KR20160127983A - 라미네이션 장치 및 이를 이용한 라미네이션 방법 - Google Patents

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Abstract

곡면을 가진 커버 윈도우에 기판들을 합착하는 라미네이션 장치 및 이를 이용한 라미네이션 방법을 제공할 수 있다. 곡면부가 형성되고, 곡률 중심이 상기 곡면부의 후방에 위치되는 커버 윈도우가 장착되는 제1지그, 기판이 장착되고 상기 기판보다 더 큰 폭을 갖도록 형성되는 가이드 부재가 안착되는 제2지그 및 상기 가이드 부재의 대향되는 양쪽 전방면을 간섭하도록 마련되는 간섭 부재를 포함하고, 상기 제2지그가 상기 제1지그 측으로 접근하면 상기 가이드 부재는 상기 간섭 부재에 의해 간섭되어 벤딩된다.

Description

라미네이션 장치 및 이를 이용한 라미네이션 방법{Lamination apparatus and lamination method using the same}
본 발명은 디스플레이 기판들을 라미네이션 하는 장치 및 이를 이용한 라미네이션 방법에 관한 것이다.
디스플레이 기기는 문자, 도형 등의 데이터 정보를 시각적으로 표시하는 기기이다. 디스플레이 기기는 액정표시장치 및 액정 표시장치가 장착되는 프레임을 포함한다. 액정표시장치는 자체적으로 발광하지 못하는 수동 광소자이므로, 디스플레이 패널의 후면에 부착된 백라이트 어셈블리를 이용하여 화상을 표시할 수 있다.
디스플레이 기기는, 화상이 형성되는 디스플레이 패널, 디스플레이 패널을 제어하기 위한 소스인쇄회로기판 및 디스플레이 패널과 소스인쇄회로기판을 연결하는 플렉서블 피씨비를 포함한다. 디스플레이 패널의 후방에는, 내부에 백라이트 유닛이 위치된 바텀새시가 구비될 수 있다. 디스플레이 기기는, 디스플레이 기기에 표시되는 이미지를 터치하여 디스플레이 기기를 조작할 수 있도록 터치센서 패널을 더 포함할 수 있다.
디스플레이 기기의 전방에는 윈도우를 형성하는 커버 윈도우가 구비될 수 있다. 커버 윈도우의 배면에는 디스플레이 기기의 전방 외관을 형성하는 인쇄필름이 위치될 수 있다. 커버 윈도우의 배면에는 디스플레이 패널, 터치센서 패널 등의 각 기판들이 투명 접착수단 등에 의해 접착될 수 있다.
최근에는 디스플레이 패널의 적어도 일부의 곡률이 변경되는 곡면 디스플레이 기기가 사용되고 있다. 커버 윈도우는 곡면 디스플레이 기기의 형상에 대응되도록 곡면을 갖도록 구비되고, 인쇄필름, 터치센서 패널, 디스플레이 패널 등이 커버 윈도우의 배면에 점착될 수 있다.
종래의 라미네이션 장치에 의하면, 기판이 커버 윈도우의 배면에 점착될 때 곡면을 갖는 커버 윈도우의 형상에 의해 도포된 투명 접착수단이 쓸리거나, 기판과 커버 윈도우 사이에 기포가 발생할 수 있다. 접착수단이 쓸리거나 기포가 발생하면 디스플레이 기기의 외관 불량이 발생될 수 있고 표시되는 영상의 품질이 저하될 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 곡면을 가진 커버 윈도우에 기판들을 합착하는 라미네이션 장치 및 이를 이용한 라미네이션 방법을 제공할 수 있다.
일 측면에 따른 라미네이션 장치는, 곡면부가 형성되고, 곡률 중심이 상기 곡면부의 후방에 위치되는 커버 윈도우가 장착되는 제1지그; 기판이 장착되고 상기 기판보다 더 큰 폭을 갖도록 형성되는 가이드 부재가 안착되는 제2지그; 및 상기 가이드 부재의 대향되는 양쪽 전방면을 간섭하도록 마련되는 간섭 부재;를 포함하고, 상기 제2지그가 상기 제1지그 측으로 접근하면 상기 가이드 부재는 상기 간섭 부재에 의해 간섭되어 벤딩된다.
상기 가이드 부재가 벤딩됨에 따라 상기 기판도 함께 벤딩된다.
상기 기판은 상기 커버 윈도우의 곡면부에 의해 간섭되지 않도록 상기 곡면부의 곡률보다 더 큰 곡률을 갖도록 벤딩된다.
