CN201674165U

CN201674165U - 一种电线电缆自动中剥机

Info

Publication number: CN201674165U
Application number: CN2010201798853U
Authority: CN
Inventors: 褚成龙
Original assignee: XIANGYAO ELECTRONIC (SHENZHEN) CO Ltd
Current assignee: XIANGYAO ELECTRONIC (SHENZHEN) CO Ltd
Priority date: 2010-04-28
Filing date: 2010-04-28
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2020-04-28

Abstract

一种电线电缆自动中剥机，包括支架，所述支架至少具有平行设置的一个上底板和一个下底板，在所述上底板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述上底板，活塞杆的下端位于上底板与下底板之间，并与所述下底板垂直，活塞杆的下端设有上刀模，所述上刀模上设有上刀，所述上刀上至少设有两个上侧刀刃和一个横刀刃，所述横刀刃位于两个上侧刀刃之间，在所述下底板上设有下刀模，所述下刀模上设有下刀，所述下刀上至少设有两个下侧刀刃和一个横槽，所述横槽位于两下侧刀刃之间，所述上刀对准所述下刀。本实用新型具有可以大大的减少由于作业员的失误而产生的划伤电线电缆的导体的状况，提高了产品质量与生产效率。

Description

一种电线电缆自动中剥机

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆自动中剥机，尤其是涉及一种剥开电线电缆中部外被的电线电缆自动中剥机。

背景技术

在各类电器设备生产及无线电行业中，常需要将电线电缆中部线皮剥掉，将电线电缆的金属导体包上导电铜箔或金属线夹等使其与接地装置连接。此方法具有可减少电磁干扰，减少信号及能耗损失等优点。目前市售的自动剥线机大都是用于剥去电线电缆两端的线皮，实际生产中电线电缆中部剥皮的方法主要是用刀片手工剥线。

由于现在将电线电缆进行中剥时作业员都是纯手工作业的。这样就有很多的问题随之而产生：作业员先用刀片将两端环割一圈，然后再用刀片将其外被纵向划一刀并剥开，这样很费时，作业效率极低，而且由于采用手工作业，作业时所用的力度难以量化，从而导致时常将电线电缆里面的导体割断股或刮伤等，使生产成本提高，同时产品品质得不到保证。

实用新型内容

为了克服以上缺点，本实用新型提供一种能提高中剥效率，而且能提高产品品质的电线电缆中剥机。

本实用新型的技术方案是：设计一种电线电缆中剥机，包括支架，所述支架至少具有平行设置的一个上底板和一个下底板，在所述上底板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述上底板，活塞杆的下端位于上底板与下底板之间，并与所述下底板垂直，活塞杆的下端设有上刀模，所述上刀模上设有上刀，所述上刀至少包括第一上侧刀刃、第二上侧刀刃和横刀刃，所述横刀刃位于所述第一上侧刀刃、第二上侧刀刃之间；在所述下底板上设有下刀模，所述下刀模上设有下刀，所述下刀至少包括第一下侧刀刃、第二下侧刀刃和横槽，所述横槽位于所述第一下侧刀刃和第二下侧刀刃之间，所述上刀对准所述下刀。

所述气缸的缸体的上底部设有用于调节气缸行程的定位杆，在所述定位杆上设有定位螺帽。

所述上刀模与所述活塞杆下端是活动连接的。

所述上刀模上设有导向块。

所述下刀模与所述下底板是活动连接的。

所述上刀依次包括第一上刀片，下侧带横刀刃的横刀片和第二上刀片，所述第一上侧刀刃设置在所述第一上刀片的下端，所述第二上侧刀刃设置在所述第二上刀片的下端，所述第一上侧刀刃与第二上侧刀刃为半径相同的半圆形。所述下刀由第一下刀片，中间块和第二下刀片组成，所述第一下刀片与第二下刀片上均设有半径相同的半圆形刀刃，所述中间块上设有导线定位槽。

所述下刀依次包括第一下刀片，上侧带横槽的中间块和第二下刀片，所述第一下侧刀刃设置在所述第一下刀片的上端，所述第二下侧刀刃设置在所述第二下刀片的上端，所述第一下侧刀刃与第二下侧刀刃为半径相同的半圆形。

所述电线电缆自动中剥机，还包括中剥尺寸定位支架。

所述电线电缆自动中剥机，还设有用于控制气缸工作状态的脚踏板。

本实用新型由于采用带有横刀刃与上侧刀刃的上刀，配合带有横槽与下侧刀刃的下刀使用，同时用气缸作为中剥电线电缆的动力源，从而减少了作业员的工作量，作业员也不容易产生疲惫，提高了工作效率，统一调整气缸的工作行程，上下刀模的配合使用，使电线的环割及纵向切开一步到位，可以大大的减少由于作业员的失误而产生的划伤电线电缆的导体的状况，提高了产品质量，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2是图1的另一视角的立体结构示意图；

