KR101276542B1 - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR101276542B1
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방성용
염성웅
이규근
진성민
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아이원스 주식회사
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Abstract

본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 표시 장치의 제조 방법은 커버 윈도우와 표시 패널 양측에 모두 본딩재를 도포하여, 합착 단계에서 동일 성분 액체인 본딩재가 먼저 접촉하므로 기포 발생을 방지하고, 커버 윈도우와 표시 패널 사이에 미끄러짐을 방지하는데 있다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{Flat panel display device and the manufacturing method thereof}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
디스플레이 장치로는 다양한 종류가 사용될 수 있으나, 공간효율이 우수한 LCD(liquid crystal display), 유기발광다이오드(OLED; Organic Light Emitting Diodes) 등의 평판표시장치 및 플렉시블 표시 장치 등이 널리 사용되고 있다.
전자기기에 장착된 표시장치는 외부로 노출된 표시 패널을 보호하기 위한 커버 윈도우를 구비한다. 예컨대, 전자기기의 케이스에는 표시 패널을 외부로 노출하기 위한 개방부가 형성되고, 개방부의 전면에는 광투과 특성을 갖는 커버 윈도우가 접합되어 표시 패널이 외부에 비쳐지는 상태로 보호한다.
그런데, 커버 윈도우와 표시 패널 사이를 접착테이프로 합착할 경우, 공기층이 형성되어, 상기 공기층으로 인해 외부광의 산란현상이 일어나 표시 패널의 시인성을 떨어뜨리는 등의 표시품질 저하 문제가 발생할 수 있다.
상기와 같이 커버 윈도우와 표시 패널 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하기 위해서는, 커버윈도우와 표시 패널 사이에 본딩재를 공기 없이 채워서 접착할 수 있다. 이러한 방법으로 표시 패널 또는 커버 윈도우의 어느 일면에 본딩재를 도포한 후에, 표시 패널과 커버 윈도우가 일정 각을 갖도록 일측 모서리를 기준점으로, 일측 모서리부터 타측 모서리 방향으로 순차적으로 선대선으로 합착하여, 면대면 합착을 완성하는 방식이 이용되고 있다.
그러나 상기와 같이 표시 패널에 본딩재가 도포된후, 표시 패널과 커버 윈도우를 선대선으로 합착할 경우, 액체인 본딩재와 고체인 커버 윈도우 사이에 형태 차이로, 빠른 접합을 진행하게 되면 본딩재와 커버 윈도우의 상태 차이로 미끄러짐이 발생될 수 있다. 이와 같은 미끄러짐이 발생되면 커버 윈도우에 본딩재가 퍼질 때 공기가 빠져 나가지 못하고 본딩재와 커버 윈도우 사이의 갇혀서, 표시 장치에 기포가 발생될 수 있다. 이러한 기포 발생은 표시 장치의 불량으로 이어지므로, 불량 없는 표시 장치를 위해서는 커버 윈도우와 표시 패널 사이의 빠른 접합에는 한계가 있다.
또한 표시 패널과 커버 윈도우를 상하로 대향하도록 이격한 상태에서, 표시 패널 또는 커버 윈도우를 수직 이동하여, 면대면 합착할 수 있다.
상기와 같이 표시 패널과 커버 윈도우를 면대면으로 합착하기 위해서는 표시 패널의 일면에 도포된 액체인 본딩재와, 고체인 커버 윈도우가 한번에 접촉하게 되는데, 이때 접촉 면적이 커서 기포 발생 없이 합착이 어렵다. 기포 발생을 방지하기 위해서는 표시 패널과 커버 윈도우를 진공 상태로 합착히야 하지만, 이를 위해서는 고가의 진공 챔버를 별도로 구비하여야 한다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 커버 윈도우와 표시 패널 양측에 모두 본딩재를 도포하여, 합착 단계에서 동일 성분 액체인 본딩재가 먼저 접촉하므로 기포 발생을 방지하고, 커버 윈도우와 표시 패널 사이에 액체 본딩재의 미끄러짐에 의한 퍼짐시간을 줄여서 빠르게 합착할 수 있는 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 표시 장치 및 이의 제조 방법은 표시 장치의 제1액체 본딩재가 도포된 커버 윈도우와, 제2액체 본딩재가 도포된 표시 패널을, 상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록 준비하는 준비 단계 및, 상기 제1액체 본딩재와 상기 제2액체 본딩재가 접촉하도록 상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널을 접촉시킨 후, 상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널을 합착시키는 합착 단계를 포함할 수 있다.
