CN105215232A - 一种钢绞线折弯塑形器及其使用方法 - Google Patents

一种钢绞线折弯塑形器及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢绞线折弯塑形器：包括左钳杆和与其铰接的右钳杆，右钳杆包括内径大于钢绞线外径的钢管；左钳杆包括一根第一通槽钢管、套设在第一通槽钢管外的一根第二通槽钢管、套设在第一通槽钢管外并位于第二通槽钢管两侧且通槽与第一通槽钢管上的通槽重合的两根第三通槽钢管；第一通槽钢管、第二通槽钢管和第三通槽钢管上开设的通槽宽度大于钢绞线的外径。与现有技术相比，本发明结构简单、携带方便、可以快速的完成各种型号钢绞线的折弯和塑形工作，减少作业人员的劳动强度，缩短劳动时间，提高工作效率，并且安全可靠，不会对人体造成伤害。

Description

一种钢绞线折弯塑形器及其使用方法
技术领域
本发明涉及电力工具技术领域，具体涉及一种钢绞线折弯塑形器及其使用方法。
背景技术
目前，在架设供电线路时，为保证线路安全、可靠、稳定，需要在受力不平衡的供电线路电杆上装设拉线，拉线的装设位置与线路方向相对设置。拉线一般使用100mm2的钢绞线，装设时需要将钢绞线圆滑对折180°并与锁紧套锁紧后固定在地下埋设的地锚石上。由于没有专用的辅助弯折器，在进行弯折180°操作时，需要消耗工作人员大量体力，而且一般需要两人协作完成。由于100mm2的钢绞线硬度大，且弹性强，制作时间较长。如果制作失误就要重新制作，费时费力。为了便于弯折，方便施力，一般都会对对折部位两端预留较长的钢绞线，最后在弯折完毕后将多余的钢绞线剪掉，造成了材料的浪费。
公开号CN102437535B的中国发明专利公开了一种钢绞线弯折器，包括支架，支架上安装有定位圆柱，支架上还固设有与定位圆柱的圆周面间隔设置的定位块，支架上铰接有压臂，压臂的摆动轨迹平面与定位圆柱轴线垂直设置，压臂中部安装有转轴与定位圆柱轴线平行设置的压轮，定位圆柱位于压轮的摆动轨迹内侧，且定位圆柱圆周面与压轮摆动轨迹间的最小间隙大于等于钢绞线直径。所述定位圆柱的圆周面上设有至少两个间隔设置的凸环。压轮的圆周面上也固设有与凸环对应的副凸环。这种装置虽然较为省时省力，然而这种支架仍存在体积较大、携带不便等缺陷，另外该装置无法对钢绞线进行塑形，折弯后的钢绞线撤离弯折器后会发生一定程度的回弹。
公开号CNCN103861972A的中国发明专利公开了及一种钢绞线弯折钳，包括左钳杆和右钳杆，所述左钳杆和右钳杆于一端处铰接，且在另一端均设置有手柄，所述左钳杆设置有左挡板，所述右钳杆设置有右挡板和上挡板。该技术方案虽然结构较为简单，但在弯折的过程中钢绞线两端仍需要预留较长，否则很容易从左挡板或右挡板反弹出去，对操作人员造成伤害，另外操作过程中钢绞线与左钳杆和右钳杆紧贴，必然与操作者的手密切接触，很容易挤伤，另外该装置也无法对钢绞线进行塑形，折弯后的钢绞线撤离弯折器后会发生一定程度的回弹。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢绞线折弯塑形器：包括左钳杆1和右钳杆2，所述左钳杆和右钳杆于一端处铰接，其特征在于：右钳杆2包括内径大于钢绞线3外径的钢管21和与钢管21焊接在一起的右铰接板22，右铰接板22上设置铰接孔；左钳杆1包括一根第一通槽钢管11、套设在第一通槽钢管11外的一根第二通槽钢管12、套设在第一通槽钢管11外并位于第二通槽钢管12两侧且通槽与第一通槽钢管11上的通槽重合的两根第三通槽钢管13、与一端第三通槽钢管13焊接在一起的左铰接板14，左铰接板14所在的平面与第一通槽钢管11和第三通槽钢管13上开设通槽所在的平面平行；左铰接板14上设置铰接孔；第一通槽钢管11、第二通槽钢管12和第三通槽钢管13上开设的通槽宽度大于钢绞线3的外径；右铰接板22上设置的铰接孔与左铰接板14上设置的铰接孔上穿设钉销4。
进一步地，钢管21的长度为40-60cm，内径大于钢绞线3外径3-5mm。
进一步地，第一通槽钢管11的长度为40-60cm，通槽的弧长占第一通槽钢管11周长的1/4-1/3且大于钢绞线3外径3-5mm。
