CN209502650U - 一种新型弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型弯管机，包括底座、驱动电机、转子、主动转轮、皮带、第一支架、第一转轴、从动转轮、主动齿轮、第二支架、第二转轴、从动齿轮、机械臂、定位柱和待弯管；所述的转子连接所述的主动转轮；所述的主动转轮连接所述的皮带；所述的第一转轴水平设置；所述的从动转轮安装在所述的第一转轴上；所述的主动齿轮安装在所述的第一转轴的中部；所述的第二转轴竖直设置；所述的从动齿轮安装在所述的第二转轴的中部；所述的机械臂设置在所述的第二转轴的顶部；所述的机械臂的前端设有定位柱；所述的待弯管设置在所述的机械臂上。本实用新型能够用于新型的弯管机，结构简单合理，操作方便，使用成本低，工作效率高，产品质量好。

Description

一种新型弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，尤其是涉及一种新型弯管机。

背景技术

现代企业的加工厂，常常需要对钢管进行折弯，对于小批量钢管的折弯一般是采用手动弯管，大批量的生产一般采用专门的弯管机。弯管机是一种具有弯管功能及起顶功能的弯管工具，主要是基于矢量弯管原理，完成用户所需的任意空间立体管形，是现代弯曲整形的重要加工设备，已广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机按照动力类型分类：液压弯管机、电动平台弯管机，气动弯管机、手动弯管机等；按照控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等。

传统的弯管机大多采用手动扳动实现弯管，不仅费时费力，效率低下，而且弯管机对圆管的进行弯曲时，外侧材料受拉伸，内侧材料受挤压，因而外侧管壁变薄，内侧管壁变厚，当变形量过大时，管壁外侧会开裂，管壁内侧会起皱，外力撤销后管壁产生回弹造成圆管变形，弯管表面质量差，影响弯管的使用；而现有的自动和半自动弯管机一般结构比较复杂，工作稳定性较差，对不同尺寸的管体的适应性也较差，使用成本较高。因此，需要一种新型弯管机，提高工作效率，减低使用成本，确保产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理、操作方便、使用成本低、工作效率高、产品质量好的新型弯管机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型弯管机，包括底座、驱动电机、转子、主动转轮、皮带、第一支架、第一转轴、从动转轮、主动齿轮、第二支架、第二转轴、从动齿轮、机械臂、定位柱和待弯管；所述的驱动电机安装在所述的底座的边缘，驱动电机设有所述的转子；所述的转子连接所述的主动转轮；所述的主动转轮连接所述的皮带；所述的第一支架安装在所述的底座中部；所述的第一转轴安装在所述的第一支架的顶部，第一转轴水平设置；所述的从动转轮安装在所述的第一转轴上；所述的主动齿轮安装在所述的第一转轴的中部；所述的第二支架安装在所述的底座的边缘；所述的第二转轴安装在所述的第二支架上，第二转轴竖直设置；所述的从动齿轮安装在所述的第二转轴的中部；所述的机械臂设置在所述的第二转轴的顶部；所述的机械臂的前端设有定位柱；所述的待弯管设置在所述的机械臂上。

如上所述的一种新型弯管机，所述的皮带一端连接所述的主动转轮，皮带的另一端连接所述的从动转轮，便于驱动电机带动转子，转子带动主动转轮，主动转轮带动皮带，皮带带动从动转轮，从动转轮带动第一转轴，第一转轴带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动第二转轴，第二转轴带动机械臂，机械臂旋转对待弯管进行弯曲成型，结构简单合理，操作方便快捷，工作效率高。

如上所述的一种新型弯管机，所述的主动齿轮是中空的，主动齿轮套合设置在所述的第一转轴上，便于第一转轴转动带动主动齿轮转动，更安全稳定。

如上所述的一种新型弯管机，所述的从动齿轮是中空的，从动齿轮套合设置在所述的第二转轴上，便于从动齿轮带动第二转轴转动，更安全稳定，可控性更高，产品质量更高。

如上所述的一种新型弯管机，所述的第二支架中部设有固定座，所述的第二转轴的底部安装在所述的固定座上，便于更坚固稳定，使用寿命更长，产品质量更高。

如上所述的一种新型弯管机，所述的主动齿轮与所述的从动齿轮的中轴线位于同一水平线上，主动齿轮与从动齿轮齿合，便于能耗更小，使用成本更低，工作效率更高。

如上所述的一种新型弯管机，所述的待弯管包括前端部、弯曲部和后端部；所述的前端部与弯曲部的结合部位接触定位柱，便于定位柱对待弯管进行有效定位，确保弯曲成型的质量更高，效果更好。

