CN207615427U - 一种反变形弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反变形弯管机,它包括轴承座(1),轴承座(1)内安装有转轴(2),转轴(2)上安装有旋转台(3),旋转台(3)的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台(4)和夹持机构A(5),凸台(4)的右侧固设有半圆形件I(6),半圆形件I(6)前后设置,夹持机构A(5)包括底座(7)、导向杆(8)、连杆(9)和翻转板(10),底座(7)固定于旋转台(3)顶部,底座(7)的左侧开设有导向孔(11),导向孔(11)内设置有可沿其滑动的导向杆(8),翻转板(10)的下端部与底座(7)的右端部铰接。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、无需敲打弯折部分、提高制作质量、杜绝重复变形、减轻工人劳动强度、提高弯折效率、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管的技术领域,特别是一种反变形弯管机。
背景技术
将直管弯折成L形的弯管,是机加工中最常用的工种。员工在制作法兰管时使用老式弯管器进行弯折,即将直管通过三次弯折形成回字形状,在制作过程费力,法兰管变形,每一弯需重复性的用铜锤敲打弯折部分,以使弯折部分平整。敲打过程导致法兰管表面损伤,而且敲打费时费力,增大了工人的劳动强度,进一步的降低了生产效率。此外反复的敲打弯折部分后,容易出现疲劳损坏,使弯折部分机械强度下降,进一步缩短了整个法兰管的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、无需敲打弯折部分、提高制作质量、杜绝重复变形、减轻工人劳动强度、提高弯折效率、操作简单的反变形弯管机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种反变形弯管机,它包括轴承座,所述轴承座内安装有转轴,转轴上安装有旋转台,旋转台的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台和夹持机构A,凸台的右侧固设有半圆形件I,半圆形件I前后设置,所述夹持机构A包括底座、导向杆、连杆和翻转板,底座固定于旋转台顶部,底座的左侧开设有导向孔,导向孔内设置有可沿其滑动的导向杆,翻转板的下端部与底座的右端部铰接,连杆位于翻转板和导向杆之间,连杆的一端铰接于翻转板上且铰接点位于底座的上方,连杆的另一端铰接于导向杆的右端部上,导向杆的左端部上固设有半圆形件II,半圆形件II位于导向孔的左侧,半圆形件II平行于半圆形件I设置;所述旋转台的后侧设置有夹持机构B,夹持机构B与夹持机构A的结构相同。
所述翻转板的右端部设置施力柄。
所述导向杆平行于施力柄设置。
所述夹持机构A的半圆形件II与夹持机构B的半圆形件II处于同一直线上。
所述轴承座夹持于虎钳的钳口中。
本实用新型具有以下优点:(1)突破瓶颈,员工制作弯管过程中不再使用铜锤敲打变形的弯管。(2)降低对弯管的损伤,操作方便。(3)实用性高,制作精度高,可降低员工工作强度,效率提升。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为本实用新型的俯视图;
图3 为本实用新型的工作示意图;
图中,1-轴承座,2-转轴,3-旋转台,4-凸台,5-夹持机构A,6-半圆形件I,7-底座,8-导向杆,9-连杆,10-翻转板,11-导向孔,12-半圆形件II,13-夹持机构B,14-施力柄,15-弯部,16-直管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~3所示,一种反变形弯管机,它包括轴承座1,轴承座1夹持于虎钳的钳口中,所述轴承座1内安装有转轴2,转轴2上安装有旋转台3,旋转台3的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台4和夹持机构A5,凸台4的右侧固设有半圆形件I6,半圆形件I6前后设置,所述夹持机构A5包括底座7、导向杆8、连杆9和翻转板10,导向杆8平行于施力柄14设置,底座7固定于旋转台3顶部,底座7的左侧开设有导向孔11,导向孔11内设置有可沿其滑动的导向杆8,翻转板10的下端部与底座7的右端部铰接,连杆9位于翻转板10和导向杆8之间,连杆9的一端铰接于翻转板10上且铰接点位于底座7的上方,连杆9的另一端铰接于导向杆8的右端部上,导向杆8的左端部上固设有半圆形件II12,半圆形件II12位于导向孔11的左侧,半圆形件II12平行于半圆形件I6设置;所述旋转台3的后侧设置有夹持机构B13,夹持机构B13与夹持机构A5的结构相同。
所述翻转板10的右端部设置施力柄14。所述夹持机构A5的半圆形件II12与夹持机构B13的半圆形件II12处于同一直线上。
本实用新型的工作过程如下:
S1、直管的工装固定,将直管16由前往后伸入于半圆形件I6中,将夹持机构A5的翻转板10绕着其与底座7的铰接点向左翻转,翻转板10带动连杆9向左旋转,进一步的使导向杆8沿着导向孔11向左移动,夹持机构A5的半圆形件II12扣合在半圆形件I6上,实现了将直管的前部固定;采用相同方法将夹持机构B13的翻转板10绕着其与底座7的铰接点向左翻转,翻转板10带动连杆9向左旋转,进一步的使导向杆8沿着导向孔11向左移动,从而将夹持机构B13的半圆形件II12抵压在直管上,最终实现了直管的工装固定;
