CN108092202A - 一种多工位配电柜导线剥皮打弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种多工位配电柜导线剥皮打弯机，包括支撑箱体，支撑箱体顶部设置有圆形的打弯平台，打弯平台中心设置有圆形的主动齿轮，主动齿轮周围的打弯平台上设置有三组打弯组件，每组打弯组件包括圆环形的导向槽，导向槽的中心竖直设置有圆柱形的定位柱，导向槽的外侧不封闭并设置有导线穿入通道，导向槽上设置有可沿导向槽滑动的半圆环形的挤压块，挤压块的外圆周面上设置有齿，本发明的有益效果是：本发明能够实现导线的自动打圈，从而节省了人力，而且导线打的圈比较标准，打圈速度比较快，操作比较简单，大大提高工作效率。

Description

一种多工位配电柜导线剥皮打弯机
技术领域
本发明涉及一种多工位配电柜导线剥皮打弯机。
背景技术
目前，高压开关柜装配过程中，需要将电器元件用导线连接起来，而导线的接头部分需要先进行剥皮，然后进行打圈，再将打好圈的导线接头套在接线螺栓上，最后将接线螺栓紧固住；现在导线接头打圈一般采用人工操作，比较费时费力，而且由于工人在打圈时用肉眼进行判断，因此打圈的大小不能统一，误差也比较大，如果打的圈比较大，接线螺栓紧固时压不住导线接头，容易造成松动，如果打的圈比较小，接线螺栓又穿不进去，无法进行紧固，因此在紧固时，还得对打的圈进行第二次调整，工作效率比较低。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种节省人力，大大提高工作效率的多工位配电柜导线剥皮打弯机。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种多工位配电柜导线剥皮打弯机，包括支撑箱体，所述
支撑箱体顶部设置有圆形的打弯平台，所述打弯平台中心设置有圆形的主动齿轮，所述主动齿轮下方的支撑箱体内连接有驱动电机，主动齿轮周围的打弯平台上设置有三组打弯组件，每组打弯组件包括圆环形的导向槽，所述导向槽的中心竖直设置有圆柱形的定位柱，导向槽的外侧不封闭并设置有导线穿入通道，所述导线穿入通道两侧设置有左定位块和右定位块，导向槽上设置有可沿导向槽滑动的半圆环形的挤压块，所述挤压块的外圆周面上设置有齿，三组打弯组件的挤压块外圆周上的齿均与主动齿轮相啮合；
所述支撑箱体左侧设置有导线剥皮组件，所述导线剥皮组件包括连接在支撑箱体左侧的支撑架，所述支撑架上设置有剥皮平台，所述剥皮平台右半部分表面设置有滑动板，所述滑动板右侧连接有可带动其在剥皮平台上左右平移的平移气缸，滑动板右端设置有立板，所述立板顶部设置有横板，所述横板上悬吊有升降气缸，滑动板中部设置有轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有压板，所述压板右端与升降气缸的活塞杆转动连接，
压板左端底部设置有上切片，滑动板左端表面上设置有与上切片相配合的下切片，所述上切片底部和下切片顶部设置有若干半圆形的可上下扣合的剥皮切口。
上述挤压块的内圆周上设置有上竖直排列有若干可轴向转动的辊轴。
上述左定位块上穿有紧固螺栓，所述右定位块为直角三角形，右定位块右侧边为斜边，右定位块靠近导线穿入通道的左侧边为直角边。
上述支撑箱体顶部上方设置有半圆形的储料托盘Ⅰ，支撑箱体右侧设置有储料托盘Ⅱ。
上述驱动电机、平移气缸、升降气缸均各自连接有脚踏开关。
本发明的有益效果是：本发明能够实现导线的剥皮和打圈，从而节省了人力，而且导线打的圈比较标准，打圈速度比较快，操作比较简单，大大提高工作效率。
附图说明
图1 为本发明的的结构示意图。
图2为支撑箱体顶部的结构示意图。
其中：1支撑箱体，2储料托盘Ⅰ，3打弯组件，3-1主动齿轮，3-2挤压块，3-3辊轴，3-4左定位块，3-5右定位块，3-6导向槽，3-7紧固螺栓，3-8定位柱，4剥皮平台，5滑动板，6升降气缸，7轴承座，8压板，9上切片，10下切片，11横板，12驱动电机，13平移气缸，14脚踏开关，15储料托盘Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1、2所示，本发明的一种多工位配电柜导线剥皮打弯机，包括支撑箱体1，支撑箱体1顶部设置有圆形的打弯平台，打弯平台中心设置有圆形的主动齿轮3-1，所述主动齿轮3-1下方的支撑箱体1内连接有驱动电机12，主动齿轮3-1周围的打弯平台上设置有三组打弯组件3，每组打弯组件3包括圆环形的导向槽3-6，所述导向槽3-6的中心竖直设置有圆柱形的定位柱3-8，导向槽3-6的外侧不封闭并设置有导线穿入通道，所述导线穿入通道两侧设置有左定位块3-4和右定位块3-5，导向槽3-6上设置有可沿导向槽3-6滑动的半圆环形的挤压块3-2，所述挤压块3-2的外圆周面上设置有齿，三组打弯组件3的挤压块3-2外圆周上的齿均与主动齿轮3-1相啮合。挤压块3-2的内圆周上设置有上竖直排列有若干可轴向转动的辊轴3-3。左定位块3-4上穿有紧固螺栓3-7，右定位块3-5为直角三角形，右定位块3-5右侧边为斜边，右定位块3-5靠近导线穿入通道的左侧边为直角边。
