JP2003042111A - 部材接着構造 - Google Patents
部材接着構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被接着部材同士が互いに離反するような方向
に外力が作用した場合でも、十分な保持強度を得ること
ができる部材接着構造を提供する。 【解決手段】 互いに材質が異なる第１の被接着部材１
と第２の被接着部材２とを、その親和性が第１の被接着
部材１よりも第２の被接着部材２の方が大きな接着剤３
を介して接着した部材接着構造において、第１の被接着
部材１に、それぞれ接着剤３が充填される充填凹部１ａ
とこの充填凹部１ａに続く切欠凹部１ｃとを形成する。
そして、切欠凹部１ｃを、第１の被接着部材１と第２の
被接着部材２とが互いに離反する方向に力が作用した際
に、硬化した接着剤３が第２の被接着部材２に伴った離
反方向に対しては切欠凹部１ｃから抜け出ない形状に形
成している。
に外力が作用した場合でも、十分な保持強度を得ること
ができる部材接着構造を提供する。 【解決手段】 互いに材質が異なる第１の被接着部材１
と第２の被接着部材２とを、その親和性が第１の被接着
部材１よりも第２の被接着部材２の方が大きな接着剤３
を介して接着した部材接着構造において、第１の被接着
部材１に、それぞれ接着剤３が充填される充填凹部１ａ
とこの充填凹部１ａに続く切欠凹部１ｃとを形成する。
そして、切欠凹部１ｃを、第１の被接着部材１と第２の
被接着部材２とが互いに離反する方向に力が作用した際
に、硬化した接着剤３が第２の被接着部材２に伴った離
反方向に対しては切欠凹部１ｃから抜け出ない形状に形
成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学装置などにお
いて、互いに材質が異なる部材同士を、接着剤を介して
接着する部材接着構造に関するものである。
いて、互いに材質が異なる部材同士を、接着剤を介して
接着する部材接着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光学装置などにおいて、互いに材質が異
なる部材同士を、接着剤を介して接着することは従来よ
り行われている。例えば、塩化ビニルプラスチック製な
どの樹脂製部品と金属製部品とを紫外線硬化型の接着剤
（以下、ＵＶ接着剤と称す）で接着することは既に知ら
れている。
なる部材同士を、接着剤を介して接着することは従来よ
り行われている。例えば、塩化ビニルプラスチック製な
どの樹脂製部品と金属製部品とを紫外線硬化型の接着剤
（以下、ＵＶ接着剤と称す）で接着することは既に知ら
れている。
【０００３】このような、２つの被接着部材１、２をＵ
Ｖ接着剤などの接着剤３で接着する場合は、図１０、図
１１に示すように、接着剤３に対して親和性が小さい材
質からなる、例えば塩化ビニルプラスチックなどの樹脂
製の第１の被接着部材１に、その接着面積を増加させる
べく、接着剤３を充填するための半円筒形状の充填溝状
孔１ａを形成している。なお、この充填溝状孔１ａは、
接着剤３が漏れ落ちないように底面部１ｂを有してい
る。一方、接着剤３に対して親和性が大きい材質からな
る、例えば金属製の第２の被接着部材２には、接着剤３
を充填するための溝孔などは設けられておらず、接着面
箇所は平面形状とされている。例えば、第１の被接着部
材１は光ディスク装置における光ピックアップの基台、
第２の被接着部材２はレーザー発振器ユニットのユニッ
トホルダである。
Ｖ接着剤などの接着剤３で接着する場合は、図１０、図
１１に示すように、接着剤３に対して親和性が小さい材
質からなる、例えば塩化ビニルプラスチックなどの樹脂
製の第１の被接着部材１に、その接着面積を増加させる
べく、接着剤３を充填するための半円筒形状の充填溝状
孔１ａを形成している。なお、この充填溝状孔１ａは、
接着剤３が漏れ落ちないように底面部１ｂを有してい
る。一方、接着剤３に対して親和性が大きい材質からな
る、例えば金属製の第２の被接着部材２には、接着剤３
を充填するための溝孔などは設けられておらず、接着面
箇所は平面形状とされている。例えば、第１の被接着部
材１は光ディスク装置における光ピックアップの基台、
第２の被接着部材２はレーザー発振器ユニットのユニッ
トホルダである。
【０００４】接着に際し、図１１に示すように、これら
の被接着部材１、２は、互いに機械的に押し付けられた
状態で、第１の被接着部材１に対する第２の被接着部材
２のＸ、Ｙ方向の位置が調整され、良好な位置となった
時点で位置決めされ、この後、接着剤３が２箇所の充填
溝状孔１ａに向けて太線矢印方向から注入される。な
お、図１１においては、判別しやすいように接着剤３を
斜線部で示している。上記のように、光ピックアップの
基台にレーザー発振器ユニットを取り付けるような場合
には、位置ずれを生じないように早急に固定する必要が
あるため、接着剤３としてＵＶ接着剤を注入し、その
