JP2020113411A - バックライトユニットの組み立て方法及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】狭額縁化されたバックライトユニットを組み立てる場合に、筐体と基板との間の接着強度が、場所によってばらつくことを抑制する技術を提供する。【解決手段】本発明は、バックライトユニットを組み立てる組み立て方法であって、バックライトユニットは表示部分の背面に設けられる導光板と、導光板の側方向に設けられる発光素子と、表示部分から見て発光素子よりも背面側に位置し、発光素子が実装される基板と、表示部分から見て発光素子の少なくとも一部を覆う上面部と、発光素子の側面を覆う側面部と、基板を覆う下面部と、を有し、表示部分から見て上面部と重なる下面部の部分に孔を有する筐体と、を有し、孔から空気を吸引する吸引工程と、表示部分から見て筐体の上面部によって覆われていない導光板の部分を筐体の下面部の方向へ加圧し、基板の裏面と、筐体の下面部との間に設けられる接着部材によって基板と筐体とを接着させる加圧工程と、を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、バックライトユニットの組み立て方法及び表示装置に関する。

携帯電話機等の電子機器には、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示装置が搭載されている。表示装置は、例えば特許文献１に開示されるような、表示部分の背面にバックライトユニットを有する。

特開２００８−１０２０６号公報

電子機器において表示装置が収容される部分の面積を変えずに同一面積で表示画面を最大化する場合、表示装置を囲むフレームが狭額縁化されることが考えられる。図１は、フレームの狭額縁化に対応した、バックライトユニット１の構造の概要の一例を示す。ここで、図１（Ａ）は、バックライトユニット１を表示対象の表示方向から見た概要図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＡ−Ａ矢印断面における部分拡大図である。

バックライトユニット１は、表示部分の背面に設けられる導光板１０と、導光板１０の側方向に設けられるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）１１と、表示部分に対してＬＥＤ１１よりも更に背面側に位置し、ＬＥＤ１１が実装されるフレキシブルプリント回路基板（以降、ＦＰＣという）１２と、を備える。また、バックライトユニット１は、表示装置を囲むフレームの一部であるベゼル１３を備える。また、バックライトユニット１は、表示部分に対して導光板１０よりも更に背面側に反射シート１５を備える。また、バックライトユニット１は、導光板１０の下面とＦＰＣ１２の上面、ＦＰＣ１２の下面とベゼル１３の底面、反射シート１５の下面とベゼル１３の底面と、を夫々接着させる両面テープ１６を備える。また、バックライトユニット１は、導光板１０の上面に光学シート１７を備える。また、バックライトユニット１は、ベゼル１３の上面と、光学シート１７の上面との間に貼られる遮光両面テープ１８を備え、ＬＥＤ１１から発せられた光が導光板１０を介さずに表示部分へ進行することを遮る。

ところで、図１に示される構造を組み立てる場合に、ＦＰＣ１２をベゼル１３の底面へ固定することが考えられる。ＦＰＣ１２をベゼル１３の底面へ固定する工程として、導光板１０の上面をベゼル１３の底面方向へ加圧する加圧工程を含むことが考えられる。すなわち、加圧工程の実行によって、ＦＰＣ１２にはベゼル１３の底面方向への圧力が加わることとなり、ＦＰＣ１２とベゼル１３の底面とは、両面テープ１６を介して接着されることが考えられる。

しかしながら、加圧工程において、表示部分から見て加圧された導光板１０の上面及びベゼル１３によって覆われていないＬＥＤ１１の上面部分と重なるＦＰＣ１２の部分は、ベゼル１３と好適に接着するものと考えられるが、表示部分から見て加圧された導光板１０の上面及びベゼル１３によって覆われていないＬＥＤ１１の上面部分と重ならないＦＰＣ１２の部分は、ベゼル１３の底面方向へ好適に加圧されず、ベゼル１３の底面と接着する強度が低下する虞がある。

すなわち、本発明者は、狭額縁化されたバックライトユニット１のＦＰＣ１２がベゼル１３へ接着して固定される際に、接着の強度が場所によってばらつく懸念があることを見出した。

本発明は、一側面では、このような実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、狭額縁化されたバックライトユニットを組み立てる場合に、筐体と基板との間の接着強度が、場所によってばらつくことを抑制する技術を提供することである。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。

