CN221790939U - 一种钢锻件锻压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压工装技术领域，具体为一种钢锻件锻压工装，包括安装框，所述安装框的内顶壁嵌设有锻压设备主体，所述安装框的上表面设置有用于对钢锻件进行定位的定位机构；所述定位机构包括设置在安装框内底壁的固定框，以及转动设置在固定框两侧内壁的双向丝杠，且固定框的侧面设置有用于驱动双向丝杠转动的驱动电机，所述固定框的内壁滑动设置有两个对称的夹紧板，且两个所述夹紧板的表面均开设有与双向丝杠外表面螺纹连接的螺纹孔。本实用新型通过设置定位机构，在实际对钢锻件进行锻压时，能够实现对钢锻件进行有效定位的目的，而且在对钢锻件的一面锻压完成后，能够实现对夹紧定位后的钢锻件进行翻面锻压的目的。

Description

一种钢锻件锻压工装

技术领域

本实用新型涉及锻压工装技术领域，具体为一种钢锻件锻压工装。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

现有技术中，公开号为CN216858130U的一种特种钢锻件锻压工装，采用了“包括：主体；收集斜槽，所述收集斜槽位于主体的内壁且延伸至主体的一侧；设置有蜗杆和移动座的上料机构；设置有弧形座和刮擦座的清理机构”的方案，该方案通过设置上料机构，将锻件置于两个夹持臂之间的位置处，第二传动电机转动使两个夹持臂移动，两个夹持臂对锻件进行夹持固定，第一传动电机转动使蜗杆转动，蜗杆转动使蜗轮转动，蜗轮转动使齿轮转动，齿轮转动使移动座移动，移动座移动使锻件移动，锻件移动至主体上端位于锻压锤下方的位置后，第二传动电机反转使夹持臂相互远离，锻件摆放于主体上端，从而实现对锻件准确摆放的功能。

但是，上述方案仍存在一些不足，例如，其在实际对锻件进行有效夹持定位并进行锻压的过程中，在对锻件的一面施加压力完成后，当需要对其他面试压压力时，需要将夹持臂松懈后手动对锻件进行翻转，操作非常不便，严重影响锻压的效率。

鉴于此，本实用新型提出了一种钢锻件锻压工装。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钢锻件锻压工装，具备了能够便于对定位后的钢锻件进行自动翻面的优点，以解决上述背景技术中提出的操作不便锻压效率较低的缺陷。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢锻件锻压工装，包括安装框，所述安装框的内顶壁嵌设有锻压设备主体，所述安装框的上表面设置有用于对钢锻件进行定位的定位机构；

所述定位机构包括设置在安装框内底壁的固定框，以及转动设置在固定框两侧内壁的双向丝杠，且固定框的侧面设置有用于驱动双向丝杠转动的驱动电机，所述固定框的内壁滑动设置有两个对称的夹紧板，且两个所述夹紧板的表面均开设有与双向丝杠外表面螺纹连接的螺纹孔，两个所述夹紧板的相对面均转动设置有用于对钢锻件进行夹紧定位的夹紧盘，且一个所述夹紧板的侧面设置有用于驱动夹紧盘转动的步进电机。

作为优选的技术方案，所述固定框的内壁滑动设置有升降平台，且固定框的内底壁固设有两个对称的液压杆，两个所述液压杆的伸缩端均与升降平台的下表面固定连接。

作为优选的技术方案，所述固定框的两侧内壁固设有限位滑杆，且两个所述夹紧板的侧面均开设有与限位滑杆外表面滑动连接的滑动孔。

作为优选的技术方案，所述安装框的内底壁滑动设置有滑动板，所述固定框的数量为两个，两个固定框对称固设在滑动板的上表面。

作为优选的技术方案，所述安装框的内底壁设置有用于对两个固定框的位置进行切换的切换机构，所述切换机构包括开设在安装框的内底壁的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的螺纹柱。

作为优选的技术方案，所述安装框的侧面设置有用于驱动螺纹柱转动的旋转电机，所述条形槽的内壁滑动设置有滑动安装块，滑动安装块的上表面与滑动板的下表面固定连接，且滑动安装块的侧面开设有与螺纹柱外表面螺纹连接的螺纹孔。

作为优选的技术方案，所述滑动板的下表面固设有两个对称的T型支撑板，且所述安装框的内底壁开设有供两个T型支撑板滑动的两个T型滑槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位机构，在实际对钢锻件进行锻压时，能够实现对钢锻件进行有效定位的目的，而且在对钢锻件的一面锻压完成后，能够实现对夹紧定位后的钢锻件进行翻面锻压的目的。

2、本实用新型通过设置切换机构，使该工装在对一个钢锻件锻压完成后，能够启动旋转电机使加工完成的固定框脱离锻压区域，未加工的固定框进入锻压区域进行锻压，同时将锻压完成的钢锻件进行更换，以此往复，实现连续锻压的目的，进一步提高了锻压的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定位机构立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型安装框剖面结构示意图。

图中：1、安装框；2、锻压设备主体；3、定位机构；301、固定框；302、双向丝杠；303、驱动电机；304、夹紧板；305、夹紧盘；306、步进电机；307、升降平台；308、液压杆；309、限位滑杆；4、滑动板；5、切换机构；501、螺纹柱；502、旋转电机；503、滑动安装块；504、T型支撑板；505、T型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

