CN205165651U - 一种u型螺丝折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U型螺丝折弯机，所述折弯机包括机架、折弯圆弧模具、定位装置、限位装置和手柄加力摆杆装置，所述折弯圆弧模具固装在机架的上表面上，所述定位装置设置于折弯圆弧模具的一侧的机架的上表面上，该定位装置用于定位待处理的直的原材料的一端。本折弯机设置了机架、折弯圆弧模具、定位装置、限位装置和手柄加力摆杆装置，对直的钢丝或原材料进行加工成U型螺丝时，不需要使用气銲等设备进行烤着进行折弯，只需要将待处理样品正确地放置在该折弯机上，然后旋转摆杆至适当位置，即得U型螺丝，结构简单、操作方便，而且保证了操作人员的人身安全，同时所制得的成品的质量较均一，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

Description

一种U型螺丝折弯机

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，尤其是一种U型螺丝折弯机。

背景技术

目前，在许多施工或结构的连接安装中，需要大量地使用到U型螺丝，目前，一般U型螺丝的折弯的生产加工主要是通过相关操作工员将直的原材料(例如，不锈钢丝等)使用气焊等设备进行烤着进行折弯，该种生产方式，折弯效率极低，也不能保证操作人员的人身安全，同时所制得的成品的质量较不均一；另外，也不能满足不同型号的折弯要求，给使用者带来了极大的不便。

因此，亟需一种新的U型螺丝的制作设备。

通过检索，发现如下三篇与本专利申请相关的专利公开文献：

1、一种U型螺丝联塔金具(CN204533120U),公开了一种U型螺丝联塔金具，包括：U型本体、徒台、下螺帽、上螺帽，U型本体左右两个挂杆的上端均开出螺纹，U型本体的左右两个挂杆的上部均焊接一个徒台，U型本体的左右两个挂杆上分别安装一个下螺帽，下螺帽的下表面与徒台的上表面接触，U型本体左右两个挂杆上分别安装一个上螺帽，上螺帽的下表面与下螺帽的上表面接触，U型本体的挂耳为环形。本实用新型具有抗磨损、安全可靠等优点。

2、一种船体线夹U型螺丝紧固器(CN203301101U),涉及一种船体线夹U型螺丝紧固器，包括套筒，套筒内设有弹簧钢片，弹簧钢片的下方设有上齿轮，上齿轮的上端和下端设有固定绝缘杆，固定绝缘杆与套筒固定连接，上齿轮的中心设有转轴，转轴连接下齿轮，下齿轮的上端和下端固定连接有转动绝缘杆，所述转轴下端通过固定螺丝与转动绝缘杆相连接。所述弹簧钢片下端连接有磁铁，磁铁的外缘固定连接在套筒的内壁。所述套筒的内壁设有若干摩擦齿。所述转动绝缘杆的外端连接有接头。本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，操作方便，安全性好；在电线正常运行时，不必使用等电位作业法就可以进行螺丝紧固等相关作业；增加了设备的完好率和减少了停电次数，保证了良好的供电可靠性。

3、U型螺丝弯制模具(CN202516901U),公开了U型螺丝弯制模具，涉及一种模具，解决在U型螺丝制作过程中受工艺限制通常采用手工弯制，不仅效率低，劳动强度大，受损率高等的问题。U型螺丝弯制模具,包括底板、钢制U型模板、紧固螺栓、手柄加力杆、定位块和限位块，其中钢制U型模板固定在底板上，定位块和限位块设置在底板上固定钢制U型模板的外侧位置，手柄加力干杆通过设置在钢制U型模板中心的紧固螺栓固定在底板上。本实用新型对大批量制作“U”型螺丝有极大推广价值，而且模具在弯制过程中避免了锺击、钳具夹持对螺纹造成的机械损伤，不仅效率提高四倍，而且降低了劳动强度，成型标准美观。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、成本低廉、操作方便、所制得的成品的质量较均一、提高了工作效率的U型螺丝折弯机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种U型螺丝折弯机，所述折弯机包括机架、折弯圆弧模具、定位装置、限位装置和手柄加力摆杆装置，所述折弯圆弧模具固装在机架的上表面上，所述定位装置设置于折弯圆弧模具的一侧的机架的上表面上，该定位装置用于定位待处理的直的原材料的一端；

