CN204818405U - 一种焊钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊钳，属于焊接领域，所解决的现有的C形焊钳在喉宽较大的时候其质心距离转动轴线偏心严重，从而造成焊钳转动和操作困难的问题。该焊钳设有转盘和安装在转盘上可相对转盘旋转的支撑架，支撑架的长度大于转盘的宽度，转盘连接在支撑架的中部，支撑架上连接有第一焊钳臂和第二焊钳臂，第一焊钳臂呈C形，第二焊钳臂可由驱动缸驱动进而与第一焊钳臂相配合，驱动缸连接在支撑架上，其中，第一焊钳臂和驱动缸在支撑架上的安装位置分别位于转盘的两侧。通过将转盘设置在支撑架的中部，将第一焊钳臂和驱动缸分设在转盘两侧的位置，使得转动轴线更加接近于焊钳的质心，转动时受影响较小，操作更便捷。

Description

一种焊钳

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种焊钳。

背景技术

现有的点焊钳，如专利文件CN202278301公开了一种水冷点焊钳，如图3所示，水冷点焊钳有一气缸1，气缸的驱动轴12穿过气缸的缸体。驱动轴12的动力输出端即驱动轴的前端固定连接第一焊咀2。缸体上靠近驱动轴前端安装一气缸法兰3。气缸法兰3上套装一通水环4。一“C”形焊弓5，焊弓的一端固定连接第二焊咀6，焊弓的另一端通过一可调松紧的法兰夹连接在气缸法兰3上，第二焊咀与第一焊咀共轴线相对而置。一通水连接座8固定连接在焊弓5和通水环4之间。

这种结构的焊钳气缸设置在转盘内，由于气缸需要与焊咀配合，必须布置在焊臂的端部，受转盘尺寸的限制，转盘也只能安装在焊臂的端部，当焊臂的喉宽较大时，焊臂相对于转盘偏心比较严重，造成转盘的转动轴线距离焊臂转动质心偏心较大，当需要调整焊臂的角度时，需要较大的力才能转动焊臂，转动不方便,同时也会导致操作困难，焊钳不容易稳定状态等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种转动更便捷，更利于操作的焊钳。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊钳，包括转盘和安装在转盘上可相对转盘旋转的支撑架所述转盘连接在所述支撑架的中部，所述支撑架上连接有第一焊钳臂和第二焊钳臂；第一焊钳臂呈C形，第二焊钳臂可由驱动缸驱动进而与第一焊钳臂相配合，驱动缸连接在支撑架上并位于转盘的外部，其中，第一焊钳臂和驱动缸在支撑架上的安装位置分别位于转盘的两侧。

作为一种优选方案，所述驱动缸带动第二焊钳臂伸缩运动。

作为一种优选方案，所述第一焊钳臂和所述驱动缸分别位于支撑架的两端部。

作为一种优选方案，所述支撑架的转动轴线靠近所述焊钳的质心设置。

作为一种优选方案，所述支撑架的转动轴线通过所述焊钳的质心。

作为一种优选方案，所述支撑架与所述第一焊钳臂为一体结构。

作为一种优选方案，所述支撑架的长度H1大于所述转盘的宽度H2，即H1>H2。

作为一种优选方案，所述支撑架的长度H1大于等于所述转盘的宽度H2的2倍，即H1≥2H2。

作为一种优选方案，所述支撑架的长度H1大于等于所述转盘的宽度H2的2.5倍，即H1≥2.5H2。

作为一种优选方案，所述支撑架可手动转动和/或由电机驱动转动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将驱动缸设置到了转盘的外部，从而使得转盘的位置不再受制于驱动缸的位置限制可以更加的靠近焊臂的转动中心；将驱动缸和C形焊钳臂设置在转动盘的两端，在重量上实现了平衡，从而使得转动轴线尽量靠近焊钳的质心，使得焊钳转动更加灵活，降低了操作的负荷，同时也提升了操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的焊钳的等轴测示图。

图2是本实用新型的焊钳的俯视图。

图3是现有技术中的焊钳结构

图中，1-气缸、2-第一焊咀、3-气缸法兰、4-通水环、5-焊弓、6-第二焊咀、8-通水连接座、12-驱动轴、21-第一焊钳臂、22-第二焊钳臂、23-驱动缸、24-支撑架、25-转盘

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型中的焊钳，包括转盘25和安装在转盘25上可相对转盘25旋转的支撑架24，所述支撑架24的长度H1大于所述转盘的宽度H2，优选的，支撑架的长度H1是所述转盘的宽度H2的2倍以上，诸如2.5倍、3倍、4倍等等，即所谓的长行程大臂间距焊钳，支撑架的长度H1超过转盘的宽度H2越多，可能导致偏心的问题越严重，更适用于本方案的结构。其中，所述转盘25连接在所述支撑架24的中部，所述支撑架24上连接有第一焊钳臂21和第二焊钳臂22；第一焊钳臂21呈C形或者类似结构，第二焊钳臂22可由驱动缸23驱动进而与第一焊钳臂21相配合，驱动缸23连接在支撑架24上并位于转盘的外部，其中，第一焊钳臂21和驱动缸23在支撑架24上的安装位置分别位于转盘25的两侧，这样设置保证了在转盘25两侧的配重平衡，从而使得支撑架转动轴线更加靠近焊钳的中心，支撑架可以手动转动，还可以通过电机驱动转动；并且焊钳转动到任意的角度都很容易实现平衡，操作起来更加的便捷，焊钳要想保持位置状态也更加容易。