상기 준비 단계는 상기 제1액체 본딩재를 상기 커버 윈도우의 하면의 중심부에 도포하는 커버 윈도우 준비 단계와, 상기 제2액체 본딩재를 상기 표시 패널의 상면 전체에 균일하게 도포하는 표시 패널 준비 단계 및 상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록, 상기 커버 윈도우를 상기 표시 패널의 상부에 이격되게 배치하는 배치 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1액체 본딩재는 노즐을 이용하여 상기 커버 윈도우의 하면 중심부에 도포되고, 상기 제2액체 본딩재는 스크린 프린터를 이용하여 상기 표시 패널의 상면 전체에 도포될 수 있다.
상기 제1액체 본딩재를 상기 커버 윈도우의 하면 전체에 균일하게 도포하는 커버 윈도우 준비 단계와, 상기 제2액체 본딩재를 상기 표시 패널의 상면의 중심부에 도포하는 표시 패널 준비 단계 및, 상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록, 상기 커버 윈도우를 상기 표시 패널의 상부에 이격되게 배치하는 배치 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1액체 본딩재는 스크린 프린터를 이용하여 상기 커버 윈도우의 하면 전체에 도포되고, 상기 제2액체 본딩재는 노즐을 이용하여 상기 표시 패널의 상면 중심부에 도포될 수 있다.
상기 제1액체 본딩재를 상기 커버 윈도우의 하면의 중심부에 도포하는 커버 윈도우 준비 단계와, 상기 제2액체 본딩재를 상기 표시 패널의 상면의 중심부에 도포하는 표시 패널 준비 단계 및, 상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록, 상기 커버 윈도우를 상기 표시 패널의 상부에 이격되게 배치하는 배치 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1액체 본딩재는 노즐을 이용하여 상기 커버 윈도우의 하면 중심부에 도포되고, 상기 제2액체 본딩재는 노즐을 이용하여 상기 표시 패널의 상면 중심부에 도포될 수 있다.
상기 준비 단계는 상기 제1액체 본딩재를 상기 커버 윈도우의 하면 전체에 균일하게 도포하는 커버 윈도우 준비 단계와, 상기 제2액체 본딩재를 상기 표시 패널의 상면 전체에 균일하게 도포하는 표시 패널 준비 단계 및, 상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록, 상기 커버 윈도우를 상기 표시 패널의 상부에 이격되게 배치하는 배치 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재는 스크린 프린터를 이용하여 상기 커버 윈도우 및 상기 표시 패널에 각각 도포될 수 있다.
상기 합착 단계에서 상기 제1액체 본딩재가 균일하게 도포된 상기 커버 윈도우의 하면과 상기 제2액체 본딩재가 도포된 상기 표시 패널의 상면을 면대면 으로 합착시킬 수 있다.
상기 준비 단계는 상기 배치 단계 이후에 고정 장치에 의해 상기 커버 윈도우의 양측을 고정하고, 상기 커버 윈도우의 중심부를 하부 방향으로 볼록하도록 누름으로써, "U형"으로 고정하는 커버 윈도우 고정 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 합착 단계는 상기 커버 윈도우의 아래로 볼록한 중심부에 도포된 제1액체 본딩재와, 상기 표시 패널의 상면의 중심부에 도포된 제2액체 본딩재가 접촉한 후에, 상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널이 합착될 수 있다.