所述手柄加力摆杆装置包括摆杆、把手和滑道，所述摆杆包括上摆杆和下摆杆，所述上摆杆和下摆杆上、下平行设置，所述上摆杆和下摆杆的一端相连接制在一起，所述上摆杆和下摆杆相连接的一端的外侧设置把手，该上摆杆和下摆杆的另一端之间铰装设置折弯圆弧模具，所述上摆杆和下摆杆内均制有一沿水平方向设置的滑道，所述限位装置设置于上摆杆和下摆杆之间，且该限位装置能够沿上摆杆和下摆杆的滑道沿水平方向来回滑动，该限位装置上设有一限位槽，待处理的直的原材料的另一端伸入折弯圆弧模具与限位装置之间。

而且，所述限位装置包括滑动块、限位槽、螺栓和螺母，所述滑动块设置于上摆杆和下摆杆之间，该滑动块沿圆周方向制有限位槽，该滑动块通过螺栓和螺母与上摆杆和下摆杆相连接设置，当拧松该螺母时，能够人力将该限位装置沿水平方向来回滑动，当拧紧该螺母时，该限位装置的位置就固定。

而且，所述定位装置包括上定位块、下定位块、上定位通孔、下定位通孔和调节螺栓，所述上定位块和下定位块上、下相平行通过调节螺栓相紧密设置，该调节螺栓能够调整上定位块和下定位块之间的距离，所述上定位块的下表面的纵向中心轴线处制有上定位通孔，所述下定位块的上表面的纵向中心轴线处与上定位块相对应制有下定位通孔，该上定位通孔和下定位通孔紧密贴合在一起时能够形成定位通孔，该定位通孔能够对待处理的直的原材料的一端进行定位。

而且，所述折弯圆弧模具与上摆杆和下摆杆之间通过螺栓和螺母相连接设置在一起。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本折弯机设置了机架、折弯圆弧模具、定位装置、限位装置和手柄加力摆杆装置，对直的钢丝或原材料(例如，不锈钢丝等)进行加工成U型螺丝时，不需要使用气焊等设备进行烤着进行折弯，只需要将待处理样品正确地放置在该折弯机上，然后旋转摆杆至适当位置，即得U型螺丝，不仅结构简单、操作方便，而且保证了操作人员的人身安全，同时所制得的成品的质量较均一，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

2、本折弯机的限位装置包括滑动块、限位槽、螺栓和螺母，所述滑动块设置于上摆杆和下摆杆之间，该滑动块沿圆周方向制有限位槽，该滑动块通过螺栓和螺母与上摆杆和下摆杆相连接设置，当拧松该螺母时，能够人力将该限位装置沿水平方向来回滑动，当拧紧该螺母时，该限位装置的位置就固定，在实际的使用中，当需要将待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的另一端伸入折弯圆弧模具与限位装置之间时，就拧松该螺母，然后将整个限位装置整体向远离折弯圆弧模具的方向移动，然后将待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的另一端伸入到折弯圆弧模具与限位装置装置之时，当安装完毕之后，再将整个限位装置整体向靠近折弯圆弧模具的方向移动，直到该限位装置与折弯圆弧模具贴近时，再将螺母拧紧，即将限位装置进行固定，此时再对该待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)进行折弯处理即可，使用极为方便，结构简单、操作方便，极大地提高了工作效率。

3、本折弯机的定位装置包括上定位块、下定位块、上定位通孔、下定位通孔和调节螺栓，所述上定位块和下定位块上、下相平行通过调节螺栓相紧密设置，该调节螺栓能够调整上定位块和下定位块之间的距离，所述上定位块的下表面的纵向中心轴线处制有上定位通孔，所述下定位块的上表面的纵向中心轴线处与上定位块相对应制有下定位通孔，该上定位通孔和下定位通孔紧密贴合在一起时能够形成定位通孔，该定位通孔能够对待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的一端进行定位，在使用时，将待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的一端伸入该定位通孔中，然后调节螺栓的位置，使上定位通孔、下定位通孔夹紧该伸入的一端，即可进行后续处理，结构简单、操作方便，提高了工作效率，同时，由于该调节螺栓能够调整上定位块和下定位块之间的距离，因此该定位装置可以满足不同直径的原材料(例如，不锈钢丝等)的加工处理，扩大了本折弯机的使用范围，降低了企业的生产成本。

