JP2003025254A - 電動工具把手 - Google Patents
電動工具把手Info
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- JP2003025254A JP2003025254A JP2001215758A JP2001215758A JP2003025254A JP 2003025254 A JP2003025254 A JP 2003025254A JP 2001215758 A JP2001215758 A JP 2001215758A JP 2001215758 A JP2001215758 A JP 2001215758A JP 2003025254 A JP2003025254 A JP 2003025254A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power tool
- weight
- polyamide resin
- tpo
- polyamide
- Prior art date
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- Portable Power Tools In General (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】グリップ性や緩衝性の優れた電動工具把手をポ
リアミド系樹脂と汎用のポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーとの全く種類の異なる硬・柔軟材の組み合わせ
で熱融着性が優れ成形性が良好な電動工具把手を安価に
製造すること。 【解決手段】電動工具把手の基部がポリアミド系成形体
からなり、基部表面の全体または一部表面がオレフィン
系熱可塑性エラストマーにより被覆されていることを特
徴とする電動工具把手である。
リアミド系樹脂と汎用のポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーとの全く種類の異なる硬・柔軟材の組み合わせ
で熱融着性が優れ成形性が良好な電動工具把手を安価に
製造すること。 【解決手段】電動工具把手の基部がポリアミド系成形体
からなり、基部表面の全体または一部表面がオレフィン
系熱可塑性エラストマーにより被覆されていることを特
徴とする電動工具把手である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアミド樹脂の優
れた強度・剛性、耐衝撃性および耐薬品性を有する電動
工具把手の基部の表面に柔軟なオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを被覆・熱融着することにより、強度・剛性
とグリップ性・緩衝性という相反する特性を両立させた
電動工具把手に関するものである。
れた強度・剛性、耐衝撃性および耐薬品性を有する電動
工具把手の基部の表面に柔軟なオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを被覆・熱融着することにより、強度・剛性
とグリップ性・緩衝性という相反する特性を両立させた
電動工具把手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築作業や一般家庭での工作用に電動工
具が使われ始めて２０年以上になる。当初、これら電動
工具の本体は金属製であったが、軽量性、電気絶縁性、
衝撃強度や外観等から樹脂化が行われ、ポリカーボネイ
トやガラス繊維強化ポリアミド樹脂等が使われている。
これら樹脂製の電動工具は金属製と比較すると、使い勝
手は向上したが、電動工具には電気モーターが内装され
ており、電動工具と一体化されている把手部分にモータ
ーの振動が激しく伝達されるため、重い電動工具を落と
したりする事故や長時間の作業が困難となることがあ
る。そのため、電動工具の把手部分の振動を和らげた
り、把手のグリップ性を向上させることが求められてい
る。電動工具の把手部分のグリップ性や緩衝性は柔軟性
樹脂で改良が出来るが、柔軟性樹脂単独では重い電動工
具を保持することが出来ないため、硬質材料と柔軟材料
の複合化を行うことが必要である。また、グリップ性や
緩衝性を充分に発揮させるためには、どのような激しい
振動でも「ガタ」や「ズレ」が発生しないように硬質材
料と柔軟材料が強固に接合されている必要がある。しか
しながら、従来の電動工具把手は、それが必ずしも充分
