JP2003025004A - クロスローリング機械 - Google Patents

クロスローリング機械

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冒頭に述べた形式のクロスローリング機械を
改良して、加工技術および工具交換における欠点を回避
しつつ、サイクル数を増大させる。 【解決手段】 ロール対が、モジュール構成方式で構成
された２つの機械フレーム２ａ，２ｂによって機械的に
互いに連結し合っていて、共通の駆動部１４；１５ａ，
１５ｂ；１６ａ，１６ｂによって駆動されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロスローリング
機械であって、機械フレームに支承されていて同じ回転
方向に回転しかつ共に駆動される２つのロールが設けら
れており、これらのロールが、工具を形成する作業面を
ロールの周面上に備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の、長く延ばされた、絞
りもしくはカムまたはリブのような突出部およびフラン
ジを有する金属のワークを製造するクロスローリング機
械は、ドイツ連邦共和国特許第４３０１３１４号明細書
により公知になっている。ロール枠もしくは機械フレー
ムは、各２つの支持壁部を備えた２つの支持体と、支持
壁部に形成された、シャフトのための軸受け箇所とを備
えている。シャフトにはロールが配置されており、この
場合、各支持体が１つのロールを支承していて、少なく
とも１つの支持体が、共通の軸を中心とする回転によ
り、ロール間のロールギャップを変化させるためにもう
一方の支持体に対して相対的に移動可能となっている。
ロールが、共通の軸を中心として旋回可能に配置された
支持体に支承されていることによって、ロールギャップ
を変化させた場合にも、ワーク導入部の軸方向が、ロー
ルの軸に対して対称的に延びている（ドイツ連邦共和国
特許出願公開第４４１６２３８号明細書参照）。
【０００３】公知のクロスローリング機械において不都
合であるのは、クロスローリング機械が、単位時間あた
りに制限された個数しか製造することができないことで
ある。さらに、工具の交換にも手間がかかる。
【０００４】また、公知のクロスローリング機械は、サ
イクル時間に関する制限があり、それにより多くの個数
を製造することができないという欠点がある。ロール回
転数を上げることによってサイクル時間を短縮すること
は可能であるが、このことにより、技術上の大きな問題
が生じせしめられ、またワークの取り扱いが不確実にな
ってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、冒頭に述べた形式のクロスローリング機械を改
良して、前述の欠点を回避し、サイクル数を増大させる
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の構成では、極めて簡単な形式で、ロール対
が、モジュール構成方式で構成された２つの機械フレー
ムによって機械的に互いに連結し合っていて、共通の駆
動部によって駆動されるようになっている。
【０００７】
【発明の効果】このように、同じ構造を有する、平行に
互いに並んで配置された２つの機械が、ツイン構成方式
で運転されることによって、そのために機械的な連結に
よりモータユニットおよび動力伝達ユニットが１つしか
必要でなくなり、ロールが１回転する際に倍の個数を得
ることができる。このために、変形加工すべきもしくは
製造されたワークがあるときの両方の機械ユニットの独
立的な制御ならびに負荷および負荷解除が不要となる。
【０００８】本発明の有利な構成では、ワークを変形加
工する場合にロール対の周面の半分しか必要としないよ
うな直径を、ロールが有するようになっている。この場
合、工具は、ハーフシェル状に形成されていて、各機械
フレームのロール対のロールに約１８０°ずらされて配
置されている。これによって、複数の利点を同時に得る
ことができる。それというのは、ロールが完全に１回転
する時に２倍の個数が得られるにもかかわらず、機械が
完全に１回転する時に、工具対が１つしかそれぞれ交互
に使用されないからである。このような交互の使用によ
り、熱的な負荷が小さくなる。なぜならば、１つの機械
フレームのロール対が変形加工を行うように作用してい
る間、別の機械のロール若しくは工具は、自由に回転し
て運転位置に戻るからである。このように交互に工具を
使用するので、ツイン機械の駆動出力は、１つの単独の
機械の運転と同じように設定され構成されている。さら
に、付属の駆動連結部はそれぞれ、１つのロール対のた
めだけの、つまりまさに変形加工を行う工具半部を備え
たロール対のためのだけのトルクだけを伝達すればよ
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
【００１０】ツイン構成方式で構成されたクロスローリ
ング機械２は、平行に互いに並んで配置された２つの機
械フレーム２ａ，２ｂから成っており、これらの機械フ
レーム２ａ，２ｂにはそれぞれ、互いに並んで位置する
