CN218907880U - 一种新型气动断切膜缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气动断切膜缠绕机，包括底座和立柱，所述底座上可转动的安装有转盘，所述立柱一侧安装有电控箱，所述立柱的另一侧可升降的安装有拉膜机构；所述连接件上位于底座的一侧设置有夹膜机构，所述夹膜机构包括焊接件和外壳，所述焊接件上还安装有用于驱动两组夹块的夹膜气缸；所述连接件上位于底座的一侧设置有断膜机构，所述断膜机构包括连接板和旋转摆臂，所述旋转摆臂上设置有加热丝，所述旋转摆臂上位于加热丝的一侧安装有海绵垫。本实用新型断膜夹膜准确，运行稳定效率高，特殊的断膜处理方式，采用加热丝和海绵垫，断膜迅速，膜尾服帖货物且不易掉落，夹膜准确稳定。

Description

一种新型气动断切膜缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机设备技术领域，具体为一种新型气动断切膜缠绕机。

背景技术

缠绕机广泛使用与外贸出口、食品饮料、塑胶纸盒等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。现有缠绕包装机的缠绕方式通常情况分为手动和自动缠绕。

手动缠绕：顾名思义，就是手动将产品用薄膜缠绕起来，相对来说缠绕一些小产品非常方便适用；自动缠绕机：使缠绕机处于初始状态，底盘放上货物，夹膜机构夹住薄膜，选择上下圈数、上下次数、越顶时间，按自动启动按钮后，货物自动缠绕，结束之后，断膜机构断膜、抚膜，整个缠绕过程自动完成。夹住膜头和切断膜尾是整个缠绕过程中的重要装置，现在的断切膜机构容易出现断膜不稳定、夹膜不准确、膜尾不服帖货物容易松散等情况，严重影响了包装效率和质量，另外结构烦琐，组件很多，连接关系复杂，加工与装配困难，容易损坏，成本较高。

为了使气动夹膜更准确，断膜动作迅速，因此我们需要提出一种新型气动断切膜缠绕机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气动断切膜缠绕机，本实用新型断膜夹膜准确，运行稳定效率高，特殊的断膜处理方式，采用加热丝和海绵垫，断膜迅速，膜尾服帖货物且不易掉落，夹膜准确稳定，组件很少装配操作简单，制造安装方便，运行稳定，安全可靠，经济成本相对低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型气动断切膜缠绕机，包括底座和立柱，所述底座上一体成型焊接有连接件，所述连接件的一端延伸至底座的外侧且连接件通过螺栓安装于于连接件的端部，所述底座上可转动的安装有转盘，所述立柱一侧安装有电控箱，所述立柱的另一侧可升降的安装有拉膜机构；

所述连接件上位于底座的一侧设置有夹膜机构，所述夹膜机构包括焊接件和外壳，所述焊接件通过固定螺丝安装于连接件上，所述外壳通过固定螺丝安装于焊接件上，所述焊接件上安装有两组夹块，所述焊接件上还安装有用于驱动两组夹块的夹膜气缸；

所述连接件上位于底座的一侧设置有断膜机构，所述断膜机构包括连接板和旋转摆臂，所述连接板通过固定螺丝安装于连接件上，所述连接板上通过铰链转动安装有旋转摆臂，所述旋转摆臂上设置有加热丝，所述旋转摆臂上位于加热丝的一侧安装有海绵垫。

优选的，所述底座的内部中心位置转动安装有用于驱动转盘转动的驱动盘，所述驱动盘的表面等距环绕设置有卡块，所述转盘上等距环绕开设有用于插接卡块的卡孔。

优选的，所述转盘的边缘设置有齿状结构，所述连接件上位于底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过链条传动连接于驱动盘，所述底座的内部还环绕安装有滚轮，所述滚轮的顶部抵触于转盘的底部表面。

优选的，所述立柱设置为铝型材材质，所述立柱的上端安装有升降电机，所述立柱一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有小车组件，所述小车组件的两端安装有坦克链条，所述升降电机的输出轴一端传动连接于坦克链条，所述拉膜机构安装于小车组件一侧。

优选的，所述拉膜机构包括膜座支架和滚筒，所述膜座支架通过固定螺丝安装于小车组件一侧，所述膜座支架上安装有用于放置卷膜的滚筒。

优选的，所述外壳上开设有供两组夹块通过的缺口，所述焊接件上可转动的安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮呈啮合设置。