图3是图1中的上刀的立体结构示意图；

图4是图1中的下刀的立体结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图2，图1至图2所揭示的是一种电线电缆中剥机，所述电线电缆中剥机包括支架1，所述支架1包括上底面11和下底面12，所述上底面11和下底面12平行布置，并通过侧面板13连为一体，所述上底面11上设有气缸2(本实施例中的气缸为双作用气缸；气缸压力最好选择1.5-10kgf/cm²)，所述气缸2的活塞杆21穿过所述上底面11，位于上底面11与下底面12之间，并与所述下底面12垂直，所述活塞杆21下端设有上刀模3，所述上刀模3上设有螺钉孔26，由螺钉和螺母固定于所述活塞杆下端，实现活动连接。所述上刀模3上设有上刀31，所述上刀31通过一横向的螺丝固定于所述上刀模3上。在所述下底板12上设有下刀模4，所述下刀模4上设有下刀41。所述下刀模4与所述下底板12是通过螺钉活动连接的，这样可方便的拆卸所述下刀模4以更换所述下刀41，所述下刀41通过一横向的螺丝固定于所述下刀模4上。当然，在实际中上刀与上刀模之间，下刀与下刀模之间也可采用卡接的方式连接。

所述气缸2的缸体22的上底部23设有用于调节气缸行程的定位杆24，所述定位杆24上设有定位螺帽25，通过调节定位螺帽25的位置，可以改变气缸2的活塞杆21的有效行程，以达到调整上刀31的行程。

本实施例中，所述上刀模3上设有导向块32，所述导向块32与所述上刀模3是通过定位螺丝34连接的，并可沿“工”字形滑杆33滑动，所述滑杆33两侧各有一个滑槽14，并垂直固定于所述侧板13上。通过导向块32与滑杆33的共同作用，可使上刀运行更稳，从而确保上刀与下刀对准的精确度。

所述下底板12上还设有中剥工作台5，所述中剥工作台5用螺钉定位于下刀槽4上，所述中剥工作台5上设有中剥尺寸定位槽52，所述中剥尺寸定位槽52上设有中剥尺寸定位支架51，所述定位支架51由螺帽固定于所述中剥尺寸定位槽52中，并可根据电线电缆中部的待剥部位与其左右两端的距离，来调整所述定位支架51与下刀片41的距离，从而实现对待剥部位的快速定位。显然，实际当所述中剥工作台5也可固定于下底板12上。

本实用新型中，上刀与下刀的结构可以有不同的实施方式。

实施方案1

方案1是本实施例中采用的实施方式，请参见图3，图3是所述上刀31的结构示意图，所述上刀31由第一上刀片37，横刀片38和第二上刀片39共三块刀片组成，所述第一上刀片37与所述第二上刀片39的下端分别设有半径相同的半圆形的第一上侧刀刃35和第二上侧刀刃36，所述第二上刀片38上设有横刀刃10，所述横刀刃10垂直于所述第一上侧刀片37与第二上侧刀片39，所述横刀刃10顶端与所述第一上侧刀刃35最深处相切，所述第一上侧刀刃35和第二上侧刀刃36的直径可根据待剥导线的外径来更换，横刀刃38的长度可根据待剥线皮的长度来更换。显然，所述上刀也可只有一个刀片，在此刀片上依次设第一上侧刀刃、横刀刃和第二上侧刀刃。

请参见图4，图4是所述下刀41的结构示意图，所述下刀41由第一下刀片42，中间块43和第二下刀片44组成，所述第一下刀片42与所述第二下刀片44上分别设有与第一上侧刀刃37半径相同的半圆形的第一下侧刀刃45和第二下侧刀刃46，所述中间块43上设有半圆形导线定位槽47，所述定位槽47的主要作用是定位待剥导线，所述定位槽47的长度与所述横刀刃38相同，所述定位槽47的高度与第一下侧刀刃45的直径相同，且其上部为长条形，下部为与第一下侧刀刃45半径相同的半圆形圆槽，所述圆槽与第一下侧刀刃45在同一高度。显然，所述下刀也可只有一个刀片，在此刀片上依次设第一下侧刀刃、横槽和第二下侧刀刃。

所述上刀31对准所述下刀41，且所述第一上侧刀刃35与所述第一下侧刀刃45对准，所述横刀刃10对准所述定位槽47，所述第二上侧刀刃36对准所述第二下侧刀刃46。当所述上刀31与所述下刀41接触时，第一上侧刀刃与第一下侧刀刃闭合为一个封闭的圆形，第二上侧刀刃与第二下侧刀刃闭也闭合为一个封闭的圆形，达到导线的环切，同时横刀刃直接横切位于导线定位槽内的导线，达到横切。

根据待剥导线直径的不同，可配套更换所述上刀31与下刀41。

当然，根据实际需要，当导线的待剥部位较长时，可在上刀的第一上侧刀刃与第二上侧刀刃之间加入一个以上的侧刀刃和横刀刃，并使用配套的下刀，从而可有效地确保自动中剥效果。

实施方案2

所述上刀31由第一上刀片，横刀片和第二上刀片共三块刀片组成，所述第一上刀片与所述第二上刀片的下端分别设有水平的第一上侧刀刃和第二上侧刀刃，所述第二上刀片上设有横刀刃，所述横刀刃垂直于所述第一上侧刀片与第二上侧刀片，所述横刀刃顶端与所述第一上侧刀刃在同一水平面上，所述横刀刃的长度可根据待剥线皮的长度来更换。