後、充填溝状孔１ａの上方から紫外線を照射することに
より接着剤３を素早く硬化させる。
の被接着部材１、２は、互いに機械的に押し付けられた
状態で、第１の被接着部材１に対する第２の被接着部材
２のＸ、Ｙ方向の位置が調整され、良好な位置となった
時点で位置決めされ、この後、接着剤３が２箇所の充填
溝状孔１ａに向けて太線矢印方向から注入される。な
お、図１１においては、判別しやすいように接着剤３を
斜線部で示している。上記のように、光ピックアップの
基台にレーザー発振器ユニットを取り付けるような場合
には、位置ずれを生じないように早急に固定する必要が
あるため、接着剤３としてＵＶ接着剤を注入し、その
後、充填溝状孔１ａの上方から紫外線を照射することに
より接着剤３を素早く硬化させる。
【０００５】このようにして接着剤３を硬化させると、
第１の被接着部材１と接着剤３とが接着されると同時
に、並行して接着剤３と第２の被接着部材２とが接着さ
れる。すなわち、接着剤３を介して第１の被接着部材１
と第２の被接着部材２とが接着されてお互いに固定され
る。
第１の被接着部材１と接着剤３とが接着されると同時
に、並行して接着剤３と第２の被接着部材２とが接着さ
れる。すなわち、接着剤３を介して第１の被接着部材１
と第２の被接着部材２とが接着されてお互いに固定され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の部材接着構造では、第１の被接着部材１と第
２の被接着部材２との結合力が、第１の被接着部材１に
おける充填溝状孔１ａの周面部での接着剤３の接着力
と、第２の被接着部材２における接着剤３との接触平面
部での接着力とによって単に維持されているだけであ
る。そのため、親和性の小さい第１の被接着部材１と接
着剤３との接着力に対応する剥離強度よりも大きい外力
が、第１の被接着部材１と第２の被接着部材２とを互い
に離反させるような方向に作用した場合には、図１２に
示すように、第１の被接着部材１が接着剤３との接着面
で剥離してしまい、十分な保持強度が得られないという
課題を生じる。
うな従来の部材接着構造では、第１の被接着部材１と第
２の被接着部材２との結合力が、第１の被接着部材１に
おける充填溝状孔１ａの周面部での接着剤３の接着力
と、第２の被接着部材２における接着剤３との接触平面
部での接着力とによって単に維持されているだけであ
る。そのため、親和性の小さい第１の被接着部材１と接
着剤３との接着力に対応する剥離強度よりも大きい外力
が、第１の被接着部材１と第２の被接着部材２とを互い
に離反させるような方向に作用した場合には、図１２に
示すように、第１の被接着部材１が接着剤３との接着面
で剥離してしまい、十分な保持強度が得られないという
課題を生じる。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、被接
着部材同士を接着剤を介して固定しながら、十分な保持
強度を得ることができる部材接着構造を提供することを
目的とするものである。
着部材同士を接着剤を介して固定しながら、十分な保持
強度を得ることができる部材接着構造を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、互いに材質が異なる第１の被接着部材と第
２の被接着部材とを、その親和性が第１の被接着部材よ
りも第２の被接着部材の方が大きな接着剤を介して接着
した部材接着構造であって、第１の被接着部材に、それ
ぞれ接着剤が充填される充填凹部とこの充填凹部に続く
切欠部とが形成され、前記切欠部は、第１の被接着部材
と第２の被接着部材とが互いに離反する方向に力が作用
した際に、この切欠部内で硬化した接着剤が第２の被接
着部材に伴った離反方向に抜け出ない形状に形成されて
いることを特徴とする。
に本発明は、互いに材質が異なる第１の被接着部材と第
２の被接着部材とを、その親和性が第１の被接着部材よ
りも第２の被接着部材の方が大きな接着剤を介して接着
した部材接着構造であって、第１の被接着部材に、それ
ぞれ接着剤が充填される充填凹部とこの充填凹部に続く
切欠部とが形成され、前記切欠部は、第１の被接着部材
と第２の被接着部材とが互いに離反する方向に力が作用
した際に、この切欠部内で硬化した接着剤が第２の被接
着部材に伴った離反方向に抜け出ない形状に形成されて
いることを特徴とする。
【０００９】この構成によれば、被接着部材同士を接着
剤を介して固定しながら、十分な保持強度を得ることが
できる。
剤を介して固定しながら、十分な保持強度を得ることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、互いに材
質が異なる第１の被接着部材と第２の被接着部材とを、
その親和性が第１の被接着部材よりも第２の被接着部材
の方が大きな接着剤を介して接着した部材接着構造であ
って、第１の被接着部材に、それぞれ接着剤が充填され
る充填凹部とこの充填凹部に続く切欠部とが形成され、