进一步地，第二通槽钢管12和第三通槽钢管13的内径相等且大于第一通槽钢管11外径1-2mm。
进一步地，右铰接板22和左铰接板14上均设置向外延伸的、弧长不大于半圆的弧形挡板5。
本发明还涉及这一种钢绞线折弯塑形器的使用方法，其特征在于包含如下步骤：
1)将左钳杆1和右钳杆2打开成一直线，将钢绞线3的一头从右钳杆2靠近交接处的一头穿入约15cm，然后将转动左钳杆1上的第二通槽钢管12使其通槽与第一通槽钢管11的通槽重合，再将钢绞线3从通槽塞入第一通槽钢管11内，旋转第二通槽钢管12180°将钢绞线3锁入；
2)两手分别抓住左钳杆1和右钳杆2的自由端使二者几乎相交，此时钢绞线被一次折弯；
3)然后两手向反方向撑开左钳杆1和右钳杆290°-150°，此时已被折弯的钢绞线被左钳杆1和右钳杆2的端处管壁向折弯曲率的反向挤压，此时钢绞线被一次塑形；
4)如此反复2-5次，钢绞线会逐渐向上蠕动并逐渐形成不可回弹的变形；
5)此时可用铁丝扎线将露出的相互靠近的两根钢绞线缠绕若干圈或者固定上一个锁紧套锁；
6)向下拉整个折弯塑形器使短头从右钳杆2内脱离；
7)再次旋转第二通槽钢管12使其通槽与第一通槽钢管11的通槽重合，将钢绞线3通过通槽脱离左钳杆1；
8)最后再用铁丝扎线缠绕钢绞线短头剩余的部分或者在其上固定上第二个、第三个…锁紧套锁。
与现有技术相比，本发明结构简单、携带方便、可以快速的完成各种型号钢绞线的折弯和塑形工作，减少作业人员的劳动强度，缩短劳动时间，提高工作效率，并且安全可靠，不会对人体造成伤害。
附图说明
图1为本发明穿入钢绞线时的结构示意图。
图2为本发明弯折时的结构示意图。
图3为本发明塑形时的结构示意图。
图4为图1中A-A处的剖视图。
图5为图1中B-B处的剖视图。
图6为图1中C-C处的剖视图。
图7为图2中D-D处的剖视图。
图8为图3中E-E处的剖视图。
具体实施方式
参见图1-8，一种外径为10mm钢绞线的折弯塑形器：包括左钳杆1和右钳杆2，右钳杆2包括钢管21和与钢管21焊接在一起的右铰接板22，钢管21的长度为50cm，内径15mm。左钳杆1包括一根第一通槽钢管11、套设在第一通槽钢管11外的一根第二通槽钢管12、套设在第一通槽钢管11外并位于第二通槽钢管12两侧且通槽与第一通槽钢管11上的通槽重合的两根第三通槽钢管13、与一端第三通槽钢管13焊接在一起的左铰接板14，左铰接板14所在的平面与第一通槽钢管11和第三通槽钢管13上开设通槽所在的平面平行；左铰接板14上设置铰接孔；第一通槽钢管11、第二通槽钢管12和第三通槽钢管13上开设的通槽宽度大于钢绞线3的外径；右铰接板22上设置的铰接孔与左铰接板14上设置的铰接孔上穿设钉销4；第一通槽钢管11的长度为50cm，内径15mm，外径18mm，第二通槽钢管12的长度为40cm，内径20mm，第三通槽钢管13的长度为4cm，内径20mm，所有通槽的弧长14mm，右铰接板22和左铰接板14上均设置弧形挡板5，弧形挡板5为劣弧，度数为70°，设置在右铰接板22和左铰接板14最上缘外侧。
使用时，首先将左钳杆1和右钳杆2打开成一直线如图1，将钢绞线3的一头从右钳杆2靠近交接处的一头穿入约15cm【足矣，弯折塑形后无需剪短】，然后将转动左钳杆1上的第二通槽钢管12使其通槽与第一通槽钢管11的通槽重合，再将钢绞线3从通槽塞入第一通槽钢管11内，旋转第二通槽钢管12约180°将钢绞线3锁入，然后两手分别抓住左钳杆1和右钳杆2的自由端使二者几乎相交，此时钢绞线被一次折弯。
然后两手向反方向撑开左钳杆1和右钳杆2约150°如图2，此时已被折弯的钢绞线被左钳杆1和右钳杆2的端处管壁向折弯曲率的反向挤压，此时钢绞线被一次塑形。
如此反复2-5次，钢绞线会逐渐向上蠕动并逐渐形成不可回弹的变形。
此时可用铁丝扎线将露出的相互靠近的两根钢绞线缠绕若干圈或者固定上一个锁紧套锁。
然后向下拉整个折弯塑形器使短头从右钳杆2内脱离。
最后再次旋转第二通槽钢管12使其通槽与第一通槽钢管11的通槽重合，将钢绞线3通过通槽脱离左钳杆1，然后再用铁丝扎线缠绕剩余的部分或者固定上第二个、第三个锁紧套锁。