본 발명에 의한 표시 장치 및 이의 제조 방법은 커버 윈도우와 표시 패널 양측에 모두 본딩재를 도포하여, 합착 단계에서 동일 성분 액체인 본딩재가 먼저 접촉하므로 기포 발생을 방지하고, 커버 윈도우와 표시 패널 사이에 액체 본딩재의 미끄러짐에 의한 퍼짐시간을 줄여서 빠르게 합착할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의한 표시 장치 및 이의 제조 방법은 커버 윈도우를 하부로 볼록하도록 고정한 후에 표시 패널과 접촉 시키므로, 선 대 면으로 순차적으로 접합이 가능하여 기포 발생을 방지하고 빠르게 합착할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 2a 내지 도 2b는 도 1의 표시 장치의 제조 방법의 각 단계를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 4a 내지 도 4c는 도 1의 표시 장치의 제조 방법의 각 단계를 도시한 단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는, 도 3의 표시 장치의 제조 방법의 준비 단계에서 제1액체 본딩재 및 제2액체 본딩재의 도포에 대한 실시예를 도시한 단면도이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 명세서 전체를 통하여 유사한 구성 및 동작을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시한 순서도가 도시되어 있다. 도 2a 내지 도 2b를 참조하면, 도 1의 표시 장치의 제조 방법에서 각 단계를 도시한 단면도가 도시되어 있다.
도 1에서 도시된 바와 같이 표시 장치의 제조 방법은 준비 단계(S1) 및 합착 단계(S2)를 포함한다. 그리고 준비 단계(S1)는 커버 윈도우 준비 단계(S11), 표시 패널 준비 단계(S12) 및 배치 단계(S13)를 포함한다. 이하에서는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 도 2a 내지 도 2b 의 각 단면도를 참조하여 설명하고자 한다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 준비 단계(S1)는 제1액체 본딩재(111)가 도포된 커버 윈도우(110)와 제2액체 본딩재(121)가 도포된 표시 패널(120)을, 제1액체 본딩재(111)와 제2액체 본딩재(121)가 서로 대향하도록 준비한다.
상기 커버 윈도우 준비 단계(S11)에서는 제1액체 본딩재(111)를 평판인 커버 윈도우(110)의 하면(110a)에 도포한다. 상기 제1액체 본딩재(111)는 스크린 프린터 또는 노즐을 이용해서, 커버 윈도우(110)의 하면(110a) 전체에 도포될 수 있다. 이때 상기 노즐은 원형, 다각형 및 슬릿 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다.
상기 커버 윈도우(110)는 외부 충격에 의해 표시 패널(120)을 보호하며, 내충격성을 가지는 아크릴(acrylic)과 같은 플라스틱 계열 또는 강화 유리 계열 재질로 이루어질 수 있다 상기 커버 윈도우(110)는 표시 패널(120)에서 방출되는 광을 투과시킬 수 있다.
상기 제1액체 본딩재(111)는 광투과성 액체로, 자외선(UV)에 의해 경화되는 자외선 경화 접착제일 수 있다.
상기 표시 패널 준비 단계(S12)에서는 제2액체 본딩재(121)를 평판인 표시 패널(120)의 상면(120a)에 도포한다. 상기 제2액체 본딩재(121)는 스크린 프린터 또는 노즐을 이용해서, 표시 패널(120)의 상면(120a) 전체에 균일하게 도포될 수 있다. 이때 상기 노즐은 원형, 다각형 및 슬릿 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다.
상기 표시 패널(120)은 텍스트, 영상 등의 데이터를 표시하여 디스플레이 하기 위한 LCD(Liquid crystal display) 패널, 유기 발광 다이오드 (OLED; Organic Light Emitting Diodes) 패널등과 같은 평판 및 플랙시블 표시 패널일 수 있다.
상기 제2액체 본딩재(121)는 광투과성 액체로, 자외선(UV)에 의해 경화되는 자외선 경화 접착제일 수 있다.