でなかった。
具が使われ始めて２０年以上になる。当初、これら電動
工具の本体は金属製であったが、軽量性、電気絶縁性、
衝撃強度や外観等から樹脂化が行われ、ポリカーボネイ
トやガラス繊維強化ポリアミド樹脂等が使われている。
これら樹脂製の電動工具は金属製と比較すると、使い勝
手は向上したが、電動工具には電気モーターが内装され
ており、電動工具と一体化されている把手部分にモータ
ーの振動が激しく伝達されるため、重い電動工具を落と
したりする事故や長時間の作業が困難となることがあ
る。そのため、電動工具の把手部分の振動を和らげた
り、把手のグリップ性を向上させることが求められてい
る。電動工具の把手部分のグリップ性や緩衝性は柔軟性
樹脂で改良が出来るが、柔軟性樹脂単独では重い電動工
具を保持することが出来ないため、硬質材料と柔軟材料
の複合化を行うことが必要である。また、グリップ性や
緩衝性を充分に発揮させるためには、どのような激しい
振動でも「ガタ」や「ズレ」が発生しないように硬質材
料と柔軟材料が強固に接合されている必要がある。しか
しながら、従来の電動工具把手は、それが必ずしも充分
でなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の課
題を背景になされたもので、グリップ性や緩衝性の優れ
た電動工具把手をポリアミド系樹脂と汎用のポリオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＯと言う）との
全く種類の異なる硬・柔軟材の組み合わせで熱融着性が
優れ成形性が良好な電動工具把手を安価に製造すること
を課題とするものである。
題を背景になされたもので、グリップ性や緩衝性の優れ
た電動工具把手をポリアミド系樹脂と汎用のポリオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＯと言う）との
全く種類の異なる硬・柔軟材の組み合わせで熱融着性が
優れ成形性が良好な電動工具把手を安価に製造すること
を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため 鋭意研究した結果、遂に 本発明を完
成するに至った。即ち本発明は、電動工具把手の基部
がポリアミド系成形体からなり、基部表面の全体または
一部表面がオレフィン系熱可塑性エラストマーにより被
覆されていることを特徴とする電動工具把手。ポリア
ミド系成形体が（A）ポリアミド樹脂９０〜５０重量
％、（B）ポリアミド樹脂と反応する官能基を有するポ
リオレフィン樹脂１０〜５０重量％を含有する組成物１
００重量部に対し、（C）強化用無機物類０〜２００重
量部を含有してなるポリアミド系樹脂組成物である前記
記載の電動工具把手。オレフィン系熱可塑性エラス
トマーが JIS-A硬度で９０〜３０度である前記記載
の電動工具部品である。
を解決するため 鋭意研究した結果、遂に 本発明を完
成するに至った。即ち本発明は、電動工具把手の基部
がポリアミド系成形体からなり、基部表面の全体または
一部表面がオレフィン系熱可塑性エラストマーにより被
覆されていることを特徴とする電動工具把手。ポリア
ミド系成形体が（A）ポリアミド樹脂９０〜５０重量
％、（B）ポリアミド樹脂と反応する官能基を有するポ
リオレフィン樹脂１０〜５０重量％を含有する組成物１
００重量部に対し、（C）強化用無機物類０〜２００重
量部を含有してなるポリアミド系樹脂組成物である前記
記載の電動工具把手。オレフィン系熱可塑性エラス
トマーが JIS-A硬度で９０〜３０度である前記記載
の電動工具部品である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を具体的に説明する。
本発明電動工具把手は、硬質材を構成するポリアミド系
成形体と軟質材を構成するオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（以下ＴＰＯとする）が強固に接合されているた
め、耐久性のある電動工具把手が得られる。本発明にお
ける（A）ポリアミド樹脂とは、分子中に酸アミド結合
（−CONH―）を有するものであり、具体的には ε―カ
プロラクタム、６−アミノカプロン酸、ω―エナントラ
クタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカ
ン酸、９−アミノノナン酸、α―ピロリドン、α―ピペ
リドンなどから得られる重合体または共重合体もしくは