优选的，两组所述夹块分别安装于第一齿轮和第二齿轮的齿轮轴端部，所述夹膜气缸的活塞杆一端固定连接有齿条，所述齿条位于第一齿轮的底部且与第一齿轮呈啮合设置。

优选的，所述连接板安装有用于驱动旋转摆臂旋转的断膜气缸，所述断膜气缸的端部通过铰链转动安装于连接板，所述断膜气缸的活塞杆一端通过铰链转动安装于旋转摆臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在转盘一侧设置包括焊接件和外壳的夹膜机构，焊接件上有两组齿轮驱动两组夹块进行夹膜，齿轮由气缸带动齿条进行驱动；且转盘一侧设置包括连接板和旋转摆臂的断膜机构，连接板上转动安装旋转摆臂，旋转摆臂上设置加热丝和海绵垫，连接板上还转动安装有用于驱动旋转摆臂的断膜气缸，断膜气缸的伸缩杆一端铰接于旋转摆臂，使得本实用新型断膜夹膜准确，运行稳定效率高，特殊的断膜处理方式，采用加热丝和海绵垫，断膜迅速，膜尾服帖货物且不易掉落，夹膜准确稳定，组件很少装配操作简单，制造安装方便，运行稳定，安全可靠，经济成本相对低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的结构示意图；

图3为本实用新型立柱的结构示意图；

图4为本实用新型夹块的结构示意图；

图5为本实用新型旋转摆臂的结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、连接件；4、转盘；5、电控箱；6、焊接件；7、外壳；8、夹块；9、夹膜气缸；10、连接板；11、旋转摆臂；12、加热丝；13、海绵垫；14、驱动盘；15、卡块；16、卡孔；17、电机；18、膜座支架；19、滚筒；20、缺口；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、齿条；24、断膜气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型气动断切膜缠绕机，包括底座1和立柱2，底座1上一体成型焊接有连接件3，连接件3的一端延伸至底座1的外侧且连接件3通过螺栓安装于于连接件3的端部，底座1上可转动的安装有转盘4，立柱2一侧安装有电控箱5，立柱2的另一侧可升降的安装有拉膜机构；连接件3上位于底座1的一侧设置有夹膜机构，夹膜机构包括焊接件6和外壳7，焊接件6通过固定螺丝安装于连接件3上，外壳7通过固定螺丝安装于焊接件6上，焊接件6上安装有两组夹块8，焊接件6上还安装有用于驱动两组夹块8的夹膜气缸9；连接件3上位于底座1的一侧设置有断膜机构，断膜机构包括连接板10和旋转摆臂11，连接板10通过固定螺丝安装于连接件3上，连接板10上通过铰链转动安装有旋转摆臂11，旋转摆臂11上设置有加热丝12，旋转摆臂11上位于加热丝12的一侧安装有海绵垫13。

外壳7上开设有供两组夹块8通过的缺口20，焊接件6上可转动的安装有第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21的直径大于第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22呈啮合设置。两组夹块8分别安装于第一齿轮21和第二齿轮22的齿轮轴端部，夹膜气缸9的活塞杆一端固定连接有齿条23，齿条23位于第一齿轮21的底部且与第一齿轮21呈啮合设置。

连接板10安装有用于驱动旋转摆臂11旋转的断膜气缸24，断膜气缸24的端部通过铰链转动安装于连接板10，断膜气缸24的活塞杆一端通过铰链转动安装于旋转摆臂11。

本实用新型通过在转盘4一侧设置包括焊接件6和外壳7的夹膜机构，焊接件6上有两组齿轮驱动两组夹块8进行夹膜，齿轮由气缸带动齿条23进行驱动；且转盘4一侧设置包括连接板10和旋转摆臂11的断膜机构，连接板10上转动安装旋转摆臂11，旋转摆臂11上设置加热丝12和海绵垫13，连接板10上还转动安装有用于驱动旋转摆臂11的断膜气缸24，断膜气缸24的伸缩杆一端铰接于旋转摆臂11，使得本实用新型断膜夹膜准确，运行稳定效率高，特殊的断膜处理方式，采用加热丝12和海绵垫13，断膜迅速，膜尾服帖货物且不易掉落，夹膜准确稳定，组件很少装配操作简单，制造安装方便，运行稳定，安全可靠，经济成本相对低。

底座1的内部中心位置转动安装有用于驱动转盘4转动的驱动盘14，驱动盘14的表面等距环绕设置有卡块15，转盘4上等距环绕开设有用于插接卡块15的卡孔16。转盘4的边缘设置有齿状结构，连接件3上位于底座1的一侧安装有电机17，电机17的输出端通过链条传动连接于驱动盘14，底座1的内部还环绕安装有滚轮，滚轮的顶部抵触于转盘4的底部表面。

通过卡块15和卡孔16相互配合，使得底座1和转盘4之间能够快速便捷的安装和拆卸，便于维护；通过滚轮的设置，能够辅助转盘4转动的同时，还起到了支撑作用。

立柱2设置为铝型材材质，立柱2的上端安装有升降电机，立柱2一侧设置有滑轨，滑轨上滑动安装有小车组件，小车组件的两端安装有坦克链条，升降电机的输出轴一端传动连接于坦克链条，拉膜机构安装于小车组件一侧。拉膜机构包括膜座支架18和滚筒19，膜座支架18通过固定螺丝安装于小车组件一侧，膜座支架18上安装有用于放置卷膜的滚筒19。

