JP2003045734A - 樹脂磁石成型用金型および樹脂磁石成型品の製造方法 - Google Patents
樹脂磁石成型用金型および樹脂磁石成型品の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 狭い半値幅の、高い磁力のピーク部分や、台
地状の部分をもつ磁力パターンに代表される、複雑な磁
力パターンをもつマグネットロールを成型することので
きるマグネットロール用金型およびマグネットロールの
製造方法を提供する。 【解決手段】 金型の成型品着磁極を、少なくとも一対
の対向磁石対１０で構成し、この磁石対の磁化分布をＶ
字状とする。
地状の部分をもつ磁力パターンに代表される、複雑な磁
力パターンをもつマグネットロールを成型することので
きるマグネットロール用金型およびマグネットロールの
製造方法を提供する。 【解決手段】 金型の成型品着磁極を、少なくとも一対
の対向磁石対１０で構成し、この磁石対の磁化分布をＶ
字状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティの磁場
内に射出された、樹脂バインダーに磁性粉体を混合分散
した樹脂材料を、樹脂磁石成型品に成型する金型、およ
び、この樹脂磁石成型品の製造方法に関するものであ
る。
内に射出された、樹脂バインダーに磁性粉体を混合分散
した樹脂材料を、樹脂磁石成型品に成型する金型、およ
び、この樹脂磁石成型品の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ等の電子写真装置や静
電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜像保持体上
の静電潜像を可視化する現像方式として、回転するスリ
ーブ内に樹脂磁石により形成されたマグネットローラを
配設し、スリーブ表面に担持したトナーをマグネットロ
ーラの磁力特性により潜像保持体上に飛翔させる、ジャ
ンピング現象によって、潜像保持体表面にトナーを供給
し、静電潜像を可視化する現像方法が知られている。ま
た、最近では、これらの装置の感光ドラム等の潜像保持
体を帯電させる方法として、帯電用磁性粒子を用いる方
法が提案されており、この方法においては、帯電用磁性
粒子を担持するのに、マグネットローラが用いられる。
電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜像保持体上
の静電潜像を可視化する現像方式として、回転するスリ
ーブ内に樹脂磁石により形成されたマグネットローラを
配設し、スリーブ表面に担持したトナーをマグネットロ
ーラの磁力特性により潜像保持体上に飛翔させる、ジャ
ンピング現象によって、潜像保持体表面にトナーを供給
し、静電潜像を可視化する現像方法が知られている。ま
た、最近では、これらの装置の感光ドラム等の潜像保持
体を帯電させる方法として、帯電用磁性粒子を用いる方
法が提案されており、この方法においては、帯電用磁性
粒子を担持するのに、マグネットローラが用いられる。
【０００３】これらのマグネットローラに代表される樹
脂磁石成型品は、ナイロンやポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂のバインダーにフェライト等の磁性粉体を混合分
散した樹脂材料を、金型のキャビティの磁場内に射出す
ることによって、製品形状に成型すると共に、磁性粉体
を所望の磁力特性に適した配向状態とし、この成形と同
時又は成形後に所望の磁力特性に着磁させることによ
り、製造されるのが一般的である。
脂磁石成型品は、ナイロンやポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂のバインダーにフェライト等の磁性粉体を混合分
散した樹脂材料を、金型のキャビティの磁場内に射出す
ることによって、製品形状に成型すると共に、磁性粉体
を所望の磁力特性に適した配向状態とし、この成形と同
時又は成形後に所望の磁力特性に着磁させることによ
り、製造されるのが一般的である。
【０００４】このような樹脂磁石成型品を成型する金型
の現状ならびに問題点を、マグネットロールを例にとっ
て以下に説明する。図１３は、この射出成型に用いる金
型を、マグネットロールの軸方向から見た断面図であ
る。図１３に示すように、非磁性材料よりなる金型９０
のキャビティ９１の周囲に、四箇所の成型品着磁極Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４をそれぞれ、角度α１、α２、α
３、α４の間隔を離して配置している。そして、これら
の成型品着磁極Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を、金型内に設
けたスリット９３に平板状の永久磁石９４を配設するこ
とにより、形成している。この永久磁石９４の磁化の向
きは、磁石９４の平板面内に配向させていて、これらの
成型品着磁極Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、キャビティ９