S2、如2中箭头方向扳动施力柄14,使旋转台3绕着轴承座1的轴线向前旋转,当施力柄14旋转90°后即在直管上形成弯部15,从而快速实现了弯管,在旋转过程中,夹持机构A5的半圆形件II12与半圆形件I6始终抱住直管的前部,而夹持机构B13的半圆形件II12始终紧紧抵压于直管的后部,保证了弯曲后,水平段管、垂直段管和弯部15始终处于一个平面上,避免了工人反复敲打整平,极大减轻了工人的劳动强度,进一步的提高了弯管效率,同时还降低了弯折部分的损伤;
S3、弯折一次后,反向旋转翻转板10,使两个半圆形件II12复位,并使旋转台3复位,重复两次步骤S1~S2,即可快速生产出法兰管。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种反变形弯管机,其特征在于:它包括轴承座(1),所述轴承座(1)内安装有转轴(2),转轴(2)上安装有旋转台(3),旋转台(3)的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台(4)和夹持机构A(5),凸台(4)的右侧固设有半圆形件I(6),半圆形件I(6)前后设置,所述夹持机构A(5)包括底座(7)、导向杆(8)、连杆(9)和翻转板(10),底座(7)固定于旋转台(3)顶部,底座(7)的左侧开设有导向孔(11),导向孔(11)内设置有可沿其滑动的导向杆(8),翻转板(10)的下端部与底座(7)的右端部铰接,连杆(9)位于翻转板(10)和导向杆(8)之间,连杆(9)的一端铰接于翻转板(10)上且铰接点位于底座(7)的上方,连杆(9)的另一端铰接于导向杆(8)的右端部上,导向杆(8)的左端部上固设有半圆形件II(12),半圆形件II(12)位于导向孔(11)的左侧,半圆形件II(12)平行于半圆形件I(6)设置;所述旋转台(3)的后侧设置有夹持机构B(13),夹持机构B(13)与夹持机构A(5)的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机,其特征在于:所述翻转板(10)的右端部设置施力柄(14)。
3.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机,其特征在于:所述导向杆(8)平行于施力柄(14)设置。
4.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机,其特征在于:所述夹持机构A(5)的半圆形件II(12)与夹持机构B(13)的半圆形件II(12)处于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机,其特征在于:所述轴承座(1)夹持于虎钳的钳口中。
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CN201721835254.0U CN207615427U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种反变形弯管机 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN207615427U true CN207615427U (zh) | 2018-07-17 |
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ID=62829707
Family Applications (1)
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CN201721835254.0U Active CN207615427U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种反变形弯管机 |
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CN (1) | CN207615427U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108097755A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-01 | 巨石集团成都有限公司 | 一种反变形弯管机及其弯管方法 |
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2017
- 2017-12-25 CN CN201721835254.0U patent/CN207615427U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108097755A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-01 | 巨石集团成都有限公司 | 一种反变形弯管机及其弯管方法 |
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