すなわち本発明の一側面に係るバックライトユニットの組み立て方法は、表示装置の表示部分の背面に設けられ、前記表示部分を照らすバックライトユニットを組み立てる組み立て方法であって、前記バックライトユニットは、前記表示部分の背面に設けられる導光板と、前記導光板の側方向に設けられ、前記導光板の方向へ光を照射する発光素子と、前記表示部分から見て前記発光素子よりもさらに背面側に位置し、前記発光素子が実装される基板と、前記表示部分から見て前記発光素子の少なくとも一部を覆う上面部と、前記発光素子の側面を覆う側面部と、前記基板を覆う下面部と、を有する筐体であって、前記表示部分から見て前記上面部と重なる前記下面部の部分に孔を有する筐体と、を有し、前記孔から空気を吸引する吸引工程と、前記表示部分から見て前記筐体の前記上面部によって覆われていない前記導光板の部分を前記筐体の前記下面部の方向へ加圧し、前記基板の裏面と、前記筐体の前記下面部との間に設けられる接着部材によって前記基板と前記筐体とを接着させる加圧工程と、を含む、バックライトユニットの組み立て方法である。

上記のバックライトユニットは、基板は筐体の底面に接着される。すなわち、発光素子の上面に基板を実装し、発光素子の側方向に設けられる部材の上面に基板を接着させる構造と比較すると、発光素子の側方向に設けられる部材の幅を狭めることができる。すなわち、上記のバックライトユニットは狭額縁化が可能な構造である。

また、当該方法によれば、筐体の上面部によって覆われていない導光板の部分が筐体の下面部方向に加圧されることにより、加圧される部分の下面部方向に位置する基板の部分は筐体の底面側に押され、筐体に接着される。ここで、上面部によって覆われる発光素子の部分が下面部方向へ押されない場合、表示部分から見て上面部と重なる基板の部分が筐体の底面側に押される度合は低減される。しかしながら、当該方法によれば、表示部分から見て上面部と重なる下面部の部分に設けられる孔から空気が吸引されることにより、表示部分から見て上面部と重なる基板の部分は筐体の底面へ寄せられ、接着される。すなわち、当該方法によれば、筐体と基板との間の接着強度が、場所によってばらつくことは抑制される。

上記一側面に係るバックライトユニットの組み立て方法において、雰囲気温度を上昇させる温度上昇工程を更に含んでもよい。

当該方法によれば、雰囲気温度を上昇させることによって接着部材に含まれる糊を柔らかくすることができる。よって、糊が筐体と基板との間に浸透されやすくなり、筐体と基板との間の接着強度が向上する。また、糊が筐体と基板との間に浸透されやすくなることにより、筐体と基板との間の接着強度が、場所によってばらつくことも抑制される。

上記一側面に係るバックライトユニットの組み立て方法において、前記吸引工程は、前記加圧工程が開始される前に開始され、前記加圧工程が終了した後に終了してもよい。

当該方法によれば、加圧工程が実行されている場合、吸引工程が実行されることにより、基板に筐体の底面へ近づける力が働いている。よって、加圧工程が終了した際に加圧の反動により基板が筐体から離れる方向に動くことは抑制される。

上記一側面に係るバックライトユニットの組み立て方法において、前記加圧工程は、オートクレーブによって実行されてもよい。

当該方法によれば、バックライトユニットの周囲の環境が一様に加圧されることにより、基板が筐体の底面側へ一様に加圧される。よって、筐体と基板との間の接着強度が、場所によってばらつくことは抑制される。

上記一側面に係るバックライトユニットの組み立て方法において、挿入部材が前記孔へ挿入されて前記孔を埋める挿入工程を更に含み、前記吸引工程が終了した後であって、前記加圧工程が開始される前に、前記挿入工程が実行されてもよい。

当該構成によれば、挿入部材によって孔は埋められる。よって、加圧工程が実行される場合に、孔を介して基板が筐体の底面とは反対側へ加圧されることは抑制される。すなわち、筐体と基板との間の接着強度が低下することは抑制される。

上記一側面に係るバックライトユニットの組み立て方法において、前記加圧工程における加圧に対して剛性を有する剛性部材によって前記孔を被覆する被覆工程を更に含み、前記吸引工程が終了した後であって、前記加圧工程が開始される前に、前記被覆工程が実行されてもよい。

当該構成によれば、剛性部材によって孔は被覆される。よって、加圧工程が実行される場合に、孔を介して基板が筐体とは反対側に加圧されることは抑制される。すなわち、筐体と基板との間の接着強度が低下することは抑制される。

また、本発明は、上記一側面に係るバックライトユニットの組み立て方法によって組み立てられるバックライトユニットと、前記表示部分と、を備える、表示装置であってもよい。

当該構成によれば、バックライトユニットの基板と筐体との間の接着強度が場所によってばらつくことが抑制され、表示装置が収容される部分の面積を変えずに同一面積で表示部分を最大化する表示装置を形成することができる。

本発明によれば、狭額縁化されたバックライトユニットを組み立てる場合に、筐体と基板との間の接着強度が、場所によってばらつくことを抑制する技術を提供することができる。

