JP2003027025A

JP2003027025A - 高密着性易剥離組成物及び易剥離装置

Info

Publication number: JP2003027025A
Application number: JP2001216949A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamaya; 宏士山家; Yukihiko Aizawa; 幸彦相澤
Original assignee: Cemedine Co Ltd
Current assignee: Cemedine Co Ltd
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】発熱部品及び放熱部品と放熱材料との間に隙間
を存在させないことにより、良好な放熱効果を発揮で
き、硬化後は放熱性成形シートと同様に再加工可能な、
高密着性易剥離組成物及び易剥離装置を提供する。【解決手段】下記の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）を必須成分とし、成分（Ｂ）を第１液に配合し、
成分（Ｃ）を第２液に配合し、成分（Ａ）及び（Ｄ）を
第１液及び第２液の一方又は双方に配合するようにし
た。（Ａ）主鎖骨格がポリイソブチレンからなり、分子中に
少なくとも１個以上のアルケニル基を有する液状樹脂、
（Ｂ）分子中に少なくとも１個以上のヒドロシリル基を
有する炭化水素系化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、
（Ｄ）熱伝導性充填材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、硬化性に優れ、そ
の硬化物がエラストマー状物質であり、耐熱性及び耐湿
性に優れる、ヒドロシリル化反応により付加重合硬化す
る易剥離組成物に関し、更に詳細には、電気部品等、諸
工業全般の放熱材として好適に用いることができる高密
着性易剥離組成物、及びその易剥離装置に関する。

【０００２】

【関連技術】近年、電子機器は小型化・高密度化に伴
い、発熱部品からの効率的な熱拡散が必要とされてい
る。

【０００３】従来、こうした発熱部品とヒートシンクな
どの放熱部品の間には、絶縁性の放熱材料を介在させる
ことが広く行われている。これら放熱性材料としてはシ
リコーンゴム等に熱伝導性充填材を配合した放熱性成形
シートが用いられている。しかしその場合、発熱部品や
放熱部品と放熱材料を貼り合わせる際、発熱部品や放熱
部品と放熱材料との間に隙間が存在し易く、それにより
発熱部品から放熱材料を介して放熱部品への熱伝導が阻
害され所期の放熱効果が得られないという問題や、発熱
部品の温度上昇により発熱部品の性能低下を招く問題が
生じる。なおこれらの放熱性成形シートに柔軟性を与え
低硬度化させることにより、密着性を上げることが提案
されているが、発熱部品及び放熱部品が大面積の場合に
は発熱部品や放熱部品と放熱材料との十分な密着性を得
るには至っていない。さらには有効密着面積を上げる方
法として、放熱性成形シートに貫通孔をあけたもの、あ
るいは放熱性成形シートを間隔を設けて併設したもの等
が提案されているが、それらは次のような問題がある。
即ち前者にあっては放熱性成形シートの歩溜まりが悪
く、更に作業工数が増える。また後者のように間隔を設
けて併設する場合には作業効率が悪く、更に十分な接触
面積が得られず、所期の放熱効果が得られないという問
題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで本発明は、かか
る実情に鑑み、鋭意研究を行い、上記の問題を解決する
ためになされたもので、発熱部品及び放熱部品と放熱材
料との間に隙間を存在させないことにより、良好な放熱
効果を発揮でき、硬化後は放熱性成形シートと同様に再
加工可能な、高密着性易剥離組成物及び易剥離装置を提
供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の高密着性易剥離組成物は、下記の成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）を必須成分とし、成分
（Ｂ）を第１液に配合し、成分（Ｃ）を第２液に配合
し、成分（Ａ）及び（Ｄ）を第１液及び第２液の一方又
は双方に配合することを特徴とする。（Ａ）主鎖骨格がポリイソブチレンからなり、分子中に
少なくとも１個以上のアルケニル基を有する液状樹脂、
（Ｂ）分子中に少なくとも１個以上のヒドロシリル基を
有する炭化水素系化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、
（Ｄ）熱伝導性充填材。

【０００６】前記成分（Ａ）〜（Ｄ）に更に成分（Ｅ）
天然ワックス及び／又は合成ワックス、を含有せしめる
のが好ましい。

【０００７】本発明の易剥離装置は、硬質被着材の上面
に請求項１又は２記載の高密着性易剥離組成物によって
接着された割れ易い被着材を容易に剥離可能にする易剥
離装置であって、支持板と該支持板に取り付けられた膨
張可能な空気袋体を有する空気袋装置とからなり、該空
気袋装置を前記硬質被着材及び割れ易い被着材の端部に
形成された高密着性易剥離組成物の存在しない空隙部に
挿入し、その空気袋体に空気を導入することによって膨
張せしめその膨張力によって前記割れ易い被着材を前記
高密着性易剥離組成物から剥離するようにしたものであ
る。