상기 배치 단계(S13)에서는 제1액체 본딩재(111)가 도포된 커버 윈도우(110)의 하면(110a)과 제2액체 본딩재(121)가 도포된 표시 패널(120)의 상면(120a)이 서로 대향하도록 배치한다. 이때 커버 윈도우(110)는 표시 패널(120)의 상부에 위치할 수 있다. 즉, 배치 단계(S13)에서 커버 윈도우(110)의 제1액체 본딩재(111)와 표시 패널(120)의 제2액체 본딩재(121)는 서로 이격된 상태로 상하방향으로 대향하도록 배치된다.
도 2b에 도시된 바와 같이 상기 합착 단계(S2)에서는 제1액체 본딩재(111)가 도포된 커버 윈도우(110)의 하면(110a)과 제2액체 본딩재(121)가 도포된 표시 패널(120)의 상면(120a)을 면대면 으로 합착시킨다. 즉, 합착 단계(S2)에서는 대향하도록 배치된 커버 윈도우(110)를 하부 방향으로 또는 표시 패널(120)을 상부 방향으로 이동시킴으로써, 커버 윈도우(110)와 표시 패널(120)을 접촉시킨 후, 합착시킨다. 이때, 커버 윈도우(110)와 표시 패널(120)을 접촉하기 위해서는 액체인 제1액체 본딩재(111)와 제2액체 본딩재(121)가 먼저 접촉하게 된다. 이와 같이 합착된 커버 윈도우(110)와 표시 패널(120)은 자외선 조사에 의해, 제1액체 본딩재(111) 및 제2액체 본딩재(121)가 경화되면서 합착되어, 표시 장치(100)를 제조할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의한 표시 장치의 제조 방법은 커버 윈도우(110)와 표시 패널(120) 양측에 모두 본딩재를 도포하여, 합착 단계에서 동일 성분 액체인 본딩재가 먼저 접촉하게 함으로써, 기포 발생을 방지하고, 커버 윈도우(110)와 표시 패널(120) 사이에 액체 본딩재가 미끄러짐에 의한 퍼짐시간을 단축할 수 있다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 도 3의 표시 장치의 제조 방법에서 각 단계를 도시한 단면도가 도시되어 있다.
도 3에서 도시된 바와 같이 표시 장치의 제조 방법은 준비 단계(S1A) 및 합착 단계(S2A)를 포함한다. 그리고 준비 단계(S1A)는 커버 윈도우 준비 단계(S11), 표시 패널 준비 단계(S12), 배치 단계(S13) 및 커버 윈도우 고정 단계(S14)를 포함한다. 상기 준비 단계(S1A)의 커버 윈도우 준비 단계(S11), 표시 패널 준비 단계(S12) 및 배치 단계(S13)는 도 1에 도시된 준비 단계와 동일하다. 따라서 이하에서, 표시 장치의 제조 방법은 커버 윈도우 고정 단계(S14)와 합착 단계(S2A)를 위주로 설명하고자한다. 이러한 표시 장치의 제조 방법은 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 설명하고자 한다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 커버 윈도우 고정 단계(S14)에서는 제1액체 본딩재(211)가 도포된 커버 윈도우(210)의 양측을 고정 장치(미도시)에 의해 고정하고, 양측이 고정된 커버 윈도우(210)의 중심부를 고정 장치의 지지부를 통해 하부 방향으로 누름으로써, 커버 윈도우(210)의 중심부를 하부 방향으로 볼록하도록 고정한다. 상기 커버 윈도우(210)는 "U"형으로 구부러질 수 있다. 이때 커버 윈도우(210)를 하부 방향으로 누르는 지지부를 중심으로, 커버 윈도우(210)를 양측에서 고정하는 고정 장치는 서로 대칭될 수 있다.
도 4b와 도 4c에 도시된 바와 같이, 합착 단계(S2A)에서는 하부 방향으로 볼록한 커버 윈도우(210)의 제1액체 본딩재(211)와 표시 패널(120)의 제2액체 본딩재(121)가 접촉하도록 커버 윈도우(210)를 하부 방향으로 이동시킨 후, 커버 윈도우(210)를 고정하는 고정 장치를 분리함으로써 커버 윈도우(210)와 표시 패널(120)을 합착시킨다.