図１は、従来の狭額縁化されたバックライトユニットの構造の概要の一例を示す。（Ａ）は、バックライトユニットを表示対象の表示方向から見た概要図、（Ｂ）は、（Ａ）におけるＡ−Ａ矢印断面における部分拡大図である。 図２は、本実施形態に係るバックライトユニットの構造の概要の一例を示す。（Ａ）は、バックライトユニット２を表示対象の表示方向から見た概要図、（Ｂ）は、（Ａ）におけるＡ−Ａ矢印断面における部分拡大図である。 図３は、従来のバックライトユニットの構造の概要の一例を示している。（Ａ）は、バックライトユニットを表示対象の表示方向から見た概要図、（Ｂ）は、（Ａ）におけるＡ−Ａ矢印断面における部分拡大図である。 図４は、本実施形態に係るバックライトユニットの組み立て工程の一例を例示するフローチャートである。 図５は、本実施形態に係るバックライトユニットの組み立て工程の概要の一例を示している。（Ａ）は、吸引孔から空気が吸引される概要の一例を示している。（Ｂ）は、導光板の上面が下方向に加圧される概要の一例を示している。（Ｃ）は、加圧を終了した場合の概要の一例を示している。（Ｄ）は、空気の吸引を終了した場合の概要の一例を示している。 図６は、本実施形態に係るバックライトユニットを、オートクレーブの内部において組み立てる組み立て工程の一例を例示するフローチャートである。 図７は、本実施形態に係るバックライトユニットを、オートクレーブの内部において組み立てる組み立て工程の概要の一例を示している。（Ａ）は、吸引孔から空気が吸引される概要の一例を示している。（Ｂ）は、挿入部材が孔へ挿入された場合の概要の一例を示している。（Ｃ）は、バックライトユニットの周囲の環境が加圧される概要の一例を示している。（Ｄ）は、加圧を終了した場合の概要の一例を示している。 図８は、被覆部材によって孔が被覆される概要の一例を示している。

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。

§１ 適用例
図２を用いて、本発明が適用される場面の一例について説明する。図２は、本実施形態に係るバックライトユニット２の構造の概要の一例を示す。ここで、図２（Ａ）は、バックライトユニット２を表示対象の表示方向から見た概要図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ矢印断面における部分拡大図である。

バックライトユニット２は、表示装置の表示部分の背面に設けられる導光板２０と、導光板２０の側方向に設けられるＬＥＤ２１と、表示部分に対してＬＥＤ２１よりも更に背面側に位置し、ＬＥＤ２１が実装されるＦＰＣ２２と、を備える。また、バックライトユニット２は、筐体の一部である狭額縁化されたベゼル２３を備える。また、バックライトユニット２は、表示部分に対して導光板２０よりも更に背面側に反射シート２５を備える。また、バックライトユニット２は、導光板２０とＦＰＣ２２、ＦＰＣ２２とベゼル２３、反射シート２５とベゼル２３と、を夫々接着させる両面テープ２６を備える。また、バックライトユニット２は、導光板２０の上面に光学シート２７を備える。また、バックライトユニット２は、ベゼル２３の上面と、光学シート２７の上面との間に貼られる遮光両面テープ２８を備え、ＬＥＤ２１から発せられた光が表示部分へ進行することを遮る。

また、ベゼル２３は、ＬＥＤ２１の上面の一部を覆う上面部と、ＬＥＤ２１の側面を覆う側面部と、ＦＰＣ２２のＬＥＤ２１が実装される面の裏面を覆う下面部と、から形成される。そして、ベゼル２３は、表示部分から見て上面部と重なる下面部の部分に孔２９を備える。

このようなバックライトユニット２を組み立てる場合において、ＦＰＣ２２とベゼル２３の底面とは以下のように接着される。まず孔２９から既知の空気吸引手段により空気を吸引することにより、ＦＰＣ２２は、ベゼル２３の底面へ吸着される。その後、ベゼル２３によって覆われていない導光板２０の上面がベゼル２３の底面方向に加圧されることに
より、ＦＰＣ２２とベゼル２３の底面とは接着される。

上記のような工程を実行することにより、ＦＰＣ２２とベゼル２３の底面との接着強度のばらつきは抑制され、狭額縁化されたバックライトユニット２を組み立てることができる。

§２ 構成例
図３は、従来のバックライトユニット３の構造の概要の一例を示している。ここで、図３（Ａ）は、バックライトユニット３を表示対象の表示方向から見た概要図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＡ−Ａ矢印断面における部分拡大図である。