상기 간섭부재에 의해 상기 가이드 부재가 간섭된 상태에서, 상기 제2지그는 상기 제1지그 쪽으로 접근한다.
상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 접촉되면, 상기 간섭부재가 상기 가이드 부재로부터 이격된다.
상기 간섭부재가 상기 가이드 부재로부터 이격되면, 상기 기판 전체는 상기 커버 윈도우의 배면에 밀착된다.
상기 간섭부재가 상기 가이드 부재로부터 이격된 후, 상기 제1지그와 상기 제2지그에 의해 상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 합착된다.
상기 제1지그에는 상기 커버 윈도우의 전방 외측면에 대응되는 안착면에 형성된다.
상기 제2지그의 일면은 상기 커버 윈도우의 내측면의 형상에 대응되도록 형성된다.
상기 제1지그는 구동부에 의해 하강하도록 구비된다.
상기 제2지그는 구동부에 의해 상승하도록 구비된다.
일 측면에 따른 라미네이션 방법은, 기판보다 더 큰 폭을 가진 가이드 부재에 기판을 장착시키는 단계; 곡면부를 포함하고, 곡률 반경이 곡면부의 후방에 위치한 커버 윈도우가 제1지그에 장착되는 단계; 기판이 장착된 가이드 부재를 제2지그에 안착시키는 단계; 상기 제1지그와 상기 제2지그가 접근하는 단계; 간섭부재에 의해 상기 가이드 부재의 양쪽 측방이 간섭되는 단계; 및 상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 합착되는 단계;를 포함한다.
상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 합착된 후, 상기 가이드 부재가 상기 기판으로부터 분리되는 단계를 더 포함한다.
상기 간섭부재에 의해 상기 가이드 부재가 간섭되면 상기 가이드 부재 및 상기 기판은 벤딩된다.
상기 기판은 상기 곡면부의 곡률보다 더 큰 곡률로 벤딩된다.
상기 기판이 상기 가이드 부재에 장착된 후, 상기 기판의 전방면에 접착층이 위치되는 단계를 더 포함한다.
상기 기판의 전방면에 접착층이 위치되는 단계는, 상기 기판의 전방면에는 투명 접착제가 도포되는 단계이다.
상기 기판을 상기 가이드 부재에 장착시키기 위해 상기 기판과 상기 가이드 부재 사이에 접착층을 위치시키는 단계를 더 포함한다.
상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 합착된 후, 상기 기판과 상기 가이드 부재 사이에 위치된 접착층을 용해시키기 위한 용액이 도포되는 단계를 더 포함한다.
상기 기판의 일부가 상기 커버 윈도우의 배면에 접촉된 후, 상기 가압부재가 상기 가이드 부재로부터 이격되는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따른 라미네이션 장치 및 이를 이용한 라미네이션 장치에 의하면, 적어도 일부가 곡면으로 형성되는 커버 윈도우와 기판이 외관의 손상없이 라미네이션될 수 있다.
또한 커버 윈도우의 곡률이 가변되더라도 커버 윈도우의 배면에 기판들이 용이하게 라미네이션될 수 있다.
또한, 커버 윈도우와 기판 사이에 기포가 발생되거나 접착수단이 쓸리는 것을 방지할 수 있다.
또한, 라미네이션시 기판을 직접 가압하지 않도록 함으로써 기판이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기를 도시한 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 단말기를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이네이션 장치를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판과 라미네이션 필름의 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치의 제1지그 및 제2지그가 접근된 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이네이션 장치에 의해 커버 윈도우와 기판이 합착되는 모습을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치의 간섭 부재가 가이드 부재로부터 이격되는 모습을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판으로부터 가이드 부재가 분리된 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치에 의한 라미네이션 방법을 도시한 플로우 차트이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치 및 이를 이용한 라미네이션 방법에 관하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기를 도시한 도면이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 단말기를 도시한 도면이다.
도 1a 내지 도 2b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기(1,2)는 적어도 일부가 소정의 곡률을 갖는 곡면으로 형성될 수 있다. 디스플레이 기기(1,2)는 전체가 곡면으로 형성되거나, 도 1a 및 도 2a에 도시된 바와 같이, 대향되는 양쪽 모서리 부분에 곡면부(R1)가 형성되거나, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 어느 하나의 모서리 부분에 곡면부(R3)가 형성될 수도 있다.
이하에서는 도 1a, 도1b에 도시된 디스플레이 기기(1)를 제1디스플레이 기기라 하고, 도 2a, 도 2b에 도시된 디스플레이 기기(2)를 제2디스플레이 기기라 한다.