ブレンド物。ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジ
アミン、メタキシリレンジアミンなどのジアミンとテレ
フタール酸、イソフタール酸、アジピン酸、セバシン酸
などのジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体また
は共重合体もしくはブレンド物 等を例示することが出
来るが、これらに限定されるものではない。本発明にお
いて上記ポリアミド樹脂の数平均分子量は7,000〜30,00
0のものが好ましく用いられる。数平均分子量が7,000以
下ではタフネスが低下し好ましくない。また 30,000以
上では流動性が低下し好ましくない。
本発明電動工具把手は、硬質材を構成するポリアミド系
成形体と軟質材を構成するオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（以下ＴＰＯとする）が強固に接合されているた
め、耐久性のある電動工具把手が得られる。本発明にお
ける（A）ポリアミド樹脂とは、分子中に酸アミド結合
（−CONH―）を有するものであり、具体的には ε―カ
プロラクタム、６−アミノカプロン酸、ω―エナントラ
クタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカ
ン酸、９−アミノノナン酸、α―ピロリドン、α―ピペ
リドンなどから得られる重合体または共重合体もしくは
ブレンド物。ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジ
アミン、メタキシリレンジアミンなどのジアミンとテレ
フタール酸、イソフタール酸、アジピン酸、セバシン酸
などのジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体また
は共重合体もしくはブレンド物 等を例示することが出
来るが、これらに限定されるものではない。本発明にお
いて上記ポリアミド樹脂の数平均分子量は7,000〜30,00
0のものが好ましく用いられる。数平均分子量が7,000以
下ではタフネスが低下し好ましくない。また 30,000以
上では流動性が低下し好ましくない。
【０００６】本発明において使用される（Ｂ）ポリアミ
ド樹脂と反応する官能基を有するポリオレフィン樹脂に
おけるポリオレフィン樹脂としては、具体的には種々の
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ（１−ブ
テン）樹脂、ポリ（４−メチルペンテン−１）樹脂、ポ
リ（３‐メチル‐１‐ブテン）樹脂、ポリ（１‐ヘキセ
ン）樹脂、ポリ（１‐ペンテン）樹脂、ＥＰＲ（エチレ
ンプロピレンゴム）、ＥＰＴ（エチレンプロピレンター
ポリマー）等を挙げることができる。また、これらの重
合物は単独または２種以上のブレンド物であってもよ
い。また、前記（Ｂ）ポリオレフィン樹脂は（Ａ）ポリ
アミド樹脂との相溶性を向上させるために、ポリアミド
樹脂と反応する官能基を付与して、変性ポリオレフィン
樹脂とすることが必要であり、ポリアミド樹脂と反応す
る官能基とは具体的にはカルボン酸基、酸無水物基、エ
ポキシ基、オキサゾリン基、アミノ基、イソシアネート
基等が例示されるがこれらの中でも酸無水物基がもっと
も反応性が高く、特に好ましい。本発明において上記の
（Ｂ）ポリアミド樹脂と反応する官能基を有するポリオ
レフィン樹脂の含有量は、（Ａ）ポリアミド樹脂との合
計量を１００重量部として、（Ａ）ポリアミド樹脂９０
〜５０重量％に対し、通常は１０〜５０重量％である
が、好ましくは（Ａ）ポリアミド樹脂９０〜６０重量％
に対し、（Ｂ）ポリオレフィン樹脂は１０〜４０重量％
である。（Ｂ）ポリオレフィン樹脂が１０重量％未満の
場合はＴＰＯとの熱融着性が劣り、また５０重量％を超
えるとポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂の海一島構
造の逆転が起こるので、好ましくない。
ド樹脂と反応する官能基を有するポリオレフィン樹脂に
おけるポリオレフィン樹脂としては、具体的には種々の
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ（１−ブ
テン）樹脂、ポリ（４−メチルペンテン−１）樹脂、ポ
リ（３‐メチル‐１‐ブテン）樹脂、ポリ（１‐ヘキセ
ン）樹脂、ポリ（１‐ペンテン）樹脂、ＥＰＲ（エチレ
ンプロピレンゴム）、ＥＰＴ（エチレンプロピレンター
ポリマー）等を挙げることができる。また、これらの重
