CN208373906U - 一种工作效率高的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的弯管机，包括机壳，机壳顶部的中点出固定连接有弯管电机，弯管电机的输出轴上固定连接有弯管转轴，弯管转轴底端贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳内部的弯管转轴的底端固定连接有第一弯管块，第一弯管块的左侧开设有第一弯管槽，第一弯管块的右侧开设有第一管件插入槽。本实用新型通过弯管电机、弯管转轴、第一弯管块、第一弯管槽、第一管件插入槽、第一固定杆、第一气缸、第一弯管夹、第二弯管块、第二弯管槽、第二管件插入槽、第二固定杆、第二气缸和第二弯管夹相互配合，在管件进行弯曲时，可以同时对两种不同的规格的管件进行弯曲，提高了工作效率，给弯管工作带来极大的便利。

Description

一种工作效率高的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种工作效率高的弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样，在纯弯曲的情况下，管子受外力矩的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力作用，管壁变薄，中性层内侧管壁受拉应力作用，管壁变厚，而且横截面的形状由于受合力的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱，管材的变形程度，取决于相对弯曲半径和相对厚度数值的大小、为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。常见的弯管机工作效率比较低，在对管件进行弯曲的时，通常只能对一种规格的管件进行弯曲，对于不同规格的管件，还需要用不同的弯管机进行工作，使得工作效率比较低，给弯管工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的弯管机，具备工作效率高的优点，解决了常见的弯管机工作效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的弯管机，包括机壳，所述机壳顶部的中点出固定连接有弯管电机，所述弯管电机的输出轴上固定连接有弯管转轴，所述弯管转轴底端贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳内部的弯管转轴的底端固定连接有第一弯管块，所述第一弯管块的左侧开设有第一弯管槽，所述第一弯管块的右侧开设有第一管件插入槽，所述机壳内壁的背面对应第一管件插入槽的位置固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面套接有第一管件，所述第一弯管块的底部固定连接有第一转动板，所述第一转动板远离第一弯管块的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的左侧固定连接有第一安装块，第一安装块的左侧对应第一管件的位置固定连接有与其相适配的第一弯管夹，所述第一转动板底部的右侧固定连接有第一活动杆，所述机壳内壁的底部开设有第一活动槽，所述第一活动杆的底部且位于第一活动槽的内部固定连接有第一滚动轮，所述第一动滚轮的底部与第一活动槽内壁的底部活动连接，所述第一转动板的底部固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的底端固定连接有第二弯管块，所述第二弯管块的左侧开设有第二弯管槽，所述第二弯管块的右侧开设有第二管件插入槽，所述机壳的背面对应第二管件插入槽的位置固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面套接有第二管件，所述第二弯管块的底部固定连接有第二转动板，所述第二转动板远离第二弯管块的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接有第二安装块，第二安装块的左侧对应第二管件的位置固定连接有与其相适配的第二弯管夹，所述第二转动板底部的右侧固定连接有第二活动杆，所述机壳内壁的底板开设有第二活动槽，所述第二活动杆的底部且位于第二活动槽的内部固定连接有第二滚动轮，所述第二滚动轮的底部与第二活动槽内壁的底部活动连接，所述机壳内壁的左右两侧均开设有通料口。

优选的，所述机壳的顶部对应弯管电机的位置固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁的左右两侧均开设有散热口。

优选的，所述机壳内壁的底部对应第二转动板的位置固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的顶部活动连接有限位转轴，所述限位转轴的顶部与第二转动板的底部固定连接。

优选的，所述机壳底部的四角处均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述机壳的右侧对应通料口的位置固定连接有管件存放盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弯管电机、弯管转轴、第一弯管块、第一弯管槽、第一管件插入槽、第一固定杆、第一气缸、第一弯管夹、第二弯管块、第二弯管槽、第二管件插入槽、第二固定杆、第二气缸和第二弯管夹相互配合，在管件进行弯曲时，可以同时对两种不同的规格的管件进行弯曲，提高了工作效率，给弯管工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置防护壳起到了对弯管电机进行保护的作用，通过设置散热口起到了对弯管电机进行散热的作用，通过设置滚动轴承和限位转轴起到了对第二转动板进行支撑的作用，防止弯管转轴由于外力作用导致出现断裂或者倾斜，通过设置支撑块和防滑垫起到了防滑的作用，防止机壳与地面发生滑动，通过设置管件存放盒起到了便于对加工好的管件进行存放的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C-C的局部放大图；