4、本折弯机的折弯圆弧模具与上摆杆和下摆杆之间螺栓和螺母相连接在一起，通过螺栓和螺母相连接设置，使得使用者在使用本折弯机时，可以根据实际需要折弯的弧度的大小进行随时更换折弯圆弧模具，只要将螺母拧下即可更换不同大小型号的折弯圆弧模具，扩大了本折弯机的使用范围，使用方便，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接主视图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2中定位装置的结构连接放大示意图。

具体实施方式：

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种U型螺丝折弯机，如图1和图2所示，所述折弯机包括机架1、折弯圆弧模具10、定位装置3、限位装置5和手柄加力摆杆装置6，所述折弯圆弧模具固装在机架的上表面上，所述定位装置设置于折弯圆弧模具的一侧的机架的上表面上，该定位装置用于定位待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)2的一端；

所述手柄加力摆杆装置包括摆杆、把手8和滑道7，所述摆杆包括上摆杆9和下摆杆11，所述上摆杆和下摆杆上、下平行设置，所述上摆杆和下摆杆的一端相连接制在一起，所述上摆杆和下摆杆相连接的一端的外侧设置把手，该上摆杆和下摆杆的另一端之间铰装设置折弯圆弧模具，所述上摆杆和下摆杆内均制有一沿水平方向设置的滑道，所述限位装置设置于上摆杆和下摆杆之间，且该限位装置能够沿上摆杆和下摆杆的滑道沿水平方向来回滑动，从而能够调整该限位装置与折弯圆弧模具之间的水平距离，该限位装置上设有一限位槽14，待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的另一端伸入折弯圆弧模具与限位装置之间，在加工操作时，向折弯圆弧模具方向移动该限位装置，当二者相贴近时，该限位槽能够对待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)与折弯圆弧模具进行限位，便于对其进行加工处理，防止直的原材料(例如，不锈钢丝等)在加工处理的过程中发生方向的偏移，从而影响了加工后产品的质量的均一性，避免了原料和人力的浪费，提高了生产效率。

本折弯机设置了机架、折弯圆弧模具、定位装置、限位装置和手柄加力摆杆装置，对直的钢丝或原材料(例如，不锈钢丝等)进行加工成U型螺丝时，不需要使用气焊等设备进行烤着进行折弯，只需要将待处理样品正确地放置在该折弯机上，然后旋转摆杆至适当位置，即得U型螺丝，不仅结构简单、操作方便，而且保证了操作人员的人身安全，同时所制得的成品的质量较均一，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

在本实施例中，所述限位装置包括滑动块4、限位槽、螺栓12和螺母13，所述滑动块设置于上摆杆和下摆杆之间，该滑动块沿圆周方向制有限位槽，该滑动块通过螺栓和螺母与上摆杆和下摆杆相连接设置，当拧松该螺母时，能够人力将该限位装置沿水平方向来回滑动，当拧紧该螺母时，该限位装置的位置就固定，在实际的使用中，当需要将待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的另一端伸入折弯圆弧模具与限位装置之间时，就拧松该螺母，然后将整个限位装置整体向远离折弯圆弧模具的方向移动，然后将待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的另一端伸入到折弯圆弧模具与限位装置装置之时，当安装完毕之后，再将整个限位装置整体向靠近折弯圆弧模具的方向移动，直到该限位装置与折弯圆弧模具贴近时，再将螺母拧紧，即将限位装置进行固定，此时再对该待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)进行折弯处理即可，使用极为方便，结构简单、操作方便，极大地提高了工作效率。

