CN215919286U - 一种高强度铝棒加工用自动裁切装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，包括橡胶底座，所述橡胶底座的上端固定安装有支撑架，且支撑架的上端内侧设置有传送带；传动组件，其固定安装在橡胶底座的左后侧上表面，所述传动组件的内部下侧前端开设有限位孔槽，且限位孔槽的内部设置有限位插销；第三驱动电机，其设置在传动组件的右端上表面，所述第三驱动电机的右端连接有调节盘，且调节盘的下端设置有与传动组件相连接的调节辊，所述调节辊的右端设置有活动块，所述刀片和活动块的连接处设置有调节栓。该高强度铝棒加工用自动裁切装备，能够对铝棒进行全自动裁切，有利于对刀片进行更换维修，且提高了该装置的实用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒加工相关技术领域，具体为一种高强度铝棒加工用自动裁切装备。
背景技术
在铝棒投入使用之前需要根据需要对其进行裁切，以便适用于不同的行业使用，但现有的装置还存在一些不足，因此一种高强度铝棒加工用自动裁切装备就显得尤为重要。
中国专利授权公告号CN211465015U，公开了一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，包括安装板以及支架组件，所述支架组件安装于安装板上壁面上，所述支架组件上安装有组成结构，所述组成结构上安装有功能结构；所述组成结构主要包括：若干结构相同的滚筒、若干结构相同的齿轮、若干结构相同的齿条以及组成部。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对铝棒进行全自动裁切，不便于对刀片进行更换维修，且实用效果不佳，因此我们提出一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，以解决上述背景技术中提出的不便于对铝棒进行全自动裁切，不便于对刀片进行更换维修，且实用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，包括橡胶底座，所述橡胶底座的上端固定安装有支撑架，且支撑架的上端内侧设置有传送带，并且传送带的后侧设置有与支撑架相连接的第一驱动电机；
传动组件，其固定安装在橡胶底座的左后侧上表面，所述传动组件的内部下侧前端开设有限位孔槽，且限位孔槽的内部设置有限位插销，并且限位插销的外部设置有限位板；
第三驱动电机，其设置在传动组件的右端上表面，所述第三驱动电机的右端连接有调节盘，且调节盘的下端设置有与传动组件相连接的调节辊，所述调节辊的右端设置有活动块，且活动块的右方设置有刀片，所述刀片和活动块的连接处设置有调节栓，且刀片的左右两侧外部分别设置有第一外保护壳和第二外保护壳。
采用上述技术方案，能够使橡胶底座及该部分零件稳定的放置在操作台上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述传动组件还包括有安装架、第二驱动电机、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和第五连接杆；
安装架，其设置在橡胶底座的左后侧上表面；
第二驱动电机，其设置在安装架的内部前侧；
第一连接杆，其设置在第二驱动电机的前端；
第二连接杆，其设置在第一连接杆的左端上侧；
第三连接杆，其设置在第二连接杆的上端；
第四连接杆，其设置在第三连接杆的中端前侧；
第五连接杆，其设置在第三连接杆的右端并与安装架相连接。
采用上述技术方案，能够在传动组件的作用下对铝棒进行间歇式裁切。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二连接杆和第五连接杆均在第三连接杆上构成转动结构，且第五连接杆在安装架上构成卡合式升降结构。
采用上述技术方案，能够在打开第二驱动电机转动第一连接杆的时候在联动的作用下使第五连接杆产生升降调节。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位插销贯穿于限位板和限位孔槽相卡合，且限位板的右端下侧与传送带的上表面呈贴合设置。
采用上述技术方案，能够利用限位板对放置在传送带上的铝棒进行限位。
作为本实用新型的优选技术方案，所述调节盘和调节辊采用啮合的方式相连接，且调节辊和活动块采用卡合的方式相连接，所述活动块和刀片均与调节栓采用螺纹的方式相连接，且活动块在第五连接杆上构成转动结构。
采用上述技术方案，能够在打开第三驱动电机转动调节盘的时候带动调节辊同步转动，从而利用调节栓对铝棒进行裁切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度铝棒加工用自动裁切装备，能够对铝棒进行全自动裁切，有利于对刀片进行更换维修，且提高了该装置的实用效果。
1、设置调节辊和活动块采用卡合的方式相连接，能够在打开第三驱动电机转动调节盘的时候带动啮合连接的调节辊同步转动，从而可以利用刀片对铝棒进行裁切，有效的提高了该装置的实用性。
2、设置活动块和调节栓均与刀片采用螺纹的方式相连接，能够在打开和第一外保护壳卡合连接的第二外保护壳时，拧开调节栓对刀片进行更换，避免影响裁切作业，有效的提高了该装置的可拆卸效果。
