JP2003043885A

JP2003043885A - 潤滑剤塗布装置

Info

Publication number: JP2003043885A
Application number: JP2001227859A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Ekusa; 尚之江草; Nobuo Momotake; 信男百武; Akihisa Maruyama; 彰久丸山; Tomoki Kutsuwada; 知己轡田; Noritaka Kuroda; 能孝黒田; Masakazu Takahashi; 正和高橋; Osamu Handa; 修半田; Yoshiya Mashita; 佳也眞下
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2003-02-14
Anticipated expiration: 2021-07-27
Also published as: JP3965951B2

Abstract

(57)【要約】【課題】回転するブラシロールにより固形潤滑剤から
粒径のほぼ揃った粉体状の潤滑剤を感光体等の像担持体
に塗布することができる潤滑剤塗布装置を提供する。【解決手段】固形潤滑剤３と、この固形潤滑剤３と像
担持体２とに同時に当接して一方向に回転するブラシロ
ール４とを備えた潤滑剤塗布装置１において、そのブラ
シロール４の固形潤滑剤３からブラシロール回転方向
（Ａ）下流側となる部位に当接する当接部材５を配置し
た。この当接部材５０は、そのブラシロール４と当接し
終わる終点とそのブラシロールの像担持体２と当接し始
める始点とのなす角度が１８０°以上となる部位に配置
するとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナーからなる像
を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ、複合機等
の画像形成装置における感光体、中間転写体等の像担持
体に潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の潤滑剤塗布装置は、通常、トナ
ー像を担持し得る感光体等の像担持体が、その表面に残
留付着するトナー等の付着物を除去するために摺擦させ
るクリーニングブレードやクリーニングブラシにより磨
耗するため、かかる像担持体に潤滑剤を塗布することに
よりその像担持体とクリーニングブレード等との間にお
ける摩擦抵抗を低減させて上記磨耗等を防止するために
使用される（特開平２０００−１６２９３８号公報な
ど）。

【０００３】図１０は、従来の潤滑剤塗布装置の一例を
示すものである。この図示の塗布装置は、ステアリン酸
亜鉛等の潤滑剤を固形状にした固形潤滑剤１００と、こ
の固形潤滑剤１００と像担持体としての感光体２００と
に同時に当接して一方向に回転するブラシロール１５０
とを備えたものである。そして、この塗布装置によれ
ば、ブラシロール１５０が回転すると、その固形潤滑剤
１００がブラシロール１５０の摺擦により削られて粉体
となってブラシロール１５０に付着し、そのブラシロー
ル１５０に付着した粉体状の潤滑剤が感光体２００の表
面に塗布されるようになっている。図中の符号１１０は
固形潤滑剤を保持するホルダー、１２０は固形潤滑剤１
００がブラシロール１５０の長手方向にわたって均一な
圧接力で圧接するように弾性的に支持する複数のバネ、
２５０は感光体２００に当接するクリーニングブレード
を示す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
潤滑剤塗布装置においては、その固形潤滑剤１００から
ブラシロール１５０で掻き取って付着させた粉体状の潤
滑剤を直接、感光体２００に塗布しているため、その掻
き取った潤滑剤の粒径がばらついていることにより、粒
径の揃った潤滑剤を感光体２００に均一に塗布すること
ができないという課題があった。

