CN216103204U - 一种自动化包装机的自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化包装机的自动贴标装置，包括传送台，所述传送台底部的四端均固定安装有支撑腿，所述传送台的顶部设置有传送装置，所述传送台的顶部固定安装有侧板，所述侧板位于所述传送装置的后侧，侧板正面上方的一侧通过轴承安装有标签放置杆，所述侧板的正面通过轴承安装有收卷杆，所述收卷杆位于所述标签放置杆下方的一侧，所述侧板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述收卷杆的一端固定连接，所述侧板的内部开设有开口，所述侧板的正面固定安装有第二导辊与第三导辊，本实用新型通过设置一系列的结构，使得本实用新型具有可将标签带进行收紧，避免标签贴附不整齐，以及可对不同厚度的产品进行贴标。

Description

一种自动化包装机的自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动化包装机的自动贴标装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面流；1、水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备。

在对产品进行包装时，需要对产品的外表面进行贴标，这时就会用到贴标装置，而传统的贴标装置不便于对不同厚度的产品进行贴标，从而为产品贴标带来不便，并且传统的贴标装置不能对标签纸进行收紧，松动的标签纸容易导致标签贴附不整齐，影响产品的包装，因此为了解决这一些问题我们提出了一种自动化包装机的自动贴标装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化包装机的自动贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化包装机的自动贴标装置，包括传送台，所述传送台底部的四端均固定安装有支撑腿，所述传送台的顶部设置有传送装置，所述传送台的顶部固定安装有侧板，所述侧板位于所述传送装置的后侧，侧板正面上方的一侧通过轴承安装有标签放置杆，所述侧板的正面通过轴承安装有收卷杆，所述收卷杆位于所述标签放置杆下方的一侧，所述侧板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述收卷杆的一端固定连接，所述侧板的内部开设有开口，所述侧板的正面固定安装有第二导辊与第三导辊，所述第二导辊位于所述侧板内部开口下方的一侧，所述第三导辊位于所述侧板内部开口上方的一侧，所述侧板的正面固定安装有第四导辊，所述侧板的正面通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有固定板，所述固定板正面的下方固定安装有剥离板，所述固定板的正面固定安装有第一导辊，所述第一导辊位于所述剥离板的上方，所述侧板的背面固定安装有由左至右依次固定安装有第一安装板、第二安装板与第三安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间通过轴承安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的一端固定安装有收紧辊，所述收紧辊的一端贯穿所述侧板内部的开口并延伸至所述侧板的正面，所述第一安装板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第二丝杆的一端固定连接。

优选的，所述传送台一侧的上方固定安装有倾斜的导板，所述导板顶部的两侧均固定安装有挡板。

优选的，所述标签放置杆的表面固定安装有旋转盘，所述收卷杆的表面固定安装有收卷盘。

优选的，所述第一安装板与所述第二安装板之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述第二丝杆的后侧，所述限位杆的表面活动套接有限位套，所述限位套的一端与所述内螺纹套的一端固定连接。

优选的，所述第三安装板与所述第二安装板之间通过轴承安装有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿所述第三安装板并固定安装有第二旋钮，所述转轴的一端贯穿所述侧板并固定安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。