图5为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1机壳、2弯管电机、3弯管转轴、4第一弯管块、5第一弯管槽、6第一管件插入槽、7第一固定杆、8第一管件、9第一转动板、10第一气缸、11第一安装块、12第一弯管夹、13第一活动杆、14第一活动槽、15第一滚动轮、16旋转转轴、17第二弯管块、18第二弯管槽、19第二管件插入槽、20第二固定杆、21第二管件、22第二转动板、23第二气缸、24第二安装块、25第二弯管夹、26第二活动杆、27第二活动槽、28第二滚动轮、29防护壳、30滚动轴承、31限位转轴、32支撑块、33防滑垫、34管件存放盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种工作效率高的弯管机，包括机壳1，机壳1顶部的中点出固定连接有弯管电机2，机壳1的顶部对应弯管电机2的位置固定连接有防护壳29，防护壳29的内壁的左右两侧均开设有散热口，通过设置防护壳29起到了对弯管电机2进行保护的作用，通过设置散热口起到了对弯管电机2进行散热的作用，弯管电机2的输出轴上固定连接有弯管转轴3，机壳1底部的四角处均固定连接有支撑块32，支撑块32的底部固定连接有防滑垫33，通过设置支撑块32和防滑垫33起到了防滑的作用，防止机壳1与地面发生滑动，弯管转轴3底端贯穿机壳1且延伸至其内部，位于机壳1内部的弯管转轴3的底端固定连接有第一弯管块4，第一弯管块4的左侧开设有第一弯管槽5，第一弯管块4的右侧开设有第一管件插入槽6，机壳1内壁的背面对应第一管件插入槽6的位置固定连接有第一固定杆7，第一固定杆7的表面套接有第一管件8，第一弯管块4的底部固定连接有第一转动板9，第一转动板9远离第一弯管块4的一侧固定连接有第一气缸10，第一气缸10的左侧固定连接有第一安装块11，第一安装块11的左侧对应第一管件8的位置固定连接有与其相适配的第一弯管夹12，第一转动板9底部的右侧固定连接有第一活动杆13，机壳1内壁的底部开设有第一活动槽14，第一活动杆13的底部且位于第一活动槽14的内部固定连接有第一滚动轮15，第一动滚轮15的底部与第一活动槽14内壁的底部活动连接，第一转动板9的底部固定连接有旋转转轴16，旋转转轴16的底端固定连接有第二弯管块17，第二弯管块17的左侧开设有第二弯管槽18，第二弯管块17的右侧开设有第二管件插入槽19，机壳1的背面对应第二管件插入槽19的位置固定连接有第二固定杆20，第二固定杆20的表面套接有第二管件21，第二弯管块17的底部固定连接有第二转动板22，机壳1内壁的底部对应第二转动板22的位置固定连接有滚动轴承30，滚动轴承30的顶部活动连接有限位转轴31，限位转轴31的顶部与第二转动板22的底部固定连接，通过设置滚动轴承30和限位转轴31起到了对第二转动板22进行支撑的作用，防止弯管转轴3由于外力作用导致出现断裂或者倾斜，第二转动板22远离第二弯管块17的一侧固定连接有第二气缸23，第二气缸23的左侧固定连接有第二安装块24，第二安装块24的左侧对应第二管件21的位置固定连接有与其相适配的第二弯管夹25，第二转动板22底部的右侧固定连接有第二活动杆26，机壳1内壁的底板开设有第二活动槽27，第二活动杆26的底部且位于第二活动槽27的内部固定连接有第二滚动轮28，第二滚动轮28的底部与第二活动槽27内壁的底部活动连接，机壳1内壁的左右两侧均开设有通料口，机壳1的右侧对应通料口的位置固定连接有管件存放盒34，通过设置管件存放盒34起到了便于对加工好的管件进行存放的作用，通过弯管电机2、弯管转轴3、第一弯管块4、第一弯管槽5、第一管件插入槽6、第一固定杆7、第一气缸10、第一弯管夹12、第二弯管块17、第二弯管槽18、第二管件插入槽19、第二固定杆20、第二气缸23和第二弯管夹25相互配合，在管件进行弯曲时，可以同时对两种不同的规格的管件进行弯曲，提高了工作效率，给弯管工作带来极大的便利。