【０００５】このため、特に初期の段階においては、そ
の粒径の異なる潤滑剤の塗布に起因して感光体２００上
に摩擦係数の異なる箇所が発生し、クリーニングブレー
ド２５０が感光体２００との間で小刻みにスリップした
ように摺擦して当接する、いわゆるスティックスリップ
現象が起こる。そして、このスティックスリップ現象が
起こった場合には、クリーニングブレード２５０の当接
する先端角部（エッジ）が早期に劣化し、クリーニング
不良を誘発させるようになる。このようなスティックス
リップ現象の発生やクリーニング不良の誘発は、トナー
としてその粒形が球形に近いいわゆる球形トナーを使用
した場合に、その球形トナー等を確実に除去するためク
リーニングブレード２５０を感光体２００に強く圧接さ
せることから、顕著になりやすいという傾向にある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その主な目的とするところは、回転する
ブラシロールにより固形潤滑剤から粒径のほぼ揃った粉
体状の潤滑剤を感光体等の像担持体に塗布することがで
きる潤滑剤塗布装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の潤滑剤塗布装置
１は、図１に例示するように、トナーからなる像を担持
し得る像担持体２に潤滑剤を塗布する装置であって、そ
の潤滑剤を固形状にした固形潤滑剤３と、この固形潤滑
剤３と前記像担持体２とに同時に当接して一方向に回転
するブラシロール４とを備えた潤滑剤塗布装置におい
て、前記ブラシロール４の前記固形潤滑剤３からブラシ
ロール回転方向（Ａ）下流側となる部位に当接する当接
部材５を配置したことを特徴とするものである。

【０００８】ここで、上記像担持体２は、電子写真方
式、静電記録方式等を利用した画像形成装置におけるド
ラム形態又はベルト形態からなる感光体、中間転写体な
どである。固形潤滑剤３は、像担持体２の有する特性を
損なうことなく当該像担持体２に圧接するクリーニング
ブレード等の圧接部材との間における摩擦抵抗（係数）
を低減できる潤滑性を示す材料（潤滑剤）を固形状にし
たものである。この固形潤滑剤３は、像担持体２の幅方
向有効領域の全域に相当する幅をもつ形状に形成され
る。また、この固形潤滑剤３は、ブラシロール３による
偏った掻き取りが発生することを回避する観点から、回
転するブラシロール３の当接によりそのロール回転方向
Ａの上流側及び下流側に揺動しないように固定した状態
で支持することが好ましい。

【０００９】ブラシロール４は、通常、回転軸の軸周面
に合成樹脂繊維等からなるブラシ毛を所定の密度及び高
さで一様に植立させてロール状の形態にしたものであっ
て、そのブラシ毛が少なくとも像担持体２の幅方向有効
領域の全域にわたって当接し得るものである。このブラ
シロール４は、像担持体２と周速差をもって回転駆動さ
せることが好ましい。また、ブラシロール４は、潤滑剤
塗布装置を像担持体２のブレード方式のクリーニング装
置の一部として組み込んで構成する場合には、クリーニ
ングブラシとして機能させるように構成してもよい。

【００１０】そして、当接部材５は、少なくともブラシ
ロール４のブラシ毛先端部を瞬間的に弾性変形させるこ
とが可能な程度に当接するものであればよいが、一般に
はブラシロール４に対して所定の食い込み量となるよう
に予め設定されて配置される。この当接部材５の先端形
状や材質等については、ブラシロール４に付着する粒形
の比較的大きい潤滑剤を払い落とすことができるもので
あれば特に制約されるものではない。また、この当接部
材５は、固形潤滑剤３と別体の取付支持構造を採用して
もよいが、潤滑剤塗布装置の小型化や当接部材の取付け
作業の容易化や部品点数の削減化ができる等の観点から
すると、固形潤滑剤３の保持体（支持体）に一体的に取
り付けて支持する取付け支持構造を採用するとよい。

【００１１】このような潤滑剤塗布装置１によれば、固
形潤滑剤３に当接した後のブラシロール４が像担持体２
に当接する前に当接部材５と当接するようになる。これ
により、ブラシロール４により固形潤滑剤３から掻き取
られた粉体状の潤滑剤のうち粒径が比較的大きな潤滑剤
が当接部材５の当接によりブラシロール４から払い（振
り）落とされる一方で、その粒径が比較的小さな潤滑剤
のみがブラシロール４に付着して像担持体２との当接位
置まで運ばれる。この結果、粒径がほぼ揃った潤滑剤が
像担持体２に塗布されるようになる。また、図１に例示
するように像担持体２のブラシロール４から像担持体回
転方向Ｂ下流側にクリーニングブレード６が配置されて
いる場合には、そのクリーニングブレード６によるステ
ィックスリップ現象の発生が低減されるようになる。