ロール１から成るロール対が設けられている。第１の機
械フレーム２ａのロール１は、モータ１４により、介在
する動力伝達ユニット１５ａ，１５ｂを介して駆動され
ていて、介在する駆動シャフト１６ａ，１６ｂを介し
て、機械的に第２の機械フレーム２ｂのロール１に接続
されている。これにより、ツイン-クロスローリング機
械２の４つのロール１が全て、１つの駆動部によって駆
動される。機械フレーム２ａのロール対の工具６は、以
下に詳説するロール１によって支持されていて、機械フ
レーム２ｂのロール１の工具６に対して１８０°ずらさ
れて配置されている。各工具６は、１つのロール１のも
しくはロール対の複数のロールの周面の半分にわたって
延びており、この場合、ロール１の直径は、ワーク導入
部８によってロール対のロールギャップにそれぞれ突き
入れられたワーク（図示せず）の変形加工時に、ロール
１のもしくはロール対の周面の半分しか必要でないよう
に、寸法設定されている。ロールが完全に１回転する時
には、第１のワークの変形加工のために機械フレーム２
ａのロール対が使用され、それに続いて常に交互に機械
フレーム２ｂのロール対で、機械フレーム２ｂの工具６
が、別の第２のワークの変形加工のために使用される。
【００１１】クロスローリング機械２（図１参照）のた
めのロール１は、図２および図３より、ロール軸３と、
このロール軸３に被せはめられかつ結合されている工具
支持体４と、工具支持体４とは反対の側でロール軸３に
ねじ締結された取り付けプレート７とから成っており、
工具支持体４には、ハーフシェル５として形成された工
具６が装着されていて、取り付けプレート７には、セグ
メント状のワーク導入部８が設けられている。ワーク支
持体４は、ロールの長手方向軸線の方向に延びる支持体
切欠き９（図３参照）を有するように形成されており、
ロール軸３は、これに対して補完的な四角区分１０を有
するように形成されている。ロール１が取り付けられた
状態（図２参照）では、摩擦接続的および形状接続的に
互いに結合されたコンパクトなロールユニットとなって
いて、このロールユニットにおいては、支持体切欠き９
の、片側で開かれた下方の端部で、ロール軸３の四角区
分１０上に被せられた工具支持体４が、固定用のねじ１
１を介して取り付けプレート７に固く結合されていて、
さらに四角区分１０のブロックに係合するねじ１２を介
してねじ締結されている。工具６の交換のためには、ね
じ１１，１２を外すだけでよく、工具支持体４の全体を
単に上方に向かってロール軸３の四角区分１０から、た
とえばホールクレーン（Hallenkrane）を用いて持ち上
げるもしくは引き抜けばよく（図３参照）、そのため
に、工具支持体４には吊り下げ鳩目１３が設けられてい
る。
【００１２】図１に示したツイン-クロスローリング機
械では、ねじ１１，１２（図３参照）を緩めた後に、両
機械フレーム２ａ，２ｂのロール１の、上方に向いた工
具６を同時に交換受容部でクロスローリング機械２から
持ち上げられて、新しい物に換えられるもしくは交換さ
れることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ツイン構成方式のクロスローリング機械の、斜
視的な全体図である。
【図２】クロスローリング機械の詳細を示した斜視図で
あって、ロール軸に結合された工具支持体から成ってい
るロールを示す。
【図３】図１に基づくロールの前面図であって、分解さ
れた工具支持体を示す。
【符号の説明】
１ ロール、 ２ クロスローリング機械、 ２ａ，２
ｂ 機械フレーム、３ ロールシャフト、 ４ 工具支
持体、 ５ ハーフシェル、 ６ 工具、７ 取り付け
プレート、 ８ ワーク導入部、 ９ 支持体切欠き、
１０ 四角区分、 １１，１２ ねじ、 １３ 吊り
下げ鳩目、 １４ モータ、 １５ａ，１５ｂ 動力伝
達シャフト、 １６ａ，１６ｂ 駆動シャフト

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 クロスローリング機械であって、機械フ
    レームに支承されていて同じ回転方向に回転しかつ共に
    駆動される２つのロールが設けられており、これらのロ
    ールが、その周面上に工具を形成する作業面を備えてい
    る形式のものにおいて、 ロール対が、モジュール構成方式で構成された２つの機
    械フレーム（２ａ，２ｂ）によって機械的に互いに連結
    し合っていて、共通の駆動部（１４；１５ａ，１５ｂ；
    １６ａ，１６ｂ）によって駆動されていることを特徴と
    する、クロスローリング機械。
  2. 【請求項２】 ロール（１）が、ワークを変形加工する
    場合にロール対の周面の半分しか必要としないような直
    径を有していて、工具（６）が、ハーフシェル状に形成
    されていて、各機械フレーム（２ａ，２ｂ）のロール対
    のロール（１）が、約１８０°ずらされて配置されてい
    る、請求項１記載のクロスローリング機械。
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