使用时，通过左侧的通料将第一管件8套在第一固定杆7的表面，第一气缸10带动第一弯管夹12将第一管件8进行限位，将第二管件21套在第二固定杆20的表面，第二气缸23带动第二弯管夹25将第二管件21进行限位，然后弯管电机2带动弯管转轴3转动，弯管转轴3带动第一弯管块4和第一转动板9转动，第一活动杆13通过第一滚动轮15在第一活动槽14的内壁上转动，然后第一管件8环绕第一弯管槽5转动，第一管件8被弯曲，同时第一转动板9带动旋转转轴16转动，旋转转轴16带动第二弯管块17和第二转动板22转动，第二活动杆26通过第二滚动轮28在第二活动槽27的内壁上转动，然后第二管件21环绕第二弯管槽18转动，第二管件21被弯曲，可以同时对两种不同的规格的管件进行弯曲，提高了工作效率，给弯管工作带来极大的便利。

综上所述：该工作效率高的弯管机，通过弯管电机2、弯管转轴3、第一弯管块4、第一弯管槽5、第一管件插入槽6、第一固定杆7、第一气缸10、第一弯管夹12、第二弯管块17、第二弯管槽18、第二管件插入槽19、第二固定杆20、第二气缸23和第二弯管夹25相互配合，解决了常见的弯管机工作效率比较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工作效率高的弯管机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）顶部的中点出固定连接有弯管电机（2），所述弯管电机（2）的输出轴上固定连接有弯管转轴（3），所述弯管转轴（3）底端贯穿机壳（1）且延伸至其内部，位于机壳（1）内部的弯管转轴（3）的底端固定连接有第一弯管块（4），所述第一弯管块（4）的左侧开设有第一弯管槽（5），所述第一弯管块（4）的右侧开设有第一管件插入槽（6），所述机壳（1）内壁的背面对应第一管件插入槽（6）的位置固定连接有第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的表面套接有第一管件（8），所述第一弯管块（4）的底部固定连接有第一转动板（9），所述第一转动板（9）远离第一弯管块（4）的一侧固定连接有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的左侧固定连接有第一安装块（11），第一安装块（11）的左侧对应第一管件（8）的位置固定连接有与其相适配的第一弯管夹（12），所述第一转动板（9）底部的右侧固定连接有第一活动杆（13），所述机壳（1）内壁的底部开设有第一活动槽（14），所述第一活动杆（13）的底部且位于第一活动槽（14）的内部固定连接有第一滚动轮（15），所述第一滚动滚（15）的底部与第一活动槽（14）内壁的底部活动连接，所述第一转动板（9）的底部固定连接有旋转转轴（16），所述旋转转轴（16）的底端固定连接有第二弯管块（17），所述第二弯管块（17）的左侧开设有第二弯管槽（18），所述第二弯管块（17）的右侧开设有第二管件插入槽（19），所述机壳（1）的背面对应第二管件插入槽（19）的位置固定连接有第二固定杆（20），所述第二固定杆（20）的表面套接有第二管件（21），所述第二弯管块（17）的底部固定连接有第二转动板（22），所述第二转动板（22）远离第二弯管块（17）的一侧固定连接有第二气缸（23），所述第二气缸（23）的左侧固定连接有第二安装块（24），第二安装块（24）的左侧对应第二管件（21）的位置固定连接有与其相适配的第二弯管夹（25），所述第二转动板（22）底部的右侧固定连接有第二活动杆（26），所述机壳（1）内壁的底板开设有第二活动槽（27），所述第二活动杆（26）的底部且位于第二活动槽（27）的内部固定连接有第二滚动轮（28），所述第二滚动轮（28）的底部与第二活动槽（27）内壁的底部活动连接，所述机壳（1）内壁的左右两侧均开设有通料口。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的弯管机，其特征在于：所述机壳（1）的顶部对应弯管电机（2）的位置固定连接有防护壳（29），所述防护壳（29）的内壁的左右两侧均开设有散热口。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的弯管机，其特征在于：所述机壳（1）内壁的底部对应第二转动板（22）的位置固定连接有滚动轴承（30），所述滚动轴承（30）的顶部活动连接有限位转轴（31），所述限位转轴（31）的顶部与第二转动板（22）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的弯管机，其特征在于：所述机壳（1）底部的四角处均固定连接有支撑块（32），所述支撑块（32）的底部固定连接有防滑垫（33）。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的弯管机，其特征在于：所述机壳（1）的右侧对应通料口的位置固定连接有管件存放盒（34）。