの単独重合体）であってもよく、コポリマー（トリ
オキサンと、エチレンオキサイド及び／又は１，３−ジ
オキソランとの共重合体など）であってもよい。また、
ポリアセタール系樹脂の末端は封鎖され安定化されてい
てもよい。
【００２９】（3b）ポリフェニレンエーテル系樹脂 ポリフェニレンエーテル系樹脂には、２，６−ジメチル
フェニレンオキサイドを主成分とする種々の樹脂、例え
ば、２，６−ジメチルフェニレンオキサイドとフェノー
ル類との共重合体、スチレン系樹脂をブレンド又はグラ
フトした変性樹脂などが含まれる。
フェニレンオキサイドを主成分とする種々の樹脂、例え
ば、２，６−ジメチルフェニレンオキサイドとフェノー
ル類との共重合体、スチレン系樹脂をブレンド又はグラ
フトした変性樹脂などが含まれる。
【００３０】（3c）ポリスルフィド系樹脂（ポリチオエ
ーテル系樹脂） ポリスルフィド系樹脂は、ポリマー鎖中にチオ基（−Ｓ
−）を有する樹脂であれば特に限定されない。このよう
な樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹
脂、ポリジスルフィド樹脂、ポリビフェニレンスルフィ
ド樹脂、ポリケトンスルフィド樹脂、ポリチオエーテル
スルホン樹脂などが例示できる。また、ポリスルフィド
系樹脂は、ポリ（アミノフェニレンスルフィド）のよう
にアミノ基などの置換基を有していてもよい。好ましい
ポリスルフィド系樹脂はポリフェニレンスルフィド樹脂
である。
ーテル系樹脂） ポリスルフィド系樹脂は、ポリマー鎖中にチオ基（−Ｓ
−）を有する樹脂であれば特に限定されない。このよう
な樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹
脂、ポリジスルフィド樹脂、ポリビフェニレンスルフィ
ド樹脂、ポリケトンスルフィド樹脂、ポリチオエーテル
スルホン樹脂などが例示できる。また、ポリスルフィド
系樹脂は、ポリ（アミノフェニレンスルフィド）のよう
にアミノ基などの置換基を有していてもよい。好ましい
ポリスルフィド系樹脂はポリフェニレンスルフィド樹脂
である。
【００３１】（3d）ポリエーテルケトン系樹脂 ポリエーテルケトン系樹脂には、ジハロゲノベンゾフェ
ノン（ジクロロベンゾフェノンなど）とジヒドロベンゾ
フェノンとの重縮合により得られるポリエーテルケトン
樹脂、ジハロゲノベンゾフェノンとヒドロキノンとの重
縮合により得られるポリエーテルエーテルケトン樹脂な
どが例示できる。
ノン（ジクロロベンゾフェノンなど）とジヒドロベンゾ
フェノンとの重縮合により得られるポリエーテルケトン
樹脂、ジハロゲノベンゾフェノンとヒドロキノンとの重
縮合により得られるポリエーテルエーテルケトン樹脂な
どが例示できる。
【００３２】（４）ポリカーボネート系樹脂 ポリカーボネート系樹脂としては、脂肪族ポリカーボネ
ート系樹脂であってもよいが、通常、芳香族ポリカーボ
ネート系樹脂、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物（ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＳなどのビスフェノー
ル化合物など）と、ホスゲン又は炭酸ジエステル（ジフ
ェニルカーボネートなどのジアリールカーボネート、ジ
メチルカーボネートなどのジアルキルカーボネートな
ど）との反応により得られる芳香族ポリカーボネートな
どが使用できる。
ート系樹脂であってもよいが、通常、芳香族ポリカーボ
ネート系樹脂、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物（ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＳなどのビスフェノー
ル化合物など）と、ホスゲン又は炭酸ジエステル（ジフ
ェニルカーボネートなどのジアリールカーボネート、ジ
メチルカーボネートなどのジアルキルカーボネートな
ど）との反応により得られる芳香族ポリカーボネートな
どが使用できる。
【００３３】（５）ポリイミド系樹脂 ポリイミド系樹脂には、熱可塑性ポリイミド系樹脂、例
えば、芳香族テトラカルボン酸又はその無水物（ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸など）と、芳香族ジアミン
（ジアミノジフェニルメタンなど）との反応で得られる
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル
イミド樹脂などが含まれる。
えば、芳香族テトラカルボン酸又はその無水物（ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸など）と、芳香族ジアミン
（ジアミノジフェニルメタンなど）との反応で得られる
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル
イミド樹脂などが含まれる。
【００３４】（６）ポリスルホン系樹脂 ポリスルホン系樹脂には、ジハロゲノジフェニルスルホ
ン（ジクロロジフェニルスルホンなど）とビスフェノー
ル類（ビスフェノールＡ又はその金属塩など）との重縮
合により得られるポリスルホン樹脂、ポリエーテルスル
ホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂（商品名：ＲＡＤＥ
Ｌ）などが例示できる。
ン（ジクロロジフェニルスルホンなど）とビスフェノー
ル類（ビスフェノールＡ又はその金属塩など）との重縮
合により得られるポリスルホン樹脂、ポリエーテルスル
ホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂（商品名：ＲＡＤＥ
Ｌ）などが例示できる。
【００３５】（７）ポリオレフィン系樹脂 ポリオレフィン系樹脂には、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
（メチルペンテン−１）などのオレフィンの単独又は共
重合体、オレフィンと共重合性単量体との共重合体（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体など）が挙げられる。これらのポリオレフィ
ン系樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用でき
る。
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
（メチルペンテン−１）などのオレフィンの単独又は共
重合体、オレフィンと共重合性単量体との共重合体（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体など）が挙げられる。これらのポリオレフィ
ン系樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用でき
る。
【００３６】好ましいポリオレフィン系樹脂には、プロ
ピレン含量が５０重量％以上（特に７５〜１００重量
％）のポリプロピレン系樹脂、例えば、ポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体な
どが含まれる。また、ポリオレフィン系樹脂は結晶性で
あるのが好ましい。
ピレン含量が５０重量％以上（特に７５〜１００重量
％）のポリプロピレン系樹脂、例えば、ポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体な
どが含まれる。また、ポリオレフィン系樹脂は結晶性で
あるのが好ましい。
【００３７】（８）ハロゲン含有ビニル系樹脂 ハロゲン含有ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体などの
塩素含有ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化
ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラ
フルオロエチレンと共重合性単量体との共重合体などの
フッ素含有ビニル系樹脂などが例示できる。好ましいハ
ロゲン含有ビニル系樹脂は、フッ素含有ビニル系樹脂
（例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンな
ど）である。
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体などの
塩素含有ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化
ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラ
フルオロエチレンと共重合性単量体との共重合体などの
フッ素含有ビニル系樹脂などが例示できる。好ましいハ
ロゲン含有ビニル系樹脂は、フッ素含有ビニル系樹脂
（例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンな
ど）である。
【００３８】（９）スチレン系樹脂 スチレン系樹脂としては、スチレン系単量体の単独又は
共重合体（ポリスチレン、スチレン−ビニルトルエン共
重合体、スチレン−α−メチルスチレン共重合体な
ど）、スチレン系単量体と共重合性単量体との共重合体
（スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ樹脂）、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共
重合体（ＭＳ樹脂など）、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体など）、耐衝撃
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ））などが挙げられる。
共重合体（ポリスチレン、スチレン−ビニルトルエン共
重合体、スチレン−α−メチルスチレン共重合体な
ど）、スチレン系単量体と共重合性単量体との共重合体
（スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ樹脂）、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共
重合体（ＭＳ樹脂など）、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体など）、耐衝撃
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ））などが挙げられる。
【００３９】（１０）（メタ）アクリル系樹脂 （メタ）アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル系
単量体の単独又は共重合体、（メタ）アクリル系単量体
と共重合性単量体との共重合体などが挙げられる。（メ
タ）アクリル系単量体には、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの
（メタ）アクリル酸Ｃ1-10アルキルエステル、（メタ）
アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ
5-10シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェ
ニルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ6-10アリールエステ
ル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルなどの（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシＣ2-10アルキルエステル、
（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、
（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。共重
合性単量体には、酢酸ビニル、塩化ビニルなどのビニル
系単量体、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレ
ン系単量体などが挙げられる。
単量体の単独又は共重合体、（メタ）アクリル系単量体
と共重合性単量体との共重合体などが挙げられる。（メ
タ）アクリル系単量体には、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの
（メタ）アクリル酸Ｃ1-10アルキルエステル、（メタ）
アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ
5-10シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェ
ニルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ6-10アリールエステ
ル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルなどの（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシＣ2-10アルキルエステル、
（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、
（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。共重
合性単量体には、酢酸ビニル、塩化ビニルなどのビニル
系単量体、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレ
ン系単量体などが挙げられる。
【００４０】（１１）ポリウレタン系樹脂 ポリウレタン系樹脂は、ジイソシアネート類とポリオー
ル類と必要により鎖伸長剤との反応による得ることがで
きる。ジイソシアネート類としては、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類、
１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類、フ
ェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートな
どの芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシア
ネートなどの芳香脂肪族ジイソシアネート類などが例示
できる。ジイソシアネート類として、アルキル基（例え
ば、メチル基）が主鎖又は環に置換した化合物を使用し
てもよい。
ル類と必要により鎖伸長剤との反応による得ることがで
きる。ジイソシアネート類としては、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類、
１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類、フ
ェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートな
どの芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシア
ネートなどの芳香脂肪族ジイソシアネート類などが例示
できる。ジイソシアネート類として、アルキル基（例え
ば、メチル基）が主鎖又は環に置換した化合物を使用し
てもよい。
【００４１】ジオール類としては、ポリエステルジオー
ル（アジピン酸などのＣ4-12脂肪族ジカルボン酸成分、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコールなどのＣ2-12脂肪族ジ
オール成分、ε−カプロラクトンなどのＣ4-12ラクトン
成分などから得られるポリエステルジオールなど）、ポ
リエーテルジオール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレンブロツク共重合体、ポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイ
ド付加体など）、ポリエステルエーテルジオール（ジオ
ール成分の一部として上記ポリエーテルジオールを用い
たポリエステルジオール）などが利用できる。
ル（アジピン酸などのＣ4-12脂肪族ジカルボン酸成分、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコールなどのＣ2-12脂肪族ジ
オール成分、ε−カプロラクトンなどのＣ4-12ラクトン
成分などから得られるポリエステルジオールなど）、ポ
リエーテルジオール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレンブロツク共重合体、ポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイ
ド付加体など）、ポリエステルエーテルジオール（ジオ
ール成分の一部として上記ポリエーテルジオールを用い
たポリエステルジオール）などが利用できる。
【００４２】さらに、鎖伸長剤としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコールなどのＣ2-10アルキレン
ジオールの他、ジアミン類も使用できる。ジアミン類と
しては、脂肪族ジアミン類、例えば、エチレンジアミ
ン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、
ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘ
プタン、１，８−ジアミノオクタンなどの炭素数２〜１
０程度の直鎖又は分岐鎖状アルキレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチ
レンペンタミン、ジプロピレントリアミンなどの直鎖又
は分岐鎖状ポリアルキレンポリアミンなど；脂環族ジア
ミン類、例えば、イソホロンジアミン、ビス（４−アミ
ノ−３メチルシクロヘキシル）メタン、ビス（アミノメ
チル）シクロヘキサンなど；芳香族ジアミン類、例え
ば、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどが例示できる。
コール、プロピレングリコールなどのＣ2-10アルキレン
ジオールの他、ジアミン類も使用できる。ジアミン類と
しては、脂肪族ジアミン類、例えば、エチレンジアミ
ン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、
ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘ
プタン、１，８−ジアミノオクタンなどの炭素数２〜１
０程度の直鎖又は分岐鎖状アルキレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチ
レンペンタミン、ジプロピレントリアミンなどの直鎖又
は分岐鎖状ポリアルキレンポリアミンなど；脂環族ジア
ミン類、例えば、イソホロンジアミン、ビス（４−アミ
ノ−３メチルシクロヘキシル）メタン、ビス（アミノメ
チル）シクロヘキサンなど；芳香族ジアミン類、例え
ば、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどが例示できる。
【００４３】（１２）熱可塑性エラストマー 熱可塑性エラストマーには、ポリアミド系エラストマー
（ポリアミドを硬質相とし、脂肪族ポリエーテルを軟質
相とする共重合体）、ポリエステル系エラストマー（ポ
リアルキレンアリレートを硬質相とし、脂肪族ポリエー
テルや脂肪族ポリエステルを軟質相とする共重合体）、
ポリウレタン系エラストマー（短鎖グリコールのポリウ
レタンを硬質相とし、脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリ
エステルを軟質相とする共重合体、例えば、ポリエステ
ルウレタンエラストマー、ポリエーテルウレタンエラス
トマーなど）、ポリスチレン系エラストマー（ポリスチ
レンブロックを硬質相とし、ジエン重合体ブロック又は
その水素添加ブロックを軟質相とするブロック共重合
体）、ポリオレフィン系エラストマー（ポリスチレン又
はポリプロピレンを硬質相とし、エチレン−プロピレン
ゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴムを軟質相とす
るエラストマー、結晶化度の異なる硬質相と軟質相とで
構成されたオレフィン系エラストマーなど）、ポリ塩化
ビニル系エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー
などが含まれる。脂肪族ポリエーテルとしては、（ポ
リ）オキシＣ2-4アルキレングリコール類（例えば、
（ポリ）オキシエチレングリコール、（ポリ）オキシト
リメチレングリコール、（ポリ）オキシプロピレングリ
コール、（ポリ）オキシテトラメチレングリコール、特
にポリオキシエチレングリコール）などが使用でき、脂
肪族ポリエステルとしては、ポリウレタン系樹脂の項で
述べたポリエステルジオールなどが使用できる。これら
の熱可塑性エラストマーは単独で又は二種以上組み合わ
せて使用できる。
（ポリアミドを硬質相とし、脂肪族ポリエーテルを軟質
相とする共重合体）、ポリエステル系エラストマー（ポ
リアルキレンアリレートを硬質相とし、脂肪族ポリエー
テルや脂肪族ポリエステルを軟質相とする共重合体）、
ポリウレタン系エラストマー（短鎖グリコールのポリウ
レタンを硬質相とし、脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリ
エステルを軟質相とする共重合体、例えば、ポリエステ
ルウレタンエラストマー、ポリエーテルウレタンエラス
トマーなど）、ポリスチレン系エラストマー（ポリスチ
レンブロックを硬質相とし、ジエン重合体ブロック又は
その水素添加ブロックを軟質相とするブロック共重合
体）、ポリオレフィン系エラストマー（ポリスチレン又
はポリプロピレンを硬質相とし、エチレン−プロピレン
ゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴムを軟質相とす
るエラストマー、結晶化度の異なる硬質相と軟質相とで
構成されたオレフィン系エラストマーなど）、ポリ塩化
ビニル系エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー
などが含まれる。脂肪族ポリエーテルとしては、（ポ
リ）オキシＣ2-4アルキレングリコール類（例えば、
（ポリ）オキシエチレングリコール、（ポリ）オキシト
リメチレングリコール、（ポリ）オキシプロピレングリ
コール、（ポリ）オキシテトラメチレングリコール、特
にポリオキシエチレングリコール）などが使用でき、脂
肪族ポリエステルとしては、ポリウレタン系樹脂の項で
述べたポリエステルジオールなどが使用できる。これら
の熱可塑性エラストマーは単独で又は二種以上組み合わ
せて使用できる。
【００４４】熱可塑性エラストマーがブロック共重合体
であるとき、ブロック構造は特に制限されず、トリブロ
ック構造、マルチブロック構造、星形ブロック構造など
であってもよい。
であるとき、ブロック構造は特に制限されず、トリブロ
ック構造、マルチブロック構造、星形ブロック構造など
であってもよい。
【００４５】好ましい熱可塑性エラストマーには、ポリ
アミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラスト
マー、ポリオレフィン系エラストマーが含まれる。
アミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラスト
マー、ポリオレフィン系エラストマーが含まれる。
【００４６】また、本発明では、樹脂部材を構成する熱