升降电机带动双排主动链轮，驱动小车组件在铝型材立柱2往返运动。变更铝型材立柱，内部结构简单牢固，小车能运行平稳顺畅，使用寿命增加。电控箱5内使用PCBA集成电路板代替PCL与变频器等元器件，不仅安装方便，设备成本也大幅降低。PCBA集成电路板控制电机相关参数出厂设置好，无需用户调整。集成电路优点：故障率低、电路简单、能耗较小、性价比高、可靠性强。

另外，立柱2部分采用铝合金，开模制作，缩小体积并能保证其结构强度，生产成本低，组装工时短，极大的提高了生产效率。

在使用时：

1、货物通过叉车输送到缠绕机上，初始状态断膜机构与膜座支架处在立柱2侧方，夹膜机构将膜夹住，膜与货物不接触。(换膜后除外需要手动将膜夹上夹膜机构)。

2、启动缠绕机，转盘4带着货物转动，由于货物一直在转动，货物将贴着的膜带着转起来，拉膜机构开始自动出膜缠绕。

3、当膜在货物上方包裹一圈后，夹膜机构松开膜，在拉膜机构出膜运动配合下实现货物的整体包装。

4、整体包装结束后，拉膜机构上升到初始位置，断膜机构开始工作，采用加热丝断膜迅速，膜尾服帖货物且不易掉落，夹膜装有海绵垫，准确稳定。

5、断膜、夹膜完成后一个打包循环结束，机器处于待命状态，等待下一托货物的缠绕打包。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种新型气动断切膜缠绕机，包括底座(1)和立柱(2)，其特征在于：所述底座(1)上一体成型焊接有连接件(3)，所述连接件(3)的一端延伸至底座(1)的外侧且连接件(3)通过螺栓安装于连接件(3)的端部，所述底座(1)上可转动的安装有转盘(4)，所述立柱(2)一侧安装有电控箱(5)，所述立柱(2)的另一侧可升降的安装有拉膜机构；

所述连接件(3)上位于底座(1)的一侧设置有夹膜机构，所述夹膜机构包括焊接件(6)和外壳(7)，所述焊接件(6)通过固定螺丝安装于连接件(3)上，所述外壳(7)通过固定螺丝安装于焊接件(6)上，所述焊接件(6)上安装有两组夹块(8)，所述焊接件(6)上还安装有用于驱动两组夹块(8)的夹膜气缸(9)；

所述连接件(3)上位于底座(1)的一侧设置有断膜机构，所述断膜机构包括连接板(10)和旋转摆臂(11)，所述连接板(10)通过固定螺丝安装于连接件(3)上，所述连接板(10)上通过铰链转动安装有旋转摆臂(11)，所述旋转摆臂(11)上设置有加热丝(12)，所述旋转摆臂(11)上位于加热丝(12)的一侧安装有海绵垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动断切膜缠绕机，其特征在于：所述底座(1)的内部中心位置转动安装有用于驱动转盘(4)转动的驱动盘(14)，所述驱动盘(14)的表面等距环绕设置有卡块(15)，所述转盘(4)上等距环绕开设有用于插接卡块(15)的卡孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种新型气动断切膜缠绕机，其特征在于：所述转盘(4)的边缘设置有齿状结构，所述连接件(3)上位于底座(1)的一侧安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端通过链条传动连接于驱动盘(14)，所述底座(1)的内部还环绕安装有滚轮，所述滚轮的顶部抵触于转盘(4)的底部表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型气动断切膜缠绕机，其特征在于：所述立柱(2)设置为铝型材材质，所述立柱(2)的上端安装有升降电机，所述立柱(2)一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有小车组件，所述小车组件的两端安装有坦克链条，所述升降电机的输出轴一端传动连接于坦克链条，所述拉膜机构安装于小车组件一侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型气动断切膜缠绕机，其特征在于：所述拉膜机构包括膜座支架(18)和滚筒(19)，所述膜座支架(18)通过固定螺丝安装于小车组件一侧，所述膜座支架(18)上安装有用于放置卷膜的滚筒(19)。

6.根据权利要求1所述的一种新型气动断切膜缠绕机，其特征在于：所述外壳(7)上开设有供两组夹块(8)通过的缺口(20)，所述焊接件(6)上可转动的安装有第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)的直径大于第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)和第二齿轮(22)呈啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型气动断切膜缠绕机，其特征在于：两组所述夹块(8)分别安装于第一齿轮(21)和第二齿轮(22)的齿轮轴端部，所述夹膜气缸(9)的活塞杆一端固定连接有齿条(23)，所述齿条(23)位于第一齿轮(21)的底部且与第一齿轮(21)呈啮合设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型气动断切膜缠绕机，其特征在于：所述连接板(10)安装有用于驱动旋转摆臂(11)旋转的断膜气缸(24)，所述断膜气缸(24)的端部通过铰链转动安装于连接板(10)，所述断膜气缸(24)的活塞杆一端通过铰链转动安装于旋转摆臂(11)。

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