合物は単独または２種以上のブレンド物であってもよ
い。また、前記（Ｂ）ポリオレフィン樹脂は（Ａ）ポリ
アミド樹脂との相溶性を向上させるために、ポリアミド
樹脂と反応する官能基を付与して、変性ポリオレフィン
樹脂とすることが必要であり、ポリアミド樹脂と反応す
る官能基とは具体的にはカルボン酸基、酸無水物基、エ
ポキシ基、オキサゾリン基、アミノ基、イソシアネート
基等が例示されるがこれらの中でも酸無水物基がもっと
も反応性が高く、特に好ましい。本発明において上記の
（Ｂ）ポリアミド樹脂と反応する官能基を有するポリオ
レフィン樹脂の含有量は、（Ａ）ポリアミド樹脂との合
計量を１００重量部として、（Ａ）ポリアミド樹脂９０
〜５０重量％に対し、通常は１０〜５０重量％である
が、好ましくは（Ａ）ポリアミド樹脂９０〜６０重量％
に対し、（Ｂ）ポリオレフィン樹脂は１０〜４０重量％
である。（Ｂ）ポリオレフィン樹脂が１０重量％未満の
場合はＴＰＯとの熱融着性が劣り、また５０重量％を超
えるとポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂の海一島構
造の逆転が起こるので、好ましくない。
【０００７】本発明において使用される（Ｃ）無機充填
材として具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
クス繊維、各種ウイスカー、針状ワラストナイト等の繊
維状無機強化材、シリカ、アルミナ、タルク、カオリ
ン、石英、粉状ガラス、マイカ、グラファイト等の粉末
状の無機充填材が挙げられる。これらの無機充填材は単
独で使用または２種類以上を併用して使用することも出
来る。また、これらの無機充填材は表面処理剤としてシ
ランカップリング剤で処理してもよく、特にアミノシラ
ンが好ましい。前記（Ｃ）無機充填材の配合量は（Ａ）
ポリアミド樹脂と（Ｂ）ポリオレフィン樹脂からなる組
成物１００重量部に対し、０〜２００重量部であるが、
好ましくは０〜１６０重量部、特に０〜１５０重量部が
望ましい。前記無機充填材が２００重量部を超えると、
成形品外観の光沢斑がおこり外観不良となるので、好ま
しくない。
材として具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
クス繊維、各種ウイスカー、針状ワラストナイト等の繊
維状無機強化材、シリカ、アルミナ、タルク、カオリ
ン、石英、粉状ガラス、マイカ、グラファイト等の粉末
状の無機充填材が挙げられる。これらの無機充填材は単
独で使用または２種類以上を併用して使用することも出
来る。また、これらの無機充填材は表面処理剤としてシ
ランカップリング剤で処理してもよく、特にアミノシラ
ンが好ましい。前記（Ｃ）無機充填材の配合量は（Ａ）
ポリアミド樹脂と（Ｂ）ポリオレフィン樹脂からなる組
成物１００重量部に対し、０〜２００重量部であるが、
好ましくは０〜１６０重量部、特に０〜１５０重量部が
望ましい。前記無機充填材が２００重量部を超えると、
成形品外観の光沢斑がおこり外観不良となるので、好ま
しくない。
【０００８】本発明電動工具把手の基部を構成するポリ
アミド系樹脂組成物には通常のポリアミド樹脂組成物に
用いられる耐候性改良材としてカーボンブラックや銅酸
化物および/またはハロゲン化アルカリ金属化合物、光
または熱安定剤としてフェノール系酸化防止剤やリン系
酸化防止剤、顔料、染料、帯電防止剤、難燃剤、滑材等
も添加、配合できる。
アミド系樹脂組成物には通常のポリアミド樹脂組成物に
用いられる耐候性改良材としてカーボンブラックや銅酸
化物および/またはハロゲン化アルカリ金属化合物、光
または熱安定剤としてフェノール系酸化防止剤やリン系
酸化防止剤、顔料、染料、帯電防止剤、難燃剤、滑材等
も添加、配合できる。
【０００９】次に、本発明において、基部表面の全体ま
たは一部表面に被覆されるオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＯ）は、ポリオレフィン系樹脂とゴム成分
の両方から構成されるもので、製造法から動的架橋法に
よる完全架橋タイプや部分架橋タイプおよびブレンドタ
イプやインプラントタイプの４つのタイプがあるが、い
ずれの方法で製造したＴＰＯも使用することができる。
本発明におけるＴＰＯを構成する前記ポリオレフィン系
樹脂として具体的にはポリエチレン系樹脂やポリプロピ
レン系樹脂等が挙げられ、ゴム成分としてはエチレン・