バックライトユニット３は、表示装置の表示部分の背面に設けられる導光板３０と、導光板３０の側方向に設けられるＬＥＤ３１と、ＬＥＤ３１の上面側に位置し、ＬＥＤ３１が実装されるＦＰＣ３２と、を備える。また、バックライトユニット３は、筐体の一部であるベゼル３３と、樹脂フレーム３４を備える。また、バックライトユニット３は、表示部分に対して導光板３０よりも更に背面側に反射シート３５を備える。また、バックライトユニット３は、導光板３０とＦＰＣ３２、及び樹脂フレーム３４とＦＰＣ３２と、を夫々接着させる両面テープ３６を備える。また、バックライトユニット３は、導光板３０の上面に光学シート３７を備える。また、バックライトユニット３は、ＦＰＣ３２の上面と、光学シート３７の上面との間に貼られる遮光両面テープ３８を備え、ＬＥＤ３１から発せられた光が表示部分へ進行することを遮る。

ここで、電子機器において表示装置が収容される部分の面積を変えずに同一面積で表示部分を最大化するために表示装置を囲むベゼル３３および樹脂フレーム３４を狭額縁化することが考えられる。しかしながら、樹脂フレーム３４の幅を狭める場合、樹脂フレーム３４の上面とＦＰＣ３２の下面とを接着させる両面テープ３６の接着領域も狭めることとなる。よって、樹脂フレーム３４とＦＰＣ３２との接着強度が低下する。すなわち、図３に示される構造では、狭額縁化のためにＦＰＣ３２の接着強度が犠牲となる。よって、ＦＰＣ３２の固定が不安定となる虞がある。また、図３に示される構造では、ＦＰＣ３２と光学シート３７とが干渉する虞もある。

そこで図１に示されるバックライトユニット１の構造が考えられる。図１（Ｂ）に示されるバックライトユニット１の構造によれば、ＦＰＣ１２が樹脂フレーム１４の上面と接着する構造ではなく、ベゼル１３の底面と接着する構造となっている。すなわち、ＦＰＣ１２の下面一面がベゼル１３の底面と接着されるため、ＦＰＣ１２の固定度合の低下は抑制されつつも、狭額縁化が実現される。

ところで、図１に示されるバックライトユニット１を組み立てる場合に、ＦＰＣ１２のベゼル１３の底面への固定は、導光板１０の上面をベゼル１３の底面方向へ加圧する加圧工程が実行されることにより行われる。すなわち、加圧工程の実行によって、ＦＰＣ１２にはベゼル１３の底面方向への圧力が加わり、ＦＰＣ１２の下面とベゼル１３の底面とは、両面テープ１６を介して接着され、ＦＰＣ１２の下面がベゼル１３の底面に対して固定される。

しかしながら、このような加圧工程では、表示部分から見て加圧された導光板１０と重ならないＦＰＣ１２の部分は、ベゼル１３の底面の方向へ好適に押されず、部分的にベゼル１３の底面と接着する強度が低下する虞がある。すなわち、ＦＰＣ１２の全体が一様にベゼル１３の底面方向へ加圧されないため、ＦＰＣ１２とベゼル１３の底面との接着強度は場所によってばらつくことが考えられる。

次に、本実施形態に係るバックライトユニット２の構造の概要の一例を示す。図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係るバックライトユニット２は、例えばＬＣＤ等の表示装置の表示部分の背面に設けられる導光板２０と、導光板２０の側方向に設けられるＬＥＤ２１と、表示部分に対してＬＥＤ２１よりも更に背面側に位置し、ＬＥＤ２１が実装されるＦＰＣ２２と、を備える。ここで、ＬＥＤ２１は、本発明の「発光素子」の一例である。また、バックライトユニット２は、筐体の一部であるベゼル２３を備える。また、バックライトユニット２は、表示部分に対して導光板２０よりも更に背面側に反射シート２５を備える。また、バックライトユニット２は、導光板２０とＦＰＣ２２、ＦＰＣ２２とベゼル２３、反射シート２５とベゼル２３と、を夫々接着させる両面テープ２６を備える。ここで、両面テープ２６は、本発明の「接着部材」の一例である。また、バックライトユニット２は、導光板２０の上面に光学シート２７を備える。また、バックライトユニット２は、ベゼル２３の上面と、光学シート２７の上面との間に貼られる遮光両面テープ２８を備え、ＬＥＤ２１から発せられた光が表示部分へ進行することを遮る。

また、バックライトユニット２のベゼル２３は、ＬＥＤ２１の上面の一部を覆う上面部と、ＬＥＤ２１の側面を覆う側面部と、ＦＰＣ２２のＬＥＤ２１が実装される面の裏面を覆う下面部と、から形成される。そして、ベゼル２３は、表示部分から見て上面部と重なる下面部の部分に孔２９を備える。孔２９の内径の寸法φは、例えば０．５ｍｍから０．８ｍｍ程度である。