상기 커버 윈도우(210)는 하부로 중심부가 볼록하므로, 커버 윈도우(210)의 중심부의 제1액체 본딩재(211)와 표시 패널(120)의 중심부의 제2액체 본딩재(121)가 먼저 접촉하게 된다. 이와 같이 표시 패널(120)에 중심부가 접촉된 커버 윈도우(210)는 고정 장치를 분리하게 되면 평판 형태로 다시 펴지면서 표시 패널(120)에 전체 하면(210a)이 액체 본딩재(211, 121)를 통해 접촉 하게 된다. 이때 상기 커버 윈도우(210)는 롤러 등과 같은 장치를 통해 표시 패널(120)에 압착될 수 있다. 이와 같이 접촉된 커버 윈도우(210)와 표시 패널(120)은 자외선 조사에 의해, 제1액체 본딩재(211) 및 제2액체 본딩재(121)가 경화되면서 합착되어, 표시 장치(200)를 제조할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의한 표시 장치의 제조 방법은 커버 윈도우(210)와 표시 패널(120) 양측에 모두 본딩재를 도포하여, 합착 단계에서 동일 성분 액체인 본딩재가 먼저 접촉하게 함으로써 기포 발생을 방지하고, 커버 윈도우(210)와 표시 패널(120) 사이에 액체 본딩재의 미끄러짐에 의한 퍼짐시간을 줄여서 빠르게 합착할 수 있다. 또한 본 발명에 의한 표시 장치의 제조 방법은 커버 윈도우(210)를 하부로 볼록하도록 고정한 후에 표시 패널(120)과 접촉 시키므로, U형으로 구부러진 커버 윈도우(210)의 선과 표시 패널(120)의 면이 접촉되므로, 선 대 면으로 순차적으로 접합이 가능하여, 기포 발생을 방지하고 빠르게 합착할 수 있다.
도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 도 3의 표시 장치의 제조 방법의 준비 단계에서 제1액체 본딩재 및 제2액체 본딩재의 도포에 대한 실시예를 도시한 단면도가 도시되어 있다. 따라서 이하에서, 도 5a 내지 도 5c에 도시된 표시 장치의 제조 방법 중 커버 윈도우 준비 단계(S11) 및 표시 패널 준비 단계(S12)를 위주로 설명하고자 한다. 이하의 모든 단계는 도 3 및 도 4a 내지 도 4c에 도시된 평판 표시장치의 제조 방법과 동일하다.
우선 도 5a를 참조하면, 커버 윈도우 준비 단계(S11)에서는 제1액체 본딩재(211)를 커버 윈도우(210)의 하면(210a) 전체에 균일하게 도포하고, 표시 패널 준비 단계(S12)에서는 제2액체 본딩재(321)를 상기 표시 패널의 상면(320a)의 중심부에 도포하여 준비한다.
상기 제1액체 본딩재(211)는 스크린 프린터를 이용해서, 커버 윈도우(210)의 하면(210a) 전체에 도포될 수 있다. 그리고 상기 제2액체 본딩재(321)는 노즐을 이용하여 표시 패널(320)의 상면(320a) 중심부에만 도포될 수 있다. 이때 제2액체 본딩재(321)를 선택적으로 표시 패널(320)에 도포하기 위해서는, 노즐을 이용하여 라인을 그리듯 중심부 영역에 도포하거나, 슬립 노즐을 이용하여 중심부에 도포할 수 있다. 이때 상기 노즐은 원형, 다각형 및 슬릿 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다.
이와 같이 제2액체 본딩재(321)를 표시 패널(320)의 상면 중심부에만 도포하여도, 커버 윈도우(210)가 커버 윈도우 고정 단계(S14)에서"U"으로 구부러지게 되면 커버 윈도우(210)와 표시 패널(320) 합착할 때 제1액체 본딩재(211)와 제2액체 본딩재(321)가 먼저 접촉하게 되므로 기포 발생을 방지할 수 있다.
