JP3757188B2 - クロスローリング機械 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロスローリング機械であって、機械フレームに支承されていて同じ回転方向に回転しかつ共に駆動される2つのロールが設けられており、これらのロールが、工具を形成する作業面をロールの周面上に備えている形式のものに関する。
【0002】
【従来の技術】
このような形式の、長く延ばされた、絞りもしくはカムまたはリブのような突出部およびフランジを有する金属のワークを製造するクロスローリング機械は、ドイツ連邦共和国特許第4301314号明細書により公知になっている。ロール枠もしくは機械フレームは、各2つの支持壁部を備えた2つの支持体と、支持壁部に形成された、シャフトのための軸受け箇所とを備えている。シャフトにはロールが配置されており、この場合、各支持体が1つのロールを支承していて、少なくとも1つの支持体が、共通の軸を中心とする回転により、ロール間のロールギャップを変化させるためにもう一方の支持体に対して相対的に移動可能となっている。ロールが、共通の軸を中心として旋回可能に配置された支持体に支承されていることによって、ロールギャップを変化させた場合にも、ワーク導入部の軸方向が、ロールの軸に対して対称的に延びている(ドイツ連邦共和国特許出願公開第4416238号明細書参照)。
【0003】
公知のクロスローリング機械において不都合であるのは、クロスローリング機械が、単位時間あたりに制限された個数しか製造することができないことである。さらに、工具の交換にも手間がかかる。
【0004】
また、公知のクロスローリング機械は、サイクル時間に関する制限があり、それにより多くの個数を製造することができないという欠点がある。ロール回転数を上げることによってサイクル時間を短縮することは可能であるが、このことにより、技術上の大きな問題が生じせしめられ、またワークの取り扱いが不確実になってしまう。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、冒頭に述べた形式のクロスローリング機械を改良して、前述の欠点を回避し、サイクル数を増大させることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の構成では、極めて簡単な形式で、モジュール構成方式で構成された2つの機械フレームの各ロール対が、それぞれ機械的に互いに連結し合っていて、共通の駆動部によって駆動されるようになっている。
【0007】
【発明の効果】
このように、同じ構造を有する、平行に互いに並んで配置された2つの機械が、ツイン構成方式で運転されることによって、そのために機械的な連結によりモータユニットおよび動力伝達ユニットが1つしか必要でなくなり、ロールが1回転する際に倍の個数を得ることができる。このために、変形加工すべきもしくは製造されたワークがあるときの両方の機械ユニットの独立的な制御ならびに負荷および負荷解除が不要となる。
【0008】
本発明の有利な構成では、ワークを変形加工する場合にロール対の周面の半分しか必要としないような直径を、ロールが有するようになっている。この場合、工具は、ハーフシェル状に形成されていて、各機械フレームのロール対のロールに約180°ずらされて配置されている。これによって、複数の利点を同時に得ることができる。それというのは、ロールが完全に1回転する時に2倍の個数が得られるにもかかわらず、機械が完全に1回転する時に、工具対が1つしかそれぞれ交互に使用されないからである。このような交互の使用により、熱的な負荷が小さくなる。なぜならば、1つの機械フレームのロール対が変形加工を行うように作用している間、別の機械のロール若しくは工具は、自由に回転して運転位置に戻るからである。このように交互に工具を使用するので、ツイン機械の駆動出力は、1つの単独の機械の運転と同じように設定され構成されている。さらに、付属の駆動連結部はそれぞれ、1つのロール対のためだけの、つまりまさに変形加工を行う工具半部を備えたロール対のためのだけのトルクだけを伝達すればよい。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【0010】
