CN209936789U - 一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置，它涉及软管装配机技术领域；支架板的一侧安装有气缸，气缸与连杆通过铰链连接，连杆通过铰链与曲柄连接，曲柄的中部通过转动轴与支架板连接，曲柄的一端通过铰链与滑杆连接，滑杆的上部和下部分别设置有上限位和下限位，滑杆上上限位的上方和下限位的下方分别与支架板上的孔间隙配合，滑杆的底部固定有压头，压头的下方并列设置有第一底座和第二底座，第一底座和第二底座上分别设置有V型槽，第二底座的一侧固定有定位机构。本实用新型所述的一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置，压头仅需上下移动较小的距离，便于观察软管的夹紧位置，夹紧力不会过大。

Description

一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及软管装配机技术领域，具体涉及一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。软管生产的末道工序要在软管的两端用自动装配机安装软管接头。由于软管可任意折弯，具有很高的韧性，因而在安装接头的时候需要稳定的夹紧措施。由于气缸内有一定压力的空气压缩腔，因而气缸的活塞杆一般不便于做的太短，现有技术中，气缸用于夹紧装置需要运行较长的行程，不便于观察软管的夹紧位置，而且夹紧力易过大，损坏软管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的软管自动装配机用软管定位夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架板、气缸、连杆、铰链、曲柄、转动轴、滑杆、上限位、下限位、压头、第一底座、第二底座、V型槽和定位机构；所述的支架板的一侧安装有气缸，气缸与连杆通过铰链连接，连杆通过铰链与曲柄连接，曲柄的中部通过转动轴与支架板连接，曲柄的一端通过铰链与滑杆连接，滑杆的上部和下部分别设置有上限位和下限位，滑杆上上限位的上方和下限位的下方分别与支架板上的孔间隙配合，滑杆的底部固定有压头，压头的下方并列设置有第一底座和第二底座，第一底座和第二底座上分别设置有V型槽，第二底座的一侧固定有定位机构。

进一步地，所述的定位机构包含固定块、挡杆和手柄；所述的固定块固定在第二底座上V型槽的一侧，挡杆插设于固定块中，挡杆的一端固定有手柄。

进一步地，所述的压头的底部设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽和V型槽的表面设置有橡胶层。

进一步地，所述的滑杆上套设有套环，曲柄的一端通过铰链与套环连接。

进一步地，所述的挡杆的末端一体连接有限位挡块。

本实用新型的工作原理为：气缸驱动连杆的一端向右运动，带动曲柄左端绕转动轴下降，右端上升，从而带动滑杆向上移动，压头上提，可将软管放入第一底座和第二底座的V型槽内，气缸的活塞杆收缩，带动曲柄左端绕转动轴上升，右端下降，从而带动滑杆向下移动，压头下压，压紧软管，橡胶层起到保护软管的作用，上升和下降时，套环与上限位和下限位接触，起到限位作用；软管放在V型槽内时，将挡杆向右推，可挡住软管端部，从而起到定位作用，使软管露出第二底座一定的长度，夹紧后，将挡杆向左拉，方便装配。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置，压头仅需上下移动较小的距离，便于观察软管的夹紧位置，夹紧力不会过大，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中A-A剖的结构图；

图3是图1的背面结构图。

附图标记说明：

支架板1、气缸2、连杆3、铰链4、曲柄5、转动轴6、滑杆7、上限位8、下限位9、压头10、第一底座11、第二底座12、V型槽13、定位机构14、固定块15、挡杆16、手柄17、限位挡块18、圆弧凹槽19、套环20、软管21。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架板1、气缸2、连杆3、铰链4、曲柄5、转动轴6、滑杆7、上限位8、下限位9、压头10、第一底座11、第二底座12、V型槽13和定位机构14；所述的支架板1的一侧安装有气缸2，气缸2与连杆3通过铰链4连接，连杆3通过铰链4与曲柄5连接，曲柄5的中部通过转动轴6与支架板1连接，滑杆7的上部和下部分别设置有上限位8和下限位9，上限位8和下限位9之间套设有套环20，曲柄5的一端通过铰链4与套环20连接，上升和下降时，套环20与上限位8和下限位9接触，起到限位作用。

滑杆7上上限位8的上方和下限位9的下方分别与支架板1上的孔间隙配合，滑杆7的底部固定有压头10，压头10的下方并列设置有第一底座11和第二底座12，第一底座11和第二底座12上分别设置有V型槽13，气缸2驱动连杆3的一端向右运动，带动曲柄5左端绕转动轴6下降，右端上升，从而带动滑杆7向上移动，压头10上提，可将软管21放入第一底座11和第二底座12的V型槽13内，气缸2的活塞杆收缩，带动曲柄5左端绕转动轴6上升，右端下降，从而带动滑杆7向下移动，压头10下压，压紧软管21，采用两个底座，夹紧更稳定。

第二底座12的一侧固定有定位机构14；所述的定位机构14包含固定块15、挡杆16和手柄17；所述的固定块15固定在第二底座12上V型槽13的一侧，挡杆16插设于固定块15中，挡杆16的一端固定有手柄17，挡杆16的末端一体连接有限位挡块18，软管放在V型槽13内时，将挡杆16向右推，可挡住软管端部，从而起到定位作用，使软管露出第二底座12一定的长度，夹紧后，将挡杆16向左拉，方便装配，限位挡块18防止挡杆16拉出固定块15。

所述的压头10的底部设置有圆弧凹槽19，圆弧凹槽19和V型槽13的表面设置有橡胶层，橡胶层起到保护软管的作用。

所述的滑杆7上套设有套环20，曲柄5的一端通过铰链4与套环20连接。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置，压头仅需上下移动较小的距离，便于观察软管的夹紧位置，夹紧力不会过大，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置，其特征在于：它包含支架板、气缸、连杆、铰链、曲柄、转动轴、滑杆、上限位、下限位、压头、第一底座、第二底座、V型槽和定位机构；所述的支架板的一侧安装有气缸，气缸与连杆通过铰链连接，连杆通过铰链与曲柄连接，曲柄的中部通过转动轴与支架板连接，曲柄的一端通过铰链与滑杆连接，滑杆的上部和下部分别设置有上限位和下限位，滑杆上限位的上方和下限位的下方分别与支架板上的孔间隙配合，滑杆的底部固定有压头，压头的下方并列设置有第一底座和第二底座，第一底座和第二底座上分别设置有V型槽，第二底座的一侧固定有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置，其特征在于：所述的定位机构包含固定块、挡杆和手柄；所述的固定块固定在第二底座上V型槽的一侧，挡杆插设于固定块中，挡杆的一端固定有手柄。

3.根据权利要求1所述的一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置，其特征在于：所述的压头的底部设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽和V型槽的表面设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置，其特征在于：所述的滑杆上套设有套环，曲柄的一端通过铰链与套环连接。

5.根据权利要求2所述的一种软管自动装配机用软管定位夹紧装置，其特征在于：所述的挡杆的末端一体连接有限位挡块。

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