可塑性樹脂として、ラジカル発生剤に対して高い活性を
示す複数の水素原子（活性水素原子）又は硫黄原子（活
性硫黄原子）（以下、これらの水素原子及び硫黄原子を
活性原子と称することがある）を有する樹脂を用いても
よい。このような熱可塑性樹脂では、加硫活性剤を用い
なくてもシリコーンゴムと樹脂部材との接合強度を向上
できる。すなわち、熱可塑性樹脂は、ラジカル発生剤の
種類に応じて選択してもよく、例えば、下記式（１）で
表される軌道相互作用エネルギー係数Ｓが一定値（例え
ば、０．００６、好ましくは０．００８）以上の活性原
子を有していてもよい。好ましい活性原子の軌道相互作
用エネルギー係数Ｓは、０．００６〜０．０６、好まし
くは０．００７〜０．０５（特に０．０１〜０．０４
５）程度である。この活性原子の数は、活性原子を有す
る官能基の結合部位（末端、分岐鎖や主鎖など）に依存
し、例えば、熱可塑性樹脂の一分子中、平均２個以上
（２〜１００００個程度）、好ましくは平均２．５個以
上（２．５〜５０００個程度）、さらに好ましくは平均
３個以上（３〜１０００個程度）］である。熱可塑性樹
脂一分子中の活性原子の数は、通常、２〜１００（好ま
しくは２．５〜５０、さらに好ましくは３〜２５、特に
３〜２０）程度である。このような条件を満たす熱可塑
性樹脂を選択すると、ゴム成分の加硫に際して、架橋反
応がゴム成分と熱可塑性樹脂成分との界面においても進
行し、両者が強固に接合される。
可塑性樹脂として、ラジカル発生剤に対して高い活性を
示す複数の水素原子（活性水素原子）又は硫黄原子（活
性硫黄原子）（以下、これらの水素原子及び硫黄原子を
活性原子と称することがある）を有する樹脂を用いても
よい。このような熱可塑性樹脂では、加硫活性剤を用い
なくてもシリコーンゴムと樹脂部材との接合強度を向上
できる。すなわち、熱可塑性樹脂は、ラジカル発生剤の
種類に応じて選択してもよく、例えば、下記式（１）で
表される軌道相互作用エネルギー係数Ｓが一定値（例え
ば、０．００６、好ましくは０．００８）以上の活性原
子を有していてもよい。好ましい活性原子の軌道相互作
用エネルギー係数Ｓは、０．００６〜０．０６、好まし
くは０．００７〜０．０５（特に０．０１〜０．０４
５）程度である。この活性原子の数は、活性原子を有す
る官能基の結合部位（末端、分岐鎖や主鎖など）に依存
し、例えば、熱可塑性樹脂の一分子中、平均２個以上
（２〜１００００個程度）、好ましくは平均２．５個以
上（２．５〜５０００個程度）、さらに好ましくは平均
３個以上（３〜１０００個程度）］である。熱可塑性樹
脂一分子中の活性原子の数は、通常、２〜１００（好ま
しくは２．５〜５０、さらに好ましくは３〜２５、特に
３〜２０）程度である。このような条件を満たす熱可塑
性樹脂を選択すると、ゴム成分の加硫に際して、架橋反
応がゴム成分と熱可塑性樹脂成分との界面においても進
行し、両者が強固に接合される。
【００４７】 Ｓ=（ＣHOMO,n）2／｜Ｅc−ＥHOMO,n｜+（ＣLUMO,n）2／｜Ｅc−ＥLUMO,n｜ （１） （式中、Ｅc、ＣHOMO,n、ＥHOMO,n、ＣLUMO,n、Ｅ
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は熱可塑性樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原
子又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子
又は硫黄原子の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子軌道
係数を示し、ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネルギー
（ｅＶ）を示す） 式（１）のＭＯＰＡＣＰＭ３とは、分子軌道法（ＭＯ）
の一つである。分子軌道法は分子の電子状態を論ずる近
似法のひとつであり、Huckel法などの経験的方法、Huck
el法の近似を高めた半経験的方法、厳密に計算のみで分
子軌道関数を求める非経験的方法の３つに大別できる。
近年、コンピュータの発達に伴ない、半経験的方法およ
び非経験的方法が主な方法になっている。分子軌道法
は、分子構造とその化学反応性を関係づける最も有力な
方法のひとつである。例えば、日本科学技術文献情報デ
ータベース（ＪＯＩＳ）における分子軌道法に関する登
録件数は、キーワードを「分子軌道法」として検索した
場合、約５３０００件（期間：１９８０年〜２０００年
５月）である。ＭＯＰＡＣＰＭ３は、前記半経験的方法
の一つであるＮＤＤＯ（Neglect of Diatomic Differen
tial Overlap）法の核をなす方法である。
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は熱可塑性樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原
子又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子
又は硫黄原子の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子軌道
係数を示し、ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネルギー
（ｅＶ）を示す） 式（１）のＭＯＰＡＣＰＭ３とは、分子軌道法（ＭＯ）
の一つである。分子軌道法は分子の電子状態を論ずる近
似法のひとつであり、Huckel法などの経験的方法、Huck
el法の近似を高めた半経験的方法、厳密に計算のみで分
子軌道関数を求める非経験的方法の３つに大別できる。
近年、コンピュータの発達に伴ない、半経験的方法およ
び非経験的方法が主な方法になっている。分子軌道法
は、分子構造とその化学反応性を関係づける最も有力な
方法のひとつである。例えば、日本科学技術文献情報デ
ータベース（ＪＯＩＳ）における分子軌道法に関する登
録件数は、キーワードを「分子軌道法」として検索した
場合、約５３０００件（期間：１９８０年〜２０００年
５月）である。ＭＯＰＡＣＰＭ３は、前記半経験的方法
の一つであるＮＤＤＯ（Neglect of Diatomic Differen
tial Overlap）法の核をなす方法である。
【００４８】ＭＯＰＡＣＰＭ３は、主として有機化合物
の反応について考察する目的で用いられており、多くの
文献や書籍［「分子軌道法ＭＯＰＡＣガイドブック」
（平野恒夫、田辺和俊偏、海文堂、１９９１年）、「三
訂・量子化学入門」（米沢貞次郎他著、化学同人、１９
８３年）、「計算化学ガイドブック」（大澤映二他訳、
Tim Clark著、丸善、１９８５年）］などで解説されて
いる。
の反応について考察する目的で用いられており、多くの
文献や書籍［「分子軌道法ＭＯＰＡＣガイドブック」
（平野恒夫、田辺和俊偏、海文堂、１９９１年）、「三
訂・量子化学入門」（米沢貞次郎他著、化学同人、１９
８３年）、「計算化学ガイドブック」（大澤映二他訳、
Tim Clark著、丸善、１９８５年）］などで解説されて
いる。
【００４９】式（１）での基本単位とは、高分子の末端
と、１〜３個程度の繰返単位とで形成したモデル的な分
子構造を意味する。すなわち、ＭＯＰＡＣＰＭ３で高分
子化合物について計算する場合、分子を構成する原子の
数が多すぎるため、分子そのものを対象として計算する
のが困難である。そのため、高分子の末端と、２〜３個
程度の繰り返し単位とで形成した分子構造モデル（基本
単位）を対象にして計算を行ってもよい。例えば、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の分子構造（繰返単
位）は、一般に、化学式−（ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-
Ｏ-Ｃ（＝Ｏ）-Ｃ6Ｈ4-Ｃ（＝Ｏ）-Ｏ）n−で表される
が、前記式（１）では、基本単位を、便宜的にＨＯ-Ｃ
Ｈ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-Ｏ-Ｃ（＝Ｏ）-Ｃ6Ｈ4-Ｃ（＝
Ｏ）-ＯＨとして計算してもよい。
と、１〜３個程度の繰返単位とで形成したモデル的な分
子構造を意味する。すなわち、ＭＯＰＡＣＰＭ３で高分
子化合物について計算する場合、分子を構成する原子の
数が多すぎるため、分子そのものを対象として計算する
のが困難である。そのため、高分子の末端と、２〜３個
程度の繰り返し単位とで形成した分子構造モデル（基本
単位）を対象にして計算を行ってもよい。例えば、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の分子構造（繰返単
位）は、一般に、化学式−（ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-
Ｏ-Ｃ（＝Ｏ）-Ｃ6Ｈ4-Ｃ（＝Ｏ）-Ｏ）n−で表される
が、前記式（１）では、基本単位を、便宜的にＨＯ-Ｃ
Ｈ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-Ｏ-Ｃ（＝Ｏ）-Ｃ6Ｈ4-Ｃ（＝
Ｏ）-ＯＨとして計算してもよい。
【００５０】式（１）の軌道相互作用エネルギー係数Ｓ
は、反応性指数と称される場合もあり、種々の書籍等に
定義され、解説されており、化学反応性を論じる場合
に、極めて一般的に用いられるパラメータである。例え
ば、「入門フロンティア軌道論」（７２頁、山辺信一、
稲垣都士著、講談社サイエンティフィック、１９８９
年）には、軌道相互作用エネルギー係数Ｓは、「２つの
軌道が相互作用するとき、（ａ）エネルギー差が小さけ
れば小さいほど、（ｂ）重なりが大きければ大きいほ
ど、相互作用が強くなる」という考え方を表した式であ
ることが記載されている。式（１）は、ノーベル賞を受
賞した故福井博士が１９５４年に発表したsuperdelocal
izability（Ｓｒ）の考え方に基づいており（「分子軌
道法を使うために」、７１頁、井本稔、化学同人、１９
８６年参照）、Ｓｒの考え方から式（１）と同様な式
が、様々な書籍や文献において導出されている。
は、反応性指数と称される場合もあり、種々の書籍等に
定義され、解説されており、化学反応性を論じる場合
に、極めて一般的に用いられるパラメータである。例え
ば、「入門フロンティア軌道論」（７２頁、山辺信一、
稲垣都士著、講談社サイエンティフィック、１９８９
年）には、軌道相互作用エネルギー係数Ｓは、「２つの
軌道が相互作用するとき、（ａ）エネルギー差が小さけ
れば小さいほど、（ｂ）重なりが大きければ大きいほ
ど、相互作用が強くなる」という考え方を表した式であ
ることが記載されている。式（１）は、ノーベル賞を受
賞した故福井博士が１９５４年に発表したsuperdelocal
izability（Ｓｒ）の考え方に基づいており（「分子軌
道法を使うために」、７１頁、井本稔、化学同人、１９
８６年参照）、Ｓｒの考え方から式（１）と同様な式
が、様々な書籍や文献において導出されている。
【００５１】ここで重要なことは、分子軌道法が分子構
造とその化学反応性を論じるにあたって既に広く認知さ
れた方法であるということである。従って、式（１）で
定義される軌道相互作用エネルギー係数Ｓ［１／ｅＶ］
は、単なる概念的な数値ではなく、材料を特定するため
のパラメータや物性値（分子量、官能基など）と同様の
意味合いを有する数値である。
造とその化学反応性を論じるにあたって既に広く認知さ
れた方法であるということである。従って、式（１）で
定義される軌道相互作用エネルギー係数Ｓ［１／ｅＶ］
は、単なる概念的な数値ではなく、材料を特定するため
のパラメータや物性値（分子量、官能基など）と同様の
意味合いを有する数値である。
【００５２】なお、ラジカル発生剤のラジカルの軌道エ
ネルギーＥc（ｅＶ）は、ラジカルの分子構造に基づい
て、ＭＯＰＡＣＰＭ３により計算するのが好ましいが、
ラジカル発生剤の種類に基づいて、便宜上、所定の値を
用いてもよい。例えば、ラジカル発生剤が有機過酸化物
ではＥc＝−８ｅＶ、アゾ化合物ではＥc＝−５ｅＶ、硫
黄を除く硫黄含有有機化合物ではＥc＝−６ｅＶとして
計算してもよい。
ネルギーＥc（ｅＶ）は、ラジカルの分子構造に基づい
て、ＭＯＰＡＣＰＭ３により計算するのが好ましいが、
ラジカル発生剤の種類に基づいて、便宜上、所定の値を
用いてもよい。例えば、ラジカル発生剤が有機過酸化物
ではＥc＝−８ｅＶ、アゾ化合物ではＥc＝−５ｅＶ、硫
黄を除く硫黄含有有機化合物ではＥc＝−６ｅＶとして
計算してもよい。
【００５３】軌道相互作用エネルギー係数Ｓが一定値
（例えば、０．００６）以上である水素原子（活性水素
原子）としては、ラジカル発生剤が有機過酸化物の場
合、アミノ（−ＮＨ2）基（例えば、末端アミノ基）、
イミノ（−ＮＨ−）基（例えば、主鎖又は末端イミノ
基、アミド結合の−ＮＨ−基など）、メルカプト（−Ｓ
Ｈ）基、メチル（−ＣＨ3）基、メチレン（−ＣＨ2−）
基（電子吸引性基に隣接するメチレン基、すなわち活性
メチレン基）、メチリジン（−ＣＨ＝）基（主鎖又は末
端のメチリジン基）などの水素原子が挙げられる。
（例えば、０．００６）以上である水素原子（活性水素
原子）としては、ラジカル発生剤が有機過酸化物の場
合、アミノ（−ＮＨ2）基（例えば、末端アミノ基）、
イミノ（−ＮＨ−）基（例えば、主鎖又は末端イミノ
基、アミド結合の−ＮＨ−基など）、メルカプト（−Ｓ
Ｈ）基、メチル（−ＣＨ3）基、メチレン（−ＣＨ2−）
基（電子吸引性基に隣接するメチレン基、すなわち活性
メチレン基）、メチリジン（−ＣＨ＝）基（主鎖又は末
端のメチリジン基）などの水素原子が挙げられる。
【００５４】また、軌道相互作用エネルギー係数Ｓが一
定値（例えば、０．００６）以上である硫黄原子（活性
硫黄原子）としては、ラジカル発生剤が有機過酸化物の
場合、チオ基（−Ｓ−）、メルカプト（−ＳＨ）基、ア
ルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基などのＣ
1-4アルキルチオ基など）、スルフィニル基（−ＳＯ
−）などの硫黄原子が挙げられる。
定値（例えば、０．００６）以上である硫黄原子（活性
硫黄原子）としては、ラジカル発生剤が有機過酸化物の
場合、チオ基（−Ｓ−）、メルカプト（−ＳＨ）基、ア
ルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基などのＣ
1-4アルキルチオ基など）、スルフィニル基（−ＳＯ
−）などの硫黄原子が挙げられる。
【００５５】前記メチル基としては、例えば、アルキレ
ン鎖、シクロアルキレン鎖又は芳香族環に結合するメチ
ル基、酸素原子に結合するメチル基（メトキシ基のメチ
ル基）などが例示できる。メチレン基としては、例え
ば、（ポリ）オキシメチレン単位、（ポリ）オキシエチ
レン単位などの（ポリ）オキシアルキレン単位の酸素原
子に隣接するメチレン基の他、アミノ基やイミノ基など
の窒素原子に隣接するメチレン基などが例示できる。メ
チリジン基としては、例えば、アミノ基又はイミノ基に
隣接するα−位のメチリジン基、例えば、アミノシクロ
アルキル基のアミノ基に対するα−位のメチリジン基な
どが例示できる。
ン鎖、シクロアルキレン鎖又は芳香族環に結合するメチ
ル基、酸素原子に結合するメチル基（メトキシ基のメチ
ル基）などが例示できる。メチレン基としては、例え
ば、（ポリ）オキシメチレン単位、（ポリ）オキシエチ
レン単位などの（ポリ）オキシアルキレン単位の酸素原
子に隣接するメチレン基の他、アミノ基やイミノ基など
の窒素原子に隣接するメチレン基などが例示できる。メ
チリジン基としては、例えば、アミノ基又はイミノ基に
隣接するα−位のメチリジン基、例えば、アミノシクロ
アルキル基のアミノ基に対するα−位のメチリジン基な
どが例示できる。
【００５６】熱可塑性樹脂は、一分子中に平均で複数
（例えば、２個以上）の活性原子を有していればよい。
すなわち、活性原子を有する熱可塑性樹脂は、一般に、
単一分子ではなく、構造や鎖長などがいくらか異なる多
数の分子の混合物である。そのため、全ての分子が複数
の活性原子を有している必要はなく、予想される主たる
複数の基本単位について計算したとき、一分子あたり平
均の活性原子の数が平均２以上であればよい。例えば、
繰返単位−（ＮＨ-（ＣＨ2）6−ＮＨ-Ｃ（＝Ｏ）-（Ｃ
Ｈ2）4−（Ｃ＝Ｏ））n−を有するポリマー（ポリアミ
ド６６）に含まれる活性水素原子の数は、モデル基本単
位ＮＨ2-（ＣＨ2）6-ＮＨ-Ｃ（＝Ｏ）-（ＣＨ2）4−Ｃ
（＝Ｏ）-ＯＨに基づいて計算でき、ラジカル発生剤が
有機過酸化物のとき、末端ＮＨ2基の２つの水素原子が
活性水素原子（すなわち、Ｓ≧０．００６）である。こ
の場合、ポリアミド６６について一分子中の活性水素原
子の平均数Ｎは、集合体としてのポリマー（ポリアミド
６６）の末端ＮＨ2基と末端ＣＯＯＨ基との比率により
下記式（２）に基づいて算出できる。
（例えば、２個以上）の活性原子を有していればよい。
すなわち、活性原子を有する熱可塑性樹脂は、一般に、
単一分子ではなく、構造や鎖長などがいくらか異なる多
数の分子の混合物である。そのため、全ての分子が複数
の活性原子を有している必要はなく、予想される主たる
複数の基本単位について計算したとき、一分子あたり平
均の活性原子の数が平均２以上であればよい。例えば、
繰返単位−（ＮＨ-（ＣＨ2）6−ＮＨ-Ｃ（＝Ｏ）-（Ｃ
Ｈ2）4−（Ｃ＝Ｏ））n−を有するポリマー（ポリアミ
ド６６）に含まれる活性水素原子の数は、モデル基本単
位ＮＨ2-（ＣＨ2）6-ＮＨ-Ｃ（＝Ｏ）-（ＣＨ2）4−Ｃ
（＝Ｏ）-ＯＨに基づいて計算でき、ラジカル発生剤が
有機過酸化物のとき、末端ＮＨ2基の２つの水素原子が
活性水素原子（すなわち、Ｓ≧０．００６）である。こ
の場合、ポリアミド６６について一分子中の活性水素原
子の平均数Ｎは、集合体としてのポリマー（ポリアミド
６６）の末端ＮＨ2基と末端ＣＯＯＨ基との比率により
下記式（２）に基づいて算出できる。
【００５７】Ｎ＝２×Ａ （式中、Ａは一分子中の平均の末端ＮＨ2基の数を示
す） 例えば、末端ＮＨ2基／末端ＣＯＯＨ基＝１／１（モル
比）の場合、一分子中の末端ＮＨ2基の数Ａ＝１個、一
分子中の活性水素原子の数Ｎ＝２個である。また、末端
ＮＨ2基／末端ＣＯＯＨ基＝１／２（モル比）の場合、
一分子中の末端ＮＨ2基の数Ａ＝２／３個、一分子中の
活性水素原子の数Ｎ＝４／３個である。
す） 例えば、末端ＮＨ2基／末端ＣＯＯＨ基＝１／１（モル
比）の場合、一分子中の末端ＮＨ2基の数Ａ＝１個、一
分子中の活性水素原子の数Ｎ＝２個である。また、末端
ＮＨ2基／末端ＣＯＯＨ基＝１／２（モル比）の場合、
一分子中の末端ＮＨ2基の数Ａ＝２／３個、一分子中の
活性水素原子の数Ｎ＝４／３個である。
【００５８】なお、樹脂が異なる活性原子数を有する複
数の樹脂で構成された混合樹脂である場合、混合樹脂の
活性原子数は、各樹脂が有する活性原子数の平均値で表
すこともできる。つまり、混合樹脂を構成する各樹脂の
基本単位から活性原子数を個別に算出し、各樹脂の重量
割合をもとにして活性原子数の平均を算出することによ
り、混合樹脂の見かけ上の活性原子数を算出できる。例
えば、混合樹脂が、前記Ｎ＝２個のポリアミド６６
（Ａ）と、前記Ｎ＝４／３個のポリアミド６６（Ｂ）と
で構成され、（Ａ）／（Ｂ）＝１／１（重量比）である
場合、混合樹脂一分子中の活性原子数は、Ｎ＝５／３個
とみなすことができる。また、混合樹脂が、前記Ｎ＝２
個のポリアミド６６（Ａ）と、全末端がカルボキシル基
（つまりＮ＝０個）であるポリアミド６６（Ｃ）とで構
成され、（Ａ）／（Ｃ）＝３／１（重量比）である場
合、混合樹脂一分子中の活性原子数は、Ｎ＝３／２個と
みなすことができる。
数の樹脂で構成された混合樹脂である場合、混合樹脂の
活性原子数は、各樹脂が有する活性原子数の平均値で表
すこともできる。つまり、混合樹脂を構成する各樹脂の
基本単位から活性原子数を個別に算出し、各樹脂の重量
割合をもとにして活性原子数の平均を算出することによ
り、混合樹脂の見かけ上の活性原子数を算出できる。例
えば、混合樹脂が、前記Ｎ＝２個のポリアミド６６
（Ａ）と、前記Ｎ＝４／３個のポリアミド６６（Ｂ）と
で構成され、（Ａ）／（Ｂ）＝１／１（重量比）である
場合、混合樹脂一分子中の活性原子数は、Ｎ＝５／３個
とみなすことができる。また、混合樹脂が、前記Ｎ＝２
個のポリアミド６６（Ａ）と、全末端がカルボキシル基
（つまりＮ＝０個）であるポリアミド６６（Ｃ）とで構
成され、（Ａ）／（Ｃ）＝３／１（重量比）である場
合、混合樹脂一分子中の活性原子数は、Ｎ＝３／２個と
みなすことができる。
【００５９】このような活性原子を有する熱可塑性樹脂
は、一分子中に複数の活性原子を有する限り特に制限さ
れず、幅広い範囲の樹脂、例えば、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリ（チオ）エーテル系樹脂（ポ
リアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、
ポリスルフィド系樹脂など）、ポリオレフィン系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが含ま
れる。また、前記複数の活性原子を備えていない樹脂で
あっても、活性原子を導入することにより、ゴム部材と
の接合強度の高い熱可塑性樹脂に改質できる。
は、一分子中に複数の活性原子を有する限り特に制限さ
れず、幅広い範囲の樹脂、例えば、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリ（チオ）エーテル系樹脂（ポ
リアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、
ポリスルフィド系樹脂など）、ポリオレフィン系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが含ま
れる。また、前記複数の活性原子を備えていない樹脂で
あっても、活性原子を導入することにより、ゴム部材と
の接合強度の高い熱可塑性樹脂に改質できる。
【００６０】なお、活性原子を有する熱可塑性樹脂の分
子量は、特に限定されないが、分子中に複数個の上記活
性原子を有するポリマーであっても、その分子量が増大
するに従って、樹脂中の活性原子の濃度が相対的に低下
し、樹脂とゴム間の架橋速度、密度が低下し、結果とし
て接合に対する活性原子の寄与が低下する場合がある。
そのため、樹脂の分子量は低い方が有利である。本発明
において、樹脂の分子量は、通常、数平均分子量３００
０〜４０００００、好ましくは５０００〜１００００
０、より好ましくは５０００〜５００００であり、例え
ば、８０００〜２００００程度である。
子量は、特に限定されないが、分子中に複数個の上記活
性原子を有するポリマーであっても、その分子量が増大
するに従って、樹脂中の活性原子の濃度が相対的に低下
し、樹脂とゴム間の架橋速度、密度が低下し、結果とし
て接合に対する活性原子の寄与が低下する場合がある。
そのため、樹脂の分子量は低い方が有利である。本発明
において、樹脂の分子量は、通常、数平均分子量３００
０〜４０００００、好ましくは５０００〜１００００
０、より好ましくは５０００〜５００００であり、例え
ば、８０００〜２００００程度である。
【００６１】ポリアミド系樹脂としては、前記（１）ポ
リアミド系樹脂の項に記載の樹脂などが挙げられる。ポ
リアミド系樹脂において、例えば、末端アミノ基の水素
原子や、末端アミノ基に対してα−位の炭素原子に結合
する水素原子、アミド結合の−ＮＨ−基に隣接する炭素
原子に結合する水素原子（メチレン基の水素原子やメチ
リジン基の水素原子など）、特に末端アミノ基の水素原
子が活性水素原子を構成する。
リアミド系樹脂の項に記載の樹脂などが挙げられる。ポ
リアミド系樹脂において、例えば、末端アミノ基の水素
原子や、末端アミノ基に対してα−位の炭素原子に結合
する水素原子、アミド結合の−ＮＨ−基に隣接する炭素