１内に、図１３に示す磁場を形成する。
の現状ならびに問題点を、マグネットロールを例にとっ
て以下に説明する。図１３は、この射出成型に用いる金
型を、マグネットロールの軸方向から見た断面図であ
る。図１３に示すように、非磁性材料よりなる金型９０
のキャビティ９１の周囲に、四箇所の成型品着磁極Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４をそれぞれ、角度α１、α２、α
３、α４の間隔を離して配置している。そして、これら
の成型品着磁極Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を、金型内に設
けたスリット９３に平板状の永久磁石９４を配設するこ
とにより、形成している。この永久磁石９４の磁化の向
きは、磁石９４の平板面内に配向させていて、これらの
成型品着磁極Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、キャビティ９
１内に、図１３に示す磁場を形成する。
【０００５】図１４は、この金型によって、成型着磁さ
れたマグネットロールの磁力パターンを、横軸にマグネ
ットロールの周方向の角度、縦軸に磁束密度をとって示
したものである。図１４中に実線で示すように、通常、
成型品着磁極Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の位置に対応する
ロール周方向角度にピークをもつ磁力パターンＸが形成
される。
れたマグネットロールの磁力パターンを、横軸にマグネ
ットロールの周方向の角度、縦軸に磁束密度をとって示
したものである。図１４中に実線で示すように、通常、
成型品着磁極Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の位置に対応する
ロール周方向角度にピークをもつ磁力パターンＸが形成
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
複写機やプリンタなどの電子写真装置の高性能化に伴っ
てマグネットロールにも非常に複雑な磁力特性が要求さ
れるようになってきている。その一つが、図１４に破線
Ａで示すように、狭い半値幅をもつ、高い磁力のピーク
部分を有する磁力パターンである。ここで、半値幅と
は、ピーク部分において、そのの最大磁力の半分の磁力
でピーク部分を切ったときのピーク部分の角度幅であ
る。磁化の向きが、平板面内に配向している平板状の永
久磁石９４を配設した従来の金型にあっては、磁力を強
くしようとして磁石の幅を広げれば、半値幅も広がって
しまうため、このような磁力パターンを形成することが
できなかった。
複写機やプリンタなどの電子写真装置の高性能化に伴っ
てマグネットロールにも非常に複雑な磁力特性が要求さ
れるようになってきている。その一つが、図１４に破線
Ａで示すように、狭い半値幅をもつ、高い磁力のピーク
部分を有する磁力パターンである。ここで、半値幅と
は、ピーク部分において、そのの最大磁力の半分の磁力
でピーク部分を切ったときのピーク部分の角度幅であ
る。磁化の向きが、平板面内に配向している平板状の永
久磁石９４を配設した従来の金型にあっては、磁力を強
くしようとして磁石の幅を広げれば、半値幅も広がって
しまうため、このような磁力パターンを形成することが
できなかった。
【０００７】他の複雑な磁力特性をもつ磁力パターンの
例は、図１４の破線Ｂで示す、台地状の部分を有する磁
力パターンである。このような台地状部分を形成するた
めには、従来の金型では、幅広の平板状の永久磁石９４
をこの近傍に配設することになるが、この磁石９４の磁
力が強いとピーク状になってしまったり、逆に磁力が弱
いと隣接する成型品着磁極に影響されて、台地状部分が
形成されなかったりするという問題があった。
例は、図１４の破線Ｂで示す、台地状の部分を有する磁
力パターンである。このような台地状部分を形成するた
めには、従来の金型では、幅広の平板状の永久磁石９４
をこの近傍に配設することになるが、この磁石９４の磁
力が強いとピーク状になってしまったり、逆に磁力が弱
いと隣接する成型品着磁極に影響されて、台地状部分が
形成されなかったりするという問題があった。
【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、このマグネットロールの場合に例示さ
れるように、狭い半値幅の、高い磁力のピーク部分や、
台地状の部分をもつ磁力パターンに代表される、複雑な
磁力パターンをもつ樹脂磁石成型品を成型することので
きる樹脂磁石成型用金型および樹脂磁石成型品の製造方
法を提供することを目的とするものである。
れたものであり、このマグネットロールの場合に例示さ
れるように、狭い半値幅の、高い磁力のピーク部分や、
台地状の部分をもつ磁力パターンに代表される、複雑な
磁力パターンをもつ樹脂磁石成型品を成型することので
きる樹脂磁石成型用金型および樹脂磁石成型品の製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はなされたものであり、その要旨構成ならび