§３ 組み立て工程
次に、本実施形態に係るバックライトユニット２の組み立て方法を説明する。図４は、本実施形態に係るバックライトユニット２の組み立て工程の一例を例示するフローチャートである。なお、以下で説明する処理手順は一例に過ぎず、各処理は可能な限り変更されてよい。また、以下で説明する処理手順について、実施の形態に応じて、適宜、ステップの省略、置換、及び追加が可能である。

（ステップＳ１０１）
ステップＳ１０１では、バックライトユニット２を組み立てるための治具５０を予め用意する。そして、治具５０に対してベゼル２３の位置決めを行う。ここで、治具５０には、空気を吸引する吸引孔５１が設けられている。そして、吸引孔５１がベゼル２３に設けられた孔２９と連通するように、ベゼル２３の下面が治具に固定される。

（ステップＳ１０２）
ステップＳ１０２では、導光板２０にＦＰＣ２２を接着させる。ここで、ＦＰＣ２２の表面には、ＬＥＤ２１が予め実装されておかれる。その後、ベゼル２３の底面にＦＰＣ２２を載置する。

（ステップＳ１０３）
ステップＳ１０３では、治具５０の吸引孔５１から空気が吸引される。図５(Ａ)は、吸引孔５１から空気が吸引される概要の一例を示している。ここで、空気の吸引は、既知の吸引手段によって実行される。空気の吸引が実行される場合、孔２９の内部にある空気が吸引される。そして、ベゼル２３の底面とＦＰＣ２２の下面に貼り付けられた両面テープ２６との間に存在する空気も孔２９を介して吸引される。

（ステップＳ１０４）
ステップＳ１０４では、導光板２０の上面がベゼル１３の底面方向に加圧される。図５(Ｂ)は、導光板２０の上面が下方向に加圧される概要の一例を示している。加圧の大きさは、予め設定され、加圧は、機械によって自動的に行われてもよい。図５（Ｂ）に示され
るような加圧が行われる場合、ＦＰＣ２２にベゼル２３の底面の方向へ近づく力が働くことにより、ＦＰＣ２２の下面とベゼル２３の底面とが接着する。

ここで、ベゼル２３の上面部によって覆われるＬＥＤ２１の上面の一部は、ベゼル２３の底面方向へ直接的に加圧されないため、表示部分から見て上面部によって覆われるＬＥＤ２１の部分と重なるＦＰＣ２２の部分が、ベゼル２３の底面の方向へ押される度合は、同じく表示部分から見て導光板２０と重なるＦＰＣ２２の部分がベゼル２３の底面の方向へ押される度合よりも低くなる。しかしながら、上面部によって覆われるＬＥＤ２１と重なるベゼル２３の底面の部分には、孔２９が設けられており、孔２９を介して空気が吸引されている。すなわち、表示部分から見てベゼル２３の上面部によって覆われるＬＥＤ２１と重なるＦＰＣ２２の部分には、ベゼル２３の底面の方向へ近づける力が加わっており、ＦＰＣ２２の下面とベゼル２３の底面との接着強度が低下することは抑制される。

（ステップＳ１０５）
加圧工程を開始してから所定時間経過後、加圧を終了する。図５(Ｃ)は、加圧を終了した場合の概要の一例を示している。ここで、図５（Ｃ）に示される通り、本実施形態における組み立て工程においては、加圧を終了した場合であっても、吸引孔５１から孔２９を介した空気の吸引は継続される。また、加圧を終了した後、光学シート２７が導光板２０の上面に貼られる。

（ステップＳ１０６）
加圧工程を終了してから所定時間経過後、吸引孔５１からの空気の吸引は終了する。図５(Ｄ)は、空気の吸引を終了した場合の概要の一例を示している。また、空気の吸引を終了した後に、遮光両面テープ２８は、ベゼル２３の上面と、光学シート２７の上面との間に貼られる。以上のような工程を経て、ＦＰＣ２２の下面とベゼル２３の底面とは接着され、バックライトユニット２は組み立てられる。

［作用・効果］
上記のようなバックライトユニット２の組み立て方法によれば、ベゼル２３の上面部によって覆われていない導光板２０の上面がベゼル２３の底面方向に加圧されることにより、加圧される導光板２０の上面部分のベゼル２３の底面方向に位置するＦＰＣ２２の下面は、ベゼル２３の底面側に押され、ベゼル２３の底面に接着される。また、上記のようなバックライトユニット２の組み立て方法によれば、ベゼル２３の上面部によって覆われるＬＥＤ２１がベゼル２３の底面方向へ直接加圧されない。すなわち、表示部分から見てベゼル２３の上面部によって覆われるＬＥＤ２１と重なるＦＰＣ２２部分は、同じく表示部分から見て直接加圧される導光板２０と重なるＦＰＣ２２の部分よりもベゼル２３の底面側へ押される度合は低減される。しかしながら、上記のようなバックライトユニット２には、表示部分から見てベゼル２３の上面部によって覆われるＬＥＤ２１と重なるベゼル２３の底面の部分に孔２９が設けられている。そして、上記の組み立て方法では、孔２９から空気が吸引されることにより、表示部分から見てベゼル２３の上面部によって覆われるＬＥＤ２１と重なるＦＰＣの部分には、ベゼル２３の底面へ近づく力が働くこととなる。すなわち、当該方法によれば、ベゼル２３の底面とＦＰＣ２２との間の接着強度が、場所によってばらつくことは抑制される。