原子に結合する水素原子（メチレン基の水素原子やメチ
リジン基の水素原子など）、特に末端アミノ基の水素原
子が活性水素原子を構成する。
【００６２】ポリアミド系樹脂において、末端ＮＨ2基
と末端ＣＯＯＨ基との割合は、特に限定されず、例え
ば、末端アミノ基の水素原子とα−炭素位の水素原子と
で活性水素原子を構成する場合、末端アミノ基／末端カ
ルボキシル基＝１０／９０〜１００／０（モル比）程
度、好ましくは２０／８０〜１００／０（モル比）程
度、さらに好ましくは２５／７５〜１００／０（モル
比）程度の範囲から選択できる。また、末端アミノ基の
水素原子だけで活性水素原子を構成する場合、末端アミ
ノ基／末端カルボキシル基＝５０／５０〜１００／０
（モル比）程度、好ましくは６０／４０〜１００／０
（モル比）程度、さらに好ましくは７０／３０〜１００
／０（モル比）程度であってもよい。
と末端ＣＯＯＨ基との割合は、特に限定されず、例え
ば、末端アミノ基の水素原子とα−炭素位の水素原子と
で活性水素原子を構成する場合、末端アミノ基／末端カ
ルボキシル基＝１０／９０〜１００／０（モル比）程
度、好ましくは２０／８０〜１００／０（モル比）程
度、さらに好ましくは２５／７５〜１００／０（モル
比）程度の範囲から選択できる。また、末端アミノ基の
水素原子だけで活性水素原子を構成する場合、末端アミ
ノ基／末端カルボキシル基＝５０／５０〜１００／０
（モル比）程度、好ましくは６０／４０〜１００／０
（モル比）程度、さらに好ましくは７０／３０〜１００
／０（モル比）程度であってもよい。
【００６３】ポリエステル系樹脂としては、前記（２）
ポリエステル系樹脂の項に記載の樹脂、特に、ポリアル
キレンアリレート系樹脂、飽和芳香族ポリエステル系樹
脂が挙げられる。
ポリエステル系樹脂の項に記載の樹脂、特に、ポリアル
キレンアリレート系樹脂、飽和芳香族ポリエステル系樹
脂が挙げられる。
【００６４】芳香族ポリエステル系樹脂が前記活性原子
を所定の濃度で有しない場合、活性原子を有する変性化
合物で変性した変性ポリエステル系樹脂（例えば、アミ
ノ基及びオキシアルキレン基から選択された少なくとも
一種を有する芳香族ポリエステル系樹脂）を用いてもよ
い。活性原子、特に、活性水素原子を有する化合物とし
ては、ポリアミン類（脂肪族ジアミン類、例えば、エチ
レンジアミン、トリメチレンジアミン、プロピレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレ
ンジアミン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジア
ミノオクタンなどの炭素数２〜１０程度の直鎖又は分岐
鎖状アルキレンジアミンなど；脂環族ジアミン類、例え
ば、イソホロンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチ
ルシクロヘキシル）メタン、ビス（アミノメチル）シク
ロヘキサンなど；芳香族ジアミン類、例えば、フェニレ
ンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニル
メタンなど）、ポリオール類（例えば、（ポリ）オキシ
エチレングリコール、（ポリ）オキシトリメチレングリ
コール、（ポリ）オキシプロピレングリコール、（ポ
リ）オキシテトラメチレングリコールなどの（ポリ）オ
キシＣ2-4アルキレングリコール類など）などが例示で
きる。変性は、例えば、ポリエステル樹脂と変性化合物
とを加熱混合し、アミド化、エステル化又はエステル交
換反応を利用して行うことができる。ポリエステル系樹
脂の変性の程度は、前記化合物中の活性水素原子の量に
応じて、ポリエステル系樹脂の官能基（ヒドロキシル基
又はカルボキシル基）１モルに対して、例えば、変性化
合物０．１〜２モル、好ましくは０．２〜１．５モル、
さらに好ましくは０．３〜１モル程度であってもよい。
エステル交換反応に用いる場合、（ポリ）オキシＣ2-4
アルキレングリコール類の使用量は、ポリエステル系樹
脂１００重量部に対して１〜５０重量部程度、好ましく
は５〜３０重量部程度であってもよい。
を所定の濃度で有しない場合、活性原子を有する変性化
合物で変性した変性ポリエステル系樹脂（例えば、アミ
ノ基及びオキシアルキレン基から選択された少なくとも
一種を有する芳香族ポリエステル系樹脂）を用いてもよ
い。活性原子、特に、活性水素原子を有する化合物とし
ては、ポリアミン類（脂肪族ジアミン類、例えば、エチ
レンジアミン、トリメチレンジアミン、プロピレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレ
ンジアミン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジア
ミノオクタンなどの炭素数２〜１０程度の直鎖又は分岐
鎖状アルキレンジアミンなど；脂環族ジアミン類、例え
ば、イソホロンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチ
ルシクロヘキシル）メタン、ビス（アミノメチル）シク
ロヘキサンなど；芳香族ジアミン類、例えば、フェニレ
ンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニル
メタンなど）、ポリオール類（例えば、（ポリ）オキシ
エチレングリコール、（ポリ）オキシトリメチレングリ
コール、（ポリ）オキシプロピレングリコール、（ポ
リ）オキシテトラメチレングリコールなどの（ポリ）オ
キシＣ2-4アルキレングリコール類など）などが例示で
きる。変性は、例えば、ポリエステル樹脂と変性化合物
とを加熱混合し、アミド化、エステル化又はエステル交
換反応を利用して行うことができる。ポリエステル系樹
脂の変性の程度は、前記化合物中の活性水素原子の量に
応じて、ポリエステル系樹脂の官能基（ヒドロキシル基
又はカルボキシル基）１モルに対して、例えば、変性化
合物０．１〜２モル、好ましくは０．２〜１．５モル、
さらに好ましくは０．３〜１モル程度であってもよい。
エステル交換反応に用いる場合、（ポリ）オキシＣ2-4
アルキレングリコール類の使用量は、ポリエステル系樹
脂１００重量部に対して１〜５０重量部程度、好ましく
は５〜３０重量部程度であってもよい。
【００６５】ポリエステル系樹脂では、通常、（ポリ）
オキシアルキレン単位の酸素原子に隣接するメチレン基
の水素原子が活性水素原子を構成し、変性ポリエステル
系樹脂では、通常、末端アミノ基の水素原子や、末端ア
ミノ基に対してα−位の炭素原子に結合する水素原子、
アミド結合の−ＮＨ−基に隣接する炭素原子に結合する
水素原子（メチレン基の水素原子やメチリジン基の水素
原子など）、特に末端アミノ基の水素原子が活性水素原
子を構成する。
オキシアルキレン単位の酸素原子に隣接するメチレン基
の水素原子が活性水素原子を構成し、変性ポリエステル
系樹脂では、通常、末端アミノ基の水素原子や、末端ア
ミノ基に対してα−位の炭素原子に結合する水素原子、
アミド結合の−ＮＨ−基に隣接する炭素原子に結合する
水素原子（メチレン基の水素原子やメチリジン基の水素
原子など）、特に末端アミノ基の水素原子が活性水素原
子を構成する。
【００６６】ポリ（チオ）エーテル系樹脂としては、前
記（３）ポリ（チオ）エーテル系樹脂の項に記載の樹脂
のうち、ポリオキシアルキレン系樹脂（特に、ポリアセ
タール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリス
ルフィド系樹脂）が挙げられる。
記（３）ポリ（チオ）エーテル系樹脂の項に記載の樹脂
のうち、ポリオキシアルキレン系樹脂（特に、ポリアセ
タール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリス
ルフィド系樹脂）が挙げられる。
【００６７】ポリアセタール系樹脂では、例えば、オキ
シメチレン単位の水素原子、末端を封鎖したアルコキシ
基（特にメトキシ基）の水素原子、特にオキシメチレン
単位の水素原子が、ポリフェニレンエーテル系樹脂で
は、例えば、ベンゼン環に結合するメチル基の水素原子
が、ポリスルフィド系樹脂では、例えば、主鎖中のチオ
基がそれぞれ活性原子を構成する。
シメチレン単位の水素原子、末端を封鎖したアルコキシ
基（特にメトキシ基）の水素原子、特にオキシメチレン
単位の水素原子が、ポリフェニレンエーテル系樹脂で
は、例えば、ベンゼン環に結合するメチル基の水素原子
が、ポリスルフィド系樹脂では、例えば、主鎖中のチオ
基がそれぞれ活性原子を構成する。
【００６８】ポリオレフィン系樹脂としては、前記
（７）ポリオレフィン系樹脂の項に記載のポリオレフィ
ン系樹脂などが挙げられる。なお、ポリオレフィン系樹
脂では、例えば、ポリオレフィンの主鎖を構成するメチ
レン基の水素原子、前記主鎖から分岐するメチル基の水
素原子などが活性水素原子を構成する。
（７）ポリオレフィン系樹脂の項に記載のポリオレフィ
ン系樹脂などが挙げられる。なお、ポリオレフィン系樹
脂では、例えば、ポリオレフィンの主鎖を構成するメチ
レン基の水素原子、前記主鎖から分岐するメチル基の水
素原子などが活性水素原子を構成する。
【００６９】ポリウレタン系樹脂としては、前記（１
１）ポリウレタン系樹脂の項に記載の樹脂などが挙げら
れる。なお、ポリウレタン系樹脂では、例えば、ジイソ
シアネート類の主鎖又は環に結合するアルキル基の水素
原子（特に、ベンジル位の水素原子）、ポリオール類や
ポリオキシアルキレングリコールのアルキレン基の水素
原子、鎖伸長剤のアミノ基の水素原子などが活性水素原
子を構成する。
１）ポリウレタン系樹脂の項に記載の樹脂などが挙げら
れる。なお、ポリウレタン系樹脂では、例えば、ジイソ
シアネート類の主鎖又は環に結合するアルキル基の水素
原子（特に、ベンジル位の水素原子）、ポリオール類や
ポリオキシアルキレングリコールのアルキレン基の水素
原子、鎖伸長剤のアミノ基の水素原子などが活性水素原
子を構成する。
【００７０】熱可塑性エラストマーとしては、前記（１
２）熱可塑性エラストマーの項に記載の樹脂などが挙げ
られる。なお、熱可塑性エラストマーでは、例えば、軟
質相を構成するオキシアルキレン単位の水素原子が活性
水素原子を構成してもよい。
２）熱可塑性エラストマーの項に記載の樹脂などが挙げ
られる。なお、熱可塑性エラストマーでは、例えば、軟
質相を構成するオキシアルキレン単位の水素原子が活性
水素原子を構成してもよい。
【００７１】活性原子を有する熱可塑性樹脂に関して、
熱可塑性樹脂が前記活性原子を所定の濃度で含有しない
場合には、前記活性原子（又はアミノ基、オキシアルキ
レン基、メルカプト基など）を導入した変性樹脂として
使用すればよい。このような熱可塑性樹脂（活性原子を
所定の濃度で有しない樹脂）としては、例えば、ビニル
重合系樹脂［前記（１０）（メタ）アクリル系樹脂の項
に記載の樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）など）、前記
（９）スチレン系樹脂の項に記載の樹脂（ポリスチレ
ン；ＡＳ樹脂、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体
などのスチレン共重合体；ＨＩＰＳ，ＡＢＳ樹脂などの
スチレン系グラフト共重合体など）、ハロゲン含有単量
体の単独又は共重合体（ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン共重合体などの前記（８）ハロゲン含有ビニル系樹脂
の項に記載の樹脂など）、ビニル系樹脂（ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアルコールなど）など］、縮合系樹脂
［前記（４）ポリカーボネート系樹脂の項に記載の樹脂
（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂など）、前
記（５）ポリイミド系樹脂の項に記載の樹脂、前記
（６）ポリスルホン系樹脂の項に記載の樹脂（ポリエー
テルスルホン系樹脂など）、前記（3d）ポリエーテルケ
トン系樹脂の項に記載の樹脂（ポリエーテルケトン系樹
脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂など）、前記
（２）ポリエステル系樹脂の項に記載のポリアリレート
系樹脂など］が例示できる。
熱可塑性樹脂が前記活性原子を所定の濃度で含有しない
場合には、前記活性原子（又はアミノ基、オキシアルキ
レン基、メルカプト基など）を導入した変性樹脂として
使用すればよい。このような熱可塑性樹脂（活性原子を
所定の濃度で有しない樹脂）としては、例えば、ビニル
重合系樹脂［前記（１０）（メタ）アクリル系樹脂の項
に記載の樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）など）、前記
（９）スチレン系樹脂の項に記載の樹脂（ポリスチレ
ン；ＡＳ樹脂、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体
などのスチレン共重合体；ＨＩＰＳ，ＡＢＳ樹脂などの
スチレン系グラフト共重合体など）、ハロゲン含有単量
体の単独又は共重合体（ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン共重合体などの前記（８）ハロゲン含有ビニル系樹脂
の項に記載の樹脂など）、ビニル系樹脂（ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアルコールなど）など］、縮合系樹脂
［前記（４）ポリカーボネート系樹脂の項に記載の樹脂
（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂など）、前
記（５）ポリイミド系樹脂の項に記載の樹脂、前記
（６）ポリスルホン系樹脂の項に記載の樹脂（ポリエー
テルスルホン系樹脂など）、前記（3d）ポリエーテルケ
トン系樹脂の項に記載の樹脂（ポリエーテルケトン系樹
脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂など）、前記
（２）ポリエステル系樹脂の項に記載のポリアリレート
系樹脂など］が例示できる。
【００７２】前記ビニル重合系樹脂では、例えば、ビニ
ル単量体と（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸などの
カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体との共重合に
より、ビニル重合系樹脂にカルボキシル基又は酸無水物
基を導入し、必要によりチオニルクロライドと反応させ
て酸クロライド基を生成させ、アンモニア、モノ置換ア
ミン類（モノアルキルアミン、モノアリールアミンな
ど）や前記例示のジアミン類と反応させてアミノ基を導
入することにより変性樹脂を生成させてもよい。さら
に、（ポリ）オキシアルキレングリコールモノ（メタ）
アクリレートや（ポリ）オキシアルキレングリコールモ
ノアルキルエーテル（メタ）アクリレートを前記ビニル
単量体と共重合したり、ビニル重合系樹脂にグラフト重
合することにより、活性水素原子を導入して変性しても
よい。
ル単量体と（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸などの
カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体との共重合に
より、ビニル重合系樹脂にカルボキシル基又は酸無水物
基を導入し、必要によりチオニルクロライドと反応させ
て酸クロライド基を生成させ、アンモニア、モノ置換ア
ミン類（モノアルキルアミン、モノアリールアミンな
ど）や前記例示のジアミン類と反応させてアミノ基を導
入することにより変性樹脂を生成させてもよい。さら
に、（ポリ）オキシアルキレングリコールモノ（メタ）
アクリレートや（ポリ）オキシアルキレングリコールモ
ノアルキルエーテル（メタ）アクリレートを前記ビニル
単量体と共重合したり、ビニル重合系樹脂にグラフト重
合することにより、活性水素原子を導入して変性しても
よい。
【００７３】さらに、ビニル重合系樹脂だけでなく縮合
系樹脂でも、カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体
を樹脂にグラフト重合させて、樹脂にカルボキシル基又
は酸無水物基を導入し、前記と同様にして、必要により
チオニルクロライドと反応させて酸クロライド基を生成
させ、アンモニア、モノ置換アミン類や前記例示のジア
ミン類と反応させてアミノ基を導入して変性してもよ
い。
系樹脂でも、カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体
を樹脂にグラフト重合させて、樹脂にカルボキシル基又
は酸無水物基を導入し、前記と同様にして、必要により
チオニルクロライドと反応させて酸クロライド基を生成
させ、アンモニア、モノ置換アミン類や前記例示のジア
ミン類と反応させてアミノ基を導入して変性してもよ
い。
【００７４】前記樹脂部材は、前記樹脂（１）〜（１
３）のうち、活性原子数の少ない（又は含有しない）樹
脂で構成してもよく、前記活性原子を所定の濃度で含有
する熱可塑性樹脂で構成してもよく、前記活性原子の少
ない樹脂と所定の活性原子を有する樹脂とを互いに組み
合わせて構成してもよい。
３）のうち、活性原子数の少ない（又は含有しない）樹
脂で構成してもよく、前記活性原子を所定の濃度で含有
する熱可塑性樹脂で構成してもよく、前記活性原子の少
ない樹脂と所定の活性原子を有する樹脂とを互いに組み
合わせて構成してもよい。
【００７５】活性原子を有する熱可塑性樹脂の割合は、
樹脂成分全体に対して、３０〜１００重量％、好ましく
は５０〜１００重量％、さらに好ましくは８０〜１００
重量％程度であってもよい。
樹脂成分全体に対して、３０〜１００重量％、好ましく
は５０〜１００重量％、さらに好ましくは８０〜１００
重量％程度であってもよい。
【００７６】樹脂部材を形成するための樹脂組成物は、
種々の添加剤、例えば、フィラー又は補強剤、安定剤
（紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤）、着色剤、可
塑剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤などを含んでいてもよ
い。
種々の添加剤、例えば、フィラー又は補強剤、安定剤
（紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤）、着色剤、可
塑剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤などを含んでいてもよ
い。
【００７７】［シリコーンゴム部材］本発明のシリコー
ンゴム部材は、加硫又は架橋可能なシリコーン系ゴムと
加硫剤又は架橋剤としてのラジカル発生剤とで構成でき
る。上記シリコーン系ゴムは、式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2で
表される単位で構成されたオルガノポリシロキサンであ
る。式中、Ｒは、例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などのＣ1-10
アルキル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリ
フルオロプロピル基などのハロゲン化Ｃ1-10アルキル
基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、
ヘキセニル基などのＣ2-10アルケニル基、フェニル基、
トリル基、キシリル基、ナフチル基などのＣ6-12アリー
ル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのＣ
3-10シクロアルキル基、ベンジル基、フェネチル基など
のＣ6-12アリール−Ｃ1-4アルキル基などが挙げられ
る。式中、係数ａは１．９〜２．１程度である。好まし
いＲは、メチル基、フェニル基、アルケニル基（ビニル
基など）、フルオロＣ1-6アルキル基である。
ンゴム部材は、加硫又は架橋可能なシリコーン系ゴムと
加硫剤又は架橋剤としてのラジカル発生剤とで構成でき
る。上記シリコーン系ゴムは、式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2で
表される単位で構成されたオルガノポリシロキサンであ
る。式中、Ｒは、例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などのＣ1-10
アルキル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリ
フルオロプロピル基などのハロゲン化Ｃ1-10アルキル
基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、
ヘキセニル基などのＣ2-10アルケニル基、フェニル基、
トリル基、キシリル基、ナフチル基などのＣ6-12アリー
ル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのＣ
3-10シクロアルキル基、ベンジル基、フェネチル基など
のＣ6-12アリール−Ｃ1-4アルキル基などが挙げられ
る。式中、係数ａは１．９〜２．１程度である。好まし
いＲは、メチル基、フェニル基、アルケニル基（ビニル
基など）、フルオロＣ1-6アルキル基である。
【００７８】シリコーンゴムの分子構造は、通常、直鎖
状であるが、一部分岐構造を有していてもよく、分岐鎖
状であってもよい。シリコーンゴムの主鎖は、例えば、
ジメチルポリシロキサン鎖、メチルビニルポリシロキサ
ン鎖、メチルフェニルポリシロキサン鎖、これらのシロ
キサン単位の共重合体鎖［ジメチルシロキサン−メチル
ビニルシロキサン共重合体鎖、ジメチルシロキサン−メ
チルフェニルシロキサン共重合体鎖、ジメチルシロキサ
ン−メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロ
キサン共重合体鎖、ジメチルシロキサン−メチルビニル
シロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体鎖な
ど］で構成できる。シリコーンゴムの両末端は、例え
ば、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、シ
ラノール基、トリＣ1-2アルコキシシリル基などであっ
てもよい。
状であるが、一部分岐構造を有していてもよく、分岐鎖
状であってもよい。シリコーンゴムの主鎖は、例えば、
ジメチルポリシロキサン鎖、メチルビニルポリシロキサ
ン鎖、メチルフェニルポリシロキサン鎖、これらのシロ
キサン単位の共重合体鎖［ジメチルシロキサン−メチル
ビニルシロキサン共重合体鎖、ジメチルシロキサン−メ
チルフェニルシロキサン共重合体鎖、ジメチルシロキサ
ン−メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロ
キサン共重合体鎖、ジメチルシロキサン−メチルビニル
シロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体鎖な
ど］で構成できる。シリコーンゴムの両末端は、例え
ば、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、シ
ラノール基、トリＣ1-2アルコキシシリル基などであっ
てもよい。
【００７９】このようなシリコーン系ゴムには、高温加
硫型ＨＴＶ（High Temperature Vulcanizable）の固形
ゴムに限らず、室温加硫型ＲＴＶ（Room Temperature V
ulcanizable）又は低温加硫型ＬＴＶ（Low Temperature
Vulcanizable）シリコーンゴムの液状又はペースト状
ゴムも含まれる。