前記切欠部は、第１の被接着部材と第２の被接着部材と
が互いに離反する方向に力が作用した際に、この切欠部
内で硬化した接着剤が第２の被接着部材に伴った離反方
向に抜け出ない形状に形成されていることを特徴とす
る。
質が異なる第１の被接着部材と第２の被接着部材とを、
その親和性が第１の被接着部材よりも第２の被接着部材
の方が大きな接着剤を介して接着した部材接着構造であ
って、第１の被接着部材に、それぞれ接着剤が充填され
る充填凹部とこの充填凹部に続く切欠部とが形成され、
前記切欠部は、第１の被接着部材と第２の被接着部材と
が互いに離反する方向に力が作用した際に、この切欠部
内で硬化した接着剤が第２の被接着部材に伴った離反方
向に抜け出ない形状に形成されていることを特徴とす
る。
【００１１】この構成によれば、被接着部材同士が互い
に離反するような方向に外力が作用した場合には、第２
の被接着部材からの離反方向への力が、硬化した接着剤
に伝達され、前記切欠部に充填されて硬化している接着
剤からの前記伝達力が、第１の被接着部材における抜け
出ない形状の部分に臨む切欠部の内壁面（切欠部におけ
る第２の被接着部材寄りの内壁面部分）により受けられ
る。したがって、接着剤による第１の被接着部材への親
和性が小さくてその接着力が小さい場合でも、十分な保
持強度を得ることができて、被接着部材同士が互いに離
反することを防止できる。
に離反するような方向に外力が作用した場合には、第２
の被接着部材からの離反方向への力が、硬化した接着剤
に伝達され、前記切欠部に充填されて硬化している接着
剤からの前記伝達力が、第１の被接着部材における抜け
出ない形状の部分に臨む切欠部の内壁面（切欠部におけ
る第２の被接着部材寄りの内壁面部分）により受けられ
る。したがって、接着剤による第１の被接着部材への親
和性が小さくてその接着力が小さい場合でも、十分な保
持強度を得ることができて、被接着部材同士が互いに離
反することを防止できる。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の部
材接着構造において、充填凹部は、底面部を有する溝状
孔であり、切欠部は、充填凹部から、離反方向に略直交
する横方向に延びるように形成されていることを特徴と
する。
材接着構造において、充填凹部は、底面部を有する溝状
孔であり、切欠部は、充填凹部から、離反方向に略直交
する横方向に延びるように形成されていることを特徴と
する。
【００１３】この構成によれば、被接着部材同士が互い
に離反するような方向に外力が作用した場合には、切欠
部に充填されて硬化された横方向に延びる接着剤の部分
がこの切欠部の内壁面により受けられる。
に離反するような方向に外力が作用した場合には、切欠
部に充填されて硬化された横方向に延びる接着剤の部分
がこの切欠部の内壁面により受けられる。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または２
に記載の部材接着構造において、切欠部は、充填凹部の
奥側部分より下方に延びるように形成され、この切欠部
と充填凹部底面部とにわたって奥側が深い段差部分を設
けたことを特徴とする。
に記載の部材接着構造において、切欠部は、充填凹部の
奥側部分より下方に延びるように形成され、この切欠部
と充填凹部底面部とにわたって奥側が深い段差部分を設
けたことを特徴とする。
【００１５】この構成によれば、被接着部材同士が互い
に離反するような方向に外力が作用した場合には、充填
されて硬化された接着剤の段差部分が、この段差部分に
対向する切欠部の内壁面により受けられる。
に離反するような方向に外力が作用した場合には、充填
されて硬化された接着剤の段差部分が、この段差部分に
対向する切欠部の内壁面により受けられる。
【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何
れかに記載の部材接着構造において、第２の被接着部材
にも、それぞれ接着剤が充填される充填凹部とこの充填
凹部に続く切欠部とが形成され、この切欠部は、第１の
被接着部材と第２の被接着部材とが互いに離反する方向
に力が作用した際に、この切欠部内で硬化した接着剤が
第１の被接着部材に伴った離反方向に抜け出ない形状に
形成されていることを特徴とする。
れかに記載の部材接着構造において、第２の被接着部材
にも、それぞれ接着剤が充填される充填凹部とこの充填
凹部に続く切欠部とが形成され、この切欠部は、第１の
被接着部材と第２の被接着部材とが互いに離反する方向
に力が作用した際に、この切欠部内で硬化した接着剤が
第１の被接着部材に伴った離反方向に抜け出ない形状に
形成されていることを特徴とする。
【００１７】この構成によれば、被接着部材同士が互い
に離反するような方向に外力が作用した場合に、第１、
第２の被接着部材からの離反方向への力が接着剤の各切
欠部に充填された部分によってそれぞれ受けられる。し