상기 도 5b를 참조하면, 커버 윈도우 준비 단계(S11)에서는 제1액체 본딩재(411)를 커버 윈도우(410)의 하면(410a)의 중심부에 도포하고, 표시 패널 준비 단계(S12)에서는 제2액체 본딩재(121)를 상기 표시 패널의 상면(120a) 전체에 균일하게 도포하여 준비한다.
상기 제1액체 본딩재(411)는 노즐을 이용하여 커버 윈도우(410)의 하면(410a) 중심부에만 도포될 수 있다. 이때 제1액체 본딩재(411)를 선택적으로 커버 윈도우(410)에 도포하기 위해서는, 노즐을 이용하여 라인을 그리듯 중심부 영역에 도포하거나, 슬립 노즐을 이용하여 중심부에 도포할 수 있다. 이때 상기 노즐은 원형, 다각형 및 슬릿 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다. 그리고 상기 제2액체 본딩재(121)는 스크린 프린터를 이용해서, 표시 패널(120)의 상면(120a) 전체에 도포될 수 있다.
이와 같이 제1액체 본딩재(411)를 커버 윈도우(410)의 하면(410a) 중심부에만 도포하여도, 커버 윈도우(410)가 커버 윈도우 고정 단계(S14)에서"U"으로 구부러지게 되면 커버 윈도우(410)와 표시 패널(120) 합착할 때 제1액체 본딩재(411)와 제2액체 본딩재(121)가 먼저 접촉하게 되므로 기포 발생을 방지할 수 있다.
상기 도 5c를 참조하면, 커버 윈도우 준비 단계(S11)에서는 제1액체 본딩재(411)를 커버 윈도우(410)의 하면(410a)의 중심부에 도포하고, 표시 패널 준비 단계(S12)에서는 제2액체 본딩재(321)를 상기 표시 패널의 상면(320a)의 중심부에 도포하여 준비한다.
상기 제1액체 본딩재(411)는 노즐을 이용하여 커버 윈도우(410)의 하면(410a) 중심부에만 도포될 수 있다. 이때 제1액체 본딩재(411)를 선택적으로 커버 윈도우(410)에 도포하기 위해서는, 노즐을 이용하여 라인을 그리듯 중심부 영역에 도포하거나, 슬립 노즐을 이용하여 중심부에 도포할 수 있다. 이때 상기 노즐은 원형, 다각형 및 슬릿 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다. 그리고 상기 제2액체 본딩재(321)는 노즐을 이용하여 표시 패널(320)의 상면(320a) 중심부에만 도포될 수 있다. 이때 제2액체 본딩재(321)를 선택적으로 표시 패널(320)에 도포하기 위해서는, 노즐을 이용하여 라인을 그리듯 중심부 영역에 도포하거나, 슬립 노즐을 이용하여 중심부에 도포할 수 있다. 이때 상기 노즐은 원형, 다각형 및 슬릿 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다.
이와 같이 제1액체 본딩재(411)를 커버 윈도우(410)의 하면(410a) 중심부에만 도포하고, 제2액체 본딩재(321)를 표시 패널(320)의 상면 중심부에만 도포하여도, 커버 윈도우(410)가 커버 윈도우 고정 단계(S14)에서"U"으로 구부러지게 되면 커버 윈도우(410)와 표시 패널(320)을 합착할 때 제1액체 본딩재(411)와 제2액체 본딩재(321)가 먼저 접촉하게 되므로 기포 발생을 방지할 수 있다.