ツイン構成方式で構成されたクロスローリング機械2は、平行に互いに並んで配置された2つの機械フレーム2a,2bから成っており、これらの機械フレーム2a,2bにはそれぞれ、互いに並んで位置するロール1から成るロール対が設けられている。第1の機械フレーム2aのロール1は、モータ14により、介在する動力伝達ユニット15a,15bを介して駆動されていて、介在する駆動シャフト16a,16bを介して、機械的に第2の機械フレーム2bのロール1に接続されている。これにより、ツイン-クロスローリング機械2の4つのロール1が全て、1つの駆動部によって駆動される。機械フレーム2aのロール対の工具6は、以下に詳説するロール1によって支持されていて、機械フレーム2bのロール1の工具6に対して180°ずらされて配置されている。各工具6は、1つのロール1のもしくはロール対の複数のロールの周面の半分にわたって延びており、この場合、ロール1の直径は、ワーク導入部8によってロール対のロールギャップにそれぞれ突き入れられたワーク(図示せず)の変形加工時に、ロール1のもしくはロール対の周面の半分しか必要でないように、寸法設定されている。ロールが完全に1回転する時には、第1のワークの変形加工のために機械フレーム2aのロール対が使用され、それに続いて常に交互に機械フレーム2bのロール対で、機械フレーム2bの工具6が、別の第2のワークの変形加工のために使用される。
【0011】
クロスローリング機械2(図1参照)のためのロール1は、図2および図3より、ロール軸3と、このロール軸3に被せはめられかつ結合されている工具支持体4と、工具支持体4とは反対の側でロール軸3にねじ締結された取り付けプレート7とから成っており、工具支持体4には、ハーフシェル5として形成された工具6が装着されていて、取り付けプレート7には、セグメント状のワーク導入部8が設けられている。ワーク支持体4は、ロールの長手方向軸線の方向に延びる支持体切欠き9(図3参照)を有するように形成されており、ロール軸3は、これに対して補完的な四角区分10を有するように形成されている。ロール1が取り付けられた状態(図2参照)では、摩擦接続的および形状接続的に互いに結合されたコンパクトなロールユニットとなっていて、このロールユニットにおいては、支持体切欠き9の、片側で開かれた下方の端部で、ロール軸3の四角区分10上に被せられた工具支持体4が、固定用のねじ11を介して取り付けプレート7に固く結合されていて、さらに四角区分10のブロックに係合するねじ12を介してねじ締結されている。工具6の交換のためには、ねじ11,12を外すだけでよく、工具支持体4の全体を単に上方に向かってロール軸3の四角区分10から、たとえばホールクレーン(Hallenkrane)を用いて持ち上げるもしくは引き抜けばよく(図3参照)、そのために、工具支持体4には吊り下げ鳩目13が設けられている。
【0012】
図1に示したツイン-クロスローリング機械では、ねじ11,12(図3参照)を緩めた後に、両機械フレーム2a,2bのロール1の、上方に向いた工具6を同時に交換受容部でクロスローリング機械2から持ち上げられて、新しい物に換えられるもしくは交換されることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ツイン構成方式のクロスローリング機械の、斜視的な全体図である。
【図2】クロスローリング機械の詳細を示した斜視図であって、ロール軸に結合された工具支持体から成っているロールを示す。
【図3】図1に基づくロールの前面図であって、分解された工具支持体を示す。
【符号の説明】
1 ロール、 2 クロスローリング機械、 2a,2b 機械フレーム、 3 ロールシャフト、 4 工具支持体、 5 ハーフシェル、 6 工具、 7 取り付けプレート、 8 ワーク導入部、 9 支持体切欠き、 10 四角区分、 11,12 ねじ、 13 吊り下げ鳩目、 14 モータ、 15a,15b 動力伝達シャフト、 16a,16b 駆動シャフト
Claims (2)
- クロスローリング機械であって、同じ回転方向に回転しかつ共に駆動される2つのロールが1つの機械フレームに支承されて設けられており、これらのロールが、その周面上に工具を形成する作業面を備えている形式のものにおいて、
モジュール構成方式で構成された2つの機械フレーム(2a,2b)の各ロール対が、それぞれ機械的に互いに連結し合っていて、共通の駆動部(14;15a,15b;16a,16b)によって駆動されていることを特徴とする、クロスローリング機械。 - ロール(1)が、ワークを変形加工する場合にロール対の周面の半分しか必要としないような直径を有していて、工具(6)が、ハーフシェル状に形成されていて、各機械フレーム(2a,2b)のロール対の両方のロール(1)が、互いに180°ずらされて配置されている、請求項1記載のクロスローリング機械。
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