제1디스플레이 기기(1)는, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 대향되는 양쪽 모서리에 곡면부(R1)가 형성될 수 있다. 곡면부(R1) 사이에 위치한 제1디스플레이 기기(1)의 중앙 부분에는 평면부(R2)가 구비될 수 있다. 제1디스플레이 기기(1)의 곡면부(R1)는 가변되는 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 곡면부(R1)는 동일한 중심점(O)을 갖는 원주의 일부일 수도 있다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 다르게, 제1디스플레이 기기(1)는 제1디스플레이 기기(1) 전체가 곡면으로 형성될 수도 있다. 제1디스플레이 기기(1)의 대향되는 양쪽 모서리 부분은 제1디스플레이 기기(1)의 후방을 향하도록 곡면이 형성될 수 있다. 이때 모서리 부분(R1)과 중앙 부분(R2)의 곡률은 상이하게 구비될 수 있다. 이하에서는 제1디스플레이 기기(1)의 모서리 부분(R1)이 곡면으로 형성되고, 중앙부분은 평면부(R2)로 형성되는 실시예에 관하여 설명한다.
제2디스플레이 기기(2)는 적어도 하나의 모서리 부분에 곡면부(R3)가 형성되도록 구비될 수도 있다. 곡면부(R3)가 아닌 나머지 부분은 평면부(R4)로 구비될 수 있다. 제2디스플레이 기기(2)에 구비된 곡면부(R3)는 제1디스플레이 기기(1)에 구비된 곡면부(R1)와 유사하게, 가변되는 곡률을 갖도록 형성되거나 동일한 중심점(O')을 갖는 원주의 일부일 수도 있다.
디스플레이 기기(1,2)에서 영상이 표시되는 부분이 위치되는 방향을 전방이라 하고, 디스플레이 기기(1,2)의 배면이 위치하는 방향을 후방이라 할 때, 제1디스플레이 기기(1)에 형성된 곡면부(R1)의 모서리 및 제2디스플레이 기기(2)에 형성된 곡면부(R3)의 모서리는 후방을 향하도록 형성될 수 있다.
제1디스플레이 기기(1) 및 단말기(2)의 평면부(R2,R4)에는 메인 영상이 디스플레이 되고, 곡면부(R1,R3)에는 보조 영상이 디스플레이 될 수 있다. 예를 들어, 평면부(R2,R4)에 동영상이 디스플레이되고, 곡면부(R1,R3)에는 각종 아이콘, 알림 등이 디스플레이 될 수 있다.
상기에서는 디스플레이 기기(1,2)의 모서리 부분에 곡면부(R1,R3)가 형성되는 실시예에 관하여 설명하였으나, 곡면부가 디스플레이 기기의 중심부에 형성되는 것도 가능하다. 다만, 곡면부의 곡률 중심은 디스플레이 기기의 후방에 위치될 수 있다. 곡면부의 곡률을 가변되도록 형성될 수도 있다.
디스플레이 기기(1,2)는, 전방에 커버 윈도우(10,20)가 위치되고, 커버 윈도우(10,20)의 배면에 각종 기판들(11,21)이 차례로 라미네이트되어 구비될 수 있다. 커버 윈도우(10,20)의 배면에 라미네이트되는 기판들은 디스플레이 패널, 터치센서패널, 피씨비 패널 등이 될 수 있다. 이러한 기판들은 투명한 점착부재에 의해 커버 윈도우(10,20)의 배면에 접착될 수 있다.
디스플레이 기기의 모서리 부분이 전방을 향하도록 곡면부가 형성되는 경우에는 곡면부를 포함하는 커버 윈도우의 배면에 기판이 점착부재에 의해 용이하게 접착될 수 있다. 예를 들어, 커버 윈도우의 배면 또는 기판 중 어느 하나의 일면에 점착부재를 위치시킨 후, 커버 윈도우의 배면에 기판을 위치시키고 롤러 등의 간섭 부재에 의해 기판이 가압됨으로써 기판이 커버 윈도우의 배면에 접착될 수 있다.
디스플레이 기기의 모서리 부분이 후방을 향하도록 곡면부가 형성되는 경우에는 곡면부를 포함하는 커버 윈도우의 배면에 기판이 접착될 때 커버 윈도우의 곡면부에 기판이 삽입되어 부착되어야 한다. 따라서 기판이 커버 윈도우의 곡면부에 기판이 삽입될 때, 기판의 일면에 위치된 점착 부재가 커버 윈도우의 곡면부의 모서리에 의해 쓸릴 수 있다. 또한 커버 윈도우의 곡률에 따라 간섭 부재에 의해 기판이 가압되지 못하면, 커버 윈도우와 기판 사이에는 기포가 발생할 수 있다.
또한 기판에 구비된 점착부재가 커버 윈도우의 곡면부에 의해 쓸리는 것을 방지하기 위해, 기판의 양쪽 모서리를 홀더에 고정시켜 커버 윈도우의 곡면부에 닿지 않도록 구부린 후 커버 윈도우의 배면에 라미네이트시킬 수 있다. 이러한 경우 홀더에 의해 기판에 위치된 점착부재가 쓸릴 수 있다. 또한 기판이 커버 윈도우의 곡면부의 배면에 부착될 수 있도록 홀더가 기판으로부터 이격되는 경우 구부러져 있던 기판의 반력에 의해 기판의 모서리가 커버 윈도우에 부딪히면서 점착부재가 쓸리거나 기판과 커버 윈도우 사이에 기포가 발생할 수도 있다.
이와 같이, 디스플레이 기기(1,2)의 곡면부(R1,R3)의 모서리 부분이 후방을 향하도록 커브드된 경우, 커버 윈도우(10,20)의 후방에 기판(11,21)을 손상없이 라미네이트 시키기가 용이하지 않다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 커버 윈도우(10,20)의 후방에 기판(11,21)들이 점착부재의 쓸림 현상이나 기포가 발생하지 않도록 라미네이트될 수 있다.
이하에서는 제1디스플레이 기기(1)의 배면에 기판(10)을 라미네이트시키는 구성 및 방법에 관하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이네이션 장치를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판과 라미네이션 필름의 모습을 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(30)는 커버 윈도우(10)를 고정시키는 제1지그(31) 및 제1지그(31)와 대향되도록 배치되고 기판(11)이 안착되는 제2지그(32)를 포함한다. 기판(11)은 디스플레이 패널, 터치센서패널 등이 될 수 있다. 디스플레이 패널, 터치센서패널 등은 하나씩 차례로 커버 윈도우(10)의 배면에 장착되거나 디스플레이 패널, 터치센서패널 등이 라미네이트된 패널 어셈블리가 커버 윈도우(10)의 배면에 장착될 수도 있다.
커버 윈도우(10)는 유리 소재 또는 플라스틱 소재로 마련될 수 있다. 커버 윈도우(10)는 대향되는 양쪽 측방이 후방을 향하도록 마련될 수 있다. 기판(11)은 외력에 의해 구부러질 수 있도록 플렉서블하게 마련될 수 있다.
제1지그(31)에는 커버 윈도우(10)의 외부면에 대응되는 형상을 가진 안착면(310)이 형성될 수 있다. 커버 윈도우(10)는 안착면(310)에 고정될 수 있다. 커버 윈도우(10)는 접착 부재에 의해 안착면(310)에 고정되거나, 흡입장치에 의해 커버 윈도우(10)가 안착면(310)에 고정될 수도 있다. 커버 윈도우(10)가 안착면(310)에 고정되는 방법은 상기 기재된 바에 한정되지 않는다.
제1지그(31)는 제1지그(31)를 구동시키는 구동부(312)에 연결될 수 있다. 구동부(312)는 연결부(311)에 의해 제1지그(31)와 연결될 수 있다. 제1지그(31)는 구동부(312)로부터 구동력을 전달받아 상하부로 이동할 수 있다.
제2지그(32)의 상부면은 커버 윈도우(10)의 내측면의 형상에 대응되도록 구비될 수 있다. 제2지그(32)에는 기판(11)이 안착될 수 있다. 기판(11)은 가이드 부재(13)에 장착되어 제2지그(32)에 안착될 수 있다. 가이드 부재(13)는 기판(11)보다 더 넓은 면적을 갖도록 구비될 수 있다. 가이드 부재(13)의 일방향의 폭(D2)은 기판(11)의 일방향의 폭(D1)보다 길게 구비될 수 있다.
기판(11)의 상부면에는 커버 윈도우(10)와 접착되기 위한 제1접착층(12)이 구비될 수 있다. 기판(11)의 하부면에는 가이드 부재(13)와 접착되기 위한 제2접착층(14)이 구비될 수 있다. 제1접착층(12) 또는 제2접착층(14)은 접착제가 도포되어 구비되거나 양면 테이프가 부착되어 구비될 수도 있다. 제1접착층(12)은 투명한 물질로 구비될 수 있다. 제1접착층(12) 및 제2접착층(14)은 기판(11)의 면적과 유사하게 형성될 수 있다.
기판(11)이 가이드 부재(13)에 접착된 후, 가이드 부재(13)는 제2지그(32)에 안착될 수 있다. 이때 기판(11)은 가이드 부재(13)의 상부에 위치될 수 있다.
제2지그(32)에는 구동부(321)가 연결될 수 있다. 구동부(321)는 연결부(322)에 의해 구동부(321)와 연결될 수 있다. 제2지그(32)는 구동부(321)로부터 구동력을 전달받아 상하부로 이동할 수 있다.
제1지그(31) 또는 제2지그(32) 중 적어도 하나는 탄성이 있는 재질로 마련될 수 있다. 제1지그(31) 또는 제2지그(32) 중 적어도 하나는 리지드(rigid)한 재질로 마련될 수 있다. 일례로 제1지그(31)는 리지드한 금속 재질 또는 합성 수지로 마련되고, 제2지그(32)는 실리콘, 고무 등과 같은 탄성이 있는 재질로 마련될 수 있다.
다른 예로서, 제1지그(31) 및 제2지그(32)는 리지드한 금속 재질 또는 합성 수지 소재로 마련되고, 제2지그(32)의 상부면(320)에는 탄성이 있는 소재로 구비되는 탄성패드(미도시)가 마련될 수도 있다. 이와 같이 제2지그(32)의 상부면(320)에 탄성패드가 마련됨으로써 기판(11)과 커버 윈도우(10)가 압착될 때 기판(11)에 가해지는 압력이 균일하게 분산될 수 있다.
라미네이션 장치(30)는 간섭 부재(33)를 더 포함할 수 있다. 간섭 부재(33)는 가이드 부재(13)를 가압할 수 있도록 마련된다. 가이드 부재(13)의 일방향의 폭(D2)은 가이드 부재(13)에 장착되는 기판(11)의 일방향의 폭(D1)보다 크게 구비되므로, 간섭 부재(33)는 기판(11)보다 더 넓은 폭을 가진 가이드 부재(13)를 가압할 수 있다.
간섭 부재(33)는 가이드 부재(13)의 대향되는 양 측방을 가압할 수 있도록 위치될 수 있다. 제2지그(32)에 안착된 상태로, 가이드 부재(13)가 간섭 부재(33)에 의해 가압되면 가이드 부재(13) 및 가이드 부재(13)에 장착된 기판(11)은 중심부가 제2지그(32)에 의해 상부로 볼록하게 벤딩될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치의 제1지그 및 제2지그가 접근된 모습을 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1지그(31)는 구동부(312)에 의해 하강하고 제2지그(32)는 구동부(321)에 의해 상승되어 제1지그(31)와 제2지그(32)는 서로 접근할 수 있다. 제2지그(32)가 상승되면, 제2지그(32)와 접촉되는 가이드 부재(13)의 중심부는 제2지그(32)와 함께 상승할 수 있다. 가이드 부재(13)의 양쪽 측방에 위치한 전방면(130:도 4 참조)은 간섭 부재(33)에 의해 가압될 수 있다.
상기에서는 제1지그(31)는 하강하고 제2지그(32)는 상승되는 실시예에 관하여 설명하였으나, 제1지그(31) 또는 제2지그(32) 중 어느 하나만 구동되어도 무방하다. 예를 들어, 제2지그(32)는 구동되지 않고 제1지그(31)가 하강하거나, 제1지그(31)는 구동되지 않고 제2지그(32)가 상승되는 것도 가능하다. 이하에서는 제1지그(31)는 하강하고 제2지그(32)는 상승되는 실시예에 관하여 설명한다.
따라서 가이드 부재(13)의 중심부는 제1지그(31)가 위치한 상부로 상승하고 양쪽 측방은 간섭 부재(33)에 의해 간섭되어 상승되지 못한다. 따라서 가이드 부재(13)는 중심부가 상부로 볼록한 형태로 벤딩될 수 있다. 가이드 부재(13)가 상부로 볼록한 형태로 벤딩됨에 따라 가이드 부재(13)에 장착된 기판(11)도 가이드 부재(13)의 형태에 대응되도록 상부로 볼록한 형태로 벤딩될 수 있다.
기판(11)은 가이드 부재(13)에 의해 커버 윈도우(10)의 곡면부(R1)의 곡률보다 더 큰 곡률을 형성하도록 벤딩될 수 있다. 기판(11)은 커버 윈도우(10)의 곡면부(R1)의 곡률보다 더 큰 곡류을 형성하도록 벤딩됨으로써, 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면으로 접근할 때 커버 윈도우(10)의 곡면부(R1)의 모서리(10a)에 의해 간섭되지 않을 수 있다. 따라서 기판(11)이 커버 윈도우(10)에 접근하면서 제1접착층(12)이 커버 윈도우(10)의 모서리(10a)에 의해 쓸리는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이네이션 장치에 의해 커버 윈도우와 기판이 합착되는 모습을 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1지그(31)가 하강하고, 제2지그(32)가 상승됨으로써 커버 윈도우(10)의 배면에는 기판(11)이 접촉될 수 있다. 가이드 부재(13)의 양쪽 측방은 간섭 부재(33)에 의해 가압되어 기판(11)의 모서리 측도 가이드 부재(13)에 대응되어 벤딩된 상태이므로, 커버 윈도우(10)의 배면에는 제2지그(32)의 상부에 위치한 기판(11)의 중심부가 먼저 접촉될 수 있다. 가이드 부재(13)가 간섭 부재(33)에 의해 가압된 상태에서, 기판(11)의 중심부는 커버 윈도우(10)의 중심부에 접촉되고, 기판(11)의 모서리와 커버 윈도우(10)의 모서리(10a) 사이에는 갭(G)이 존재할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치의 간섭 부재가 가이드 부재로부터 이격되는 모습을 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기판(11)의 중심부가 커버 윈도우(10)의 중심부에 접촉되고나면, 라미네이션 장치(30)의 간섭 부재(33)는 가이드 부재(13)로부터 이격될 수 있다. 간섭 부재(33)가 가이드 부재(13)로부터 이격되면 가이드 부재(13)의 측방에 가해지는 외력이 제거될 수 있다. 가이드 부재(13)의 측방에 가해지는 외력이 제거되면 기판(11)은 가이드 부재(13)와 함께 모서리 부분이 상부로 이동할 수 있다. 기판(11)은 커버 윈도우(10)의 내측면의 형상에 대응되어 커버 윈도우(10)의 배면에 밀착될 수 있다.
이와 같이, 기판(11)이 커버 윈도우(10) 측으로 접근할 때에는 커버 윈도우(10)의 모서리(10a)에 의해 기판(11)이 간섭되지 않도록 벤딩되고, 기판(11)이 커버 윈도우(10)와 일부분이 접촉된 후에 가이드 부재(13)에 가해진 외력이 제거되어 기판(11)이 커버 윈도우(10)에 완전히 밀착될 수 있다. 기판(11)이 간섭 부재(33)에 의해 직접 벤딩되지 않으므로 간섭 부재(33)에 의한 제1접착층(12)의 쓸림 현상을 방지할 수 있다. 기판(11)의 중심부가 커버 윈도우(10)의 중심부와 접촉된 후에 기판(11)의 모서리 부분이 펴져서 커버 윈도우(10)와 밀착되도록 함으로써 기포의 발생 없이 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 정확하게 장착될 수 있다.
기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 밀착되면, 제1지그(31)는 하강하고 제2지그(32)는 상승하여 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 합착되도록 할 수 있다. 이때 제1지그(31) 또는 제2지그(32) 중 어느 하나는 탄성이 있는 소재로 구비되어 기판(11)과 커버 윈도우(10)의 전체 면적에 걸쳐 균일한 압력이 전달될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판으로부터 가이드 부재가 분리된 모습을 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 합착된 후, 가이드 부재(13)는 기판(11)으로부터 분리될 수 있다. 제2접착층(14)은 가이드 부재(13)를 기판(11)으로부터 용이하게 분리시킬 수 있는 소재로 제조될 수 있다. 일례로 제2접착층(14)을 용해시키는 특정 용액에 의해 용해될 수 있다.
이와 같이, 가이드 부재(13)는 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 정확하게 밀착될 수 있도록 도와주는 역할을 하고, 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 합착된 후 제거될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치에 의한 라미네이션 방법을 도시한 플로우 차트이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기판(11)을 커버 윈도우(10)에 합착시키기 위해, 우선, 기판(11)을 가이드 부재(13)에 결합시킨다(S1). 기판(11)과 가이드 부재(13)는 특정 용액에 의해 용해될 수 있는 소재로 제조된 접착층(14)에 의해 접착될 수 있다. 가이드 부재(13)의 폭은 기판(11)의 폭보다 더 크게 형성될 수 있다.
가이드 부재(13)에 기판(11)이 접착되고나면, 기판(11)의 전방면에는 접착층이 위치될 수 있다. 기판(11)의 전방면에 위치되는 접착층은 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 합착되기 위한 것이다. 접착층은 투명 접착제, 투명 접착 테이프 등이 될 수 있다.
기판(11)의 전방면에 접착층이 위치되고 나면, 기판(11)이 접착된 가이드 부재(13)를 제2지그(32)에 안착시킬 수 있다(S2). 커버 윈도우(10)는 제1지그(31)에 장착될 수 있다(S3). 가이드 부재(13)가 제2지그(32)에 안착되는 단계(S2)와 커버 윈도우(10)가 제1지그(31)에 장착되는 단계(S3)는 뒤바뀌어도 무방하다.
커버 윈도우(10)가 제1지그(31)에 장착되고 가이드 부재(13)가 제2지그(32)에 안착되고 나면, 제1지그(31)와 제2지그(32)는 서로 접근할 수 있다. 일례로 제1지그(31)는 제2지그(32)가 위치한 하방으로 하강하고 제2지그(32)는 제1지그(31)가 위치한 상방으로 상승할 수 있다.
이때 가이드 부재(13)의 측방에 위치한 전방면(130)은 간섭 부재(33)에 의해 가압되어 가이드 부재(13)는 벤딩될 수 있다. 가이드 부재(13)에 대응되어 기판(11)도 함께 벤딩될 수 있다. 기판(11)은 커버 윈도우(10)의 모서리에 의해 간섭되지 않도록 벤딩된 상태로 커버 윈도우(10)의 배면으로 접근할 수 있다. 간섭 부재(33)에 의해 가이드 부재(13)의 측방에 위치한 전방면(130)이 가압된 상태에서 기판(11)의 중심부가 먼저 커버 윈도우(10)의 중심부와 접촉될 수 있다.
기판(11)의 중심부가 커버 윈도우(10)의 중심부와 접촉되고 나면, 간섭 부재(33)는 가이드 부재(13)로부터 이격될 수 있다. 가이드 부재(13)의 가압 상태가 해제되면, 가이드 부재(13) 및 기판(11)은 벤딩되었던 것이 펴지면서 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 완전히 밀착될 수 있다.
기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 완전히 밀착되고 나면, 기판(11)과 커버 윈도우(10)가 합착될 수 있다(S6). 제1지그(31)는 하강하고 제2지그(32)는 상승하여 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 합착될 수 있도록 압력을 가할 수 있다.
기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 합착되고 나면, 제1지그(31)와 제2지그(32)는 이격될 수 있다(S7).
제1지그(31)와 제2지그(32)가 이격되고 나면, 커버 윈도우(10), 기판(11), 가이드 부재(13)가 합착된 모듈을 지그(31,32)로부터 분리할 수 있다(S8). 커버 윈도우(10), 기판(11)이 합착된 상태에서 가이드 부재(13)는 기판(11)의 배면으로부터 분리될 수 있다(S9). 이와 같이, 가이드 부재(13)는 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 정확하게 합착될 수 있도록 가이드하는 역할을 한 후 제거될 수 있다.
본 발명의 라미네이션 장치 및 이를 이용한 라미네이션 방법에 의하면, 기포가 발생하거나 접착 부재의 쓸림 현상이 발생하지 않고 기판(11)이 커버 윈도우(10)의 배면에 정확하게 합착될 수 있다. 본 발명의 라미네이션 장치는 진공 챔버에 위치될 수 있다. 라미네이션 장치 및 커버 윈도우, 기판 등이 진공 챔버 내에 위치된 후, 진공 펌프에 의해 진공 챔버 내부가 진공 상태가 된 후 라미네이션이 이루어질 수 있다.
상기 도 3 내지 도 9에서는 도 1a, 도 1b에 개시된 제1디스플레이 기기(1)에 관한 실시예에 대하여 설명하였으나, 제2디스플레이 기기(2)에 대해서도 라미네이션 장치 및 라미네이션 방법이 유사하게 적용될 수 있다. 제1디스플레이 기기(1), 제2디스플렐이 기기(2) 뿐만 아니라 모서리가 후방을 향하도록 벤딩된 디스플레이 기기의 어떠한 형태라도 본 발명의 라미네이션 장치 및 이를 이용한 라이네이션 방법이 유사하게 적용될 수 있다.
또한 상기에서는 모서리 부분이 후방을 향하도록 측방 모서리 측이 벤딩된 실시예에 관하여 설명하였으나, 디스플레이 기기의 중심부가 전방으로 볼록하게 커브드되고 모서리 측이 평면으로 이루어진 경우에도 본 발명의 라미네이션 장치 및 이를 이용한 라미네이션 방법이 유사하게 적용될 수도 있을 것이다.
1: 제1디스플레이 기기 2: 제2디스플레이 기기
10: 커버 윈도우 11: 기판
12: 제1접착층 13: 가이드 부재
14: 제2접착층 20: 커버 윈도우
21: 기판
30: 라미네이션 장치 31: 제1지그
32: 제2지그 33: 간섭 부재
310: 안착면 311: 연결부
312: 구동부 321: 구동부
322: 연결부 G: 갭
D1: 가이드 부재의 폭 D2: 기판의 폭

Claims (20)

  1. 곡면부가 형성되고, 곡률 중심이 상기 곡면부의 후방에 위치되는 커버 윈도우가 장착되는 제1지그;
    기판이 장착되고 상기 기판보다 더 큰 폭을 갖도록 형성되는 가이드 부재가 안착되는 제2지그; 및
    상기 가이드 부재의 대향되는 양쪽 전방면을 간섭하도록 마련되는 간섭 부재;를 포함하고,
    상기 제2지그가 상기 제1지그 측으로 접근하면 상기 가이드 부재는 상기 간섭 부재에 의해 간섭되어 벤딩되는 라미네이션 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 부재가 벤딩됨에 따라 상기 기판도 함께 벤딩되는 라미네이션 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 기판은 상기 커버 윈도우의 곡면부에 의해 간섭되지 않도록 상기 곡면부의 곡률보다 더 큰 곡률을 갖도록 벤딩되는 라미네이션 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 간섭부재에 의해 상기 가이드 부재가 간섭된 상태에서, 상기 제2지그는 상기 제1지그 쪽으로 접근하는 라미네이션 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 접촉되면, 상기 간섭부재가 상기 가이드 부재로부터 이격되는 라미네이션 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 간섭부재가 상기 가이드 부재로부터 이격되면, 상기 기판 전체는 상기 커버 윈도우의 배면에 밀착되는 라미네이션 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 간섭부재가 상기 가이드 부재로부터 이격된 후, 상기 제1지그와 상기 제2지그에 의해 상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 합착되는 라미네이션 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1지그에는 상기 커버 윈도우의 전방 외측면에 대응되는 안착면에 형성되는 라미네이션 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2지그의 일면은 상기 커버 윈도우의 내측면의 형상에 대응되도록 형성되는 라미네이션 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1지그는 구동부에 의해 하강하도록 구비되는 라미네이션 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제2지그는 구동부에 의해 상승하도록 구비되는 라미네이션 장치.
  12. 기판보다 더 큰 폭을 가진 가이드 부재에 기판을 장착시키는 단계;
    곡면부를 포함하고, 곡률 반경이 곡면부의 후방에 위치한 커버 윈도우가 제1지그에 장착되는 단계;
    기판이 장착된 가이드 부재를 제2지그에 안착시키는 단계;
    상기 제1지그와 상기 제2지그가 접근하는 단계;
    간섭부재에 의해 상기 가이드 부재의 양쪽 측방이 간섭되는 단계; 및
    상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 합착되는 단계;를 포함하는 라이네이션 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 합착된 후, 상기 가이드 부재가 상기 기판으로부터 분리되는 단계를 더 포함하는 라미네이션 방법.
  14. 제14항에 있어서,
    상기 간섭부재에 의해 상기 가이드 부재가 간섭되면 상기 가이드 부재 및 상기 기판은 벤딩되는 라미네이션 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 기판은 상기 곡면부의 곡률보다 더 큰 곡률로 벤딩되는 라미네이션 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 기판이 상기 가이드 부재에 장착된 후, 상기 기판의 전방면에 접착층이 위치되는 단계를 더 포함하는 라미네이션 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 기판의 전방면에 접착층이 위치되는 단계는, 상기 기판의 전방면에는 투명 접착제가 도포되는 단계인 라미네이션 방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 기판을 상기 가이드 부재에 장착시키기 위해 상기 기판과 상기 가이드 부재 사이에 접착층을 위치시키는 단계를 더 포함하는 라미네이션 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 기판이 상기 커버 윈도우의 배면에 합착된 후, 상기 기판과 상기 가이드 부재 사이에 위치된 접착층을 용해시키기 위한 용액이 도포되는 단계를 더 포함하는 라미네이션 방법.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 기판의 일부가 상기 커버 윈도우의 배면에 접촉된 후, 상기 가압부재가 상기 가이드 부재로부터 이격되는 단계를 더 포함하는 라미네이션 방법.
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