그리고 커버 윈도우(410)를 U자형으로 구부리지 않을 경우에는, 커버 윈도우(410)와 표시 패널(320)의 일측 모서리부터 타측 모서리 방향으로 선대선으로 합착시킬 수 있다. 이 경우 먼저 접촉되는 커버 윈도우(410)와 표시 패널(320)의 일측 모서리에 제1액체 본딩재(411) 및 제2액체 본딩재(321)가 각각 도포한 후, 합착시킬 수 있다. 즉, 제1액체 본딩재(411) 및 제2액체 본딩재(321)는 커버 윈도우(410)와 표시 패널(320)의 최초 접촉점에 도포되는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 표시 장치 및 이의 제조 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100, 200; 표시 장치
110, 210, 410; 커버 윈도우 111, 211, 411; 제1액체 본딩재
120, 320; 표시 패널 121, 321; 제2액체 본딩재

Claims (13)

  1. 표시 장치의 제1액체 본딩재가 도포된 커버 윈도우와, 제2액체 본딩재가 도포된 표시 패널을, 상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록 준비하는 준비 단계;
    상기 커버 윈도우의 제1액체 본딩재와, 상기 표시 패널의 제2액체 본딩재를 접촉시킨후, 상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널을 합착시키는 합착 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 준비 단계는
    상기 제1액체 본딩재를 상기 커버 윈도우의 하면의 중심부에 도포하는 커버 윈도우 준비 단계;
    상기 제2액체 본딩재를 상기 표시 패널의 상면 전체에 균일하게 도포하는 표시 패널 준비 단계; 및
    상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록, 상기 커버 윈도우를 상기 표시 패널의 상부에 이격되게 배치하는 배치 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1액체 본딩재는 노즐을 이용하여 상기 커버 윈도우의 하면 중심부에 도포되고, 상기 제2액체 본딩재는 스크린 프린터를 이용하여 상기 표시 패널의 상면 전체에 도포되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 준비 단계는
    상기 제1액체 본딩재를 상기 커버 윈도우의 하면 전체에 균일하게 도포하는 커버 윈도우 준비 단계;
    상기 제2액체 본딩재를 상기 표시 패널의 상면의 중심부에 도포하는 표시 패널 준비 단계; 및
    상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록, 상기 커버 윈도우를 상기 표시 패널의 상부에 이격되게 배치하는 배치 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1액체 본딩재는 스크린 프린터를 이용하여 상기 커버 윈도우의 하면 전체에 도포되고, 상기 제2액체 본딩재는 노즐을 이용하여 상기 표시 패널의 상면 중심부에 도포되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 준비 단계는
    상기 제1액체 본딩재를 상기 커버 윈도우의 하면의 중심부에 도포하는 커버 윈도우 준비 단계;
    상기 제2액체 본딩재를 상기 표시 패널의 상면의 중심부에 도포하는 표시 패널 준비 단계; 및
    상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록, 상기 커버 윈도우를 상기 표시 패널의 상부에 이격되게 배치하는 배치 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1액체 본딩재는 노즐을 이용하여 상기 커버 윈도우의 하면 중심부에 도포되고, 상기 제2액체 본딩재는 노즐을 이용하여 상기 표시 패널의 상면 중심부에 도포되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 준비 단계는
    상기 제1액체 본딩재를 상기 커버 윈도우의 하면 전체에 균일하게 도포하는 커버 윈도우 준비 단계;
    상기 제2액체 본딩재를 상기 표시 패널의 상면 전체에 균일하게 도포하는 표시 패널 준비 단계; 및
    상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재가 대향하도록, 상기 커버 윈도우를 상기 표시 패널의 상부에 이격되게 배치하는 배치 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1액체 본딩재 및 상기 제2액체 본딩재는 스크린 프린터를 이용하여 상기 커버 윈도우 및 상기 표시 패널에 각각 도포된 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 합착 단계에서 상기 제1액체 본딩재가 균일하게 도포된 상기 커버 윈도우의 하면과 상기 제2액체 본딩재가 도포된 상기 표시 패널의 상면을 면대면 으로 합착시키는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 합착 단계는
    상기 커버 윈도우의 도포된 제1액체 본딩재와, 상기 표시 패널에 도포된 제2액체 본딩재가 접촉한 후에, 상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널이 합착되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 청구항 2항 내지 11항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 준비 단계는 상기 배치 단계 이후에
    고정 장치에 의해 상기 커버 윈도우의 양측을 고정하고, 상기 커버 윈도우의 중심부를 하부 방향으로 볼록하도록 누름으로써, "U형"으로 고정하는 커버 윈도우 고정 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 청구항 1항 내지 청구항 11항 중 어느 하나의 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치.
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