硫型ＨＴＶ（High Temperature Vulcanizable）の固形
ゴムに限らず、室温加硫型ＲＴＶ（Room Temperature V
ulcanizable）又は低温加硫型ＬＴＶ（Low Temperature
Vulcanizable）シリコーンゴムの液状又はペースト状
ゴムも含まれる。
【００８０】シリコーンゴム（Ｑ）のうち固形ゴムに
は、例えば、メチルシリコーンゴム（ＭＱ）、ビニルシ
リコーンゴム（ＶＭＱ）、フェニルシリコーンゴム（Ｐ
ＭＱ）、フェニルビニルシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）、
フッ化シリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが含まれる。こ
れらのシリコーンゴムは単独で又は二種以上組み合わせ
て使用できる。
は、例えば、メチルシリコーンゴム（ＭＱ）、ビニルシ
リコーンゴム（ＶＭＱ）、フェニルシリコーンゴム（Ｐ
ＭＱ）、フェニルビニルシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）、
フッ化シリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが含まれる。こ
れらのシリコーンゴムは単独で又は二種以上組み合わせ
て使用できる。
【００８１】シリコーンゴムの選択は、樹脂／シリコー
ンゴム複合体の用途に応じて選択できるが、樹脂部材と
ゴム部材との高い接合強度を得るには、未加硫のシリコ
ーンゴムを構成するシリコーンゴム１分子当たりの不飽
和結合の数が平均２個以上（例えば、２〜１０個）、好
ましくは２．５〜７個、より好ましくは２．５〜５個
（例えば、２．５〜４個）程度であってもよい。不飽和
結合の数が多すぎるとゴムの硬度が高くなりすぎ、２個
未満では、熱可塑性樹脂の種類（例えば、活性原子濃度
の低い樹脂など）によっては十分な接合強度が得られな
い場合がある。
ンゴム複合体の用途に応じて選択できるが、樹脂部材と
ゴム部材との高い接合強度を得るには、未加硫のシリコ
ーンゴムを構成するシリコーンゴム１分子当たりの不飽
和結合の数が平均２個以上（例えば、２〜１０個）、好
ましくは２．５〜７個、より好ましくは２．５〜５個
（例えば、２．５〜４個）程度であってもよい。不飽和
結合の数が多すぎるとゴムの硬度が高くなりすぎ、２個
未満では、熱可塑性樹脂の種類（例えば、活性原子濃度
の低い樹脂など）によっては十分な接合強度が得られな
い場合がある。
【００８２】シリコーンゴム組成物中のポリオルガノシ
ロキサンとしては、二重結合濃度が２〜５４０ミリモル
／Ｋｇ、好ましくは３〜３００ミリモル／Ｋｇ、さらに
好ましくは４〜１００ミリモル／Ｋｇ程度のポリオルガ
ノシロキサンが使用される。ポリオルガノシロキサン
は、単一のポリオルガノシロキサンで構成してもよく、
複数のポリオルガノシロキサンの混合物（例えば、重合
度が異なる複数のポリマーの混合物）であってもよい。
ロキサンとしては、二重結合濃度が２〜５４０ミリモル
／Ｋｇ、好ましくは３〜３００ミリモル／Ｋｇ、さらに
好ましくは４〜１００ミリモル／Ｋｇ程度のポリオルガ
ノシロキサンが使用される。ポリオルガノシロキサン
は、単一のポリオルガノシロキサンで構成してもよく、
複数のポリオルガノシロキサンの混合物（例えば、重合
度が異なる複数のポリマーの混合物）であってもよい。
【００８３】複数のポリオルガノシロキサンを用いる場
合、上記二重結合の濃度は、混合物を構成する複数のポ
リオルガノシロキサンの二重結合濃度と組成割合などか
ら算出できる。ポリオルガノシロキサンの平均重合度
は、適当に選択でき、重合度の低いポリオルガノシロキ
サンでは、例えば、平均重合度３〜５００、好ましくは
３〜２００程度であってもよく、重合度の高いポリオル
ガノシロキサンでは、例えば、平均重合度５００〜１２
０００、好ましくは１０００〜７０００程度であっても
よい。重合度の異なる複数のポリオルガノシロキサンを
用いる場合、低重合度のポリオルガノシロキサンと高重
合度のポリオルガノシロキサンとの割合は、加硫により
生成するシリコーンゴム硬化物の特性の点から、前者／
後者（重量比）＝１／９９〜５０／５０、好ましくは１
／９９〜１０／９０、さらに好ましくは２／９８〜７／
９３程度である。
合、上記二重結合の濃度は、混合物を構成する複数のポ
リオルガノシロキサンの二重結合濃度と組成割合などか
ら算出できる。ポリオルガノシロキサンの平均重合度
は、適当に選択でき、重合度の低いポリオルガノシロキ
サンでは、例えば、平均重合度３〜５００、好ましくは
３〜２００程度であってもよく、重合度の高いポリオル
ガノシロキサンでは、例えば、平均重合度５００〜１２
０００、好ましくは１０００〜７０００程度であっても
よい。重合度の異なる複数のポリオルガノシロキサンを
用いる場合、低重合度のポリオルガノシロキサンと高重
合度のポリオルガノシロキサンとの割合は、加硫により
生成するシリコーンゴム硬化物の特性の点から、前者／
後者（重量比）＝１／９９〜５０／５０、好ましくは１
／９９〜１０／９０、さらに好ましくは２／９８〜７／
９３程度である。
【００８４】さらに、シリコーンゴム組成物において、
しばしば、ケイ素原子に直接結合した水素原子を一分子
中に２個以上有するポリオルガノハイドロジエンシロキ
サンを添加することがある。このポリオルガノハイドロ
ジエンシロキサンの添加量は、主たる成分であるポリオ
ルガノシロキサン１００重量部に対して、４重量部以下
（例えば、０．１〜４重量部）、好ましくは３重量部以
下、さらに好ましくは２重量部以下である。
しばしば、ケイ素原子に直接結合した水素原子を一分子
中に２個以上有するポリオルガノハイドロジエンシロキ
サンを添加することがある。このポリオルガノハイドロ
ジエンシロキサンの添加量は、主たる成分であるポリオ
ルガノシロキサン１００重量部に対して、４重量部以下
（例えば、０．１〜４重量部）、好ましくは３重量部以
下、さらに好ましくは２重量部以下である。
【００８５】なお、シリコーン系ゴムは必要により他の
ゴムと組み合わせて用いてもよい。このようなゴムとし
ては、例えば、ジエン系ゴム［ＮＲ、ＩＲ、ＩＩＲ、Ｂ
Ｒ、ＣＲなどのジエン系単量体の重合体；ＮＢＲ、ＮＣ
Ｒ、ＮＩＲなどのアクリロニトリル−ジエン共重合ゴ
ム；ＳＢＲ、ＳＣＲ、ＳＩＲなどのスチレン−ジエン共
重合ゴムなど］、オレフィン系ゴム［ＥＰＭ、ＥＰＤ
Ｍ、ポリオクテニレンゴムなど］、アクリル系ゴム［ア
クリル酸アルキルエステルを主成分とするゴム、例え
ば、アクリル酸アルキルエステルと塩素含有架橋性単量
体との共重合体ＡＣＭ、アクリル酸アルキルエステルと
アクリロニトリルとの共重合体ＡＮＭ、アクリル酸アル
キルエステルとカルボキシル基及び／又はエポキシ基含
有単量体との共重合体、エチレンアクリルゴムなど］、
フッ素ゴム［フッ化ビニリデンとパーフルオロプロペン
と必要により四フッ化エチレンとの共重合体ＦＫＭ、四
フッ化エチレンとプロピレンとの共重合体、四フッ化エ
チレンとパーフルオロメチルビニルエーテルとの共重合
体ＦＦＫＭなど］、ウレタン系ゴム［ポリエステル型ウ
レタンエラストマー、ポリエーテル型ウレタンエラスト
マーなど］、エピクロロヒドリンゴム（エピクロロヒド
リン単独重合体ＣＯ、エピクロロヒドリンとエチレンオ
キサイドとの共重合体ＥＣＯ、アリルグリシジルエーテ
ルをさらに共重合させた共重合体など）、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、プロピレンオキシドゴム（ＧＰ
Ｏ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＡＭ）、ポリ
ノルボルネンゴム、及びこれらの変性ゴム（カルボキシ
ル化スチレンブタジエンゴム（Ｘ−ＳＢＲ）、カルボキ
シル化ニトリルゴム（Ｘ−ＮＢＲ）、カルボキシル化エ
チレンプロピレンゴム（Ｘ−ＥＰ（Ｄ）Ｍ）などのカル
ボキシル基又は酸無水物基を有する酸変性ゴムなど）な
どが例示できる。
ゴムと組み合わせて用いてもよい。このようなゴムとし
ては、例えば、ジエン系ゴム［ＮＲ、ＩＲ、ＩＩＲ、Ｂ
Ｒ、ＣＲなどのジエン系単量体の重合体；ＮＢＲ、ＮＣ
Ｒ、ＮＩＲなどのアクリロニトリル−ジエン共重合ゴ
ム；ＳＢＲ、ＳＣＲ、ＳＩＲなどのスチレン−ジエン共
重合ゴムなど］、オレフィン系ゴム［ＥＰＭ、ＥＰＤ
Ｍ、ポリオクテニレンゴムなど］、アクリル系ゴム［ア
クリル酸アルキルエステルを主成分とするゴム、例え
ば、アクリル酸アルキルエステルと塩素含有架橋性単量
体との共重合体ＡＣＭ、アクリル酸アルキルエステルと
アクリロニトリルとの共重合体ＡＮＭ、アクリル酸アル
キルエステルとカルボキシル基及び／又はエポキシ基含
有単量体との共重合体、エチレンアクリルゴムなど］、
フッ素ゴム［フッ化ビニリデンとパーフルオロプロペン
と必要により四フッ化エチレンとの共重合体ＦＫＭ、四
フッ化エチレンとプロピレンとの共重合体、四フッ化エ
チレンとパーフルオロメチルビニルエーテルとの共重合
体ＦＦＫＭなど］、ウレタン系ゴム［ポリエステル型ウ
レタンエラストマー、ポリエーテル型ウレタンエラスト
マーなど］、エピクロロヒドリンゴム（エピクロロヒド
リン単独重合体ＣＯ、エピクロロヒドリンとエチレンオ
キサイドとの共重合体ＥＣＯ、アリルグリシジルエーテ
ルをさらに共重合させた共重合体など）、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、プロピレンオキシドゴム（ＧＰ
Ｏ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＡＭ）、ポリ
ノルボルネンゴム、及びこれらの変性ゴム（カルボキシ
ル化スチレンブタジエンゴム（Ｘ−ＳＢＲ）、カルボキ
シル化ニトリルゴム（Ｘ−ＮＢＲ）、カルボキシル化エ
チレンプロピレンゴム（Ｘ−ＥＰ（Ｄ）Ｍ）などのカル
ボキシル基又は酸無水物基を有する酸変性ゴムなど）な
どが例示できる。
【００８６】（ラジカル発生剤）ラジカル発生剤は、前
記シリコーンゴムを加硫（又は架橋）するだけでなく、
熱可塑性樹脂と加硫シリコーンゴムとを接着させる。ラ
ジカル発生剤としては、前記熱可塑性樹脂の種類に応じ
て、種々のラジカル発生剤が使用でき、例えば、有機過
酸化物、アゾ化合物などから選択できる。前記ラジカル
発生剤は単独で又は二種以上組合せて使用できる。
記シリコーンゴムを加硫（又は架橋）するだけでなく、
熱可塑性樹脂と加硫シリコーンゴムとを接着させる。ラ
ジカル発生剤としては、前記熱可塑性樹脂の種類に応じ
て、種々のラジカル発生剤が使用でき、例えば、有機過
酸化物、アゾ化合物などから選択できる。前記ラジカル
発生剤は単独で又は二種以上組合せて使用できる。
【００８７】有機過酸化物としては、過酸化ジアシル類
（ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、４−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイドなど）、過酸化ジアル
キル類（ジ−ｔ−ブチルぺルオキシド、２，５−ジ（ｔ
−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルへキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシ）−２，５−ジメチルへキセン−３、１，３−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、
ジクミルペルオキシドなど）、過酸化アルキル類（ｔ−
ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキ
サイドなど）、アルキリデンペルオキシド類（エチルメ
チルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシ
ド、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサンなど）、過酸エステル類
（過酢酸ｔ−ブチル、過ピバリン酸ｔ−ブチルなど）な
どが挙げられる。アゾ化合物には、アゾイソブチロニト
リルなどが含まれる。
（ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、４−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイドなど）、過酸化ジアル
キル類（ジ−ｔ−ブチルぺルオキシド、２，５−ジ（ｔ
−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルへキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシ）−２，５−ジメチルへキセン−３、１，３−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、
ジクミルペルオキシドなど）、過酸化アルキル類（ｔ−
ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキ
サイドなど）、アルキリデンペルオキシド類（エチルメ
チルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシ
ド、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサンなど）、過酸エステル類
（過酢酸ｔ−ブチル、過ピバリン酸ｔ−ブチルなど）な
どが挙げられる。アゾ化合物には、アゾイソブチロニト
リルなどが含まれる。
【００８８】樹脂部材とゴム部材との接合において光照
射可能であれば、ラジカル発生剤として光重合開始剤も
利用できる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフ
ェノン又はその誘導体（３，３’−ジメチル−４−メト
キシベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾフェノ
ンなど）、アルキルフェニルケトン又はその誘導体（ア
セトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロ
キシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、
ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミ
ノ−１−（モルホリノフェニル）−ブタノンなど）、ア
ントラキノン又はその誘導体（２−メチルアントラキノ
ンなど）、チオキサントン又はその誘導体（２−クロロ
チオキサントン、アルキルチオキサントンなど）、ベン
ゾインエーテル又はその誘導体（ベンゾイン、ベンゾイ
ンアルキルエーテルなど）、ホスフィンオキシド又はそ
の誘導体などが例示できる。さらに、ラジカル発生剤に
は、過硫酸塩（過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムな
ど）も含まれる。
射可能であれば、ラジカル発生剤として光重合開始剤も
利用できる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフ
ェノン又はその誘導体（３，３’−ジメチル−４−メト
キシベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾフェノ
ンなど）、アルキルフェニルケトン又はその誘導体（ア
セトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロ
キシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、
ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミ
ノ−１−（モルホリノフェニル）−ブタノンなど）、ア
ントラキノン又はその誘導体（２−メチルアントラキノ
ンなど）、チオキサントン又はその誘導体（２−クロロ
チオキサントン、アルキルチオキサントンなど）、ベン
ゾインエーテル又はその誘導体（ベンゾイン、ベンゾイ
ンアルキルエーテルなど）、ホスフィンオキシド又はそ
の誘導体などが例示できる。さらに、ラジカル発生剤に
は、過硫酸塩（過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムな
ど）も含まれる。
【００８９】これらの化合物のうち好ましいラジカル発
生剤は有機過酸化物である。
生剤は有機過酸化物である。
【００９０】ラジカル発生剤の割合は、未加硫シリコー
ンゴム１００重量部に対して、例えば、０．５〜１５重
量部程度の範囲から選択でき、通常、１〜１０重量部程
度、好ましくは１〜８重量部（例えば、２〜７重量部）
程度である。
ンゴム１００重量部に対して、例えば、０．５〜１５重
量部程度の範囲から選択でき、通常、１〜１０重量部程
度、好ましくは１〜８重量部（例えば、２〜７重量部）
程度である。
【００９１】（加硫活性剤）本発明では、ラジカル発生
剤による接着の効率を高めるため、ラジカル発生剤と共
に加硫活性剤（硬化剤などと称する場合もある）を用い
てもよい。加硫活性剤は、ゴムの加硫を促進するのみな
らず、ゴム分子と樹脂分子との架橋を促進し、ゴム部材
と樹脂部材の接合をより容易にする。例えば、熱可塑性
樹脂がポリフェニレンエーテル系樹脂であるとき、ラジ
カル発生剤と加硫活性剤とを組み合わせて用いると、樹
脂部材と加硫ゴム部材との間で架橋反応が進行し、両者
を確実かつ強固に結合できる。なお、加硫活性剤は、ゴ
ムの加硫促進とゴムと樹脂との間の架橋形成に必要な量
が存在すればよく、必要以上の添加はゴムの物性の低下
を招く場合があるので、適正な添加量は適当に選択でき
る。
剤による接着の効率を高めるため、ラジカル発生剤と共
に加硫活性剤（硬化剤などと称する場合もある）を用い
てもよい。加硫活性剤は、ゴムの加硫を促進するのみな
らず、ゴム分子と樹脂分子との架橋を促進し、ゴム部材
と樹脂部材の接合をより容易にする。例えば、熱可塑性
樹脂がポリフェニレンエーテル系樹脂であるとき、ラジ
カル発生剤と加硫活性剤とを組み合わせて用いると、樹
脂部材と加硫ゴム部材との間で架橋反応が進行し、両者
を確実かつ強固に結合できる。なお、加硫活性剤は、ゴ
ムの加硫促進とゴムと樹脂との間の架橋形成に必要な量
が存在すればよく、必要以上の添加はゴムの物性の低下
を招く場合があるので、適正な添加量は適当に選択でき
る。
【００９２】前記加硫活性剤としては、炭素−炭素二重
結合（重合性不飽和結合）を有する有機化合物〔例え
ば、ビニル系単量体（ジビニルベンゼンなど）、アリル
系単量体（ジアリルフタレート、トリアリルホスフェー
ト、トリアリル（イソ）シアヌレートなど）、（メタ）
アクリル系単量体など〕、マレイミド系化合物などが挙
げられる。これらの加硫活性剤は単独で又は二種以上組
み合わせて使用できる。加硫活性剤としては、通常、２
以上の複数の重合性不飽和結合を有する多官能性の加硫
活性剤が使用される。
結合（重合性不飽和結合）を有する有機化合物〔例え
ば、ビニル系単量体（ジビニルベンゼンなど）、アリル
系単量体（ジアリルフタレート、トリアリルホスフェー
ト、トリアリル（イソ）シアヌレートなど）、（メタ）
アクリル系単量体など〕、マレイミド系化合物などが挙
げられる。これらの加硫活性剤は単独で又は二種以上組
み合わせて使用できる。加硫活性剤としては、通常、２
以上の複数の重合性不飽和結合を有する多官能性の加硫
活性剤が使用される。
【００９３】（メタ）アクリル系単量体としては、例え
ば、二官能性（メタ）アクリレート類［エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
トなどのＣ2-10アルキレングリコールジ（メタ）アクリ
レート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメ
チレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリＣ
2-4アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、グ
リセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＣ2-4アル
キレンオキサイド付加体のジ（メタ）アクリレートな
ど〕、三官能性又は多官能性（メタ）アクリレート類
［グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレートなど］などが例示できる。
ば、二官能性（メタ）アクリレート類［エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
トなどのＣ2-10アルキレングリコールジ（メタ）アクリ
レート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメ
チレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリＣ
2-4アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、グ
リセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＣ2-4アル
キレンオキサイド付加体のジ（メタ）アクリレートな
ど〕、三官能性又は多官能性（メタ）アクリレート類
［グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレートなど］などが例示できる。
【００９４】複数のマレイミド基を有するマレイミド化
合物は、ポリアミンと無水マレイン酸との反応により得
ることができる。マレイミド系化合物には、例えば、芳
香族ビスマレイミド（Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジ
マレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，４−フェニレンジマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’−３−メチル−１，４−フェニレンジマレ
イミド、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−マレイミド）ジフ
ェニルメタン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−マレイミ
ド）ジフェニルスルホン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−
マレイミド）ジフェニルエーテルなど）、脂肪族ビスマ
レイミド（Ｎ，Ｎ’−１，２−エチレンビスマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’−１，３−プロピレンビスマレイミド、
Ｎ，Ｎ’−１，４−テトラメチレンビスマレイミドな
ど）などが例示できる。
合物は、ポリアミンと無水マレイン酸との反応により得
ることができる。マレイミド系化合物には、例えば、芳
香族ビスマレイミド（Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジ
マレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，４−フェニレンジマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’−３−メチル−１，４−フェニレンジマレ
イミド、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−マレイミド）ジフ
ェニルメタン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−マレイミ