に作用を以下に示す。
め、本発明はなされたものであり、その要旨構成ならび
に作用を以下に示す。
【００１０】請求項１に記載の樹脂磁石成型用金型は、
キャビティの磁場内に射出された、樹脂バインダーに磁
性粉体を混合分散した樹脂材料を、樹脂磁石成型品に成
型する金型であって、キャビティの周囲に、永久磁石で
構成された複数の成型品着磁極を配設してなり、少なく
とも一つの成型品着磁極を、層状に重ね合わせた複数枚
の永久磁石を含んで構成し、少なくとも一対の隣接する
永久磁石を、同一磁極を対向させて配置するとともに、
それぞれの磁化の向きを、隣接境界面に対して、互いに
逆向きに傾斜させてなる対向磁石対とするものである。
キャビティの磁場内に射出された、樹脂バインダーに磁
性粉体を混合分散した樹脂材料を、樹脂磁石成型品に成
型する金型であって、キャビティの周囲に、永久磁石で
構成された複数の成型品着磁極を配設してなり、少なく
とも一つの成型品着磁極を、層状に重ね合わせた複数枚
の永久磁石を含んで構成し、少なくとも一対の隣接する
永久磁石を、同一磁極を対向させて配置するとともに、
それぞれの磁化の向きを、隣接境界面に対して、互いに
逆向きに傾斜させてなる対向磁石対とするものである。
【００１１】この樹脂磁石成型用金型を図３を参照し
て、説明する。図３は、この樹脂磁石成型用金型の成型
品着磁極を構成する一対の対向磁石対１０を示す斜視図
である。この対向磁石対１０は、二枚の平板状の永久磁
石１１Ａ、１１Ｂを層状に重ねたものであり、これらの
永久磁石１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの磁化ｍ１、ｍ２の
向きを、隣接境界面１２に対してθだけ傾斜させ、か
つ、これらの磁化ｍ１、ｍ２の向きを隣接境界面に対し
て反対に向けている。さらに、これら永久磁石１１Ａ、
１１Ｂを、それぞれの同性の磁極、例えば、図３におい
てはＮ極が、対向するように配置している。
て、説明する。図３は、この樹脂磁石成型用金型の成型
品着磁極を構成する一対の対向磁石対１０を示す斜視図
である。この対向磁石対１０は、二枚の平板状の永久磁
石１１Ａ、１１Ｂを層状に重ねたものであり、これらの
永久磁石１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの磁化ｍ１、ｍ２の
向きを、隣接境界面１２に対してθだけ傾斜させ、か
つ、これらの磁化ｍ１、ｍ２の向きを隣接境界面に対し
て反対に向けている。さらに、これら永久磁石１１Ａ、
１１Ｂを、それぞれの同性の磁極、例えば、図３におい
てはＮ極が、対向するように配置している。
【００１２】なお、ここで、対向磁石対１０をなす、そ
れぞれの平板状の永久磁石１１Ａ、１１Ｂの間の隣接部
分を一部切り欠いて、図４（ａ）に示す、三角形状の永
久磁石１６を付加して、成型品着磁極を構成してもよ
い。また、対向磁石対１０をなす永久磁石１１Ａ、１１
Ｂの磁化の傾斜角度は、隣接面に対して９０度、すなわ
ち、磁化が互いに真正面から対向している場合も含む。
また、図３では、平板状の永久磁石１１Ａ、１１Ｂを重
ねて、対向磁石対１０を形成させているので、磁石の製
作コストの点で有利であるが、永久磁石を収容する金型
のスリットの形状に制約がある場合、図４（ｂ）〜図４
（ｅ）に示すように、これ以外の形状の永久磁石を組み
合わせて対向磁石対１０を形成してもよい。図４（ｂ）
〜図４（ｄ）は、平板の一部を切り欠いた永久磁石、台
形断面を有する永久磁石および扇状断面を有する永久磁
石を、それぞれ、重ねて合わせて形成した対向磁石対１
０を示す断面図であり、図４（ｄ）は、非対称の断面を
有する永久磁石を重ね合わせて対向磁石対１０とした例
を示す断面図である。
れぞれの平板状の永久磁石１１Ａ、１１Ｂの間の隣接部
分を一部切り欠いて、図４（ａ）に示す、三角形状の永
久磁石１６を付加して、成型品着磁極を構成してもよ
い。また、対向磁石対１０をなす永久磁石１１Ａ、１１
Ｂの磁化の傾斜角度は、隣接面に対して９０度、すなわ
ち、磁化が互いに真正面から対向している場合も含む。
また、図３では、平板状の永久磁石１１Ａ、１１Ｂを重
ねて、対向磁石対１０を形成させているので、磁石の製
作コストの点で有利であるが、永久磁石を収容する金型
のスリットの形状に制約がある場合、図４（ｂ）〜図４
（ｅ）に示すように、これ以外の形状の永久磁石を組み
合わせて対向磁石対１０を形成してもよい。図４（ｂ）
〜図４（ｄ）は、平板の一部を切り欠いた永久磁石、台
形断面を有する永久磁石および扇状断面を有する永久磁
石を、それぞれ、重ねて合わせて形成した対向磁石対１
０を示す断面図であり、図４（ｄ）は、非対称の断面を
有する永久磁石を重ね合わせて対向磁石対１０とした例
を示す断面図である。
【００１３】この対向磁石対１０は、図３の左方に頂点
をもつＶ字状の磁化分布をもっているので、図３の右方
には、拡散した磁場を形成するとともに、この磁場から
の磁力線を隣接境界面１２に収斂させて、この集中した
磁力線を、左方の端面１３の隣接境界面１２部分から集