【０００８】前記空気袋装置としては、空気袋体と、該
空気袋体の先端部に設けられた空気導入口と、該空気袋
体の基端部に設けられた空気排出調節弁とから構成する
のが好適である。

【０００９】本発明に用いる（Ａ）成分としては、数平
均分子量が５００〜６００００であり、主鎖骨格がポリ
イソブチレンからなる重合体であり、分子中に１個以上
含有されるアルケニル基としてはヒドロシシル化反応に
対して活性な不飽和炭化水素基であれば用いることがで
き、それ以上の制限はない。具体的には、例えばエピオ
ンＥＰ６００Ａ、ＥＰ４０３ＡもしくはＥＰ２０３Ａ
（鐘淵化学工業(株)製）等を用いることができる。

【００１０】（Ｂ）成分としては、分子中に少なくとも
１個以上のヒドロシリル基を有する炭化水素系化合物で
あればよく、特別な制限はないが、１分子中にヒドロシ
リル基が２〜１５個のものが好ましい。具体的にはＣＲ
−１００（鐘淵化学工業(株)製）等を用いることができ
る。

【００１１】（Ｃ）成分としては、ヒドロシリル化触媒
として作用するものであれば、特に制限はなく、任意の
ものが用いられる。例えば、白金−ホスフィン錯体、例
えばＰｔ（ＰＰｈ₃）₄、Ｐｔ（ＰＢｕ₃）₄；白金−ビニ
ルシロキサン錯体、例えばＰｔｎ（ＶｉＭｅ₂ＳｉＭｅ₂
Ｖｉ）ｎ、Ｐｔ〔（ＭｅＶｉＳｉＯ）₄〕ｍ；白金−ホ
スファイト錯体、例えばＰｔ〔Ｐ（ＯＰｈ）₃〕₄、Ｐｔ
〔Ｐ（ＯＢｕ） ₃〕₄；（式中、Ｍｅはメチル基、Ｂｕは
ブチル基、Ｖｉはビニル基、Ｐｈはフェニル基を表し、
ｎ、ｍは整数を表す。具体的には、例えば、ＨＳ−ＫＡ
（ヒドロシリル化触媒の商品名、デグサジャパン(株)
製）などがある。

【００１２】（Ｄ）成分の熱伝導性充填材としては、熱
伝導性を付与する物質であればよく、特に制限はない
が、酸化ベリリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウム、窒化アルミニウム、窒化硼素、水酸化アルミニウ
ム等が使用される。

【００１３】（Ｅ）成分の天然ワックス及び／又は合成
ワックスとしては、常温で固体の炭化水素であればよ
く、特に制限はないが、例えば、カルナバワックス、キ
ャンデリラワックス、ライスワックス、木蝋、ホホボ油
等の植物系ワックス、蜜蝋、ラノリン、鯨蝋等の動物系
ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン
等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス等の石油ワックス等が用いられる。
具体的には１５５（パラフィンワックスの商品名、日本
精蝋(株)製）などが用いられる。合成ワックスとして
は、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
ポリエステルワックス等の合成炭化水素、パラフィンワ
ックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等
の変性ワックス、硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体等
の水素化ワックス、フィッシャー・トロピシュワック
ス、脂肪族アミド系ワックス、アルコール脂肪酸エステ
ル等が挙げられる。具体的にはＣｅｒｉｄｕｓｔ５５５
１（クラリアントジャパン(株)製）等が好適に用いられ
る。これらの天然ワックス及び合成ワックスは融点及び
製造法の異なる２種以上を併用しても良い。

【００１４】本発明の高密着性易剥離組成物の必須成分
である（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）及び好適成分である
（Ｅ）の配合割合は、成分（Ａ）１００重量部に対し
て、成分（Ｂ）０．１〜１００重量部、好ましくは０．
０１〜１重量部、成分（Ｃ）０．００５〜５重量部、好
ましくは０．０１〜１重量部、成分（Ｄ）１００〜２０
００重量部、好ましくは２００〜１０００重量部、及び
成分（Ｅ）０．１〜２０００重量部、好ましくは０．２
〜１０００重量部が用いられる。