たがって、この場合には、第２の被接着部材と接着剤と
の接着強度（剥離強度）に影響されることなく、ほぼ接
着剤自体の強度の範囲内で、所定の保持強度を得ること
ができる。
に離反するような方向に外力が作用した場合に、第１、
第２の被接着部材からの離反方向への力が接着剤の各切
欠部に充填された部分によってそれぞれ受けられる。し
たがって、この場合には、第２の被接着部材と接着剤と
の接着強度（剥離強度）に影響されることなく、ほぼ接
着剤自体の強度の範囲内で、所定の保持強度を得ること
ができる。
【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何
れかに記載の部材接着構造において、接着剤が紫外線硬
化型の接着剤であり、充填凹部または切欠部の近傍に、
充填凹部または切欠部を外部から臨むことが可能な紫外
線照射用の隙間部が形成されていることを特徴とする。
れかに記載の部材接着構造において、接着剤が紫外線硬
化型の接着剤であり、充填凹部または切欠部の近傍に、
充填凹部または切欠部を外部から臨むことが可能な紫外
線照射用の隙間部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】この構成によれば、充填した接着剤に対し
て紫外線照射用の隙間部から紫外線を照射できるので、
良好かつ迅速に接着剤を硬化させることができる。以
下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。な
お、従来の部材接着構造と同様な機能の構成要素には同
符号を付す。
て紫外線照射用の隙間部から紫外線を照射できるので、
良好かつ迅速に接着剤を硬化させることができる。以
下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。な
お、従来の部材接着構造と同様な機能の構成要素には同
符号を付す。
【００２０】図１〜図３に示すように、本実施の形態に
おいても、第１の被接着部材１と第２の被接着部材２と
をＵＶ接着剤（紫外線硬化型の接着剤）からなる接着剤
３で接着している。また、第１の被接着部材１は光ディ
スク装置における光ピックアップの基台で、塩化ビニル
プラスチックなどの樹脂製とされている。第２の被接着
部材２はレーザー発振器ユニット５のユニットホルダ
で、金属製である。光ピックアップの基台である第１の
被接着部材１に、レーザー発振器ユニットのユニットホ
ルダである第２の被接着部材２を取り付ける場合には、
レーザー発振器ユニット５からのレーザーが所定の位置
から正確に出射されるように、第１の被接着部材１に対
して第２の被接着部材２のＸ、Ｙ方向の位置が厳密に調
整され、良好な位置となった時点で位置決めし、位置ず
れを生じないように早急に固定する必要があり、これに
適した接着剤３として、紫外線を照射することにより素
早く硬化するＵＶ接着剤が用いられている。この接着剤
３は、樹脂製の第１の被接着部材１よりも金属製の第２
の被接着部材２に対して大きな親和性を有する。なお、
図１〜図３における４はレーザーを集光するレンズであ
る。
おいても、第１の被接着部材１と第２の被接着部材２と
をＵＶ接着剤（紫外線硬化型の接着剤）からなる接着剤
３で接着している。また、第１の被接着部材１は光ディ
スク装置における光ピックアップの基台で、塩化ビニル
プラスチックなどの樹脂製とされている。第２の被接着
部材２はレーザー発振器ユニット５のユニットホルダ
で、金属製である。光ピックアップの基台である第１の
被接着部材１に、レーザー発振器ユニットのユニットホ
ルダである第２の被接着部材２を取り付ける場合には、
レーザー発振器ユニット５からのレーザーが所定の位置
から正確に出射されるように、第１の被接着部材１に対
して第２の被接着部材２のＸ、Ｙ方向の位置が厳密に調
整され、良好な位置となった時点で位置決めし、位置ず
れを生じないように早急に固定する必要があり、これに
適した接着剤３として、紫外線を照射することにより素
早く硬化するＵＶ接着剤が用いられている。この接着剤
３は、樹脂製の第１の被接着部材１よりも金属製の第２
の被接着部材２に対して大きな親和性を有する。なお、
図１〜図３における４はレーザーを集光するレンズであ
る。
【００２１】図１、図３に示すように、第１の被接着部
材１には、それぞれ接着剤が充填される充填凹部として
の充填溝状孔１ａと、この充填溝状孔１ａに続く異形の
切欠部１ｃとが形成されている。なお、充填溝状孔１ａ
は、充填溝状孔１ａから接着剤３が漏れ落ちないように
底面部１ｂを有している。
材１には、それぞれ接着剤が充填される充填凹部として
の充填溝状孔１ａと、この充填溝状孔１ａに続く異形の
切欠部１ｃとが形成されている。なお、充填溝状孔１ａ
は、充填溝状孔１ａから接着剤３が漏れ落ちないように
底面部１ｂを有している。
【００２２】切欠部１ｃは、第１の被接着部材１と第２
の被接着部材２とが互いに離反する方向（図１における
矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向）に力が作用した際に、この切
欠部１ｃ内で硬化した接着剤３が第２の被接着部材２に
伴った離反方向（矢印Ｂ方向）に対しては切欠部１ｃか
ら抜け出ない形状に形成されている。より具体的には、
切欠部１ｃは、充填溝状孔１ａの奥部から略横方向に屈
曲して延びるように形成されており、先端部は若干太径
の円筒形状とされている。また、切欠部１ｃの底面部は
充填溝状孔１ａの底面部１ｂと同様な深さとされている
が、切欠部１ｃの底面部が充填溝状孔１ａの底面部１ｂ
よりも浅くても差し支えない。
の被接着部材２とが互いに離反する方向（図１における
矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向）に力が作用した際に、この切
欠部１ｃ内で硬化した接着剤３が第２の被接着部材２に
伴った離反方向（矢印Ｂ方向）に対しては切欠部１ｃか
ら抜け出ない形状に形成されている。より具体的には、
切欠部１ｃは、充填溝状孔１ａの奥部から略横方向に屈
曲して延びるように形成されており、先端部は若干太径
の円筒形状とされている。また、切欠部１ｃの底面部は
充填溝状孔１ａの底面部１ｂと同様な深さとされている
が、切欠部１ｃの底面部が充填溝状孔１ａの底面部１ｂ
よりも浅くても差し支えない。
【００２３】第１の被接着部材１における充填溝状孔１
ａの側方には外部側方から臨む隙間部１ｄが形成されて
おり、充填溝状孔１ａに充填された接着剤３に対して、
隙間部１ｄを通して、紫外線を照射できるようになって
いる。なお、接着剤３は、ある程度硬めの粘度を有して
おり、充填溝状孔１ａと隙間部１ｄとの接続部分は、充
填溝状孔１ａに充填された接着剤３が隙間部１ｄを通し
て外部に漏れ出るようなことはない通路幅とされてい
る。
ａの側方には外部側方から臨む隙間部１ｄが形成されて
おり、充填溝状孔１ａに充填された接着剤３に対して、
隙間部１ｄを通して、紫外線を照射できるようになって
いる。なお、接着剤３は、ある程度硬めの粘度を有して
おり、充填溝状孔１ａと隙間部１ｄとの接続部分は、充
填溝状孔１ａに充填された接着剤３が隙間部１ｄを通し
て外部に漏れ出るようなことはない通路幅とされてい
る。
【００２４】上記構成において、被接着部材１、２同士
が互いに離反するような方向（矢印Ａ方向と矢印Ｂ方
向）に外力が作用した場合には、第１の被接着部材１よ
りも第２の被接着部材２が接着剤１に対して親和性が大
きくて強固に接着しているため、第２の被接着部材２か
らの離反方向（矢印Ｂ方向）への力が、硬化した接着剤
３に伝達され、横方向に延びる切欠部１ｃに充填されて
硬化している接着剤３からの前記伝達力が、第１の被接
着部材１における抜け出ない形状の部分に臨む切欠部１
ｃの内壁面（切欠部１ｃにおける第２の被接着部材寄り
の内壁面部分）１ｅにより受けられる。したがって、接
着剤３による第１の被接着部材１への親和性が小さくて
その接着力が小さい場合でも、第１の被接着部材１と接
着剤３との接着強度（剥離強度）にあまり影響されるこ
となく、十分な保持強度を得ることができて、被接着部
材１、２同士が互いに離反することを防止できる。
が互いに離反するような方向（矢印Ａ方向と矢印Ｂ方
向）に外力が作用した場合には、第１の被接着部材１よ
りも第２の被接着部材２が接着剤１に対して親和性が大
きくて強固に接着しているため、第２の被接着部材２か
らの離反方向（矢印Ｂ方向）への力が、硬化した接着剤
３に伝達され、横方向に延びる切欠部１ｃに充填されて
硬化している接着剤３からの前記伝達力が、第１の被接
着部材１における抜け出ない形状の部分に臨む切欠部１
ｃの内壁面（切欠部１ｃにおける第２の被接着部材寄り
の内壁面部分）１ｅにより受けられる。したがって、接
着剤３による第１の被接着部材１への親和性が小さくて
その接着力が小さい場合でも、第１の被接着部材１と接
着剤３との接着強度（剥離強度）にあまり影響されるこ
となく、十分な保持強度を得ることができて、被接着部
材１、２同士が互いに離反することを防止できる。
【００２５】また、第１の被接着部材１の充填溝状孔１
ａおよび切欠部１ｃに充填した接着剤３を硬化させる際
には、紫外線を充填溝状孔１ａおよび切欠部１ｃの上方
から照射できるだけでなく、隙間部１ｄを通しても照射
できるため、接着剤３をより迅速かつ良好に硬化させる
ことができ、この結果、被接着部材１、２同士の位置ず
れを一層確実に防止することができる。
ａおよび切欠部１ｃに充填した接着剤３を硬化させる際
には、紫外線を充填溝状孔１ａおよび切欠部１ｃの上方
から照射できるだけでなく、隙間部１ｄを通しても照射
できるため、接着剤３をより迅速かつ良好に硬化させる
ことができ、この結果、被接着部材１、２同士の位置ず
れを一層確実に防止することができる。
【００２６】なお、上記実施の形態においては、充填溝
状孔１ａに続くように隙間部１ｄを形成した場合を述べ