优选的，驱动缸23带动第二焊钳臂22伸缩运动，在驱动缸23的带动下，第二焊钳臂22做伸缩运动，即完成焊钳的打开或闭合动作。

优选的，可以将第一焊钳臂21和驱动缸23分别设置在支撑架24的两个端部，这样可以充分利用支撑架24的长度，使结构更加紧凑。

优选的，支撑架24的转动轴线靠近焊钳的质心的设置，转动轴线越靠近质心，偏心所引起的干扰越小，优选的使得转动轴线通过质心，这样可以在焊钳转动时偏心距最小，从而将配重偏心造成的干扰降到最低。

优选的，所述支撑架与第一焊钳臂为一体结构，这种情况下第一焊钳臂呈U形，其U形臂的一侧臂设置焊接电极，而另一侧臂上连接转动盘和驱动缸，其中转动盘设置在另一侧臂的中部，驱动缸的设置位置与焊接电极位置相对应。通过将支撑架与C形的第一焊钳臂设置为一体结构，简化了制造和安装工艺，同时也提升了结构强度。

优选的，如图1所示，转盘25上设有吊装支架，吊装支架与吊杆相连接，在实际使用时，通过吊杆将焊钳吊装起来，由吊杆承受焊钳的重量，可减少工人的负荷。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

同时，应当理解，示例实施例被提供，以使本公开是全面的，并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节(例如特定部件、设备和方法的示例)被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白，不需要采用特定细节，示例实施例可以以很多不同的形式被实施，并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，众所周知的工艺、众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。

在此使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，并非意欲为限制性的。如在此使用的，单数形式的“一”、“一个”和“所述”也可意欲包括复数形式，除非上下文以另外的方式明确指出。术语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”为包含性的并因此明确说明所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除存在或增加一个或更多其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。在此描述的方法步骤、工艺和操作将不被理解为必然要求它们以所讨论或例示的特定顺序被执行，除非明确说明为执行的顺序。还将理解可采用另外的或替代的步骤。

当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相比之下，当一元件被提及为“直接”在另一元件或层“上”、“直接被接合到”、“直接被连接到”或“直接被联接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以相似方式被解释(例如，“之间”与“直接在之间”，“邻近”与“直接邻近”等)。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。

虽然术语第一、第二、第三等在此可被用于描述各个元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”的术语和其它数值术语当在此使用时不意味着次序或顺序，除非上下文明确指出。因而，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不背离示例实施例的教导。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为易于说明，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等的空间相关术语在此被用于描述图中例示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相关术语可意欲包含设备在使用或操作中的除图中描绘的方位之外的不同的方位。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件于是将被定位为在该其它元件或特征“上方”。因而，示例术语“下方”能包含上方和下方的方位二者。设备可以以其它方式被定向(旋转90度或处于其它方位)，并且在此使用的空间相关描述词应该被相应地解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊钳，包括转盘(25)和安装在转盘(25)上可相对转盘(25)旋转的支撑架(24)，其特征在于：所述转盘(25)连接在所述支撑架(24)的中部，所述支撑架(24)上连接有第一焊钳臂(21)和第二焊钳臂(22)；第一焊钳臂(21)呈C形，第二焊钳臂(22)可由驱动缸(23)驱动进而与第一焊钳臂(21)相配合，驱动缸(23)连接在支撑架(24)上并位于转盘(25)的外部，其中，第一焊钳臂(21)和驱动缸(23)在支撑架(24)上的安装位置分别位于转盘(25)的两侧。

2.根据权利要求1所述的焊钳，其特征在于：所述驱动缸(23)带动第二焊钳臂(22)伸缩运动。

3.根据权利要求1所述的焊钳，其特征在于：所述第一焊钳臂(21)和所述驱动缸(23)分别连接于支撑架(24)的两端部。

4.根据权利要求1所述的焊钳，其特征在于：所述支撑架(24)的转动轴线靠近所述焊钳的质心设置。

5.根据权利要求1所述的焊钳，其特征在于：所述支撑架(24)的转动轴线通过所述焊钳的质心。

6.根据权利要求1所述的焊钳，其特征在于：所述支撑架(24)与所述第一焊钳臂(21)为一体结构。

7.根据权利要求1所述的焊钳，其特征在于：所述支撑架(24)的长度H1大于所述转盘(25)的宽度H2，即H1>H2。

8.根据权利要求7所述的焊钳，其特征在于：所述支撑架(24)的长度H1大于等于所述转盘(25)的宽度H2的2倍，即H1≥2H2。

9.根据权利要求7所述的焊钳，其特征在于：所述支撑架(24)的长度H1大于等于所述转盘(25)的宽度H2的2.5倍，即H1≥2.5H2。

10.根据权利要求1所述的焊钳，其特征在于：所述支撑架可手动转动和/或由电机驱动转动。