【００１５】本発明の高密着性易剥離組成物は上記
（Ａ）〜（Ｅ）成分の他、作業性、ライン適合性、硬化
物硬度を改善するための希釈剤、可塑剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、充填材、顔料等を添加してもよい。

【００１６】すなわち、本発明の高密着性易剥離組成物
は、電気分野において、熱を効率的に外部に放熱、拡散
することが重要な部位で、特に発熱部品や放熱部品が大
面積で、従来、放熱性成形シートでは困難であった、発
熱部品や放熱部品と放熱材料との間に隙間を存在させる
ことなく、高密着性を実現できる塗布型放熱材であり、
硬化後は速やかに再加工可能な、易剥離性を有する。

【００１７】しかし発熱部品が大面積のガラスパネル
で、放熱部品が大面積のアルミ合金で、しかも製造時に
発熱部品と放熱部品の再加工が必要とされる場合には、
高密着性易剥離組成物はその完全な密着性の為に、再加
工時に非常に大きな負荷を要し、さらにはガラスパネル
の破損の危険性をはらんでいる。このような用途におい
ては本発明の易剥離装置を用いることにより、迅速かつ
安全に発熱部品と放熱部品の再加工が達成される。

【００１８】さらに本発明の高密着性易剥離組成物は、
必要な部位に必要な量だけ塗布可能な放熱材として使用
でき、重量削減、コスト削減に寄与でき、製造ラインで
の自動化にも対応できるため、生産効率向上にも貢献で
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明装置の実施の形態を
説明するが、これらの実施の形態は例示的に示されるも
ので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形
が可能なことはいうまでもない。

【００２０】図１は本発明の易剥離装置の一つの実施の
形態を示す平面図である。同図において、１２は本発明
の易剥離装置であり、長尺状の支持板１４と、該支持板
１４に取り付けられた空気袋装置１６を有している。該
支持板１４には金属又は硬質プラスチック等から形成さ
れる平板が用いられる。該空気袋装置１６は、軟質塩化
ビニル樹脂等の軟質で膨張収縮可能な材料で形成された
空気袋体１８を有している。該空気袋体１８の先端部に
は先端に空気導入口２０を設けた金属製先端取付部２２
が取り付けられている。また、該空気袋体１８の後端部
には空気排出調節弁２４を備えた金属製後端取付部２６
が取り付けられている。前記支持板１４と空気袋装置１
６とは、先端取付金具２８ａによって先端取付部２２と
支持板１４の先端部を接続し、後端取付金具２８ｂによ
って後端取付部２６と支持板１４の後端部を接続するこ
とによって互いに結合せしめられている。該空気導入口
２０から空気を導入することによって空気袋体１８は膨
張し、空気排出調節弁２４を調節して空気の排気を行え
ば空気袋体１８は元の状態まで収縮する。

【００２１】図２は上記易剥離装置を用いて被着材に接
着した本発明の高密着性易剥離組成物を剥離する手順を
示す模式的説明図である。上記易剥離装置１２の使用方
法を図２によって説明する。まず、金属板等の硬質被着
材３０の上面にガラス板等の割れ易い被着材３１を本発
明の高密着性易剥離組成物３２によって接着してなる構
造物３４の端面に上記易剥離装置１２を対向して配置す
る〔図２（ａ）〕。３６は被着材３０，３０の端部に形
成された高密着性易剥離組成物３２の存在しない空隙部
である。

【００２２】次に、上記空隙部３６に該易剥離装置１２
を挿入する〔図２（ｂ）〕。この状態で、該空気袋装置
１６の空気導入口２０に、例えばエアコンプレッサーな
どの空気源から空気を導入すると、該空気袋装置１６の
空気袋体１８が膨張し、その膨張力によって割れ易い被
着材３１は高密着性易剥離組成物３２から剥離せしめら
れる〔図２（ｃ）〕。膨張した空気袋体１８は、空気排
出調節弁２４を調節して排気することによって、元の状
態に収縮する。この空気袋装置１６の挿入及び空気袋体
１８のやわらかい膨張力によって、ガラス板のように割
れ易い被着材３１であっても割れることなく高密着性易
剥離組成物３２から容易に剥離され、有効に再利用する
ことが可能となる。

【００２３】図１及び図２に示した実施の形態では、支
持板１４と空気袋装置１６とを並設した例を示したが、
両者は上記した空隙部３６の空間に一緒に位置できれば
よいもので、図３に示したように、支持板１４の上面に
空気袋装置１６を配置する構成を採用することも可能で
ある。図３において、図１と同一又は類似部材は図１と
同一の符号を用いて図示してある。図３における各部材
の構成及び作用は図１と同様であるので再度の説明は省
略する。