また、上記のようなバックライトユニット２の組み立て方法によれば、加圧工程が実行されている場合に、吸引工程が常に実行されている。よって、加圧工程が終了した際に加圧の反動によりＦＰＣ２２がベゼル２３の底面から離れる方向に動くことは抑制される。

また、上記のようなバックライトユニット２の組み立て方法によれば、加圧工程が実行される前に、吸引工程が実行されている。吸引工程においては、ＦＰＣ２２の下面に接着
する両面テープ２６とベゼル２３の底面との間に存在する気泡が吸引・除去される。すなわち、加圧工程を実行する場合に、ＦＰＣ２２とベゼル２３の底面との接着効率が向上する。

また、上記のバックライトユニット２の構造では、ＦＰＣ２２はベゼル２３の底面と接着される。すなわち、図３に係る従来のバックライトユニット３の構造と比較し、狭額縁化のためにＬＥＤ３１の側方向に設けられる樹脂フレーム３４の幅を狭めた結果、ＦＰＣ２２の接着強度が犠牲になることは抑制される。また、上記のように組み立てられたバックライトユニット２を有する表示装置は、表示装置が収容される部分の面積を変えずに同一面積で表示部分の面積が増大された表示装置である。

§４ 変形例
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同様の点については、適宜説明を省略した。以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。

＜４．１＞
図６は、本実施形態に係るバックライトユニット２を、オートクレーブの内部において組み立てる組み立て工程の一例を例示するフローチャートである。なお、以下で説明する処理手順は一例に過ぎず、各処理は可能な限り変更されてよい。また、以下で説明する処理手順について、実施の形態に応じて、適宜、ステップの省略、置換、及び追加が可能である。

（ステップＳ２０１）
ステップＳ２０１では、バックライトユニット２を組み立てるための治具５０を予め用意する。そして、治具５０に対してベゼル２３の位置決めを行う。ここで、治具５０には、空気を吸引する吸引孔５１が設けられている。そして、吸引孔５１が、ベゼル２３に設けられた孔２９と連通するように、ベゼル２３の下面が治具に固定される。

（ステップＳ２０２）
ステップＳ２０２では、導光板２０にＦＰＣ２２を接着させる。ここで、ＦＰＣ２２の表面には、ＬＥＤ２１が予め実装されておかれる。その後、ベゼル２３の底面にＦＰＣ２２を載置する。

（ステップＳ２０３）
ステップＳ２０３では、治具５０の吸引孔５１から空気が吸引される。図７(Ａ)は、吸引孔５１から空気が吸引される概要の一例を示している。ここで、空気の吸引は、既知の吸引手段によって実行される。空気の吸引が実行される場合、孔２９の内部にある空気が吸引される。そして、ベゼル２３の底面とＦＰＣ２２の下面に貼り付けられた両面テープ２６との間に存在する空気も孔２９を介して吸引される。

（ステップＳ２０４）
ステップＳ２０４では、吸引孔５１から孔２９を介した空気の吸引が停止される。そして、孔２９の形状の略同一の外形の部分を有する挿入部材５２が、孔２９へ挿入される。図７（Ｂ）は、挿入部材５２が孔２９へ挿入された場合の概要の一例を示している。また、挿入部材５２が孔２９へ挿入されることは、本発明の「挿入工程」の一例である。

（ステップＳ２０５）
ステップＳ２０５では、オートクレーブの運転が開始され、バックライトユニット２の周囲の環境が加圧される。図７（Ｃ）は、バックライトユニット２の周囲の環境が加圧される概要の一例を示している。図７（Ｃ）に示されるような加圧が行われる場合、ＦＰＣ２２の表面全体がベゼル２３の底面の方向へ一様に近づける力が働くことにより、ＦＰＣ２２の下面とベゼル２３の底面とが接着する。

また、孔２９が挿入部材５２によって埋められているため、ＦＰＣ２２の下面が、孔２９を介してベゼル２３の底面から剥がれる方向に加圧されることは抑制される。すなわち、ＦＰＣ２２とベゼル２３の底面との接着強度が低下することは抑制される。