支撑箱体1左侧设置有导线剥皮组件，所述导线剥皮组件包括连接在支撑箱体1左侧的支撑架，所述支撑架上设置有剥皮平台4，所述剥皮平台4右半部分表面设置有滑动板5，所述滑动板5右侧连接有可带动其在剥皮平台4上左右平移的平移气缸13，滑动板5右端设置有立板，所述立板顶部设置有横板11，所述横板11上悬吊有升降气缸6，滑动板5中部设置有轴承座7，所述轴承座7通过轴承转动连接有压板8，所述压板8右端与升降气缸6的活塞杆转动连接，压板8左端底部设置有上切片9，滑动板5左端表面上设置有与上切片9相配合的下切片10，所述上切片9底部和下切片10顶部设置有若干半圆形的可上下扣合的剥皮切口。 支撑箱体1顶部上方设置有半圆形的储料托盘Ⅰ2，支撑箱体1右侧设置有储料托盘Ⅱ15。驱动电机12、平移气缸13、升降气缸6均各自连接有脚踏开关14。
其工作原理为：首先将导线放在剥皮平台4上，导线的右端放在下切片10的剥皮切口上，然后升降气缸6上升，带动压板8右端上升，同时压板8左端下降，压板8的上切片9与下切片10上下咬合，从而将导线卡在剥皮切口内，然后平移气缸13带动滑动板5向右平移，从而将导线的绝缘片剥下来。完成剥皮的导线放在储料托盘Ⅰ2上，继续进行打弯的工序。将三个导线的头分别从三个导线穿入通道穿入打弯组件3，并用紧固螺栓3-7紧固住，然后驱动电机12带动主动齿轮3-1转动，从而带动三个挤压块3-2沿导向槽3-6移动，在移动的过程中，导线被挤在挤压块3-2内圆周面与定位柱3-8侧壁之间，并慢慢形成圆形的弯折。在挤压块3-2移动过程中，辊轴3-3轴向转动，从而减小挤压块3-2对导线表面的损伤。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种多工位配电柜导线剥皮打弯机，其特征在于：包括支撑箱体，所述支撑箱体顶部设置有圆形的打弯平台，所述打弯平台中心设置有圆形的主动齿轮，所述主动齿轮下方的支撑箱体内连接有驱动电机，主动齿轮周围的打弯平台上设置有三组打弯组件，每组打弯组件包括圆环形的导向槽，所述导向槽的中心竖直设置有圆柱形的定位柱，导向槽的外侧不封闭并设置有导线穿入通道，所述导线穿入通道两侧设置有左定位块和右定位块，导向槽上设置有可沿导向槽滑动的半圆环形的挤压块，所述挤压块的外圆周面上设置有齿，三组打弯组件的挤压块外圆周上的齿均与主动齿轮相啮合；
所述支撑箱体左侧设置有导线剥皮组件，所述导线剥皮组件包括连接在支撑箱体左侧的支撑架，所述支撑架上设置有剥皮平台，所述剥皮平台右半部分表面设置有滑动板，所述滑动板右侧连接有可带动其在剥皮平台上左右平移的平移气缸，滑动板右端设置有立板，所述立板顶部设置有横板，所述横板上悬吊有升降气缸，滑动板中部设置有轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有压板，所述压板右端与升降气缸的活塞杆转动连接，
压板左端底部设置有上切片，滑动板左端表面上设置有与上切片相配合的下切片，所述上切片底部和下切片顶部设置有若干半圆形的可上下扣合的剥皮切口。
2.根据权利要求1所述多工位配电柜导线剥皮打弯机，其特征在于：所述挤压块的内圆周上设置有上竖直排列有若干可轴向转动的辊轴。
3.根据权利要求1所述多工位配电柜导线剥皮打弯机，其特征在于：所述左定位块上穿有紧固螺栓，所述右定位块为直角三角形，右定位块右侧边为斜边，右定位块靠近导线穿入通道的左侧边为直角边。
4.根据权利要求1所述多工位配电柜导线剥皮打弯机，其特征在于：所述支撑箱体顶部上方设置有半圆形的储料托盘Ⅰ，支撑箱体右侧设置有储料托盘Ⅱ。
5.根据权利要求1所述多工位配电柜导线剥皮打弯机，其特征在于：所述驱动电机、平移气缸、升降气缸均各自连接有脚踏开关。
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