在本实施例中，如图3所示，所述定位装置包括上定位块15、下定位块20、上定位通孔17、下定位通孔19和调节螺栓16，所述上定位块和下定位块上、下相平行通过调节螺栓相紧密设置，该调节螺栓能够调整上定位块和下定位块之间的距离，所述上定位块的下表面的纵向中心轴线处制有上定位通孔，所述下定位块的上表面的纵向中心轴线处与上定位块相对应制有下定位通孔，该上定位通孔和下定位通孔紧密贴合在一起时能够形成定位通孔18，该定位通孔能够对待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的一端进行定位，在使用时，将待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的一端伸入该定位通孔中，然后调节螺栓的位置，使上定位通孔、下定位通孔夹紧该伸入的一端，即可进行后续处理，结构简单、操作方便，提高了工作效率，同时，由于该调节螺栓能够调整上定位块和下定位块之间的距离，因此该定位装置可以满足不同直径的原材料(例如，不锈钢丝等)的加工处理，扩大了本折弯机的使用范围，降低了企业的生产成本。

在本实施例中，所述折弯圆弧模具与上摆杆和下摆杆之间通过螺栓和螺母(图中未标号)相连接设置在一起，使得使用者在使用本折弯机时，可以根据实际需要折弯的弧度的大小进行随时更换折弯圆弧模具，只要将螺母拧下即可更换不同大小型号的折弯圆弧模具，扩大了本折弯机的使用范围，使用方便，降低了企业的生产成本。

本U型螺丝折弯机的使用方法如下：

取待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)，然后将其一端伸入限位装置的定位通孔中，然后调节螺栓的位置，使上定位通孔、下定位通孔夹紧该伸入的一端，然后拧松限位装置的螺母，然后将整个限位装置整体向远离折弯圆弧模具的方向移动，然后将待处理的直的原材料(例如，不锈钢丝等)的另一端伸入到折弯圆弧模具与限位装置装置之时，当安装完毕之后，再将整个限位装置整体向靠近折弯圆弧模具的方向移动，直到该限位装置与折弯圆弧模具贴近时，再将螺母拧紧，即将限位装置进行固定，然后人工握住把手，向顺时针方向转动摆杆至适当位置，即得U型螺丝。

Claims (4)

1.一种U型螺丝折弯机，其特征在于：所述折弯机包括机架、折弯圆弧模具、定位装置、限位装置和手柄加力摆杆装置，所述折弯圆弧模具固装在机架的上表面上，所述定位装置设置于折弯圆弧模具的一侧的机架的上表面上，该定位装置用于定位待处理的直的原材料的一端；

所述手柄加力摆杆装置包括摆杆、把手和滑道，所述摆杆包括上摆杆和下摆杆，所述上摆杆和下摆杆上、下平行设置，所述上摆杆和下摆杆的一端相连接制在一起，所述上摆杆和下摆杆相连接的一端的外侧设置把手，该上摆杆和下摆杆的另一端之间铰装设置折弯圆弧模具，所述上摆杆和下摆杆内均制有一沿水平方向设置的滑道，所述限位装置设置于上摆杆和下摆杆之间，且该限位装置能够沿上摆杆和下摆杆的滑道沿水平方向来回滑动，该限位装置上设有一限位槽，待处理的直的原材料的另一端伸入折弯圆弧模具与限位装置之间。

2.根据权利要求1所述的U型螺丝折弯机，其特征在于：所述限位装置包括滑动块、限位槽、螺栓和螺母，所述滑动块设置于上摆杆和下摆杆之间，该滑动块沿圆周方向制有限位槽，该滑动块通过螺栓和螺母与上摆杆和下摆杆相连接设置，当拧松该螺母时，能够人力将该限位装置沿水平方向来回滑动，当拧紧该螺母时，该限位装置的位置就固定。

3.根据权利要求1所述的U型螺丝折弯机，其特征在于：所述定位装置包括上定位块、下定位块、上定位通孔、下定位通孔和调节螺栓，所述上定位块和下定位块上、下相平行通过调节螺栓相紧密设置，该调节螺栓能够调整上定位块和下定位块之间的距离，所述上定位块的下表面的纵向中心轴线处制有上定位通孔，所述下定位块的上表面的纵向中心轴线处与上定位块相对应制有下定位通孔，该上定位通孔和下定位通孔紧密贴合在一起时能够形成定位通孔，该定位通孔能够对待处理的直的原材料的一端进行定位。

4.根据权利要求1至3任一项所述的U型螺丝折弯机，其特征在于：所述折弯圆弧模具与上摆杆和下摆杆之间通过螺栓和螺母相连接设置在一起。