中して放射する集中磁極を形成することができる。
をもつＶ字状の磁化分布をもっているので、図３の右方
には、拡散した磁場を形成するとともに、この磁場から
の磁力線を隣接境界面１２に収斂させて、この集中した
磁力線を、左方の端面１３の隣接境界面１２部分から集
中して放射する集中磁極を形成することができる。
【００１４】このような対向磁石対１０を用いて、たと
えば、図３の左方の端面１３を成型品着磁極として構成
するならば、この成型品着磁極は、磁力線を集中して放
射できるので、本発明の樹脂磁石成型用金型は、半値幅
の狭いピーク部分を有する磁力パターンをもつ樹脂磁石
成型品を成型することができる。
えば、図３の左方の端面１３を成型品着磁極として構成
するならば、この成型品着磁極は、磁力線を集中して放
射できるので、本発明の樹脂磁石成型用金型は、半値幅
の狭いピーク部分を有する磁力パターンをもつ樹脂磁石
成型品を成型することができる。
【００１５】また、対向磁石対１０の右方の端面１４を
成型品着磁極として構成した場合、従来の金型では得ら
れない、低磁力の半値幅の広い磁力パターンをもつ樹脂
磁石成型品を成型することができる。
成型品着磁極として構成した場合、従来の金型では得ら
れない、低磁力の半値幅の広い磁力パターンをもつ樹脂
磁石成型品を成型することができる。
【００１６】このように、この対向磁石対１０は従来の
単一磁石では得られない磁場を形成することができる
が、本発明の樹脂磁石成型用金型は、このような場合の
ほか、これらの対向磁石対１０を複数対、種々の向きに
組み合わせて、成型品着磁極を構成することにより、高
い磁力で半値幅の広いパターン等、要求される磁力パタ
ーンを満足させるよう、樹脂磁石成型品を成型すること
ができる。
単一磁石では得られない磁場を形成することができる
が、本発明の樹脂磁石成型用金型は、このような場合の
ほか、これらの対向磁石対１０を複数対、種々の向きに
組み合わせて、成型品着磁極を構成することにより、高
い磁力で半値幅の広いパターン等、要求される磁力パタ
ーンを満足させるよう、樹脂磁石成型品を成型すること
ができる。
【００１７】請求項２に記載の樹脂磁石成型用金型は、
請求項１に記載するところにおいて、成型品着磁極を、
前記対向磁石対の数を一対として構成し、この一対の対
向磁石対を、この磁化の向きがキャビティに向かって収
斂する配置姿勢としてなるものである。
請求項１に記載するところにおいて、成型品着磁極を、
前記対向磁石対の数を一対として構成し、この一対の対
向磁石対を、この磁化の向きがキャビティに向かって収
斂する配置姿勢としてなるものである。
【００１８】図５に、この樹脂磁石成型用金型１の成型
品着磁極を、断面図で示す。図５に示すように、対向磁
石対１０を、これに形成される磁化分布が、キャビティ
２の側に頂点を有するＶ字をなすように、金型１のスリ
ット３に挿入して装着している。そして、この対向磁石
対１０のＶ字状の磁化分布のために、この成型品着磁極
を、端面１３の隣接境界面１２部分から集中して磁力線
を放射する集中磁極とすることができる。
品着磁極を、断面図で示す。図５に示すように、対向磁
石対１０を、これに形成される磁化分布が、キャビティ
２の側に頂点を有するＶ字をなすように、金型１のスリ
ット３に挿入して装着している。そして、この対向磁石
対１０のＶ字状の磁化分布のために、この成型品着磁極
を、端面１３の隣接境界面１２部分から集中して磁力線
を放射する集中磁極とすることができる。
【００１９】マグネットロールを成型品とした場合を例
にとって、図６に、この成型品着磁極によって得られる
磁力パターンを、周方向角度を横軸に、磁束密度を縦軸
にとって示す。図６において、実線で示す磁力パターン
Ｃ１が、本発明にかかる樹脂磁石成型用金型によるもの
であり、この磁力パターンＣ１は、二点鎖線で示す従来
の単一磁石をもつ金型による磁力パターンＣ２に対し
て、より高い磁力で、半値幅のより狭いピーク部分を形
成することができる。
にとって、図６に、この成型品着磁極によって得られる
磁力パターンを、周方向角度を横軸に、磁束密度を縦軸
にとって示す。図６において、実線で示す磁力パターン
Ｃ１が、本発明にかかる樹脂磁石成型用金型によるもの
であり、この磁力パターンＣ１は、二点鎖線で示す従来
の単一磁石をもつ金型による磁力パターンＣ２に対し
て、より高い磁力で、半値幅のより狭いピーク部分を形
成することができる。
【００２０】なお、この発明に係る樹脂磁石成型用金型
は、この成型品着磁極を構成する対向磁石対１０の数に
関して、これを一対だけとするものであって、対向磁石
対１０をなさない永久磁石あるいは他の形状の永久磁石
に関しては、これを含んで成型品着磁極を構成してもよ
く、この場合、含まれる磁石の数を限定するものではな
い。
は、この成型品着磁極を構成する対向磁石対１０の数に
関して、これを一対だけとするものであって、対向磁石
対１０をなさない永久磁石あるいは他の形状の永久磁石
に関しては、これを含んで成型品着磁極を構成してもよ
く、この場合、含まれる磁石の数を限定するものではな
い。
【００２１】例えば、他の磁石を含む成型品着磁極の例