たが、これに限るものではなく、隙間部が切欠部１ｃに
続くように形成し、この隙間部から紫外線を照射させる
ようにしてもよい。
状孔１ａに続くように隙間部１ｄを形成した場合を述べ
たが、これに限るものではなく、隙間部が切欠部１ｃに
続くように形成し、この隙間部から紫外線を照射させる
ようにしてもよい。
【００２７】また、切欠部１ｃの形状として、上記実施
の形態では、一側方に延びるように形成した場合を述べ
たが、これに限るものではなく、図４、図５に示すよう
に、充填溝状孔１ａの奥部から両側方に屈曲して延びる
ように形成してもよく、この構成によっても、切欠部１
ｃに充填されて硬化している接着剤３からのＢ方向への
伝達力が切欠部１ｃの壁面（第２の被接着部材２寄りの
壁面）で受けられるので、接着剤３による第１の被接着
部材１への親和性が小さくてその接着力が小さい場合で
も、十分な保持強度を得ることができる。
の形態では、一側方に延びるように形成した場合を述べ
たが、これに限るものではなく、図４、図５に示すよう
に、充填溝状孔１ａの奥部から両側方に屈曲して延びる
ように形成してもよく、この構成によっても、切欠部１
ｃに充填されて硬化している接着剤３からのＢ方向への
伝達力が切欠部１ｃの壁面（第２の被接着部材２寄りの
壁面）で受けられるので、接着剤３による第１の被接着
部材１への親和性が小さくてその接着力が小さい場合で
も、十分な保持強度を得ることができる。
【００２８】また、図６に示すように、充填溝状孔１ａ
の底面部１ｂにおける手前寄り部分１ｆの高さを高くす
ることで、充填溝状孔１ａの奥側部分が、手前寄り部分
１ｆよりも下方となるように切欠部１ｇを形成してもよ
く、この場合には、切欠部１ｇと充填溝状孔１ａの底面
部手前寄り部分１ｆとにわたって奥側が深くなる段差部
１ｈが形成される。
の底面部１ｂにおける手前寄り部分１ｆの高さを高くす
ることで、充填溝状孔１ａの奥側部分が、手前寄り部分
１ｆよりも下方となるように切欠部１ｇを形成してもよ
く、この場合には、切欠部１ｇと充填溝状孔１ａの底面
部手前寄り部分１ｆとにわたって奥側が深くなる段差部
１ｈが形成される。
【００２９】したがって、この構成によれば、被接着部
材１、２同士が互いに離反するような方向に外力が作用
した場合に、切欠部１ｃに充填されて硬化している接着
剤３からの伝達力が切欠部１ｃの壁面で受けられるだけ
でなく、切欠部１ｇに充填されて硬化している接着剤３
からの伝達力が段差部１ｈの壁面でも受けられるため、
さらに保持強度を向上させることができる。なお、横方
向に延びる切欠部１ｃを設けることなく、下方に延びる
切欠部１ｇだけを設けた場合でも、切欠部を全く有しな
い場合に比べると保持強度を向上できる。
材１、２同士が互いに離反するような方向に外力が作用
した場合に、切欠部１ｃに充填されて硬化している接着
剤３からの伝達力が切欠部１ｃの壁面で受けられるだけ
でなく、切欠部１ｇに充填されて硬化している接着剤３
からの伝達力が段差部１ｈの壁面でも受けられるため、
さらに保持強度を向上させることができる。なお、横方
向に延びる切欠部１ｃを設けることなく、下方に延びる
切欠部１ｇだけを設けた場合でも、切欠部を全く有しな
い場合に比べると保持強度を向上できる。
【００３０】また、図７に示すように、充填溝状孔１ａ
における手前部分と奥側部分とのそれぞれの位置から両
側方に延びるように切欠部１ｃを形成したり、図８に示
すように、切欠部１ｃを略Ｔ字形状に形成したりしても
よい。
における手前部分と奥側部分とのそれぞれの位置から両
側方に延びるように切欠部１ｃを形成したり、図８に示
すように、切欠部１ｃを略Ｔ字形状に形成したりしても
よい。
【００３１】さらに、図９は本発明の他の実施の形態に
かかるもので、この実施の形態においては、第１の被接
着部材１だけでなく第２の被接着部材２にも充填凹部２
ａおよび切欠部２ｃが形成され、これらの被接着部材
１、２の充填溝状孔１ａ、２ａおよび切欠部１ｃ、２ｃ
にわたって接着剤３が充填されている。
かかるもので、この実施の形態においては、第１の被接
着部材１だけでなく第２の被接着部材２にも充填凹部２
ａおよび切欠部２ｃが形成され、これらの被接着部材
１、２の充填溝状孔１ａ、２ａおよび切欠部１ｃ、２ｃ
にわたって接着剤３が充填されている。
【００３２】この構成によれば、被接着部材１、２同士
が互いに離反するような方向に外力が作用した場合に
は、被接着部材１、２からの離反方向への力が接着剤３
の切欠部１ｃ、２ｃに充填された部分によってそれぞれ
受けられる。したがって、この場合には、第２の被接着
部材２と接着剤３との接着強度（剥離強度）にも影響さ
れることなく、ほぼ接着剤３自体の強度の範囲内で、所
定の保持強度を得ることができて、被接着部材１、２同
士が互いに離反することを防止できる。
が互いに離反するような方向に外力が作用した場合に
は、被接着部材１、２からの離反方向への力が接着剤３