ド）ジフェニルスルホン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ’−
マレイミド）ジフェニルエーテルなど）、脂肪族ビスマ
レイミド（Ｎ，Ｎ’−１，２−エチレンビスマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’−１，３−プロピレンビスマレイミド、
Ｎ，Ｎ’−１，４−テトラメチレンビスマレイミドな
ど）などが例示できる。
【００９５】好ましい加硫活性剤は、一分子中に複数
（例えば、２〜６個、特に３〜６個程度）の炭素−炭素
二重結合（重合性不飽和結合）を有する化合物、例え
ば、トリアリル（イソ）シアヌレート、二官能乃至多官
能性（メタ）アクリレート（特に三官能性又は多官能性
（メタ）アクリレート）、芳香族マレイミド化合物など
が含まれる。
（例えば、２〜６個、特に３〜６個程度）の炭素−炭素
二重結合（重合性不飽和結合）を有する化合物、例え
ば、トリアリル（イソ）シアヌレート、二官能乃至多官
能性（メタ）アクリレート（特に三官能性又は多官能性
（メタ）アクリレート）、芳香族マレイミド化合物など
が含まれる。
【００９６】なお、加硫活性剤は、通常、複数の重合性
不飽和結合（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイ
ル基など）を有する場合が多い。例えば、ポリエステル
系樹脂とゴムとの組み合わせにおいて、マレイミド化合
物よりも、ビニル、アリル又は（メタ）アクリロイル基
を複数有する不飽和化合物を用いる場合が多い。
不飽和結合（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイ
ル基など）を有する場合が多い。例えば、ポリエステル
系樹脂とゴムとの組み合わせにおいて、マレイミド化合
物よりも、ビニル、アリル又は（メタ）アクリロイル基
を複数有する不飽和化合物を用いる場合が多い。
【００９７】本発明において加硫活性剤の添加は必須で
はない。例えば、熱可塑性樹脂を構成する分子の活性原
子の数や使用するシリコーンゴムの種類によっては、加
硫活性剤が存在しなくても両部材の接合は可能である。
しかし、多くの場合、ゴム部材と樹脂部材とを確実に接
合するため、加硫活性剤を添加する方が有利である。加
硫活性剤は、未加硫ゴム（又は未加硫ゴム組成物）及び
熱可塑性樹脂（又は樹脂組成物）のうち少なくともいず
れか一方の成分に添加すればよく、双方の成分に添加し
てもよい。加硫活性剤は、通常、少なくとも未加硫ゴム
に添加する場合が多い。特に、少なくとも熱可塑性樹脂
（又は樹脂組成物）に加硫活性剤を添加することによ
り、幅広い範囲のゴム部材と樹脂部材とを確実に接合で
きる。加硫活性剤の使用量は、使用する加硫活性剤の種
類や、未加硫ゴム及び／又は熱可塑性樹脂によって異な
るが、通常、熱可塑性樹脂とゴムとの接着を促進可能な
量、例えば、ゴム及び樹脂から選択された少なくとも一
方の成分１００重量部に対して、加硫活性剤０．１〜１
０重量部程度、好ましくは０．１〜５重量部程度、さら
に好ましくは０．１〜３重量部程度の範囲から選択でき
る。例えば、加硫活性剤が多価アルコールのメタクリル
酸エステルである場合、加硫活性剤の添加量は、ゴム又
は樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度、
好ましくは０．１〜５重量部、さらに好ましくは０．１
〜３重量部、実用的には０．１〜１．９重量部（例えば
０．５重量部や１．０重量部）である。また、ゴムと熱
可塑性樹脂の双方に添加する場合、熱可塑性樹脂に対す
る添加量は少量であってもよく、熱可塑性樹脂１００重
量部に対して、加硫活性剤０．１〜７重量部程度、好ま
しくは０．１〜５重量部程度、さらに好ましくは０．１
〜３重量部程度であってもよい。
はない。例えば、熱可塑性樹脂を構成する分子の活性原
子の数や使用するシリコーンゴムの種類によっては、加
硫活性剤が存在しなくても両部材の接合は可能である。
しかし、多くの場合、ゴム部材と樹脂部材とを確実に接
合するため、加硫活性剤を添加する方が有利である。加
硫活性剤は、未加硫ゴム（又は未加硫ゴム組成物）及び
熱可塑性樹脂（又は樹脂組成物）のうち少なくともいず
れか一方の成分に添加すればよく、双方の成分に添加し
てもよい。加硫活性剤は、通常、少なくとも未加硫ゴム
に添加する場合が多い。特に、少なくとも熱可塑性樹脂
（又は樹脂組成物）に加硫活性剤を添加することによ
り、幅広い範囲のゴム部材と樹脂部材とを確実に接合で
きる。加硫活性剤の使用量は、使用する加硫活性剤の種
類や、未加硫ゴム及び／又は熱可塑性樹脂によって異な
るが、通常、熱可塑性樹脂とゴムとの接着を促進可能な
量、例えば、ゴム及び樹脂から選択された少なくとも一
方の成分１００重量部に対して、加硫活性剤０．１〜１
０重量部程度、好ましくは０．１〜５重量部程度、さら
に好ましくは０．１〜３重量部程度の範囲から選択でき
る。例えば、加硫活性剤が多価アルコールのメタクリル
酸エステルである場合、加硫活性剤の添加量は、ゴム又
は樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度、
好ましくは０．１〜５重量部、さらに好ましくは０．１
〜３重量部、実用的には０．１〜１．９重量部（例えば
０．５重量部や１．０重量部）である。また、ゴムと熱
可塑性樹脂の双方に添加する場合、熱可塑性樹脂に対す
る添加量は少量であってもよく、熱可塑性樹脂１００重
量部に対して、加硫活性剤０．１〜７重量部程度、好ま
しくは０．１〜５重量部程度、さらに好ましくは０．１
〜３重量部程度であってもよい。
【００９８】加硫活性剤は、種類にもよるが、過剰に添
加すると、ゴム部材又は樹脂部材の物性に大きな影響を
及ぼす場合がある。例えば、ゴム成分への添加にあって
は、加硫ゴムの硬度が設計値よりはるかに高くなった
り、ゴム部材の長期的な物性値、例えば、耐候性が大幅
に低下するなどの障害が発生する。また、樹脂成分への
添加にあっては、樹脂部材の形成に伴ってゲルなどが発
生し、適切な成形が困難となったり、樹脂部材の機械強
度が低下する。さらには、添加された加硫活性剤が樹脂
部材から滲出（マイグレート）する場合がある。
加すると、ゴム部材又は樹脂部材の物性に大きな影響を
及ぼす場合がある。例えば、ゴム成分への添加にあって
は、加硫ゴムの硬度が設計値よりはるかに高くなった
り、ゴム部材の長期的な物性値、例えば、耐候性が大幅
に低下するなどの障害が発生する。また、樹脂成分への
添加にあっては、樹脂部材の形成に伴ってゲルなどが発
生し、適切な成形が困難となったり、樹脂部材の機械強
度が低下する。さらには、添加された加硫活性剤が樹脂
部材から滲出（マイグレート）する場合がある。
【００９９】従って、加硫活性剤の添加は、ゴム成分へ
の添加であっても、樹脂成分への添加であっても、被添
加材（ゴム又は樹脂）１００重量部に対して１０重量部
を超えることは好ましくなく、５重量部以上の添加は注
意を要し、事前に被添加材への影響を検討する必要があ
る。被添加材への影響に特段の配慮をすることなく、ゴ
ム部材と樹脂部材との十分な接合強度を得るには、加硫
活性剤の添加量は、被添加材がゴムの場合、ゴム１００
重量部に対して、２重量部以下、例えば、０．１〜１．
９重量部（例えば、０．５〜１．９重量部）程度であ
り、被添加材が樹脂の場合、樹脂１００重量部に対し
て、５重量部以下、例えば、０．１〜５重量部（例え
ば、３〜５重量部）程度である。
の添加であっても、樹脂成分への添加であっても、被添
加材（ゴム又は樹脂）１００重量部に対して１０重量部
を超えることは好ましくなく、５重量部以上の添加は注
意を要し、事前に被添加材への影響を検討する必要があ
る。被添加材への影響に特段の配慮をすることなく、ゴ
ム部材と樹脂部材との十分な接合強度を得るには、加硫
活性剤の添加量は、被添加材がゴムの場合、ゴム１００
重量部に対して、２重量部以下、例えば、０．１〜１．
９重量部（例えば、０．５〜１．９重量部）程度であ
り、被添加材が樹脂の場合、樹脂１００重量部に対し
て、５重量部以下、例えば、０．１〜５重量部（例え
ば、３〜５重量部）程度である。
【０１００】なお、加硫活性剤をゴムに添加する場合、
ラジカル発生剤と加硫活性剤との割合は、例えば、前者
／後者＝０．３／１〜２０／１（例えば、０．５／１〜
２０／１）（重量比）程度、好ましくは０．４／１〜１
５／１（例えば、１／１〜１５／１）（重量比）程度、
さらに好ましくは０．５／１〜１０／１（例えば、２／
１〜１０／１）（重量比）程度であってもよい。
ラジカル発生剤と加硫活性剤との割合は、例えば、前者
／後者＝０．３／１〜２０／１（例えば、０．５／１〜
２０／１）（重量比）程度、好ましくは０．４／１〜１
５／１（例えば、１／１〜１５／１）（重量比）程度、
さらに好ましくは０．５／１〜１０／１（例えば、２／
１〜１０／１）（重量比）程度であってもよい。
【０１０１】なお、後述するように、加硫活性剤は、必
ずしもゴム組成物及び／又は樹脂組成物に配合する必要
はなく、ゴム部材及び／又は樹脂部材の接合面に塗布し
てもよい。
ずしもゴム組成物及び／又は樹脂組成物に配合する必要
はなく、ゴム部材及び／又は樹脂部材の接合面に塗布し
てもよい。
【０１０２】（加硫助剤）本発明では、接着の効率を高
めるため、さらに加硫助剤を用いてもよい。ゴムや樹脂
の種類によっては、加硫助剤を添加することにより、ゴ
ム部材と樹脂部材との接合をより強固にできる。加硫助
剤は、未加硫ゴム（又は未加硫ゴム組成物）及び熱可塑
性樹脂（又は樹脂組成物）のうち少なくともいずれか一
方の成分に添加すればよく、双方の成分に添加してもよ
い。加硫助剤は、通常、未加硫ゴムに添加することが多
い。
めるため、さらに加硫助剤を用いてもよい。ゴムや樹脂
の種類によっては、加硫助剤を添加することにより、ゴ
ム部材と樹脂部材との接合をより強固にできる。加硫助
剤は、未加硫ゴム（又は未加硫ゴム組成物）及び熱可塑
性樹脂（又は樹脂組成物）のうち少なくともいずれか一
方の成分に添加すればよく、双方の成分に添加してもよ
い。加硫助剤は、通常、未加硫ゴムに添加することが多
い。
【０１０３】加硫助剤は、樹脂やゴムの種類に応じて選
択でき、例えば、活性水素原子を有する熱可塑性樹脂の
オリゴマー（例えば、前記ポリアミド系樹脂のオリゴマ
ー、前記ポリエステル系樹脂のオリゴマーなどの数平均
分子量１００〜１０００程度のオリゴマーなど）、ポリ
アミン類（例えば、前記活性原子を有するポリエステル
系樹脂の項に記載のポリアミン類など）、ポリオール類
（例えば、前記活性原子を有するポリエステル系樹脂の
項に記載のポリオール類など）、多価カルボン酸又はそ
の酸無水物、複数のアルデヒド基を有する化合物、エポ
キシ化合物、窒素含有樹脂（アミノ樹脂など）、メチロ
ール基又はアルコキシメチル基を有する化合物、ポリイ
ソシアネートなどが例示できる。これらの加硫助剤は、
単独で又は２種以上を組合せて使用してもよい。
択でき、例えば、活性水素原子を有する熱可塑性樹脂の
オリゴマー（例えば、前記ポリアミド系樹脂のオリゴマ
ー、前記ポリエステル系樹脂のオリゴマーなどの数平均
分子量１００〜１０００程度のオリゴマーなど）、ポリ
アミン類（例えば、前記活性原子を有するポリエステル
系樹脂の項に記載のポリアミン類など）、ポリオール類
（例えば、前記活性原子を有するポリエステル系樹脂の
項に記載のポリオール類など）、多価カルボン酸又はそ
の酸無水物、複数のアルデヒド基を有する化合物、エポ
キシ化合物、窒素含有樹脂（アミノ樹脂など）、メチロ
ール基又はアルコキシメチル基を有する化合物、ポリイ
ソシアネートなどが例示できる。これらの加硫助剤は、
単独で又は２種以上を組合せて使用してもよい。
【０１０４】好ましい加硫助剤は、前記式（１）で表さ
れる活性原子のうち、活性水素原子を一分子中に平均２
個以上有する化合物、例えば、前記熱可塑性樹脂のオリ
ゴマー（例えば、前記ポリアミド系樹脂のオリゴマー、
前記ポリエステル系樹脂のオリゴマーなど）、前記ポリ
アミン類などが例示できる。
れる活性原子のうち、活性水素原子を一分子中に平均２
個以上有する化合物、例えば、前記熱可塑性樹脂のオリ
ゴマー（例えば、前記ポリアミド系樹脂のオリゴマー、
前記ポリエステル系樹脂のオリゴマーなど）、前記ポリ
アミン類などが例示できる。
【０１０５】加硫助剤の割合は、例えば、ゴム及び／又
は樹脂１００重量部に対し、０．１〜３０重量部、好ま
しくは０．５〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５
重量部程度である。
は樹脂１００重量部に対し、０．１〜３０重量部、好ま
しくは０．５〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５
重量部程度である。
【０１０６】なお、後述するように、加硫助剤は、必ず
しもゴム組成物及び／又は樹脂組成物に配合する必要は
なく、ゴム部材及び／又は樹脂部材の接合面に塗布して
もよい。
しもゴム組成物及び／又は樹脂組成物に配合する必要は
なく、ゴム部材及び／又は樹脂部材の接合面に塗布して
もよい。
【０１０７】（他の添加剤）前記シリコーンゴム組成物
には、必要に応じて、種々の添加剤、例えば、フィラ
ー、可塑剤又は軟化剤、共加硫剤、老化防止剤（熱老化
防止剤、オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
など）、粘着付与剤、加工助剤、滑剤、着色剤、発泡
剤、分散剤、難燃剤、帯電防止剤などを配合してもよ
い。
には、必要に応じて、種々の添加剤、例えば、フィラ
ー、可塑剤又は軟化剤、共加硫剤、老化防止剤（熱老化
防止剤、オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
など）、粘着付与剤、加工助剤、滑剤、着色剤、発泡
剤、分散剤、難燃剤、帯電防止剤などを配合してもよ
い。
【０１０８】前記フィラー（又は補強剤）には、例え
ば、粉粒状フィラー又は補強剤（マイカ、クレー、タル
ク、ケイ酸類、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、カーボンブラック、フェライトなど）、繊維状フ
ィラー又は補強剤（レーヨン、ナイロン、ビニロン、ア
ラミドなどの有機繊維、炭素繊維、ガラス繊維などの無
機繊維）などが含まれる。
ば、粉粒状フィラー又は補強剤（マイカ、クレー、タル
ク、ケイ酸類、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、カーボンブラック、フェライトなど）、繊維状フ
ィラー又は補強剤（レーヨン、ナイロン、ビニロン、ア
ラミドなどの有機繊維、炭素繊維、ガラス繊維などの無
機繊維）などが含まれる。
【０１０９】シリコーンゴムに補強剤として添加される
最も一般的なフィラーはシリカ粉末である。一般的に使
用されるシリカ粉末には、湿式で製造される湿式シリカ
と、乾式で製造される乾式シリカの二種に大別される。
本発明に適するシリカ粉末は、乾式シリカであり、乾式
シリカを用いると、樹脂部材とゴム部材との高い接合強
度が得られ易い。湿式シリカの場合、シリカ粉末中に含
まれる水分が樹脂部材とゴム部材間の架橋を阻害するも
のと考えられる。但し、湿式シリカであっても致命的に
ゴム部材と樹脂部材の接合を阻害するものではなく、使
用する樹脂や使用するシリコーンゴムの種類、加硫活性
剤の種類やその使用量、成形条件などにより、湿式シリ
カであっても使用できる場合がある。乾式シリカと湿式
シリカとの混合使用なども許容される。
最も一般的なフィラーはシリカ粉末である。一般的に使
用されるシリカ粉末には、湿式で製造される湿式シリカ
と、乾式で製造される乾式シリカの二種に大別される。
本発明に適するシリカ粉末は、乾式シリカであり、乾式
シリカを用いると、樹脂部材とゴム部材との高い接合強
度が得られ易い。湿式シリカの場合、シリカ粉末中に含
まれる水分が樹脂部材とゴム部材間の架橋を阻害するも
のと考えられる。但し、湿式シリカであっても致命的に
ゴム部材と樹脂部材の接合を阻害するものではなく、使
用する樹脂や使用するシリコーンゴムの種類、加硫活性
剤の種類やその使用量、成形条件などにより、湿式シリ
カであっても使用できる場合がある。乾式シリカと湿式
シリカとの混合使用なども許容される。
【０１１０】フィラーの含有量は、ゴム１００重量部に
対して、例えば、０〜３００重量部程度、好ましくは０
〜２００重量部程度、さらに好ましくは０〜１００重量
部程度であってもよい。
対して、例えば、０〜３００重量部程度、好ましくは０
〜２００重量部程度、さらに好ましくは０〜１００重量
部程度であってもよい。
【０１１１】本発明において、好ましい態様は次の通り
である。
である。
【０１１２】熱可塑性樹脂： （１）加硫活性剤を含有する熱可塑性樹脂 （２）所定の濃度で活性原子を有する熱可塑性樹脂。こ
の樹脂は加硫活性剤を含有していてもよい。
の樹脂は加硫活性剤を含有していてもよい。
【０１１３】シリコーンゴム： （３）複数の重合性基を有する多官能重合性化合物で構
成された加硫活性剤を含有し、かつ１分子あたり平均２
個以上の不飽和結合を有するシリコーンゴム （４）シリカを含有し、かつ１分子あたり平均２個以上
の不飽和結合を有するシリコーンゴム （５）複数の重合性基を有する多官能重合性化合物で構
成された加硫活性剤とシリカとを含有するシリコーンゴ
ム。
成された加硫活性剤を含有し、かつ１分子あたり平均２
個以上の不飽和結合を有するシリコーンゴム （４）シリカを含有し、かつ１分子あたり平均２個以上
の不飽和結合を有するシリコーンゴム （５）複数の重合性基を有する多官能重合性化合物で構
成された加硫活性剤とシリカとを含有するシリコーンゴ
ム。
【０１１４】なお、上記熱可塑性樹脂及びシリコーンゴ
ムのうち、少なくとも一方の成分には加硫助剤を添加し
てもよい。
ムのうち、少なくとも一方の成分には加硫助剤を添加し
てもよい。
【０１１５】［複合体の製造方法］本発明では、熱可塑
性樹脂で構成された樹脂組成物と、未加硫シリコーンゴ
ムとラジカル発生剤とで構成された未加硫ゴム組成物と
を組み合わせるので、熱可塑性樹脂で構成された樹脂部
材と加硫シリコーンゴムで構成されたゴム部材とを確実
かつ強固に接合できる。特に、樹脂部材を易接着処理
（コロナ放電処理などの表面活性化処理や易接着性コー
ト層の形成）することなく、前記樹脂部材とゴム部材と
を強固に接合できる。さらに、二次元的な形態に限ら
ず、三次元的な形態であっても、樹脂部材とゴム部材と
が強固に結合した複合体を得ることができる。
性樹脂で構成された樹脂組成物と、未加硫シリコーンゴ
ムとラジカル発生剤とで構成された未加硫ゴム組成物と
を組み合わせるので、熱可塑性樹脂で構成された樹脂部
材と加硫シリコーンゴムで構成されたゴム部材とを確実
かつ強固に接合できる。特に、樹脂部材を易接着処理
（コロナ放電処理などの表面活性化処理や易接着性コー
ト層の形成）することなく、前記樹脂部材とゴム部材と
を強固に接合できる。さらに、二次元的な形態に限ら
ず、三次元的な形態であっても、樹脂部材とゴム部材と
が強固に結合した複合体を得ることができる。
【０１１６】本発明の方法では、熱可塑性樹脂で構成さ
れた樹脂部材と、ラジカル発生剤と未加硫シリコーンゴ
ムとを含むゴム組成物の加硫により形成された加硫シリ
コーンゴム部材とを接合させることにより樹脂部材とゴ
ム部材とが接合した複合体を製造する。前記複合体は、
成形樹脂材と成形ゴム材とを接触させて成形するととも
に前記成形ゴム材を加硫又は架橋させることにより製造
できる。
れた樹脂部材と、ラジカル発生剤と未加硫シリコーンゴ
ムとを含むゴム組成物の加硫により形成された加硫シリ
コーンゴム部材とを接合させることにより樹脂部材とゴ
ム部材とが接合した複合体を製造する。前記複合体は、
成形樹脂材と成形ゴム材とを接触させて成形するととも
に前記成形ゴム材を加硫又は架橋させることにより製造
できる。
【０１１７】なお、前記成形樹脂材は、熱可塑性樹脂で
構成された樹脂組成物であってもよく、予め成形された
樹脂部材（又は樹脂成形体）などであってもよい。ま
た、前記成形ゴム材は、前記成形樹脂材との接触面にお
いてラジカル発生剤が活性であって、少なくとも未加硫
のシリコーンゴムを含有していれば特に限定されず、未
加硫のシリコーンゴム組成物であってもよく、一部が加
硫又は架橋されたゴム予備成形体などであってもよい。
構成された樹脂組成物であってもよく、予め成形された
樹脂部材（又は樹脂成形体）などであってもよい。ま
た、前記成形ゴム材は、前記成形樹脂材との接触面にお
いてラジカル発生剤が活性であって、少なくとも未加硫
のシリコーンゴムを含有していれば特に限定されず、未
加硫のシリコーンゴム組成物であってもよく、一部が加
硫又は架橋されたゴム予備成形体などであってもよい。
【０１１８】すなわち、熱可塑性樹脂で構成された樹脂
組成物（好ましくは、少なくとも前記加硫活性剤を含む
樹脂組成物）と、未加硫シリコーンゴムとラジカル発生
剤とで構成された未加硫ゴム組成物（好ましくは、さら
に少なくとも前記加硫活性剤を含む未加硫ゴム組成物）
とを接触させて成形するとともに前記未加硫ゴム組成物
を加硫又は架橋させ、樹脂部材とゴム部材とが接合した
複合体を製造してもよい。
組成物（好ましくは、少なくとも前記加硫活性剤を含む
樹脂組成物）と、未加硫シリコーンゴムとラジカル発生
剤とで構成された未加硫ゴム組成物（好ましくは、さら
に少なくとも前記加硫活性剤を含む未加硫ゴム組成物）
とを接触させて成形するとともに前記未加硫ゴム組成物
を加硫又は架橋させ、樹脂部材とゴム部材とが接合した
複合体を製造してもよい。
【０１１９】また、ラジカル発生剤が失活せず活性であ
る限り、樹脂部材（又は樹脂成形体）及びゴム部材（ゴ
ム成形体）のうち少なくとも一方の部材は予め成形され
ていてもよい。例えば、（１）熱可塑性樹脂で構成され
た樹脂部材に、未加硫ゴム組成物を接触させ、未加硫ゴ
ム組成物を成形とともに加硫又は架橋させることによ
り、複合体を製造してもよく、（２）ゴム組成物が予備
加硫又は架橋して成形されたゴム予備成形体に、前記樹
脂組成物を接触させ、樹脂組成物を成形することにより
複合体を製造してもよく、（３）熱可塑性樹脂で構成さ
れた樹脂部材に、ゴム組成物が加硫又は架橋して成形さ
れたゴム予備成形体を接触させることにより複合体を製
造してもよい。なお、前記ゴム予備成形体は、ラジカル
発生剤が少なくとも成形樹脂材との接触面において活性
であればよく、ラジカル発生剤が残存したゴム予備成形
体などであってもよい。
る限り、樹脂部材（又は樹脂成形体）及びゴム部材（ゴ
ム成形体）のうち少なくとも一方の部材は予め成形され
ていてもよい。例えば、（１）熱可塑性樹脂で構成され
た樹脂部材に、未加硫ゴム組成物を接触させ、未加硫ゴ
ム組成物を成形とともに加硫又は架橋させることによ
り、複合体を製造してもよく、（２）ゴム組成物が予備
加硫又は架橋して成形されたゴム予備成形体に、前記樹
脂組成物を接触させ、樹脂組成物を成形することにより
複合体を製造してもよく、（３）熱可塑性樹脂で構成さ
れた樹脂部材に、ゴム組成物が加硫又は架橋して成形さ
れたゴム予備成形体を接触させることにより複合体を製
造してもよい。なお、前記ゴム予備成形体は、ラジカル
発生剤が少なくとも成形樹脂材との接触面において活性
であればよく、ラジカル発生剤が残存したゴム予備成形
体などであってもよい。
【０１２０】より具体的には、本発明の方法には、樹脂
組成物と未加硫ゴム組成物とをそれぞれ成形しながら、
成形過程で樹脂組成物と未加硫ゴム組成物とを接触又は
合流させて、樹脂部材と加硫ゴム部材とを接合又は接着
する方法（一段階法）、予め成形された樹脂部材と未加
硫ゴム組成物とを接触させ、未加硫ゴム組成物を成形し
ながら加硫又は架橋させて、樹脂部材と加硫ゴム部材と
を接合又は接着する方法（二段階法）、予め成形された
樹脂部材と、未加硫ゴム組成物を途中まで成形（一部加
硫又は架橋）したゴム予備成形体とを接触させ、ゴム予
備成形体をさらに加硫又は架橋させて、樹脂部材と加硫
ゴム部材とを接合又は接着する方法（三段階法）などが
含まれる。
組成物と未加硫ゴム組成物とをそれぞれ成形しながら、