（ステップＳ２０６）
加圧工程を開始してから所定時間経過後、加圧を終了する。加圧を終了した後、光学シート２７が導光板２０の上面に貼られる。図７(Ｄ)は、加圧を終了した場合の概要の一例を示している。以上のような工程を経て、ＦＰＣ２２の下面とベゼル２３の底面とは接着され、バックライトユニット２は組み立てられる。

ここで、ステップＳ２０４では、挿入部材５２が、孔２９へ挿入されているが、挿入部材５２の代わりに被覆部材５３によって孔２９が被覆されてもよい。図８は、被覆部材５３によって孔２９が被覆される概要の一例を示している。ここで、被覆部材５３は、ステップＳ２０５における雰囲気空気の加圧に対して剛性を有する。また、被覆部材５３は、本発明の「剛性部材」の一例である。また、被覆部材５３によって孔２９が被覆されることは、本発明の「被覆工程」の一例である。このような被覆部材５３によって孔２９が被覆される場合も、ＦＰＣ２２の下面が、孔２９を介してベゼル２３の底面から剥がれる方向に加圧されることは抑制される。すなわち、ＦＰＣ２２とベゼル２３の底面との接着強度が低下することは抑制される。

［作用・効果］
上記のようなバックライトユニット２の組み立て方法によれば、バックライトユニット２の周囲の環境が一様に加圧されることにより、ＦＰＣ２２がベゼル２３の底面側へ一様に加圧される。よって、ベゼル２３の底面とＦＰＣ２２との間の接着強度が、場所によってばらつくことは抑制される。

上記のようなバックライトユニット２の組み立て方法によれば、挿入部材５２によって孔２９が埋められた状態で加圧される。よって、加圧工程が実行される場合に、孔２９を介してＦＰＣ２２がベゼル２３の底面とは反対側へ加圧されることは抑制される。すなわち、ベゼル２３の底面とＦＰＣ２２との間の接着強度が低下することは抑制される。

＜その他変形例＞
また、上記の実施形態や変形例において、バックライトユニット２が組み立てられる環境の温度を上昇させてもよい。ここで、バックライトユニット２が組み立てられる環境の温度を上昇させることは、「雰囲気温度を上昇させる温度上昇工程」の一例である。バックライトユニット２が組み立てられる環境の温度を上昇させる場合、両面テープ２６に含まれる糊を柔らかくすることができる。よって、糊がＦＰＣ２２の下面とベゼル２３の底面との隙間に浸透しやすくなり、ＦＰＣ２２とベゼル２３の底面との接着強度が向上する。また、糊がベゼル２３の底面とＦＰＣ２２との間に浸透されやすくなることにより、ベゼル２３の底面とＦＰＣ２２との間の接着強度が、場所によってばらつくことも抑制される。

また、上記の実施形態では、吸引工程は、加圧工程が開始される前に開始され、加圧工程が終了した後に終了する例を例示したが、吸引工程及び開始工程の開始と終了のタイミ
ングは、上記の実施形態の例示に限定されない。例えば、加圧工程が先に開始され、その後吸引工程が開始されてもよい。

以上で開示した実施形態や変形例はそれぞれ組み合わせる事ができる。

なお、以下には本発明の構成要件と実施例の構成とを対比可能とするために、本発明の構成要件を図面の符号付きで記載しておく。
＜付記１＞
表示装置の表示部分の背面に設けられ、前記表示部分を照らすバックライトユニット（２）を組み立てる組み立て方法であって、
前記バックライトユニット（２）は、
前記表示部分の背面に設けられる導光板（２０）と、
前記導光板（２０）の側方向に設けられ、前記導光板（２０）の方向へ光を照射する発光素子（２１）と、
前記表示部分から見て前記発光素子（２１）よりもさらに背面側に位置し、前記発光素子（２１）が実装される基板（２２）と、
前記表示部分から見て前記発光素子（２１）の少なくとも一部を覆う上面部と、前記発光素子（２１）の側面を覆う側面部と、前記基板（２２）を覆う下面部と、を有する筐体（２３）であって、前記表示部分から見て前記上面部と重なる前記下面部の部分に孔（２９）を有する筐体（２３）と、を有し、
前記孔（２９）から空気を吸引する吸引工程（Ｓ１０３−Ｓ１０５、Ｓ２０３）と、
前記表示部分から見て前記筐体（２３）の前記上面部によって覆われていない前記導光板（２０）の部分を前記筐体（２３）の前記下面部の方向へ加圧し、前記基板（２２）の裏面と、前記筐体（２３）の前記下面部との間に設けられる接着部材（２６）によって前記基板（２２）と前記筐体（２３）とを接着させる加圧工程（Ｓ１０４、Ｓ２０５）と、を含む、
バックライトユニット（２）の組み立て方法。
＜付記２＞
雰囲気温度を上昇させる温度上昇工程を更に含む、
付記１に記載のバックライトユニット（２）の組み立て方法。
＜付記３＞
前記吸引工程（Ｓ１０３−Ｓ１０５）は、前記加圧工程（Ｓ１０４）が開始される前に開始され、前記加圧工程（Ｓ１０４）が終了した後に終了する、
付記１又は２に記載のバックライトユニット（２）の組み立て方法。
＜付記４＞
前記加圧工程（Ｓ２０５）は、オートクレーブによって実行される、
付記１又は２に記載のバックライトユニット（２）の組み立て方法。
＜付記５＞
挿入部材（５２）が前記孔（２９）へ挿入されて前記孔（２９）を埋める挿入工程（Ｓ２０４）を更に含み、
前記吸引工程（Ｓ２０３）が終了した後であって、前記加圧工程（Ｓ２０５）が開始される前に、前記挿入工程（Ｓ２０４）が実行される、
付記４に記載のバックライトユニット（２）の組み立て方法。
＜付記６＞
前記加圧工程（Ｓ２０５）における加圧に対して剛性を有する剛性部材（５３）によって前記孔を被覆する被覆工程を更に含み、
前記吸引工程（Ｓ２０３）が終了した後であって、前記加圧工程（Ｓ２０５）が開始される前に、前記被覆工程が実行される、
付記４に記載のバックライトユニット（２）の組み立て方法。
＜付記７＞
付記１から６のうち何れか１項に記載のバックライトユニット（２）の組み立て方法によって組み立てられるバックライトユニットと、
前記表示部分と、を備える、
表示装置。

