CN218907877U - 一种新型自动断切膜缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动断切膜缠绕机，包括简易底盘总装、铝型材立柱、简易预拉膜座、断膜总装和标准型阻挡总装，所述简易底盘总装包括框架焊接件、转盘链轮焊接件、第一感应块、第一电机、底滚轮、链条和转盘本体，所述第一电机栓接于框架焊接件顶部右侧的背面，自动断切膜，断膜总装通过断膜机芯控制，随动器撞击阻挡器板，将膜切断，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本，立柱部分采用铝合金，开模制作，缩小体积并能保证其结构强度，生产成本低，组装工时短，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕包装技术领域，具体为一种新型自动断切膜缠绕机。
背景技术
经济的飞速发展带动了缠绕包装行业的迅速发展,使得缠绕机的应用越来越广泛,从而对缠绕就自身性能的要求也越来越高，在缠绕机缠膜货品的过程中，缠绕包装货品结束后，需要人工利用美工刀进行切断，这样不仅影响生产的效率，并且浪费人力，传统的缠绕机设备已经逐渐不能满足这些要求。市场的客观需求推动着新型缠绕机的发展，同时传统缠绕设备立柱结构复杂，组装费时，成本大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型自动断切膜缠绕机，自动断切膜，断膜总装通过断膜机芯控制，随动器撞击阻挡器板，将膜切断，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本，立柱部分采用铝合金，开模制作，缩小体积并能保证其结构强度，生产成本低，组装工时短，极大的提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动断切膜缠绕机，包括简易底盘总装、铝型材立柱、简易预拉膜座、断膜总装和标准型阻挡总装，所述简易底盘总装包括框架焊接件、转盘链轮焊接件、第一感应块、第一电机、底滚轮、链条和转盘本体，所述第一电机栓接于框架焊接件顶部右侧的背面，所述第一电机的输出端固定连接有主动链轮焊接件，所述转盘链轮焊接件与主动链轮焊接件通过链条传动连接有，所述转盘链轮焊接件的顶部设置有转盘本体，所述第一感应块、转盘链轮焊接件均设置于框架焊接件的内腔，所述底滚轮设置于框架焊接件内腔的底部。
优选的，所述铝型材立柱包括立柱本体、升降动力组件、无需螺栓小车组件、坦克链、第二感应块和电控箱，所述立柱本体栓接于框架焊接件顶部右侧的正面，所述升降动力组件设置于立柱本体的右侧，所述第二感应块栓接于立柱本体的右侧，所述电控箱栓接于立柱本体的背面，所述坦克链设置于升降动力组件上，所述无需螺栓小车组件设置于坦克链上。
优选的，所述简易预拉膜座包括膜座支架焊接件、第二电机、滚筒、光电开关和行程开关，所述膜座支架焊接件栓接于铝型材立柱的正面，所述第二电机栓接于膜座支架焊接件的顶部，所述行程开关设置于膜座支架焊接件的右侧，所述滚筒栓接于膜座支架焊接件内腔的顶部和底部，所述光电开关栓接于膜座支架焊接件内腔的顶部。
优选的，所述断膜总装包括断膜框架、断膜机芯、皮带滑动杆和随动器，所述断膜框架栓接于转盘本体的顶部，所述断膜框架的正面设置有皮带滑动杆，所述皮带滑动杆的正面栓接有随动器，所述断膜机芯设置于断膜框架的内腔。
优选的，所述标准型阻挡总装包括底阻挡外框架、撞击组件、阻挡拨动组件和阻止臂，所述底阻挡外框架栓接于框架焊接件正面的右侧，所述撞击组件、阻挡波动组件和阻止臂均设置于底阻挡外框架的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供一种新型自动断切膜缠绕机，自动断切膜，断膜总装通过断膜机芯控制，随动器撞击阻挡器板，将膜切断，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本，立柱部分采用铝合金，开模制作，缩小体积并能保证其结构强度，生产成本低，组装工时短，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的简易底盘总装结构立体图；
