CN108097755A - 一种反变形弯管机及其弯管方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反变形弯管机，它包括轴承座（1），轴承座（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上安装有旋转台（3），旋转台（3）的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台（4）和夹持机构A（5），凸台（4）的右侧固设有半圆形件I（6），半圆形件I（6）前后设置，夹持机构A（5）包括底座（7）、导向杆（8）、连杆（9）和翻转板（10），底座（7）固定于旋转台（3）顶部，底座（7）的左侧开设有导向孔（11），导向孔（11）内设置有可沿其滑动的导向杆（8），翻转板（10）的下端部与底座（7）的右端部铰接。本发明的有益效果是：结构紧凑、无需敲打弯折部分、提高制作质量、杜绝重复变形、减轻工人劳动强度、提高弯折效率、操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及弯管的技术领域，特别是一种反变形弯管机及其弯管方法。
背景技术
将直管弯折成L形的弯管，是机加工中最常用的工种。员工在制作法兰管时使用老式弯管器进行弯折，即将直管通过三次弯折形成回字形状，在制作过程费力，法兰管变形，每一弯需重复性的用铜锤敲打弯折部分，以使弯折部分平整。敲打过程导致法兰管表面损伤，而且敲打费时费力，增大了工人的劳动强度，进一步的降低了生产效率。此外反复的敲打弯折部分后，容易出现疲劳损坏，使弯折部分机械强度下降，进一步缩短了整个法兰管的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、无需敲打弯折部分、提高制作质量、杜绝重复变形、减轻工人劳动强度、提高弯折效率、操作简单的反变形弯管机及其弯管方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种反变形弯管机，它包括轴承座，所述轴承座内安装有转轴，转轴上安装有旋转台，旋转台的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台和夹持机构A，凸台的右侧固设有半圆形件I，半圆形件I前后设置，所述夹持机构A包括底座、导向杆、连杆和翻转板，底座固定于旋转台顶部，底座的左侧开设有导向孔，导向孔内设置有可沿其滑动的导向杆，翻转板的下端部与底座的右端部铰接，连杆位于翻转板和导向杆之间，连杆的一端铰接于翻转板上且铰接点位于底座的上方，连杆的另一端铰接于导向杆的右端部上，导向杆的左端部上固设有半圆形件II，半圆形件II位于导向孔的左侧，半圆形件II平行于半圆形件I设置；所述旋转台的后侧设置有夹持机构B，夹持机构B与夹持机构A的结构相同。
所述翻转板的右端部设置施力柄。
所述导向杆平行于施力柄设置。
所述夹持机构A的半圆形件II与夹持机构B的半圆形件II处于同一直线上。
所述轴承座夹持于虎钳的钳口中。
所述的反变形弯管机的弯管方法，它包括以下步骤：
S1、直管的工装固定，将直管由前往后伸入于半圆形件I中，将夹持机构A的翻转板绕着其与底座的铰接点向左翻转，翻转板带动连杆向左旋转，进一步的使导向杆沿着导向孔向左移动，夹持机构A的半圆形件II扣合在半圆形件I上，实现了将直管的前部固定；采用以上方法将夹持机构B的翻转板绕着其与底座的铰接点向左翻转，翻转板带动连杆向左旋转，进一步的使导向杆沿着导向孔向左移动，从而将夹持机构B的半圆形件II抵压在直管上，最终实现了直管的工装固定；
S2、扳动施力柄，使旋转台绕着轴承座的轴线向前旋转，当施力柄旋转90°后即在直管上形成弯部，从而快速实现了弯管；
S3、弯折一次后，反向旋转翻转板，使两个半圆形件II复位，并使旋转台复位，重复两次步骤S1~S2，即可快速生产出法兰管。
本发明具有以下优点：（1）突破瓶颈，员工制作弯管过程中不再使用铜锤敲打变形的弯管。（2）降低对弯管的损伤，操作方便。（3）实用性高，制作精度高，可降低员工工作强度，效率提升。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明的俯视图；
图3 为本发明的工作示意图；
图中，1-轴承座，2-转轴，3-旋转台，4-凸台，5-夹持机构A，6-半圆形件I，7-底座，8-导向杆，9-连杆，10-翻转板，11-导向孔，12-半圆形件II，13-夹持机构B，14-施力柄，15-弯部，16-直管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种反变形弯管机，它包括轴承座1，轴承座1夹持于虎钳的钳口中，所述轴承座1内安装有转轴2，转轴2上安装有旋转台3，旋转台3的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台4和夹持机构A5，凸台4的右侧固设有半圆形件I6，半圆形件I6前后设置，所述夹持机构A5包括底座7、导向杆8、连杆9和翻转板10，导向杆8平行于施力柄14设置，底座7固定于旋转台3顶部，底座7的左侧开设有导向孔11，导向孔11内设置有可沿其滑动的导向杆8，翻转板10的下端部与底座7的右端部铰接，连杆9位于翻转板10和导向杆8之间，连杆9的一端铰接于翻转板10上且铰接点位于底座7的上方，连杆9的另一端铰接于导向杆8的右端部上，导向杆8的左端部上固设有半圆形件II12，半圆形件II12位于导向孔11的左侧，半圆形件II12平行于半圆形件I6设置；所述旋转台3的后侧设置有夹持机构B13，夹持机构B13与夹持机构A5的结构相同。