成形過程で樹脂組成物と未加硫ゴム組成物とを接触又は
合流させて、樹脂部材と加硫ゴム部材とを接合又は接着
する方法（一段階法）、予め成形された樹脂部材と未加
硫ゴム組成物とを接触させ、未加硫ゴム組成物を成形し
ながら加硫又は架橋させて、樹脂部材と加硫ゴム部材と
を接合又は接着する方法（二段階法）、予め成形された
樹脂部材と、未加硫ゴム組成物を途中まで成形（一部加
硫又は架橋）したゴム予備成形体とを接触させ、ゴム予
備成形体をさらに加硫又は架橋させて、樹脂部材と加硫
ゴム部材とを接合又は接着する方法（三段階法）などが
含まれる。
【０１２１】好ましい方法には、一段階法および二段階
法（特に、二段階法）が含まれる。一段階法では、例え
ば、慣用の多色成形機（多色射出成形機、多層押出機な
ど）を利用し、樹脂組成物と未加硫ゴム組成物とをそれ
ぞれ溶融混練しつつ所定形状の成形型に射出又は押出成
形し、未加硫ゴムを成形過程又は成形後に加硫又は架橋
することにより複合成形体を得ることができる。なお、
樹脂組成物と未加硫ゴム組成物との接触界面領域では、
樹脂組成物と未加硫ゴム組成物とが混在していてもよ
い。
法（特に、二段階法）が含まれる。一段階法では、例え
ば、慣用の多色成形機（多色射出成形機、多層押出機な
ど）を利用し、樹脂組成物と未加硫ゴム組成物とをそれ
ぞれ溶融混練しつつ所定形状の成形型に射出又は押出成
形し、未加硫ゴムを成形過程又は成形後に加硫又は架橋
することにより複合成形体を得ることができる。なお、
樹脂組成物と未加硫ゴム組成物との接触界面領域では、
樹脂組成物と未加硫ゴム組成物とが混在していてもよ
い。
【０１２２】また、二段階法において、樹脂部材の成形
には、慣用の成形機（射出成形機、押出成形機、熱プレ
ス成形機など）が使用でき、ゴム部材の成形には、慣用
の成形機（射出成形機、プレス成形機、トランスファ成
形機、押出成形機など）が使用できる。例えば、複合体
の形状に対応する型（又はキャビティー）に樹脂部材を
収容し、この樹脂部材に対して未加硫ゴム組成物を射出
又は押出し、未加硫ゴム組成物を加硫又は架橋すること
により、加硫ゴム部材と樹脂部材とを接着してもよい。
また、複合体が二次元的な拡がりを有する板状又はシー
ト状部材である場合、前記型（又はキャビティー）を用
いることなく、樹脂部材に対して板状又はシート状未加
硫ゴム組成物を積層し、加硫又は架橋させることにより
複合体を製造してもよい。なお、樹脂部材（又は樹脂組
成物）と未加硫ゴム組成物とを接触（密着など）させる
場合、未加硫ゴム組成物中の揮発性分やガス成分を除去
するため、熱プレス成形や射出成形などを利用して、適
宜加圧してもよく、減圧雰囲気下で加圧成形してもよ
い。
には、慣用の成形機（射出成形機、押出成形機、熱プレ
ス成形機など）が使用でき、ゴム部材の成形には、慣用
の成形機（射出成形機、プレス成形機、トランスファ成
形機、押出成形機など）が使用できる。例えば、複合体
の形状に対応する型（又はキャビティー）に樹脂部材を
収容し、この樹脂部材に対して未加硫ゴム組成物を射出
又は押出し、未加硫ゴム組成物を加硫又は架橋すること
により、加硫ゴム部材と樹脂部材とを接着してもよい。
また、複合体が二次元的な拡がりを有する板状又はシー
ト状部材である場合、前記型（又はキャビティー）を用
いることなく、樹脂部材に対して板状又はシート状未加
硫ゴム組成物を積層し、加硫又は架橋させることにより
複合体を製造してもよい。なお、樹脂部材（又は樹脂組
成物）と未加硫ゴム組成物とを接触（密着など）させる
場合、未加硫ゴム組成物中の揮発性分やガス成分を除去
するため、熱プレス成形や射出成形などを利用して、適
宜加圧してもよく、減圧雰囲気下で加圧成形してもよ
い。
【０１２３】加硫又は架橋温度は（又はゴム部材と樹脂
部材との接合温度）は、例えば、７０〜２５０℃、好ま
しくは１００〜２００℃、さらに好ましくは１３０〜１
７０℃程度の範囲から選択できる。ゴム部材と樹脂部材
との接合面に作用する成形圧力は、例えば、０〜３５０
ＭＰａ、好ましくは１〜１５０ＭＰａ、さらに好ましく
は２〜２００ＭＰａ程度の範囲から選択できる。
部材との接合温度）は、例えば、７０〜２５０℃、好ま
しくは１００〜２００℃、さらに好ましくは１３０〜１
７０℃程度の範囲から選択できる。ゴム部材と樹脂部材
との接合面に作用する成形圧力は、例えば、０〜３５０
ＭＰａ、好ましくは１〜１５０ＭＰａ、さらに好ましく
は２〜２００ＭＰａ程度の範囲から選択できる。
【０１２４】なお、複合体の製造において、未加硫シリ
コーンゴム及び熱可塑性樹脂から選択された少なくとも
一方の成分が、加硫活性剤（例えば、前記複数の重合性
基を有する重合性化合物など）や加硫助剤（例えば、前
記活性水素原子を一分子中に平均２個以上有する化合物
など）を含有していてもよい。
コーンゴム及び熱可塑性樹脂から選択された少なくとも
一方の成分が、加硫活性剤（例えば、前記複数の重合性
基を有する重合性化合物など）や加硫助剤（例えば、前
記活性水素原子を一分子中に平均２個以上有する化合物
など）を含有していてもよい。
【０１２５】また、前記のように、加硫活性剤は、通
常、未加硫ゴム組成物（又はゴム部材）に配合される
が、本発明の方法には、前記成形樹脂材と前記成形ゴム
材との接触面（又は接合面）に、少なくとも前記加硫活
性剤（必要によりさらに前記加硫助剤）を介在させて加
熱成形し、樹脂部材とゴム部材とが接合した複合体を製
造する方法も含まれる。
常、未加硫ゴム組成物（又はゴム部材）に配合される
が、本発明の方法には、前記成形樹脂材と前記成形ゴム
材との接触面（又は接合面）に、少なくとも前記加硫活
性剤（必要によりさらに前記加硫助剤）を介在させて加
熱成形し、樹脂部材とゴム部材とが接合した複合体を製
造する方法も含まれる。
【０１２６】さらに、本発明の方法には、熱可塑性樹脂
で構成された樹脂部材と、加硫ゴム部材との接触面（又
は接合面）に、少なくとも加硫活性剤（必要によりさら
に前記加硫助剤）を介在させて加熱成形し、樹脂部材と
ゴム部材とを接合し、複合体を製造する方法も含まれ
る。好ましい方法では、前記熱可塑性樹脂の成形部材と
前記未加硫ゴム組成物の成形部材との組合せ、すなわ
ち、前記熱可塑性樹脂で構成された樹脂部材と、少なく
ともラジカル発生剤と未加硫ゴムとで構成された未加硫
ゴム組成物からの加硫ゴム部材とを組み合わせてもよ
い。
で構成された樹脂部材と、加硫ゴム部材との接触面（又
は接合面）に、少なくとも加硫活性剤（必要によりさら
に前記加硫助剤）を介在させて加熱成形し、樹脂部材と
ゴム部材とを接合し、複合体を製造する方法も含まれ
る。好ましい方法では、前記熱可塑性樹脂の成形部材と
前記未加硫ゴム組成物の成形部材との組合せ、すなわ
ち、前記熱可塑性樹脂で構成された樹脂部材と、少なく
ともラジカル発生剤と未加硫ゴムとで構成された未加硫
ゴム組成物からの加硫ゴム部材とを組み合わせてもよ
い。
【０１２７】さらに、樹脂部材と加硫ゴム部材との接合
面には、塗布などにより、少なくとも加硫活性剤（必要
によりさらに前記加硫助剤）を含む塗布剤を介在させて
もよく、またラジカル発生剤と加硫活性剤（必要により
さらに前記加硫助剤）とで構成されたラジカル活性な塗
布剤を介在させてもよい。樹脂部材と加硫ゴム部材との
接触面又は接合面での塗布剤の量は、例えば、０．１〜
１０ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．５〜５ｇ／ｍ2程度、
特に１〜５ｇ／ｍ2程度であってもよい。
面には、塗布などにより、少なくとも加硫活性剤（必要
によりさらに前記加硫助剤）を含む塗布剤を介在させて
もよく、またラジカル発生剤と加硫活性剤（必要により
さらに前記加硫助剤）とで構成されたラジカル活性な塗
布剤を介在させてもよい。樹脂部材と加硫ゴム部材との
接触面又は接合面での塗布剤の量は、例えば、０．１〜
１０ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．５〜５ｇ／ｍ2程度、
特に１〜５ｇ／ｍ2程度であってもよい。
【０１２８】前記塗布剤を介在させて樹脂部材と加硫ゴ
ム部材とを加熱（特に加熱加圧）することにより、樹脂
部材と加硫ゴム部材とが接合一体化した複合体が得られ
る。加熱温度及び圧力は、前記加硫又は架橋の温度及び
圧力と同様の範囲から選択できる。
ム部材とを加熱（特に加熱加圧）することにより、樹脂
部材と加硫ゴム部材とが接合一体化した複合体が得られ
る。加熱温度及び圧力は、前記加硫又は架橋の温度及び
圧力と同様の範囲から選択できる。
【０１２９】このようにして得られた複合体は、加硫に
よりゴム部材と樹脂部材とが著しく高い強度で接着して
いる。そのため、熱可塑性樹脂の特性とゴムの特性とを
有効に発現でき、種々の用途、例えば、機械部品として
のシーリングパッキン、電機部品としてのスイッチ部
品、自動車用部品、防振ゴム、バルブ、電気プラグ、メ
ガネなどの種々の部材として有利に利用できる。
よりゴム部材と樹脂部材とが著しく高い強度で接着して
いる。そのため、熱可塑性樹脂の特性とゴムの特性とを
有効に発現でき、種々の用途、例えば、機械部品として
のシーリングパッキン、電機部品としてのスイッチ部
品、自動車用部品、防振ゴム、バルブ、電気プラグ、メ
ガネなどの種々の部材として有利に利用できる。
【０１３０】
【発明の効果】本発明では、熱可塑性樹脂と、ラジカル
発生剤を含む未加硫シリコーンゴム（特に１分子中に平
均２個以上の不飽和結合を有するシリコーンゴム、加硫
活性剤を含むシリコーンゴム、補強材としてのシリカ
（特に乾式シリカ）粉末を含むシリコーンゴムなど）と
を組合せるため、接着剤を用いたり熱可塑性樹脂の表面
を表面処理することなく、熱可塑性樹脂成形体とシリコ
ーンゴム成形体とを、直接的かつ強固に接合できる。ま
た、熱可塑性樹脂の成形体とゴム成形体との接着強度に
優れており、二次元的形態に限らず、三次元的な形態の
複合体も容易に製造できる。
発生剤を含む未加硫シリコーンゴム（特に１分子中に平
均２個以上の不飽和結合を有するシリコーンゴム、加硫
活性剤を含むシリコーンゴム、補強材としてのシリカ
（特に乾式シリカ）粉末を含むシリコーンゴムなど）と
を組合せるため、接着剤を用いたり熱可塑性樹脂の表面
を表面処理することなく、熱可塑性樹脂成形体とシリコ
ーンゴム成形体とを、直接的かつ強固に接合できる。ま
た、熱可塑性樹脂の成形体とゴム成形体との接着強度に
優れており、二次元的形態に限らず、三次元的な形態の
複合体も容易に製造できる。
【０１３１】
【実施例】以下に、実施例に基づいて発明をより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定され
るものではない。なお、実施例及び比較例では、以下の
樹脂組成物及びゴム組成物を用いた。 ［樹脂組成物（Ａ）〜（Ｊ）］樹脂組成物Ａ１〜Ａ６ 熱可塑性樹脂としてポリアミド６１２（ヘキサメチレン
ジアミンとドデカンジカルボン酸の重縮合物）を用い、
下記の樹脂組成物（Ａ１〜Ａ６）を調製した。なお、Ｍ
ＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づいて行っ
た。
説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定され
るものではない。なお、実施例及び比較例では、以下の
樹脂組成物及びゴム組成物を用いた。 ［樹脂組成物（Ａ）〜（Ｊ）］樹脂組成物Ａ１〜Ａ６ 熱可塑性樹脂としてポリアミド６１２（ヘキサメチレン
ジアミンとドデカンジカルボン酸の重縮合物）を用い、
下記の樹脂組成物（Ａ１〜Ａ６）を調製した。なお、Ｍ
ＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記基本単位に基づいて行っ
た。
【０１３２】NH2-(CH2)6-NH-C(=O)-(CH2)10-C(=O)-OH 樹脂組成物（Ａ１）： ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝９／１
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸との塩８０重量％水溶液に所定量のヘキサメチ
レンジアミンを添加し、窒素置換したオートクレーブ中
で加圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下で加熱（２２０℃）
し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系外に排
出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２７５℃）
し水分の残渣を系外に排除した後オートクレーブの内圧
を常圧に戻し、冷却後、ポリアミド６１２を得た。得ら
れたポリマーは分子量（Ｍｎ）約２００００、アミン末
端とカルボキシル末端の比率＝９／１であった。このポ
リマーを単独で樹脂組成物（Ａ１）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸との塩８０重量％水溶液に所定量のヘキサメチ
レンジアミンを添加し、窒素置換したオートクレーブ中
で加圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下で加熱（２２０℃）
し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系外に排
出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２７５℃）
し水分の残渣を系外に排除した後オートクレーブの内圧
を常圧に戻し、冷却後、ポリアミド６１２を得た。得ら
れたポリマーは分子量（Ｍｎ）約２００００、アミン末
端とカルボキシル末端の比率＝９／１であった。このポ
リマーを単独で樹脂組成物（Ａ１）とした。
【０１３３】樹脂組成物（Ａ２）： ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝９／１
（モル比）） ５０重量％ カーボン短繊維５０重量％ （調製方法）：樹脂組成物（Ａ１）と同重量のカーボン
繊維を２軸押出機で混練し樹脂組成物（Ａ２）とした。
（モル比）） ５０重量％ カーボン短繊維５０重量％ （調製方法）：樹脂組成物（Ａ１）と同重量のカーボン
繊維を２軸押出機で混練し樹脂組成物（Ａ２）とした。
【０１３４】樹脂組成物（Ａ３）： ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝９／１
（モル比）） １２重量％ ソフトフェライト ８８重量％ （調製方法）：樹脂組成物（Ａ１）１００重量部とソフ
トフェライト７３３重量部をニーダーを用いて混練し樹
脂組成物（Ａ３）とした。
（モル比）） １２重量％ ソフトフェライト ８８重量％ （調製方法）：樹脂組成物（Ａ１）１００重量部とソフ
トフェライト７３３重量部をニーダーを用いて混練し樹
脂組成物（Ａ３）とした。
【０１３５】樹脂組成物（Ａ４）： ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸の塩８０重量％水溶液を窒素置換したオートク
レーブ中で加圧（１７．５Ｋｇ／ｃｍ2）下で加熱（２
２０℃）し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して
系外に排出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２
７５℃）し水分の残渣を系外に排除した後オートクレー
ブの内圧を常圧に戻した。冷却後、ポリアミド６１２を
得た。得られたポリマーは、分子量（Ｍｎ）２００００
〜２５０００、アミン末端とカルボキシル末端の比率＝
１／１であった。このポリマーを単独で樹脂組成物（Ａ
４）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸の塩８０重量％水溶液を窒素置換したオートク
レーブ中で加圧（１７．５Ｋｇ／ｃｍ2）下で加熱（２
２０℃）し、窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して
系外に排出した。その後１時間を要して徐々に昇温（２
７５℃）し水分の残渣を系外に排除した後オートクレー
ブの内圧を常圧に戻した。冷却後、ポリアミド６１２を
得た。得られたポリマーは、分子量（Ｍｎ）２００００
〜２５０００、アミン末端とカルボキシル末端の比率＝
１／１であった。このポリマーを単独で樹脂組成物（Ａ
４）とした。
【０１３６】樹脂組成物（Ａ５）： ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝３／７
（モル比））単独 （調製方法）：樹脂組成物（Ａ１）と次の樹脂組成物
（Ａ６）とを１／３の重量比で２軸押出機を用いて混練
した。これを樹脂組成物（Ａ５）とし単独で用いた。
（モル比））単独 （調製方法）：樹脂組成物（Ａ１）と次の樹脂組成物
（Ａ６）とを１／３の重量比で２軸押出機を用いて混練
した。これを樹脂組成物（Ａ５）とし単独で用いた。
【０１３７】樹脂組成物（Ａ６）： ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／９
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸の塩８０重量％水溶液に所定量のドデカンジカ
ルボン酸を添加し、窒素置換したオートクレーブ中で加
圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下に加熱（２２０℃）し、
窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系外に排出し
た。その後１時間を要して徐々に昇温（２７５℃）し水
分の残渣を系外に排除した後オートクレーブの内圧を常
圧に戻した。冷却後、ポリアミド６１２を得た。得られ
たポリマーは、分子量（Ｍｎ）約２００００、アミン末
端とカルボキシル末端の比率＝１／９であった。このポ
リマーを単独で樹脂組成物（Ａ６）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカ
ルボン酸の塩８０重量％水溶液に所定量のドデカンジカ
ルボン酸を添加し、窒素置換したオートクレーブ中で加
圧（１７．５ｋｇ／ｃｍ2）下に加熱（２２０℃）し、
窒素ガスと共に系内の水分を４時間要して系外に排出し
た。その後１時間を要して徐々に昇温（２７５℃）し水
分の残渣を系外に排除した後オートクレーブの内圧を常
圧に戻した。冷却後、ポリアミド６１２を得た。得られ
たポリマーは、分子量（Ｍｎ）約２００００、アミン末
端とカルボキシル末端の比率＝１／９であった。このポ
リマーを単独で樹脂組成物（Ａ６）とした。
【０１３８】樹脂組成物Ｂ１〜Ｂ２ 熱可塑性樹脂としてポリアミド６６（ヘキサメチレンジ
アミンとアジピン酸の重縮合物）を用い、下記の樹脂組
成物を調製した（Ｂ１〜Ｂ２）。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ
３の計算は、下記式に基づいて行った。
アミンとアジピン酸の重縮合物）を用い、下記の樹脂組
成物を調製した（Ｂ１〜Ｂ２）。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ
３の計算は、下記式に基づいて行った。
【０１３９】NH2-(CH2)6-NH-C(=O)-(CH2)4-C(=O)-OH 樹脂組成物（Ｂ１）： ポリアミド６６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１
（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸として前記（Ａ４）と同様の調製
方法で分子量（Ｍｎ）２００００〜２５０００、アミン
末端とカルボキシル末端の比率＝１／１のポリアミド６
６を得、これを単独で樹脂組成物（Ｂ１）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸として前記（Ａ４）と同様の調製
方法で分子量（Ｍｎ）２００００〜２５０００、アミン
末端とカルボキシル末端の比率＝１／１のポリアミド６
６を得、これを単独で樹脂組成物（Ｂ１）とした。
【０１４０】樹脂組成物（Ｂ２）： ポリアミド６６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／３
（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸とし前記（Ａ６）と同様の調製方
法で分子量（Ｍｎ）は約２００００、アミン末端とカル
ボキシル末端の比率＝１／９のポリアミド６６を得た。
このポリマーと樹脂組成物（Ｂ１）を６２．５／３７．
５の重量比で２軸押出機により混練し、樹脂組成物（Ｂ
２）とした。
（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸とし前記（Ａ６）と同様の調製方
法で分子量（Ｍｎ）は約２００００、アミン末端とカル
ボキシル末端の比率＝１／９のポリアミド６６を得た。
このポリマーと樹脂組成物（Ｂ１）を６２．５／３７．
５の重量比で２軸押出機により混練し、樹脂組成物（Ｂ
２）とした。
【０１４１】樹脂組成物Ｃ１〜Ｃ３ 熱可塑性樹脂として、ポリアミド６（ε−カプロラクタ
ムの開環重合体）を用い、下記の樹脂組成物（Ｃ１〜Ｃ
３）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下
記式に基づいて行った。
ムの開環重合体）を用い、下記の樹脂組成物（Ｃ１〜Ｃ
３）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下
記式に基づいて行った。
【０１４２】NH2-(CH2)5-C(=O)-NH-(CH2)5-C(=O)-OH 樹脂組成物（Ｃ１）： ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１（モ
ル比））単独 （調製方法）：ε―カプロラクタムの８０重量％水溶液
を、少量のリン酸の存在下、窒素置換したオートクレー
ブ中で２５０〜２６０℃に加熱し、窒素ガスと共に系内
の水分を４時間を要して系外に排出した。その後１時間
を要して徐々に昇温（２７５℃）し水分の残渣を系外に
排除した後、冷却し、ポリアミド６を得た。得られたポ
リマーは分子量（Ｍｎ）約２００００〜２５０００、ア
ミン末端とカルボキシル末端の比率＝１／１であった。
このポリマーを単独で樹脂組成物（Ｃ１）とした。
ル比））単独 （調製方法）：ε―カプロラクタムの８０重量％水溶液
を、少量のリン酸の存在下、窒素置換したオートクレー
ブ中で２５０〜２６０℃に加熱し、窒素ガスと共に系内
の水分を４時間を要して系外に排出した。その後１時間
を要して徐々に昇温（２７５℃）し水分の残渣を系外に
排除した後、冷却し、ポリアミド６を得た。得られたポ
リマーは分子量（Ｍｎ）約２００００〜２５０００、ア
ミン末端とカルボキシル末端の比率＝１／１であった。
このポリマーを単独で樹脂組成物（Ｃ１）とした。
【０１４３】樹脂組成物（Ｃ２）： ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／３（モ
ル比））単独 （調製方法）：ε―カプロラクタムの８０重量％水溶液
に所定量のヘキサメチレンジアミンを添加し、少量のリ
ン酸の存在下、窒素置換したオートクレーブ中で２５０
〜２６０℃に加熱し、窒素ガスと共に系内の水分を４時
間要して系外に排出した。その後１時間を要して徐々に
昇温（２７５℃）し、水分の残渣を系外に排除した後、
冷却し、ポリアミド６を得た。得られたポリマーは、分
子量（Ｍｎ）約２００００、アミン末端とカルボキシル
末端の比率＝９／１であった。このポリマーを樹脂組成
物（Ｃ４）とした。この（Ｃ４）と前記樹脂組成物（Ｃ
１）とを重量比３７．５／６２．５となるように混練し
樹脂組成物（Ｃ２）とした。