プロピレン・ジェンゴム（ＥＰＤＭ）やブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）およびエチレン共重合タイプの柔軟ポリマー、ま
たはアクリルゴム、天然ゴム、ニトリルゴム等が挙げら
れ、本発明においては、ポリオレフィン系樹脂としては
ポリプロピレン系樹脂、ゴム成分としてエチレン・プロ
ピレン・ジェンゴムから構成されるＴＰＯが好ましい。
たは一部表面に被覆されるオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＯ）は、ポリオレフィン系樹脂とゴム成分
の両方から構成されるもので、製造法から動的架橋法に
よる完全架橋タイプや部分架橋タイプおよびブレンドタ
イプやインプラントタイプの４つのタイプがあるが、い
ずれの方法で製造したＴＰＯも使用することができる。
本発明におけるＴＰＯを構成する前記ポリオレフィン系
樹脂として具体的にはポリエチレン系樹脂やポリプロピ
レン系樹脂等が挙げられ、ゴム成分としてはエチレン・
プロピレン・ジェンゴム（ＥＰＤＭ）やブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）およびエチレン共重合タイプの柔軟ポリマー、ま
たはアクリルゴム、天然ゴム、ニトリルゴム等が挙げら
れ、本発明においては、ポリオレフィン系樹脂としては
ポリプロピレン系樹脂、ゴム成分としてエチレン・プロ
ピレン・ジェンゴムから構成されるＴＰＯが好ましい。
【００１０】本発明におけるＴＰＯは剛性の高いポリア
ミド系成形品の表面に被覆、熱融着させグリップ性や緩
衝性を付与させるため、ＴＰＯの硬度は低い方が好まし
い。好ましいＴＰＯの表面硬度はＪＩＳ−Ａ硬度で９０
〜３０度である。硬度が９０度を超えるとグリップ性や
シール性が劣り、また３０度未満ではＴＰＯの耐熱性や
成形性が悪くなりポリアミド系樹脂との被覆成形が困難
となるので好ましくない。本発明に用いることのできる
ＴＰＯの市販品としては例えば下記表１に示すサントプ
レン１０１−５５（ＡＥＳ社製）、エラストマー６０３
０Ｂ（三井化学（株）製）、クレハＴＰＯ Ｍ−４１Ｘ
（クレハエラストマー（株）製）、クレハＴＰＯ ＦＮ
８０５Ｎ（クレハエラストマー（株）製）、およびサー
リンク３１６０（ＤＳＭ社製、ＪＩＳ−Ａ硬度６６、部
分架橋タイプ、ＰＰ／ＥＰＤＭ）などが挙げられるがこ
れらに限定されるものではない。
ミド系成形品の表面に被覆、熱融着させグリップ性や緩
衝性を付与させるため、ＴＰＯの硬度は低い方が好まし
い。好ましいＴＰＯの表面硬度はＪＩＳ−Ａ硬度で９０
〜３０度である。硬度が９０度を超えるとグリップ性や
シール性が劣り、また３０度未満ではＴＰＯの耐熱性や
成形性が悪くなりポリアミド系樹脂との被覆成形が困難
となるので好ましくない。本発明に用いることのできる
ＴＰＯの市販品としては例えば下記表１に示すサントプ
レン１０１−５５（ＡＥＳ社製）、エラストマー６０３
０Ｂ（三井化学（株）製）、クレハＴＰＯ Ｍ−４１Ｘ
（クレハエラストマー（株）製）、クレハＴＰＯ ＦＮ
８０５Ｎ（クレハエラストマー（株）製）、およびサー
リンク３１６０（ＤＳＭ社製、ＪＩＳ−Ａ硬度６６、部
分架橋タイプ、ＰＰ／ＥＰＤＭ）などが挙げられるがこ
れらに限定されるものではない。
【００１１】
【表１】
【００１２】本発明電動工具把手を製造する方法として
は、特に限定されるものではなく、通常の方法で電動工
具把手の基部をポリアミド系樹脂組成物で成形し、その
基部の全面または一部表面をＴＰＯで被覆、積層し熱融
着することによって製造することができる。具体的な製
造法を例示すると、ポリアミド系樹脂組成物で電動工具
把手の基部を射出成形した後、ただちに金型を回転して
基部の全面または一部表面にＴＰＯで更に射出成形して
被覆、融着させる「二色成形法」。ポリアミド系樹脂組
成物で電動工具把手の基部を予め成形しておき、その基
部を射出成形機の金型キャビテー中に装着し基部の表面
にＴＰＯで追加成形を行う「アウトサートまたはインサ
ート成形法」等があるが、これらに限定されるものでは
ない。
は、特に限定されるものではなく、通常の方法で電動工
具把手の基部をポリアミド系樹脂組成物で成形し、その
基部の全面または一部表面をＴＰＯで被覆、積層し熱融
着することによって製造することができる。具体的な製
造法を例示すると、ポリアミド系樹脂組成物で電動工具
把手の基部を射出成形した後、ただちに金型を回転して
基部の全面または一部表面にＴＰＯで更に射出成形して
被覆、融着させる「二色成形法」。ポリアミド系樹脂組
成物で電動工具把手の基部を予め成形しておき、その基