の切欠部１ｃ、２ｃに充填された部分によってそれぞれ
受けられる。したがって、この場合には、第２の被接着
部材２と接着剤３との接着強度（剥離強度）にも影響さ
れることなく、ほぼ接着剤３自体の強度の範囲内で、所
定の保持強度を得ることができて、被接着部材１、２同
士が互いに離反することを防止できる。
【００３３】また、上記実施の形態においては、第１の
被接着部材１が光ディスク装置における光ピックアップ
の基台であり、第２の被接着部材２はレーザー発振器ユ
ニット５のユニットホルダである場合を述べたが、これ
に限るものではないことはいうまでもない。また、接着
剤３として、ＵＶ接着剤以外のものも適用可能であるこ
とはもちろんである。
被接着部材１が光ディスク装置における光ピックアップ
の基台であり、第２の被接着部材２はレーザー発振器ユ
ニット５のユニットホルダである場合を述べたが、これ
に限るものではないことはいうまでもない。また、接着
剤３として、ＵＶ接着剤以外のものも適用可能であるこ
とはもちろんである。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、被接着
部材と接着剤との親和性の差による接着強度（剥離強
度）の影響をあまり受けることなく、被接着部材同士の
保持強度を向上させることができ、この結果、接着によ
る信頼性が向上する。
部材と接着剤との親和性の差による接着強度（剥離強
度）の影響をあまり受けることなく、被接着部材同士の
保持強度を向上させることができ、この結果、接着によ
る信頼性が向上する。
【図１】本発明の実施の形態にかかる光ピックアップの
部材接着構造を示す平面図
部材接着構造を示す平面図
【図２】同部材接着構造の側面断面図
【図３】同部材接着構造における光ピックアップの基台
の斜視図
の斜視図
【図４】本発明の他の実施の形態にかかる部材接着構造
を示し、（ａ）は第１の被接着部材の平面図、（ｂ）は
第１の被接着部材の正面図、（ｃ）は（ａ）におけるIV
−IV線から見た矢視側面断面図
を示し、（ａ）は第１の被接着部材の平面図、（ｂ）は
第１の被接着部材の正面図、（ｃ）は（ａ）におけるIV
−IV線から見た矢視側面断面図
【図５】同部材接着構造の斜視図
【図６】本発明のその他の実施の形態にかかる部材接着
構造を示し、（ａ）は第１の被接着部材の平面図、
（ｂ）は第１の被接着部材の正面図、（ｃ）は（ａ）に
おけるVI−VI線から見た矢視側面断面図、（ｄ）は部材
接着構造の側面断面図
構造を示し、（ａ）は第１の被接着部材の平面図、
（ｂ）は第１の被接着部材の正面図、（ｃ）は（ａ）に
おけるVI−VI線から見た矢視側面断面図、（ｄ）は部材
接着構造の側面断面図
【図７】本発明のその他の実施の形態にかかる部材接着
構造における第１の被接着部材の平面図
構造における第１の被接着部材の平面図
【図８】本発明のその他の実施の形態にかかる部材接着
構造における第１の被接着部材の平面図
構造における第１の被接着部材の平面図
【図９】本発明のその他の実施の形態にかかる部材接着
構造の斜視図
構造の斜視図
【図１０】従来の部材接着構造の接着前の状態を示す斜
視図
視図
【図１１】従来の部材接着構造の接着した状態を示す斜
視図
視図
【図１２】従来の部材接着構造の被接着部材同士が離反
した状態を示す斜視図
した状態を示す斜視図
１ 第１の被接着部材
１ａ、２ａ 充填溝状孔（充填凹部）
１ｂ 底面部
１ｃ、１ｇ、２ｃ 切欠部
１ｄ 隙間部
１ｈ 段差部
２ 第２の被接着部材
３ 接着剤
５ レーザー発振器ユニット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J023 EA01 FA01 GA03
5D117 AA02 CC07 KK23
5D119 AA33 BA01 FA34 NA04
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに材質が異なる第１の被接着部材と
第２の被接着部材とを、その親和性が第１の被接着部材
よりも第２の被接着部材の方が大きな接着剤を介して接
着した部材接着構造であって、 第１の被接着部材に、それぞれ接着剤が充填される充填
凹部とこの充填凹部に続く切欠部とが形成され、 前記切欠部は、第１の被接着部材と第２の被接着部材と
が互いに離反する方向に力が作用した際に、この切欠部
内で硬化した接着剤が第２の被接着部材に伴った離反方
向に抜け出ない形状に形成されていることを特徴とする
部材接着構造。 - 【請求項２】 充填凹部は、底面部を有する溝状孔であ
り、切欠部は、充填凹部から、離反方向に略直交する横
方向に延びるように形成されていることを特徴とする請
求項１記載の部材接着構造。 - 【請求項３】 切欠部は、充填凹部の奥側部分より下方
に延びるように形成され、この切欠部と充填凹部底面部
とにわたって奥側が深い段差部分を設けたことを特徴と
する請求項１または２に記載の部材接着構造。 - 【請求項４】 第２の被接着部材にも、それぞれ接着剤