【００２４】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明する。以
下の実施例においては、部及び％は特に断りのない限
り、全て重量部で表示する。

【００２５】本発明は二液型硬化性組成物に関するもの
で、二種類の液状組成物が必要であるので、説明の都合
上、二液に名称を付ける。

【００２６】（実施例１〜５及び比較例１〜３）（第１液の調製）表１に示したように、飽和炭化水素系
重合体としてエピオンＥＰ６００Ａ（分子中に少なくと
も１個以上のアルケニル基を有する液状樹脂の商品名、
鐘淵化学工業(株)製）、充填材としてハイジライトＨ−
３２（水酸化アルミニウムの商品名、昭和電工(株)
製）、ダイアナＰＳ−３２（プロセス油の商品名、出光
興産(株)製）、ダルトン型万能ミキサーで１０分間混合
攪拌した後、１００℃で減圧脱泡（１０ｍｍＨｇ）しな
がら２時間混合した。該脱水処理後、４０℃まで冷却
し、白金触媒０．２重量部を加え、減圧下にて良く混合
し、第１液とした。この高密着性易剥離組成物に脱水剤
としてモレキュラーシーブ３Ａを添加して組成物を調整
した。

【００２７】（第２液の調製）表１に示したように、飽
和炭化水素系重合体としてエピオンＥＰ６００Ａ（分子
中に少なくとも１個以上のアルケニル基を有する液状樹
脂の商品名、鐘淵化学工業(株)製）、充填材としてハイ
ジライトＨ−３２（水酸化アルミニウムの商品名、昭和
電工(株)製）、ダイアナＰＳ−３２（プロセス油の商品
名、出光興産(株)製）、及び内成分として種々の配合物
質をそれぞれ所定量ずつ配合し、ダルトン型万能ミキサ
ーで１０分間混合攪拌した後、１００℃で減圧脱泡（１
０ｍｍＨｇ）しながら２時間混合した。該脱水処理後、
４０℃まで冷却し、硬化剤としてＣＲ−１００（分子中
に少なくとも１個以上のヒドロシリル基を有する炭化水
素系化合物の商品名、鐘淵化学工業(株)製）を加え、減
圧下にて良く混合し、第２液とした。この高密着性易剥
離組成物に脱水剤としてモレキュラーシーブ３Ａを添加
して組成物を調整した。

【００２８】（割裂接着試験）上記した第１液と第２液
からなる高密着性易剥離組成物を、その混合比率を１：
１（重量比）として混合し、接着面積が２５ｍｍ×４０
ｍｍで、厚みが１．３ｍｍになるようにアルミニウム合
金５０５２とガラス板により貼り合わせた。６０℃で３
０分間放置養生し、初期試験片を得た。さらに１００℃
乾燥機中に３０日間放置したものを耐久試験後の試験片
とする。初期状態及び耐久性試験後の試験片を割裂接着
試験により、剥離性評価を行った。その結果を表１に示
した。

【００２９】（剥離性試験）上記した第１液と第２液か
らなる高密着性易剥離組成物を、その混合比率を１：１
（重量比）として混合し、厚みが１．３ｍｍになるよう
に２００ｍｍ×３００ｍｍのアルミニウム合金５０５２
とガラス板により貼り合わせた。６０℃で３０分間放置
養生し、さらに１００℃乾燥中に３０日間放置したもの
を剥離性試験片とする。評価方法としては本発明の易剥
離装置及び剥離法Ｂで行った。剥離法Ｂとは上記剥離性
試験片のアルミニウム合金５０５２とガラス板間に、厚
み１ｍｍ、幅３００ｍｍのアルミニウム合金を約３０ｍ
ｍ挿入し、人的に荷重を加え、アルミニウム合金５０５
２及びガラス板から組成物を剥離する方法である。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１における各配合物質の配合量は重量部
で示され、＊１〜＊９は次の通りである。＊１：アルケニル基含有ポリイソブチレンポリマー（鐘
淵化学工業(株)製ＥＰＩＯＮＥＰ６００Ａ）＊２：水酸化アルミニウム（昭和電工(株)製ハイジラ
イトＨ−３２）＊３：白金触媒（デグサジャパン(株)製ＨＳ−ＫＡ）＊４：出光興産(株)製ＰＳ−３２＊５：鐘淵化学工業(株)製ＣＲ−１００＊６：天然ワックス（日本精蝋(株)製パラフィンワッ
クス１１５）＊７：合成ワックス（クラリアントジャパン(株)製Ｃ
ｅｒｉｄｕｓｔ５５５１）＊８：信越化学工業(株)製ＫＦ−９６−１００ＣＳ＊９：東ソー(株)製ウルトラセン７Ａ５５Ａ