を、図７および図８に断面図で示す。図７および図８
は、ともに、対向磁石対１０をなす平板状の永久磁石１
１Ａ、１１Ｂの隣接面の反対側の左右両面に隣接する平
板状の永久磁石１５Ａ、１５Ｂを含む成型品着磁極を示
し、永久磁石１５Ａ、１５Ｂの磁化は、それぞれ、隣接
する永久磁石１１Ａ、１１Ｂと同じ側に向いている。し
かし、図７に示す成型品着磁極と図８に示すものとで
は、対向磁石対１０をなす永久磁石１１Ａ、１１Ｂと、
その両側の対向磁石対１０を構成しない永久磁石１５
Ａ、１５Ｂとの磁化の向きの角度の大小関係が逆であ
る。また、これらの例では、対向磁石対１０の両側にそ
れぞれ一枚ずつ平板状磁石を配置しているが、これを片
側だけに配置してもよいし、また、枚数に制限を加える
必要もない。
を、図７および図８に断面図で示す。図７および図８
は、ともに、対向磁石対１０をなす平板状の永久磁石１
１Ａ、１１Ｂの隣接面の反対側の左右両面に隣接する平
板状の永久磁石１５Ａ、１５Ｂを含む成型品着磁極を示
し、永久磁石１５Ａ、１５Ｂの磁化は、それぞれ、隣接
する永久磁石１１Ａ、１１Ｂと同じ側に向いている。し
かし、図７に示す成型品着磁極と図８に示すものとで
は、対向磁石対１０をなす永久磁石１１Ａ、１１Ｂと、
その両側の対向磁石対１０を構成しない永久磁石１５
Ａ、１５Ｂとの磁化の向きの角度の大小関係が逆であ
る。また、これらの例では、対向磁石対１０の両側にそ
れぞれ一枚ずつ平板状磁石を配置しているが、これを片
側だけに配置してもよいし、また、枚数に制限を加える
必要もない。
【００２２】請求項３に記載の樹脂磁石成型用金型は、
請求項１に記載するところにおいて、成型品着磁極を、
二対以上の対向磁石対で構成し、これらの対向磁石対
を、これらの磁化の向きがキャビティに向かって収斂す
る配置姿勢としてなるものである。
請求項１に記載するところにおいて、成型品着磁極を、
二対以上の対向磁石対で構成し、これらの対向磁石対
を、これらの磁化の向きがキャビティに向かって収斂す
る配置姿勢としてなるものである。
【００２３】図９に、この樹脂磁石成型用金型１の成型
品着磁極を、断面図で示す。図９に示すように、対向磁
石対１０を、三対、層状に隣接させて、金型１のスリッ
ト３に挿入して装着している。この成型品着磁極より放
射される磁力線は、各磁石対によってできる三列の集中
磁極から放射されるものとなる。
品着磁極を、断面図で示す。図９に示すように、対向磁
石対１０を、三対、層状に隣接させて、金型１のスリッ
ト３に挿入して装着している。この成型品着磁極より放
射される磁力線は、各磁石対によってできる三列の集中
磁極から放射されるものとなる。
【００２４】この成型品着磁極より形成される磁力パタ
ーンを、マグネットロールを成型品とした場合を例にと
って、図１０に示す。図１０の横軸、縦軸は前述の、図
６と同様である。図１０において、実線で示す磁力パタ
ーンＣ１が、本発明にかかる樹脂磁石成型用金型による
ものであり、磁力パターンＣ１は、二点鎖線で示す従来
の単一磁石をもつ金型による磁力パターンＣ２に対し
て、より高い磁力で、半値幅のより広い台地状部分を形
成することができる。
ーンを、マグネットロールを成型品とした場合を例にと
って、図１０に示す。図１０の横軸、縦軸は前述の、図
６と同様である。図１０において、実線で示す磁力パタ
ーンＣ１が、本発明にかかる樹脂磁石成型用金型による
ものであり、磁力パターンＣ１は、二点鎖線で示す従来
の単一磁石をもつ金型による磁力パターンＣ２に対し
て、より高い磁力で、半値幅のより広い台地状部分を形
成することができる。
【００２５】請求項４に記載の樹脂磁石成型用金型は、
請求項１に記載するところにおいて、対向磁石対を、こ
れらの磁化の向きがキャビティに向かって発散する配置
姿勢としてなるものである。
請求項１に記載するところにおいて、対向磁石対を、こ
れらの磁化の向きがキャビティに向かって発散する配置
姿勢としてなるものである。
【００２６】図１１に、この樹脂磁石成型用金型１の成
型品着磁極を、断面図で示す。図１１に示すように、一
対の対向磁石対１０を、これに形成される磁化分布が、
キャビティ２の反対側に頂点を有するＶ字をなすよう
に、金型１のスリット３に挿入して装着している。そし
て、この対向磁石対１０のＶ字状の磁化分布のために、
この成型品着磁極を、端面１４から発散して磁力線を放
射する分布磁極とすることができる。
型品着磁極を、断面図で示す。図１１に示すように、一
対の対向磁石対１０を、これに形成される磁化分布が、
キャビティ２の反対側に頂点を有するＶ字をなすよう
に、金型１のスリット３に挿入して装着している。そし
て、この対向磁石対１０のＶ字状の磁化分布のために、
この成型品着磁極を、端面１４から発散して磁力線を放
射する分布磁極とすることができる。
【００２７】この成型品着磁極より形成される磁力パタ
ーンを、マグネットロールを成型品とした場合を例にと
って、図１２に示す。図１２の横軸、縦軸は前述の、図
６、図１０と同様である。図１２において、実線で示す
磁力パターンＣ１が、本発明にかかる樹脂磁石成型用金
型によるものであり、磁力パターンＣ１は、二点鎖線で