【００１２】また、この潤滑剤塗布装置１では、当接部
材５を、その当接部材５のブラシロール４と当接し終わ
る終点Ｅ５とそのブラシロール４の像担持体２と当接し
始める始点Ｓ２とのなす角度θが１８０°以上となる部
位に配置するように構成するとよい。なお、この場合、
固形潤滑剤３は、ブラシロール４の当接部材５から回転
方向Ａ上流側に配置されていることは言うまでもない。

【００１３】この場合には、ブラシロール４が当接部材
５を通過してから像担持体２に至る時間及び領域を比較
的多めに確保することができるため、当接部材５の当接
による前記した粒形の比較的大きい潤滑剤の払い落とし
がより一層確実に行われるようになり、ブラシロール４
による粒径がほぼ揃った潤滑剤の像担持体２への塗布も
より的確に行われるようになる。しかも、当接部材５に
より払い落とされた潤滑剤やトナーが、重力によってブ
ラシロールから離れる方向に自然落下させやすくなり、
ブラシロールに再付着しにくくなる。

【００１４】以上のような潤滑剤塗布装置１は、像担持
体２のブレード方式のクリーニング装置と別体の独立し
たものとして構成することができるが（なお、この場合
には、当接部材５の当接により払い落とされる粒径の比
較的大きい潤滑剤などを捕獲収容する部材を併設するこ
とが好ましい）、その設置スペースの低減化などの観点
からすると、かかるクリーニング装置の一部として組み
込むように構成することが望ましい。この場合、潤滑剤
塗布装置１におけるブラシロール４は、前記したように
クリーニング装置のクリーニングブレード６よりも像担
持体２の回転方向Ｂの上流側に配置される。また、その
ブラシロール４は、クリーニングブラシとして機能する
ように構成してもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］図２及び図３は
本発明の実施の形態１を示すものであり、図２は本発明
の潤滑剤塗布装置を適用した画像形成装置の要部を示す
概略構成図、図３は潤滑剤塗布装置を主に示す要部拡大
図である。

【００１６】この画像形成装置２０は、矢印Ｂ方向に回
転するドラム状の感光体２１を有し、この感光体２１の
表面を帯電装置２２により均一に帯電した後、その表面
に走査露光式等の潜像書き込み装置２３により画像情報
に基づく露光を行って静電潜像を形成し、その静電潜像
を現像装置２４により現像してトナー像として可視化す
るようになっている。また、この画像形成装置２０は、
感光体２０上のトナー像を、記録用紙等の記録媒体２５
に直接又は中間転写体２６を介して静電的に転写するよ
うになっている。この際、トナー像の記録媒体２５又は
中間転写体２６への転写は転写装置２７により行う。ト
ナー像が転写された記録媒体２５は定着装置（図示省
略）に送り込まれて定着処理される。これによりトナー
からなる画像が形成された記録媒体２５が得られる。

【００１７】そして、この画像形成装置２０は、上記転
写後の感光体２０の表面を、クリーニングブレード３２
を有するクリーニング装置３０により清掃するようにな
っている。また、このクリーニング装置３０には、後述
するように感光体２１の表面に潤滑剤を塗布するための
潤滑剤塗布装置１０が組み込まれている。

