CN203236714U - 铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铆合装置，包括底座、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具、用于将铆钉压向互感器塑壳的压杆和操作杆，所述定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，所述压杆垂直底座设置于定位夹击具的正上方，所述压杆的下端为压头，所述底座上固定有支架，所述支架上开设有供压杆穿过并与之滑动配合的导孔，所述操作杆控制压杆做垂直底座的往返运动。本实用新型利用定位夹击具将互感器塑壳定位，通过操作杆控制压杆下压，压杆的压头将铆钉压向互感器塑壳，使铆钉和互感器塑壳铆合在一起。主要有如下优点：1.省力；2.结构简单，效率高；3.铆合后使互感器的上下塑壳配合紧密。

Description

铆合装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于电流互感器上下塑壳铆合的工具，尤其涉及一种铆合装置。 

背景技术

塑壳式电流互感器在装配时需通过铆钉将上下塑壳铆合在一起，传统的方法都是采用人工的方法：（1）将铆钉放入塑壳的装配孔中；（2）塑壳下装配孔用铁质尖锥固定；（3）塑壳上装配孔用铁质尖锥向下敲，使铆钉和塑壳铆合在一起。目前人工的方法主要存在如下问题：1.效率慢；2.铆合后上下塑壳配合不紧密。 

实用新型内容

本实用新型提出一种铆合装置，它能够有效地克服现有技术中的不足，使铆合后的互感器的上下塑壳配合紧密，且铆合效率高。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铆合装置，包括底座、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具、用于将铆钉压向互感器塑壳的压杆和操作杆，所述定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，所述压杆垂直底座设置于定位夹击具的正上方，所述压杆的下端为压头，所述底座上固定有支架，所述支架上开设有供压杆穿过并与之滑动配合的导孔，所述操作杆控制压杆做垂直底座的往返运动。 

作为优选，所述压杆上套设有回位弹簧。 

作为优选，所述压杆的上端设置有限位件，所述回位弹簧位于限位件与支架之间。 

作为优选，所述限位件为与压杆上端螺纹连接的螺母。 

作为优选，所述支架由垂直固定于底座上的支杆以及与支杆连接的支撑块构成。 

作为优选，所述支撑块的主体部分在一侧与支杆连接，支撑块的主体部分的另一侧的两端对称设置有两个支脚，两个支脚上同轴设置供压杆穿过的导孔。 

作为优选，所述操作杆的一端为手柄，另一端为U型叉，所述U型叉在其两个叉脚的中部与压杆位于两个支脚之间的部分形成铰接，其铰接旋转轴平行于底座，U型叉的两个支脚在端部对应开设有沿其长度方向的条形孔，所述支撑块的主体部分的中部固定有导柱，所述导柱位于条形孔内，并且条形孔与其滑动配合。 

作为优选，所述导柱为固定于支撑块上的螺杆，螺杆穿出条形孔，并通过螺母对U型叉进行限位。 

作为优选，所述支撑块通过一体设置于其上的夹装部夹装在支杆上，并通过螺栓紧固定位。 

作为优选，所述夹装部、支脚与支撑块的主体部分一体成型。 

本实用新型的有益效果在于：利用定位夹击具将互感器塑壳定位，通过操作杆控制压杆下压，压杆的压头将铆钉压向互感器塑壳，使铆钉和互感器塑壳铆合在一起。主要有如下优点：1.省力；2.结构简单，效率高；3.铆合后使互感器的上下塑壳配合紧密。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图。 