部を射出成形機の金型キャビテー中に装着し基部の表面
にＴＰＯで追加成形を行う「アウトサートまたはインサ
ート成形法」等があるが、これらに限定されるものでは
ない。
【００１３】
【実施例】次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。なお、電動工具把手の評価はポリアミド
系樹脂層とＴＰＯ層の融着強さ(剥離接着強度)を下記方
法で測定して評価した。剥離接着強度：第１図および第
２図における電動工具把手のＴＰＯ被覆部分２の一部を
短冊状に切断し、ポリアミド系樹脂組成物からなる基部
と被覆、融着させたＴＰＯ部分とを、引張速度１００ｍ
ｍ／分で１８０°方向に引っ張り、剥離接着強度を測定
した。
体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。なお、電動工具把手の評価はポリアミド
系樹脂層とＴＰＯ層の融着強さ(剥離接着強度)を下記方
法で測定して評価した。剥離接着強度：第１図および第
２図における電動工具把手のＴＰＯ被覆部分２の一部を
短冊状に切断し、ポリアミド系樹脂組成物からなる基部
と被覆、融着させたＴＰＯ部分とを、引張速度１００ｍ
ｍ／分で１８０°方向に引っ張り、剥離接着強度を測定
した。
【００１４】実施例１
電動工具把手の基部を構成するポリアミド系樹脂組成物
としてナイロン６（東洋紡績（株）製 東洋紡ナイロ
ン、T-803 ）42.5重量％、無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレン（グランドポリマー（株）製、MMP-006 ） 2
2.5重量％、ガラス繊維（旭ファイハ゛ーク゛ラス（株） MA411）
35重量％ を配合し、二軸押出機でシリンダー温度
２９０℃で混練し、ペレットとした。 基部に被覆、融
着するＴＰＯとして、DSM（株）製 サーリンク S-3150
を用いた。成形はポリアミド系樹脂組成物で把手の基部
を予め成形しておき、次に、この基部を金型のキャビテ
イーに装着し、ＴＰＯを追加成形した。基部の成形条
件： シリンダー温度 290℃、金型温度 80℃。 追加成形条件 ：シリンダー温度 270℃、金型温度 80
℃。 前記方法による剥離接着強度は1.3 Kgf/cm あり、極め
て強固に接合されていた。
としてナイロン６（東洋紡績（株）製 東洋紡ナイロ
ン、T-803 ）42.5重量％、無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレン（グランドポリマー（株）製、MMP-006 ） 2
2.5重量％、ガラス繊維（旭ファイハ゛ーク゛ラス（株） MA411）
35重量％ を配合し、二軸押出機でシリンダー温度
２９０℃で混練し、ペレットとした。 基部に被覆、融
着するＴＰＯとして、DSM（株）製 サーリンク S-3150
を用いた。成形はポリアミド系樹脂組成物で把手の基部
を予め成形しておき、次に、この基部を金型のキャビテ
イーに装着し、ＴＰＯを追加成形した。基部の成形条
件： シリンダー温度 290℃、金型温度 80℃。 追加成形条件 ：シリンダー温度 270℃、金型温度 80
℃。 前記方法による剥離接着強度は1.3 Kgf/cm あり、極め
て強固に接合されていた。
【００１５】実施例２
電動工具把手の基部を構成するポリアミド系樹脂組成物
として実施例１と同様のナイロン６を39重量％、無水マ
レイン酸変性ポリプロピレン26重量％、ガラス繊維35重
量％を配合し、実施例１と同様に混練し、ペレットとし
た。ＴＰＯも実施例１と同一材料で成形を実施し、剥離
強度を測定した。ポリアミド系樹脂組成物とＴＰＯの剥
離接着強度は2.0 Kgf/cmであり、両者の接合強度は極め
て強固であった。
として実施例１と同様のナイロン６を39重量％、無水マ
レイン酸変性ポリプロピレン26重量％、ガラス繊維35重
量％を配合し、実施例１と同様に混練し、ペレットとし
た。ＴＰＯも実施例１と同一材料で成形を実施し、剥離
強度を測定した。ポリアミド系樹脂組成物とＴＰＯの剥
離接着強度は2.0 Kgf/cmであり、両者の接合強度は極め
て強固であった。
【００１６】実施例３
電動工具把手の基部を構成するポリアミド系組成物とし
て結晶性であるナイロン６＝３３重量％、非結晶性樹脂
としてナイロン６T／６I供重合体（ＥＭＳ社商品名：Ｇ
２１）１０重量％、無水マレイン酸変性ポリプロピレン
２２重量％、ガラス繊維３５重量％を配合て実施例1と
同様に混練りし、ペレットとした。ＴＰＯも実施例１と