【００１８】クリーニング装置３０は、基本的に、感光
体２１と対向する側が開口したハウジング３１に、合成
ゴム等からなるクリーニングブレード３２をその自由端
部が感光体２１の表面に当接するような状態で取付け支
持板３３により取り付けるとともに、回転軸３５ａの周
面にブラシ毛３５ｂが一様に立設されたロール形態のク
リーニングブラシ３５をそのブラシ毛３５ｂが感光体２
１の表面に当接するような状態で回転可能に取り付けら
れている。このうちクリーニングブレード３２は、感光
体２１の周面（の軸方向の有効幅全域）に対して所定の
角度及び食い込み量（例えば食い込み量が０．７〜１．
３ｍｍ程度）となるように当接した状態で取り付けられ
ている。クリーニングブラシ３５は、感光体２１の表面
（の軸方向の有効幅全域）に対して所定の食い込み量
（例えば０．７〜１．３ｍｍ程度）となるように当接し
た状態で取り付けられているとともに、例えば後述の搬
送オーガ２７の回転動力が分配されて矢印Ａ方向に感光
体２１と所定の周速差をもって回転駆動するようになっ
ている。

【００１９】また、このクリーニング装置３０は、その
ハウジング３１の底部側に、クリーニングブレード３２
やクリーニングブラシ３５等により除去されて落下する
トナー、紙粉等を回収ボックス（図示省略）に搬送する
スクリュー状の搬送オーガー３７を回転駆動するように
設けている。図２中において符号３８は、クリーニング
ブレード３２等により除去したトナー等が外部にこぼれ
出すのを防止するためのシール部材である。

【００２０】そして、このクリーニング装置３０には、
そのクリーニングブラシ３５を潤滑剤塗布用のブラシロ
ール（１４）として兼用し、そのクリーニングブラシ３
５のほぼ最上の位置で当接するように配置される固形潤
滑剤１３と、この固形潤滑剤１３を通過した後のクリー
ニングブラシ３５（１４）に当接するように配置される
フリッカー（当接部材）１５とを主に備えた潤滑剤塗布
装置１０が装備されている。

【００２１】ブラシロール（１４）として兼用するクリ
ーニングブラシ３５は、固形潤滑剤１３から粒径の比較
的小さい潤滑剤を掻き取って感光体２１に塗布すること
が可能となる観点から、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂等からなる導電性のブラシ毛３５ｂを適用したロール
外径が１２〜２５ｍｍのブラシロールが使用される。ブ
ラシ毛３５ｂの太さ、単位面積当たりの本数（密度）、
長さ等については、適宜選定される。

【００２２】固形潤滑剤１３は、ステアリン酸亜鉛等の
脂肪酸金属塩からなる潤滑剤を断面が矩形状の棒形態に
固めたものである。この固形潤滑剤１３は、クリーニン
グブラシ３５で掻き取って粒径の比較的小さい潤滑剤を
感光体２１に塗布する観点からは、ＪＩＳで規格される
鉛筆硬度Ｂ、Ｆ、ＨＢ等の硬度を有する固形体とするこ
とが好ましい。固形潤滑剤１３は、クリーニングブラシ
３５のほぼ真上（最上部）に位置するように配置され
る。

【００２３】また、この固形潤滑剤１３は、図３、４に
示すように、その上部を固形潤滑剤１３の長さ（幅）よ
りも長いホルダー１６に保持し、そのホルダー１６の固
形潤滑剤１３の端部から突出した両端部を、適宜折り曲
げ加工された（例えばＺ字状に曲げられた）板ばね１７
により引っ掛けて上方に吊り上げた状態となるように支
持フレーム３１ａ（ハウジング３１に取り付けられたフ
レーム）に取り付けられている。この取付支持構造によ
り、固形潤滑剤１３は、上下方向に対しては弾性的に支
持されているが、クリーニングブラシ３５の回転方向Ａ
の上流側及び下流側に対してはほぼ固定された状態に維
持される。固形潤滑剤１３は、クリーニングブラシ３５
に対する荷重が０．０３〜０．１０Ｎ／ｍとなるように
支持することが好ましい。

【００２４】フリッカー１５は、クリーニングブラシ３
５の軸方向全域にわたって当接するような板形状のもの
であり、ＰＯＭ、ＳＵＳ等により形成されている。この
フリッカー１５のブラシ３５と当接する先端部は、その
角度がアール状に形成されている。また、このフリッカ
ー１５は、支持フレーム３１ａに一体的に取り付けられ
ている。このフリッカー１５は、そのフリッカー１５の
クリーニングブラシ３５と当接し終わる終点Ｅ１５とそ
のブラシ３５の感光体２１と当接し始める始点Ｓ２１と
のなす角度（θ）が１８０°程度となるように配置され
ている。