图3为本实用新型的铝型材立柱结构立体图；
图4为本实用新型的简易预拉膜座结构立体图；
图5为本实用新型的断膜总装结构立体图；
图6为本实用新型的标准型阻挡总装结构立体图。
图中标号：1、简易底盘总装；11、框架焊接件；12、转盘链轮焊接件；13、第一感应块；14、第一电机；15、底滚轮；16、链条；17、转盘本体；2、铝型材立柱；21、立柱本体；22、升降动力组件；23、无需螺栓小车组件；24、坦克链；25、第二感应块；26、电控箱；3、简易预拉膜座；31、膜座支架焊接件；32、第二电机；33、滚筒；34、光电开关；35、行程开关；4、断膜总装；41、断膜框架；42、断膜机芯；43、皮带滑动杆；44、随动器；5、标准型阻挡总装；51、底阻挡外框架；52、撞击组件；53、阻挡拨动组件；54、阻止臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～6所示的一种新型自动断切膜缠绕机，包括简易底盘总装1、铝型材立柱2、简易预拉膜座3、断膜总装4和标准型阻挡总装5，简易底盘总装1包括框架焊接件11、转盘链轮焊接件12、第一感应块13、第一电机14、底滚轮15、链条16和转盘本体17，第一电机14栓接于框架焊接件11顶部右侧的背面，第一电机14的输出端固定连接有主动链轮焊接件，转盘链轮焊接件12与主动链轮焊接件通过链条16传动连接有，转盘链轮焊接件12的顶部设置有转盘本体17，第一感应块13、转盘链轮焊接件12均设置于框架焊接件11的内腔，底滚轮15设置于框架焊接件11内腔的底部，第一电机14启动，转盘链轮焊接件12与主动链轮焊接件带动链条16工作，转盘本体17转动，通过接近开关控制，感应块13感应，停止位置。
铝型材立柱2包括立柱本体21、升降动力组件22、无需螺栓小车组件23、坦克链24、第二感应块25和电控箱26，立柱本体21栓接于框架焊接件11顶部右侧的正面，升降动力组件22设置于立柱本体21的右侧，第二感应块25栓接于立柱本体21的右侧，电控箱26栓接于立柱本体21的背面，坦克链24设置于升降动力组件22上，无需螺栓小车组件23设置于坦克链24上，变更铝型材立柱2，内部结构简单牢固，小车能运行平稳顺畅，使用寿命增加，电控箱26内使用PCBA集成电路板代替PCL与变频器等元器件，不仅安装方便，设备成本也大幅降低，PCBA集成电路板控制电机相关参数出厂设置好，无需客户调整。集成电路优点：故障率低、电路简单、能耗较小、性价比高、可靠性强。
简易预拉膜座3包括膜座支架焊接件31、第二电机32、滚筒33、光电开关34和行程开关35，膜座支架焊接件31栓接于铝型材立柱2的正面，第二电机32栓接于膜座支架焊接件31的顶部，行程开关35设置于膜座支架焊接件31的右侧，滚筒33栓接于膜座支架焊接件31内腔的顶部和底部，光电开关34栓接于膜座支架焊接件31内腔的顶部，底部有防压安全装置，噪音小，出膜稳定。
断膜总装4包括断膜框架41、断膜机芯42、皮带滑动杆43和随动器44，断膜框架41栓接于转盘本体17的顶部，断膜框架41的正面设置有皮带滑动杆43，皮带滑动杆43的正面栓接有随动器44，断膜机芯42设置于断膜框架41的内腔，回转皮带轮可以提高皮带传动时的紧绷性，可有效防止皮带脱落，保障工作效率。
标准型阻挡总装5包括底阻挡外框架51、撞击组件52、阻挡拨动组件53和阻止臂54，底阻挡外框架51栓接于框架焊接件11正面的右侧，撞击组件52、阻挡波动组件和阻止臂54均设置于底阻挡外框架51的内腔。