如上所述的一种新型弯管机，所述的弯曲部内部设有内芯，便于待弯管弯曲成型时，避免弯曲部受力煨扁或开裂，确保产品质量。

如上所述的一种新型弯管机，所述的弯曲部与后端部的结合部位设有加强座，便于待弯管的后端部固定设置在所述的加强座上，加强座和机械臂配合，对待弯管进行弯曲成型。

作为新型弯管机的优选方案，所述的第一转轴两端设有紧固轴销，便于第一转轴转动更稳定，更坚固耐用。

作为新型弯管机的优选方案，所述的定位柱设有2个，2个定位柱呈对称设置在所述的待弯管的两侧，便于对待弯管进行更好的定位，确保产品质量。

作为新型弯管机的优选方案，所述的机械臂上设有凹槽，待弯管卡合在所述的凹槽内，便于待弯管设置更方便稳固，产品质量更高。

作为新型弯管机的优选方案，所述的机械臂的外侧设有限位块，所述的限位块对待弯管的前端部的转动范围进行限定，弯曲成型的精度更高，产品质量更好。

作为新型弯管机的优选方案，所述的第二支架的外侧设有固定架，所述的待弯管的后端部设置在所述的固定架上，便于待弯管设置更稳定，受力时不会发生位移和扭曲变形，产品质量更高。

作为新型弯管机的优选方案，所述的驱动电机底部设有电机座，便于工作时震动更小，噪音更小，更稳定。

作为新型弯管机的优选方案，所述的底座底部设有滚轮，便于移动更方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的驱动电机安装在底座的边缘，驱动电机设有转子；转子连接主动转轮；主动转轮连接皮带；第一支架安装在底座中部；第一转轴安装在第一支架的顶部，第一转轴水平设置；从动转轮安装在第一转轴上；主动齿轮安装在第一转轴的中部；第二支架安装在底座的边缘；第二转轴安装在第二支架上，第二转轴竖直设置；从动齿轮安装在第二转轴的中部；机械臂设置在第二转轴的顶部；机械臂的前端设有定位柱；待弯管设置在机械臂上；皮带一端连接主动转轮，皮带的另一端连接从动转轮；主动齿轮是中空的，主动齿轮套合设置在第一转轴上；从动齿轮是中空的，从动齿轮套合设置在第二转轴上；第二支架中部设有固定座，第二转轴的底部安装在固定座上；主动齿轮与从动齿轮的中轴线位于同一水平线上，主动齿轮与从动齿轮齿合；待弯管包括前端部、弯曲部和后端部；前端部与弯曲部的结合部位接触定位柱；弯曲部内部设有内芯；弯曲部与后端部的结合部位设有加强座，本实用新型能够用于新型的弯管机，结构简单合理，操作方便，使用成本低，工作效率高，产品质量好。

附图说明

图1为实施例中新型弯管机的立体图；

图2为实施例中新型弯管机的左视图；

图3为实施例中新型弯管机的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2及图3所示，一种新型弯管机，包括底座1、驱动电机2、转子3、主动转轮4、皮带5、第一支架6、第一转轴7、从动转轮8、主动齿轮9、第二支架10、第二转轴11、从动齿轮12、机械臂13、定位柱14和待弯管15；所述的驱动电机2安装在所述的底座1的边缘，驱动电机2设有所述的转子3；所述的转子3连接所述的主动转轮4；所述的主动转轮4连接所述的皮带5；所述的第一支架6安装在所述的底座1中部；所述的第一转轴7安装在所述的第一支架6的顶部，第一转轴7水平设置；所述的从动转轮8安装在所述的第一转轴7上；所述的主动齿轮9安装在所述的第一转轴7的中部；所述的第二支架10安装在所述的底座1的边缘；所述的第二转轴11安装在所述的第二支架10上，第二转轴11竖直设置；所述的从动齿轮12安装在所述的第二转轴11的中部；所述的机械臂13设置在所述的第二转轴11的顶部；所述的机械臂13的前端设有定位柱14；所述的待弯管15设置在所述的机械臂13上。