【００２５】このような潤滑剤塗布装置１０を装備する
クリーニング装置３０は、次のように動作する。

【００２６】まず、クリーニング装置３０は、クリーニ
ングブラシ３５が矢印Ａ方向に回転するとともに、搬送
オーガー３７が所定の方向に回転する。そして、転写後
に感光体２１の表面がこのクリーニング装置３０を通過
すると、感光体２１の表面に付着するトナー、紙粉等が
クリーニングブラシ３５によりかき乱されてある程度掻
き取られるとともに感光体２１との付着力が失われる。
その後、そのブラシ３５により掻き取られなかったトナ
ー等が最終的にクリーニングブレード３２により掻き取
られる。これにより、感光体２１の表面が清掃される。
このとき掻き取られたトナー等は、ハウジング３１の底
部側に落下した後、搬送オーガー３７により回収ボック
スに搬送される。

【００２７】この際、クリーニングブラシ３５は、固形
潤滑剤１３の下端部に当接するようにして回転すること
により、その固形潤滑剤１３の下端部から潤滑剤を掻き
取って保持する。続いて、固形潤滑剤１３を通過した後
のクリーニングブラシ３５は、フリッカー１５に当接し
て回転することにより、固形潤滑剤１３から掻き取った
潤滑剤のうち粒径が比較的大きい潤滑剤が払い落とされ
る一方で、その粒径が比較的小さい潤滑剤のみがクリー
ニングブラシ３５に付着した状態となる。また、これと
同時に、クリーニングブラシ３５に付着した感光体２１
からのトナー等も同時に払い落とされる。特に、この潤
滑剤塗布装置１０では、クリーニングブラシ３５がフリ
ッカー１５を通過した後に感光体２１に当接するまでに
十分な時間及び空間が確保されているため、上記粒径が
比較的大きい潤滑剤の払い落しとトナー等の払い落とし
が確実に実行される。

【００２８】これにより、粒径が比較的小さい潤滑剤が
クリーニングブラシ３５によって感光体２１の表面に塗
布される。この結果、粒径がほぼ揃った潤滑剤を感光体
２１の表面に塗布することができるため、特に初期段階
におけるクリーニングブレード３２で発生しやすい前記
スティックスリップ現象を低減することができる。

【００２９】したがって、この潤滑剤塗布装置１０を使
用した場合には、クリーニングブレード３２のライフを
向上させることが可能となり、クリーニング不良の発生
を防止することができる。なお、クリーニングブラシ３
５についても、フリッカー１５の圧接通過によりトナー
等の振り払いが行われるため、そのクリーニング性能が
損なわれることなく、これによってもクリーニング不良
の発生が防止される。

【００３０】また、感光体２１の表面に粒径がほぼ揃っ
た潤滑剤を均一に塗布できることから、その感光体２１
とクリーニングブレード３２の間の摩擦係数を低くし続
けることが可能となり、クリーニングブレード３２の感
光体２１に対する当接圧を大きくすることが可能とな
る。このため、トナーとして球形トナーを使用した場合
には、クリーニングブレード３２の感光体２１に対する
当接圧を大きく設定することができ、一般に清掃が困難
とされている球形トナーの良好な除去清掃を実現するこ
とができるようになる。