１ ：バックライトユニット
２ ：バックライトユニット
３ ：バックライトユニット
１０ ：導光板
１１ ：ＬＥＤ
１２ ：ＦＰＣ
１３ ：ベゼル
１５ ：反射シート
１６ ：両面テープ
１７ ：光学シート
１８ ：遮光両面テープ
２０ ：導光板
２１ ：ＬＥＤ
２２ ：ＦＰＣ
２３ ：ベゼル
２５ ：反射シート
２６ ：両面テープ
２７ ：光学シート
２８ ：遮光両面テープ
２９ ：孔
３０ ：導光板
３１ ：ＬＥＤ
３２ ：ＦＰＣ
３３ ：ベゼル
３４ ：樹脂フレーム
３５ ：反射シート
３６ ：両面テープ
３７ ：光学シート
３８ ：遮光両面テープ
５０ ：治具
５１ ：吸引孔
５２ ：挿入部材
５３ ：被覆部材

Claims (7)

1. 表示装置の表示部分の背面に設けられ、前記表示部分を照らすバックライトユニットを組み立てる組み立て方法であって、
   前記バックライトユニットは、
   前記表示部分の背面に設けられる導光板と、
   前記導光板の側方向に設けられ、前記導光板の方向へ光を照射する発光素子と、
   前記表示部分から見て前記発光素子よりもさらに背面側に位置し、前記発光素子が実装される基板と、
   前記表示部分から見て前記発光素子の少なくとも一部を覆う上面部と、前記発光素子の側面を覆う側面部と、前記基板を覆う下面部と、を有する筐体であって、前記表示部分から見て前記上面部と重なる前記下面部の部分に孔を有する筐体と、を有し、
   前記孔から空気を吸引する吸引工程と、
   前記表示部分から見て前記筐体の前記上面部によって覆われていない前記導光板の部分を前記筐体の前記下面部の方向へ加圧し、前記基板の裏面と、前記筐体の前記下面部との間に設けられる接着部材によって前記基板と前記筐体とを接着させる加圧工程と、を含む、
   バックライトユニットの組み立て方法。
2. 雰囲気温度を上昇させる温度上昇工程を更に含む、
   請求項１に記載のバックライトユニットの組み立て方法。
3. 前記吸引工程は、前記加圧工程が開始される前に開始され、前記加圧工程が終了した後に終了する、
   請求項１又は２に記載のバックライトユニットの組み立て方法。
4. 前記加圧工程は、オートクレーブによって実行される、
   請求項１又は２に記載のバックライトユニットの組み立て方法。
5. 挿入部材が前記孔へ挿入されて前記孔を埋める挿入工程を更に含み、
   前記吸引工程が終了した後であって、前記加圧工程が開始される前に、前記挿入工程が実行される、
   請求項４に記載のバックライトユニットの組み立て方法。
6. 前記加圧工程における加圧に対して剛性を有する剛性部材によって前記孔を被覆する被覆工程を更に含み、
   前記吸引工程が終了した後であって、前記加圧工程が開始される前に、前記被覆工程が実行される、
   請求項４に記載のバックライトユニットの組み立て方法。
7. 請求項１から６のうち何れか１項に記載のバックライトユニットの組み立て方法によって組み立てられるバックライトユニットと、
   前記表示部分と、を備える、
   表示装置。

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