优选的，所述传送台的顶部固定安装有安装框，所述安装框内部的两侧均开设有滑槽，两道所述滑槽的内部均设置有滑块，两块所述滑块之间固定安装有安装架，所述安装架的内部通过轴承安装有压辊，所述安装框顶部的中间位置处固定安装有内螺纹块，所述内螺纹块的内部螺纹安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端固定安装有第一旋钮，所述第一丝杆的底端与所述安装架顶部的中间位置处连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制第一电机带动第二丝杆旋转，第二丝杆可带动内螺纹套移动，内螺纹套将带动收紧辊移动，收紧辊带动表面缠绕的标签带移动，从而可将标签带进行收紧，通过转动第二旋钮，第二旋钮将带动蜗杆旋转，蜗杆将通过蜗轮带动转轴旋转，转轴将带动固定板旋转，固定板带动剥离板旋转，从而调节剥离板的一侧与传送装置顶部之间的距离，继而可根据产品厚度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型的安装框的侧面结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、传送台；3、导板；4、挡板；5、安装框；6、第一旋钮；7、第一导辊；8、侧板；9、第二导辊；10、收紧辊；11、第三导辊；12、第四导辊；13、标签放置杆；14、旋转盘；15、收卷盘；16、收卷杆；17、传送装置；18、固定板；19、剥离板；20、滑槽；21、安装架；22、滑块；23、压辊；24、内螺纹块；25、第一丝杆；26、第一电机；27、第一安装板；28、转轴；29、蜗轮；30、第三安装板；31、第二旋钮；32、蜗杆；33、第二安装板；34、限位杆；35、限位套；36、第二丝杆；37、内螺纹套；38、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化包装机的自动贴标装置技术方案，包括传送台2，传送台2底部的四端均固定安装有支撑腿1，传送台2的顶部设置有传送装置17，传送台2的顶部固定安装有侧板8，侧板8位于传送装置17的后侧，侧板8正面上方的一侧通过轴承安装有标签放置杆13，侧板8的正面通过轴承安装有收卷杆16，收卷杆16位于标签放置杆13下方的一侧，侧板8的背面固定安装有第二电机38，第二电机38的输出端与收卷杆16的一端固定连接，侧板8的内部开设有开口，侧板8的正面固定安装有第二导辊9与第三导辊11，第二导辊9位于侧板8内部开口下方的一侧，第三导辊11位于侧板8内部开口上方的一侧，侧板8的正面固定安装有第四导辊12，侧板8的正面通过轴承安装有转轴28，转轴28的一端固定安装有固定板18，固定板18正面的下方固定安装有剥离板19，固定板18的正面固定安装有第一导辊7，第一导辊7位于剥离板19的上方，侧板8的背面固定安装有由左至右依次固定安装有第一安装板27、第二安装板33与第三安装板30，第一安装板27与第二安装板33之间通过轴承安装有第二丝杆36，第二丝杆36的表面螺纹套接有内螺纹套37，内螺纹套37的一端固定安装有收紧辊10，收紧辊10的一端贯穿侧板8内部的开口并延伸至侧板8的正面，第一安装板27的一侧固定安装有第一电机26，第一电机26的输出端与第二丝杆36的一端固定连接，通过启动第二电机38，第二电机38带动收卷杆16旋转，从而可对标签带进行收卷，通过控制第一电机26带动第二丝杆36旋转，第二丝杆36可带动内螺纹套37移动，内螺纹套37将带动收紧辊10移动，收紧辊10带动表面缠绕的标签带移动，从而可将标签带进行收紧。

优选的，传送台2一侧的上方固定安装有倾斜的导板3，导板3顶部的两侧均固定安装有挡板4，通过设置的导板3，可便于将贴标完成后的产品取下。

优选的，标签放置杆13的表面固定安装有旋转盘14，收卷杆16的表面固定安装有收卷盘15，通过设置的旋转盘14与收卷盘15，可避免标签带在旋转时发生紊乱。

优选的，第一安装板27与第二安装板33之间固定安装有限位杆34，限位杆34位于第二丝杆36的后侧，限位杆34的表面活动套接有限位套35，限位套35的一端与内螺纹套37的一端固定连接，通过设置的限位杆34与限位套35，可在第二丝杆36旋转时，内螺纹套37不会随着第二丝杆36的旋转而旋转。

优选的，第三安装板30与第二安装板33之间通过轴承安装有蜗杆32，蜗杆32的一端贯穿第三安装板30并固定安装有第二旋钮31，转轴28的一端贯穿侧板8并固定安装有蜗轮29，蜗轮29与蜗杆32啮合连接，通过转动第二旋钮31，第二旋钮31将带动蜗杆32旋转，蜗杆32将通过蜗轮29带动转轴28旋转，转轴28将带动固定板18旋转，固定板18带动剥离板19旋转，从而调节剥离板19的一侧与传送装置17顶部之间的距离，继而可根据产品厚度进行调节。

优选的，传送台2的顶部固定安装有安装框5，安装框5内部的两侧均开设有滑槽20，两道滑槽20的内部均设置有滑块22，两块滑块22之间固定安装有安装架21，安装架21的内部通过轴承安装有压辊23，安装框5顶部的中间位置处固定安装有内螺纹块24，内螺纹块24的内部螺纹安装有第一丝杆25，第一丝杆25的顶端固定安装有第一旋钮6，第一丝杆25的底端与安装架21顶部的中间位置处连接，可根据产品厚度来旋转第一旋钮6，第一旋钮6可带动第一丝杆25旋转，从而可带动安装架21向下运动，使得压辊23能够与产品接触，从而将标签与产品进行压紧，使得标签不会脱落。