【００３２】表１に示した結果のように、添加物質とし
てプロセスオイル、天然ワックス及び合成ワックス（実
施例１〜５）を配合した場合には初期割裂強度が２．７
ｋｇ／１０ｃｍ²以下、耐久試験後割裂強度についても
４．４ｋｇ／１０ｃｍ²以下と良好な易剥離性を示し
た。しかしシリコーンオイル（比較例１）を添加した場
合には、初期割裂強度が７．３ｋｇ／１０ｃｍ²、耐久
試験後が１５．２ｋｇ／１０ｃｍ²、またエチレン酢酸
ビニル共重合体（比較例２）を添加した場合には、初期
割裂強度が８．２ｋｇ／１０ｃｍ²、耐久試験後が１
７．８ｋｇ／１０ｃｍ²と、高い割裂強度を示した。

【００３３】表１に示した結果のように添加物質として
プロセスオイル、天然ワックス及び合成ワックス（実施
例１〜５）を配合した場合には、剥離法Ｂではガラスを
破損することなく剥離し、本発明の易剥離装置を用いる
と瞬時に剥離した。しかしシリコーンオイル（比較例
１）及びエチレン酢酸ビニル共重合体（比較例２）を添
加した場合には、剥離法Ｂではガラスが破損したが、易
剥離法を用いると剥離できた。

【００３４】

【発明の効果】上述した如く、本発明の高密度性易剥離
組成物によれば、電子、電気及び諸工業全般において、
発熱部品からの効率的な放熱が必要とされる部位におい
て、発熱部品や放熱部品との間に隙間を生じることな
く、高密度性が確保され、高い放熱効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の易剥離装置の一つの実施の形態を示
す平面図である。

【図２】図１の易剥離装置を用いて被着材に接着した
本発明の高密着性易剥離組成物を剥離する手順を示す模
式的説明図である。

【図３】本発明の易剥離装置の他の実施の形態を示す
平面図である。

【符号の説明】

１２：易剥離装置、１４：支持板、１６：空気袋装置、
１８：空気袋体、２０：空気導入口、２２：先端取付
部、２４：空気排出調節弁、２６：後端取付部、２８
ａ：先端取付金具、２８ｂ：後端取付金具、３０：硬質
被着材、３１：割れ易い被着材、３２：高密着性易剥離
組成物、３４：構造物、３６：空隙部。

フロントページの続きＦターム(参考） 4J040 BA182 DA022 DA112 DA141 GA01 GA30 HA116 HA326 HB30 HC10 HD30 KA14 KA42 LA01 LA07 LA08 NA19 PA42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）を必須成分とし、成分（Ｂ）を第１液に配合し、
成分（Ｃ）を第２液に配合し、成分（Ａ）及び（Ｄ）を
第１液及び第２液の一方又は双方に配合することを特徴
とする高密着性易剥離組成物。（Ａ）主鎖骨格がポリイソブチレンからなり、分子中に
少なくとも１個以上のアルケニル基を有する液状樹脂、
（Ｂ）分子中に少なくとも１個以上のヒドロシリル基を
有する炭化水素系化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、
（Ｄ）熱伝導性充填材。
【請求項２】前記成分（Ａ）〜（Ｄ）に更に成分
（Ｅ）天然ワックス及び／又は合成ワックス、を含有し
て成る請求項１記載の高密着性易剥離組成物。
【請求項３】硬質被着材の上面に請求項１又は２記載
の高密着性易剥離組成物によって接着された割れ易い被
着材を容易に剥離可能にする易剥離装置であって、支持
板と該支持板に取り付けられた膨張可能な空気袋体を有
する空気袋装置とからなり、該空気袋装置を前記硬質被
着材及び割れ易い被着材の端部に形成された高密着性易
剥離組成物の存在しない空隙部に挿入し、その空気袋体
に空気を導入することによって膨張せしめその膨張力に
よって前記割れ易い被着材を前記高密着性易剥離組成物
から剥離するようにしたことを特徴とする易剥離装置。
【請求項４】前記空気袋装置が、空気袋体と、該空気
袋体の先端部に設けられた空気導入口と、該空気袋体の
基端部に設けられた空気排出調節弁とからなることを特
徴とする請求項３記載の易剥離装置。