根据附图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种钢锻件锻压工装，包括安装框1，安装框1的内顶壁嵌设有锻压设备主体2，安装框1的上表面设置有用于对钢锻件进行定位的定位机构3；

定位机构3包括设置在安装框1内底壁的固定框301，以及转动设置在固定框301两侧内壁的双向丝杠302，且固定框301的侧面设置有用于驱动双向丝杠302转动的驱动电机303，固定框301的内壁滑动设置有两个对称的夹紧板304，且两个夹紧板304的表面均开设有与双向丝杠302外表面螺纹连接的螺纹孔，两个夹紧板304的相对面均转动设置有用于对钢锻件进行夹紧定位的夹紧盘305，且一个夹紧板304的侧面设置有用于驱动夹紧盘305转动的步进电机306。

固定框301的内壁滑动设置有升降平台307，且固定框301的内底壁固设有两个对称的液压杆308，两个液压杆308的伸缩端均与升降平台307的下表面固定连接。

固定框301的两侧内壁固设有限位滑杆309，且两个夹紧板304的侧面均开设有与限位滑杆309外表面滑动连接的滑动孔。

其中，本实用新型通过设置定位机构3，在实际对钢锻件进行锻压时，能够将钢锻件放置在升降平台307上开启驱动电机303带动双向丝杠302转动，双向丝杠302的转动带动两个夹紧板304同时向中间移动，使两个夹紧板304上的夹紧盘305将钢锻件的两端有效的定位在升降平台307上，实现对钢锻件进行有效定位的目的，而且在对钢锻件的一面锻压完成后，能够启动液压杆308使其收缩，带动升降平台307向下移动，使钢锻件与升降平台307分离后，启动步进电机306带动一个夹紧盘305旋转，实现对夹紧定位后的钢锻件进行翻面锻压的目的。

安装框1的内底壁滑动设置有滑动板4，固定框301的数量为两个，两个固定框301对称固设在滑动板4的上表面。

安装框1的内底壁设置有用于对两个固定框301的位置进行切换的切换机构5，切换机构5包括开设在安装框1的内底壁的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的螺纹柱501。

安装框1的侧面设置有用于驱动螺纹柱501转动的旋转电机502，条形槽的内壁滑动设置有滑动安装块503，滑动安装块503的上表面与滑动板4的下表面固定连接，且滑动安装块503的侧面开设有与螺纹柱501外表面螺纹连接的螺纹孔。

滑动板4的下表面固设有两个对称的T型支撑板504，且安装框1的内底壁开设有供两个T型支撑板504滑动的两个T型滑槽505。

其中，本实用新型通过设置切换机构5，使该工装在对一个钢锻件锻压完成后，能够启动旋转电机502带动螺纹柱501转动，螺纹柱501的转动带动滑动安装块503向左移动，带动滑动板4向左滑动，使加工完成的固定框301脱离锻压区域，未加工的固定框301进入锻压区域进行锻压，同时将锻压完成的钢锻件进行更换，以此往复，实现连续锻压的目的，进一步提高了锻压的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢锻件锻压工装，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）的内顶壁嵌设有锻压设备主体（2），所述安装框（1）的上表面设置有用于对钢锻件进行定位的定位机构（3）；

所述定位机构（3）包括设置在安装框（1）内底壁的固定框（301），以及转动设置在固定框（301）两侧内壁的双向丝杠（302），且固定框（301）的侧面设置有用于驱动双向丝杠（302）转动的驱动电机（303），所述固定框（301）的内壁滑动设置有两个对称的夹紧板（304），且两个所述夹紧板（304）的表面均开设有与双向丝杠（302）外表面螺纹连接的螺纹孔，两个所述夹紧板（304）的相对面均转动设置有用于对钢锻件进行夹紧定位的夹紧盘（305），且一个所述夹紧板（304）的侧面设置有用于驱动夹紧盘（305）转动的步进电机（306）。

2.根据权利要求1所述的一种钢锻件锻压工装，其特征在于：所述固定框（301）的内壁滑动设置有升降平台（307），且固定框（301）的内底壁固设有两个对称的液压杆（308），两个所述液压杆（308）的伸缩端均与升降平台（307）的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢锻件锻压工装，其特征在于：所述固定框（301）的两侧内壁固设有限位滑杆（309），且两个所述夹紧板（304）的侧面均开设有与限位滑杆（309）外表面滑动连接的滑动孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢锻件锻压工装，其特征在于：所述安装框（1）的内底壁滑动设置有滑动板（4），所述固定框（301）的数量为两个，两个固定框（301）对称固设在滑动板（4）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种钢锻件锻压工装，其特征在于：所述安装框（1）的内底壁设置有用于对两个固定框（301）的位置进行切换的切换机构（5），所述切换机构（5）包括开设在安装框（1）的内底壁的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的螺纹柱（501）。

6.根据权利要求5所述的一种钢锻件锻压工装，其特征在于：所述安装框（1）的侧面设置有用于驱动螺纹柱（501）转动的旋转电机（502），所述条形槽的内壁滑动设置有滑动安装块（503），滑动安装块（503）的上表面与滑动板（4）的下表面固定连接，且滑动安装块（503）的侧面开设有与螺纹柱（501）外表面螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求4所述的一种钢锻件锻压工装，其特征在于：所述滑动板（4）的下表面固设有两个对称的T型支撑板（504），且所述安装框（1）的内底壁开设有供两个T型支撑板（504）滑动的两个T型滑槽（505）。