工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一电机26与第二电机38均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用自动化包装机的自动贴标装置时，通过控制第一电机26带动第二丝杆36旋转，第二丝杆36可带动内螺纹套37移动，内螺纹套37将带动收紧辊10移动，收紧辊10带动表面缠绕的标签带移动，从而可将标签带进行收紧，当需要根据产品厚度进行调节时，通过转动第二旋钮31，第二旋钮31将带动蜗杆32旋转，蜗杆32将通过蜗轮29带动转轴28旋转，转轴28将带动固定板18旋转，固定板18带动剥离板19旋转，从而调节剥离板19的一侧与传送装置17顶部之间的距离，继而可根据产品厚度进行调节，可根据产品厚度来旋转第一旋钮6，第一旋钮6可带动第一丝杆25旋转，从而可带动安装架21向下运动，使得压辊23能够与产品接触，从而将标签与产品进行压紧，使得标签不会脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化包装机的自动贴标装置，包括传送台(2)，其特征在于：所述传送台(2)底部的四端均固定安装有支撑腿(1)，所述传送台(2)的顶部设置有传送装置(17)，所述传送台(2)的顶部固定安装有侧板(8)，所述侧板(8)位于所述传送装置(17)的后侧，侧板(8)正面上方的一侧通过轴承安装有标签放置杆(13)，所述侧板(8)的正面通过轴承安装有收卷杆(16)，所述收卷杆(16)位于所述标签放置杆(13)下方的一侧，所述侧板(8)的背面固定安装有第二电机(38)，所述第二电机(38)的输出端与所述收卷杆(16)的一端固定连接，所述侧板(8)的内部开设有开口，所述侧板(8)的正面固定安装有第二导辊(9)与第三导辊(11)，所述第二导辊(9)位于所述侧板(8)内部开口下方的一侧，所述第三导辊(11)位于所述侧板(8)内部开口上方的一侧，所述侧板(8)的正面固定安装有第四导辊(12)，所述侧板(8)的正面通过轴承安装有转轴(28)，所述转轴(28)的一端固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)正面的下方固定安装有剥离板(19)，所述固定板(18)的正面固定安装有第一导辊(7)，所述第一导辊(7)位于所述剥离板(19)的上方，所述侧板(8)的背面固定安装有由左至右依次固定安装有第一安装板(27)、第二安装板(33)与第三安装板(30)，所述第一安装板(27)与所述第二安装板(33)之间通过轴承安装有第二丝杆(36)，所述第二丝杆(36)的表面螺纹套接有内螺纹套(37)，所述内螺纹套(37)的一端固定安装有收紧辊(10)，所述收紧辊(10)的一端贯穿所述侧板(8)内部的开口并延伸至所述侧板(8)的正面，所述第一安装板(27)的一侧固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端与所述第二丝杆(36)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化包装机的自动贴标装置，其特征在于：所述传送台(2)一侧的上方固定安装有倾斜的导板(3)，所述导板(3)顶部的两侧均固定安装有挡板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化包装机的自动贴标装置，其特征在于：所述标签放置杆(13)的表面固定安装有旋转盘(14)，所述收卷杆(16)的表面固定安装有收卷盘(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化包装机的自动贴标装置，其特征在于：所述第一安装板(27)与所述第二安装板(33)之间固定安装有限位杆(34)，所述限位杆(34)位于所述第二丝杆(36)的后侧，所述限位杆(34)的表面活动套接有限位套(35)，所述限位套(35)的一端与所述内螺纹套(37)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化包装机的自动贴标装置，其特征在于：所述第三安装板(30)与所述第二安装板(33)之间通过轴承安装有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的一端贯穿所述第三安装板(30)并固定安装有第二旋钮(31)，所述转轴(28)的一端贯穿所述侧板(8)并固定安装有蜗轮(29)，所述蜗轮(29)与所述蜗杆(32)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化包装机的自动贴标装置，其特征在于：所述传送台(2)的顶部固定安装有安装框(5)，所述安装框(5)内部的两侧均开设有滑槽(20)，两道所述滑槽(20)的内部均设置有滑块(22)，两块所述滑块(22)之间固定安装有安装架(21)，所述安装架(21)的内部通过轴承安装有压辊(23)，所述安装框(5)顶部的中间位置处固定安装有内螺纹块(24)，所述内螺纹块(24)的内部螺纹安装有第一丝杆(25)，所述第一丝杆(25)的顶端固定安装有第一旋钮(6)，所述第一丝杆(25)的底端与所述安装架(21)顶部的中间位置处连接。

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