示す従来の単一磁石をもつ金型による磁力パターンＣ２
に対して、より低い磁力で、半値幅のより広い平野状部
分を形成することができる。
ーンを、マグネットロールを成型品とした場合を例にと
って、図１２に示す。図１２の横軸、縦軸は前述の、図
６、図１０と同様である。図１２において、実線で示す
磁力パターンＣ１が、本発明にかかる樹脂磁石成型用金
型によるものであり、磁力パターンＣ１は、二点鎖線で
示す従来の単一磁石をもつ金型による磁力パターンＣ２
に対して、より低い磁力で、半値幅のより広い平野状部
分を形成することができる。
【００２８】請求項５に記載の樹脂磁石成型用金型は、
請求項１〜４のいずれかに記載するところにおいて、樹
脂磁石成型品をマグネットロールとするものである。
請求項１〜４のいずれかに記載するところにおいて、樹
脂磁石成型品をマグネットロールとするものである。
【００２９】前述の説明から明らかなように、マグネッ
トロールは、樹脂磁石成型品の中でも、複雑な磁力パタ
ーンが要求される製品であり、この樹脂磁石成型用金型
を用いて製造するのにもっとも好適な製品である。
トロールは、樹脂磁石成型品の中でも、複雑な磁力パタ
ーンが要求される製品であり、この樹脂磁石成型用金型
を用いて製造するのにもっとも好適な製品である。
【００３０】請求項６に記載のマグネットロールの製造
方法は、請求項１〜５のいずれかに記載のマグネットロ
ール用金型を用いて、マグネットロールを製造するもの
である。
方法は、請求項１〜５のいずれかに記載のマグネットロ
ール用金型を用いて、マグネットロールを製造するもの
である。
【００３１】前述の説明から明らかなように、この樹脂
磁石成型品の製造方法は、マグネットロールに例示され
るように、樹脂磁石成型品に、より複雑な磁力パターン
を与えることができ、特に、従来の樹脂磁石成型品に対
比して、高い磁力で、狭幅のピーク部分や、種々の幅や
磁力の高さもつ台地部分、平野部分を持つ磁力パターン
を、これに付与することができる。
磁石成型品の製造方法は、マグネットロールに例示され
るように、樹脂磁石成型品に、より複雑な磁力パターン
を与えることができ、特に、従来の樹脂磁石成型品に対
比して、高い磁力で、狭幅のピーク部分や、種々の幅や
磁力の高さもつ台地部分、平野部分を持つ磁力パターン
を、これに付与することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１および図２に基づいて説明する。図１は、マグ
ネットロールを成型する樹脂磁石成型品用金型を、マグ
ネットロールの軸線方向からみた断面図である。図１に
示すように、非磁性材料よりなる金型１のキャビティ２
の周囲には、五箇所の成型品着磁極Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、
Ｑ４、Ｑ５をそれぞれ、配置している。そして、これら
の成型品着磁極には、それぞれスリット３を設けてい
て、これらのスリット３に永久磁石を挿入配置してい
る。
て、図１および図２に基づいて説明する。図１は、マグ
ネットロールを成型する樹脂磁石成型品用金型を、マグ
ネットロールの軸線方向からみた断面図である。図１に
示すように、非磁性材料よりなる金型１のキャビティ２
の周囲には、五箇所の成型品着磁極Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、
Ｑ４、Ｑ５をそれぞれ、配置している。そして、これら
の成型品着磁極には、それぞれスリット３を設けてい
て、これらのスリット３に永久磁石を挿入配置してい
る。
【００３３】成型品着磁極Ｑ１、Ｑ３には、従来の金型
と同様の単一の永久磁石を配置し、成型品着磁極Ｑ２、
Ｑ５には、一対の対向磁石対１０を、この磁石対のＶ字
状磁化分布のＶ字の頂点をキャビティ２の側に向けて配
置し、成型品着磁極Ｑ５を、三対の対向磁石対１０を層
状に隣接させるとともに、これらの磁石対のＶ字状磁化
分布のＶ字の頂点をキャビティ２の側に向けて配置して
いる。
と同様の単一の永久磁石を配置し、成型品着磁極Ｑ２、
Ｑ５には、一対の対向磁石対１０を、この磁石対のＶ字
状磁化分布のＶ字の頂点をキャビティ２の側に向けて配
置し、成型品着磁極Ｑ５を、三対の対向磁石対１０を層
状に隣接させるとともに、これらの磁石対のＶ字状磁化
分布のＶ字の頂点をキャビティ２の側に向けて配置して
いる。
【００３４】図２は、この金型によって、成型着磁され
たマグネットロールの磁力パターンを、横軸にマグネッ
トロールの周方向の角度、縦軸に磁束密度をとって示し
たものである。図２に示すように、成型品着磁極Ｑ１、
Ｑ３に相当する角度位置には、従来の金型で成型される
マグネットロールの磁力パターンにみられるピーク部分
を形成するが、成型品着磁極Ｑ２、Ｑ５には、従来の金
型では得られない先鋭なピーク部分を形成することがで
きた。さらに、成型品着磁極Ｑ４に対応する位置には、
これも、従来の金型で得ることにできない幅の広い、し
かも、磁力の高い台地状部分を形成することができた。
たマグネットロールの磁力パターンを、横軸にマグネッ