ル比））単独 （調製方法）：ε―カプロラクタムの８０重量％水溶液
に所定量のヘキサメチレンジアミンを添加し、少量のリ
ン酸の存在下、窒素置換したオートクレーブ中で２５０
〜２６０℃に加熱し、窒素ガスと共に系内の水分を４時
間要して系外に排出した。その後１時間を要して徐々に
昇温（２７５℃）し、水分の残渣を系外に排除した後、
冷却し、ポリアミド６を得た。得られたポリマーは、分
子量（Ｍｎ）約２００００、アミン末端とカルボキシル
末端の比率＝９／１であった。このポリマーを樹脂組成
物（Ｃ４）とした。この（Ｃ４）と前記樹脂組成物（Ｃ
１）とを重量比３７．５／６２．５となるように混練し
樹脂組成物（Ｃ２）とした。
【０１４４】樹脂組成物（Ｃ３）： ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／４（モ
ル比））単独 （調製方法）：前記（Ｃ１）と前記（Ｃ４）を重量比２
５／７５となるように混練し樹脂組成物（Ｃ３）とし
た。
ル比））単独 （調製方法）：前記（Ｃ１）と前記（Ｃ４）を重量比２
５／７５となるように混練し樹脂組成物（Ｃ３）とし
た。
【０１４５】樹脂組成物Ｄ１〜Ｄ３ 熱可塑性樹脂として、ポリアミド４６（ジアミノブタン
とアジピン酸の重縮合物）を用い、下記の樹脂組成物
（Ｄ１〜Ｄ３）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の
計算は、下記式に基づいて行った。
とアジピン酸の重縮合物）を用い、下記の樹脂組成物
（Ｄ１〜Ｄ３）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の
計算は、下記式に基づいて行った。
【０１４６】NH2-(CH2)4-NH-C(=O)-(CH2)4-C(=O)-OH 樹脂組成物（Ｄ１）： ポリアミド４６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１
（モル比））単独 樹脂組成物（Ｄ２）： ポリアミド４６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／３
（モル比））単独 樹脂組成物（Ｄ３）： ポリアミド４６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／４
（モル比））単独樹脂組成物Ｅ１〜Ｅ３ 熱可塑性樹脂として、テレフタル酸とトリメチルヘキサ
メチレンジアミンとの重縮合物（芳香族ポリアミドＡ
５）を用い、下記の樹脂組成物（Ｅ１〜Ｅ３）を調製し
た。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記式に基づい
て行った。
（モル比））単独 樹脂組成物（Ｄ２）： ポリアミド４６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／３
（モル比））単独 樹脂組成物（Ｄ３）： ポリアミド４６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／４
（モル比））単独樹脂組成物Ｅ１〜Ｅ３ 熱可塑性樹脂として、テレフタル酸とトリメチルヘキサ
メチレンジアミンとの重縮合物（芳香族ポリアミドＡ
５）を用い、下記の樹脂組成物（Ｅ１〜Ｅ３）を調製し
た。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記式に基づい
て行った。
【０１４７】
【化１】
【０１４８】樹脂組成物（Ｅ１）： 芳香族ポリアミドＡ５（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１
／１（モル比））単 独（調製方法）：モノマーの組み合わせをトリメチルヘ
キサメチレンジアミンとテレフタル酸として前記（Ａ
４）と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）２００００〜２
５０００、アミン末端とカルボキシル末端の比率＝１／
１のポリマーを得、これを単独で樹脂組成物（Ｅ１）と
した。
／１（モル比））単 独（調製方法）：モノマーの組み合わせをトリメチルヘ
キサメチレンジアミンとテレフタル酸として前記（Ａ
４）と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）２００００〜２
５０００、アミン末端とカルボキシル末端の比率＝１／
１のポリマーを得、これを単独で樹脂組成物（Ｅ１）と
した。
【０１４９】樹脂組成物（Ｅ２）： 芳香族ポリアミドＡ５（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１
／３（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをトリメチルヘキ
サメチレンジアミンとテレフタル酸として前記（Ａ６）
と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）約２００００、アミ
ン末端とカルボキシル末端の比率＝１／９のポリマーを
得、このポリマーを樹脂組成物（Ｅ４）とした。このポ
リマー（Ｅ４）と樹脂組成物（Ｅ１）とを６２．５／３
７．５の重量比で２軸押出機により混練し、これを樹脂
組成物（Ｅ２）とした。
／３（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをトリメチルヘキ
サメチレンジアミンとテレフタル酸として前記（Ａ６）
と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）約２００００、アミ
ン末端とカルボキシル末端の比率＝１／９のポリマーを
得、このポリマーを樹脂組成物（Ｅ４）とした。このポ
リマー（Ｅ４）と樹脂組成物（Ｅ１）とを６２．５／３
７．５の重量比で２軸押出機により混練し、これを樹脂
組成物（Ｅ２）とした。
【０１５０】樹脂組成物（Ｅ３）： 芳香族ポリアミドＡ５（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１
／４（モル比））単独 （調製方法）：前記（Ｅ１）と前記（Ｅ４）を重量比２
５／７５となるように混練し樹脂組成物（Ｅ３）とし
た。
／４（モル比））単独 （調製方法）：前記（Ｅ１）と前記（Ｅ４）を重量比２
５／７５となるように混練し樹脂組成物（Ｅ３）とし
た。
【０１５１】樹脂組成物Ｆ１〜Ｆ３ 熱可塑性樹脂として、ドデカンジカルボン酸とビス（４
−アミノシクロへキシル）メタンとの重縮合物（脂環族
ポリアミドＡ６）を用い、下記の樹脂組成物（Ｆ１〜Ｆ
３）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下
記式に基づいて行った。
−アミノシクロへキシル）メタンとの重縮合物（脂環族
ポリアミドＡ６）を用い、下記の樹脂組成物（Ｆ１〜Ｆ
３）を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下
記式に基づいて行った。
【０１５２】
【化２】
【０１５３】樹脂組成物（Ｆ１）： 脂環族ポリアミドＡ６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１
／１（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをビス（４−アミ
ノシクロへキシル）メタンとドデカンジカルボン酸とし
て前記（Ａ４）と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）２０
０００〜２５０００、アミン末端とカルボキシル末端の
比率＝１／１のポリマーを得、これを単独で樹脂組成物
（Ｆ１）とした。
／１（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをビス（４−アミ
ノシクロへキシル）メタンとドデカンジカルボン酸とし
て前記（Ａ４）と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）２０
０００〜２５０００、アミン末端とカルボキシル末端の
比率＝１／１のポリマーを得、これを単独で樹脂組成物
（Ｆ１）とした。
【０１５４】樹脂組成物（Ｆ２）： 脂環族ポリアミドＡ６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１
／２（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをビス（４−アミ
ノシクロへキシル）メタンとドデカンジカルボン酸とし
て前記（Ａ６）と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）約２
００００、アミン末端とカルボキシル末端の比率＝１／
９のポリマーを得、これを樹脂組成物（Ｆ４）とした。
この（Ｆ４）と樹脂組成物（Ｆ１）を１３３．４／６
６．６の重量比で２軸押出機により混練し、これを樹脂
組成物（Ｆ２）とした。
／２（モル比））単独 （調製方法）：モノマーの組み合わせをビス（４−アミ
ノシクロへキシル）メタンとドデカンジカルボン酸とし
て前記（Ａ６）と同様の調製方法で分子量（Ｍｎ）約２
００００、アミン末端とカルボキシル末端の比率＝１／
９のポリマーを得、これを樹脂組成物（Ｆ４）とした。
この（Ｆ４）と樹脂組成物（Ｆ１）を１３３．４／６
６．６の重量比で２軸押出機により混練し、これを樹脂
組成物（Ｆ２）とした。
【０１５５】樹脂組成物（Ｆ３）： 脂環族ポリアミドＡ６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１
／３（モル比））単独 （調製方法）：前記（Ｆ４）と前記（Ｆ１）を６２．５
／３７．５の重量比で２軸押出機により混練し、これを
樹脂組成物（Ｆ３）とした。
／３（モル比））単独 （調製方法）：前記（Ｆ４）と前記（Ｆ１）を６２．５
／３７．５の重量比で２軸押出機により混練し、これを
樹脂組成物（Ｆ３）とした。
【０１５６】樹脂組成物Ｇ１〜Ｇ２ 熱可塑性樹脂として、ＰＢＴ（テレフタル酸と１，４−
ブタンジオールとの重縮合物）、又はアミン変性ＰＢＴ
（前記ＰＢＴとヘキサメチレンジアミンとの反応生成
物）を用い、下記の樹脂組成物（Ｇ１〜Ｇ２）を調製し
た。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記式に基づい
て行った。
ブタンジオールとの重縮合物）、又はアミン変性ＰＢＴ
（前記ＰＢＴとヘキサメチレンジアミンとの反応生成
物）を用い、下記の樹脂組成物（Ｇ１〜Ｇ２）を調製し
た。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記式に基づい
て行った。
【０１５７】
【化３】
【０１５８】樹脂組成物（Ｇ１）： ＰＢＴ（ＯＨ末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１（モル比））
単独 （調製方法）：ジメチルテレフタレート１４．５８７ｋ
ｇ、１．４−ブタンジオール６．７６７ｋｇ、酢酸カル
シウム３０ｇ、及び酸化アンチモン６０ｇを窒素ガス導
入管と蒸留用側管とを有する重合釜に仕込み、１８０℃
に過熱し、窒素ガスを少量づつ供給した。メタノールの
流出を確認したところで減圧攪拌下で徐々に昇温を開始
し、徐々に２７０℃、真空度１００Ｐａ以下にまで導い
た。エチレングリコールの留出を確認した後、２７０℃
で３時間加熱保持した後、取り出して放冷した。得られ
たポリマーを樹脂組成物（Ｇ１）とした。
単独 （調製方法）：ジメチルテレフタレート１４．５８７ｋ
ｇ、１．４−ブタンジオール６．７６７ｋｇ、酢酸カル
シウム３０ｇ、及び酸化アンチモン６０ｇを窒素ガス導
入管と蒸留用側管とを有する重合釜に仕込み、１８０℃
に過熱し、窒素ガスを少量づつ供給した。メタノールの
流出を確認したところで減圧攪拌下で徐々に昇温を開始
し、徐々に２７０℃、真空度１００Ｐａ以下にまで導い
た。エチレングリコールの留出を確認した後、２７０℃
で３時間加熱保持した後、取り出して放冷した。得られ
たポリマーを樹脂組成物（Ｇ１）とした。
【０１５９】樹脂組成物（Ｇ２）： アミン変性ＰＢＴ（ＮＨ2末端／ＯＨ末端＝１／１（モ
ル比））単独 （調製方法）：前記（Ｇ１）と（Ｇ１）に含まれるカル
ボキシル基と等モルのメチレンジアミンを２３０℃でニ
ーダーを用いて３０分間混練し樹脂組成物（Ｇ２）とし
た。
ル比））単独 （調製方法）：前記（Ｇ１）と（Ｇ１）に含まれるカル
ボキシル基と等モルのメチレンジアミンを２３０℃でニ
ーダーを用いて３０分間混練し樹脂組成物（Ｇ２）とし
た。
【０１６０】樹脂組成物Ｈ ポリ（２，５−ジメチルフェニレンエーテル）（デグサ
ＡＧ（株）製、Ｖｅｓｔｏｒａｎ１９００）単独で樹脂
組成物を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、
下記式に基づいて行った。
ＡＧ（株）製、Ｖｅｓｔｏｒａｎ１９００）単独で樹脂
組成物を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算は、
下記式に基づいて行った。
【０１６１】
【化４】
【０１６２】樹脂組成物Ｉ ポリプロピレン単独で樹脂組成物を調製した。なお、Ｍ
ＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記式に基づいて行った。
ＯＰＡＣＰＭ３の計算は、下記式に基づいて行った。
【０１６３】CH3-CH(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH
2-CH2(CH3)樹脂組成物Ｊ ポリアセタール（ポリプラスチックス（株）製、ジュラ
コンＭ９０）単独で樹脂組成物を調製した。なお、ＭＯ
ＰＡＣＰＭ３の計算は、下記式に基づいて行った。
2-CH2(CH3)樹脂組成物Ｊ ポリアセタール（ポリプラスチックス（株）製、ジュラ
コンＭ９０）単独で樹脂組成物を調製した。なお、ＭＯ
ＰＡＣＰＭ３の計算は、下記式に基づいて行った。
【０１６４】ＣＨ3−Ｏ−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2
−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ3 樹脂組成物Ｋ ポリフェニレンスルフィド（ポリプラスチックス（株）
製、フォートロン０２２０Ａ９（無充填品））単独で樹
脂組成物を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算
は、下記式に基づいて行った。
−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ3 樹脂組成物Ｋ ポリフェニレンスルフィド（ポリプラスチックス（株）
製、フォートロン０２２０Ａ９（無充填品））単独で樹
脂組成物を調製した。なお、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算
は、下記式に基づいて行った。
【０１６５】Ｃｌ−Ｃ6Ｈ4−Ｓ−Ｃ6Ｈ4−Ｓ−Ｃ6Ｈ4−
Ｃｌ 樹脂と加硫活性剤を所定の割合で配合し、樹脂組成物
（Ｌ〜Ｐ）を調製した。
Ｃｌ 樹脂と加硫活性剤を所定の割合で配合し、樹脂組成物
（Ｌ〜Ｐ）を調製した。
【０１６６】樹脂組成物Ｌ１〜Ｌ２ 樹脂組成物Ｌ１： (i)ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／
１（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタクリ
レート） ３重量部 樹脂組成物Ｌ２： (i)ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／
９（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタクリ
レート） ３重量部樹脂組成物Ｍ１〜Ｍ２ 樹脂組成物（Ｍ１）： (i）ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１
（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリアリルイソシアヌレート） ３重
量部 樹脂組成物（Ｍ２）： (i)ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／４
（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリアリルイソシアヌレート） ３重
量部樹脂組成物Ｎ (i)芳香族ポリアミドＡ５（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝
１／４（モル比））１００重量部 (ii)加硫活性剤（Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジマレ
イミド） ３重量部樹脂組成物Ｏ (i)ＰＢＴ（ＯＨ末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１（モル
比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタアク
リレート） ３重量部樹脂組成物Ｐ (i)ポリフェニレンスルフィド １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリアリルシアヌレート） ３重量部 ［シリコーンゴム組成物］ （シリコーンゴム組成物Ｒ１〜Ｒ４）シリコーンゴムＳ
Ｈ８５１（東レ・ダウコーニング（株）製）１００重量
部に対して、ジクミルパーオキサイド（「パークミル
Ｄ」、日本油脂（株）製）５重量部を添加して室温下に
１０分間ロールで混錬し、シリコーンゴム組成物Ｒ１を
得た。
１（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタクリ
レート） ３重量部 樹脂組成物Ｌ２： (i)ポリアミド６１２（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／
９（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタクリ
レート） ３重量部樹脂組成物Ｍ１〜Ｍ２ 樹脂組成物（Ｍ１）： (i）ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１
（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリアリルイソシアヌレート） ３重
量部 樹脂組成物（Ｍ２）： (i)ポリアミド６（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝１／４
（モル比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリアリルイソシアヌレート） ３重
量部樹脂組成物Ｎ (i)芳香族ポリアミドＡ５（ＮＨ2末端／ＣＯＯＨ末端＝
１／４（モル比））１００重量部 (ii)加硫活性剤（Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジマレ
イミド） ３重量部樹脂組成物Ｏ (i)ＰＢＴ（ＯＨ末端／ＣＯＯＨ末端＝１／１（モル
比）） １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリメチロールプロパントリメタアク
リレート） ３重量部樹脂組成物Ｐ (i)ポリフェニレンスルフィド １００重量部 (ii)加硫活性剤（トリアリルシアヌレート） ３重量部 ［シリコーンゴム組成物］ （シリコーンゴム組成物Ｒ１〜Ｒ４）シリコーンゴムＳ
Ｈ８５１（東レ・ダウコーニング（株）製）１００重量
部に対して、ジクミルパーオキサイド（「パークミル
Ｄ」、日本油脂（株）製）５重量部を添加して室温下に
１０分間ロールで混錬し、シリコーンゴム組成物Ｒ１を
得た。
【０１６７】更にトリメチロールプロパントリメタクリ
レート１重量部を加えて混錬する以外はすべて上記と同
様にしてシリコーンゴム組成物Ｒ２を得た。
レート１重量部を加えて混錬する以外はすべて上記と同
様にしてシリコーンゴム組成物Ｒ２を得た。
【０１６８】シリコーンゴムＳＨ８５１に代えてシリコ
ーンゴム ４１０４Ｕ（東レ・ダウコーニング（株）
製）を使用する以外は上記組成物Ｒ１と同様にしてシリ
コーンゴム組成物Ｒ３を得た。
ーンゴム ４１０４Ｕ（東レ・ダウコーニング（株）
製）を使用する以外は上記組成物Ｒ１と同様にしてシリ
コーンゴム組成物Ｒ３を得た。
【０１６９】更にトリメチロールプロパントリメタクリ
レート１重量部を加えて混錬する以外はすべて上記組成
物Ｒ３と同様にしてシリコーンゴム組成物Ｒ４を得た。
レート１重量部を加えて混錬する以外はすべて上記組成
物Ｒ３と同様にしてシリコーンゴム組成物Ｒ４を得た。
【０１７０】（シリコーンゴムＶＭＱ１〜３）シリコー
ンゴムＶＭＱ１〜３を以下の様にして調製した。
ンゴムＶＭＱ１〜３を以下の様にして調製した。
【０１７１】（Ａ）ジメチルクロロシラン（（ＣＨ3）2
ＳｉＣｌ2）と、（Ｂ）メチルビニルクロロシラン
（（ＣＨ3）（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＣｌ2）の所定量混合
物を、ジオキサン中、大量の水で加水分解し、生成した
塩化水素を水洗して除去する。得られた環状ジメチルシ
ロキサンと直鎖状ジメチルシロキサンの混合物を蒸留し
て、（Ｃ）環状ジメチルシロキサン−メチルビニルシロ
キサン４量体を分別したのち、（Ｃ）を水酸化カリウム
を触媒として、１５５℃、窒素雰囲気下で重合反応を進
め、重合体を得た。
ＳｉＣｌ2）と、（Ｂ）メチルビニルクロロシラン
（（ＣＨ3）（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＣｌ2）の所定量混合
物を、ジオキサン中、大量の水で加水分解し、生成した
塩化水素を水洗して除去する。得られた環状ジメチルシ
ロキサンと直鎖状ジメチルシロキサンの混合物を蒸留し
て、（Ｃ）環状ジメチルシロキサン−メチルビニルシロ
キサン４量体を分別したのち、（Ｃ）を水酸化カリウム
を触媒として、１５５℃、窒素雰囲気下で重合反応を進
め、重合体を得た。
【０１７２】ＶＭＱ１：（Ａ）と（Ｂ）のモル比率を、
９９．９８：０．０２として（Ｃ１）環状ジメチルシロ
キサン−メチルビニルシロキサン４量体を得た。この
（Ｃ１）１００モルに対して、水酸化カリウム０．００
１１モルの比率で配合し重合を行った。得られた重合体
（シロキサンＡ）は、極限粘度［η］（２５℃、ｃＳ
ｔ）測定を行い、ｌｏｇη＝７．７であったことから平
均分子量２９００００、重合度４０００程度とした。ま
た、得られた重合体は、1Ｈ−ＮＭＲにより二重結合の
定量を行い、平均して１００繰り返し単位のうち０．０
２個のビニル基、すなわち、平均して一分子あたり０．
８個のビニル基を有していた。
９９．９８：０．０２として（Ｃ１）環状ジメチルシロ
キサン−メチルビニルシロキサン４量体を得た。この
（Ｃ１）１００モルに対して、水酸化カリウム０．００
１１モルの比率で配合し重合を行った。得られた重合体
（シロキサンＡ）は、極限粘度［η］（２５℃、ｃＳ
ｔ）測定を行い、ｌｏｇη＝７．７であったことから平
均分子量２９００００、重合度４０００程度とした。ま
た、得られた重合体は、1Ｈ−ＮＭＲにより二重結合の
定量を行い、平均して１００繰り返し単位のうち０．０
２個のビニル基、すなわち、平均して一分子あたり０．
８個のビニル基を有していた。
【０１７３】また、（Ａ）と（Ｂ）のモル比率を、５
０：５０として（Ｃ２）環状ジメチルシロキサン−メチ
ルビニルシロキサン４量体を得た。この（Ｃ２）１００
モルに対して、水酸化カリウム０．４５モルの比率で配
合し重合を行った。得られた重合体（シロキサンＢ）
は、ガスクロマトグラフィー（キャピラリーカラム：Ｊ
