CN204430069U - 沾锡芯线折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沾锡芯线折弯机，由主体架、通线管部分、限位部分、折弯部分、定轴部分、箍圆部分构成；通线管部分、限位部分、折弯部分、箍圆部分安装在主体架上部，定轴部分安装在主体架下部；通线管部分由通线管、定位板构成；限位部分由第一气缸、第一轨道、限位板构成，折弯部分由第二气缸、第二轨道、折弯头构成，定轴部分由第三气缸、第三轨道、定轴构成，箍圆部分由第四气缸、第四轨道、箍圆头构成，本实用新型具有高效节能、操作方便、成本低廉等优点。

Description

沾锡芯线折弯机

技术领域

本实用新型涉及加工机械，尤其涉及一种沾锡芯线折弯机。

背景技术

在电子行业或其它行业中，当需要定位焊接时往往需要将剥皮沾锡芯线进行折弯箍圆处理，现在大多采用人工或者半机械处理，耗费人力物力，效率较低，而且产品形态不一致，会影响后期定位焊接的准确程度，也影响成品的质量。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种高效节能、成本低廉、操作方便的沾锡芯线折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种沾锡芯线折弯机，本实用新型由主体架、通线管部分、限位部分、折弯部分、定轴部分、箍圆部分构成。通线管部分、限位部分、折弯部分、箍圆部分安装在主体架上部，定轴部分安装在主体架下部。

通线管部分由通线管、定位板构成；

定位板安装在通线管一侧。

限位部分由第一气缸、第一轨道、限位板构成，第一气缸联动限位板在第一轨道运动；

限位板一端为L型。

折弯部分由第二气缸、第二轨道、折弯头构成，第二气缸联动折弯头在第二轨道运动；

折弯头上端为三角弧型。

定轴部分由第三气缸、第三轨道、定轴构成，第三气缸联动定轴在第三轨道运动。

箍圆部分由第四气缸、第四轨道、箍圆头构成，第四气缸联动箍圆头在第四轨道运动；

箍圆头上端为弯弧型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有高效节能、操作方便等优点，本实用新型采用全机械加工，节省了人力物力，提高了准确率；通线管为可拆卸装置，可以根据芯线的不同线径调整；定位板也为可拆卸装置，既是为了调整适用不同线材，也是为了调节线弯折的程度；限位板的设置保障了芯线折弯前段的预留尺寸；折弯头上端为三角弧型，箍圆头上端为弯弧型，防止加工沾锡芯线时造成芯线表面损坏；主体架下部的定轴上行给芯线提供了箍圆轨迹，限位板一端的L型、折弯头上端的三角弧型、箍圆头上端的弯弧型设计，这几处紧密配合，流畅性的保障了沾锡芯线的折弯箍圆一体化加工。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为本实用新型的侧视图；

图4 为本实用新型的剖视图。

主要元件符号说明如下：

1    主体架           2    通线管部分

3    限位部分         4    折弯部分

5    定轴部分         6    箍圆部分

7    通线管           8    定位板

9    第一气缸         10   第一轨道

11   限位板           12   第二气缸

13   第二轨道         14   折弯头

15   第三气缸         16   第三轨道

17   定轴             18   第四气缸

19   第四轨道         20   箍圆头

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图4所示，为实现上述目的，本实用新型提供一种沾锡芯线折弯机，本实用新型由主体架1、通线管部分2、限位部分3、折弯部分4、定轴部分5、箍圆部分6构成。所述通线管部分2、限位部分3、折弯部分4、箍圆部分6安装在所述主体架1上部，所述定轴部分5安装在所述主体架1下部。

所述通线管部分2由通线管7、定位板8构成；

所述定位板8安装在所述通线管7一侧。

所述限位部分3由第一气缸9、第一轨道10、限位板11构成，所述第一气缸9联动所述限位板11在所述第一轨道10运动；

所述限位板11一端为L型。

所述折弯部分4由第二气缸12、第二轨道13、折弯头14构成，所述第二气缸12联动所述折弯头14在所述第二轨道13运动；

所述折弯头14上端为三角弧型。

所述定轴部分5由第三气缸15、第三轨道16、定轴17构成，所述第三气缸15联动所述定轴17在所述第三轨道16运动。

所述箍圆部分6由第四气缸18、第四轨道19、箍圆头20构成，所述第四气缸18联动所述箍圆头20在所述第四轨道19运动；

所述箍圆头20上端为弯弧型。

使用时：

将要加工的沾锡芯线穿过所述通线管部分2的所述通线管7，芯线到达所述限位部分3的所述限位板11停止传送，所述第一气缸9联动所述限位板11在所述第一轨道10运动，与所述通线管7一侧的所述定位板8共同作用将芯线固定压紧，所述折弯部分4的所述第二气缸12联动所述折弯头14在所述第二轨道13运动，所述折弯头14顶端的三角弧型设计将要加工的芯线压制折弯，所述折弯头14回退，然后所述定轴部分5的第三气缸15联动所述定轴17在所述第三轨道16上行运动，所述定轴17固定在已折弯的芯线中央，所述箍圆部分6的所述第四气缸18联动所述箍圆头20在所述第四轨道19运动，弯弧型的所述箍圆头20将已折弯的芯线按所述定轴17的圆弧轨迹箍圆，这样，沾锡芯线的定位折弯箍圆流畅化完成。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种沾锡芯线折弯机，由主体架、通线管部分、限位部分、折弯部分、定轴部分、箍圆部分构成，所述通线管部分、限位部分、折弯部分、箍圆部分安装在所述主体架上部，其特征在于，所述定轴部分安装在所述主体架下部；所述定轴部分由第三气缸、第三轨道、定轴构成，所述第三气缸联动所述定轴在所述第三轨道运动。

2.根据权利要求1所述的一种沾锡芯线折弯机，所述通线管部分由通线管、定位板构成，其特征在于，所述定位板安装在所述通线管一侧。

3.根据权利要求1所述的一种沾锡芯线折弯机，所述限位部分由第一气缸、第一轨道、限位板构成，所述第一气缸联动所述限位板在所述第一轨道运动，其特征在于，所述限位板一端为L型。

4.根据权利要求1所述的一种沾锡芯线折弯机，所述折弯部分由第二气缸、第二轨道、折弯头构成，所述第二气缸联动所述折弯头在所述第二轨道运动，其特征在于，所述折弯头上端为三角弧型。

5.根据权利要求1所述的一种沾锡芯线折弯机，所述箍圆部分由第四气缸、第四轨道、箍圆头构成，所述第四气缸联动所述箍圆头在所述第四轨道运动，其特征在于，所述箍圆头上端为弯弧型。