新型弯管机的一个实施例中，所述的皮带5一端连接所述的主动转轮4，皮带5的另一端连接所述的从动转轮8，便于驱动电机2带动转子3，转子3带动主动转轮4，主动转轮4带动皮带5，皮带5带动从动转轮8，从动转轮8带动第一转轴7，第一转轴7带动主动齿轮9，主动齿轮9带动从动齿轮12，从动齿轮12带动第二转轴11，第二转轴11带动机械臂13，机械臂13旋转对待弯管15进行弯曲成型，结构简单合理，操作方便快捷，工作效率高。

新型弯管机的一个实施例中，所述的主动齿轮9是中空的，主动齿轮9套合设置在所述的第一转轴7上，便于第一转轴7转动带动主动齿轮9转动，更安全稳定。

新型弯管机的一个实施例中，所述的从动齿轮12是中空的，从动齿轮12套合设置在所述的第二转轴11上，便于从动齿轮12带动第二转轴11转动，更安全稳定，可控性更高，产品质量更高。

新型弯管机的一个实施例中，所述的第二支架10中部设有固定座16，所述的第二转轴11的底部安装在所述的固定座16上，便于更坚固稳定，使用寿命更长，产品质量更高。

新型弯管机的一个实施例中，所述的主动齿轮9与所述的从动齿轮12的中轴线位于同一水平线上，主动齿轮9与从动齿轮12齿合，便于能耗更小，使用成本更低，工作效率更高。

新型弯管机的一个实施例中，所述的待弯管15包括前端部17、弯曲部18和后端部19；所述的前端部17与弯曲部18的结合部位接触定位柱14，便于定位柱14对待弯管15进行有效定位，确保弯曲成型的质量更高，效果更好。

新型弯管机的一个实施例中，所述的弯曲部18内部设有内芯，便于待弯管15弯曲成型时，避免弯曲部18受力煨扁或开裂，确保产品质量。

新型弯管机的一个实施例中，所述的弯曲部18与后端部19的结合部位设有加强座，便于待弯管15的后端部19固定设置在所述的加强座上，加强座和机械臂13配合，对待弯管15进行弯曲成型。

新型弯管机的一个实施例中，所述的第一转轴7两端设有紧固轴销20，便于第一转轴7转动更稳定，更坚固耐用。

新型弯管机的一个实施例中，所述的定位柱14设有2个，2个定位柱14呈对称设置在所述的待弯管15的两侧，便于对待弯管15进行更好的定位，确保产品质量。

新型弯管机的一个实施例中，所述的机械臂13上设有凹槽，待弯管15卡合在所述的凹槽内，便于待弯管15设置更方便稳固，产品质量更高。

新型弯管机的一个实施例中，所述的机械臂13的外侧设有限位块，所述的限位块对待弯管15的前端部17的转动范围进行限定，弯曲成型的精度更高，产品质量更好。

新型弯管机的一个实施例中，所述的第二支架10的外侧设有固定架，所述的待弯管15的后端部19设置在所述的固定架上，便于待弯管15设置更稳定，受力时不会发生位移和扭曲变形，产品质量更高。