が充填される充填凹部とこの充填凹部に続く切欠部とが
形成され、 この切欠部は、第１の被接着部材と第２の被接着部材と
が互いに離反する方向に力が作用した際に、この切欠部
内で硬化した接着剤が第１の被接着部材に伴った離反方
向に抜け出ない形状に形成されていることを特徴とする
請求項１〜３の何れかに記載の部材接着構造。 - 【請求項５】 接着剤が紫外線硬化型の接着剤であり、
充填凹部または切欠部の近傍に、充填凹部または切欠部
を外部から臨むことが可能な紫外線照射用の隙間部が形
成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに
記載の部材接着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232971A JP2003042111A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 部材接着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232971A JP2003042111A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 部材接着構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003042111A true JP2003042111A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19064806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001232971A Pending JP2003042111A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 部材接着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003042111A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007042168A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Sanyo Electric Co Ltd | ピックアップ装置 |
| JP2008257823A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Funai Electric Co Ltd | 光ピックアップ |
| JP2009146498A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Alpine Electronics Inc | 光学式ピックアップ |
| CN102810323A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 日立视听媒体股份有限公司 | 光拾取器装置 |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001232971A patent/JP2003042111A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007042168A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Sanyo Electric Co Ltd | ピックアップ装置 |
| JP2008257823A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Funai Electric Co Ltd | 光ピックアップ |
| JP4697173B2 (ja) * | 2007-04-09 | 2011-06-08 | 船井電機株式会社 | 光ピックアップ |
| JP2009146498A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Alpine Electronics Inc | 光学式ピックアップ |
| CN102810323A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 日立视听媒体股份有限公司 | 光拾取器装置 |
| US20120307619A1 (en) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Hitachi Media Electronics Co., Ltd. | Optical pickup device |
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