CN108092201A - 一种导线剥皮打弯一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种导线剥皮打弯一体机，包括剥皮工作台和打弯工作台，剥皮工作台中部设置有滑动板，滑动板中部设置有轴承座，轴承座通过轴承转动连接有压板，压板右端与升降气缸的活塞杆转动连接，压板左端底部设置有上切片，滑动板左端表面上设置有与上切片相配合的下切片；打弯工作台上设置有打弯平台和控制器，打弯平台左侧和右侧分别设置有左气缸和右气缸，打弯平台中部竖直设置有圆柱形的定位柱，左气缸的活塞杆连接有可伸至定位柱左侧的左段成弧压杆。本发明的有益效果是：本发明能够实现导线的自动剥皮和打圈，从而节省了人力，而且导线打的圈比较标准，打圈速度比较快，操作比较简单，大大提高工作效率。

Description

一种导线剥皮打弯一体机
技术领域
本发明涉及一种导线剥皮打弯一体机。
背景技术
目前，高压开关柜装配过程中，需要将电器元件用导线连接起来，而导线的接头部分需要先进行打圈，然后再将打好圈的导线接头套在接线螺栓上，最后将接线螺栓紧固住；现在导线接头打圈一般采用人工操作，比较费时费力，而且由于工人在打圈时用肉眼进行判断，因此打圈的大小不能统一，误差也比较大，如果打的圈比较大，接线螺栓紧固时压不住导线接头，容易造成松动，如果打的圈比较小，接线螺栓又穿不进去，无法进行紧固，因此在紧固时，还得对打的圈进行第二次调整，工作效率比较低。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种节省人力，大大提高工作效率的导线剥皮打弯一体机。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种导线剥皮打弯一体机，包括剥皮工作台和打弯工作台，
所述剥皮工作台左端设置有左支撑架，所述左支撑架上竖直悬吊有下压气缸，剥皮工作台中部设置有滑动板，所述滑动板右端设置有右支撑架，所述右支撑架上竖直悬吊有升降气缸，滑动板中部设置有轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有压板，所述压板右端与升降气缸的活塞杆转动连接，压板左端底部设置有上切片，滑动板左端表面上设置有与上切片相配合的下切片，所述上切片底部和下切片顶部设置有若干半圆形的可上下扣合的剥皮切口，剥皮工作台右端设置有平移气缸，所述平移气缸连接滑动板；
所述打弯工作台上设置有打弯平台和控制器，所述打弯平台左侧和右侧分别设置有左气缸和右气缸，打弯平台中部竖直设置有圆柱形的定位柱，所述左气缸的活塞杆连接有可伸至定位柱左侧的左段成弧压杆，所述右气缸的活塞杆连接有可伸至定位柱右侧的右段成弧压杆，所述左段成弧压杆末端端部设置有半圆形的左内圆弧面，所述右段成弧压杆末端左侧设置有右内圆弧面；所述左内圆弧面后侧端部向右侧延伸出有凸出部分，所述打弯平台上固定有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块位于打弯平台前部右侧，第二导向块位于打弯平台后部左侧；
当左气缸和后气缸的活塞杆均伸至行程末端时，左内圆弧面和右内圆弧面围拢在定位柱周围，左内圆弧面的凸出部分端部位于定位柱右侧并与右内圆弧面后侧端部对接，左内圆弧面、右内圆弧面与定位柱侧壁之间形成圆环形的打弯通道，所述左气缸和右气缸内均设置有磁控开关，所述磁控开关与控制器信号连接。
上述当左气缸的活塞杆均伸至行程末端时，所述左内圆弧面前部的端面与第一导向块左端面之间形成导线夹紧通道。
上述第二导向块前侧右端设置有导线末端定位口。
上述控制器连接有脚踏开关。本发明的有益效果是：本发明能够实现导线的自动剥皮和打弯，从而节省了人力，而且导线打的圈比较标准，打圈速度比较快，操作比较简单，大大提高工作效率。
附图说明
图1 为为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明左气缸和右气缸初始状态的结构示意图。
图3为本发明左气缸和右气缸运动行程末端时的结构示意图。
其中：1打弯工作台，2剥皮工作台，3平移气缸，4滑动板，5升降气缸，6轴承座，7压板，8上切片，9下切片，11左气缸，12后气缸，13左段成弧压杆，14右段成弧压杆，15打弯平台，16右内圆弧面，17第一导向块，18第二导向块，19定位柱，20左内圆弧，21下压气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1所示，本发明的一种导线剥皮打弯一体机，包括剥皮工作台2和打弯工作台1，剥皮工作台2左端设置有左支撑架，左支撑架上竖直悬吊有下压气缸21，剥皮工作台2中部设置有滑动板4，滑动板4右端设置有右支撑架，右支撑架上竖直悬吊有升降气缸5，滑动板4中部设置有轴承座6，轴承座6通过轴承转动连接有压板7，压板7右端与升降气缸5的活塞杆转动连接，压板7左端底部设置有上切片8，滑动板4左端表面上设置有与上切片8相配合的下切片9，上切片8底部和下切片9顶部设置有若干半圆形的可上下扣合的剥皮切口，剥皮工作台2右端设置有平移气缸3，平移气缸3连接滑动板4；