新型弯管机的一个实施例中，所述的驱动电机2底部设有电机座，便于工作时震动更小，噪音更小，更稳定。

新型弯管机的一个实施例中，所述的底座1底部设有滚轮，便于移动更方便。

本实用新型的驱动电机2安装在底座1的边缘，驱动电机2设有转子3；转子3连接主动转轮4；主动转轮4连接皮带5；第一支架6安装在底座1中部；第一转轴7安装在第一支架6的顶部，第一转轴7水平设置；从动转轮8安装在第一转轴7上；主动齿轮9安装在第一转轴7的中部；第二支架10安装在底座1的边缘；第二转轴11安装在第二支架10上，第二转轴11竖直设置；从动齿轮12安装在第二转轴11的中部；机械臂13设置在第二转轴11的顶部；机械臂13的前端设有定位柱14；待弯管15设置在机械臂13上；皮带5一端连接主动转轮4，皮带5的另一端连接从动转轮8；主动齿轮9是中空的，主动齿轮9套合设置在第一转轴7上；从动齿轮12是中空的，从动齿轮12套合设置在第二转轴11上；第二支架10中部设有固定座16，第二转轴11的底部安装在固定座16上；主动齿轮9与从动齿轮12的中轴线位于同一水平线上，主动齿轮9与从动齿轮12齿合；待弯管15包括前端部17、弯曲部18和后端部19；前端部17与弯曲部18的结合部位接触定位柱14；弯曲部18内部设有内芯；弯曲部18与后端部19的结合部位设有加强座，使用时，将待弯管15的前端部17设置在机械臂13上，待弯管15的后端部19设置在加强座上，驱动电机2带动转子3，转子3带动主动转轮4，主动转轮4带动皮带5，皮带5带动从动转轮8，从动转轮8带动第一转轴7，第一转轴7带动主动齿轮9，主动齿轮9带动从动齿轮12，从动齿轮12带动第二转轴11，第二转轴11带动机械臂13，机械臂13和加强座配合，对待弯管15进行弯曲定型。本实用新型能够用于新型的弯管机，结构简单合理，操作方便，使用成本低，工作效率高，产品质量好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种新型弯管机，其特征在于：包括底座(1)、驱动电机(2)、转子(3)、主动转轮(4)、皮带(5)、第一支架(6)、第一转轴(7)、从动转轮(8)、主动齿轮(9)、第二支架(10)、第二转轴(11)、从动齿轮(12)、机械臂(13)、定位柱(14)和待弯管(15)；所述的驱动电机(2)安装在所述的底座(1)的边缘，驱动电机(2)设有所述的转子(3)；所述的转子(3)连接所述的主动转轮(4)；所述的主动转轮(4)连接所述的皮带(5)；所述的第一支架(6)安装在所述的底座(1)中部；所述的第一转轴(7)安装在所述的第一支架(6)的顶部，第一转轴(7)水平设置；所述的从动转轮(8)安装在所述的第一转轴(7)上；所述的主动齿轮(9)安装在所述的第一转轴(7)的中部；所述的第二支架(10)安装在所述的底座(1)的边缘；所述的第二转轴(11)安装在所述的第二支架(10)上，第二转轴(11)竖直设置；所述的从动齿轮(12)安装在所述的第二转轴(11)的中部；所述的机械臂(13)设置在所述的第二转轴(11)的顶部；所述的机械臂(13)的前端设有定位柱(14)；所述的待弯管(15)设置在所述的机械臂(13)上。

2.根据权利要求1所述的新型弯管机，其特征在于：所述的皮带(5)一端连接所述的主动转轮(4)，皮带(5)的另一端连接所述的从动转轮(8)。

3.根据权利要求1所述的新型弯管机，其特征在于：所述的主动齿轮(9)是中空的，主动齿轮(9)套合设置在所述的第一转轴(7)上。

4.根据权利要求1所述的新型弯管机，其特征在于：所述的从动齿轮(12)是中空的，从动齿轮(12)套合设置在所述的第二转轴(11)上。

5.根据权利要求1所述的新型弯管机，其特征在于：所述的第二支架(10)中部设有固定座(16)，所述的第二转轴(11)的底部安装在所述的固定座(16)上。

6.根据权利要求1所述的新型弯管机，其特征在于：所述的主动齿轮(9)与所述的从动齿轮(12)的中轴线位于同一水平线上，主动齿轮(9)与从动齿轮(12)齿合。

7.根据权利要求1所述的新型弯管机，其特征在于：所述的待弯管(15)包括前端部(17)、弯曲部(18)和后端部(19)；所述的前端部(17)与弯曲部(18)的结合部位接触定位柱(14)。

8.根据权利要求7所述的新型弯管机，其特征在于：所述的弯曲部(18)内部设有内芯。

9.根据权利要求7所述的新型弯管机，其特征在于：所述的弯曲部(18)与后端部(19)的结合部位设有加强座。