Claims (6)

1.一种钢绞线折弯塑形器，包括左钳杆（1）和右钳杆（2），所述左钳杆和右钳杆于一端处铰接，其特征在于：右钳杆（2）包括内径大于钢绞线（3）外径的钢管（21）和与钢管（21）焊接在一起的右铰接板（22），右铰接板（22）上设置铰接孔；左钳杆（1）包括一根第一通槽钢管（11）、套设在第一通槽钢管（11）外的一根第二通槽钢管（12）、套设在第一通槽钢管（11）外并位于第二通槽钢管（12）两侧且通槽与第一通槽钢管（11）上的通槽重合的两根第三通槽钢管（13）、与一端第三通槽钢管（13）焊接在一起的左铰接板（14），左铰接板（14）所在的平面与第一通槽钢管（11）和第三通槽钢管（13）上开设通槽所在的平面平行；左铰接板（14）上设置铰接孔；第一通槽钢管（11）、第二通槽钢管（12）和第三通槽钢管（13）上开设的通槽宽度大于钢绞线（3）的外径；右铰接板（22）上设置的铰接孔与左铰接板（14）上设置的铰接孔上穿设钉销（4）。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线折弯塑形器，其特征在于：钢管（21）的长度为40-60cm，内径大于钢绞线（3）外径3-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线折弯塑形器，其特征在于：第一通槽钢管（11）的长度为40-60cm，通槽的弧长占第一通槽钢管（11）周长的1/4-1/3且大于钢绞线（3）外径3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线折弯塑形器，其特征在于：第二通槽钢管（12）和第三通槽钢管（13）的内径相等且大于第一通槽钢管（11）外径1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线折弯塑形器，其特征在于：右铰接板（22）和左铰接板（14）上均设置向外延伸的、弧长不大于半圆的弧形挡板（5）。
6.权利要求1-5任一所述的一种钢绞线折弯塑形器的使用方法，其特征在于包含如下步骤：
1)将左钳杆（1）和右钳杆（2）打开成一直线，将钢绞线（3）的一头从右钳杆（2）靠近交接处的一头穿入约15cm，然后将转动左钳杆（1）上的第二通槽钢管（12）使其通槽与第一通槽钢管（11）的通槽重合，再将钢绞线3从通槽塞入第一通槽钢管（11）内，旋转第二通槽钢管（12）90°-180°将钢绞线锁入；
2)两手分别抓住左钳杆（1）和右钳杆（2）的自由端使二者几乎相交，此时钢绞线被一次折弯；
3)然后两手向反方向撑开左钳杆（1）和右钳杆（2）90°-150°，此时已被折弯的钢绞线被左钳杆（1）和右钳杆（2）的端处管壁向折弯曲率的反向挤压，此时钢绞线被一次塑形；
4)如此反复2-5次，钢绞线会逐渐向上蠕动并逐渐形成不可回弹的变形；
5)此时可用铁丝扎线将露出的相互靠近的两根钢绞线缠绕若干圈或者固定上一个锁紧套锁；
6)向下拉整个折弯塑形器使短头从右钳杆（2）内脱离；
再次旋转第二通槽钢管（12）使其通槽与第一通槽钢管（11）的通槽重合，将钢绞线（3）通过通槽脱离左钳杆（1）；
7)最后再用铁丝扎线缠绕钢绞线短头剩余的部分或者在其上固定上第二个、第三个…锁紧套锁。
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