トロールの周方向の角度、縦軸に磁束密度をとって示し
たものである。図２に示すように、成型品着磁極Ｑ１、
Ｑ３に相当する角度位置には、従来の金型で成型される
マグネットロールの磁力パターンにみられるピーク部分
を形成するが、成型品着磁極Ｑ２、Ｑ５には、従来の金
型では得られない先鋭なピーク部分を形成することがで
きた。さらに、成型品着磁極Ｑ４に対応する位置には、
これも、従来の金型で得ることにできない幅の広い、し
かも、磁力の高い台地状部分を形成することができた。
【００３５】ここに示した、対向磁石対１０を準備し、
この金型１のスリット３に配設する方法について、その
例を以下に示す。まず、一方向に磁化させた大きな永久
磁石から、この磁化方向に対して、互いに逆方向に傾斜
する２枚の板状部分を切り出して、一対の永久磁石を準
備する。次いで、これらの磁石を、反発させながら、層
状に接近させ、これらを接着剤で貼りあわして、一体化
した対向磁石対１０を形成する。そして、これをスリッ
ト３に挿入し固定すればよい。
この金型１のスリット３に配設する方法について、その
例を以下に示す。まず、一方向に磁化させた大きな永久
磁石から、この磁化方向に対して、互いに逆方向に傾斜
する２枚の板状部分を切り出して、一対の永久磁石を準
備する。次いで、これらの磁石を、反発させながら、層
状に接近させ、これらを接着剤で貼りあわして、一体化
した対向磁石対１０を形成する。そして、これをスリッ
ト３に挿入し固定すればよい。
【００３６】また、この樹脂磁石成型品用金型に用いる
永久磁石の材料は、特に限定するものではないが、高い
磁力のピーク部分をもつ磁力パターンの場合は、磁力の
高い希土類磁石、たとえば、Ｓｍ−Ｃｏ合金やＮｄ−Ｆ
e−Ｂ合金よりなる磁石を用いるのが好ましい。
永久磁石の材料は、特に限定するものではないが、高い
磁力のピーク部分をもつ磁力パターンの場合は、磁力の
高い希土類磁石、たとえば、Ｓｍ−Ｃｏ合金やＮｄ−Ｆ
e−Ｂ合金よりなる磁石を用いるのが好ましい。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば、金型の成型品着磁極を、少なくとも一
対の永久磁石対で構成し、この磁石対の磁化分布をＶ字
状とすることにより、樹脂磁石成型品に、より複雑な磁
力パターンを与えることができ、特に、従来の樹脂磁石
成型品より、高い磁力で、狭幅のピーク部分や、種々の
幅や磁力の高さもつ台地部分、平野部分を持つ磁力パタ
ーンを、これに付与することができる。
本発明によれば、金型の成型品着磁極を、少なくとも一
対の永久磁石対で構成し、この磁石対の磁化分布をＶ字
状とすることにより、樹脂磁石成型品に、より複雑な磁
力パターンを与えることができ、特に、従来の樹脂磁石
成型品より、高い磁力で、狭幅のピーク部分や、種々の
幅や磁力の高さもつ台地部分、平野部分を持つ磁力パタ
ーンを、これに付与することができる。
【図１】 本発明にかかる樹脂磁石成型品用金型の実施
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図２】 図１の金型で成型されるマグネットロールの
磁力パターン図である。
磁力パターン図である。
【図３】 永久磁石対を示す斜視図である。
【図４】 永久磁石対の他の形態を示す略線断面図であ
る。
る。
【図５】 成型品着磁極を示す断面図である。
【図６】 図５の金型で成型されるマグネットロールの
磁力パターン図である。
磁力パターン図である。
【図７】 成型品着磁極の他の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図８】 成型品着磁極の他の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図９】 他の形態の成型品着磁極を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】 図９の金型で成型されるマグネットロール
の磁力パターン図である。
の磁力パターン図である。
【図１１】 他の形態の成型品着磁極を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】 図１１の金型で成型されるマグネットロー
ルの磁力パターン図である。
ルの磁力パターン図である。
【図１３】 従来の樹脂磁石成型品用金を示す断面図で
ある。
ある。
【図１４】 従来のマグネットロールの磁力パターン図
である。
である。
１ 樹脂磁石成型品用金型
２ キャビティ
３ スリット
１０ 対向磁石対
１１Ａ、１１Ｂ 永久磁石
１２ 隣接境界面
１３、１４ 永久磁石対の端面
１５Ａ、１５Ｂ 永久磁石
１６ 三角形状永久磁石
ｍ１、ｍ２ 磁化
Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５ 成型品着磁極
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32
Claims (6)
- 【請求項１】 キャビティの磁場内に射出された、樹脂
バインダーに磁性粉体を混合分散した樹脂材料を、樹脂