3、设置限位插销贯穿于限位板和传动组件前侧开设的限位孔槽采用卡合的方式相连接，能够利用限位板的右端下侧对传送带上放置的铝棒进行限位，避免裁切时产生晃动，有效的提高了该装置的实用效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、橡胶底座；2、支撑架；3、传送带；4、第一驱动电机；5、传动组件；501、安装架；502、第二驱动电机；503、第一连接杆；504、第二连接杆；505、第三连接杆；506、第四连接杆；507、第五连接杆；6、限位孔槽；7、限位插销；8、限位板；9、第三驱动电机；10、调节盘；11、调节辊；12、活动块；13、刀片；14、调节栓；15、第一外保护壳；16、第二外保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，包括橡胶底座1的上端固定安装有支撑架2，且支撑架2的上端内侧设置有传送带3，并且传送带3的后侧设置有与支撑架2相连接的第一驱动电机4，能够使橡胶底座1及该部分零件稳定的放置在操作台上。
传动组件5固定安装在橡胶底座1的左后侧上表面，传动组件5的内部下侧前端开设有限位孔槽6，且限位孔槽6的内部设置有限位插销7，并且限位插销7的外部设置有限位板8，能够在传动组件5的作用下对铝棒进行间歇式裁切。
第三驱动电机9设置在传动组件5的右端上表面，第三驱动电机9的右端连接有调节盘10，且调节盘10的下端设置有与传动组件5相连接的调节辊11，调节辊11的右端设置有活动块12，且活动块12的右方设置有刀片13，刀片13和活动块12的连接处设置有调节栓14，且刀片13的左右两侧外部分别设置有第一外保护壳15和第二外保护壳16，能够在打开第三驱动电机9转动调节盘10的时候带动调节辊11同步转动，从而利用调节栓14对铝棒进行裁切。
在使用该高强度铝棒加工用自动裁切装备时，首先将各个零件组装完成，然后将橡胶底座1稳定的放置在操作台上，具体的如图1、图2和图3中，将铝棒放置在传送带3上，然后利用限位插销7贯穿于限位板8和传动组件5前侧均匀设置的限位孔槽6相卡合，此时打开支撑架2后端固定安装的第一驱动电机4转动传送带3进行匀速转动，设置第一连接杆503和第三连接杆505均在第二连接杆504上构成转动结构，能够在打开安装架501内部前侧安装的第二驱动电机502转动第一连接杆503的时候，在联动的作用下带动第四连接杆506同步转动，从而使第五连接杆507在安装架501的右端进行升降调节。
具体的如图1、图3和图4中，此时打开第五连接杆507右端上表面固定安装的第三驱动电机9，能够在转动调节盘10的时候带动啮合连接的调节辊11同步转动，设置调节辊11和活动块12采用卡合的方式相连接，实现了活动块12转动的同时带动利用调节栓14螺纹连接的刀片13进行转动，从而可以对传送带3上表面的铝棒进行自动等间距裁切，通过刀片13的外部设置有卡合连接的第一外保护壳15和第二外保护壳16，能够保护操作人员的人身安全，避免因操作不当受到伤害。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，其特征在于，包括：
橡胶底座，所述橡胶底座的上端固定安装有支撑架，且支撑架的上端内侧设置有传送带，并且传送带的后侧设置有与支撑架相连接的第一驱动电机；
传动组件，其固定安装在橡胶底座的左后侧上表面，所述传动组件的内部下侧前端开设有限位孔槽，且限位孔槽的内部设置有限位插销，并且限位插销的外部设置有限位板；
第三驱动电机，其设置在传动组件的右端上表面，所述第三驱动电机的右端连接有调节盘，且调节盘的下端设置有与传动组件相连接的调节辊，所述调节辊的右端设置有活动块，且活动块的右方设置有刀片，所述刀片和活动块的连接处设置有调节栓，且刀片的左右两侧外部分别设置有第一外保护壳和第二外保护壳。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，其特征在于：所述传动组件还包括有安装架、第二驱动电机、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和第五连接杆；
安装架，其设置在橡胶底座的左后侧上表面；
第二驱动电机，其设置在安装架的内部前侧；
第一连接杆，其设置在第二驱动电机的前端；
第二连接杆，其设置在第一连接杆的左端上侧；
第三连接杆，其设置在第二连接杆的上端；
第四连接杆，其设置在第三连接杆的中端前侧；
第五连接杆，其设置在第三连接杆的右端并与安装架相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，其特征在于：所述第二连接杆和第五连接杆均在第三连接杆上构成转动结构，且第五连接杆在安装架上构成卡合式升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，其特征在于：所述限位插销贯穿于限位板和限位孔槽相卡合，且限位板的右端下侧与传送带的上表面呈贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铝棒加工用自动裁切装备，其特征在于：所述调节盘和调节辊采用啮合的方式相连接，且调节辊和活动块采用卡合的方式相连接，所述活动块和刀片均与调节栓采用螺纹的方式相连接，且活动块在第五连接杆上构成转动结构。
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