＆Ｗ（株）製 ＤＵＲＡＢＯＮＤ ＤＢ−１７０１、注
入温度：クールオンカラム方式 ５０℃／３０秒で２７
０℃まで昇温、キャリアーガス：ヘリウム ３０ｍｌ／
ｍｉｎ、検出器：ＦＩＤ）により分析を行い、重合度約
１０であり、また、 1Ｈ−ＮＭＲにより二重結合の定量
を行い、平均して１００繰り返し単位のうち５０個のビ
ニル基、すなわち平均して一分子あたり５個のビニル基
を有していた。これらシロキサンＡとシロキサンＢを重
量比で４７：５３の比率で混合し、平均して一分子あた
りの二重結合量が２．９６個のＶＭＱ１とした。
０：５０として（Ｃ２）環状ジメチルシロキサン−メチ
ルビニルシロキサン４量体を得た。この（Ｃ２）１００
モルに対して、水酸化カリウム０．４５モルの比率で配
合し重合を行った。得られた重合体（シロキサンＢ）
は、ガスクロマトグラフィー（キャピラリーカラム：Ｊ
＆Ｗ（株）製 ＤＵＲＡＢＯＮＤ ＤＢ−１７０１、注
入温度：クールオンカラム方式 ５０℃／３０秒で２７
０℃まで昇温、キャリアーガス：ヘリウム ３０ｍｌ／
ｍｉｎ、検出器：ＦＩＤ）により分析を行い、重合度約
１０であり、また、 1Ｈ−ＮＭＲにより二重結合の定量
を行い、平均して１００繰り返し単位のうち５０個のビ
ニル基、すなわち平均して一分子あたり５個のビニル基
を有していた。これらシロキサンＡとシロキサンＢを重
量比で４７：５３の比率で混合し、平均して一分子あた
りの二重結合量が２．９６個のＶＭＱ１とした。
【０１７４】ＶＭＱ２：（Ａ）と（Ｂ）のモル比率を、
９０：１０として（Ｃ３）環状ジメチルシロキサン−メ
チルビニルシロキサン４量体を得た。この（Ｃ３）１０
０モルに対して、水酸化カリウム０．０４４モルの比率
で配合し重合を行った。得られた重合体（シロキサン
Ｃ）は、極限粘度［η］（２５℃、ｃＳｔ）測定を行
い、ｌｏｇη＝２．０７であったことから平均分子量７
４００、重合度１００とした。また、得られた重合体
は、1Ｈ−ＮＭＲにより二重結合の定量を行い、平均し
て１００繰り返し単位のうち１１個のビニル基、すなわ
ち、平均して一分子あたり１１個のビニル基を有してい
た。これらシロキサンＡとシロキサンＣを重量比で９
８：２の比率で混合し、平均して一分子あたりの二重結
合量が１個のＶＭＱ２とした。
９０：１０として（Ｃ３）環状ジメチルシロキサン−メ
チルビニルシロキサン４量体を得た。この（Ｃ３）１０
０モルに対して、水酸化カリウム０．０４４モルの比率
で配合し重合を行った。得られた重合体（シロキサン
Ｃ）は、極限粘度［η］（２５℃、ｃＳｔ）測定を行
い、ｌｏｇη＝２．０７であったことから平均分子量７
４００、重合度１００とした。また、得られた重合体
は、1Ｈ−ＮＭＲにより二重結合の定量を行い、平均し
て１００繰り返し単位のうち１１個のビニル基、すなわ
ち、平均して一分子あたり１１個のビニル基を有してい
た。これらシロキサンＡとシロキサンＣを重量比で９
８：２の比率で混合し、平均して一分子あたりの二重結
合量が１個のＶＭＱ２とした。
【０１７５】ＶＭＱ３：（Ａ）と（Ｂ）のモル比率を、
９９．９８：０．０２として（Ｃ１）環状ジメチルシロ
キサン−メチルビニルシロキサン４量体を得た。この
（Ｃ１）１００モルに対して、水酸化カリウム０．００
４５モルの比率で配合し重合を行った。得られた重合体
（シロキサンＤ）は、極限粘度［η］（２５℃、ｃＳ
ｔ）測定を行い、ｌｏｇη＝４．３であったことから平
均分子量７４０００、重合度１０００程度とした。ま
た、得られた重合体中のビニル量は、1Ｈ−ＮＭＲによ
り二重結合の定量を行い、平均して１００繰り返し単位
のうち０．０２個のビニル基、すなわち、平均して一分
子あたり０．２個のビニル基を有していた。シロキサン
ＣとシロキサンＤを重量比で４：９６の比率で混合し、
平均して一分子あたりの二重結合量が０．６５のＶＭＱ
３とした。
９９．９８：０．０２として（Ｃ１）環状ジメチルシロ
キサン−メチルビニルシロキサン４量体を得た。この
（Ｃ１）１００モルに対して、水酸化カリウム０．００
４５モルの比率で配合し重合を行った。得られた重合体
（シロキサンＤ）は、極限粘度［η］（２５℃、ｃＳ
ｔ）測定を行い、ｌｏｇη＝４．３であったことから平
均分子量７４０００、重合度１０００程度とした。ま
た、得られた重合体中のビニル量は、1Ｈ−ＮＭＲによ
り二重結合の定量を行い、平均して１００繰り返し単位
のうち０．０２個のビニル基、すなわち、平均して一分
子あたり０．２個のビニル基を有していた。シロキサン
ＣとシロキサンＤを重量比で４：９６の比率で混合し、
平均して一分子あたりの二重結合量が０．６５のＶＭＱ
３とした。
【０１７６】ＶＭＱ４：シロキサンＤを用いた。
【０１７７】（シリコーンゴム組成物Ｒ５〜１２）上記
シリコーンゴムＶＭＱ１〜４に、表５に示す処方に従い
乾式シリカ粉末（「アエロジル１３０」、日本アエロジ
ル（Degussa）（株）製）又は湿式シリカ粉末（「ニッ
プシールＶＮ３」、日本シリカ（株）製）、及び有機過
酸化物ジクミルパーオキサイド（「パークミルＤ」、日
本油脂（株）製）を添加し、必要に応じて加硫活性剤ト
リメチロールプロパントリメタクリレートを加え、室温
下で１０分間ロールを用いて混合混錬し、シリコーンゴ
ム組成物Ｒ５〜１２を得た。
シリコーンゴムＶＭＱ１〜４に、表５に示す処方に従い
乾式シリカ粉末（「アエロジル１３０」、日本アエロジ
ル（Degussa）（株）製）又は湿式シリカ粉末（「ニッ
プシールＶＮ３」、日本シリカ（株）製）、及び有機過
酸化物ジクミルパーオキサイド（「パークミルＤ」、日
本油脂（株）製）を添加し、必要に応じて加硫活性剤ト
リメチロールプロパントリメタクリレートを加え、室温
下で１０分間ロールを用いて混合混錬し、シリコーンゴ
ム組成物Ｒ５〜１２を得た。
【０１７８】[接着試験]上記樹脂組成物を用いて射出成
形により１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの平板を作製
した。この平板を金型内に水平に装着した後、その上部
に４０ｇのシリコーンゴム組成物を積層し、プレス成型
機を用いて圧力３００ｋｇ／ｃｍ2（３０ＭＰａ）、温
度１４０℃の条件下で１０分間加硫した。加硫終了後、
樹脂とシリコーンゴムが積層された平板を金型から取り
出し、樹脂部材とゴム部材間の接着力を剥離試験により
測定した。
形により１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの平板を作製
した。この平板を金型内に水平に装着した後、その上部
に４０ｇのシリコーンゴム組成物を積層し、プレス成型
機を用いて圧力３００ｋｇ／ｃｍ2（３０ＭＰａ）、温
度１４０℃の条件下で１０分間加硫した。加硫終了後、
樹脂とシリコーンゴムが積層された平板を金型から取り
出し、樹脂部材とゴム部材間の接着力を剥離試験により
測定した。
【０１７９】剥離試験の結果を以下の様に分類して接着
強度を評価した。
強度を評価した。
【０１８０】Ａ：極めて強固に接着しており、凝集破壊
する。
する。
【０１８１】Ｂ：界面破壊するものの強固に接着してい
る。
る。
【０１８２】Ｃ：樹脂部材とゴム部材が界面において粘
着している。
着している。
【０１８３】Ｄ：樹脂部材とゴム部材が界面において容
易に剥離する。 ［結果］実施例及び比較例の評価の結果を表１〜４及び
表６〜１３に示した。なお、表中、「１分子中の活性原
子の個数」は、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算で得られた熱可
塑性樹脂一分子中の活性原子（Ｓ≧０．００６）の個数
を示す。また、前記計算において、Ｅｃは−８ｅＶ（ラ
ジカル発生剤が有機過酸化物の場合）とした。
易に剥離する。 ［結果］実施例及び比較例の評価の結果を表１〜４及び
表６〜１３に示した。なお、表中、「１分子中の活性原
子の個数」は、ＭＯＰＡＣＰＭ３の計算で得られた熱可
塑性樹脂一分子中の活性原子（Ｓ≧０．００６）の個数
を示す。また、前記計算において、Ｅｃは−８ｅＶ（ラ
ジカル発生剤が有機過酸化物の場合）とした。
【０１８４】
【表１】
【０１８５】
【表２】
【０１８６】
【表３】
【０１８７】
【表４】
【０１８８】
【表５】
【０１８９】
【表６】
【０１９０】
【表７】
【０１９１】
【表８】
【０１９２】
【表９】
【０１９３】
【表１０】
【０１９４】
【表１１】
【０１９５】
【表１２】
【０１９６】
【表１３】
【０１９７】表１〜表４及び表６〜表１３から明らかな
ように、比較例では、樹脂部材とシリコーンゴム部材と
の界面で剥離するのに対して、実施例では、樹脂部材と
シリコーンゴム部材とが界面で接着又は粘着した。
ように、比較例では、樹脂部材とシリコーンゴム部材と
の界面で剥離するのに対して、実施例では、樹脂部材と
シリコーンゴム部材とが界面で接着又は粘着した。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｃ０８Ｌ 83:04 Ｃ０８Ｌ 83:04 Ｆターム(参考） 4F071 AA02B AA10B AA14B AA23B AA33A AA42A AA43A AA43B AA50B AA51B AA53B AA54A AA54B AA55A AA59A AA60B AA62B AA64B AA67B AB26B AC10A AC12A AE02A AE03A AE06A AG05 AH07 AH11 CA01 CB04 CB06 CD01 CD03 4F100 AA20A AA20H AK01B AK03B AK12B AK14B AK23B AK41B AK44B AK45B AK46B AK48B AK49B AK51B AK52A AK54B AK55B AK56B AK57B AK62B AK66B AL09B AN02A BA02 CA03A CA03B CA30A EJ05A EJ06A GB32 GB51 JB16B JK06 JL11 YY00B 4F203 AA45 AA48 AB04 AB17 DA11 DA12 DB01 DC01
Claims (23)
- 【請求項１】 未加硫シリコーンゴムの加硫により生成
した加硫シリコーンゴム部材と、熱可塑性樹脂で構成さ
れた樹脂部材とが直接接合した複合体であって、前記樹
脂部材が、易接着処理することなく、ラジカル発生剤に
より加硫又は架橋した加硫シリコーンゴム部材と接合し
ている複合体。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂が、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリ（チオ）エーテル系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ハロゲン含有ビニル系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、及び熱可塑性エラストマー
から選択された少なくとも一種である請求項１記載の複
合体。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂が、脂肪族ポリアミド系樹
脂、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹
脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフィド系
樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、芳香族ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ハロゲン含有ビニル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリアミド系エラストマー、ポリエ
ステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、
ポリスチレン系エラストマーおよびポリオレフィン系エ
ラストマーから選択された少なくとも一種である請求項
１記載の複合体。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂が、下記式（１）で表され
る軌道相互作用エネルギー係数Ｓが０．００６以上であ
る水素原子又は硫黄原子を一分子中に少なくとも平均２
つ有する熱可塑性樹脂である請求項１記載の複合体。 Ｓ=（ＣHOMO,n）2／｜Ｅc−ＥHOMO,n｜+（ＣLUMO,n）2／｜Ｅc−ＥLUMO,n｜ (1) （式中、Ｅc、ＣHOMO,n、ＥHOMO,n、ＣLUMO,n、Ｅ
LUMO,nは、いずれも半経験的分子軌道法ＭＯＰＡＣＰＭ
３により算出された値であって、Ｅcはラジカル発生剤
のラジカルの軌道エネルギー（ｅＶ）を示し、ＣHOMO,n
は熱可塑性樹脂の基本単位を構成する第ｎ番目の水素原
子又は硫黄原子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の分子
軌道係数を示し、ＥHOMO,nは前記ＨＯＭＯの軌道エネル
ギー（ｅＶ）を示し、ＣLUMO,nは前記ｎ番目の水素原子
又は硫黄原子の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）の分子軌道
係数を示し、ＥLUMO,nは前記ＬＵＭＯの軌道エネルギー
（ｅＶ）を示す） - 【請求項５】 未加硫シリコーンゴム及び熱可塑性樹脂
のうち少なくとも一方の成分が、複数の重合性基を有す
る多官能重合性化合物で構成された加硫活性剤を含有す
る請求項１記載の複合体。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂が、複数の重合性基を有す
る多官能重合性化合物で構成された加硫活性剤を含有す
る請求項１記載の複合体。 - 【請求項７】 未加硫シリコーンゴム及び熱可塑性樹脂
から選択された少なくとも一方の成分が、請求項１に記
載の軌道相互作用エネルギー係数Ｓが０．００６以上で
ある水素原子を一分子中に少なくとも平均２つ有する化
合物で構成された加硫助剤を含む請求項１記載の複合
体。 - 【請求項８】 加硫シリコーンゴム部材が、ラジカル発
生剤と、複数の重合性基を有する多官能重合性化合物に
より加硫又は架橋している請求項１記載の複合体。 - 【請求項９】 未加硫シリコーンゴムが、１分子当たり
平均２個以上の不飽和結合を有する未加硫シリコーンゴ
ムである請求項１記載の複合体。 - 【請求項１０】 未加硫シリコーンゴムが、シリカを充
填剤として含有する未加硫シリコーンゴムである請求項
１記載の複合体。 - 【請求項１１】 シリカが、乾式シリカである請求項１
０記載の複合体。 - 【請求項１２】 未加硫シリコーンゴムが、下記（ｉ）
〜（iii）のいずれかのシリコーンゴムである請求項１
記載の複合体。（i）複数の重合性基を有する多官能重
合性化合物で構成された加硫活性剤を含有し、かつ１分
子あたり平均２個以上の不飽和結合を有するシリコーン
ゴム（ii）シリカを含有し、かつ１分子あたり平均２個
以上の不飽和結合を有するシリコーンゴム（iii）複数
の重合性基を有する多官能重合性化合物で構成された加
硫活性剤とシリカとを含有するシリコーンゴム。 - 【請求項１３】 ラジカル発生剤が有機過酸化物であ
る請求項１記載の複合体。 - 【請求項１４】 ラジカル発生剤の割合が、未加硫ゴム
１００重量部に対して１〜１０重量部である請求項１記
載の複合体。 - 【請求項１５】 多官能重合性化合物の割合が、未加硫
ゴム及び熱可塑性樹脂から選択された少なくとも一方の
成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部である請
求項５記載の複合体。 - 【請求項１６】 加硫助剤の割合が、未加硫ゴム及び熱
可塑性樹脂から選択された少なくとも一方の成分１００
重量部に対して０．１〜３０重量部である請求項７記載
の複合体。 - 【請求項１７】 熱可塑性樹脂で構成された樹脂部材
と、ラジカル発生剤と未加硫シリコーンゴムとを含むゴ
ム組成物の加硫により形成された加硫シリコーンゴム部
材とが接合した複合体を製造する方法であって、熱可塑
性樹脂で構成された樹脂組成物及び樹脂部材のうち一方
の成形樹脂材と、この成形樹脂材との接触面においてラ
ジカル発生剤が活性であって、少なくとも未加硫のシリ
コーンゴムを含むゴム組成物及びその予備成形体のうち
一方の成形ゴム材とを接触させて成形するとともに前記
成形ゴム材を加硫又は架橋させ、樹脂部材とゴム部材と
が接合した複合体を製造する方法。 - 【請求項１８】 未加硫シリコーンゴム及び熱可塑性樹
脂から選択された少なくとも一方の成分が、さらに複数
の重合性基を有する重合性化合物で構成された加硫活性
剤を含む請求項１７記載の製造方法。 - 【請求項１９】 未加硫シリコーンゴム及び熱可塑性樹
脂から選択された少なくとも一方の成分が、さらに請求
項１に記載の軌道相互作用エネルギー係数Ｓが０．００
６以上である水素原子を一分子中に少なくとも平均２つ
有する化合物で構成された加硫助剤を含む請求項１７記
載の製造方法。 - 【請求項２０】 成形樹脂材と成形ゴム材との接触面
に、複数の重合性基を有する重合性化合物で構成された
加硫活性剤を介在させて加熱成形し、樹脂部材とゴム部
材とが接合した複合体を製造する請求項１７記載の製造
方法。 - 【請求項２１】 成形樹脂材と成形ゴム材との接触面
に、複数の重合性基を有する重合性化合物で構成された
加硫活性剤と、請求項１に記載の軌道相互作用エネルギ
ー係数Ｓが０．００６以上である水素原子を一分子中に
少なくとも平均２つ有する化合物で構成された加硫助剤
とを含む塗布剤を介在させて加熱成形し、樹脂部材とゴ
ム部材とが接合した複合体を製造する請求項１７記載の
製造方法。 - 【請求項２２】 熱可塑性樹脂で構成された樹脂部材
と、加硫シリコーンゴム部材との接触面に、複数の重合
性基を有する重合性化合物で構成された加硫活性剤を介
在させて加熱成形し、樹脂部材とゴム部材とが接合した
複合体を製造する方法。 - 【請求項２３】 熱可塑性樹脂で構成された樹脂部材
と、加硫シリコーンゴム部材との接触面に、複数の重合
性基を有する重合性化合物で構成された加硫活性剤と、
請求項１に記載の軌道相互作用エネルギー係数Ｓが０．
００６以上である水素原子を一分子中に少なくとも２つ
有する化合物で構成された加硫助剤とを含む塗布剤を介
在させて加熱成形し、樹脂部材とゴム部材とが接合した
複合体を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401871A JP2002284902A (ja) | 2001-01-16 | 2001-12-28 | 複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001008070 | 2001-01-16 | ||
| JP2001-8070 | 2001-01-16 | ||
| JP2001401871A JP2002284902A (ja) | 2001-01-16 | 2001-12-28 | 複合体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002284902A true JP2002284902A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=26607790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401871A Pending JP2002284902A (ja) | 2001-01-16 | 2001-12-28 | 複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002284902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042822A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Daicel Degussa Ltd | ゴム補強構造体 |
| CN115071138A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-20 | 上海熹贾精密技术有限公司 | 一种大尺寸氟橡胶密封圈及其制备方法 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001401871A patent/JP2002284902A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042822A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Daicel Degussa Ltd | ゴム補強構造体 |
| JP4502569B2 (ja) * | 2002-07-12 | 2010-07-14 | ダイセル・エボニック株式会社 | ゴム補強構造体 |
| CN115071138A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-20 | 上海熹贾精密技术有限公司 | 一种大尺寸氟橡胶密封圈及其制备方法 |
| CN115071138B (zh) * | 2022-06-07 | 2023-08-22 | 上海熹贾精密技术有限公司 | 一种大尺寸氟橡胶密封圈及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100884682B1 (ko) | 복합체 및 그의 제조 방법 | |
| JP5205507B2 (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| US7553912B2 (en) | Composite dispersion and process for producing the same | |
| JP4502569B2 (ja) | ゴム補強構造体 | |
| US8029910B2 (en) | Resin composition and composite using the composition and production process thereof | |
| JP2004042486A (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| JP3967958B2 (ja) | 複合分散体及びその製造方法 | |
| JP3986825B2 (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| JP2003320618A (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| JP2002284902A (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| WO2002098985A1 (fr) | Dispersion composite et procede d'elaboration | |
| JP4452292B2 (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| JP4164238B2 (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| KR20050018993A (ko) | 복합 분산체 및 그의 제조 방법 | |
| KR20050018991A (ko) | 복합체 및 그의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041007 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050527 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |