WO2020218112A1

WO2020218112A1 - 向かい合わせになったガラスと透明板との間に両面液晶モジュールを挿入した構造

Info

Publication number: WO2020218112A1
Application number: PCT/JP2020/016561
Authority: WO
Inventors: 福井　毅
Original assignee: Ａｇｃ株式会社
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2020-10-29
Also published as: TW202105005A; JPWO2020218112A1

Abstract

内表面（２６ａ）に対して表示面（２７ａ）が粘着層（１９）を介して貼り付けられている。支持板（２５）が正面液晶パネル（２２ａ）の後ろ側に配置されるとともに正面透明板（２１ａ）の内表面（２６ａ）に対して固定されている。正面バックライト（２３ａ）が支持板（２５）の前側に、背面バックライト（２３ｂ）が支持板（２５）の後ろ側にそれぞれ取り付けられている。背面液晶パネル（２２ｂ）が背面バックライト（２３ｂ）の後ろ側に配置されるとともに内表面（２６ａ）に対して固定されている。表示面（２７ｂ）と内表面（２６ｂ）とが空間（２８）を隔てて向き合っている。

Description

向かい合わせになったガラスと透明板との間に両面液晶モジュールを挿入した構造

　本発明は向かい合わせになったガラスと透明板との間に両面液晶モジュールを挿入した構造に関する。

　特許文献１は両面液晶ディスプレイからなる表示装置を開示している。両面液晶ディスプレイの正面と背面とには光学接着剤を用いて反射防止ガラスが貼り合わせられている。両面液晶ディスプレイとガラスとの貼り合わせは減圧環境で行う。

中国特許出願公開第１０８３３３８３６号明細書特開２０１６－０４２１２０号公報国際公開第２０１８／０７９１５８号

　両面液晶ディスプレイの正面と背面とにガラスを接着するには貼り合わせを２回行う必要がある。１回目の貼り合わせで生じた歪みは２回目の貼り合わせを難しくする。２回の貼り合わせを同時に行うことも考慮される。しかしながら、両面液晶ディスプレイがガラス間に閉じ込められてしまう。したがって、例えば貼り合わせ後は両面液晶ディスプレイの配線作業が難しくなる。

　本発明は、向かい合わせになったガラスと透明板との間に両面液晶モジュールを挿入した構造を製作するにあたり２回の貼り合わせを必須としない解決手段を提供するものである。

＜１＞　向かい合わせになった正面ガラスと背面透明板との間に両面液晶モジュールと支持板とを挿入した構造であって、
　前記両面液晶モジュールは正面液晶パネルと、前記正面液晶パネルを照らす正面バックライトと、背面液晶パネルと、前記背面液晶パネルを照らす背面バックライトとを備え、
　前記構造の正面側から背面側に向かって：
　前記正面ガラスの内表面に対して前記正面液晶パネルの表示面が粘着層を介して貼り付けられており；
　前記支持板が前記正面液晶パネルの後ろ側に配置されるとともに前記正面ガラスの前記内表面に対して固定されており；
　前記正面バックライトが前記支持板の前側に、前記背面バックライトが前記支持板の後ろ側にそれぞれ取り付けられており；
　前記背面液晶パネルが前記背面バックライトの後ろ側に配置されるとともに前記正面ガラスの前記内表面に対して固定されており；
　前記背面液晶パネルの表示面と前記背面透明板の内表面とが、真空である空間又は気体で満たされている空間を隔てて向き合っているところ、前記空間によって前記正面ガラスから前記背面液晶パネルまでの正面―背面方向の公差を吸収している、
　構造。
＜２＞　前記背面液晶パネルの前記表示面と前記背面透明板の前記内表面との少なくともいずれかが反射防止化されている、
　＜１＞に記載の構造。
＜３＞　反射防止化は反射防止フィルムの貼り付けにより行われている、
　＜２＞に記載の構造。
＜４＞　前記正面バックライト及び前記背面バックライトは、それぞれ光源と導光板と前記導光板及び前記支持板の間に配置される反射材とを備える、エッジライト型のバックライトである、
　＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の構造。
＜５＞　前記正面液晶パネルの前記表示面がガラス基板からなるとともに、前記正面液晶パネルの前記ガラス基板と前記正面ガラスとが前記粘着層で接合されており、
　前記背面液晶パネルの前記表示面がガラス基板からなるとともに、前記正面液晶パネルの前記ガラス基板と前記背面透明板とが前記空間によって隔てられている、
　＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の構造。
＜６＞　前記正面ガラス及び前記背面透明板の組の外側にさらにガラス製又は非ガラス製の透明板を重ね合わせた、
　＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の構造。
＜７＞　＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の構造を備える複層ガラスであって、
　前記構造は、前記支持板と前記背面液晶パネルとを前記正面ガラスの前記内表面に対して固定する内枠をさらに備え、
　前記内枠よりも大きな外枠が前記正面ガラスと前記背面透明板とを連結し、
　前記外枠と前記正面ガラスと前記背面透明板とで作られる閉鎖空間に前記両面液晶モジュールが封入されており、
　前記両面液晶モジュールと前記外枠の外部との間に電気的接続が設けられている、
　複層ガラス。
＜８＞　＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の構造と表示コントローラーを備えるデジタルサイネージであって、
　前記表示コントローラーは前記構造の外から前記正面液晶パネル及び前記背面液晶パネルのそれぞれに表示データを送り、
　前記構造は、前記表示コントローラーから前記表示データを受けとるとともに前記正面液晶パネルに表示データを送る受動部品と、前記表示コントローラーから前記表示データを受けとるとともに前記正面液晶パネルに表示データを送る受動部品とを備え、ここで各液晶パネルにおいて、前記受動部品と前記表示面とは重ならないよう配置されており、
　前記表示コントローラーは、前記正面液晶パネル及び前記背面液晶パネルのそれぞれに用意された複数の表示コントローラーであるか、又は前記正面液晶パネル及び前記背面液晶パネルのそれぞれの前記受動部品に表示データを送る単一の表示コントローラーである、
　デジタルサイネージ。
＜９＞　前記正面液晶パネルと前記背面液晶パネルとは互いに背を向けて重なり合っているが、前記支持板上で互いに上下方向に対向する位置関係を有することで、互いの前記受動部品が重なり合わないようになっており、
　前記正面液晶パネルに送られる前記表示データと前記背面液晶パネルに送られる前記表示データとがそれぞれの前記受動部品を基準にして互いに半回転ずれていることで、前記正面液晶パネルの表示画像の上下と、前記背面液晶パネルの表示画像の上下とが揃えられている、
　＜８＞に記載のデジタルサイネージ。
＜１０＞　＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の構造を備えるデジタルサイネージの輸送機関での使用であって、
　前記輸送機関は前記デジタルサイネージと、部分的な仕切り板であってデジタルサイネージを有しないものとが連結されてなる、一体的な仕切り板を備え、
　前記部分的な仕切り板を前記輸送機関に固定したまま、前記一体的な仕切り板より前記デジタルサイネージの一部又は全体を取り外すことで、前記デジタルサイネージをメンテナンスする又は別のデジタルサイネージに交換する、
　使用。
＜１１＞　向かい合わせになった正面ガラスと背面透明板との間に両面液晶モジュールを挿入した構造を製作する方法であって、
Ａ．前記構造を正面から見た時に前記両面液晶モジュールが前記正面ガラスの中央に位置するように前記両面液晶モジュールを以下のように組み立てる：
　正面液晶パネルの表示面を前記正面ガラスの表面に粘着層を介して貼り合わせる；
　さらに正面バックライトと背面バックライトと背面液晶パネルとをこの順に正面液晶パネル上に重ね合わせることで、前記正面液晶パネルと前記背面液晶パネルとが背を向け合った両面液晶モジュールを得る、
Ｂ．前記正面ガラスの外縁から前記正面ガラスの前記中央に向かって延びる電気ケーブルを、前記両面液晶モジュールに対して電気的に接続する、
Ｃ．前記正面ガラス、前記両面液晶モジュール及び前記電気ケーブルに対して、前記背面透明板を覆いかぶせて前記構造を得るところ、前記構造を背面から見た時に前記両面液晶モジュールが前記背面透明板の中央に位置するようにし、さらに前記背面液晶パネルの表示面と前記背面透明板の内表面とが空間を隔てて向き合うようにする、
　方法。
＜１２＞　前記Ａ．において、前記正面液晶パネルが前記正面ガラスに向かって膨らむように反らせながら前記正面液晶パネルの貼り合わせを行うことで、貼り合わせの前線が前記正面ガラスの前記表面上を進行していくようにする、
　＜１１＞に記載の方法。

　本発明は、向かい合わせになったガラスと透明板との間に両面液晶モジュールを挿入した構造を製作するにあたり２回の貼り合わせを必須としない解決手段を提供することができる。

両面表示可能な構造の斜視図。両面表示可能な構造の断面図。両面液晶モジュールの模式図。両面液晶モジュールの上部の拡大断面図。両面液晶モジュールの上部の拡大断面図。両面表示可能な構造の製作の流れ図両面表示可能な構造の組み立て図。貼り合わせ装置の側面図。複層ガラスの斜視図。デジタルサイネージの使用図。変形例の両面液晶モジュールの模式図。

＜外観＞

　図１は両面表示可能な構造２０を模式的に示す。以下、各図中では正面（Front）及び背面（Rear）の用語をもって前後方向を特定しつつ説明している。説明のために用いられる「方向」は便宜上のものであり、構造２０の前後方向を入れ替えて両面表示してもよい。

　図１において構造２０では、向かい合わせになった正面ガラス２１ａと背面透明板２１ｚとの間に両面液晶モジュール２４が挿入されている。正面ガラス２１ａは板ガラスである。両面液晶モジュール２４は正面側の表示面２７ａ及び背面側の表示面２７ｂを備える。

　図１中の左側の観察者は構造２０の正面から正面ガラス２１ａ越しに表示面２７ａ上の表示画像を視認できる。図中では表示画像の例として、“Ｆ”の文字が示されている。図中の右側の観察者は背面から背面透明板２１ｚ越しに表示面２７ｂ上の表示画像を視認できる。図中では正面側の表示画像と同じ表示画像が示されている。

　図１において背面透明板２１ｚの一例は板ガラスである。背面透明板２１ｚはガラス以外の材料、例えば樹脂からなるものでもよい。かかる材料の例は非晶性の樹脂である。非晶性の樹脂の例はアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂である。

＜内部構造＞

　図２は構造２０の断面図を示す。一実施形態において正面ガラス２１ａが両面液晶モジュール２４を支えている。一態様において正面ガラス２１ａと背面ガラス２１ｂとの間に、両面液晶モジュール２４に加えて、支持板２５が挿入されている。背面ガラス２１ｂは図１に示した背面透明板２１ｚであってガラスで作られたものである。

　図２において正面ガラス２１ａ及び背面ガラス２１ｂの外側にさらに透明板２１ｘや透明板２１ｙを重ね合わせてもよい。透明板２１ｘや透明板２１ｙはガラス製でもよく非ガラス材料製、例えば樹脂でもよい。非ガラス材料の例は非晶性の樹脂である。非晶性の樹脂の例はアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂である。本実施形態では正面ガラス２１ａ及び背面ガラス２１ｂの組み合わせを中心に説明する。

　図２において、両面液晶モジュール２４は正面液晶パネル２２ａと、正面液晶パネル２２aを照らす正面バックライト２３ａと、背面液晶パネル２２ｂと、背面液晶パネル２２ｂを照らす背面バックライト２３ｂとを備える。さらに支持板２５が両面液晶モジュール２４と一体化されている。

　図２において背面液晶パネル２２ｂは背面側の表示面２７ｂを有する。正面液晶パネル２２ａは正面側の表示面２７ａを有する。正面ガラス２１ａはその背面側に内表面２６ａを有する。

　図２において、構造２０の正面側から背面側に向かって順を追って見ていくと、まず内表面２６ａに対して正面液晶パネル２２ａの有する表示面２７ａが粘着層１９を介して貼り付けられている。したがって正面液晶パネル２２ａは正面ガラス２１ａで支えられている。

　図２において、正面の表示面２７ａの材質は特に制限されない。一例において正面の表示面２７ａはガラス基板からなる。この場合、正面液晶パネル２２ａのガラス基板と正面ガラス２１ａとが粘着層１９で接合される。粘着層１９の材質としては、例えば光硬化性樹脂が挙げられる。光硬化性樹脂は、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系等のいずれでもよい。

　図２において、粘着層１９は所定の貯蔵せん断弾性率の弾性率を有する。上記貯蔵せん断弾性率は、例えば温度２５℃、振動数１Ｈｚにおいて、１×１０^２Ｐａ～１×１０^７Ｐａである。上記貯蔵せん断弾性率は、好ましくは１×１０^３Ｐａ～１×１０^６Ｐａである。粘着層１９の厚さは、例えば０．１ｍｍ～２．０ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ～０．８ｍｍである。

　図２において、さらに支持板２５が正面液晶パネル２２ａの後ろ側に配置されている。支持板２５は正面ガラス２１ａの内表面に対して固定されている。ここで正面バックライト２３ａが支持板２５の前側に、背面バックライト２３ｂが支持板２５の後ろ側にそれぞれ取り付けられている。これらのバックライトは支持板２５を介して正面ガラス２１ａで支えられている。

　図２において、さらに背面液晶パネル２２ｂが背面バックライト２３ｂの後ろ側に配置されている。背面液晶パネル２２ｂは正面ガラス２１ａの内表面に対して固定されている。以上の通り、背面液晶パネル２２ｂを含めて、両面液晶モジュール２４を構成する電気・電子部材はいずれも正面ガラス２１ａで支えられている。

　さらに図２において、背面側の表示面２７ｂと背面ガラス２１ｂの内表面とが空間２８を隔てて向き合っている。一例において空間２８は真空である。他の例において空間２８は気体で満たされている。一例において気体は不活性ガスである。空間２８は正面ガラス２１ａから背面液晶パネル２２ｂまでの距離の正面―背面方向の公差を吸収している。このような公差は例えば正面ガラス２１ａと正面液晶パネル２２ａとの貼り合わせによって生じる場合がある。空間２８の厚さは公差を吸収するのに十分な大きさを有する。一態様において公差は正面ガラス２１ａ及び背面液晶パネル２２ｂの平面上の場所によって異なる。また、空間２８は、振動により正面ガラス２１ａと背面ガラス２１ｂとの間で発生する共振周波数による接触を吸収する機能をも併せ持つ。

＜ゴーストの軽減＞

　図２において、背面側の表示面２７ｂの材質は特に制限されない。一例において背面側の表示面２７ｂはガラス基板からなる。この場合、背面液晶パネル２２ｂのガラス基板と背面ガラス２１ｂとが空間２８によって隔てられる。背面側の内表面２６ｂと背面側の表示面２７ｂは光が散乱しにくい滑らかな表面であることが好ましい。

　図２において背面側の内表面２６ｂと背面側の表示面２７ｂとの組み合わせにより表示画像の二重反射が生じる。二重反射はゴーストＧｈを生じる。ゴーストＧｈを軽減するために、背面側の内表面２６ｂと背面側の表示面２７ｂとの少なくともいずれかが反射防止化することが好ましい。

　図２においてゴーストＧｈは空間２８が大きいほど目立つようになる。したがって反射防止化は空間２８を大きくしたい場合に特に有効である。表示面２７ｂをガラス基板以外の他の光が散乱しにくい滑らかな表面を有する材料で作る場合も、反射防止化によりゴーストＧｈを軽減することは有効である。

　図２において、反射防止化のため例えば内表面２６ｂに反射防止フィルム２９ａを貼り付ける。あるいは表示面２７ｂに反射防止フィルム２９ｂを貼り付ける。これらの反射防止フィルムを両方用いてもよい。反射防止フィルムの貼り付けに代えて、内表面２６ｂ又は表示面２７ｂの表面に反射防止コートや微細凹凸構造を付与することでこれらの表面を反射防止化してもよい。微細凹凸構造は、凹凸が規則的に配置された、いわゆるモスアイ構造でもよい。「モスアイ」は商標である。また様々な大きさ及び形状を有する凹凸が、不規則的に配置されたものも好適に使用できる。

＜両面液晶モジュール内の立体配置＞

　図３は両面液晶モジュールの２４の構成を示す模式図である。両面液晶モジュールの２４は正面液晶モジュール３０ａ及び背面液晶モジュール３０ｂを備える。図は正面液晶モジュール３０ａ及び背面液晶モジュール３０ｂの重ね合わせの状態を示す。

　図３において、正面液晶モジュール３０ａ及び背面液晶モジュール３０ｂはCOB（Chip-on-board）型の液晶モジュールである。正面液晶モジュール３０ａ及び背面液晶モジュール３０ｂはCOF（Chip-on-film）型の液晶パネルでもよく、COG（Chip-on-grass）型の液晶モジュールでもよい。

　図３において、正面液晶モジュール３０ａは、正面液晶パネル２２ａと、これを駆動するためのプリント基板３６ａと、受動部品３７ａと、フレキシブル基板３８ａとを備える。受動部品３７ａはプリント基板３６ａ上に配置されている。プリント基板３６ａは正面―背面方向において表示面２７ａとは重ならない。したがって受動部品３７ａは正面―背面方向において表示面２７ａとは重ならない。受動部品３７ａは、例えば映像基板や電源基板を含んでいてもよい。フレキシブル基板３８ａはプリント基板３６ａと、正面液晶パネル２２ａとを接続する。

　図３において、背面液晶モジュール３０ｂは、背面液晶パネル２２ｂと、これを駆動するためのプリント基板３６ｂと、受動部品３７ｂと、フレキシブル基板３８ｂとを備える。受動部品３７ｂはプリント基板３６ｂ上に配置されている。プリント基板３６ｂは正面―背面方向において表示面２７ｂとは重ならない。したがって受動部品３７ｂは正面―背面方向において表示面２７ｂとは重ならない。フレキシブル基板３８ｂはプリント基板３６ｂと、背面液晶パネル２２ｂとを接続する。

　図３において、正面液晶パネル２２ａと背面液晶パネル２２ｂとは互いに背を向けて重なり合っている。これらのパネルは支持板２５上で互いに半回転ずれた位置関係を有する。このため、受動部品３７ａと受動部品３７ｂとが互いに重なり合わないようになっている。図中では受動部品３７ａが下側に、受動部品３７ｂが上側に位置する。受動部品３７ａが上側に、受動部品３７ｂが下側に位置してもよい。受動部品３７ａと受動部品３７ｂとは上下方向に対向する位置関係を有する。

　図３において、受動部品３７ａ及び受動部品３７ｂはそれぞれ表示コントローラー４０ａ及び表示コントローラー４０ｂと接続される。表示コントローラー４０ａ及び表示コントローラー４０ｂは両面液晶モジュール２４の外部、さらに言えば構造２０（図２）の外部にある。表示コントローラー４０ａ及び表示コントローラー４０ｂは正面液晶モジュール３０ａ及び背面液晶モジュール３０ｂに向かって表示データを送る。受動部品３７ａ及び受動部品３７ｂはそれぞれの表示コントローラーから表示データを受けとる。これらの表示データは各プリント基板上で処理される。各プリント基板が各フレキシブル基板を介して各液晶パネルに信号を送る。表示面２７ａ及び表示面２７ｂは画像を表示する。

　図３において、表示コントローラー４０ａ及び表示コントローラー４０ｂを正面液晶パネル２２ａ及び背面液晶パネル２２ｂのそれぞれに用意してある。表示コントローラー４０ａ及び表示コントローラー４０ｂを各受動部品に表示データを送る単一の表示コントローラーに置き換えてもよい。このような表示コントローラーの接続態様は例えば構造２０（図２）を備えるデジタルサイネージにおいて好適に使用できる。

　図３において、正面液晶パネル２２ａに向けて送られる表示データと背面液晶パネル２２ｂに向けて送られる前記表示データとに基づき表示画像を生成した時、これらの表示画像はそれぞれの受動部品を基準にして互いに半回転ずれている。すなわちこれらの表示データは互いに上下方向に反転した表示画像を生成するものとなっている。図に示す例では正面液晶モジュール３０ａでは表示面２７ａに現れる表示画像“Ｆ”の下側に受動部品３７ａが位置する。背面液晶モジュール３０ｂでは表示面２７ｂに現れる表示画像“Ｆ”の上側に受動部品３７ｂが位置する。したがって正面液晶パネル２２ａの表示画像の上下と、背面液晶パネル２２ｂの表示画像の上下とが揃えられている。受動部品３７ａが表示画像の上側に、受動部品３７ｂが表示画像の下側に位置してもよい。

＜調光＞

　図３に示す構造２０をデジタルサイネージに用いる場合は、例えば調光回路４１ａ及び調光回路４１ｂを利用する。調光回路４１ａ及び調光回路４１ｂは正面バックライト２３ａ及び背面バックライト２３ｂのそれぞれに用意された複数の調光回路である。これらの調光回路を正面バックライト２３ａ及び背面バックライト２３ｂの両方の輝度を制御する単一の調光回路に置き換えてもよい。いずれの調光回路においても、正面バックライト２３ａ及び背面バックライト２３ｂの輝度を、設置環境の明るさに合わせてそれぞれ調節することが好ましい。一態様において正面バックライト２３ａ及び背面バックライト２３ｂの輝度を同じものとしてもよい。

　図３において、設置環境の明るさに合わせて、正面バックライト２３ａ及び背面バックライト２３ｂの輝度を互いに異なるものすることが好ましい。例えば構造２０の正面側を外光の射し込む側に、構造２０の背面側を暗い屋内に向ける。一例において、正面バックライト２３ａを明るくする。これにより表示面２７ａの表示画像の見た目のコントラスト低下を防ぐ。また背面バックライト２３ｂを暗くする。これにより表示面２７ｂの表示画像の見た目の明るさを暗い屋内に調和したものとする。

＜エッジライト型バックライト＞

　図４は両面液晶モジュール２４の上部周辺の断面を拡大して示している。一例において正面バックライト２３ａはエッジライト型のバックライトである。正面バックライト２３ａは光源３２ａと導光板３３ａと反射材３４ａとを備える。反射材３４ａは導光板３３ａ及び支持板２５との間に配置される。導光板３３ａを薄くすることは構造２０を薄くするのに役立つ。

　図５は両面液晶モジュール２４の下部周辺の断面を拡大して示している。一例において背面バックライト２３ｂはエッジライト型のバックライトである。背面バックライト２３ｂは光源３２ｂと導光板３３ｂと反射材３４ｂとを備える。反射材３４ｂは導光板３３ｂ及び支持板２５との間に配置される。導光板３３ｂを薄くすることは構造２０を薄くすることに役立つ。

　図４及び図５において正面及び背面のバックライトごとに光源を用いる。各バックライトは反射材３４ａ及び反射材３４ｂによってそれぞれの光源の発する光を正面側又は背面側に集める。したがって多くの光が正面液晶パネル２２ａ及び背面液晶パネル２２ｂのそれぞれに照射される。これにより正面バックライト２３ａ及び背面バックライト２３ｂにおける最大輝度がそれぞれ高まる。

　図４及び図５において導光板３３ａの表面に光拡散フィルム３１ａを設ける。光拡散フィルム３１ａと正面液晶パネル２２ａとの間に隙間を設ける。また導光板３３ｂの表面に光拡散フィルム３１ｂを設ける。光拡散フィルム３１ｂと背面液晶パネル２２ｂとの間に隙間を設ける。

＜支持構造＞

　図４及び図５において枠３５ａを介して支持板２５を正面ガラス２１ａに固定する。粘着層３９ａを介して正面側の内表面２６ａに枠３５ａを貼り付ける。枠３５ｂを介して導光板３３ａを支持板２５に固定する。枠３５ｃを介して導光板３３ｂを支持板２５に固定する。枠３５ｃ及び枠３５ｄを介して背面液晶パネル２２ｂを支持板２５に固定する。なお支持板２５を、主に導光板３３ａと導光板３３ｂとに挟まれる板部分と、板部分の外周を取り囲む枠部分とに分離してもよい。

　図４及び図５において枠３５ｄは背面ガラス２１ｂに接する。枠３５ｄは背面液晶パネル２２ｂと背面ガラス２１ｂとの間に位置する。枠３５ｄを背面液晶パネル２２ｂに対するベゼルとして用いてもよい。このとき、枠３５ｄは背面液晶パネル２２ｂの画像表示部分および受動部品３７ｂと直接接しないように設けることが好ましい。枠３５ｄは背面液晶パネル２２ｂと背面ガラス２１ｂとの間に空間２８を生じる。また枠３５ａ、支持板２５及び枠３５ｄが正面ガラス２１ａと背面ガラス２１ｂとの間に両面液晶モジュール２４を挿入すべき空間を形成する。枠３５ｄの材質は特に制限されない。枠３５ｄを金属で構成する場合には、背面液晶パネル２２ｂと接する部分を例えば光硬化性樹脂で被覆することが好ましい。

　図４において両面液晶モジュール２４の上部で光源３２ａを支持板２５に直接固定する。また両面液晶モジュール２４の上部でプリント基板３６ｂを支持板２５に直接固定する。図５において両面液晶モジュール２４の下部で光源３２ｂを支持板２５に直接固定する。また両面液晶モジュール２４の下部でプリント基板３６ａを支持板２５に直接固定する。

＜製作＞

　図２に示す構造２０を製作する時の流れ図を図６に示す。この製作方法は一例である。製作の流れはステップＳ８０で開始し、ステップＳ８９で終了する。ステップＳ８１にて、両面液晶モジュールを組み立てる（Ａ．）。

　図７に構造２０の組み立ての模式図を示す。図において、構造２０を正面（ここでは図の下方）から観察した時に両面液晶モジュール２４が正面ガラス２１ａの中央に位置するようにする。図において正面液晶パネル２２ａの表示面を正面ガラス２１ａの表面に対して粘着層１９を介して貼り合わせる。

　図７において、さらに正面バックライト２３ａと、背面バックライト２３ｂと、背面液晶パネル２２ｂとを、この順に正面液晶パネル２２ａ上に重ね合わせる。以上により両面液晶モジュール２４を得る。両面液晶モジュール２４内では正面液晶パネル２２ａと背面液晶パネル２２ｂとが背を向け合っている。

　図７において、予め支持板２５に対して正面バックライト２３ａと、背面バックライト２３ｂと、背面液晶パネル２２ｂとを組み付けておいてもよい。この支持板２５を正面ガラス２１ａに対して取り付けてもよい（図４及び図５参照。）。これにより、正面バックライト２３ａと、背面バックライト２３ｂと、背面液晶パネル２２ｂとを、この順に正面液晶パネル２２ａ上に重ね合わせてもよい。

　図６に戻る。ステップＳ８２にて両面液晶モジュールに対して電気ケーブルを電気的に接続する（Ｂ．）。図７において電気ケーブル４２ａ及び４２ｂは正面ガラス２１ａの外縁から正面ガラス２１ａの中央に向かって延びる。電気ケーブル４２ａ及び４２ｂを表示データの信号が通る。表示データを送るための電気的接続はLow Voltage Differential Signaling (LVDS)でもよい。電気ケーブル４２ａは正面液晶パネル２２ａに接続する。電気ケーブル４２ｂは背面液晶パネル２２ｂに接続する。

　図７において、電気ケーブル４３ａ及び４３ｂも正面ガラス２１ａの外縁から正面ガラス２１ａの中央に向かって延びる。電気ケーブル４３ａ及び４３ｂを調光の信号が通る。電気ケーブル４３ａは正面バックライト２３ａに接続する。電気ケーブル４３ｂは背面バックライト２３ｂに接続する。これらの電気ケーブルはそれぞれ信号ケーブルと電源ケーブルとを含んでいるが、図では模式的に一本の線で表している。

　図６に戻る。ステップＳ８３にて、正面ガラス、両面液晶モジュール及び電気ケーブルに対して、背面ガラスを覆いかぶせる（Ｃ．）。図７に示すように背面ガラス２１ｂを覆いかぶせることで構造２０を得る。ここで構造２０を背面、ここでは図の上方、から見た時に両面液晶２４モジュールが背面ガラス２１ｂの中央に位置するようにする。

　図６に戻る。上述の通り背面ガラスを両面液晶モジュールに被せる前に、両面液晶モジュールに対して電気ケーブルを電気的に接続する。ここでもしも先に背面ガラスを被せてしまうと、電気ケーブルの接続の困難な場合がある。この困難は正面ガラスと背面ガラスとの間の空間が狭いことから作業者の手や機械を差し入れにくい場合に顕著である。図に示す順序での製作手順では、そうでない手順に比べて、電気ケーブルを電気的に接続するのが容易である。

　図８は、正面液晶パネル２２ａと正面ガラス２１ａとの貼り合わせ用の装置の一例を示す。この装置は特許文献２や特許文献３に詳述されている。上記Ａ．で正面液晶パネル２２ａの貼り合わせを行う際。正面液晶パネル２２ａが正面ガラス２１ａに向かって膨らむように正面液晶パネル２２ａを反らせる。膨らんだ表示面２７ａで正面ガラス２１ａを押圧しながら、粘着層１９を介してこれらを貼り合わせる。貼り合わせの前線４５が正面ガラス２１ａの表面上を進行していく。図中では左から右に進行する。

　図８を参照しながら装置の使い方を説明する。ステージ４７上に正面ガラス２１ａを載せる。正面液晶パネル２２ａを湾曲プレート４６に吸着させる。表示面２７ａに予め粘着層１９を形成する。ステージ４７上に湾曲プレート４６をセットする。ローラー４８ａ及び４８ｂの間をステージ４７と湾曲プレート４６とを通していく。ローラー４８ａ及び４８ｂの圧力で正面ガラス２１ａと正面液晶パネル２２ａとを貼り合わせる。ローラー４８ａ及び４８ｂの回転に合わせて貼り合わせの前線４５が進行する。前線４５の進行により前線の前方の空気は押し出されていく。この方法は粘着層１９に気泡を巻き込むことを防止する。この方法は減圧下での実行を必要としないことが利点である。

　図７に戻る。上記Ｃ．において背面ガラス２１ｂを覆いかぶせて構造２０を構築する。ここで、背面側の表示面２７ｂと背面ガラス２１ｂの内表面とが空間２８を隔てて向き合うようにする。また空間２８は気体で満たされているようにする。以上の工程では構造２０を得るまでに減圧下での作業を必要としない。なお以下で述べるように複層ガラスを製作するにあたり空間２８を真空とすることは可能である。

＜複層ガラス＞

　図９は複層ガラス５０を表す。複層ガラス５０は構造２０を備える。複層ガラス５０は正面ガラス２１ａと背面ガラス２１ｂとの組によって作られる。構造２０では向かい合わせになった正面ガラス２１ａと背面ガラス２１ｂとの間に両面液晶モジュール２４が挿入されている。構造２０は内枠を備える。構造２０は内枠として枠３５ａを利用する。

　図４及び図５に示したように枠３５ａは支持板２５と背面液晶パネル２２ｂとを正面側の内表面２６ａに対して固定する。図９では固定されている状態の描写が省略されている。枠３５ａは両面液晶モジュール２４を取り囲む。

　図９において、複層ガラス５０は構造２０に備わる内枠、すなわち枠３５ａに加えて、外枠５５を備える。外枠５５は枠３５ａよりも大きい。外枠５５は枠３５ａを取り囲む。外枠５５は正面ガラス２１ａと背面ガラス２１ｂと連結する。外枠５５と正面ガラス２１ａと背面ガラス２１ｂとで作られる閉鎖空間５３に両面液晶モジュール２４が封入されている。閉鎖空間５３は真空であるか、不活性なガスで満たされている。

　図９において、両面液晶モジュール２４と外枠５５の外部との間に電気的接続５１が設けられている。図中では電気的接続５１によって、複層ガラス５０の外部に位置するコントローラー５２と両面液晶モジュール２４とが接続されている。電気的接続５１は複層ガラス５０における密封を部分的に破っている。電気的接続５１は例えば図７に示した電気ケーブル４２ａ，４２ｂ，４３ａ及び４３ｂの少なくともいずれかを有する。

　図９において、複層ガラス５０、電気的接続５１及びコントローラー５２を組み合わせることで両面表示型のデジタルサイネージを提供できる。このデジタルサイネージにおいてコントローラー５２は例えば図３に示した表示コントローラー４０ａ及び４０ｂの少なくともいずれかの機能を有する。コントローラー５２が両面液晶モジュール２４に表示データを送る態様は図３を用いて説明した通りである。

　図９において、このデジタルサイネージにおいてコントローラー５２は例えば図３に示した調光回路４１ａ及び４１ｂの少なくともいずれかの機能を有する。コントローラー５２が両面液晶モジュール２４の明るさを制御する態様は図３を用いて説明した通りである。図３に示す通り、バックライトが正面側と背面側で独立しているので輝度を個別に調節可能である。

　図１０は構造２０を備えるデジタルサイネージ６０の使用例を示す。必ずしも構造２０を複層ガラスとして利用する必要はない。説明の便宜として、このデジタルサイネージ６０が、構造２０を備える複層ガラス５０からなるものとする。デジタルサイネージ６０はさらにコントローラー５２を備える。

　図１０に示すように、デジタルサイネージ６０を輸送機関６１の室内で使用する。輸送機関６１の一例は地下鉄車両である。デジタルサイネージ６０は両面表示装置の一種である。したがって図中の輸送機関６１の室内の手前側に対しても奥側に対しても画像を表示する。

　図１０において輸送機関６１は仕切り板６２を備える。仕切り板６２はデジタルサイネージ６０と、その他の部分的な仕切り板６３とが連結されてなる。一例において仕切り板６３はデジタルサイネージを有していない。仕切り板６２はデジタルサイネージ６０の複層ガラス５０の部分と部分的な仕切り板６３とが組み合わされた一体的な仕切り板である。

　図１０に示すように、一体的な仕切り板６２よりデジタルサイネージ６０の全部又は一部を取り外す。図中においては複層ガラス５０の部分を一体的な仕切り板６２より取り外している。この時、部分的な仕切り板６３を輸送機関６１に固定したままとする。その後デジタルサイネージ６０をメンテナンスする。この時、コントローラー５２を輸送機関６１に固定したままとする。他の態様においてはコントローラー５２を含めてデジタルサイネージ６０の全体を輸送機関６０から取り外してもよい。その後、別のデジタルサイネージに交換してもよい。

　図１０を用いて輸送機関６１でのデジタルサイネージ６０の使用を説明した。ここで、輸送機関６１は、建物や地下空間などの土地固定物に置き換えてもよい。デジタルサイネージ６０をこれらの土地固定物の室内や軒下や屋外で使用してもよい。

＜変形例＞

　図１１は図３に示す両面液晶モジュール２４の変形例である両面液晶モジュールＶ２４を模式的に表す。以下、両面液晶モジュールＶ２４と両面液晶モジュール２４とで異なる点を説明する。両面液晶モジュールＶ２４では、正面側から見て受動部品３７ａが左側に、受動部品３７ｂが右側に位置する。受動部品３７ａが右側に、受動部品３７ｂが左側に位置してもよい。受動部品３７ａと受動部品３７ｂとは左右方向に対向する位置関係を有する。

　図１１において、正面液晶パネル２２ａに向けて送られる表示データと背面液晶パネル２２ｂに向けて送られる前記表示データとは互いの上下左右方向が一致していてもよい。言い換えれば図３で行ったような映像の反転は行わなくてよい。

　図１１に示すように両面液晶モジュールＶ２４の正面側から見れば表示面２７ａに現れる表示画像“Ｆ”の左側に受動部品３７ａが位置する。両面液晶モジュールＶ２４の背面側から見ても表示面２７ｂに現れる表示画像“Ｆ”の左側に受動部品３７ｂが位置する。いずれのパネルをも正面側から見た時に、正面液晶パネル２２ａの表示画像の左右と、背面液晶パネル２２ｂの表示画像の左右とは互いに逆向きになっている。しかしながらこれらの表示画像の上下は一致している。

　なお両面液晶モジュールにおいて、正面液晶モジュールと背面液晶モジュールとの間で大きさ及び形状を揃えてもよい。またこれらの大きさ及び形状を揃えなくともよい。

　上記の両面表示型のデジタルサイネージの用途はサインボードや広告やテレビジョンの投影などの情報の伝達方向が一方向のものに限られない。例えばデジタルサイネージをコンピューター用の両面モニターとして使用してもよい。作業者はデジタルサイネージを見ながら入力作業を行ってもよい。作業者はデジタルサイネージの両側に一人ずついてもよい。あるいは一方の画面で作業者が入力作業を行うことで、反対側の画面にその結果を表示してもよい。

　この出願は、２０１９年４月２５日に出願された日本出願特願２０１９－０８３６４７を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

１９　粘着層，　２０　構造，　２１ａ　正面ガラス，　２１ｂ　背面ガラス，　２１ｘ－ｙ　透明板，　２１ｚ　背面透明板，　２２ａ　正面液晶パネル，　２２ｂ　背面液晶パネル，　２３ａ　正面バックライト，　２３ｂ　背面バックライト，　２４　両面液晶モジュール，　２５　支持板，　２６ａ－ｂ　内表面，　２７ａ－ｂ　表示面，　２８　空間，　２９ａ－ｂ　反射防止フィルム，　３０ａ　正面液晶モジュール，　３０ｂ　背面液晶モジュール，　３１ａ－ｂ　光拡散フィルム，　３２ａ－ｂ　光源，　３３ａ－b　導光板，　３４ａ－ｂ　反射材，　３５ａ－ｄ　枠，　３６ａ－ｂ　プリント基板，　３７ａ－ｂ　受動部品，　３８ａ－ｂ　フレキシブル基板，　３９ａ　粘着層，　４０ａ－ｂ　表示コントローラー，　４０ｂ　表示コントローラー，　４１ａ　調光回路，　４１ｂ　及び調光回路，　４２ａ－ｂ　電気ケーブル，　４３ａ－ｂ　電気ケーブル，　４５　前線，　４６　湾曲プレート，　４７　ステージ，　４８ａ－ｂ　ローラー，　５０　複層ガラス，　５１　電気的接続，　５２　コントローラー，　５３　閉鎖空間，　５５　外枠，　６０　デジタルサイネージ，　６１　輸送機関，　６２　仕切り板，　６３　仕切り板，　Ｇｈ　ゴースト，　Ｓ８０　ステップ，　Ｓ８１－８３　ステップ，　Ｓ８９　ステップ，　Ｖ２４　両面液晶モジュール

Claims

　向かい合わせになった正面ガラスと背面透明板との間に両面液晶モジュールと支持板とを挿入した構造であって、
　前記両面液晶モジュールは正面液晶パネルと、前記正面液晶パネルを照らす正面バックライトと、背面液晶パネルと、前記背面液晶パネルを照らす背面バックライトとを備え、
　前記構造の正面側から背面側に向かって：
　前記正面ガラスの内表面に対して前記正面液晶パネルの表示面が粘着層を介して貼り付けられており；
　前記支持板が前記正面液晶パネルの後ろ側に配置されるとともに前記正面ガラスの前記内表面に対して固定されており；
　前記正面バックライトが前記支持板の前側に、前記背面バックライトが前記支持板の後ろ側にそれぞれ取り付けられており；
　前記背面液晶パネルが前記背面バックライトの後ろ側に配置されるとともに前記正面ガラスの前記内表面に対して固定されており；
　前記背面液晶パネルの表示面と前記背面透明板の内表面とが、真空である空間又は気体で満たされている空間を隔てて向き合っているところ、前記空間によって前記正面ガラスから前記背面液晶パネルまでの正面―背面方向の公差を吸収している、
　構造。
　前記背面液晶パネルの前記表示面と前記背面透明板の前記内表面との少なくともいずれかが反射防止化されている、
　請求項１に記載の構造。
　反射防止化は反射防止フィルムの貼り付けにより行われている、
　請求項２に記載の構造。
　前記正面バックライト及び前記背面バックライトは、それぞれ光源と導光板と前記導光板及び前記支持板の間に配置される反射材とを備える、エッジライト型のバックライトである、
　請求項１～３のいずれかに記載の構造。
　前記正面液晶パネルの前記表示面がガラス基板からなるとともに、前記正面液晶パネルの前記ガラス基板と前記正面ガラスとが前記粘着層で接合されており、
　前記背面液晶パネルの前記表示面がガラス基板からなるとともに、前記正面液晶パネルの前記ガラス基板と前記背面透明板とが前記空間によって隔てられている、
　請求項１～４のいずれかに記載の構造。
　前記正面ガラス及び前記背面透明板の組の外側にさらにガラス製又は非ガラス製の透明板を重ね合わせた、
　請求項１～５のいずれかに記載の構造。
　請求項１～６のいずれかに記載の構造を備える複層ガラスであって、
　前記構造は、前記支持板と前記背面液晶パネルとを前記正面ガラスの前記内表面に対して固定する内枠をさらに備え、
　前記内枠よりも大きな外枠が前記正面ガラスと前記背面透明板とを連結し、
　前記外枠と前記正面ガラスと前記背面透明板とで作られる閉鎖空間に前記両面液晶モジュールが封入されており、
　前記両面液晶モジュールと前記外枠の外部との間に電気的接続が設けられている、
　複層ガラス。
　請求項１～６のいずれかに記載の構造と表示コントローラーを備えるデジタルサイネージであって、
　前記表示コントローラーは前記構造の外から前記正面液晶パネル及び前記背面液晶パネルのそれぞれに表示データを送り、
　前記構造は、前記表示コントローラーから前記表示データを受けとるとともに前記正面液晶パネルに表示データを送る受動部品と、前記表示コントローラーから前記表示データを受けとるとともに前記正面液晶パネルに表示データを送る受動部品とを備え、ここで各液晶パネルにおいて、前記受動部品と前記表示面とは重ならないよう配置されており、
　前記表示コントローラーは、前記正面液晶パネル及び前記背面液晶パネルのそれぞれに用意された複数の表示コントローラーであるか、又は前記正面液晶パネル及び前記背面液晶パネルのそれぞれの前記受動部品に表示データを送る単一の表示コントローラーである、
　デジタルサイネージ。
　前記正面液晶パネルと前記背面液晶パネルとは互いに背を向けて重なり合っているが、前記支持板上で互いに上下方向に対向する位置関係を有することで、互いの前記受動部品が重なり合わないようになっており、
　前記正面液晶パネルに送られる前記表示データと前記背面液晶パネルに送られる前記表示データとがそれぞれの前記受動部品を基準にして互いに半回転ずれていることで、前記正面液晶パネルの表示画像の上下と、前記背面液晶パネルの表示画像の上下とが揃えられている、
　請求項８に記載のデジタルサイネージ。
　請求項１～６のいずれかに記載の構造を備えるデジタルサイネージの輸送機関での使用であって、
　前記輸送機関は前記デジタルサイネージと、部分的な仕切り板であってデジタルサイネージを有しないものとが連結されてなる、一体的な仕切り板を備え、
　前記部分的な仕切り板を前記輸送機関に固定したまま、前記一体的な仕切り板より前記デジタルサイネージの一部又は全体を取り外すことで、前記デジタルサイネージをメンテナンスする又は別のデジタルサイネージに交換する、
　使用。
　向かい合わせになった正面ガラスと背面透明板との間に両面液晶モジュールを挿入した構造を製作する方法であって、
Ａ．前記構造を正面から見た時に前記両面液晶モジュールが前記正面ガラスの中央に位置するように前記両面液晶モジュールを以下のように組み立てる：
　正面液晶パネルの表示面を前記正面ガラスの表面に粘着層を介して貼り合わせる；
　さらに正面バックライトと背面バックライトと背面液晶パネルとをこの順に正面液晶パネル上に重ね合わせることで、前記正面液晶パネルと前記背面液晶パネルとが背を向け合った両面液晶モジュールを得る、
Ｂ．前記正面ガラスの外縁から前記正面ガラスの前記中央に向かって延びる電気ケーブルを、前記両面液晶モジュールに対して電気的に接続する、
Ｃ．前記正面ガラス、前記両面液晶モジュール及び前記電気ケーブルに対して、前記背面透明板を覆いかぶせて前記構造を得るところ、前記構造を背面から見た時に前記両面液晶モジュールが前記背面透明板の中央に位置するようにし、さらに前記背面液晶パネルの表示面と前記背面透明板の内表面とが空間を隔てて向き合うようにする、
　方法。
　前記Ａ．において、前記正面液晶パネルが前記正面ガラスに向かって膨らむように反らせながら前記正面液晶パネルの貼り合わせを行うことで、貼り合わせの前線が前記正面ガラスの前記表面上を進行していくようにする、
　請求項１１に記載の方法。