如图2、3所示，打弯工作台1上设置有打弯平台15和控制器，打弯平台15左侧和右侧分别设置有左气缸11和右气缸，打弯平台15中部竖直设置有圆柱形的定位柱19，左气缸11的活塞杆连接有可伸至定位柱19左侧的左段成弧压杆13，右气缸的活塞杆连接有可伸至定位柱19右侧的右段成弧压杆14，左段成弧压杆13末端端部设置有半圆形的左内圆弧20面，右段成弧压杆14末端左侧设置有右内圆弧面16；左内圆弧20面后侧端部向右侧延伸出有凸出部分，打弯平台15上固定有第一导向块17和第二导向块18，第一导向块17位于打弯平台15前部右侧，第二导向块18位于打弯平台15后部左侧；
当左气缸11和后气缸12的活塞杆均伸至行程末端时，左内圆弧20面和右内圆弧面16围拢在定位柱19周围，左内圆弧20面的凸出部分端部位于定位柱19右侧并与右内圆弧面16后侧端部对接，左内圆弧20面、右内圆弧面16与定位柱19侧壁之间形成圆环形的打弯通道，所述左气缸11和右气缸内均设置有磁控开关，所述磁控开关与控制器信号连接。当左气缸11的活塞杆均伸至行程末端时，左内圆弧20面前部的端面与第一导向块17左端面之间形成导线夹紧通道。第二导向块18前侧右端设置有导线末端定位口。
其工作原理为：将导线放在剥皮工作台2上，然后下压气缸21的活塞杆向下运动并用压紧板将导线压在剥皮工作台2上，升降气缸5的活塞杆向上升，从而带动压板7右端上升，同时左端下降，从而压板7的上切片8与下切片9上下咬合，将导线卡在剥皮切口内，从而将导线的绝缘皮切断，然后平移气缸3带动滑动板4向右平移，从而将导线的绝缘片剥下来。剥完皮的导线进行下一步的打弯工序。
左气缸11和后气缸12在初始位置时，工人将剥了皮的导线接头沿第一导
向块17左侧边向后伸进去，使导线接头的顶端顶到第二导向块18的导线末
端定位口处，然后控制器控制气缸依次动作。首先左气缸11推动左段成弧
压杆13向右动作，然后右气缸推动右段成弧压杆14向左动作。当左气缸11
带磁的活塞杆到最左侧的磁控开关位置时，左气缸11向前动作停止，此时
导线被挤压在左内圆弧面前部的左段成弧压杆13的端面与第一导向块17左
端面之间形成的导线夹紧通道内。导线接头中段靠在左段成弧压杆13端部
的左内圆弧20面上，受到左内圆弧面与定位杆的挤压后，左段形成圆弧形；
右气缸带磁的活塞杆到前端的磁控开关位置时接通，右气缸向左动作停止。
导线接头的右段受到右内圆弧面与定位杆的挤压后形成右段圆弧形；最终
导线接头被挤压在圆环形的打弯通道内，从而将导线打成圆形的弯。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种导线剥皮打弯一体机，其特征在于：包括剥皮工作台和打弯工作台，所述剥皮工作台左端设置有左支撑架，所述左支撑架上竖直悬吊有下压气缸，剥皮工作台中部设置有滑动板，所述滑动板右端设置有右支撑架，所述右支撑架上竖直悬吊有升降气缸，滑动板中部设置有轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有压板，所述压板右端与升降气缸的活塞杆转动连接，压板左端底部设置有上切片，滑动板左端表面上设置有与上切片相配合的下切片，所述上切片底部和下切片顶部设置有若干半圆形的可上下扣合的剥皮切口，剥皮工作台右端设置有平移气缸，所述平移气缸连接滑动板；
所述打弯工作台上设置有打弯平台和控制器，所述打弯平台左侧和右侧分别设置有左气缸和右气缸，打弯平台中部竖直设置有圆柱形的定位柱，所述左气缸的活塞杆连接有可伸至定位柱左侧的左段成弧压杆，所述右气缸的活塞杆连接有可伸至定位柱右侧的右段成弧压杆，所述左段成弧压杆末端端部设置有半圆形的左内圆弧面，所述右段成弧压杆末端左侧设置有右内圆弧面；所述左内圆弧面后侧端部向右侧延伸出有凸出部分，所述打弯平台上固定有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块位于打弯平台前部右侧，第二导向块位于打弯平台后部左侧；
当左气缸和后气缸的活塞杆均伸至行程末端时，左内圆弧面和右内圆弧面围拢在定位柱周围，左内圆弧面的凸出部分端部位于定位柱右侧并与右内圆弧面后侧端部对接，左内圆弧面、右内圆弧面与定位柱侧壁之间形成圆环形的打弯通道，所述左气缸和右气缸内均设置有磁控开关，所述磁控开关与控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述导线剥皮打弯一体机，其特征在于：当左气缸的活塞杆均伸至行程末端时，所述左内圆弧面前部的端面与第一导向块左端面之间形成导线夹紧通道。
3.根据权利要求1所述导线剥皮打弯一体机，其特征在于：所述第二导向块前侧右端设置有导线末端定位口。
4.根据权利要求1所述导线剥皮打弯一体机，其特征在于：所述控制器连接有脚踏开关。
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