具体使用时，货物通过叉车输送到标准缠绕机上，装好膜卷并将膜头手动贴于货物表面，启动缠绕机，货物随着转盘本体17从初始位(原点位)开始转动，同时处于底部的简易预拉膜座3配合转盘本体17出膜，在转盘本体17的转动下膜包裹于货物上，根据不同货物的包装要求，膜在货物底部缠绕一定圈数后开始上升，膜座的上升运动、转盘本体17的旋转运动及简易预拉膜座3出膜运动配合下实现货物的整体包装，当膜运行至货物顶部时在行程开关35的作用下完成顶部缠绕后开始下降，简易预拉膜座3运行至底部时转盘本体17开始减速，在完成底部圈数后停止，完成缠绕。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型自动断切膜缠绕机，包括简易底盘总装(1)、铝型材立柱(2)、简易预拉膜座(3)、断膜总装(4)和标准型阻挡总装(5)，其特征在于：所述简易底盘总装(1)包括框架焊接件(11)、转盘链轮焊接件(12)、第一感应块(13)、第一电机(14)、底滚轮(15)、链条(16)和转盘本体(17)，所述第一电机(14)栓接于框架焊接件(11)顶部右侧的背面，所述第一电机(14)的输出端固定连接有主动链轮焊接件，所述转盘链轮焊接件(12)与主动链轮焊接件通过链条(16)传动连接，所述转盘链轮焊接件(12)的顶部设置有转盘本体(17)，所述第一感应块(13)、转盘链轮焊接件(12)均设置于框架焊接件(11)的内腔，所述底滚轮(15)设置于框架焊接件(11)内腔的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动断切膜缠绕机，其特征在于：所述铝型材立柱(2)包括立柱本体(21)、升降动力组件(22)、无需螺栓小车组件(23)、坦克链(24)、第二感应块(25)和电控箱(26)，所述立柱本体(21)栓接于框架焊接件(11)顶部右侧的正面，所述升降动力组件(22)设置于立柱本体(21)的右侧，所述第二感应块(25)栓接于立柱本体(21)的右侧，所述电控箱(26)栓接于立柱本体(21)的背面，所述坦克链(24)设置于升降动力组件(22)上，所述无需螺栓小车组件(23)设置于坦克链(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动断切膜缠绕机，其特征在于：所述简易预拉膜座(3)包括膜座支架焊接件(31)、第二电机(32)、滚筒(33)、光电开关(34)和行程开关(35)，所述膜座支架焊接件(31)栓接于铝型材立柱(2)的正面，所述第二电机(32)栓接于膜座支架焊接件(31)的顶部，所述行程开关(35)设置于膜座支架焊接件(31)的右侧，所述滚筒(33)栓接于膜座支架焊接件(31)内腔的顶部和底部，所述光电开关(34)栓接于膜座支架焊接件(31)内腔的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动断切膜缠绕机，其特征在于：所述断膜总装(4)包括断膜框架(41)、断膜机芯(42)、皮带滑动杆(43)和随动器(44)，所述断膜框架(41)栓接于转盘本体(17)的顶部，所述断膜框架(41)的正面设置有皮带滑动杆(43)，所述皮带滑动杆(43)的正面栓接有随动器(44)，所述断膜机芯(42)设置于断膜框架(41)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动断切膜缠绕机，其特征在于：所述标准型阻挡总装(5)包括底阻挡外框架(51)、撞击组件(52)、阻挡拨动组件(53)和阻止臂(54)，所述底阻挡外框架(51)栓接于框架焊接件(11)正面的右侧，所述撞击组件(52)、阻挡波动组件和阻止臂(54)均设置于底阻挡外框架(51)的内腔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117885943A (zh) * | 2024-02-18 | 2024-04-16 | 小黄蜂智能科技（苏州）有限公司 | 一种带可调预拉比膜座的电动制绳式缠绕机 |
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223259287.9U patent/CN218907877U/zh active Active
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| CN117885943A (zh) * | 2024-02-18 | 2024-04-16 | 小黄蜂智能科技（苏州）有限公司 | 一种带可调预拉比膜座的电动制绳式缠绕机 |
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