【００３１】図６は、初期段階におけるクリーニングブ
レード３２の歪み量について測定した結果を示すもので
あり、（ａ）は本実施の形態に係る潤滑剤塗布装置を使
用した場合の測定結果を、（ｂ）は従来の潤滑剤塗布装
置を使用した場合の測定結果をそれぞれ示すものであ
る。従来の潤滑剤塗布装置とは、本実施の形態に係る潤
滑剤塗布装置においてフリッカー１５を設けないように
変更した点が異なるだけのものである。また、クリーニ
ングブレード３２の歪み量は歪ゲージにより測定した。
さらに、クリーニングブレード３２の歪み量の変動幅
が、スティックスリップの幅に相当するものである。そ
して、この図６に示す結果から明らかなように、本実施
の形態に係る潤滑剤塗布装置１０を使用した場合には、
初期段階におけるスティックスリップ現象の低減効果が
あることがわかる。

【００３２】また、この潤滑剤塗布装置１０では、固形
潤滑剤１３を前記したような板ばね１７を使用した取付
け支持構造により支持しているため、図５に示すよう
に、回転するクリーニングブラシ３５との当接により固
形潤滑剤１３の取付け姿勢が変動することがなく一定し
ているため（同図ａ）、固形潤滑剤１３の下端部がクリ
ーニングブラシ３５により一定量ずつほぼ均等に掻き取
られて磨耗していく（同図ｂ）。これにより、潤滑剤の
感光体２１への均一な塗布を長期にわたって安定して行
うことが可能となる。

【００３３】これに対し、固形潤滑剤１３をその自重の
みでクリーニングブラシ３５に当接させるように支持し
て、あるいは、コイルばね等により支持して取り付けた
場合には、図１０に例示するように、かかる固形潤滑剤
１３と回転するクリーニングブラシ３５との間の摩擦に
より、その固形潤滑剤１３の取付姿勢がクリーニングブ
ラシ３５との当接により傾いた状態となり（同図ａ）、
その状態下でブラシ３５による掻き取りが継続されるこ
とにより固形潤滑剤１３の下端部が次第に片寄った状態
で磨耗（偏磨耗）してしまい（同図ｂ）、長期的にはク
リーニングブラシ３５による掻き取り量が増えて感光体
２１への潤滑剤の供給量ひいては塗布量が徐々に増加し
て潤滑剤の均一な塗布ができなくなるという不具合があ
る。

【００３４】さらに、かかる固形潤滑剤１３と回転する
クリーニングブラシ３５との間の摩擦が一定していない
場合には、固形潤滑剤１３がクリーニングブラシ３５の
回転方向Ａの上流側及び下流側に対して揺動するように
変動するようになる。そして、このような揺動運動が発
生した場合は、短時間的にみると、潤滑剤の感光体２１
への供給量に時間的なばらつきが生じる。

【００３５】以上のような潤滑剤の感光体２１への供給
量のばらつきは、微小ながらクリーニングブレード３２
のスティックスリップ現象を引き起こしてしまう。特
に、真球により近い球形トナーを使用すればするほど、
かかるスティックスリップ現象が、そのクリーニング性
能の悪化を招くようになる。しかし、本実施の形態に係
る潤滑剤塗布装置１０を使用した場合には、潤滑剤の感
光体２１への供給量のばらつきが殆どないため、上記し
たような不具合が発生するおそれがない。

【００３６】なお、実施の形態１においては、例えば、
図７に例示するように、固形潤滑剤１３（のホルダー１
６）をスプリングばね５０により上方に吊り上げた状態
でハウジング３１に取り付けるように構成してもよい。
ただし、この場合には、固形潤滑剤１３が前記揺動運動
を起こさないようにその取付け姿勢を規制するガイド部
材５１を付設することが望ましい。

【００３７】このように構成した場合には、固形潤滑剤
１３をスプリングばね５０により上方に少し引き上げる
ような状態に支持すると、クリーニングブラシ３５に対
する固形潤滑剤１３の食い込み量を、固形潤滑剤１３お
よびホルダー１６の自重によるより食い込み量に比べて
小さくすることができる。これにより、クリーニングブ
ラシ３５の固形潤滑剤１３からの掻き取り量を低減する
ことができ、粒径の比較的大きい潤滑剤の掻き取りを減
少させることができることに加え、固形潤滑剤１３の磨
耗量を減少させることができる。この結果、固形潤滑剤
１３の消費量を減少させることができ、その寿命（ライ
フ）を延長することができる。