同様の材料で成形し、剥離強度を測定した。ポリアミド
系樹脂組成物とＴＰＯの剥離接着強度は＞２．０ｋｇｆ
／ｃｍであり、両者の接着強度は極めて強固であった。
て結晶性であるナイロン６＝３３重量％、非結晶性樹脂
としてナイロン６T／６I供重合体（ＥＭＳ社商品名：Ｇ
２１）１０重量％、無水マレイン酸変性ポリプロピレン
２２重量％、ガラス繊維３５重量％を配合て実施例1と
同様に混練りし、ペレットとした。ＴＰＯも実施例１と
同様の材料で成形し、剥離強度を測定した。ポリアミド
系樹脂組成物とＴＰＯの剥離接着強度は＞２．０ｋｇｆ
／ｃｍであり、両者の接着強度は極めて強固であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明電動工具把手は、本体基部がポリ
アミド系成形体であるので、強度、剛性、耐薬品性およ
び電気絶縁性に優れており、本体基部表面の全面または
一部表面に柔軟性に富むオレフィン系熱可塑性エラスト
マー（ＴＰＯ）で被覆しているため、本体基部のポリア
ミド系成形体と表面の被覆材であるＴＰＯとが強固に接
着され、把手のグリップ性や振動を緩和する緩衝性が極
めて優れ、かつ耐久性のある電動工具把手を一体成形で
安価に製造することができ、産業界に寄与することが大
である。
アミド系成形体であるので、強度、剛性、耐薬品性およ
び電気絶縁性に優れており、本体基部表面の全面または
一部表面に柔軟性に富むオレフィン系熱可塑性エラスト
マー（ＴＰＯ）で被覆しているため、本体基部のポリア
ミド系成形体と表面の被覆材であるＴＰＯとが強固に接
着され、把手のグリップ性や振動を緩和する緩衝性が極
めて優れ、かつ耐久性のある電動工具把手を一体成形で
安価に製造することができ、産業界に寄与することが大
である。
【図１】本発明電動工具把手の側面図
【図２】本発明電動工具把手の断面図
１：電動工具のモーターハウジングを含む把手の基部
２：把手の基部の一部表面にＴＰＯで被覆した部分
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F006 AA38 AB13 BA09 CA08
4J002 BB202 CL011 DA016 DA026
DE096 DJ006 DJ016 DJ036
DJ046 DJ056 DL006 FA046
FA066 FD016
Claims (3)
- 【請求項１】電動工具把手の基部がポリアミド系成形体
からなり、基部表面の全体または一部表面がオレフィン
系熱可塑性エラストマーにより被覆されていることを特
徴とする電動工具把手。 - 【請求項２】ポリアミド系成形体が（A）ポリアミド樹
脂９０〜５０重量％、（B）ポリアミド樹脂と反応する
官能基を有するポリオレフィン樹脂１０〜５０重量％を
含有する組成物１００重量部に対し、（C）強化用無機
物類０〜２００重量部を含有してなるポリアミド系樹脂
組成物である請求項１記載の電動工具把手。 - 【請求項３】オレフィン系熱可塑性エラストマーが JI
S-A硬度で９０〜３０度である請求項１記載の電動工具
部品。
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|---|---|---|---|
| JP2001215758A JP4882174B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 電動工具把手 |
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| JP2001215758A JP4882174B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 電動工具把手 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013136149A (ja) * | 2013-03-07 | 2013-07-11 | Makita Corp | 作業工具 |
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-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001215758A patent/JP4882174B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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