所述下刀由第一下刀片，中间块和第二下刀片组成，所述第一下刀片与所述第二下刀片上分别设有与第一上侧刀刃长度相同的第一下侧刀刃和第二下侧刀刃，所述中间块上设有半圆形导线定位槽，所述定位槽的主要作用是定位待剥导线，所述定位槽的长度与所述横刀刃相同，其直径与待剥导线的直径相同，所述第一下侧刀刃与第二下侧刀刃的顶端与定位槽47的最深处相切。所述上刀31对准所述下刀41，且所述第一上侧刀刃与所述第一下侧刀刃对准，所述横刀刃对准所述定位槽，所述第二上侧刀刃对准所述第二下侧刀刃。当所述上刀与所述下刀接触时，第一上侧刀刃与第一下侧刀刃，第二上侧刀刃与第二下侧刀刃，可将待剥部位两端切开，同时横刀刃直接横切位于导线定位槽内的导线，达到横切。

当待剥导线较细时，实施例2与实施例1的效果相当，当待剥导线较粗时，实施例2则不能实现待剥部位两端的完全环切，故当待剥导线交粗时，采用实施例1所述的方案将更有效。

根据待剥导线直径的不同，可配套更换所述上刀31与下刀41。

本实用新型中，所述电线电缆自动中剥机是用脚踏板6(10A 250VAC)来控制气缸2的电磁阀7，从而控制气源的工作状态，具体地说，当作业员踩下脚踏板6时，电磁阀7打开，气缸2进气，气缸2的活塞带动活塞杆21向下运动，从而带动上刀垂直向下运动，左上刀片与左下刀片相接，右上刀片与右下刀片相接，实现导线中部线皮的环切，中上刀片与中间块相接，实现导线中部线皮的纵切。当作业员松开脚踏板5，气缸2内的压缩气体通过气源交换器9使活塞复位，可以进行下一步动作。

本实用新型的工作原理是：借助气动作业代替纯手工作业，即接通电源8和气源，并调整好气缸2的行程后将定位螺帽25拧紧，再将对应需中剥的电线电缆放在中剥工作台5上，由中剥尺寸定位架对测定出待剥部位，将待剥部位放入导线定位槽47中，定位好后作业员用脚启动脚踏板6，这样在电磁阀7(AC220V，50HZ 60VA/AC220V 60HZ 4.5VA；AmP58mA)和气源交换器9的共同作用下启动整个设备，进而使上刀31自动迅速垂直的压下来，同时实现环切和纵切，将电线电缆中部需要剥开的线皮一次性完全剥开。

Claims

1.一种电线电缆自动中剥机，其特征在于：包括支架，所述支架至少具有平行设置的一个上底板和一个下底板，在所述上底板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述上底板，活塞杆的下端位于上底板与下底板之间，并与所述下底板垂直，活塞杆的下端设有上刀模，所述上刀模上设有上刀，所述上刀至少包括第一上侧刀刃、第二上侧刀刃和横刀刃，所述横刀刃位于所述第一上侧刀刃、第二上侧刀刃之间；在所述下底板上设有下刀模，所述下刀模上设有下刀，所述下刀至少包括第一下侧刀刃、第二下侧刀刃和横槽，所述横槽位于所述第一下侧刀刃和第二下侧刀刃之间，所述上刀对准所述下刀。

2.根据权利要求1所述的电线电缆自动中剥机，其特征在于：所述气缸的缸体的上底部设有用于调节气缸行程的定位杆，在所述定位杆上设有定位螺帽。

3.根据权利要求1或2所述的电线电缆自动中剥机，其特征在于：所述上刀模与所述活塞杆下端是活动连接的。

4.根据权利要求3所述的电线电缆自动中剥机，其特征在于：所述上刀模上设有导向块。

5.根据权利要求1所述的电线电缆自动中剥机，其特征在于：所述下刀模与所述下底板是活动连接的。

6.根据权利要求1所述的电线电缆自动中剥机，其特征在于：所述上刀依次包括第一上刀片，下侧带横刀刃的横刀片和第二上刀片，所述第一上侧刀刃设置在所述第一上刀片的下端，所述第二上侧刀刃设置在所述第二上刀片的下端，所述第一上侧刀刃与第二上侧刀刃为半径相同的半圆形。

7.根据权利要求1所述的电线电缆自动中剥机，其特征在于：所述下刀依次包括第一下刀片，上侧带横槽的中间块和第二下刀片，所述第一下侧刀刃设置在所述第一下刀片的上端，所述第二下侧刀刃设置在所述第二下刀片的上端，所述第一下侧刀刃与第二下侧刀刃为半径相同的半圆形。

8.根据权利要求1所述的电线电缆自动中剥机，其特征在于：所述电线电缆自动中剥机，还包括中剥尺寸定位支架。

9.根据权利要求1所述的电线电缆自动中剥机，其特征在于：所述电线电缆自动中剥机，还设有用于控制气缸工作状态的脚踏板。