所述翻转板10的右端部设置施力柄14。所述夹持机构A5的半圆形件II12与夹持机构B13的半圆形件II12处于同一直线上。
本发明的工作过程如下：
S1、直管的工装固定，将直管16由前往后伸入于半圆形件I6中，将夹持机构A5的翻转板10绕着其与底座7的铰接点向左翻转，翻转板10带动连杆9向左旋转，进一步的使导向杆8沿着导向孔11向左移动，夹持机构A5的半圆形件II12扣合在半圆形件I6上，实现了将直管的前部固定；采用相同方法将夹持机构B13的翻转板10绕着其与底座7的铰接点向左翻转，翻转板10带动连杆9向左旋转，进一步的使导向杆8沿着导向孔11向左移动，从而将夹持机构B13的半圆形件II12抵压在直管上，最终实现了直管的工装固定；
S2、如2中箭头方向扳动施力柄14，使旋转台3绕着轴承座1的轴线向前旋转，当施力柄14旋转90°后即在直管上形成弯部15，从而快速实现了弯管，在旋转过程中，夹持机构A5的半圆形件II12与半圆形件I6始终抱住直管的前部，而夹持机构B13的半圆形件II12始终紧紧抵压于直管的后部，保证了弯曲后，水平段管、垂直段管和弯部15始终处于一个平面上，避免了工人反复敲打整平，极大减轻了工人的劳动强度，进一步的提高了弯管效率，同时还降低了弯折部分的损伤；
S3、弯折一次后，反向旋转翻转板10，使两个半圆形件II12复位，并使旋转台3复位，重复两次步骤S1~S2，即可快速生产出法兰管。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种反变形弯管机，其特征在于：它包括轴承座（1），所述轴承座（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上安装有旋转台（3），旋转台（3）的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台（4）和夹持机构A（5），凸台（4）的右侧固设有半圆形件I（6），半圆形件I（6）前后设置，所述夹持机构A（5）包括底座（7）、导向杆（8）、连杆（9）和翻转板（10），底座（7）固定于旋转台（3）顶部，底座（7）的左侧开设有导向孔（11），导向孔（11）内设置有可沿其滑动的导向杆（8），翻转板（10）的下端部与底座（7）的右端部铰接，连杆（9）位于翻转板（10）和导向杆（8）之间，连杆（9）的一端铰接于翻转板（10）上且铰接点位于底座（7）的上方，连杆（9）的另一端铰接于导向杆（8）的右端部上，导向杆（8）的左端部上固设有半圆形件II（12），半圆形件II（12）位于导向孔（11）的左侧，半圆形件II（12）平行于半圆形件I（6）设置；所述旋转台（3）的后侧设置有夹持机构B（13），夹持机构B（13）与夹持机构A（5）的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述翻转板（10）的右端部设置施力柄（14）。
3.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述导向杆（8）平行于施力柄（14）设置。
4.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述夹持机构A（5）的半圆形件II（12）与夹持机构B（13）的半圆形件II（12）处于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述轴承座（1）夹持于虎钳的钳口中。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的反变形弯管机的弯管方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、直管的工装固定，将直管（16）由前往后伸入于半圆形件I（6）中，将夹持机构A（5）的翻转板（10）绕着其与底座（7）的铰接点向左翻转，翻转板（10）带动连杆（9）向左旋转，进一步的使导向杆（8）沿着导向孔（11）向左移动，夹持机构A（5）的半圆形件II（12）扣合在半圆形件I（6）上，实现了将直管的前部固定；采用以上方法将夹持机构B（13）的翻转板（10）绕着其与底座（7）的铰接点向左翻转，翻转板（10）带动连杆（9）向左旋转，进一步的使导向杆（8）沿着导向孔（11）向左移动，从而将夹持机构B（13）的半圆形件II（12）抵压在直管上，最终实现了直管的工装固定；
S2、扳动施力柄（14），使旋转台（3）绕着轴承座（1）的轴线向前旋转，当施力柄（14）旋转90°后即在直管上形成弯部（15），从而快速实现了弯管；
S3、弯折一次后，反向旋转翻转板（10），使两个半圆形件II（12）复位，并使旋转台（3）复位，重复两次步骤S1~S2，即可快速生产出法兰管。
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