图中：1、底座；2、定位夹击具；3、压杆；4、操作杆；5、支杆；6、支撑块；7、回位弹簧；8、限位件；31、压头；41、手柄；42、U型叉；43、条形孔；61、主体部分；62、支脚；63、夹装部；64、导柱。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1和图2所示，一种铆合装置，包括底座1、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具2、用于将铆钉压向互感器塑壳的压杆3和操作杆4，所述定位夹击具2固定于底座1的顶部，定位夹击具2呈尖端朝上的钉状，其具体尺寸与互感器塑壳匹配并使互感器塑壳定位后，互感器塑壳装配孔中的铆钉正对压杆3的压头31。所述压杆3垂直底座1设置于定位夹击具2的正上方，所述压杆3的下端为压头31。所述底座1上固定有支架，所述支架由垂直固定于底座1上的支杆5以及与支杆5连接的支撑块6构成。所述支撑块6的主体部分61在一侧与支杆5连接，作为优选，所述支撑块6通过一体设置于其上的夹装部63夹装在支杆5上，并通过螺栓紧固定位，通过夹装部63可以实现支撑块6的高度位置调节，以适合不同规格的安装需要。支撑块6的主体部分61在远离夹装部63的一侧的两端对称设置有两个支脚62，作为优选，所述夹装部63、支脚62与支撑块6的主体部分61一体成型。两个支脚62上同轴设置供压杆3穿过并与压杆3滑动配合的导孔（图上为示出）。 

所述操作杆4控制压杆3做垂直底座1的往返运动，操作杆4的一端为手柄41，另一端为U型叉42，所述U型叉42在其两个叉脚的中部与压杆3位于两个支脚62之间的部分形成铰接，其铰接旋转轴平行于底座1。U型叉42的两个支脚62在端部对应开设有沿其长度方向的条形孔43，所述支撑块6的主体部分61的中部固定有导柱64，所述导柱64位于条形孔43内，并且条形孔43与其滑动配合。作为优选，所述导柱64为固定于支撑块6上的螺杆，螺杆穿出条形孔43，并通过螺母对U型叉42进行限位。使用时，通过下压手柄41即可使压杆3向下做直线运动，即可保证压杆3的压头31直线下压将一直排准确装入互感器壳体，并且保证安装位置的准确性，消除安装偏差。 

所述压杆3上还套设有回位弹簧7，压杆3的上端设置有弹簧限位件8，所述回位弹簧7位于限位件8与支撑块6之间，作为优选，所述限位件8为与压杆3上端螺纹连接的螺母。在压杆3受力下压到位之后，释放下压力后压杆3 即可通过回位弹簧7自动回位到初始位置，从而减少人工的操作。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种铆合装置，其特征在于：包括底座、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具、用于将铆钉压向互感器塑壳的压杆和操作杆，所述定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，所述压杆垂直底座设置于定位夹击具的正上方，所述压杆的下端为压头，所述底座上固定有支架，所述支架上开设有供压杆穿过并与之滑动配合的导孔，所述操作杆控制压杆做垂直底座的往返运动。 

2.根据权利要求1所述的铆合装置，其特征在于：所述压杆上套设有回位弹簧。 

3.根据权利要求2所述的铆合装置，其特征在于：所述压杆的上端设置有限位件，所述回位弹簧位于限位件与支架之间。 

4.根据权利要求3所述的铆合装置，其特征在于：所述限位件为与压杆上端螺纹连接的螺母。 

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铆合装置，其特征在于：所述支架由垂直固定于底座上的支杆以及与支杆连接的支撑块构成。 

6.根据权利要求5所述的铆合装置，其特征在于：所述支撑块的主体部分在一侧与支杆连接，支撑块的主体部分的另一侧的两端对称设置有两个支脚，两个支脚上同轴设置供压杆穿过的导孔。 

7.根据权利要求6所述的铆合装置，其特征在于：所述操作杆的一端为手柄，另一端为U型叉，所述U型叉在其两个叉脚的中部与压杆位于两个支脚之间的部分形成铰接，其铰接旋转轴平行于底座，U型叉的两个支脚在端部对应开设有沿其长度方向的条形孔，所述支撑块的主体部分的中部固定有导柱，所述导柱位于条形孔内，并且条形孔与其滑动配合。 

8.根据权利要求7所述的铆合装置，其特征在于：所述导柱为固定于支撑块上的螺杆，螺杆穿出条形孔，并通过螺母对U型叉进行限位。 

9.根据权利要求8所述的铆合装置，其特征在于：所述支撑块通过一体设置于其上的夹装部夹装在支杆上，并通过螺栓紧固定位。 

10.根据权利要求9所述的铆合装置，其特征在于：所述夹装部、支脚与支撑块的主体部分一体成型。 

Images