磁石成型品に成型する金型であって、キャビティの周囲
に、永久磁石で構成された複数の成型品着磁極を配設し
てなり、少なくとも一つの成型品着磁極を、層状に重ね
合わせた複数枚の永久磁石を含んで構成し、少なくとも
一対の隣接する永久磁石を、同一磁極を対向させて配置
するとともに、それぞれの磁化の向きを、隣接境界面に
対して、互いに逆向きに傾斜させてなる対向磁石対とす
る樹脂磁石成型用金型。 - 【請求項２】 成型品着磁極を、前記対向磁石対の数を
一対として構成し、この一対の対向磁石対を、この磁化
の向きがキャビティに向かって収斂する配置姿勢として
なる請求項１に記載の樹脂磁石成型用金型。 - 【請求項３】 成型品着磁極を、二対以上の対向磁石対
で構成し、これらの対向磁石対を、これらの磁化の向き
がキャビティに向かって収斂する配置姿勢としてなる請
求項１に記載の樹脂磁石成型用金型。 - 【請求項４】 対向磁石対を、磁化の向きがキャビティ
に向かって発散する配置姿勢としてなる請求項１に記載
の樹脂磁石成型用金型。 - 【請求項５】 樹脂磁石成型品をマグネットロールとす
る請求項１〜４に記載の樹脂磁石成型用金型。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂磁
石成型用金型を用いて、樹脂磁石成型品を製造する樹脂
磁石成型品の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233315A JP4746789B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 樹脂磁石成型用金型および樹脂磁石成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233315A JP4746789B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 樹脂磁石成型用金型および樹脂磁石成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003045734A true JP2003045734A (ja) | 2003-02-14 |
| JP4746789B2 JP4746789B2 (ja) | 2011-08-10 |
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|---|---|---|---|
| JP2001233315A Expired - Fee Related JP4746789B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 樹脂磁石成型用金型および樹脂磁石成型品の製造方法 |
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Cited By (4)
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| US8039998B2 (en) * | 2004-12-17 | 2011-10-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Rotor for motor and method for producing the same |
| EP3579383B1 (de) * | 2018-06-07 | 2020-12-23 | maxon international ag | Drehmomentoptimierter mehrpoliger rotor für einen elektromotor |
| JP2021125494A (ja) * | 2020-02-03 | 2021-08-30 | 日立金属株式会社 | マグネットロール成形用金型及びマグネットロールの製造装置 |
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| JP2001135518A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | マグネットローラ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0385616U (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-29 |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233315A patent/JP4746789B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP7467950B2 (ja) | 2020-02-03 | 2024-04-16 | 株式会社プロテリアル | マグネットロール成形用金型及びマグネットロールの製造装置 |
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