【００３８】また、実施の形態１においては、例えば、
図８に例示するように、固形潤滑剤１３のブラシ回転方
向Ａの下流側にフリッカー１５を設けることに加え、そ
の固形潤滑剤１３のブラシ回転方向Ａの上流側にクリー
ニングブラシ３５に当接する手前側当接部材（フリッカ
ーなど）６０を併設するように構成してもよい。

【００３９】このように構成した場合には、クリーニン
グブラシ３５に掻き取られて付着したトナー等が固形潤
滑剤１３を通過する前に、手前側当接部材６０により払
い落とされるようになる。これにより、トナー等の付着
の少ないクリーニングブラシ３５による固形潤滑剤１３
からの潤滑剤の掻き取りが行われるようになるため、粒
径の比較的小さい潤滑剤をクリーニングブラシ３５によ
り確実に付着させることができるようになる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の潤滑剤塗
布装置によれば、前記した当接部材を設けたことによ
り、回転するブラシロールにより固形潤滑剤から粒径の
ほぼ揃った粉体状の潤滑剤を感光体等の像担持体に塗布
することができるようになる。この結果、この潤滑剤塗
布装置を使用した場合には、例えば像担持体のクリーニ
ングブレードの初期段階におけるスティックスリップ現
象を低減することが可能となり、かかるクリーニングブ
レードのクリーニング不良の発生を防止することができ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の潤滑剤塗布装置を示す概念図。

【図２】実施の形態１における画像形成装置の要部を
示す概要図。

【図３】実施の形態１に係る潤滑剤塗布装置を装備し
たクリーニング装置を示す一部断面図。

【図４】固形潤滑剤の取付け支持構造を示す一部断面
説明図。

【図５】固形潤滑剤の取付け姿勢と磨耗状態を示す説
明図。

【図６】（ａ）は実施の形態に係る潤滑剤塗布装置を
使用した場合におけるクリーニングブレードの歪み量の
測定結果を示すグラフ図、（ｂ）は従来の潤滑剤塗布装
置を使用した場合におけるクリーニングブレードの歪み
量の測定結果を示すグラフ図。

【図７】固形潤滑剤の取付け支持構造の他の構成例を
示す概要図。

【図８】手前側当接部材を併設した場合の構成例を示
す概要図。

【図９】従来の潤滑剤塗布装置を示す説明図。

【図１０】従来の固形潤滑剤の取付け姿勢と磨耗状態
を示す説明図。

【符号の説明】

１，１０…潤滑剤塗布装置、２…像担持体、３，１３…
固形潤滑剤、４…ブラシロール、５…当接部材、１４，
３５…クリーニングブラシ（ブラシロール）、１５…フ
リッカー（当接部材）。

フロントページの続き (72)発明者丸山彰久神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者轡田知己神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者黒田能孝神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者高橋正和神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者半田修神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者眞下佳也神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H134 GA01 GA06 GB02 HB01 HB03 HB07 HB13 HB18 HB19 HD01 JA02 KB13 KD04 KD12 KF03 KF07 KG07 KG08 KH01 KH15 LA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーからなる像を担持し得る像担持体
に潤滑剤を塗布する装置であって、その潤滑剤を固形状
にした固形潤滑剤と、この固形潤滑剤と前記像担持体と
に同時に当接して一方向に回転するブラシロールとを備
えた潤滑剤塗布装置において、前記ブラシロールの前記固形潤滑剤からブラシロール回
転方向下流側となる部位に当接する当接部材を配置した
ことを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項２】前記当接部材を、その当接部材の前記ブ
ラシロールと当接し終わる終点とそのブラシロールの前
記像担持体と当接し始める始点とのなす角度が１８０°
以上となる部位に配置する請求項１に記載の潤滑剤塗布
装置。